JP2003042340A

JP2003042340A - 埋設取付管用更生管

Info

Publication number: JP2003042340A
Application number: JP2001231922A
Authority: JP
Inventors: Hirohide Nakagawa; 裕英中川; Yukihiro Takano; 幸弘高野; Michihiko Watanabe; 充彦渡辺
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2003-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】迅速かつ容易に更生管を桝や取付管内に導入で
きると共に、更生管を短時間にかつ経済的に、しかも均
一な厚さで取付管の内面に施工できる埋設取付管用更生
管を提供することである。【解決手段】埋設取付管用更生管３は、地下に埋設され
た本管から枝分かれして設置されている取付管１０の内
面に、加熱ガスを送り込んで加熱、加圧し取付管１０の
内面に密着した状態となるまで拡径し、さらに更生管３
の端部部分を切除することによってライニングし、更生
管３の側周壁が、その管軸に沿った２以上の襞状部３Ａ
を有するように折曲部３Ｂ及び３Ｃを有してなることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下に埋設された
本管に枝分かれして設けられている取付管に対する更生
管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、地下には下水用等の管路が多々埋
設されている。これらの管路は、本管のほか、マンホー
ルと取付管（枝管）とからなっているのが一般的であ
る。このような管路のうち、特に、取付管は、地面付近
に設置された桝と本管との間に渡るように設けられてい
る。また、取付管は本管やマンホールと異なり、管径が
小さく、しかも簡易的に構成されることが多い。このた
め、取付管の老朽化に伴って取付管の内面が破損等が生
じたりすることが多く、また当初は堅固に取り付けられ
ていた本管と取付管との接続部が地盤変動などの影響で
弛んで、その接続部分から雨水や湧き水が流入するとい
う障害が発生することもある。

【０００３】このような取付管の内面における破損は取
付管としての正常な機能を損なうことになるし、また本
管と取付管との接続部から流入水が本管内に侵入してし
まうと、本管における許容水量を超えてしまうおそれが
ある。

【０００４】従来、このような取付管における障害や流
入水の侵入による弊害を解消するため、取付管の内面に
樹脂をライニングを施すことによって、取付管に対する
更生が図られている。

【０００５】この取付管の従来の更生管のライニング方
法としては、特開平１−２０４７２４号公報に開示され
ている。この従来の方法では、硬質チューブの内側に耐
熱性チューブを挿入し、これを取付管の基端にまで導入
して、耐熱性チューブの内部から加熱加圧して膨張させ
る。そして、硬質チューブの冷却固化後に、耐熱性チュ
ーブを回収することによって、硬質チューブを取付管に
ライニングする方法である。

【０００６】しかし、上記した硬質チューブを取付管に
ライニングする方法は、耐熱性チューブを利用する方法
であるため、硬質チューブ内側への耐熱性チューブの挿
入や硬質チューブのライニング後の回収等の作業が必要
となる。このため、迅速性に欠けるのに加え、耐熱性チ
ューブが別に必要となり、経済的な負担が大きくなると
いう欠点がある。また、耐熱性チューブとして、耐熱性
であるほか、硬質チューブよりも加熱加圧時の熱可塑性
（熱変形性）に富む材質のものを選択しなければなら
ず、そのための制約がある。耐熱性チューブの熱可塑性
が小さい材質のものである場合、硬質チューブに対する
膨張作用が不十分かつ不均一となり、硬質チューブによ
る取付管内面のライニング構成が不完全となる。また、
本管と取付管との接合部に対するシール構成は、単に取
付管内面に更生管をライニングするだけでは、十分では
ない。特開昭６３−１６７１９３号公報に開示されてい
るように、樹脂やゴム材等の補強パッドを形成する方法
があるが、作業が煩雑で迅速な施工を行なうことができ
ない、という欠点がある。

【０００７】これに対し、最近ワイヤー等をマンホール
側に渡して更生管の先端に係止し、桝側から取付管内に
更生管を導入して、更生管の先端を本管内に延出した状
態とした後、この更生管内に桝側から加熱ガスを送り込
んで加圧することによって、更生管が取付管の内面に密
着した状態となるまで拡径し、さらに更生管の本管内に
延出した端部部分を切除するライニング方法も開発され
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した最近の更生管
のライニング方法においては、更生管を桝側から取付管
内に導入する際に、取付管の内径に合わせて更生管の横
幅を予め小さくしておくことが必要となる。更生管はそ
の管内に加熱ガスを導入することによって拡径するか
ら、当初、更生管の外径は桝や取付管の内径よりは小さ
く形成されており、そのままでも取付管内に導入するこ
とが可能である。

【０００９】しかし、更生管を桝や取付管内に導入する
のを容易にするために、更生管の外径があまり小さい
と、更生管として壁厚を大きくする必要があることか
ら、更生管を加熱ガスにより拡径するのに際し、更生管
を取付管の内壁面に密着状態とするまで長時間を要した
り、その拡径後の更生管の厚さが不均一になる等の欠点
がある。また反対に、更生管の拡径速度を迅速かつ均一
に実行するために、更生管の外径を大きくすると、更生
管を桝や取付管内に導入するのが困難となる。特に、取
付管が傾斜して埋設され、又は取付管自体が屈曲して埋
設されている場合にはその影響が大きい。

【００１０】そこで、本発明は、迅速かつ容易に更生管
を桝や取付管内に導入できると共に、更生管を短時間に
かつ経済的に、しかも均一な厚さで取付管の内面に施工
できる埋設取付管用更生管を提供することを目的とし
た。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の埋設取付管用更生管は、地下に埋設され
た本管から枝分かれして設置されている取付管の内面
に、加熱ガスを送り込んで加熱及び加圧し前記取付管の
内面に密着した状態となるまで拡径しさらにこの更生管
の端部部分を切除することによってライニングする更生
管であって、この更生管の側周壁が、その管軸に沿った
２以上の襞状部を有するように折曲されてなることを特
徴とする。

【００１２】上記した本発明の更生管においては、その
側周壁がその管軸に沿った２以上の襞状部を有するよう
に折曲されてなるから、更生管の横幅が襞状部の数に応
じて小さくなるから、桝及び取付管内への更生管の導入
する際の操作が容易となる。また、桝及び取付管内への
導入後において、更生管内へ送り込んだ加熱ガスによ
り、襞状部を形成している折曲部を元の形状にまで回復
させると同時に、更生管を拡径させて、取付管の内面に
更生管を速やかに密着状態にすることができる。

【００１３】折曲されてなる襞状部としては、先ず、２
以上の襞状部が、更生管の管軸に対して反対称形あるい
は対称形の断面形状をなすように成形されているものと
することができる。このように襞状部が反対称形ないし
対称形のものであると、更生管の管径ないし管壁を重層
させた場合の横幅を半減させることができる点で、桝な
いし取付管内に導入する際に有利である。更生管の断面
形が反対称形のものとしては、その断面形がＵ字形やＺ
字形等の種々の形状のものを挙げることができる。ま
た、２以上の襞状部が対称形の断面形状をなすように形
成されたものとしては、Ｘ字形や星形等の種々の形状の
ものを挙げることができる。

【００１４】これらの更生管については、その２以上の
襞状部の全てあるいはいずれかが相互に重層されている
ものを含む。襞状部が重層されていると、更生管の全体
がより縮小されたものとなり、取付管内への導入作業が
さらに容易となる。

【００１５】取付管内に導入した後の更生管に対して
は、他端側から加熱ガスを吹き込んで、更生管を加熱し
ながら加熱ガスの加圧力により拡径させる。このため、
更生管の先端は、予めピンチ部材により閉じられる。

【００１６】従って、更生管の断面形がＵ字形である場
合のように、襞状部を形成している折曲部間の長さが大
きいと、加熱ガスの吹き込み時に更生管が十分に拡径す
るに至までに比較的に長い時間が必要となる。このた
め、更生管の断面形が反対称形状のものについては、そ
の断面形が、Ｕ字形のものよりＺ字形のものであること
が好ましく、さらに好ましくはＺ字形のものより、Ｘ字
形や星形等の対称形状のものである。これらのものは、
いずれもその２以上の襞状部における折曲部間の長さが
比較的に短いので、各襞状部分について加熱ガスの吹き
込みより、断面形がＵ字状の場合と比べて、より速やか
に拡径させることができるからである。このような更生
管における拡径の迅速化は、更生管の各襞状部が重層さ
れている場合でも同様に発揮される。

【００１７】取付管内に導入した後の更生管について
は、更生管先端のスリーブ部分が切除される。この切除
されるスリーブ部分は、襞状部が拡径により解消した部
分に限られる。即ち、その後の更生作業は、先端部分の
切除後のスリーブ部分を取付管の端部から本管内に延出
させるようにし、本管と取付管との接続部をカバーする
ために、パッカー等により、更生管のスリーブ部分で続
部を覆うようにフランジ状に成形するように進めるから
である。従って、更生管の先端をその折曲形状を維持す
るようにピンチされている先端部分を切除して排除する
ことが必要である。

【００１８】更生管のスリーブ部分に対する屈曲作業
は、例えば、パッカーの先頭部を下方から押し上げて、
その先頭部を更生管のスリーブ部分に押し込むことによ
って実行される。この場合、パッカーの先頭部の押し込
みを適正に行なう必要があるために、更生管のスリーブ
部分は加熱ガスの吹き込み終了時に取付管の内面に密着
した状態で十分に拡径させておく必要がある。また、更
生管の断面形が反対称形状のものにあっては、断面形状
がＵ字形のものより、Ｚ字形のものであることが好まし
く、さらに好ましくはＺ字形のものより、Ｘ字形や星形
等の対称形状のものである。これらのものは、前記した
ように、いずれもその２以上の襞状部における折曲部間
の長さが比較的に短いので、各襞状部分について加熱ガ
スの吹き込み時に、各襞状部により形成される断面形が
Ｕ字状のものの場合と比べて、ピンチされている先端か
らの切断部までの距離が短くて済むからである。

【００１９】このような更生管におけるピンチされてい
る先端からの切断部までの長さの短縮化は、更生管の襞
状部が重層されている場合でも同様である。このため、
前記した更生管に対する切除部分の長さはより少なくす
ることにより、高価な更生管の使用量を節約することが
できるから、更生管をより経済的に利用することができ
る。

【００２０】本発明において、更生管の形成材は、加熱
ガスの加熱によって変形し得るポリ塩化ビニル等の熱可
塑性樹脂であることが必要である。また、加熱ガスは、
更生管の形成材に損傷を与えるものでない限り、その種
類は問わないが、強力な圧力を得ることができると共
に、加熱温度が安定していてる点から、水蒸気ガスであ
ることが好ましい。前記した更生管のスリーブ部分の切
除は、例えば、本管内に搬入された切除ロボットに搭載
されているグラインダー等で切断することにより実行す
ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図に基づい
て説明する。第一の実施の形態に係る埋設取付管用更生
管１は、図１に示すように、塩化ビニル樹脂製で、各襞
状部１ＡによりＵ字形の断面形状をなすように形成し、
これを重層したものである。襞状部１Ａはその断面形に
おける折曲部１Ｂ及び１Ｃによって形成されている。従
って、更生管１の幅Ｐ₁は元の重層幅に対して半減され
るので、取付管１０の管内への導入作業を容易に実行す
ることができる。

【００２２】図２に示すように、取付管１０の管内への
導入に際して、更生管１の先端１ａはその重層状態を維
持するようにピンチされ状態で２枚の引込み治具１１の
間で固定されている。１２は引込み治具１１の間を固定
している固定ボルトである。各引込み治具１１の端部付
近には係止孔１１ａが設けられており、係止孔１１ａに
はワイヤー１３の端部に設けられている係止部材１４が
係止されている。従って、ワイヤー１３を引張すること
により、更生管１を取付管１０の管内へ導入することが
できる。

【００２３】図３に示すように、取付管１０は、地面１
５からの複数のマンホール１７に連絡された本管１８に
枝状に取付けられている。更生管１０は桝１５側から取
付管１０内に導入される。この更生管１の導入は、更生
管１の先端１ａに係止したワイヤー１３を最寄りのマン
ホール１７、本管１８及び取付管１０を通じて桝１６に
まで導き、このワイヤー１３の端部側を地面１５に設け
たウィンチ２０で引張することにより実行される。１９
は本管１８の内底部に設けられている引込み用リング治
具であって、ワイヤー１３が本管１８と取付管１０及び
マンホール１７との接続部１０ａ、１７ａと衝突するの
を防止するように所定の向きへ誘導している。

【００２４】取付管１０の付近の地面１５には、水蒸気
発生加熱機２１が設置されており、水蒸気発生加熱機２
１の供給ホース２２及び排気ホース２３はソケット２４
を介して更生管１の内部に他端側から接続されている。
給気ホース２２から更生管１の内部へ水蒸気の吹き込み
を実行することができる。吹き込まれた水蒸気は更生管
１を加熱しながら膨張させる。この際、更生管１は、図
２に示す態様で、襞状部１Ａが解消されるように膨張し
て拡径される。なお、排気ホース２３は、過剰の水蒸気
を排出するためのものである。

【００２５】更生管１は、図１に示す態様で、各襞状部
１Ａが拡径される。即ち、更生管１は、送り込んだ水蒸
気の加熱及び加圧作用によって拡径される。この際、図
２に示すように、更生管１の先端１ａから切断端１ｂの
間隔Ｑ₁までのスリーブ１ｃの部分は襞状部１Ａの折曲
部１Ｂが解消されずに残り、切断端１ｂを越えた更生管
１の端部側の部分が、図１に示すように、取付管１０の
内面に密着した状態となる。間隔Ｑ₁は襞状部１Ａの長
さに比例している。また、襞状部１Ａの長さは更生管１
が取付管１０の内面と密着する状態にまで十分に拡径す
るまでの時間と比例している。

【００２６】図２には、更生管１の切断端１ｂを示す。
更生管１について、襞状部１Ａが解消されない境界の位
置を示している。従って、更生管１に対する切断により
切除するのは切断端１ｂ以下の端部側の部分である。

【００２７】図４には、更生管１側のスリーブ１ｃの切
断端１ｂを示した。切断後のスリーブ１ｃの部分に対し
ては、本管１８の内部に設置したパッカーの先頭部を上
動させて押し込むことにより、スリーブ１ｃの部分をフ
ランジ状の成形部１ｄとして成形する。この成形部１ｄ
によってスリーブ１ｃの端部部分は、本管１８と取付管
１０との接続部１０ａを覆う形態で、取付管１０の内面
に更生管１をコーティング状態にすることができる。

【００２８】図示はしないが、更生管２における襞状部
２Ａの数をより多くして重層した構成のものとすること
ができる。このような構成の更生管によれば、上記した
作用及び効果をより高めることが可能である。

【００２９】第二の実施の形態に係る埋設取付管用更生
管２は、図５に示すように、塩化ビニル樹脂製で、襞状
部２Ａが断面形における折曲部２Ｂ及び２Ｃによって形
成されたものである。各襞状部２Ａによって形成される
断面形状がＺ字形の重層されている。従って、更生管２
の幅Ｐ₂は元の重層幅に対して約３分の１に減縮されて
いるので、取付管１０の管内へ容易に導入することがで
きる。

【００３０】更生管２の先端２ａに引込み治具１１を設
けてピンチし、引込み治具１１を介してワイヤー１３に
より桝側から取付管１０内へ誘導する手段、及び水蒸気
を供給して更生管２を拡径する手段については、前記し
た更生管１の場合と同じである。

【００３１】更生管２は、図５に示す態様で、各襞状部
２Ａが拡径する。即ち、更生管２は、送り込んだ水蒸気
の加熱及び加圧作用によって拡径される。この際、図６
に示すように、更生管２の先端２ａから切断面端２ｂの
間隔Ｑ₂までの端部側の部分は襞状部２Ａの折曲部２Ｂ
が解消されずに残り、切断面端２ｂを越えた更生管２の
部分が、図５に示すように、取付管１０の内面に密着し
た状態となる。

【００３２】間隔Ｑ₂は襞状部２Ａの長さは前記したよ
うに比例している。また、襞状部２Ａの長さは襞状部１
Ａと比べてより短くなっており、間隔Ｑ₂は更生管１の
間隔Ｑ₁より短い。また、襞状部２Ａの長さは、更生管
２が拡張して取付管１０の内面と密着する状態となるま
での時間と比例しているから、更生管２の場合は、前記
した更生管１の場合と比較して、その拡径のための時間
は、より短くて済む。従って、更生管２によれば、より
短時間で十分に拡径し、しかも更生管２のスリーブ２ｃ
の切断すべき長さは、より短くて済む。

【００３３】第三の実施の形態に係る埋設取付管用更生
管３は、図７に示すように、塩化ビニル樹脂製で、襞状
部３Ａが断面形における折曲部３Ｂによって形成されて
いる。更生管３は、断面形状がＸ字形で重層されたもの
である。従って、更生管３の幅Ｐ₃は元の重層幅に対し
て約４分の１に減縮されているので、取付管１０の管内
へより容易に導入することができる。

【００３４】更生管３の先端３ａに引込み治具１１を設
けてピンチし、引込み治具１１を介してワイヤー１３に
より桝側から取付管１０内へ誘導する手段、及び水蒸気
を供給して更生管２を拡径する手段については、前記し
た更生管１の場合と同じである。

【００３５】更生管３は、図７に示す態様で、各襞状部
３Ａが拡径する。即ち、更生管３は、送り込んだ水蒸気
の加熱及び加圧作用によって拡径する。この際、図８に
示すように、更生管３の先端３ａから切断面端３ｂの間
隔Ｑ₃までの端部側の部分は襞状部３Ａの折曲部３Ｂが
解消されずに残り、切断面端３ｂを越えた更生管３の部
分が、図７に示すように、取付管１０の内面に密着した
状態となる。

【００３６】間隔Ｑ₃は襞状部３Ａの長さは前記したよ
うに比例している。また、襞状部３Ａの長さは襞状部１
Ａや襞状部２Ａと比べてより短くなっており、間隔Ｑ₃
は更生管１や更生管２の間隔Ｑ₁、間隔Ｑ₂より短い。
また、襞状部３Ａの長さは、更生管３が拡張して取付管
１０の内面と密着する状態となるまでの時間と比例して
いるから、更生管３の場合は、前記した更生管１や更生
管２の場合と比較して、その拡径のための時間は、より
短くて済む。従って、更生管３によれば、より短時間で
十分に拡径し、しかも更生管３のスリーブ３ｃの切断す
べき長さは、より短くて済む。

【００３７】図示はしないが、更生管３における襞状部
３Ａの数をより多くして重層した構成のものとすること
ができる。このような構成の更生管によれば、上記した
作用及び効果をより高めることが可能である。

【００３８】第四の実施の形態に係る埋設取付管用更生
管４は、図９に示すように、塩化ビニル樹脂製で、襞状
部４Ａが断面形において、折曲部４Ｂ及び４Ｃによって
形成されたものである。更生管４は、断面形状が星形管
状のものである。従って、更生管４の幅Ｐ₄は元の管の
外径に対して半減されているので、取付管１０の管内へ
容易に導入することができる。

【００３９】更生管４の先端４ａに引込み治具１１を設
け、引込み治具１１を介してワイヤー１３により桝側か
ら取付管１０内へ誘導する手段、及び水蒸気を供給して
更生管２を拡径する手段については、前記した更生管１
の場合と同じである。

【００４０】更生管４は、図９に示す態様で、各襞状部
４Ａが拡径する。即ち、更生管４は、送り込んだ水蒸気
の加熱及び加圧作用によって拡径される。この際、図１
０に示すように、更生管４の先端４ａから切断端４ｂの
間隔Ｑ₄までのスリーブ４ｃの部分は襞状部４Ａの折曲
部４Ｂが解消されずに残り、切断面端４ｂを越えた更生
管４の部分が、図９に示すように、取付管１０の内面に
密着した状態となる。

【００４１】間隔Ｑ₄は襞状部４Ａの長さは前記したよ
うに比例している。また、襞状部４Ａの長さは、襞状部
１Ａや襞状部２Ａと比べてより短くなっており、間隔Ｑ
₄は更生管１や更生管２の間隔Ｑ₁、間隔Ｑ₂より短
い。また、襞状部４Ａの長さは、更生管４が拡張して取
付管１０の内面と密着する状態となるまでの時間と比例
しているから、更生管４の場合は、前記した更生管１や
更生管２の場合と比較して、その拡径のための時間は、
より短くて済む。従って、更生管４によれば、より短時
間で十分に拡径し、しかも更生管４のスリーブ４ｃの切
断すべき長さは、より短くてよい。

【００４２】図示はしないが、更生管４における襞状部
４Ａの数をより多くしたものとすることができる。この
ような構成の更生管によれば、上記した作用及び効果を
より高めることが可能である。

【００４３】

【発明の効果】上述したように本発明は構成されるか
ら、次のような効果が発揮される。本発明の埋設取付管
用更生管は、その側周壁がその管軸に沿った２以上の襞
状部を有するように折曲されてなるから、その外周壁の
横幅を減縮した状態で取り扱うことができる。従って、
更生管を取付管内へ迅速に導入することができると共
に、導入後の更生管を均一厚さで拡径し、しかも取付管
を容易にかつ経済的に更生することができる。この場
合、襞状部の間を重層して構成されるとき、特に、導入
時の作業を高めることができる。

【００４４】特に、本発明の埋設取付管用更生管におい
ては、襞状部により形成される断面形状がＺ字形に形成
されている場合には、上記した取付管内への導入時の迅
速性、加工性及び経済性についての効果が効果的発揮さ
れ、また、その断面形状がＸ字形や星形である場合に
は、そのような効果をより有効に発揮させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第一の実施の形態の埋設取付管用
更生管の拡径状態を示す横断平面図である。

【図２】本発明に係る第一実施例の埋設取付管用更生管
の拡径状態を説明する部分斜視図である。

【図３】本発明に係る第一の実施の形態の埋設取付管用
更生管の取付管に対する導入過程を説明する縦断面図で
ある。

【図４】本発明に係る第一の実施の形態の埋設取付管用
の更生管のスリーブ部に対する切断態様及び成形状態を
説明する部分縦断面図である。

【図５】本発明に係る第二の実施の形態の埋設取付管用
更生管の拡径状態を示す横断平面図である。

【図６】本発明の埋設取付管用更生管の拡径状態を説明
する部分斜視図である。

【図７】本発明に係る第三の実施の形態の埋設取付管用
更生管の拡径状態を示す横断平面図である。

【図８】本発明に係る第三の実施の形態の埋設取付管用
更生管の拡径状態を説明する部分斜視図である。

【図９】本発明に係る第四の実施の形態の埋設取付管用
更生管の拡径状態を示す横断平面図である。

【図１０】本発明に係る第四の実施の形態の埋設取付管
用更生管の拡径状態を説明する部分斜視図である。

【符号の説明】

１更生管１Ａ襞状部１Ｂ、１Ｃ折曲部１ａ先端１ｂ切断端２更生管２Ａ襞状部２Ｂ、２Ｃ折曲部２ａ先端２ｂ切断端３更生管３Ａ襞状部３Ｂ折曲部３ａ先端３ｂ切断端４更生管４Ａ襞状部４Ｂ、４Ｃ折曲部４ａ先端４ｂ切断端１０取付管１０ａ接続部１１引込み治具１１ａ係止孔１３ワイヤー１４係止部材１５地面１６桝１７マンホール１８本管２０ウィンチ２１水蒸気発生加熱機２２給気ホース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 23:00 Ｆ１６Ｌ 1/02 ＢＦターム(参考） 3H025 AA12 AB03 DA02 DB14 DB17 DC02 DD12 EA01 EB05 EB14 EB23 EC04 ED02 EE04 4F211 AD12 AD14 AD25 AG03 AG08 AH43 SA13 SC03 SD04 SD18 SH06 SH18 SJ01 SJ13 SJ29 SP15 SW23 SW26 SW40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地下に埋設された本管から枝分かれして設
置されている取付管の内面に、加熱ガスを送り込んで加
熱及び加圧し前記取付管の内面に密着した状態となるま
で拡径しさらにこの更生管の端部部分を切除することに
よってライニングする更生管であって、この更生管の側
周壁が、その管軸に沿った２以上の襞状部を有するよう
に折曲されてなることを特徴とする埋設取付管用更生
管。
【請求項２】２以上の襞状部が、更生管の管軸に対して
反対称の断面形状をなすように成形されている請求項１
に記載された埋設取付管用更生管。
【請求項３】２以上の襞状部が、Ｚ字状の断面形状をな
すように成形されている請求項２に記載された埋設取付
管用更生管。
【請求項４】２以上の襞状部が、更生管の管軸に対して
対称の断面形状をなすように成形されている請求項１に
記載された埋設取付管用更生管。
【請求項５】２以上の襞状部が、Ｘ字状の断面形状をな
すように成形されている請求項３に記載された埋設取付
管用更生管。
【請求項６】２以上の襞状部が、重層されてなる請求項
１、２、３、４又は５記載された埋設取付管用更生管。