JP2003042291A - 背圧弁 - Google Patents
背圧弁Info
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- JP2003042291A JP2003042291A JP2001232479A JP2001232479A JP2003042291A JP 2003042291 A JP2003042291 A JP 2003042291A JP 2001232479 A JP2001232479 A JP 2001232479A JP 2001232479 A JP2001232479 A JP 2001232479A JP 2003042291 A JP2003042291 A JP 2003042291A
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- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ダイヤフラムの自由度を大きくし
て、往復動ポンプに生じる脈動の助長を従来品に比べ低
減することができる背圧弁を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 流入口及び排出口を有する弁本体に、ダ
イヤフラムの外周部を取り付け、該ダイヤフラムの弁部
を、弁本体に形成された弁座に接触する弁閉位置と、弁
座から離間して流入口から流入した流体を排出口から排
出できる弁開放位置に変形自在に設け、該弁部の背面側
を、スプリングで弁閉方向に付勢するようにした背圧弁
において、前記ダイヤフラムは、ゴム等からなる第一ダ
イヤフラム層と、該第一ダイヤフラム層の流体側に積層
された耐蝕性を有する第二ダイヤフラム層とを備え、ダ
イヤフラムの外周部の肉厚に比し、弁部の肉厚を薄くす
ると共に、第一ダイヤフラム層に、該第一ダイヤフラム
層を湾曲形成してなる環状の凸部を設けていることにあ
る。
て、往復動ポンプに生じる脈動の助長を従来品に比べ低
減することができる背圧弁を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 流入口及び排出口を有する弁本体に、ダ
イヤフラムの外周部を取り付け、該ダイヤフラムの弁部
を、弁本体に形成された弁座に接触する弁閉位置と、弁
座から離間して流入口から流入した流体を排出口から排
出できる弁開放位置に変形自在に設け、該弁部の背面側
を、スプリングで弁閉方向に付勢するようにした背圧弁
において、前記ダイヤフラムは、ゴム等からなる第一ダ
イヤフラム層と、該第一ダイヤフラム層の流体側に積層
された耐蝕性を有する第二ダイヤフラム層とを備え、ダ
イヤフラムの外周部の肉厚に比し、弁部の肉厚を薄くす
ると共に、第一ダイヤフラム層に、該第一ダイヤフラム
層を湾曲形成してなる環状の凸部を設けていることにあ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤフラム、プ
ランジャ、ベローズ等を往復動せしめてポンプ動作を行
う往復動ポンプと組み合わせて使用するのに最適な背圧
弁に関する。
ランジャ、ベローズ等を往復動せしめてポンプ動作を行
う往復動ポンプと組み合わせて使用するのに最適な背圧
弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、背圧弁は、図６に示す如く、流
入口１０８及び排出口１０９を有する弁本体１００に、
ダイヤフラム１０１の外周部１０２を取り付け、該ダイ
ヤフラム１０１の弁部１０４を、弁本体１００に形成さ
れた弁座１１０に接触する弁閉位置と、弁座から離間し
て流入口１０８から流入した流体を排出口１０９から排
出できる弁開放位置に変形自在に設け、該弁部１０４の
背面側を、スプリング１０６で弁閉方向に付勢するよう
にしたものが公知である。
入口１０８及び排出口１０９を有する弁本体１００に、
ダイヤフラム１０１の外周部１０２を取り付け、該ダイ
ヤフラム１０１の弁部１０４を、弁本体１００に形成さ
れた弁座１１０に接触する弁閉位置と、弁座から離間し
て流入口１０８から流入した流体を排出口１０９から排
出できる弁開放位置に変形自在に設け、該弁部１０４の
背面側を、スプリング１０６で弁閉方向に付勢するよう
にしたものが公知である。
【０００３】前記背圧弁を往復動ポンプの二次側の配管
に接続し、該背圧弁により、適切な流体の定量供給を維
持すべく、往復動ポンプの吐出側に所定の圧力を付加す
るように使用することができる。
に接続し、該背圧弁により、適切な流体の定量供給を維
持すべく、往復動ポンプの吐出側に所定の圧力を付加す
るように使用することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記往復動ポンプにお
いては、流体の脈動が発生するため、かかる脈動を如何
に抑制するかが課題となる。従来の背圧弁は往復動ポン
プによる脈動を抑えることができず、むしろ脈動を助長
する傾向にあった。その要因としては、前記ダイヤフラ
ム１０１は、ゴム等の弾性体を円板状に形成してなり、
しかも、弁部１０４と外周部１０２とは、同一の肉厚に
設定されていることから、弁部１０４が曲げや撓みに対
して強くなっていた。この結果、流体等の外部の負荷に
より変形して撓み難い（変形による自由度が小さい）た
め、スプリング１０６の能力に悪影響を及ぼすこととな
り、弁開閉時に精度の良い作動を行えなかったためであ
ると考えられる。
いては、流体の脈動が発生するため、かかる脈動を如何
に抑制するかが課題となる。従来の背圧弁は往復動ポン
プによる脈動を抑えることができず、むしろ脈動を助長
する傾向にあった。その要因としては、前記ダイヤフラ
ム１０１は、ゴム等の弾性体を円板状に形成してなり、
しかも、弁部１０４と外周部１０２とは、同一の肉厚に
設定されていることから、弁部１０４が曲げや撓みに対
して強くなっていた。この結果、流体等の外部の負荷に
より変形して撓み難い（変形による自由度が小さい）た
め、スプリング１０６の能力に悪影響を及ぼすこととな
り、弁開閉時に精度の良い作動を行えなかったためであ
ると考えられる。
【０００５】スプリング１０６の弾発力（スプリングの
圧縮量）は、流体圧と比例関係にあるにもかかわらず、
スプリング１０６の弾発力に更にダイヤフラム１０１を
撓ませる力が付加されるため、ダイヤフラム１０１に自
由度がないと、ダイヤフラム１０１を押圧するスプリン
グ１０６の弾発力と流体圧とを比例関係に設定すること
が困難となる。この結果、従来の背圧弁のダイヤフラム
１０１は、任意の流体圧に対して精度良く開閉すること
ができず、脈動を抑制することは期待できず、ダイヤフ
ラム１０１が、ある一定の流体圧で急に開放又は閉止す
ると、むしろ脈動を助長するおそれがあった。
圧縮量）は、流体圧と比例関係にあるにもかかわらず、
スプリング１０６の弾発力に更にダイヤフラム１０１を
撓ませる力が付加されるため、ダイヤフラム１０１に自
由度がないと、ダイヤフラム１０１を押圧するスプリン
グ１０６の弾発力と流体圧とを比例関係に設定すること
が困難となる。この結果、従来の背圧弁のダイヤフラム
１０１は、任意の流体圧に対して精度良く開閉すること
ができず、脈動を抑制することは期待できず、ダイヤフ
ラム１０１が、ある一定の流体圧で急に開放又は閉止す
ると、むしろ脈動を助長するおそれがあった。
【０００６】本発明は、ダイヤフラムの自由度を大きく
して、往復動ポンプに生じる脈動の助長を従来品に比べ
低減することができる背圧弁を提供することを課題とす
る。
して、往復動ポンプに生じる脈動の助長を従来品に比べ
低減することができる背圧弁を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた技術的手段は、流入口及び排出口を有する弁本
体に、ダイヤフラムの外周部を取り付け、該ダイヤフラ
ムの弁部を、弁本体に形成された弁座に接触する弁閉位
置と、弁座から離間して流入口から流入した流体を排出
口から排出できる弁開放位置に変形自在に設け、該弁部
の背面側を、スプリングで弁閉方向に付勢するようにし
た背圧弁において、前記ダイヤフラムは、ゴム等からな
る第一ダイヤフラム層と、該第一ダイヤフラム層の流体
側に積層された耐蝕性を有する第二ダイヤフラム層とを
備え、ダイヤフラムの外周部の肉厚に比し、弁部の肉厚
を薄くすると共に、第一ダイヤフラム層に、該第一ダイ
ヤフラム層を湾曲形成してなる環状の凸部を設けている
ことにある。
に講じた技術的手段は、流入口及び排出口を有する弁本
体に、ダイヤフラムの外周部を取り付け、該ダイヤフラ
ムの弁部を、弁本体に形成された弁座に接触する弁閉位
置と、弁座から離間して流入口から流入した流体を排出
口から排出できる弁開放位置に変形自在に設け、該弁部
の背面側を、スプリングで弁閉方向に付勢するようにし
た背圧弁において、前記ダイヤフラムは、ゴム等からな
る第一ダイヤフラム層と、該第一ダイヤフラム層の流体
側に積層された耐蝕性を有する第二ダイヤフラム層とを
備え、ダイヤフラムの外周部の肉厚に比し、弁部の肉厚
を薄くすると共に、第一ダイヤフラム層に、該第一ダイ
ヤフラム層を湾曲形成してなる環状の凸部を設けている
ことにある。
【０００８】しかも、前記ダイヤフラムは、第一ダイヤ
フラム層と第二ダイヤフラム層との間に、耐圧性を有す
る基布を、第二ダイヤフラム層に沿うように設けてなる
のが好ましい。
フラム層と第二ダイヤフラム層との間に、耐圧性を有す
る基布を、第二ダイヤフラム層に沿うように設けてなる
のが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明の一実施の
形態に係る強酸性又は強アルカリ性の液体を搬送させる
ために用いられる往復動ポンプに接続される背圧弁を示
す。尚、図１の左半分は弁閉状態を示し、右半分は弁開
状態をそれぞれ示す断面図である。
形態に係る強酸性又は強アルカリ性の液体を搬送させる
ために用いられる往復動ポンプに接続される背圧弁を示
す。尚、図１の左半分は弁閉状態を示し、右半分は弁開
状態をそれぞれ示す断面図である。
【００１０】前記背圧弁１は、弁本体３と、ボンネット
５と、弁蓋６と、スプリングシート７と、スプリング
（圧縮コイル）８と、スプリングピース９と、ダイヤフ
ラム１０とを備えている。
５と、弁蓋６と、スプリングシート７と、スプリング
（圧縮コイル）８と、スプリングピース９と、ダイヤフ
ラム１０とを備えている。
【００１１】前記弁本体３の一側３ａには、往復動ポン
プのポンプヘッド部（図示省略）から搬送された液体が
供給される吸入口１２が形成されている。該吸入口１２
は、弁本体３の上面に形成された円形凹部２７内の環状
溝１３に連通する吸入用搬送流路１５に接続されてい
る。
プのポンプヘッド部（図示省略）から搬送された液体が
供給される吸入口１２が形成されている。該吸入口１２
は、弁本体３の上面に形成された円形凹部２７内の環状
溝１３に連通する吸入用搬送流路１５に接続されてい
る。
【００１２】前記弁本体３の他側３ｂには、前記吸入口
１２から吸入された液体を処理槽等（図示省略）に供給
するための排出口１７が形成されている。該排出口１７
には、前記弁本体３の上面で且つ前記環状溝１３の中央
部に開口している排出用搬送流路１８が連通して形成さ
れている。ここで、図２に示す如く前記環状溝１３の内
径Ｄ１は、前記排出用搬送流路１８の開口径Ｄ２に接近
して形成されている。従って、環状溝１３の内径と、排
出用搬送流路１８の開口径差による環状の弁座２８の環
状面積は、小さく設定されている。
１２から吸入された液体を処理槽等（図示省略）に供給
するための排出口１７が形成されている。該排出口１７
には、前記弁本体３の上面で且つ前記環状溝１３の中央
部に開口している排出用搬送流路１８が連通して形成さ
れている。ここで、図２に示す如く前記環状溝１３の内
径Ｄ１は、前記排出用搬送流路１８の開口径Ｄ２に接近
して形成されている。従って、環状溝１３の内径と、排
出用搬送流路１８の開口径差による環状の弁座２８の環
状面積は、小さく設定されている。
【００１３】前記ダイヤフラム１０は、図２及び図３に
示す如くゴム等の弾性体から形成された第一ダイヤフラ
ム層２０と、液体側に面し且つ液体に対して耐蝕性に優
れたフッ素含有樹脂シート等から形成される第二ダイヤ
フラム層２１とを積層してなる。ダイヤフラム１０は、
環状の外周部２２と該外周部２２に囲まれ可動自在な弁
部２３とからなる。
示す如くゴム等の弾性体から形成された第一ダイヤフラ
ム層２０と、液体側に面し且つ液体に対して耐蝕性に優
れたフッ素含有樹脂シート等から形成される第二ダイヤ
フラム層２１とを積層してなる。ダイヤフラム１０は、
環状の外周部２２と該外周部２２に囲まれ可動自在な弁
部２３とからなる。
【００１４】前記第一ダイヤフラム層２０の弁部２３側
の肉厚は、外周部２２側の肉厚に比し小さくなるように
設定されている。また、前記第二ダイヤフラム層２１の
肉厚さは一定であり、従って、ダイヤフラム１０の弁部
２３の肉厚ｔ１は、外周部２２の肉厚ｔ２に比し小さく
なっている。
の肉厚は、外周部２２側の肉厚に比し小さくなるように
設定されている。また、前記第二ダイヤフラム層２１の
肉厚さは一定であり、従って、ダイヤフラム１０の弁部
２３の肉厚ｔ１は、外周部２２の肉厚ｔ２に比し小さく
なっている。
【００１５】第二ダイヤフラム層２１の弁部２３側に
は、直径の相違する複数の環状凸部２５ａ，２５ｂ，２
５ｃがそれぞれ湾曲形成されている。尚、かかる環状凸
部２５ａ，２５ｂ，２５ｃは、前記環状溝１３に対応す
る位置に設けられているのが好ましい。
は、直径の相違する複数の環状凸部２５ａ，２５ｂ，２
５ｃがそれぞれ湾曲形成されている。尚、かかる環状凸
部２５ａ，２５ｂ，２５ｃは、前記環状溝１３に対応す
る位置に設けられているのが好ましい。
【００１６】ダイヤフラム１０は、前記弁本体３の凹部
２７に収容されている。ダイヤフラム１０の外周部２２
は、弁部２３が弁本体３の上面に形成された弁座２８に
接触する弁閉位置と、弁部２３が弁座２８から離間して
吸入用搬送流路１５（吸入口１２）と排出用搬送流路１
８（排出口１７）とを連通させる弁開放位置とに変形で
きるように、弁本体３と前記ボンネット５により挟持さ
れ且つ固定されている。
２７に収容されている。ダイヤフラム１０の外周部２２
は、弁部２３が弁本体３の上面に形成された弁座２８に
接触する弁閉位置と、弁部２３が弁座２８から離間して
吸入用搬送流路１５（吸入口１２）と排出用搬送流路１
８（排出口１７）とを連通させる弁開放位置とに変形で
きるように、弁本体３と前記ボンネット５により挟持さ
れ且つ固定されている。
【００１７】前記スプリングシート７は、前記ダイヤフ
ラム１０を上方から押圧するためのもので、前記ボンネ
ット５内に昇降自在に収納されている。そして、前記ス
プリング８の下端がスプリングシート７に当接し、上端
が前記スプリング調整ピース９に当接している。従っ
て、スプリングシート７は、前記ダイヤフラム１０の弁
部２３を弁座２８に密着させる方向に所定の押圧力で付
勢するようになっている。
ラム１０を上方から押圧するためのもので、前記ボンネ
ット５内に昇降自在に収納されている。そして、前記ス
プリング８の下端がスプリングシート７に当接し、上端
が前記スプリング調整ピース９に当接している。従っ
て、スプリングシート７は、前記ダイヤフラム１０の弁
部２３を弁座２８に密着させる方向に所定の押圧力で付
勢するようになっている。
【００１８】このような構成において、ダイヤフラム１
０には、スプリング８の押圧力が作用し、この押圧力
が、液体を搬送させる際の背圧として機能することとな
る。尚、前記弁蓋６は、ボンネット５の上部に螺合され
ている。スプリングピース９を回転し昇降させてダイヤ
フラム１０に作用する押圧力を調整することができる。
０には、スプリング８の押圧力が作用し、この押圧力
が、液体を搬送させる際の背圧として機能することとな
る。尚、前記弁蓋６は、ボンネット５の上部に螺合され
ている。スプリングピース９を回転し昇降させてダイヤ
フラム１０に作用する押圧力を調整することができる。
【００１９】本発明の一実施の形態は、以上の構成から
なり、次に、上記構成の背圧弁の動作について説明す
る。
なり、次に、上記構成の背圧弁の動作について説明す
る。
【００２０】吸入口１２に供給される液体は、背圧弁１
による背圧が作用する。即ち、ポンプヘッドから液体が
背圧弁１に間欠的に供給されることとなるが、所定圧の
液体は、吸入用搬送流路１５を介して環状溝１３に入
る。該環状溝１３に入った液体は、弁座２８に着座して
閉止位置にあったダイヤフラム１０の弁部２３をスプリ
ング８の付勢力に抗して押し上げることとなる。このと
き、弁部２３の肉厚ｔ１は、外周部の肉厚ｔ２よりも薄
く形成されていることから、任意の方向に撓み易くなっ
ている。
による背圧が作用する。即ち、ポンプヘッドから液体が
背圧弁１に間欠的に供給されることとなるが、所定圧の
液体は、吸入用搬送流路１５を介して環状溝１３に入
る。該環状溝１３に入った液体は、弁座２８に着座して
閉止位置にあったダイヤフラム１０の弁部２３をスプリ
ング８の付勢力に抗して押し上げることとなる。このと
き、弁部２３の肉厚ｔ１は、外周部の肉厚ｔ２よりも薄
く形成されていることから、任意の方向に撓み易くなっ
ている。
【００２１】また、弁部２３が上方に湾曲するまでスプ
リングシート７を押し上げても（図１に仮想線で示す位
置までスプリングシート７を押し上げても）、前記第二
ダイヤフラム層２１の凸部２５ａ，２５ｂ，２５ｃが直
線状となるため、平面状態では伸長し難い第二ダイヤフ
ラム層２１であっても、引っ張り力に対して伸長代を大
きくすることができ、弁部２３は任意の方向に変形し易
く自由度が大きくなる。
リングシート７を押し上げても（図１に仮想線で示す位
置までスプリングシート７を押し上げても）、前記第二
ダイヤフラム層２１の凸部２５ａ，２５ｂ，２５ｃが直
線状となるため、平面状態では伸長し難い第二ダイヤフ
ラム層２１であっても、引っ張り力に対して伸長代を大
きくすることができ、弁部２３は任意の方向に変形し易
く自由度が大きくなる。
【００２２】この結果、液体圧は、ダイヤフラム１０に
よる抵抗をほとんど受けることなく、スプリング８の弾
発力に抗して、スプリングシート７を上昇させ、ダイヤ
フラム１０を開放させる。ダイヤフラム１０を開放させ
る力は、ほとんどスプリング８の弾発力に依存すること
となり、液体圧とスプリング８の弾発力とは略比例関係
になることから、任意の液体圧に対して精度良くダイヤ
フラム１０を作動させて脈動を抑制できると共に、適切
な定量供給を維持することができる。尚、ダイヤフラム
１０の閉止動作時においても同様にダイヤフラム１０を
精度良く作動させることが可能となる。
よる抵抗をほとんど受けることなく、スプリング８の弾
発力に抗して、スプリングシート７を上昇させ、ダイヤ
フラム１０を開放させる。ダイヤフラム１０を開放させ
る力は、ほとんどスプリング８の弾発力に依存すること
となり、液体圧とスプリング８の弾発力とは略比例関係
になることから、任意の液体圧に対して精度良くダイヤ
フラム１０を作動させて脈動を抑制できると共に、適切
な定量供給を維持することができる。尚、ダイヤフラム
１０の閉止動作時においても同様にダイヤフラム１０を
精度良く作動させることが可能となる。
【００２３】しかも、本実施の形態では、環状溝１３の
内径と、排出用搬送流路１８の開口径差による環状の弁
座２８の環状面積は、小さく設定されている。この結
果、ダイヤフラム１０が弁閉位置から弁開放位置とに変
形した際には、ダイヤフラム１０の受圧面積に変化が生
じることとなるが、かかる弁座２８の環状面積は小さく
設定されていることから、液体の流量に悪影響を及ぼす
ことはなく、脈動の助長を更に効果的に抑制することが
できる。
内径と、排出用搬送流路１８の開口径差による環状の弁
座２８の環状面積は、小さく設定されている。この結
果、ダイヤフラム１０が弁閉位置から弁開放位置とに変
形した際には、ダイヤフラム１０の受圧面積に変化が生
じることとなるが、かかる弁座２８の環状面積は小さく
設定されていることから、液体の流量に悪影響を及ぼす
ことはなく、脈動の助長を更に効果的に抑制することが
できる。
【００２４】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、例えば、ダイヤフラム１０は、図５に示す
ものであっても良い。同図に示すダイヤフラム１０は、
前記第一ダイヤフラム層２０と第二ダイヤフラム層２１
の間に、第三ダイヤフラム層としての引っ張り方向に強
いシートからなる基布３０を、第二ダイヤフラム層２１
に沿って積層しても良い。かかる場合には、更に、液体
に対する耐圧性の向上も図ることができる。尚、前記流
体とは、液体に限らず気体であっても良く、また、背圧
弁の使用態様により、ダイヤフラム１０は、昇降する方
向に変形する以外に、横方向に変形するものであっても
良く、背圧弁は任意の方向で使用可能である。
のではなく、例えば、ダイヤフラム１０は、図５に示す
ものであっても良い。同図に示すダイヤフラム１０は、
前記第一ダイヤフラム層２０と第二ダイヤフラム層２１
の間に、第三ダイヤフラム層としての引っ張り方向に強
いシートからなる基布３０を、第二ダイヤフラム層２１
に沿って積層しても良い。かかる場合には、更に、液体
に対する耐圧性の向上も図ることができる。尚、前記流
体とは、液体に限らず気体であっても良く、また、背圧
弁の使用態様により、ダイヤフラム１０は、昇降する方
向に変形する以外に、横方向に変形するものであっても
良く、背圧弁は任意の方向で使用可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明のダイヤフラム
は、ゴム等からなる第一ダイヤフラム層と、該第一ダイ
ヤフラム層の流体側に積層された耐蝕性を有する第二ダ
イヤフラム層とを備え、ダイヤフラムの外周部の肉厚に
比し、弁部の肉厚を薄くすると共に、第一ダイヤフラム
層に、該第一ダイヤフラム層を湾曲形成してなる環状の
凸部を設けているので、作用する流体の圧力に対して変
形しやすく、自由度が大きくできることから、脈動の助
長を従来に比べ低減することができる。
は、ゴム等からなる第一ダイヤフラム層と、該第一ダイ
ヤフラム層の流体側に積層された耐蝕性を有する第二ダ
イヤフラム層とを備え、ダイヤフラムの外周部の肉厚に
比し、弁部の肉厚を薄くすると共に、第一ダイヤフラム
層に、該第一ダイヤフラム層を湾曲形成してなる環状の
凸部を設けているので、作用する流体の圧力に対して変
形しやすく、自由度が大きくできることから、脈動の助
長を従来に比べ低減することができる。
【００２６】しかも、ダイヤフラムは、第一ダイヤフラ
ム層と第二ダイヤフラム層との間に、耐圧性を有する基
布を設け、該基布を前記第二ダイヤフラム層に沿って形
成してなる場合には、ダイヤフラムの強度が向上し、高
圧の流体であっても使用できる利点がある。
ム層と第二ダイヤフラム層との間に、耐圧性を有する基
布を設け、該基布を前記第二ダイヤフラム層に沿って形
成してなる場合には、ダイヤフラムの強度が向上し、高
圧の流体であっても使用できる利点がある。
【図１】本発明の一実施の形態を示す全体断面図であ
る。
る。
【図２】同ダイヤフラムの開閉状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】同ダイヤフラムの断面図である。
【図４】同ダイヤフラムの背面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示すダイヤフラムの
断面図である。
断面図である。
【図６】従来例を示す全体断面図である。
３…弁本体、１０…ダイヤフラム、１２…流入口、１７
…排出口、８…スプリング、２２…外周部、２３…弁
部、２８…弁座５、２０…第一ダイヤフラム層、２１…
第二ダイヤフラム層、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ…凸部、
３０…基布、ｔ１…弁部の肉厚、ｔ２…外周部の肉厚
…排出口、８…スプリング、２２…外周部、２３…弁
部、２８…弁座５、２０…第一ダイヤフラム層、２１…
第二ダイヤフラム層、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ…凸部、
３０…基布、ｔ１…弁部の肉厚、ｔ２…外周部の肉厚
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H059 AA05 BB12 CA13 CA20 CD05
DD17 EE01 EE13 FF12
3H071 AA00 CC25 CC44 DD04 DD11
3H077 AA00 CC02 EE04 EE23 FF07
FF12
3J045 AA02 AA06 AA08 BA01 BA02
BA03 CA05 CA07 CA15 EA10
Claims (2)
- 【請求項１】 流入口及び排出口を有する弁本体に、ダ
イヤフラムの外周部を取り付け、該ダイヤフラムの弁部
を、弁本体に形成された弁座に接触する弁閉位置と、弁
座から離間して流入口から流入した流体を排出口から排
出できる弁開放位置に変形自在に設け、該弁部の背面側
を、スプリングで弁閉方向に付勢するようにした背圧弁
において、前記ダイヤフラムは、ゴム等からなる第一ダ
イヤフラム層と、該第一ダイヤフラム層の流体側に積層
された耐蝕性を有する第二ダイヤフラム層とを備え、ダ
イヤフラムの外周部の肉厚に比し、弁部の肉厚を薄くす
ると共に、第一ダイヤフラム層に、該第一ダイヤフラム
層を湾曲形成してなる環状の凸部を設けていることを特
徴とする背圧弁。 - 【請求項２】 前記ダイヤフラムは、第一ダイヤフラム
層と第二ダイヤフラム層との間に、耐圧性を有する基布
を、第二ダイヤフラム層に沿うように設けてなる請求項
１に記載の背圧弁。
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|---|---|---|---|
| JP2001232479A JP4644393B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 背圧弁 |
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|---|---|---|---|
| JP2001232479A JP4644393B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 背圧弁 |
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|---|---|
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| JP4644393B2 JP4644393B2 (ja) | 2011-03-02 |
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006123642A1 (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Surpass Industry Co., Ltd. | ダンパ |
| JP2013131101A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Tlv Co Ltd | 減圧弁 |
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| JP2001173572A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-06-26 | Tacmina Corp | 往復動ポンプ |
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-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001232479A patent/JP4644393B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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