JP2003041249A - Ｅｌ蛍光体とその製造方法及びそれを用いたｅｌ素子 - Google Patents
Ｅｌ蛍光体とその製造方法及びそれを用いたｅｌ素子Info
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- JP2003041249A JP2003041249A JP2001233232A JP2001233232A JP2003041249A JP 2003041249 A JP2003041249 A JP 2003041249A JP 2001233232 A JP2001233232 A JP 2001233232A JP 2001233232 A JP2001233232 A JP 2001233232A JP 2003041249 A JP2003041249 A JP 2003041249A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種電子機器の照明等に用いられるＥＬ素子
に関し、高温多湿下においても輝度の劣化が少ないＥＬ
蛍光体とその製造方法及びそれを用いたＥＬ素子を提供
することを目的とする。 【解決手段】 珪素酸化物と金属フッ化物の混合蒸気に
よって、蛍光粒子１４Ａの表面に光透過性の珪素酸化物
と金属フッ化物の防湿被覆膜１４Ｂを形成したＥＬ蛍光
体１４を用いて、ＥＬ素子の発光体層１５を構成するこ
とで、輝度劣化の少ないものを得ることができる。
に関し、高温多湿下においても輝度の劣化が少ないＥＬ
蛍光体とその製造方法及びそれを用いたＥＬ素子を提供
することを目的とする。 【解決手段】 珪素酸化物と金属フッ化物の混合蒸気に
よって、蛍光粒子１４Ａの表面に光透過性の珪素酸化物
と金属フッ化物の防湿被覆膜１４Ｂを形成したＥＬ蛍光
体１４を用いて、ＥＬ素子の発光体層１５を構成するこ
とで、輝度劣化の少ないものを得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器の表
示部や操作部の照明等に用いられるＥＬ蛍光体とその製
造方法及びそれを用いたＥＬ素子に関するものである。
示部や操作部の照明等に用いられるＥＬ蛍光体とその製
造方法及びそれを用いたＥＬ素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種電子機器の多様化が進むにつ
れて、暗闇でも表示部の識別や操作が可能なように表示
パネルやＬＣＤの後方に照明用のバックライトを備えた
ものが増え、そのバックライト用としてＥＬ素子が多く
使用されるようになっている。
れて、暗闇でも表示部の識別や操作が可能なように表示
パネルやＬＣＤの後方に照明用のバックライトを備えた
ものが増え、そのバックライト用としてＥＬ素子が多く
使用されるようになっている。
【０００３】このような従来のＥＬ素子について、図３
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【０００４】図３は従来のＥＬ素子の断面図であり、同
図において、１はポリエチレンテレフタレート等の光透
過性の基材で、この上面の全面にスパッタ法または電子
ビーム法等によって、酸化インジウム錫からなる光透過
性電極層２が形成されている。
図において、１はポリエチレンテレフタレート等の光透
過性の基材で、この上面の全面にスパッタ法または電子
ビーム法等によって、酸化インジウム錫からなる光透過
性電極層２が形成されている。
【０００５】そして、この上に、合成樹脂３に発光の母
材となるＥＬ蛍光体４を分散させた発光体層５や、同じ
く合成樹脂にチタン酸バリウム等を分散させた誘電体層
６、誘電体層６に接続された銀やカーボンレジン系の背
面電極層７、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等の絶縁
層８が順次重ねて印刷形成されて、ＥＬ素子が構成され
ている。
材となるＥＬ蛍光体４を分散させた発光体層５や、同じ
く合成樹脂にチタン酸バリウム等を分散させた誘電体層
６、誘電体層６に接続された銀やカーボンレジン系の背
面電極層７、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等の絶縁
層８が順次重ねて印刷形成されて、ＥＬ素子が構成され
ている。
【０００６】また、発光体層５内のＥＬ蛍光体４は、水
分による輝度の劣化を防ぐため、銅等に硫化亜鉛を被覆
した蛍光粒子４Ａの表面を、酸化アルミニウムや酸化チ
タン、シリカ等の金属酸化物や窒化アルミニウム等の金
属窒化物を蒸着した、防湿被覆膜４Ｂで覆って形成され
ている。
分による輝度の劣化を防ぐため、銅等に硫化亜鉛を被覆
した蛍光粒子４Ａの表面を、酸化アルミニウムや酸化チ
タン、シリカ等の金属酸化物や窒化アルミニウム等の金
属窒化物を蒸着した、防湿被覆膜４Ｂで覆って形成され
ている。
【０００７】以上の構成において、このＥＬ素子を電子
機器に装着し、電子機器の回路（図示せず）からＥＬ素
子の光透過性電極層２と背面電極層７の間に交流電圧を
印加すると、発光体層５のＥＬ蛍光体４が発光し、この
光が電子機器の表示パネルやＬＣＤ等を後方から照光す
るため、周囲が暗い場合でも表示部や操作部の識別を明
確に行うことができるものであった。
機器に装着し、電子機器の回路（図示せず）からＥＬ素
子の光透過性電極層２と背面電極層７の間に交流電圧を
印加すると、発光体層５のＥＬ蛍光体４が発光し、この
光が電子機器の表示パネルやＬＣＤ等を後方から照光す
るため、周囲が暗い場合でも表示部や操作部の識別を明
確に行うことができるものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のＥＬ素子においては、発光体層５内のＥＬ蛍光体４の
防湿被覆膜４Ｂが、金属酸化物や金属窒化物を蒸着して
形成されているため、防湿被覆膜４Ｂの緻密性が不充分
で、高温多湿下においては輝度の劣化が生じ易く、ま
た、これを防止するために防湿被覆膜４Ｂを厚くした場
合には、輝度が低下してしまうという課題があった。
のＥＬ素子においては、発光体層５内のＥＬ蛍光体４の
防湿被覆膜４Ｂが、金属酸化物や金属窒化物を蒸着して
形成されているため、防湿被覆膜４Ｂの緻密性が不充分
で、高温多湿下においては輝度の劣化が生じ易く、ま
た、これを防止するために防湿被覆膜４Ｂを厚くした場
合には、輝度が低下してしまうという課題があった。
【０００９】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、高温多湿下においても輝度の劣化が少な
いＥＬ蛍光体とその製造方法及びそれを用いたＥＬ素子
を提供することを目的とする。
るものであり、高温多湿下においても輝度の劣化が少な
いＥＬ蛍光体とその製造方法及びそれを用いたＥＬ素子
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を有するものである。
に本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１１】本発明の請求項１に記載の発明は、珪素酸
化物と金属フッ化物の混合蒸気によって、蛍光粒子の表
面に光透過性の珪素酸化物と金属フッ化物の防湿被覆膜
を形成してＥＬ蛍光体を構成したものであり、分子径の
異なる珪素酸化物と金属フッ化物によって、蛍光粒子表
面に緻密な防湿被覆膜を形成できるため、高温多湿下に
おいても輝度の劣化が少ないＥＬ蛍光体を得ることがで
きるという作用を有する。
化物と金属フッ化物の混合蒸気によって、蛍光粒子の表
面に光透過性の珪素酸化物と金属フッ化物の防湿被覆膜
を形成してＥＬ蛍光体を構成したものであり、分子径の
異なる珪素酸化物と金属フッ化物によって、蛍光粒子表
面に緻密な防湿被覆膜を形成できるため、高温多湿下に
おいても輝度の劣化が少ないＥＬ蛍光体を得ることがで
きるという作用を有する。
【００１２】請求項２に記載の発明は、蛍光粒子を連続
的に珪素酸化物と金属フッ化物の混合蒸気に晒し、蛍光
粒子の表面に防湿被覆膜を形成するＥＬ蛍光体の製造方
法であり、輝度の劣化が少ないＥＬ蛍光体を簡易に製作
することができるという作用を有する。
的に珪素酸化物と金属フッ化物の混合蒸気に晒し、蛍光
粒子の表面に防湿被覆膜を形成するＥＬ蛍光体の製造方
法であり、輝度の劣化が少ないＥＬ蛍光体を簡易に製作
することができるという作用を有する。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
発明において、雰囲気温度２００℃以下で防湿被覆膜を
形成したものであり、防湿被覆膜形成時の熱劣化による
蛍光粒子の輝度低下を防止できるという作用を有する。
発明において、雰囲気温度２００℃以下で防湿被覆膜を
形成したものであり、防湿被覆膜形成時の熱劣化による
蛍光粒子の輝度低下を防止できるという作用を有する。
【００１４】請求項４に記載の発明は、光透過性の基材
上に光透過性電極層と、請求項１記載のＥＬ蛍光体を合
成樹脂内に分散した発光体層、及び背面電極層を重ねて
形成してＥＬ素子を構成したものであり、輝度劣化の少
ないＥＬ素子を実現することができるという作用を有す
る。
上に光透過性電極層と、請求項１記載のＥＬ蛍光体を合
成樹脂内に分散した発光体層、及び背面電極層を重ねて
形成してＥＬ素子を構成したものであり、輝度劣化の少
ないＥＬ素子を実現することができるという作用を有す
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１及び図２を用いて説明する。
て、図１及び図２を用いて説明する。
【００１６】なお、従来の技術の項で説明した構成と同
一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略
化する。
一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略
化する。
【００１７】（実施の形態）図１は本発明の一実施の形
態によるＥＬ蛍光体を用いたＥＬ素子の断面図であり、
同図において、１はポリエチレンテレフタレートやポリ
イミドフィルム等の光透過性の基材で、この上面の全面
または所定の箇所に、スパッタ法または電子ビーム法、
或いは酸化インジウム錫等を分散した合成樹脂を印刷し
て、光透過性電極層２が形成されている。
態によるＥＬ蛍光体を用いたＥＬ素子の断面図であり、
同図において、１はポリエチレンテレフタレートやポリ
イミドフィルム等の光透過性の基材で、この上面の全面
または所定の箇所に、スパッタ法または電子ビーム法、
或いは酸化インジウム錫等を分散した合成樹脂を印刷し
て、光透過性電極層２が形成されている。
【００１８】そして、この上に、フッ素ゴムやシアノ系
樹脂等の高誘電性の合成樹脂１３に発光の母材となるＥ
Ｌ蛍光体１４を分散させた発光体層１５や、同じく高誘
電性の合成樹脂にチタン酸バリウム等の高誘電性無機充
填体を分散させた誘電体層６、誘電体層６に接続された
銀やカーボンレジン系の背面電極層７、エポキシ樹脂や
ポリエステル樹脂等の絶縁層８が順次重ねて印刷形成さ
れて、ＥＬ素子が構成されている。
樹脂等の高誘電性の合成樹脂１３に発光の母材となるＥ
Ｌ蛍光体１４を分散させた発光体層１５や、同じく高誘
電性の合成樹脂にチタン酸バリウム等の高誘電性無機充
填体を分散させた誘電体層６、誘電体層６に接続された
銀やカーボンレジン系の背面電極層７、エポキシ樹脂や
ポリエステル樹脂等の絶縁層８が順次重ねて印刷形成さ
れて、ＥＬ素子が構成されている。
【００１９】また、発光体層１５内のＥＬ蛍光体１４
は、水分による輝度の劣化を防ぐため、銅等に硫化亜鉛
を被覆した蛍光粒子１４Ａの表面を、光透過性の珪素酸
化物と金属フッ化物の防湿被覆膜１４Ｂで覆って形成さ
れている。
は、水分による輝度の劣化を防ぐため、銅等に硫化亜鉛
を被覆した蛍光粒子１４Ａの表面を、光透過性の珪素酸
化物と金属フッ化物の防湿被覆膜１４Ｂで覆って形成さ
れている。
【００２０】以上の構成において、ＥＬ素子を電子機器
に装着し、電子機器の回路（図示せず）からＥＬ素子の
光透過性電極層２と背面電極層７の間に交流電圧を印加
すると、発光体層１５のＥＬ蛍光体１４が発光し、この
光が電子機器の表示パネルやＬＣＤ等を後方から照光す
るため、周囲が暗い場合でも表示部や操作部の識別を明
確に行うことができる。
に装着し、電子機器の回路（図示せず）からＥＬ素子の
光透過性電極層２と背面電極層７の間に交流電圧を印加
すると、発光体層１５のＥＬ蛍光体１４が発光し、この
光が電子機器の表示パネルやＬＣＤ等を後方から照光す
るため、周囲が暗い場合でも表示部や操作部の識別を明
確に行うことができる。
【００２１】次に、以上のようなＥＬ蛍光体１４の製作
方法について説明する。
方法について説明する。
【００２２】図２はＥＬ蛍光体の製造方法のプロセス図
であり、同図において、２１は真空チャンバーで、蒸着
元２２から蒸発した珪素酸化物と金属フッ化物の蒸気２
３が、左方から供給されるアルゴンガス等の不活性ガス
２４と共に、真空チャンバー２１内に導入される。
であり、同図において、２１は真空チャンバーで、蒸着
元２２から蒸発した珪素酸化物と金属フッ化物の蒸気２
３が、左方から供給されるアルゴンガス等の不活性ガス
２４と共に、真空チャンバー２１内に導入される。
【００２３】そして、上部の投入口からバルブ２５を開
けて、蛍光粒子１４Ａを投入し少量ずつ連続的に落下さ
せると、蛍光粒子１４Ａが蒸気２３に晒されて、表面に
珪素酸化物と金属フッ化物の防湿被覆膜１４Ｂが形成さ
れ、真空チャンバー２１下部に落下する。
けて、蛍光粒子１４Ａを投入し少量ずつ連続的に落下さ
せると、蛍光粒子１４Ａが蒸気２３に晒されて、表面に
珪素酸化物と金属フッ化物の防湿被覆膜１４Ｂが形成さ
れ、真空チャンバー２１下部に落下する。
【００２４】さらに、所定の厚さの被覆膜を形成するた
めバルブ２６を開放し、移送管２７によって防湿被覆膜
１４Ｂが形成された蛍光粒子１４Ａを上方へ移送し、真
空チャンバー２１Ａ内に再び落下させ、これを何回か繰
返して蛍光粒子１４Ａ表面に所定の厚さの均一な防湿被
覆膜１４Ｂを形成する。
めバルブ２６を開放し、移送管２７によって防湿被覆膜
１４Ｂが形成された蛍光粒子１４Ａを上方へ移送し、真
空チャンバー２１Ａ内に再び落下させ、これを何回か繰
返して蛍光粒子１４Ａ表面に所定の厚さの均一な防湿被
覆膜１４Ｂを形成する。
【００２５】また、この時、真空チャンバー２１内の雰
囲気温度は２００℃以下にコントロールされ、所定の厚
さの防湿被覆膜１４Ｂが形成されたＥＬ蛍光体１４は、
真空を解除した後、取出し口から取出される。
囲気温度は２００℃以下にコントロールされ、所定の厚
さの防湿被覆膜１４Ｂが形成されたＥＬ蛍光体１４は、
真空を解除した後、取出し口から取出される。
【００２６】以上のようにして、蛍光粒子１４Ａ（株式
会社東芝製ＳＰ−５００）を、二酸化珪素９０重量％と
フッ化マグネシウム１０重量％の蒸気２３に晒し、防湿
被覆膜１４Ｂの膜厚が４〜５００ｎｍのＥＬ蛍光体１４
を製作した。
会社東芝製ＳＰ−５００）を、二酸化珪素９０重量％と
フッ化マグネシウム１０重量％の蒸気２３に晒し、防湿
被覆膜１４Ｂの膜厚が４〜５００ｎｍのＥＬ蛍光体１４
を製作した。
【００２７】次に、このようなＥＬ蛍光体を用いたＥＬ
素子の具体的な製作方法と、その特性について説明す
る。
素子の具体的な製作方法と、その特性について説明す
る。
【００２８】先ず、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）の絶縁フィルム１上に、酸化イン
ジウム錫を厚さ３０ｎｍにスパッタして、光透過性電極
層２を形成した後、順次重ねて以下の印刷を行った。
フタレート（ＰＥＴ）の絶縁フィルム１上に、酸化イン
ジウム錫を厚さ３０ｎｍにスパッタして、光透過性電極
層２を形成した後、順次重ねて以下の印刷を行った。
【００２９】光透過性電極層２上に、２エトキシエトキ
シエタノールに溶解した合成樹脂１３としてのフッ素ゴ
ム（ダイキン社製Ｇ−２０１）１００重量％に対し、上
記のように製作したＥＬ蛍光体２００ｇを攪拌混合した
後、所定パターンの２００ロッシュステレンススクリー
ンで印刷し、１００℃で３０分間乾燥して、下記（表
１）に示すようなＮｏ．３〜８の六種類の発光体層１５
を形成した。
シエタノールに溶解した合成樹脂１３としてのフッ素ゴ
ム（ダイキン社製Ｇ−２０１）１００重量％に対し、上
記のように製作したＥＬ蛍光体２００ｇを攪拌混合した
後、所定パターンの２００ロッシュステレンススクリー
ンで印刷し、１００℃で３０分間乾燥して、下記（表
１）に示すようなＮｏ．３〜８の六種類の発光体層１５
を形成した。
【００３０】なお、この時、比較用として、防湿被覆膜
で覆われていない蛍光粒子（株式会社東芝製ＳＰ−５０
０）と、窒化アルミニウムを防湿被覆膜４Ｂとした蛍光
粒子（オスラムシルバニア社製ＡＮＥ４３０）を用い
て、同様にＮｏ．１と２の蛍光体層も形成した。
で覆われていない蛍光粒子（株式会社東芝製ＳＰ−５０
０）と、窒化アルミニウムを防湿被覆膜４Ｂとした蛍光
粒子（オスラムシルバニア社製ＡＮＥ４３０）を用い
て、同様にＮｏ．１と２の蛍光体層も形成した。
【００３１】次に、この各々の発光体層上に、２エトキ
シエトキシエタノールに溶解したフッ素ゴム（ダイキン
社製Ｇ−２０１）２２重量％に、チタン酸バリウム粉末
（堺化学株式会社製ＢＴ−０５）７８重量％等を分散し
た誘電体ペーストを、所定パターンの１００メッシュス
テンレススクリーンで印刷し、発光体層１５と同一条件
で乾燥して誘電体層６を形成した。
シエトキシエタノールに溶解したフッ素ゴム（ダイキン
社製Ｇ−２０１）２２重量％に、チタン酸バリウム粉末
（堺化学株式会社製ＢＴ−０５）７８重量％等を分散し
た誘電体ペーストを、所定パターンの１００メッシュス
テンレススクリーンで印刷し、発光体層１５と同一条件
で乾燥して誘電体層６を形成した。
【００３２】続いて、カーボンペースト（東洋紡株式会
社社ＤＷ−２５０Ｈ）を所定パターンの２００メッシュ
ステンレススクリーンで印刷し、１５５℃で３０分乾燥
して背面電極層７を形成した。
社社ＤＷ−２５０Ｈ）を所定パターンの２００メッシュ
ステンレススクリーンで印刷し、１５５℃で３０分乾燥
して背面電極層７を形成した。
【００３３】最後に、絶縁レジスト（藤倉化成株式会社
製 ＸＢ−８０４）を所定パターンの２００メッシュス
テンレススクリーンで印刷し、１５５℃で３０分間乾燥
して絶縁層８を形成した。
製 ＸＢ−８０４）を所定パターンの２００メッシュス
テンレススクリーンで印刷し、１５５℃で３０分間乾燥
して絶縁層８を形成した。
【００３４】
【表１】
【００３５】以上のように製作したＮｏ．１〜８のＥＬ
素子について、（表１）に示すように、１００Ｖ４００
Ｈｚでの初期輝度（Ｃｄ／ｍ2）を製作後一日放置した
後で測定し、これらを４０℃９５％ＲＨ湿度槽中に１０
０Ｖ４００Ｈｚで１０００時間連続点灯した後、槽から
取り出して３０分後に輝度を測定し、高温多湿下での輝
度の変化を示す輝度保持率を比較評価した。
素子について、（表１）に示すように、１００Ｖ４００
Ｈｚでの初期輝度（Ｃｄ／ｍ2）を製作後一日放置した
後で測定し、これらを４０℃９５％ＲＨ湿度槽中に１０
０Ｖ４００Ｈｚで１０００時間連続点灯した後、槽から
取り出して３０分後に輝度を測定し、高温多湿下での輝
度の変化を示す輝度保持率を比較評価した。
【００３６】この結果、（表１）から明らかなように、
防湿被覆膜で覆われていないＮｏ．１や窒化アルミニウ
ムを防湿被覆膜４ＢとしたＮｏ．２に比べ、Ｎｏ．３や
４はＮｏ．１とほぼ同等の初期輝度が得られ、防湿被覆
膜４Ｂの膜厚が厚くなるに従って、輝度保持率が大き
く、つまり、高温多湿下での輝度の変化が少なくなって
いる。
防湿被覆膜で覆われていないＮｏ．１や窒化アルミニウ
ムを防湿被覆膜４ＢとしたＮｏ．２に比べ、Ｎｏ．３や
４はＮｏ．１とほぼ同等の初期輝度が得られ、防湿被覆
膜４Ｂの膜厚が厚くなるに従って、輝度保持率が大き
く、つまり、高温多湿下での輝度の変化が少なくなって
いる。
【００３７】このように本実施の形態によれば、分子径
の異なる珪素酸化物と金属フッ化物によって、蛍光粒子
１４Ａ表面に緻密な防湿被覆膜１４Ｂが形成されたＥＬ
蛍光体１４を得ることができるため、高温多湿下におい
ても輝度の劣化が少ないＥＬ蛍光体とその製造方法を実
現することができるものである。
の異なる珪素酸化物と金属フッ化物によって、蛍光粒子
１４Ａ表面に緻密な防湿被覆膜１４Ｂが形成されたＥＬ
蛍光体１４を得ることができるため、高温多湿下におい
ても輝度の劣化が少ないＥＬ蛍光体とその製造方法を実
現することができるものである。
【００３８】また、真空チャンバー２１内の雰囲気温度
を２００℃以下とし、この中で防湿被覆膜１４Ｂを形成
することによって、防湿被覆膜１４Ｂ形成時の熱劣化に
よる蛍光粒子１４Ａの輝度低下を防止することができ
る。
を２００℃以下とし、この中で防湿被覆膜１４Ｂを形成
することによって、防湿被覆膜１４Ｂ形成時の熱劣化に
よる蛍光粒子１４Ａの輝度低下を防止することができ
る。
【００３９】さらに、このようなＥＬ蛍光体１４を用い
てＥＬ素子の蛍光体層１５を構成することによって、輝
度劣化の少ないＥＬ素子を得ることができる。
てＥＬ素子の蛍光体層１５を構成することによって、輝
度劣化の少ないＥＬ素子を得ることができる。
【００４０】なお、以上の説明では、防湿被覆膜１４Ｂ
の珪素酸化物として二酸化珪素を用いて説明したが、一
般的に珪素酸化物はＳｉＯXで表わされ、Ｘ＝１〜２の
範囲であればどの珪素酸化物でも良いが、これらを混合
して用いる場合、その混合比がＸ＝１．７未満では黄色
から褐色に着色するため好ましくない。
の珪素酸化物として二酸化珪素を用いて説明したが、一
般的に珪素酸化物はＳｉＯXで表わされ、Ｘ＝１〜２の
範囲であればどの珪素酸化物でも良いが、これらを混合
して用いる場合、その混合比がＸ＝１．７未満では黄色
から褐色に着色するため好ましくない。
【００４１】また、金属フッ化物としてフッ化マグネシ
ウムを用いたが、カルシウム、バリウム、ストロンチウ
ム、セシウム、ナトリウム、リチウム等のフッ化物でも
よく、中でもフッ化マグネシウムやカルシウムが望まし
い。
ウムを用いたが、カルシウム、バリウム、ストロンチウ
ム、セシウム、ナトリウム、リチウム等のフッ化物でも
よく、中でもフッ化マグネシウムやカルシウムが望まし
い。
【００４２】さらに、珪素酸化物と金属フッ化物の混合
比率としては、珪素酸化物７０〜９５重量％が望まし
い。
比率としては、珪素酸化物７０〜９５重量％が望まし
い。
【００４３】また、様々な蛍光粒子について本発明の実
施が可能であると共に、防湿被覆膜１４Ｂの被覆も、蛍
光粒子１４Ａを少量ずつ連続的に落下させる以外に、拡
散装置等を用いて攪拌しながら連続的に被覆させる等、
様々な方法によって防湿被覆膜の被覆が実施可能であ
る。
施が可能であると共に、防湿被覆膜１４Ｂの被覆も、蛍
光粒子１４Ａを少量ずつ連続的に落下させる以外に、拡
散装置等を用いて攪拌しながら連続的に被覆させる等、
様々な方法によって防湿被覆膜の被覆が実施可能であ
る。
【００４４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高温多湿
下においても輝度の劣化が少ないＥＬ蛍光体とその製造
方法及びそれを用いたＥＬ素子を得ることができるとい
う有利な効果が得られる。
下においても輝度の劣化が少ないＥＬ蛍光体とその製造
方法及びそれを用いたＥＬ素子を得ることができるとい
う有利な効果が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態によるＥＬ蛍光体を用い
たＥＬ素子の断面図
たＥＬ素子の断面図
【図２】同製造方法のプロセスを示す図
【図３】従来のＥＬ素子の断面図
１ 基材
２ 光透過性電極層
６ 誘電体層
７ 背面電極層
８ 絶縁層
１３ 合成樹脂
１４ ＥＬ蛍光体
１４Ａ 蛍光粒子
１４Ｂ 防湿被覆膜
１５ 発光体層
２１ 真空チャンバー
２２ 蒸着元
２３ 蒸気
２４ 不活性ガス
２５，２６ バルブ
２７ 移送管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3K007 AB11 AB13 AB14 AB18 CA06
CB01 CC02 DA04 DA05 FA01
4H001 CA01 CC05 CC08 XA16 XA30
Claims (4)
- 【請求項１】 珪素酸化物と金属フッ化物の混合蒸気に
よって、蛍光粒子の表面に光透過性の珪素酸化物と金属
フッ化物の防湿被覆膜が形成されたＥＬ蛍光体。 - 【請求項２】 蛍光粒子を連続的に珪素酸化物と金属フ
ッ化物の混合蒸気に晒し、蛍光粒子の表面に防湿被覆膜
を形成するＥＬ蛍光体の製造方法。 - 【請求項３】 雰囲気温度２００℃以下で防湿被覆膜を
形成した請求項２記載のＥＬ蛍光体の製造方法。 - 【請求項４】 光透過性の基材上に光透過性電極層と、
請求項１記載のＥＬ蛍光体を合成樹脂内に分散した発光
体層、及び背面電極層を重ねて形成したＥＬ素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233232A JP2003041249A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | Ｅｌ蛍光体とその製造方法及びそれを用いたｅｌ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233232A JP2003041249A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | Ｅｌ蛍光体とその製造方法及びそれを用いたｅｌ素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003041249A true JP2003041249A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19065030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001233232A Pending JP2003041249A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | Ｅｌ蛍光体とその製造方法及びそれを用いたｅｌ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003041249A (ja) |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001233232A patent/JP2003041249A/ja active Pending
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