JP2003040454A - 在庫管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 需要者における在庫管理が容易な在庫管理シ
ステムを提供する。 【解決手段】 顧客２の在庫情報認識手段３にて顧客貯
蔵手段４の物品の残量を測定し、通信回線９を介して情
報ネットワークの基地局１３に残量データとして送信
し、インターネットのホームページ１４にて在庫情報１
５として提供する。メーカ６の顧客在庫把握手段８の需
要者管理手段にて受信した残量データを識別番号から顧
客２を特定する。メーカ６の出荷算出手段１１にて残量
データに基づき、あらかじめ設定した最小在庫量を下回
る時期を算出し、出荷オーダを作成する。出荷オーダの
情報をホームページ１４に納入情報１６として提供す
る。顧客２側での在庫管理や発注の負担軽減およびメー
カ６側の物品の製造性の向上による省力化ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品収容手段の物
品の残量に対応して物品を出荷するための在庫管理シス
テムに関する。

【０００２】

【背景技術】従来、例えば需要者側となる製造メーカが
自己の原料の在庫を管理し、原料が少なくなった際には
原料メーカに少なくなった原料を発注している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造メーカで在庫の管理および原料の発注をするに
は、人手と時間とがかかることから、製造の効率化が望
まれている。

【０００４】本発明は、このような点に鑑みて、需要者
における在庫管理が容易な在庫管理システムを提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、物品を収容する物品収容手段の前記物品の残量を認
識する残量認識手段と、この残量認識手段にて認識した
前記物品収容手段の物品の残量を残量データとして通信
回線を介して採取する通信手段と、前記需要者に対応す
る複数の識別番号を有し前記通信手段にて採取した前記
残量データがいずれの需要者からのものかを識別する需
要者管理手段と、前記通信回路を介して採取した残量デ
ータに基づいてあらかじめ設定された最小在庫量を下回
る時期を予測し前記需要者へ前記物品を出荷するための
出荷注文を生成する自動出荷注文生成手段とを具備した
ことを特徴とした在庫管理システムである。

【０００６】この発明では、物品収容手段に収容される
物品の残量を残量認識手段にて認識し、通信手段にて残
量データとして通信回線を介して採取し、需要者管理手
段にて需要者に対応する識別番号から各需要者の残量デ
ータを識別し、自動出荷注文生成手段により残量データ
に基づいてあらかじめ設定された最小在庫量を下回る時
期を予測して需要者に物品を出荷するための出荷注文を
生成する。このことにより、需要者側で在庫の管理およ
び発注をする必要がなく、需要者側での負担が低減す
る。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の在庫管理システムにおいて、自動出荷注文生成手段
は、最小在庫量を下回る時期とともに、前記最小在庫量
より多くあらかじめ設定された警戒在庫量を下回る時期
を予測し、前記最小在庫量を下回る時期および前記警戒
在庫量のうちのいずれか一方を下回る時期に出荷注文を
生成することを特徴とする。

【０００８】この発明では、自動出荷注文生成手段によ
り、最小在庫量およびこの最小在庫量より多くあらがめ
設定された警戒在庫量の双方を下回る時期を予測し、最
小在庫量および警戒在庫量のうちのいずれか一方を下回
る時期に出荷注文を生成する。このことにより、需要者
が管理することなく需要者の在庫が無くなる前に物品の
供給が可能となる。特に最小在庫量より多い警戒在庫量
を下回る時期を予測することにより、需要者による急激
な物品の利用が実施されても物品が無くなる前に供給可
能となり、柔軟な対応が可能となる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の在庫管理システムにおいて、最小在庫量を下
回る時期は、需要者による可変設定が可能であることを
特徴とする。

【００１０】この発明では、需要者により最小在庫量を
下回る時期を可変設定可能とする。このことにより、例
えば需要者の急激な物品の利用や物品の使用の停止など
により予測される下回る時期が変動するような場合で
も、容易に認識して対応可能となる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれかに記載の在庫管理システムにおいて、通信
手段にて採取する残量データは、需要者による可変設定
が可能であることを特徴とする。

【００１２】この発明では、需要者により通信手段にて
採取する残量データを可変設定可能とする。このことに
より、例えば需要者の急激な物品の利用や物品の使用の
停止などにより残量データを可変設定することで、最小
在庫量を下回る時期を誤差なく予測可能となり、需要者
の物品の利用に対応した良好な物品の提供が可能とな
る。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の在庫管理システムにおいて、残量データは、需要者に
て設定入力される物品の予定使用量に関するデータを含
むことを特徴とする。

【００１４】この発明では、残量データとして、需要者
にて設定入力される物品の予定使用量に関するデータを
含ませる。このことにより、最小在庫量を下回る時期を
より誤差なく予測可能となり、需要者の物品の利用に対
応した良好な物品の提供が可能となる。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項１ないし
５のいずれかに記載の在庫管理システムにおいて、需要
者への物品の出荷情報および前記需要者の残量データの
推移情報の少なくともいずれか一方を提供する出荷在庫
推移情報提供手段を具備したことを特徴とする。

【００１６】この発明では、出荷在庫推移情報提供手段
により、需要者への物品の出荷情報および需要者の残量
データの推移情報の少なくともいずれか一方が提供され
る。このことにより、例えば需要者やこの需要者に物品
を出荷する側が物品の在庫量や出荷量、出荷時期、出荷
による在庫の補給状態などの出荷情報や推移情報の把握
が容易となり、需要者やこの需要者に物品を出荷する側
での製造計画の安定した作成、緊急製造への対応性な
ど、製造性の向上が図れる。

【００１７】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の在庫管理システムにおいて、出荷在庫推移情報提供手
段にて提供する出荷情報は、次に需要者へ物品を出荷す
る予定に関する情報であることを特徴とする。

【００１８】この発明では、出荷在庫推移情報提供手段
にて提供する出荷情報として、次に需要者へ物品を出荷
する予定に関する情報とする。このことにより、出荷情
報として、次に需要者へ物品が出荷される予定に関する
情報が提供されることにより、提供される出荷情報を確
認するのみで、需要者が納品状況を容易に認識すること
が可能となる。

【００１９】請求項８に記載の発明は、請求項６に記載
の在庫管理システムにおいて、出荷在庫推移情報提供手
段にて提供する出荷情報は、次に需要者へ物品を出荷す
る予定に関する情報と、この情報に基づいて出荷の確認
または出荷の停止の設定を促す情報とを有することを特
徴とする。

【００２０】この発明では、出荷在庫推移情報提供手段
にて提供する出荷情報として、次に需要者へ物品を出荷
する予定に関する情報、および、この情報に基づいて出
荷の確認および出荷の停止のうちの少なくともいずれか
一方の設定を促す情報とする。このことにより、次に需
要者へ物品が出荷される予定に関する情報と、その出荷
の確認または停止の設定を促す情報とが提供されるの
で、出荷予定の確認が得られ、安定した取引が得られ
る。

【００２１】請求項９に記載の発明は、請求項６ないし
８のいずれかに記載の在庫管理システムにおいて、出荷
在庫推移情報提供手段は、自動出荷注文生成手段にて予
測した最小在庫量を下回る時期までに出荷情報を提供す
ることを特徴とする。

【００２２】この発明では、出荷在庫推移情報提供手段
により、自動出荷注文生成手段にて予測した最小在庫量
を下回る時期までに出荷情報を提供する。このことによ
り、需要者の物品から最小在庫量を下回る時期までに出
荷情報が提供され、需要者が納品状況を認識することが
可能となる。

【００２３】請求項１０に記載の発明は、請求項６ない
し９のいずれかに記載の在庫管理システムにおいて、出
荷在庫推移情報提供手段は、通信回線を介して複数の端
末間で情報交換が可能な情報ネットワークに出荷情報お
よび推移情報の少なくともいずれか一方を提供すること
を特徴とする。

【００２４】この発明では、出荷在庫推移情報提供手段
により、通信回線を介して複数の端末間で情報交換が可
能な情報ネットワークに出荷情報および推移情報の少な
くともいずれか一方を提供する。このことにより、通信
回線を介して複数の端末間で情報交換が可能な情報ネッ
トワーク、例えばインターネットにより出荷情報および
推移情報の少なくともいずれか一方を提供することで、
需要者およびこの需要者に物品を出荷する側の双方で在
庫状況の把握が容易となる。

【００２５】請求項１１に記載の発明は、請求項１ない
し１０のいずれかに記載の在庫管理システムにおいて、
自動出荷注文生成手段に基づいて物流業者に出荷する物
品の配送を指示する配送指示手段を具備したことを特徴
とする。

【００２６】この発明では、配送指示手段により、自動
出荷注文生成手段に基づいて物流業者に出荷する物品の
配送を指示する。このことにより、自動的に生成される
出荷注文に基づいて、自動的に配送が手配可能で、物品
の発注から納品までが自動化され、さらなる需要者側の
負担の低減、効率的で安定した物品の生産や出荷、およ
び、需要者側の安定した物品の確保が容易となる。

【００２７】請求項１２に記載の発明は、請求項１ない
し１１のいずれかに記載の在庫管理システムにおいて、
残量認識手段は、ロードセルを備え、このロードセルに
て測定した物品収容手段の質量に基づいて前記物品収容
手段の物品の残量を認識することを特徴とする。

【００２８】この発明では、残量認識手段のロードセル
にて、測定した物品収容手段の質量に基づいて物品収容
手段の物品の残量を認識する。このことにより、簡単な
構成で在庫管理が容易となる。

【００２９】請求項１３に記載の発明は、請求項１ない
し１２のいずれかに記載の在庫管理システムにおいて、
物品収容手段は、バルクコンテナであることを特徴とす
る。

【００３０】この発明では、物品収容手段としてバルク
コンテナを用いる。このことにより、物品の大量輸送お
よびバルクコンテナから直接物品の納品が可能で、納品
する物品の品質保持が容易で、安定した品質の物品供給
が得られる。

【００３１】請求項１４に記載の発明は、請求項１ない
し１２のいずれかに記載の在庫管理システムにおいて、
物品収容手段は、バルクコンテナおよび車輪を備え牽引
走行可能なトレーラであることを特徴とする。

【００３２】この発明では、物品収容手段として、バル
クコンテナおよび車輪を備え牽引走行可能なトレーラを
用いる。このことにより、提供する物品の物流が容易と
なる。

【００３３】請求項１５に記載の発明は、請求項１４に
記載の在庫管理システムにおいて、残量認識手段は、ト
レーラが載置される載置台と、ロードセルを備え前記載
置台に載置されるトレーラの質量に基づいて前記トレー
ラに収容される物品の残量を検出する残量検出手段とを
具備したことを特徴とする。

【００３４】この発明では、残量認識手段の残量検出手
段により、ロードセルを用いて載置台に載置されるトレ
ーラの質量に基づいてトレーラに収容される物品の残量
を検出する。このことにより、簡単な構成で在庫管理が
容易となる。

【００３５】請求項１６に記載の発明は、請求項１ない
し１４のいずれかに記載の在庫管理システムにおいて、
残量認識手段は、物品が投入されて収容されこの収容す
る物品を物品収容手段へ排出可能な容器と、ロードセル
を備え前記物品を収容する容器の質量に基づいて前記物
品収容手段に収容される物品の残量を検出する残量検出
手段とを具備したことを特徴とする。

【００３６】この発明では、残量認識手段の残量検出手
段により、ロードセルを用いて物品が投入されて収容さ
れこの収容する物品を物品収容手段へ排出可能な容器の
質量に基づいて物品収容手段に収容される物品の残量を
検出する。このことにより、既存の施設を利用すること
が可能で、簡単な構成で在庫管理が容易となる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。

【００３８】図１において、１は本実施の形態に係る在
庫管理システムで、この在庫管理システム１は、需要者
としての顧客２の在庫状況を認識するための残量認識手
段としての在庫情報認識手段３を有している。この在庫
情報認識手段３は、例えば顧客２に配設された図示しな
いコンピュータシステムにて構成されている。そして、
この在庫情報認識手段３には、物品収容手段としての顧
客貯蔵手段４に接続されている。

【００３９】顧客貯蔵手段４は、例えば顧客２が保有し
物品を収容かつ取出可能に貯蔵する構成のものである。
具体的には、コンテナやサイロ、ホッパなどで、顧客２
の保有するサイロやホッパの他、顧客２のサイロの代わ
りに使用され顧客２に物品を供給する供給者であるメー
カ６が保有するバルクコンテナなどをも含む。ここで、
物品は、バルクすなわち原料や材料あるいは部品など、
いずれの形態のものも対象とすることができる。

【００４０】そして、在庫情報認識手段３は、顧客貯蔵
手段４に貯蔵されている物品の残量すなわち在庫量を認
識する。この在庫情報認識手段３の在庫量の認識は、例
えば顧客貯蔵手段４やこの顧客貯蔵手段４内に収容され
た物品の質量を測定して物品の残量を算出したり、光セ
ンサや音波センサなどを利用したレベル計などにより物
品の残量を算出するなどにて認識する。なお、この在庫
情報認識手段３による在庫量の認識条件は、常時認識し
たり、所定時間あるいは所定日数毎に認識するなど適宜
設定可能である。

【００４１】また、顧客２の在庫情報認識手段３は、顧
客２に物品を供給する供給者であるメーカ６の在庫基地
７の顧客在庫把握手段８に接続されている。この顧客在
庫把握手段８は、在庫基地７に配設された図示しないコ
ンピュータシステムにて構成され、図示しない通信手段
および需要者管理手段を有している。

【００４２】そして、通信手段は、通信回線９を介して
顧客２の在庫情報認識手段３に接続され、顧客２の在庫
情報認識手段３にて認識され通信回線９を介して送信さ
れた物品の残量すなわち在庫量のデータである残量デー
タを送受信する。なお、通信回線９としては、例えば電
波や音波、光などの無線媒体、電話回線、携帯電話回
線、ＰＨＳ(Personal Handyphone System)回線などが利
用される。特に、通信速度の観点から光ファイバを用い
て光通信することが好ましい。また、システムとして
は、サーバークライアントシステムなどが好適に使用で
きる。

【００４３】また、需要者管理手段は、複数の顧客に対
応して複数の識別番号を記憶する図示しない識別番号記
憶手段を有している。なお、この識別番号記憶手段は、
例えばＲＡＭ(Random-Access Memory)などで、コンピュ
ータシステムを構成する図示しないキーボードなどの入
力端子の操作にて入力された適宜識別番号のデータを、
適宜記憶および削除可能となっている。そして、需要者
管理手段は、通信手段にて受信した残量データがいずれ
の顧客２からのものかを識別する。なお、需要者管理手
段は、例えば残量データに含まれる顧客２の識別番号の
データを認識することにより識別する。

【００４４】そして、顧客在庫把握手段８は、顧客２の
在庫情報認識手段３にて認識され通信回線９を介して送
信された残量データを、通信手段にて受信し需要者管理
手段にていずれの顧客２からのものかを識別し、顧客２
の在庫状態を認識する。なお、この顧客在庫把握手段８
は、例えば通信回線９を介して接続される顧客２のコン
ピュータシステムを構成する入力手段の入力操作により
設定入力される各種情報をも取得する。この設定入力さ
れる情報としては、後述する最小在庫量を下回る時期の
可変設定、顧客２が使用する物品の使用予定量、出荷を
許諾する確認の設定、出荷案内に対する出荷の停止要請
などである。

【００４５】また、顧客在庫把握手段８には、コンピュ
ータシステムにて構成される自動出荷注文生成手段とし
ての出荷算出手段１１が接続されている。この出荷算出
手段１１は、通信手段に接続され顧客２毎に最小在庫量
を記憶する図示しない記憶手段を有している。この記憶
手段は、例えばＲＡＭなどで、コンピュータシステムを
構成するキーボードなどの入力端子の操作にて入力され
た最小在庫量のデータを、適宜記憶および削除可能とな
っている。また、記憶手段は、通信手段にて受信した残
量データを適宜、例えば所定時間や所定日数毎に記憶す
る。

【００４６】さらに、出荷算出手段１１は、記憶手段に
接続された図示しない演算手段を備えている。この演算
手段は、例えば記憶手段にて適宜記憶された残量データ
に基づいて、物品の残量の減少推移を演算、すなわち物
品の残量と時間とを変数として残量の時間変化を関数と
して演算する。

【００４７】また、出荷算出手段１１は、記憶手段およ
び演算手段に接続された図示しない比較手段を有してい
る。この比較手段は、あらかじめ設定され記憶手段に記
憶された最小在庫量に関するデータおよびこの最小在庫
量より多い在庫量となる警戒在庫量に関するデータと、
演算手段にて演算した関数とを比較し、最小在庫量およ
び警戒在庫量を下回る時期を算出する。すなわち、記憶
手段に記憶された最小在庫量の閾値あるいは警戒在庫量
の閾値を下回る在庫量となる時期を関数に基づいて算出
する。

【００４８】さらに、出荷算出手段１１は、図示しない
出荷オーダ形成手段を有している。この出荷オーダ形成
手段は、比較手段にて算出され顧客２の在庫量が最小在
庫量を下回る時期あるいは警戒在庫量を下回る時期に基
づいて、例えば所定の顧客２に所定の日付までに所定量
を在庫基地７に保有する在庫１２から配送するための出
荷オーダを生成すなわち作成する。

【００４９】このようにして、出荷算出手段１１は、顧
客在庫把握手段８の通信手段にて受信した残量データに
基づいて、あらかじめ設定した最小在庫量を下回る時期
あるいは警戒在庫量を下回る時期を予測すなわち算出
し、顧客２に物品を出荷するための出荷オーダを生成す
なわち作成する。

【００５０】一方、顧客２の在庫情報認識手段３には、
通信回線９を介して情報ネットワークの例えばＷＷＷ
（World Wide Web）サーバとして構成される基地局１３
が接続されている。この基地局１３は、在庫情報認識手
段３から通信回線９を介して送信された残量データを受
信し、例えばインターネットのホームページ１４にて物
品の残量や残量の推移である在庫推移などの在庫情報１
５を提供すなわち報知する。

【００５１】また、メーカ６の在庫基地７の出荷算出手
段１１は、通信回線９を介して情報ネットワークの基地
局１３に接続されている。そして、基地局１３は、出荷
算出手段１１にて作成され通信回線９を介して送信され
た出荷オーダの内容である納入情報１６を提供すなわち
報知する。ここで、出荷オーダの内容としては、例えば
納品する物品の種別、品目、形態、量、納品日、出荷
日、出荷先などである。

【００５２】なお、提供される納入情報１６には、例え
ばウエッブブラウザ（Web browser）による表示画面で
示される出荷を許諾する確認の設定を促す表示、あるい
は出荷の停止を要求する表示などをも有している。

【００５３】そして、メーカ６は、基地局１３から報知
される在庫情報１５や納入情報１６などの情報に基づい
て、工場１８の物品を製造する製造工程１９の設定すな
わち製造計画を作成し、納入により減少する在庫基地７
の物品を製造工程１９で製造させ、この製造された物品
の減少分を在庫基地７に在庫１２として補充する。

【００５４】次に、上記一実施の形態の動作を説明す
る。

【００５５】まず、顧客２の在庫情報認識手段３によ
り、顧客貯蔵手段４の物品の残量を適宜測定する。さら
に、在庫情報認識手段３にて測定した物品の残量を通信
回線９を介して情報ネットワークの基地局１３に残量デ
ータとして送信する。そして、基地局１３で受信した残
量データは、例えばインターネットのホームページ１４
にて物品の残量や在庫推移などの在庫情報１５として表
示されて報知される。

【００５６】また、在庫情報認識手段３により測定した
顧客貯蔵手段４の物品の残量を、メーカ６の顧客在庫把
握手段８の図示しない通信手段にて残量データとして受
信する。そして、顧客在庫把握手段８の図示しない需要
者管理手段により、通信手段にて受信した残量データに
含まれる識別番号のデータを認識する。この後、需要者
管理手段は、この残量データから認識した識別番号と、
需要者管理手段の識別番号記憶手段にて記憶している識
別番号とを比較し、受信した残量データがいずれの顧客
２のものかを識別する。

【００５７】そして、メーカ６の出荷算出手段１１は、
需要者管理手段にて識別した顧客２の残量データと、従
前に記憶手段に記憶された同一の顧客２の残量データと
に基づいて、演算手段にて物品の残量の減少推移を関数
として演算する。また、出荷算出手段１１は、比較手段
により演算手段にて演算した関数と、記憶手段にあらか
じめ設定して記憶した最小在庫量のデータあるいは警戒
在庫量のデータとを比較して、最小在庫量あるいは警戒
在庫量を下回る時期とを算出する。

【００５８】この後、出荷算出手段１１は、出荷オーダ
形成手段により、比較手段にて算出した顧客２の在庫量
が最小在庫量を下回る時期あるいは警戒在庫量を下回る
時期に基づいて、出荷オーダを作成する。そして、作成
された出荷オーダに基づいて、在庫基地７の在庫１２か
ら出荷オーダに対応して適宜顧客２に納品する。なお、
この納品により、顧客貯蔵手段４に物品が補充され在庫
情報認識手段３にて測定した増加分も、基地局１３のホ
ームページ１４の在庫情報１５に在庫推移で表示され
る。

【００５９】また、出荷算出手段１１は、例えば出荷オ
ーダなどの算出したデータを通信回線９を介して情報ネ
ットワークの基地局１３に送信する。そして、この基地
局１３に送信されたデータは、基地局１３で例えばイン
ターネットのホームページ１４にて納入情報１６として
表示されて報知される。

【００６０】なお、この納入情報１６として顧客２に納
品の許諾あるいは停止の設定入力を促す表示を設ける場
合、顧客２にて設定入力される納品の許諾あるいは停止
に関する情報に基づいて、出荷オーダに対応して適宜顧
客２に納品してもよい。また、出荷算出手段１１は、基
地局１３でホームページ１４にて納入情報１６を提供す
る他に、出荷オーダの対象となる顧客２に納品案内をメ
ール送信するなどしてもよい。

【００６１】さらに、メーカ６は、基地局１３から報知
される在庫情報１５や納入情報１６などの情報に基づい
て、工場１８の製造工程１９の製造計画を作成する。そ
して、納品により減少する在庫基地７の物品を製造工程
１９で適宜製造させ、在庫基地７に納品にて減少する分
を在庫１２として補充する。

【００６２】上記図１に示す一実施の形態によれば、次
に示す効果がある。

【００６３】(１)在庫情報認識手段３にて認識した顧客
２の顧客貯蔵手段４の物品の残量を、メーカ６の顧客在
庫把握手段８の通信手段にて通信回線９を介して残量デ
ータとして採取し、顧客在庫把握手段８の需要者管理手
段にて顧客２に対応する識別番号から採取した残量デー
タがいずれの顧客２からのものかを識別し、出荷算出手
段１１により採取した残量データに基づいてあらかじめ
設定された最小在庫量を下回る時期あるいは警戒在庫量
を下回る時期を算出して顧客２に物品を出荷するための
出荷注文を作成する。このため、顧客２側で在庫管理で
ある収容する物品の管理および不足する物品の発注をす
る必要がなく、顧客２側での負担を低減できる。また、
顧客２へ物品を供給するメーカ６側が、例えば顧客２の
物品の使用状況を判断して見込みで生産するいわゆる見
越し生産をする必要がなく、自動的に物品を出荷するた
めの出荷注文が作成されて、過剰に物品を生産したり、
顧客の急な注文に十分に対応できなくなるなどを防止で
き、効率よく安定して物品を生産および出荷できる。さ
らに、顧客２毎に最小在庫量を設定できるので、顧客２
毎に適切な在庫量を設定でき、顧客２側で安定して物品
を確保できる。

【００６４】(２)顧客２への物品の納入情報１６および
顧客２の在庫情報１５の少なくともいずれか一方を、通
信回線９を介して公共の情報ネットワークの基地局１３
からインターネットのホームページ１４として提供す
る。このため、例えば顧客２およびメーカ６の双方で、
物品の在庫量や出荷量、出荷時期、出荷による在庫の補
給状態などの納入情報１６や在庫情報１５を容易に把握
でき、メーカ６における物品の製造計画の安定した作
成、物品の緊急製造への対応性などの物品の製造性の向
上や、顧客２の的確で適切な物品の運用ができ、安定し
た物品の運用性、例えば物品を利用した製品の製造や販
売などを安定化できる。

【００６５】(３)インターネットのホームページ１４を
利用して納入情報１６および在庫情報１５の少なくとも
いずれか一方を提供する。このため、顧客２およびメー
カ６の双方で在庫状況を容易に把握でき、顧客２の物品
の運用やメーカ６の物品の製造性などの安定化および効
率化が容易にできる。

【００６６】(４)顧客２の在庫情報認識手段３、メーカ
６の顧客在庫把握手段８および出荷算出手段１１をそれ
ぞれに配設したコンピュータシステムにて構成する。こ
のことにより、顧客２およびメーカ６でのデータとして
の通信回線９を利用した送受信や在庫情報１５および納
入情報１６の提供が高速かつ容易にでき、特に緊急時な
どでも早急に安定して対応できる。

【００６７】(５)顧客２に物品を出荷する在庫基地７で
顧客２の残量データを採取して出荷オーダを自動作成す
る。このため、特に在庫１２の確保や、顧客の緊急な納
品要求などでも容易に迅速に対応でき、また余分な在庫
１２を確保する必要もなく在庫管理も容易で省力化で
き、在庫スペースの減少も図ることができる。

【００６８】(６)特に最小在庫量より多い警戒在庫量を
下回る時期を予測することにより、顧客２による急激な
物品の利用が実施されても物品が無くなる前に供給可能
となり、柔軟な対応ができる。

【００６９】(７)出荷情報としての出荷オーダとして、
次に物品を出荷する予定に関する情報である納品日を開
示する。このため、提供される出荷情報としての納入情
報１６を確認するのみで、顧客２が納品状況を容易に認
識でき、顧客２が発注などの作業をすることなく安定し
て物品を使用でき、生産性の向上を図ることができる。

【００７０】(８)提供する納入情報１６に例えばウエッ
ブブラウザ（Web browser）による表示画面で示される
出荷を許諾する確認の設定を促す表示、あるいは出荷の
停止を要求する表示などを設ける。このため、顧客２の
物品の要求意志が確認でき、安定した取引形態が得られ
る。

【００７１】(９)出荷情報としての出荷オーダを、最小
在庫量あるいは警戒在庫量を下回る時期までに開示させ
る。このため、顧客２の物品から最小在庫量あるいは警
戒在庫量を下回る時期までに出荷オーダが開示され、顧
客２が納品状況を認識することができ、顧客２が発注な
どの作業をすることなく安定して物品を使用でき、生産
性の向上を図ることができる。

【００７２】なお、本発明は上記図１に示す一実施の形
態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成でき
る他の構成などを含み、以下に示すような変形なども本
発明に含まれる。

【００７３】すなわち、上記図１に示す実施の形態にお
いて、残量認識手段としての在庫情報認識手段３は、顧
客貯蔵手段４やこの顧客貯蔵手段４内に収容された物品
の質量を測定して物品の残量を算出したり、光センサや
音波センサなどを利用したレベル計などにより物品の残
量を算出するなどの他、いずれの方法で物品の残量を認
識してもよい。

【００７４】そして、物品を収容する物品収容手段とし
ての顧客貯蔵手段４は、例えばバルクコンテナやサイ
ロ、ホッパなどに限らず、図示しないバルクすなわち原
料や材料あるいは部品などのいずれの物品を収容するい
ずれのものでもできる。

【００７５】また、メーカ６の在庫基地７で顧客２から
の残量データを採取したが、例えば直接工場１８で残量
データを採取して出荷オーダを作成するとともに、製造
計画を作成し、作成した出荷オーダに対応して物品を製
造し、在庫１２とすることなく直接顧客２に納品しても
できる。この構成によれば、在庫１２を保有せず、在庫
基地７が不要となり、在庫１２の管理を削減できるとと
もに、在庫基地７のスペースを他に有効利用できる。

【００７６】そして、インターネットのホームページ１
４を利用して在庫情報１５および納入情報１６を報知し
たが、インターネットに限らず、例えば公衆回線を利用
した特定のプロトコルに基づく専用のネットワークによ
り通信回線を構成するなど、他のいずれの情報ネットワ
ークを利用してもできる。さらには在庫情報１５および
納入情報１６のいずれか一方のみ提供することもでき、
双方を提供しなくてもよい。

【００７７】また、顧客２により最小在庫量あるいは警
戒在庫量を下回る時期を可変設定可能としてもよい。こ
のことにより、例えば顧客２の急激な物品の利用や物品
の使用の停止などにより予測される最小在庫量あるいは
警戒在庫量を下回る時期が変動するような場合でも、メ
ーカ６側が容易に認識でき、物品を適切に納品でき、対
応性を向上できる。

【００７８】さらに、顧客２により通信手段にて採取す
る残量データを可変設定可能としてもよい。このことに
より、例えば顧客２の急激な物品の利用や物品の使用の
停止などにより残量データを可変設定することで、最小
在庫量や警戒在庫量を下回る時期を誤差なく予測可能と
なり、顧客２の物品の利用に対応した良好な物品の提供
ができる。

【００７９】また、残量データとして、顧客２にて設定
入力される物品の予定使用量に関するデータを含ませ
る、すなわち顧客２にて予定使用量に関するデータを設
定入力可能とし、この設定入力された予定使用量に基づ
いて在庫量を認識するようにしてもよい。このことによ
り、最小在庫量や警戒在庫量を下回る時期をより誤差な
く予測可能となり、顧客２の物品の利用に対応した良好
な物品の提供ができる。

【００８０】次に、本発明の他の実施の形態を図２に基
づいて説明する。

【００８１】図２において、２１は本実施の形態に係る
在庫管理システムで、この在庫管理システム２１は、需
要者としての顧客２の在庫状況を認識するための残量認
識手段としての在庫情報認識手段２３を有している。ま
た、この在庫情報認識手段２３には、図１に示す一実施
の形態と同様に、顧客貯蔵手段４に接続されている。

【００８２】そして、在庫情報認識手段２３は、例えば
物品収容手段としてのトレーラ２４を有している。この
トレーラ２４は、物品を収容可能でかつ顧客貯蔵手段４
へ取出可能に接続され、顧客貯蔵手段４と同様に機能し
補助として機能する。そして、このトレーラ２４は、バ
ルクコンテナ２４ａおよび車輪２４ｂを有し図示しない
トラクタにより牽引走行可能となっている。

【００８３】また、在庫情報認識手段２３には、トレー
ラ２４の総質量を測定する質量測定手段２５を備えてい
る。

【００８４】そして、この質量測定手段２５には、トレ
ーラ２４の質量を電圧値として出力する例えばロードセ
ルが配設されトレーラ２４が載置される載置台２６を備
えている。また、このロードセルには、増幅器２７が接
続されている。そして、増幅器２７は、ロードセルで測
定した電圧値を適宜増幅させる。

【００８５】さらに、増幅器２７には、データ処理機２
８に接続されている。このデータ処理機２８は、増幅器
２７で増幅された電圧値に基づいて、トレーラ２４の減
質量を算出して残量データを生成するとともに、この生
成した残量データを出力する。なお、このデータ処理機
２８は、例えば顧客２の作業者が手動入力により、所定
の信号を出力可能となっている。

【００８６】そして、データ処理機２８には、通信端末
機２９および表示手段３０が接続される。通信端末機２
９は、例えば計算機ネットワーク(Computer Network)で
あるパケット通信網の通信方式を利用する。そして、通
信端末機２９は、データ処理機２８から出力される残量
データを、パケット通信網の基地局３２に送信する。さ
らに、表示手段３０は、データ処理機２８から出力され
る残量データを数値として表示する。

【００８７】一方、メーカ６は、図１に示す実施の形態
と同様に、顧客在庫把握手段８が接続されている。この
顧客在庫把握手段８は、図示しない通信手段および需要
者管理手段を備えている。そして、通信手段は、パケッ
ト通信網を利用してパケット通信網の基地局３２から顧
客２の残量データを例えば１時間当たり１回受信する。
また、需要者管理手段は、あらかじめ記憶している識別
番号により受信した残量データがどの顧客２のものかを
認識する。また、通信手段は、通信回線９を介して情報
ネットワークの基地局１３に接続され、例えばインター
ネットのホームページ１４にて物品の残量や残量の推移
である在庫推移などの在庫情報１５を提供すなわち報知
する。

【００８８】また、顧客在庫把握手段８には、図１に示
す実施の形態と同様に、出荷算出手段１１が接続されて
いる。この出荷算出手段１１は、顧客在庫把握手段８で
認識した顧客２の残量データから演算手段および比較手
段にてあらかじめ設定した最小在庫量を下回る時期を算
出し、出荷オーダを作成する。なお、出荷算出手段１１
は、顧客２の通信端末機２９から送信された信号に基づ
いて、出荷オーダを適宜変更および作成可能となってい
る。

【００８９】また、出荷算出手段１１には、図示しない
配送指示手段を備えている。この配送指示手段は、作成
した出荷オーダに基づいて、物流業者３５に出荷する物
品の配送を指示、例えば所定の顧客２に所定の日付まで
に所定量の物品を配送させる出荷データを物流業者３５
に送信する。

【００９０】さらに、出荷算出手段１１は、通信回線９
を介して情報ネットワークの基地局１３に接続され、イ
ンターネットのホームページ１４にて物品の残量や残量
の推移である在庫推移などの在庫情報１５を提供すなわ
ち報知する。

【００９１】そして、出荷データを受信した物流業者３
５は、トレーラ２４に所定量の物品を収容し、トラクタ
にてトレーラ２４を所定の顧客２まで牽引する。そし
て、質量測定手段２５の載置台２６上にトレーラ２４の
総質量を測定可能に設置する状態でトレーラ２４を配置
させ、トラクタは空となったトレーラ２４を牽引して配
送が終了する。

【００９２】また、例えば顧客２が緊急で物品の発注を
したい場合には、通信端末機２９を適宜設定操作し、メ
ーカ６の出荷算出手段１１にて出荷オーダを作成させ
る。そして、この作成された出荷オーダにより、物流業
者３５に自動的に出荷データが送信され、物品が配送さ
れる。

【００９３】上記図２に示す他の実施の形態によれば、
図１に示す実施の形態の他に次に示す効果がある。

【００９４】(１０)配送指示手段により、出荷算出手段
１１に基づいて物流業者３５に出荷する物品の配送を指
示する。このため、自動的に出荷算出手段１１で作成さ
れた出荷オーダに基づいて、自動的に物流業者３５に配
送が手配され、物品の発注から納品まで自動化でき、顧
客２側の負担の低減、効率的で安定した物品の生産や出
荷、および、顧客２側の安定した物品の確保が容易にで
きる。

【００９５】(１１)トレーラ２４を用いて納品した物品
の在庫推移を認識して適宜出荷オーダを作成する。この
ため、顧客２の既存の顧客貯蔵手段４に在庫推移を認識
するための装置を設ける必要がなく、すなわち例えば顧
客２に製造工程を停止して在庫推移を認識する装置を設
置する工期を確保させるなどの負担がなく、簡単な構成
で質量測定手段２５を別途設置するのみでよく、容易に
対応できる。さらに、トレーラ２４が顧客２の顧客貯蔵
手段４の補助機能を有するため、例えば急激な物品の確
保に十分に対応できるとともに、補充する際にはトレー
ラ２４を交換すればよく、物品の配送も容易で物流性を
向上できる。また、トレーラ２４の質量を測定すること
により、在庫推移を測定でき、簡単な構成のロードセル
を用いることができ、構成の小型軽量化、製造性の向上
および設置の向上を容易にできる。

【００９６】(１２)パケット通信網を利用して顧客２の
物品の残量データを認識する。このため、簡単な構成で
容易に顧客２に負担を掛けることなく顧客２から残量デ
ータを採取できる。

【００９７】(１３)顧客２の手動入力により、出荷オー
ダを作成可能としたため、緊急時でも容易に短時間で物
品を確保できるとともに、自動的に出荷データが作成さ
れるので物流業者３５への配送手配をする必要がなく、
発注が容易にできる。

【００９８】(１４)バルクコンテナ２４ａおよび車輪２
４ｂを有したトレーラ２４を用いることにより、上述し
たように物流性を向上できるとともに、バルクコンテナ
２４ａにより物品の多量輸送ができるとともに、バルク
コンテナ２４ａから顧客貯蔵手段４へ外部と遮断して直
接納品することも容易にでき、物品の品質の劣化を防止
でき、安定した品質の物品を提供できる。

【００９９】本発明は上記図２に示す他の実施の形態に
限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他
の構成などを含み、以下に示すような変形なども本発明
に含まれる。

【０１００】すなわち、上記図２に示す実施の形態にお
いて、残量認識手段として物品を配送するトレーラ２４
を顧客２に設置してこのトレーラ２４の質量を測定して
顧客２の物品の残量を認識する構成について説明した
が、例えば図１に示す一実施の形態と同様に、トレーラ
２４から顧客貯蔵手段４に移動して、顧客貯蔵手段４に
貯蔵された物品の残量を認識する構成とするなど、いず
れの方法でもできる。

【０１０１】そして、トレーラ２４の質量を質量測定手
段２５にて測定して顧客２の物品の残量を認識したが、
この質量測定手段２５は、上記構成に限らず、いずれの
ものでも対応できる。

【０１０２】すなわち、図２に示す実施の形態における
在庫情報認識手段２３を、例えば図３に示す実施の形態
のように構成するなどしてもよい。この図３に示す在庫
情報認識手段２３は、容器としての吸引ホッパ４１と、
ロードセル４２と、演算手段４３と、通信端末機２９と
を備えている。

【０１０３】吸引ホッパ４１は、内部を減圧するブロワ
４５を備えている。そして、吸引ホッパ４１は、例えば
バルクコンテナ２４ａの原料排出手段２４ａ１に着脱可
能に連結され、ブロワ４５の駆動により、バルクコンテ
ナ２４ａ内の物品を吸引して収容する。また、吸引ホッ
パ４１は、バルブ４６を有した搬送手段４７を介して顧
客貯蔵手段４に接続されている。そして、吸引ホッパ４
１に収容された物品は、搬送手段４７を介して顧客貯蔵
手段４へ排出する。すなわち、吸引ホッパ４１は、回分
処理により、バルクコンテナ２４ａ内の物品を顧客貯蔵
手段４へ排出する。

【０１０４】ロードセル４２は、吸引ホッパ４１に設け
られている。そして、ロードセル４２は、吸引ホッパ４
１全体の質量を検出して所定の信号を出力する。

【０１０５】演算手段４３は、バッチ計量部５１と、累
積計量演算部５２とを備えている。バッチ計量部５１
は、ロードセル４２から出力される信号に基づいて、吸
引ホッパ４１に収容した物品の質量を回分処理毎に算出
する。累積計量演算部５２は、バッチ計量部５１にて算
出した物品の質量を積算し、納品された物品の全体量を
算出する。そして、累積計量演算部５２は、算出した物
品の全体量を通信端末機２９に出力し、パケット通信網
の基地局３２に送信させ、図２に示す実施の形態と同様
に処理する。

【０１０６】この図３に示す実施の形態では、顧客２の
保有する吸引ホッパ４１を利用して納品される物品の質
量を回分処理により計測して全体量を算出するので、特
別な構成を必要とせず、吸引ホッパ４１にロードセル４
２を配設して演算手段４３にて計測する簡単な構成で、
容易に在庫管理できる。

【０１０７】また、図２に示す実施の形態および図３に
示す実施の形態において、パケット通信網を利用して残
量データを採取して説明したが、いずれの方法で採取し
てもできる。

【０１０８】さらに、図１に示す一実施の形態と同様
に、メーカ６の在庫基地７で顧客２からの残量データを
採取して在庫を配送したり、直接工場１８で残量データ
を採取して出荷オーダを作成するとともに、製造計画を
作成し、作成した出荷オーダに対応して物品を製造し、
在庫１２とすることなく直接顧客２に納品してもでき
る。

【０１０９】また、インターネットのホームページ１４
を利用して在庫情報１５および納入情報１６を報知した
が、インターネットに限らず、例えば公衆回線を利用し
た特定のプロトコルに基づく専用のネットワークにより
通信回線を構成するなど、他のいずれの情報ネットワー
クを利用してもできる。さらには在庫情報１５および納
入情報１６のいずれか一方のみ提供することもでき、双
方を提供しなくてもよい。なお、パケット通信網を利用
して顧客２に設けた表示手段により在庫情報１５および
納入情報１６を確認できるようにしてもよい。この構成
によれば、残量データの採取の際に利用するパケット通
信網を利用するので、通信方法が１つとなり、構成を簡
略化できる。

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
残量認識手段にて認識した需要者の物品の残量を、通信
手段にて残量データとして採取するとともに需要者管理
手段にて需要者に対応する識別番号からいずれの需要者
からの残量データかを識別し、自動出荷注文生成手段に
て残量データに基づいてあらかじめ設定された最小在庫
量を下回る時期を予測して需要者に物品を出荷するため
の出荷注文を生成するため、需要者側で在庫管理および
発注をする必要がなく、需要者側での負担を低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の在庫管理システムの一実施の形態を示
す全体のブロック図である。

【図２】本発明の在庫管理システムの他の実施の形態を
示す全体のブロック図である。

【図３】本発明の在庫管理システムのさらに他の実施の
形態における在庫情報認識手段の構成を示すブロック図
である。

【符号の説明】

１ 在庫管理システム ２ 需要者としての顧客 ３ 残量認識手段としての在庫情報認識手段 ４ 物品収容手段としての顧客貯蔵手段 ９ 通信回線 １１ 自動出荷注文生成手段としての出荷算出手段 １４ 出荷在庫推移情報提供手段としてのホームペー
ジ ２４ 物品収容手段としてのトレーラ ２４ａ 物品収容手段としてのバルクコンテナ ２４ｂ 車輪 ２６ 載置台 ３５ 物流業者 ４１ 容器としての吸引ホッパ ４２ ロードセル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西 芳則 東京都墨田区横網一丁目６番１号 (72)発明者 上遠野 章 東京都墨田区横網一丁目６番１号 Ｆターム(参考） 3C100 AA01 AA45 BB04 BB36 BB39 CC03

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品を収容する物品収容手段の前記物品
   の残量を認識する残量認識手段と、 この残量認識手段にて認識した前記物品収容手段の物品
   の残量を残量データとして通信回線を介して採取する通
   信手段と、 前記需要者に対応する複数の識別番号を有し前記通信手
   段にて採取した前記残量データがいずれの需要者からの
   ものかを識別する需要者管理手段と、 前記通信回路を介して採取した残量データに基づいてあ
   らかじめ設定された最小在庫量を下回る時期を予測し前
   記需要者へ前記物品を出荷するための出荷注文を生成す
   る自動出荷注文生成手段とを具備したことを特徴とした
   在庫管理システム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の在庫管理システムにお
   いて、 自動出荷注文生成手段は、最小在庫量を下回る時期とと
   もに、前記最小在庫量より多くあらかじめ設定された警
   戒在庫量を下回る時期を予測し、前記最小在庫量を下回
   る時期および前記警戒在庫量のうちのいずれか一方を下
   回る時期に出荷注文を生成することを特徴とした在庫管
   理システム。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の在庫管理シス
   テムにおいて、 最小在庫量を下回る時期は、需要者による可変設定が可
   能であることを特徴とした在庫管理システム。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の在
   庫管理システムにおいて、 通信手段にて採取する残量データは、需要者による可変
   設定が可能であることを特徴とした在庫管理システム。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の在庫管理システムにお
   いて、 残量データは、需要者にて設定入力される物品の予定使
   用量に関するデータを含むことを特徴とした在庫管理シ
   ステム。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の在
   庫管理システムにおいて、 需要者への物品の出荷情報および前記需要者の残量デー
   タの推移情報の少なくともいずれか一方を提供する出荷
   在庫推移情報提供手段を具備したことを特徴とした在庫
   管理システム。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の在庫管理システムにお
   いて、 出荷在庫推移情報提供手段にて提供する出荷情報は、次
   に需要者へ物品を出荷する予定に関する情報であること
   を特徴とした在庫管理システム。
8. 【請求項８】 請求項６に記載の在庫管理システムにお
   いて、 出荷在庫推移情報提供手段にて提供する出荷情報は、次
   に需要者へ物品を出荷する予定に関する情報と、この情
   報に基づいて出荷の確認または出荷の停止の設定を促す
   情報とを有することを特徴とした在庫管理システム。
9. 【請求項９】 請求項６ないし８のいずれかに記載の在
   庫管理システムにおいて、 出荷在庫推移情報提供手段は、自動出荷注文生成手段に
   て予測した最小在庫量を下回る時期までに出荷情報を提
   供することを特徴とした在庫管理システム。
10. 【請求項１０】 請求項６ないし９のいずれかに記載の
    在庫管理システムにおいて、 出荷在庫推移情報提供手段は、通信回線を介して複数の
    端末間で情報交換が可能な情報ネットワークに出荷情報
    および推移情報の少なくともいずれか一方を提供するこ
    とを特徴とした在庫管理システム。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれかに記載
    の在庫管理システムにおいて、 自動出荷注文生成手段に基づいて物流業者に出荷する物
    品の配送を指示する配送指示手段を具備したことを特徴
    とした在庫管理システム。
12. 【請求項１２】 請求項１ないし１１のいずれかに記載
    の在庫管理システムにおいて、 残量認識手段は、ロードセルを備え、このロードセルに
    て測定した物品収容手段の質量に基づいて前記物品収容
    手段の物品の残量を認識することを特徴とした在庫管理
    システム。
13. 【請求項１３】 請求項１ないし１２のいずれかに記載
    の在庫管理システムにおいて、 物品収容手段は、バルクコンテナであることを特徴とし
    た在庫管理システム。
14. 【請求項１４】 請求項１ないし１２のいずれかに記載
    の在庫管理システムにおいて、 物品収容手段は、バルクコンテナおよび車輪を備え牽引
    走行可能なトレーラであることを特徴とした在庫管理シ
    ステム。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の在庫管理システム
    において、 残量認識手段は、トレーラが載置される載置台と、ロー
    ドセルを備え前記載置台に載置されるトレーラの質量に
    基づいて前記トレーラに収容される物品の残量を検出す
    る残量検出手段とを具備したことを特徴とした在庫管理
    システム。
16. 【請求項１６】 請求項１ないし１４のいずれかに記載
    の在庫管理システムにおいて、 残量認識手段は、物品が投入されて収容されこの収容す
    る物品を物品収容手段へ排出可能な容器と、ロードセル
    を備え前記物品を収容する容器の質量に基づいて前記物
    品収容手段に収容される物品の残量を検出する残量検出
    手段とを具備したことを特徴とした在庫管理システム。