JP2003040379A - Ｃｄケース - Google Patents
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- JP2003040379A JP2003040379A JP2001233761A JP2001233761A JP2003040379A JP 2003040379 A JP2003040379 A JP 2003040379A JP 2001233761 A JP2001233761 A JP 2001233761A JP 2001233761 A JP2001233761 A JP 2001233761A JP 2003040379 A JP2003040379 A JP 2003040379A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで製造することができるＣＤケース
を提供する。 【解決手段】 ＣＤ２を保持する本体３と、この本体３
にヒンジ部４を介して開閉自在に連結された蓋体５とを
備えたＣＤケース１であって、前記ＣＤケース１の製造
工程に真空成形工程が含まれている。
を提供する。 【解決手段】 ＣＤ２を保持する本体３と、この本体３
にヒンジ部４を介して開閉自在に連結された蓋体５とを
備えたＣＤケース１であって、前記ＣＤケース１の製造
工程に真空成形工程が含まれている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ（Ｃｏｍｐａ
ｃｔ Ｄｉｓｋ）を収容するＣＤケースに関するもので
ある。
ｃｔ Ｄｉｓｋ）を収容するＣＤケースに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ＣＤを保持する本体と、この本体に開閉
自在に連結された蓋体とを備えた従来のＣＤケースとし
て、前記本体と蓋体とが別体に形成されており、両者の
それぞれの端部を嵌め合わせることにより両者を連結す
るものがある。
自在に連結された蓋体とを備えた従来のＣＤケースとし
て、前記本体と蓋体とが別体に形成されており、両者の
それぞれの端部を嵌め合わせることにより両者を連結す
るものがある。
【０００３】そして、上記の構成からなるＣＤケース
は、前記本体と蓋体との連結部分の構造などが複雑であ
ったことから、射出成形により成形されていた。
は、前記本体と蓋体との連結部分の構造などが複雑であ
ったことから、射出成形により成形されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記射出成形
ではＣＤケースを薄く形成することが難しいことから、
ＣＤケースを形成するための材料の必要量が多くなり、
また、前記射出成形に用いられる金型は一般的に値段が
高く、射出成形でＣＤケースを製造するとコストが上昇
するという問題があった。
ではＣＤケースを薄く形成することが難しいことから、
ＣＤケースを形成するための材料の必要量が多くなり、
また、前記射出成形に用いられる金型は一般的に値段が
高く、射出成形でＣＤケースを製造するとコストが上昇
するという問題があった。
【０００５】本発明は上述の事柄に留意してなされたも
ので、その目的は、低コストで製造することができるＣ
Ｄケースを提供することである。
ので、その目的は、低コストで製造することができるＣ
Ｄケースを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＣＤケースは、ＣＤを保持する本体と、こ
の本体にヒンジ部を介して開閉自在に連結された蓋体と
を備えたＣＤケースであって、前記ＣＤケースの製造工
程に真空成形工程が含まれている（請求項１）。
に、本発明のＣＤケースは、ＣＤを保持する本体と、こ
の本体にヒンジ部を介して開閉自在に連結された蓋体と
を備えたＣＤケースであって、前記ＣＤケースの製造工
程に真空成形工程が含まれている（請求項１）。
【０００７】上記の構成からなる本発明では、射出成形
に比して、成形物の厚みを薄くして、必要な材料量・材
料費を減らすことができ、かつ用いる金型が一般的に低
価格である真空成形を適用することができることから、
低コストで製造することができるＣＤケースを提供する
ことが可能となる。
に比して、成形物の厚みを薄くして、必要な材料量・材
料費を減らすことができ、かつ用いる金型が一般的に低
価格である真空成形を適用することができることから、
低コストで製造することができるＣＤケースを提供する
ことが可能となる。
【０００８】また、前記ＣＤケースが一枚のシート体か
ら形成された形状をしており、前記シート体の前記本体
と蓋体との間に相当する部分に、穴または切り込み部分
を設けてあるとしてもよく（請求項２）、この場合に
は、前記ヒンジ部を簡単に形成することができる。
ら形成された形状をしており、前記シート体の前記本体
と蓋体との間に相当する部分に、穴または切り込み部分
を設けてあるとしてもよく（請求項２）、この場合に
は、前記ヒンジ部を簡単に形成することができる。
【０００９】他の観点から、本発明のＣＤケースは、Ｃ
Ｄを保持する本体と、この本体にヒンジ部を介して開閉
自在に連結された蓋体とを備えたＣＤケースであって、
一枚のシート体に凹凸を付与した形状をしている（請求
項３）。
Ｄを保持する本体と、この本体にヒンジ部を介して開閉
自在に連結された蓋体とを備えたＣＤケースであって、
一枚のシート体に凹凸を付与した形状をしている（請求
項３）。
【００１０】また、ＣＤを保持する本体と、この本体に
ヒンジ部を介して開閉自在に連結された蓋体とを備えた
ＣＤケースであって、一枚のシート体に凹凸を付与しか
つ穴，切り込み部分，ミシン線または罫線のうち少なく
とも一つを設けた形状をしているとしてもよい（請求項
４）。
ヒンジ部を介して開閉自在に連結された蓋体とを備えた
ＣＤケースであって、一枚のシート体に凹凸を付与しか
つ穴，切り込み部分，ミシン線または罫線のうち少なく
とも一つを設けた形状をしているとしてもよい（請求項
４）。
【００１１】さらに、前記本体がＣＤの開口周縁部を係
止する係止部を有し、また、この係止部が、前記開口周
縁部に当接する複数の凸出部分と、複数の凸出部分の間
に形成された溝部分とを有し、前記凸出部分を押さえる
ことで、前記開口周縁部に対する凸出部分の当接する力
が弱まるように構成したとしてもよい（請求項５）。こ
の場合には、前記凸出部分を押さえることにより、前記
本体からのＣＤの取り外し作業を簡単に行うことが可能
となる。
止する係止部を有し、また、この係止部が、前記開口周
縁部に当接する複数の凸出部分と、複数の凸出部分の間
に形成された溝部分とを有し、前記凸出部分を押さえる
ことで、前記開口周縁部に対する凸出部分の当接する力
が弱まるように構成したとしてもよい（請求項５）。こ
の場合には、前記凸出部分を押さえることにより、前記
本体からのＣＤの取り外し作業を簡単に行うことが可能
となる。
【００１２】また、前記本体および蓋体のいずれか一方
の四隅部に凸部分を設けるとともに、他方の四隅部に前
記凸部分に係合する凹部分を設け、さらに、前記凸部分
および凹部分のいずれか一方の平面視がほぼ円形状とな
り、他方の平面視がほぼ正方形状となるように構成した
としてもよい（請求項６）。この場合には、各凸部分に
対して各凹部分を係合させると、本体と蓋体とが閉じ合
わされた状態となり、前記係合を解除すると、蓋体が開
いた状態となるのであり、本体に対する蓋体の開閉作業
を簡単に行うことができる。
の四隅部に凸部分を設けるとともに、他方の四隅部に前
記凸部分に係合する凹部分を設け、さらに、前記凸部分
および凹部分のいずれか一方の平面視がほぼ円形状とな
り、他方の平面視がほぼ正方形状となるように構成した
としてもよい（請求項６）。この場合には、各凸部分に
対して各凹部分を係合させると、本体と蓋体とが閉じ合
わされた状態となり、前記係合を解除すると、蓋体が開
いた状態となるのであり、本体に対する蓋体の開閉作業
を簡単に行うことができる。
【００１３】また、前記ヒンジ部が、複数のブリッジ部
分と、隣り合うブリッジ部分の間に形成される穴部分と
からなるとしてもよい（請求項７）。この場合には、ヒ
ンジ部を簡単に形成することができ、また、前記穴部分
またはブリッジ部分の数，幅や形状をヒンジ部の折り曲
げやすさや耐久性を考慮して適宜に設定することで、材
料の特性や厚さが異なる種々のＣＤケースに対応でき
る。
分と、隣り合うブリッジ部分の間に形成される穴部分と
からなるとしてもよい（請求項７）。この場合には、ヒ
ンジ部を簡単に形成することができ、また、前記穴部分
またはブリッジ部分の数，幅や形状をヒンジ部の折り曲
げやすさや耐久性を考慮して適宜に設定することで、材
料の特性や厚さが異なる種々のＣＤケースに対応でき
る。
【００１４】また、前記ヒンジ部が、ミシン線または罫
線からなるとしてもよい（請求項８）。
線からなるとしてもよい（請求項８）。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（Ａ）および（Ｂ）は、本発
明の一実施例に係るＣＤケース１の開いた状態の構成を
概略的に示す平面図および縦端面図、図２は、前記ＣＤ
ケース１にＣＤ２を保持させて閉じた状態の構成を概略
的に示す縦端面図、図３（Ａ）は、前記ＣＤケース１の
係止部６の構成を概略的に示す部分拡大図、図３（Ｂ）
は、図３（Ａ）のＦ−Ｆ線断面図、図３（Ｃ）は、図３
（Ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。ＣＤケース１は、ＣＤ
２を保持する本体３と、この本体３にヒンジ部４を介し
て開閉自在に連結された蓋体５とを備え、一枚のシート
体に凹凸を付与しかつ穴，切り込み部分，ミシン線また
は罫線（折り目）のうち少なくとも一つを設けた形状を
している。
に基づいて説明する。図１（Ａ）および（Ｂ）は、本発
明の一実施例に係るＣＤケース１の開いた状態の構成を
概略的に示す平面図および縦端面図、図２は、前記ＣＤ
ケース１にＣＤ２を保持させて閉じた状態の構成を概略
的に示す縦端面図、図３（Ａ）は、前記ＣＤケース１の
係止部６の構成を概略的に示す部分拡大図、図３（Ｂ）
は、図３（Ａ）のＦ−Ｆ線断面図、図３（Ｃ）は、図３
（Ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。ＣＤケース１は、ＣＤ
２を保持する本体３と、この本体３にヒンジ部４を介し
て開閉自在に連結された蓋体５とを備え、一枚のシート
体に凹凸を付与しかつ穴，切り込み部分，ミシン線また
は罫線（折り目）のうち少なくとも一つを設けた形状を
している。
【００１６】また、前記ＣＤケース１は、例えば、リサ
イクル可能な樹脂であるＡ−ＰＥＴ（アモルファスポリ
エチレンテレフタレート）を用いて形成することがで
き、Ａ−ＰＥＴを用いて形成すれば、リサイクルの面で
貢献できることが可能となる。なお、ＣＤケース１の材
料は、Ａ−ＰＥＴに限るものではなく、十分な透明性
（光透過性）を有し一定以上の強度を保持できるもので
あればよく、例えば、ＰＶＣ（塩化ビニール）、ＰＳ
（ポリスチレン）、ＯＰＳ（オリエンテッドポリスチレ
ン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネー
ト）、ＰＥ（ポリエチレン）などを用いることができ
る。
イクル可能な樹脂であるＡ−ＰＥＴ（アモルファスポリ
エチレンテレフタレート）を用いて形成することがで
き、Ａ−ＰＥＴを用いて形成すれば、リサイクルの面で
貢献できることが可能となる。なお、ＣＤケース１の材
料は、Ａ−ＰＥＴに限るものではなく、十分な透明性
（光透過性）を有し一定以上の強度を保持できるもので
あればよく、例えば、ＰＶＣ（塩化ビニール）、ＰＳ
（ポリスチレン）、ＯＰＳ（オリエンテッドポリスチレ
ン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネー
ト）、ＰＥ（ポリエチレン）などを用いることができ
る。
【００１７】前記本体３は、ＣＤ２の中央部分に形成さ
れる開口周縁部２ａを係止する係止部６をその中央部に
有している。
れる開口周縁部２ａを係止する係止部６をその中央部に
有している。
【００１８】前記係止部６は、前記開口周縁部２ａに当
接する複数（例えば、４つ）の凸出部分７，７…と、複
数の凸出部分７，７…の間に形成された平面視がほぼ十
字形状の溝部分８とを有している。
接する複数（例えば、４つ）の凸出部分７，７…と、複
数の凸出部分７，７…の間に形成された平面視がほぼ十
字形状の溝部分８とを有している。
【００１９】そして、前記凸出部分７，７…を押さえる
ことで、係止部６が変形し、前記開口周縁部２ａに対す
る凸出部分７，７…の当接する力が弱まるように構成し
てあり、ＣＤ２の係止部６からの取り外しは、前記凸出
部分７，７…を押さえることで簡単に行うことができ
る。
ことで、係止部６が変形し、前記開口周縁部２ａに対す
る凸出部分７，７…の当接する力が弱まるように構成し
てあり、ＣＤ２の係止部６からの取り外しは、前記凸出
部分７，７…を押さえることで簡単に行うことができ
る。
【００２０】前記蓋体５は、前記係止部６に当接する凹
入部９をその中央部に有している。
入部９をその中央部に有している。
【００２１】また、前記本体３および蓋体５のいずれか
一方の四隅部に凸部分１０を設けるとともに、他方の四
隅部に前記凸部分１０に係合する凹部分１１を設け、さ
らに、前記凸部分１０および凹部分１１のいずれか一方
の平面視がほぼ円形状となり、他方の平面視がほぼ正方
形状となっている。なお、本実施例では、前記本体３の
四隅部に平面視がほぼ正方形状の凹部分１１が設けられ
ており、前記蓋体５の四隅部に平面視がほぼ円形状の凸
部分１０が設けられている。
一方の四隅部に凸部分１０を設けるとともに、他方の四
隅部に前記凸部分１０に係合する凹部分１１を設け、さ
らに、前記凸部分１０および凹部分１１のいずれか一方
の平面視がほぼ円形状となり、他方の平面視がほぼ正方
形状となっている。なお、本実施例では、前記本体３の
四隅部に平面視がほぼ正方形状の凹部分１１が設けられ
ており、前記蓋体５の四隅部に平面視がほぼ円形状の凸
部分１０が設けられている。
【００２２】前記ヒンジ部４は、複数のブリッジ部分４
ａ，４ａ…と、隣り合うブリッジ部分４ａ，４ａの間に
形成される穴部分４ｂ，４ｂ…とからなる。すなわち、
前記穴部分４ｂ，４ｂ…を設けることで、ＣＤケース１
の本体３と蓋体５との間に位置する部分が有する反発力
を弱め、折り曲げやすくしているのである。なお、前記
穴部分４ｂまたはブリッジ部分４ａの数，幅や形状は、
ヒンジ部４の折り曲げやすさや耐久性を考慮し、ＣＤケ
ース１の材料の特性や厚さに応じて適宜に設定すればよ
い。また、前記穴部分４ｂの形状は、例えば、ほぼ矩形
状または正方形状でもよいし、円形状や楕円形状などと
してもよい。
ａ，４ａ…と、隣り合うブリッジ部分４ａ，４ａの間に
形成される穴部分４ｂ，４ｂ…とからなる。すなわち、
前記穴部分４ｂ，４ｂ…を設けることで、ＣＤケース１
の本体３と蓋体５との間に位置する部分が有する反発力
を弱め、折り曲げやすくしているのである。なお、前記
穴部分４ｂまたはブリッジ部分４ａの数，幅や形状は、
ヒンジ部４の折り曲げやすさや耐久性を考慮し、ＣＤケ
ース１の材料の特性や厚さに応じて適宜に設定すればよ
い。また、前記穴部分４ｂの形状は、例えば、ほぼ矩形
状または正方形状でもよいし、円形状や楕円形状などと
してもよい。
【００２３】上記の構成からなるＣＤケース１へのＣＤ
２の収納は、ＣＤ２を係止部６に係止させた後、前記ヒ
ンジ部６を軸にして蓋体５を回動させて閉じ、各凸部分
１０を各凹部分１１に嵌め込むだけで完了する。また、
ＣＤ２のＣＤケース１からの取り出しは、各凹部分１１
から各凸部分１０を外した後、前記ヒンジ部６を軸とし
て蓋体５を回動させて開き、ＣＤ２を係止部６から取り
外すだけで完了する。
２の収納は、ＣＤ２を係止部６に係止させた後、前記ヒ
ンジ部６を軸にして蓋体５を回動させて閉じ、各凸部分
１０を各凹部分１１に嵌め込むだけで完了する。また、
ＣＤ２のＣＤケース１からの取り出しは、各凹部分１１
から各凸部分１０を外した後、前記ヒンジ部６を軸とし
て蓋体５を回動させて開き、ＣＤ２を係止部６から取り
外すだけで完了する。
【００２４】上記の構成からなるＣＤケース１では、前
記ヒンジ部４を、複数のブリッジ部分４ａ，４ａ…と、
隣り合うブリッジ部分４ａ，４ａの間に形成される穴部
分４ｂ，４ｂ…とから構成しているが、このような構成
に代えて、例えば、前記ヒンジ部４をミシン線や罫線に
よって構成してもよい。
記ヒンジ部４を、複数のブリッジ部分４ａ，４ａ…と、
隣り合うブリッジ部分４ａ，４ａの間に形成される穴部
分４ｂ，４ｂ…とから構成しているが、このような構成
に代えて、例えば、前記ヒンジ部４をミシン線や罫線に
よって構成してもよい。
【００２５】次に、前記ＣＤケース１の製造方法につい
て説明する。前記ＣＤケース１の製造工程には、真空成
形工程が含まれている。すなわち、前記ＣＤケース１
は、一枚のシート体に凹凸を付与しかつ穴，切り込み部
分，ミシン線または罫線のうち少なくとも一つを設けた
形状をしていることから、射出成形ではなく真空成形に
よって成形することが可能である。そして、この真空成
形には、公知の方法および装置を用いることができ、前
記ＣＤケース１に合わせた金型を用意すればよい。
て説明する。前記ＣＤケース１の製造工程には、真空成
形工程が含まれている。すなわち、前記ＣＤケース１
は、一枚のシート体に凹凸を付与しかつ穴，切り込み部
分，ミシン線または罫線のうち少なくとも一つを設けた
形状をしていることから、射出成形ではなく真空成形に
よって成形することが可能である。そして、この真空成
形には、公知の方法および装置を用いることができ、前
記ＣＤケース１に合わせた金型を用意すればよい。
【００２６】前記金型は、開いた状態のＣＤケース１を
成形できるように設計されたものを用意すればよい。す
なわち、前記金型には、例えば、前記本体３および蓋体
５にそれぞれ形成される係止部６，凹入部９，凸部分１
０および凹部分１１などを形成するための凹凸や、前記
本体３および蓋体５の間に位置するヒンジ部４の穴部分
４ｂ，４ｂ…を形成するための部分などを設けておけば
よい。また、一度に複数個（例えば、６個、８個、１０
個など）のＣＤケース１，１…が一枚のシート状に連な
った状態で形成されるように金型を構成し、前記金型を
用いての真空成形工程を経た後に切断作業を行って、連
なった状態の複数個のＣＤケース１，１…を分離するよ
うにしてもよい。この場合には、ＣＤケース１の大量生
産が容易となる。
成形できるように設計されたものを用意すればよい。す
なわち、前記金型には、例えば、前記本体３および蓋体
５にそれぞれ形成される係止部６，凹入部９，凸部分１
０および凹部分１１などを形成するための凹凸や、前記
本体３および蓋体５の間に位置するヒンジ部４の穴部分
４ｂ，４ｂ…を形成するための部分などを設けておけば
よい。また、一度に複数個（例えば、６個、８個、１０
個など）のＣＤケース１，１…が一枚のシート状に連な
った状態で形成されるように金型を構成し、前記金型を
用いての真空成形工程を経た後に切断作業を行って、連
なった状態の複数個のＣＤケース１，１…を分離するよ
うにしてもよい。この場合には、ＣＤケース１の大量生
産が容易となる。
【００２７】上記の構成からなる製造方法では、射出成
形ではなく真空成形によってＣＤケース１を製造してい
ることから、ＣＤケース１の本体３および蓋体５の厚さ
を極めて薄くすることができる。詳しくは、従来の製造
方法、すなわち射出成形では、ＣＤケース１の本体３お
よび蓋体５の厚さは、せいぜい１．７ｍｍ程度にまでし
か薄くできなかったが、本発明の製造方法、すなわち真
空成形では、例えば、０．３〜０．３５ｍｍ程度にまで
薄くすることが可能である。なお、ＣＤケース１の本体
３および蓋体５の厚さは、ＣＤ２の表裏両面を保護でき
る範囲とすればよい。
形ではなく真空成形によってＣＤケース１を製造してい
ることから、ＣＤケース１の本体３および蓋体５の厚さ
を極めて薄くすることができる。詳しくは、従来の製造
方法、すなわち射出成形では、ＣＤケース１の本体３お
よび蓋体５の厚さは、せいぜい１．７ｍｍ程度にまでし
か薄くできなかったが、本発明の製造方法、すなわち真
空成形では、例えば、０．３〜０．３５ｍｍ程度にまで
薄くすることが可能である。なお、ＣＤケース１の本体
３および蓋体５の厚さは、ＣＤ２の表裏両面を保護でき
る範囲とすればよい。
【００２８】また、真空成形では射出成形に比して、Ｃ
Ｄケース１の厚みを薄くできることから必要な材料量・
材料費を減らすことができ、かつ、一般的に、使用する
金型も真空成形のほうが非常に低価格であるため、上記
製造方法では、製造コストを非常に低く抑えることがで
きる。
Ｄケース１の厚みを薄くできることから必要な材料量・
材料費を減らすことができ、かつ、一般的に、使用する
金型も真空成形のほうが非常に低価格であるため、上記
製造方法では、製造コストを非常に低く抑えることがで
きる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
低コストで製造することができるＣＤケースを提供する
ことができる。
低コストで製造することができるＣＤケースを提供する
ことができる。
【図１】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の一実施例に係
るＣＤケースの開いた状態の構成を概略的に示す平面図
および縦断面図である。
るＣＤケースの開いた状態の構成を概略的に示す平面図
および縦断面図である。
【図２】前記ＣＤケースにＣＤを保持させて閉じた状態
の構成を概略的に示す縦端面図である。
の構成を概略的に示す縦端面図である。
【図３】（Ａ）は、上記実施例における係止部の構成を
概略的に示す部分拡大図、（Ｂ）は、（Ａ）のＦ−Ｆ線
断面図、（Ｃ）は、（Ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。
概略的に示す部分拡大図、（Ｂ）は、（Ａ）のＦ−Ｆ線
断面図、（Ｃ）は、（Ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。
１…ＣＤケース、２…ＣＤ、３…本体、４…ヒンジ部、
５…蓋体。
５…蓋体。
Claims (8)
- 【請求項１】 ＣＤを保持する本体と、この本体にヒン
ジ部を介して開閉自在に連結された蓋体とを備えたＣＤ
ケースであって、前記ＣＤケースの製造工程に真空成形
工程が含まれていることを特徴とするＣＤケース。 - 【請求項２】 前記ＣＤケースが一枚のシート体から形
成された形状をしており、前記シート体の前記本体と蓋
体との間に相当する部分に、穴または切り込み部分を設
けてある請求項１に記載のＣＤケース。 - 【請求項３】 ＣＤを保持する本体と、この本体にヒン
ジ部を介して開閉自在に連結された蓋体とを備えたＣＤ
ケースであって、一枚のシート体に凹凸を付与した形状
をしていることを特徴とするＣＤケース。 - 【請求項４】 ＣＤを保持する本体と、この本体にヒン
ジ部を介して開閉自在に連結された蓋体とを備えたＣＤ
ケースであって、一枚のシート体に凹凸を付与しかつ
穴，切り込み部分，ミシン線または罫線のうち少なくと
も一つを設けた形状をしていることを特徴とするＣＤケ
ース。 - 【請求項５】 前記本体がＣＤの開口周縁部を係止する
係止部を有し、また、この係止部が、前記開口周縁部に
当接する複数の凸出部分と、複数の凸出部分の間に形成
された溝部分とを有し、前記凸出部分を押さえること
で、前記開口周縁部に対する凸出部分の当接する力が弱
まるように構成した請求項３または４に記載のＣＤケー
ス。 - 【請求項６】 前記本体および蓋体のいずれか一方の四
隅部に凸部分を設けるとともに、他方の四隅部に前記凸
部分に係合する凹部分を設け、さらに、前記凸部分およ
び凹部分のいずれか一方の平面視がほぼ円形状となり、
他方の平面視がほぼ正方形状となるように構成した請求
項３〜５のいずれかに記載のＣＤケース。 - 【請求項７】 前記ヒンジ部が、複数のブリッジ部分
と、隣り合うブリッジ部分の間に形成される穴部分とか
らなる請求項３〜６のいずれかに記載のＣＤケース。 - 【請求項８】 前記ヒンジ部が、ミシン線または罫線か
らなる請求項３〜６のいずれかに記載のＣＤケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233761A JP2003040379A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | Ｃｄケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233761A JP2003040379A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | Ｃｄケース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003040379A true JP2003040379A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19065496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001233761A Pending JP2003040379A (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | Ｃｄケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003040379A (ja) |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001233761A patent/JP2003040379A/ja active Pending
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
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| A02 | Decision of refusal |
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