JP2003036960A - 加熱装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電磁誘導加熱装置において、コイル昇温による
被覆の溶融を簡易に防止し、且つ低コストでコンパクト
な誘導加熱装置を提供すること。 【解決手段】磁性金属部材１０１と、該磁性金属部材に
高周波磁界を与える磁束発生手段１２０と、該磁性金属
部材の温度を検知する温度検知手段１０６と、該磁束発
生手段に供給する電力を制御する制御手段とを有し、前
記磁束発生手段により発生する磁束により該磁性金属部
材に渦電流を発生させることで発熱させ、その熱により
被加熱材Ｐを加熱する加熱装置において、上記磁性金属
部材１０１に高周波磁界を与える検知加熱工程を設け、
前記温度検知手段１０６により検知される検知加熱工程
での該磁性金属部材の温度の上昇率に応じて、電力の印
加を停止させること、あるいは被加熱材を加熱する時間
の間隔を制御すること、あるいは被加熱材を加熱する時
間を制御すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気（電磁）誘導
加熱方式の加熱装置、および該加熱装置を像加熱装置と
して備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真式の複写機などには、記録媒体
である記録紙ないし転写材などのシート上に転写された
トナー像をシートに定着させる定着装置が設けられてい
る。

【０００３】この定着装置は、例えば、シート上のトナ
ーを熱溶融させる定着ローラーと、当該定着ローラーに
圧接してシートを挟持する加圧ローラーとを有してい
る。定着ローラーは中空状に形成され、この定着ローラ
ーの中心軸上には、発熱体が保持手段により保持されて
いる。発熱体は、例えば、ハロゲンランプなどの管状発
熱ヒータより構成され、所定の電圧が印加されることに
より発熱するものである。

【０００４】このハロゲンランプは定着ローラーの中心
軸に位置しているため、ハロゲンランプから発せられた
熱は定着ローラー内壁に均一に輻射され、定着ローラー
の外壁の温度分布は円周方向において均一となる。定着
ローラーの外壁は、その温度が定着に適した温度（例え
ば、１５０〜２００℃）になるまで加熱される。この状
態で定着ローラーと加圧ローラーは圧接しながら互いに
逆方向へ回転し、トナーが付着したシートを挟持する。
定着ローラーと加圧ローラーとの圧接部（以下、ニップ
部ともいう）において、シート上のトナーは定着ローラ
ーの熱により溶解し、両ローラーから作用する圧力によ
りシートに定着される。

【０００５】しかし、ハロゲンランプなどから構成され
る発熱体を備えた上記定着装置においては、ハロゲンラ
ンプからの輻射熱を利用して定着ローラーを加熱するた
め、電源を投入した後、定着ローラーの温度が定着に適
した所定温度に達するまでの時間（以下、「ウォームア
ップタイム」という）に、比較的長時間を要していた。
その間、使用者は複写機を使用することができず、長時
間の待機を強いられるという問題があった。その一方、
ウォームアップタイムの短縮を図ってユーザの操作性を
向上すべく多量の電力を定着ローラーに印加したので
は、定着装置における消費電力が増大し、省エネルギー
化に反するという問題が生じていた。

【０００６】このため、複写機などの商品の価値を高め
るためには、定着装置の省エネルギー化（低消費電力
化）と、ユーザの操作性向上（クイックプリント）との
両立を図ることが一層注目され重視されてきている。

【０００７】かかる要請に応える装置として、特開昭５
９−３３７８７号公報に示されるように、加熱源として
高周波誘導を利用した誘導加熱方式の定着装置が提案さ
れている。

【０００８】この誘導加熱定着装置は、金属導体からな
る中空の定着ローラー（加熱部材）の内部にコイルが同
心状に配置されており、このコイルに高周波電流を流し
て生じた高周波磁界により定着ローラーに誘導渦電流を
発生させ、定着ローラー自体の表皮抵抗によって定着ロ
ーラーそのものをジュール発熱させるようになってい
る。

【０００９】この誘導加熱方式の定着装置によれば、発
熱位置を被加熱材に近くすることができ、電力−熱変換
効率がきわめて向上するため、ウォームアップタイムの
短縮化が可能となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな誘導加熱方式の加熱装置にあっては、定着ローラー
の内面への熱放射のために、コイル周辺の温度上昇が大
きく、そのためコイルの電気抵抗の上昇が発生し、必要
電力が増加してしまうという問題があった。また、樹脂
からなるコイルの被覆が熱により溶融し、コイルの絶縁
性が損なわれてしまうという問題があった。

【００１１】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、本発明の目的は、コイルの被
覆の溶融を簡易に防止し、かつ低コストでコンパクトな
誘導加熱装置を提供することにある。また該誘導加熱装
置を像加熱装置として備えている画像形成装置を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする加熱装置および画像形成装置である。

【００１３】（１）磁性金属部材と、該磁性金属部材に
高周波磁界を与える磁束発生手段と、該磁性金属部材の
温度を検知する温度検知手段と、該磁束発生手段に供給
する電力を制御する制御手段とを有し、前記磁束発生手
段により発生する磁束により該磁性金属部材に渦電流を
発生させることで発熱させ、その熱により被加熱材を加
熱する加熱装置において、上記磁性金属部材に高周波磁
界を与える検知加熱工程を設け、前記温度検知手段によ
り検知される検知加熱工程での該磁性金属部材の温度の
上昇率に応じて、電力の印加を停止させることを特徴と
する加熱装置。

【００１４】（２）磁性金属部材と、該磁性金属部材に
高周波磁界を与える磁束発生手段と、該磁性金属部材の
温度を検知する温度検知手段と、該磁束発生手段に供給
する電力を制御する制御手段とを有し、前記磁束発生手
段により発生する磁束により該磁性金属部材に渦電流を
発生させることで発熱させ、その熱により被加熱材を加
熱する加熱装置において、上記磁性金属部材に高周波磁
界を与える検知加熱工程を設け、前記温度検知手段によ
り検知される検知加熱工程での該磁性金属部材の温度の
上昇率に応じて、被加熱材を加熱する時間の間隔を制御
することを特徴とする加熱装置。

【００１５】（３）磁性金属部材と、該磁性金属部材に
高周波磁界を与える磁束発生手段と、該磁性金属部材の
温度を検知する温度検知手段と、該磁束発生手段に供給
する電力を制御する制御手段とを有し、前記磁束発生手
段により発生する磁束により該磁性金属部材に渦電流を
発生させることで発熱させ、その熱により被加熱材を加
熱する加熱装置において、上記磁性金属部材に高周波磁
界を与える検知加熱工程を設け、前記温度検知手段によ
り検知される検知加熱工程での該磁性金属部材の温度の
上昇率に応じて、被加熱材を加熱する時間を制御するこ
とを特徴とする加熱装置。

【００１６】（４）前記検知加熱工程は被加熱材が加熱
されていないときに行われることを特徴とする（１）か
ら（３）のいずれか１つに記載の加熱装置。

【００１７】（５）磁性金属部材が固定部材、あるいは
回転体もしくは走行移動有端部材であることを特徴とす
る（１）から（４）のいずれか１つに記載の加熱装置。

【００１８】（６）磁性金属部材が磁性金属層を含む積
層部材、もしくはそれ自体磁性金属の部材であることを
特徴とする（１）から（５）のいずれか１つに記載の加
熱装置。

【００１９】（７）磁性金属部材に被加熱材を直接もし
くは間接的に密着させる加圧部材を有することを特徴と
する（１）から（６）のいずれか１つに記載の加熱装
置。

【００２０】（８）加圧部材が回転駆動されるあるいは
従動回転する加圧回転体であることを特徴とする（１）
から（７）のいずれか１つに記載の加熱装置。

【００２１】（９）被加熱材が加熱処理すべき画像を担
持させた記録材であり、該記録材に画像を加熱処理する
像加熱装置であることを特徴とする（１）から（８）の
いずれか１つに記載の加熱装置。

【００２２】（１０）前記（１）から（９）のいずれか
１つに記載の加熱装置を像加熱装置として備えているこ
とを特徴とする画像形成装置。

【００２３】〈作 用〉上記本発明によれば、コイルに
温度検知素子等を用いずに、コイルの温度を検知するこ
とができるため、コイルの温度の異常昇温を検知でき、
これから加熱動作の停止をする、被加熱材を加熱する間
隔（紙間）を延長する、プロセススピードを遅くする等
の方法により、コイルに流れる電力を下げ、コイルの昇
温を抑えることができる。以上により、高信頼性の装置
を得ることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】〈実施例１〉（図１〜図６） （１）画像形成装置例 図１は本発明に従う画像形成装置の一例の概略構成図で
ある。本実施例の画像形成装置はレーザー走査式・電子
写真カラープリンタである。

【００２５】３は有機感光体やアモルファスシリコン感
光体でできた感光体ドラムであり、矢示の反時計方向に
所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動さ
れる。

【００２６】この回転感光体ドラム３は帯電ローラー４
によりその周面が所定の極性・電位に一様帯電される。

【００２７】そしてその帯電面に、レーザー光学箱８か
ら出力される、不図示の画像読み取り装置やコンピュー
タ等の画像信号発生装置から入力された目的の画像情報
の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調（オン／
オフ変換）されたレーザー光６による走査露光がなされ
る事で、画像情報の静電潜像が形成される。７はレーザ
ー光反射ミラーであり、レーザー光学箱８からの出力レ
ーザー光６を感光体ドラム３に対して偏向する。

【００２８】５は現像器であり、イエロートナー現像器
５Ｙ、マゼンタトナー現像器５Ｍ、シアントナー現像器
５Ｃの切り替え式のカラー現像器と、黒用のブラックト
ナー現像器５Ｂから構成されている。

【００２９】１６は中間転写体ドラムである。感光体ド
ラム３に接触若しくは接近させて配設してあり、感光体
ドラム３の回転に順方向に感光体ドラム３とほぼ同一周
速度で回転駆動される。

【００３０】そして、回転感光体ドラム３に対して、目
的のフルカラー画像の色分解像に各対応する静電潜像の
形成、その静電潜像のトナー現像が順次に実行され、そ
の各トナー像の、中間転写体ドラム１６に対する順次重
ね合わせ転写がなされて該中間転写体ドラム１６の面に
目的のフルカラー画像の鏡像に対応したフルカラートナ
ー像が合成形成される。１２は中間転写体ドラム１６に
対するトナー像転写後の感光体ドラム３の面を清掃する
クリーナーである。

【００３１】この中間転写体ドラム１６に対して、給紙
カセット１１から被記録材としての転写材Ｐが給紙ロー
ラー１０により一枚給紙されて、該転写材Ｐに対して中
間転写体ドラム１６側の鏡像フルカラートナー像が転写
ローラー９により転写されて転写材Ｐ面にフルカラート
ナー像が形成される。転写ローラー９は転写材Ｐの背面
からトナーと逆極性の電荷を供給する事で中間転写体ド
ラム１６から転写材Ｐにトナー像を転写する。

【００３２】フルカラートナー像の転写を受けた転写材
Ｐは中間転写体ドラム１６から分離されて定着装置１３
へ導入され、トナー像の加熱定着を受け、排紙トレー１
４に排出される。

【００３３】（２）加熱定着装置１３ 図２は加熱定着装置１３の断面の模式図である。

【００３４】定着ローラー１０１は外径４０［ｍｍ］、
厚さ０．７［ｍｍ］の鉄製の芯金シリンダに表面の離型
性を高めるために例えばＰＴＦＥ１０〜５０［μｍ］
や、ＰＦＡ１０〜５０［μｍ］の層を設けてもよい。

【００３５】また定着ローラー１０１の他の材料とし
て、例えば磁性ステンレスのような磁性材料（磁性金
属）といった、比較的透磁率μが高く、適当な抵抗率ρ
を持つ物を用いてもよい。さらに非磁性材料でも、金属
などの導電性のある材料は材料を薄膜にする事などによ
り使用可能である。

【００３６】加圧ローラー１０２は外径２０［ｍｍ］の
鉄製の芯金の外周に厚さ５［ｍｍ］のＳｉゴムの層１１
４と定着ローラー１０１と同様に表面の離型性を高める
ために例えばＰＴＦＥ１０〜５０［μｍ］や、ＰＦＡ１
０〜５０［μｍ］の離型層１１５を設けており、外径は
３０［ｍｍ］である。

【００３７】定着ローラー１０１と加圧ローラー１０２
は回転自在に支持されていて、定着ローラー１０１のみ
を駆動する構成になっている。

【００３８】加圧ローラー１０２は定着ローラー１０１
の表面に圧接していて、圧接部（ニップ部）での摩擦力
で従動回転する様に配置してある。また加圧ローラー１
０２は定着ローラー１０１の回転軸方向にバネなどを用
いた図示しない機構によって加圧されている。加圧ロー
ラー１０２は２９４Ｎ（約３０［Ｋｇ重］）で荷重され
ており、その場合圧接部の幅（ニップ幅）は約６［ｍ
ｍ］になる。しかし都合によっては荷重を変化させてニ
ップ幅を変えてもよい。

【００３９】搬送ガイド１０７は、未定着のトナー画像
１１９を担持しながら搬送される用紙Ｐを定着ローラー
１０１と加圧ローラー１０２とのニップ部へ案内する位
置に配置される。

【００４０】分離爪１１０は、定着ローラー１０１の表
面に当接して配置され、用紙Ｐがニップ部通過後に定着
ローラー１０１に張り付いてしまった場合、強制的に分
離してジャムを防止するためのものである。

【００４１】定着ローラー１０１の内部には、当該定着
ローラー１０１に誘導電流（渦電流）を誘起させてジュ
ール発熱させるために、高周波磁界を生じるコイルユニ
ット１２０が配設されている。このコイルユニット１２
０は、ホルダ１１２の内部に保持されている。ホルダ１
１２は、図示しない定着ユニットフレームに固定され非
回転となっている。

【００４２】コイルユニット１２０は、磁性材からなる
コア１０４（芯材に相当する）と、定着ローラー１０１
に誘導電流を誘起させて加熱する誘導コイル１０３（誘
導加熱源に相当する）とを有する。

【００４３】コア１０４としては、透磁率が大きく自己
損失の小さい材料がよく、例えばフェライト、パーマロ
イ、センダスト等が適している。そして、コイルユニッ
ト１２０は前記ホルダ１１２内に、外部に露呈しないよ
うに収納されている。

【００４４】（３）温度制御系 図３は本実施例の誘導コイル１０３への電力制御の仕組
みを示す説明図である。６０はマイクロコンピュータを
含む制御回路（温度制御、印加電力制御、共振出力制御
の複合機能を有す）であり、定着ローラー１０１の表面
に当接するサーミスタ１０６の検知温度に応じて、ＭＯ
Ｓ−ＦＥＴ、ＩＧＢＴ等のスイッチング手段７３を制御
し電源６１からの誘導コイル１０３に供給する交流電流
の周波数或いは電流振幅を変動させることで供給電力を
制御する。これにより定着ローラー１０１の表面温度が
所定の一定温度になる様自動制御される。

【００４５】本実施例で温度センサ１０６として接触式
サーミスタを定着ローラー外表面に設けているが、これ
は非接触式のものでもかまわない。また、定着ローラー
内面に配しても構わない。

【００４６】（４）検知加熱工程と定着工程 誘導コイル１０３の銅線を形成する銅の温度に対するイ
ンピーダンスの変化は次に示す関係の式で成立してい
る。

【００４７】 Ｒ（ｆ，Ｔ） ＝Ｒ（ｆ，Ｔ１）（１＋（Ｔ−Ｔ０）／（２３４．５＋
Ｔ１）） Ｒ（ｆ，Ｔ）：温度Ｔでのコイルのインピーダンス
（Ω） Ｒ（ｆ，Ｔ１）：温度Ｔ１でのコイルのインピーダンス
（Ω） Ｔ：コイルの温度（℃） Ｔ１：コイルの温度（℃） Ｔ０：周囲温度（℃） ｆ：周波数 例えば２５℃環境下でコイルの温度を２００℃まで上昇
させた場合のインピーダンスの変化率は １＋（２００−２５）／（２３４．５＋２５）＝１．８
６（倍） となる。

【００４８】このように温度によりコイルのインピーダ
ンスが変化するため、同じ電力を印加しても定着ローラ
ー１０１の温度の立ち上がりは異なってくる。

【００４９】ところで、誘導コイル１０３へある一定の
時間、一定の周波数、一定の電流振幅の高周波電流を通
電した時の通電時間内における定着ローラー温度Ｔｒの
上昇分をΔＴｒとする。発明者らの実験によると図４の
ようにΔＴｒは誘導コイルへの印加電力Ｗ＝Ｒ（ｆ，
Ｔ）・Ｉ²に対し正の相関があった。

【００５０】以上のことから、例えば定着ローラーの温
度がＴのときとＴ＋ΔＴのときを比べると、一定の時
間、一定の周波数、一定の電流振幅の高周波電流をコイ
ルに対して供給したとしても、コイルのインピーダンス
の変化により定着ローラーの温度上昇率は異なってく
る。

【００５１】本発明は、これを利用し、定着ローラーの
温度上昇率とコイルの印加する電力の周波数よりコイル
の温度を検知するものである。

【００５２】例えば、電流振幅が２０Ａで３５ｋＨｚ
（１３００Ｗ相当）の高周波電流を１秒間印加した場合
の定着ローラーの温度上昇量（ΔＴｒ）はコイルの温度
に対して図５のようになる。

【００５３】図６は画像形成装置（第１図）に連続通紙
を行った際の検知加熱工程と定着工程のシーケンスであ
る。また、図６は本発明を実施した画像形成装置のフロ
ーチャートである。

【００５４】：時刻ｔ０で電源ＯＮ。

【００５５】：時刻ｔ１で画像形成開始スイッチをＯ
Ｎすると、前回転を開始し、周波数及び電流振幅を固定
した一定電力で、加熱昇温特性検知工程（以後検知加熱
工程と称す）。

【００５６】：定着工程を開始（加熱工程）。時刻ｔ
２〜ｔ３間は被加熱材が実際に加熱されている時間で加
熱に必要な電力が印加される。

【００５７】：時刻ｔ３〜ｔ４は紙間であり、ここで
再び、加熱昇温特性検知工程（以後検知加熱工程と称
す）。

【００５８】：以後、定着工程と紙間での検知加熱工
程が交互に行われる。

【００５９】：時刻ｔ５にて検知加熱工程終了後、ｔ
６にて画像形成動作完了。

【００６０】検知加熱工程における動作は、 １）誘導コイルに図４と同一条件で電力印加し、その時
のＴｒの上昇量ΔＴｒを測定する。

【００６１】２）制御回路６０でΔＴｒの測定値に応じ
てコイルの温度を検知する。

【００６２】検知加熱工程においてコイルの温度が所定
値を超えた場合、装置を停止させる。

【００６３】また、復帰時には画像形成開始スイッチを
ＯＮにしたのち、再び検知加熱工程を行い、コイルの温
度が所定値以下の場合再び画像形成をはじめる。

【００６４】〈実施例２〉（図７） 図７は実施例２を用いた画像形成装置（図２）の制御フ
ローチャートである。る。本実施例においては、コイル
の異常昇温を検知した場合、給紙ローラー１０が給紙す
るタイミングが変更され、通紙間隔を延長するようにな
っている。これにより、加熱に必要な電力が軽減される
ため、コイルの昇温が抑制される。異常な昇温がない場
合は通常の間隔にて通紙される。

【００６５】〈実施例３〉（図８） 図８は実施例３を用いた画像形成装置（図１）のフロー
チャートである。本実施例においては、コイルの異常昇
温を検知した場合、画像形成装置自体のプロセススピー
ドが遅くなる。これにより、加熱に必要な電力が軽減さ
れるため、コイルの昇温が抑制される。異常な昇温がな
い場合は通常のプロセス兼スピードにて画像形成され
る。

【００６６】〈その他〉 １）以上の実施例装置は転写式の電子複写装置である
が、画像形成のプロセス・手段はエレクトロファックス
紙・静電記録紙等に直接にトナー画像を形成担持させる
直接式や、磁気記録画像形成式、その他適宜の画像形成
プロセス・手段で記録材上に加熱溶融性トナーによる画
像を形成し、それを加熱定着する方式の複写機・レーザ
ビームプリンタ・ファクシミリ・マイクロフィルムリー
ダプリンタ・ディスプレイ装置、記録機等の各種の画像
形成装置における画像加熱定着装置として本発明は有効
に適用できるものである。

【００６７】２）本発明の加熱装置は、画像加熱定着装
置に限らず、例えば画像を担持した記録材を加熱してつ
や等の表面性を改質する装置、仮定着する装置等、その
他、広くシート状の被加熱材を加熱処理する手段、装置
として使用できる。

【００６８】３）実施例では加熱部材として定着ローラ
ーを用いているが、薄膜金属フィルムからなる構成を採
用することももちろん可能である。

【００６９】磁性金属部材は固定部材あるいは走行移動
有端部材であってもよい。また磁性金属層を含む積層部
材であってもよい。

【００７０】４）加圧部材は回転駆動されてもよい。

【００７１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、コイルに
サーミスタ等の温度検知素子等を用いずに、コイルの温
度を検知することができるため、コイルの温度の異常昇
温を検知でき、これから加熱動作の停止をする、被加熱
材を加熱する間隔を延長する、プロセススピードを遅く
する等の方法により、コイルに流れる電力を下げ、コイ
ルの昇温を抑えることができる。以上により、高信頼性
かつ低コストな誘導加熱装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の画像形成装置の概略構成摸式図

【図２】 実施例１の加熱定着装置の概略構成摸式図

【図３】 実施例１の画像形成装置の制御系ブロック図

【図４】 実施例１の加熱定着装置の定着ローラー温度
の変化量ΔＴｒと誘導コイルへの印加電力Ｗの関係を示
すグラフ

【図５】 実施例１の加熱定着装置に所定電力入力時の
定着ローラー温度上昇量とコイル温度の関係

【図６】 実施例１の画像形成装置の検知加熱工程と定
着工程のシーケンス

【図７】 実施例１の画像形成装置の制御フローチャー
ト

【図８】 実施例２の画像形成装置の制御フローチャー
ト

【図９】 実施例３の画像形成装置の制御フローチャー
ト

【符号の説明】

１３：加熱装置（画像定着装置） １０１：定着ローラー（加熱部材） １０２：加圧ローラー １０３：誘導コイル １０４：コア １０６：サーミスタ（温度検知手段） ６０：制御回路 ６１：高周波電源

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性金属部材と、該磁性金属部材に高周波
   磁界を与える磁束発生手段と、該磁性金属部材の温度を
   検知する温度検知手段と、該磁束発生手段に供給する電
   力を制御する制御手段とを有し、前記磁束発生手段によ
   り発生する磁束により該磁性金属部材に渦電流を発生さ
   せることで発熱させ、その熱により被加熱材を加熱する
   加熱装置において、 上記磁性金属部材に高周波磁界を与える検知加熱工程を
   設け、前記温度検知手段により検知される検知加熱工程
   での該磁性金属部材の温度の上昇率に応じて、電力の印
   加を停止させることを特徴とする加熱装置。
2. 【請求項２】磁性金属部材と、該磁性金属部材に高周波
   磁界を与える磁束発生手段と、該磁性金属部材の温度を
   検知する温度検知手段と、該磁束発生手段に供給する電
   力を制御する制御手段とを有し、前記磁束発生手段によ
   り発生する磁束により該磁性金属部材に渦電流を発生さ
   せることで発熱させ、その熱により被加熱材を加熱する
   加熱装置において、 上記磁性金属部材に高周波磁界を与える検知加熱工程を
   設け、前記温度検知手段により検知される検知加熱工程
   での該磁性金属部材の温度の上昇率に応じて、被加熱材
   を加熱する時間の間隔を制御することを特徴とする加熱
   装置。
3. 【請求項３】磁性金属部材と、該磁性金属部材に高周波
   磁界を与える磁束発生手段と、該磁性金属部材の温度を
   検知する温度検知手段と、該磁束発生手段に供給する電
   力を制御する制御手段とを有し、前記磁束発生手段によ
   り発生する磁束により該磁性金属部材に渦電流を発生さ
   せることで発熱させ、その熱により被加熱材を加熱する
   加熱装置において、 上記磁性金属部材に高周波磁界を与える検知加熱工程を
   設け、前記温度検知手段により検知される検知加熱工程
   での該磁性金属部材の温度の上昇率に応じて、被加熱材
   を加熱する時間を制御することを特徴とする加熱装置。
4. 【請求項４】前記検知加熱工程は被加熱材が加熱されて
   いないときに行われることを特徴とする請求項１から３
   のいずれか１つに記載の加熱装置。
5. 【請求項５】磁性金属部材が固定部材、あるいは回転体
   もしくは走行移動有端部材であることを特徴とする請求
   項１から４のいずれか１つに記載の加熱装置。
6. 【請求項６】磁性金属部材が磁性金属層を含む積層部
   材、もしくはそれ自体磁性金属の部材であることを特徴
   とする請求項１から５のいずれか１つに記載の加熱装
   置。
7. 【請求項７】磁性金属部材に被加熱材を直接もしくは間
   接的に密着させる加圧部材を有することを特徴とする請
   求項１から６のいずれか１つに記載の加熱装置。
8. 【請求項８】加圧部材が回転駆動されるあるいは従動回
   転する加圧回転体であることを特徴とする請求項１から
   ７のいずれか１つに記載の加熱装置。
9. 【請求項９】被加熱材が加熱処理すべき画像を担持させ
   た記録材であり、該記録材に画像を加熱処理する像加熱
   装置であることを特徴とする請求項１から８のいずれか
   １つに記載の加熱装置。
10. 【請求項１０】前記請求項１から９のいずれか１つに記
    載の加熱装置を像加熱装置として備えていることを特徴
    とする画像形成装置。