JP2002352943A - 加熱装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ウォームアップ時間が余計にかかったり、定着
不良が発生するため、コイルの温度の方が加熱部材より
高くなることを考慮して立ち上げ電力を決定すると、加
熱部材温度のオーバーシュートが大きくなったり、装置
全体で必要とされる電力が増えてしまうという弊害があ
った。 【解決手段】磁気誘導加熱方式の加熱装置において、被
加熱材を加熱する加熱工程の前に磁性金属部材に高周波
磁界を与える仮加熱工程を設け、制御手段は前記仮加熱
工程での検知温度の上昇率に応じて加熱工程時の磁束の
量を切り替えるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気（電磁）誘導
加熱方式の加熱装置、および該加熱装置を加熱定着手段
の熱源として備えた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真式の複写機などの画像形成装置
には、被加熱材の記録媒体である記録紙ないし転写材な
どのシート上に直接または関接（転写）に形成されたト
ナー像を該シートに定着させる加熱定着装置（以下、定
着装置と略称する）が設けられている。この定着装置
は、例えば、シート上のトナーを熱溶融させる加熱ロー
ラとも指称される定着ローラと、当該定着ローラに圧接
してシートを挟持する加圧ローラとを有している。

【０００３】定着ローラは中空状に形成され、この定着
ローラの中心軸上には、発熱体が保持手段により保持さ
れている。発熱体は、例えば、ハロゲンランプなどの管
状発熱ヒータより構成され、所定の電圧が印加されるこ
とにより発熱するものである。このハロゲンランプは定
着ローラの中心軸に位置しているため、ハロゲンランプ
から発せられた熱は定着ローラ内壁に均一に輻射され、
定着ローラの外壁の温度分布は円周方向において均一と
なる。

【０００４】定着ローラの外壁は、その温度が定着に適
した温度（例えば、１５０〜２００℃）になるまで加熱
される。この状態で定着ローラと加圧ローラは圧接しな
がら互いに逆方向へ回転し、トナーが付着したシートを
挟持する。定着ローラと加圧ローラとの圧接部（以下、
ニップ部ともいう）において、シート上のトナーは定着
ローラの熱により溶解し、両ローラから作用する圧力に
よりシートに定着される。

【０００５】しかし、上記定着装置においては、発熱体
としてハロゲンランプからの輻射熱を利用して定着ロー
ラを加熱するため、電源を投入した後、定着ローラの温
度が定着に適した所定温度に達するまでの時間（以下、
「ウォームアップタイム」という）に、比較的長時間を
要していた。その間、使用者は複写機を使用することが
できず、長時間の待機を強いられるという問題があっ
た。

【０００６】その一方、ウォームアップタイムの短縮を
図ってユーザの操作性を向上すべく多量の電力を定着ロ
ーラに印加したのでは、定着装置における消費電力が増
大し、省エネルギー化に反するという問題が生じてい
た。このため、複写機などの商品の価値を高めるために
は、定着装置の省エネルギー化（低消費電力化）と、ユ
ーザの操作性向上（クイックプリント）との両立を図る
ことが一層注目され重視されてきている。

【０００７】かかる要請に応える装置として、特開昭５
９−３３７８７号公報に示されるように、加熱源として
高周波誘導を利用した誘導加熱方式の定着装置が提案さ
れている。この誘導加熱定着装置は、金属導体からなる
中空の定着ローラ（加熱部材）の内部にコイルが同心状
に配置されており、このコイルに高周波電流を流して生
じた高周波磁界により定着ローラに誘導渦電流を発生さ
せ、定着ローラ自体の表皮抵抗によって定着ローラその
ものをジュール発熱させるようになっている。この誘導
加熱方式の定着装置によれば、発熱位置を被加熱材に近
くすることができ、電力−熱変換効率がきわめて向上す
るため、ウォームアップタイムの短縮化が可能となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記誘
導加熱方式の加熱定着装置においては、加熱部材はウォ
ームアップタイムの短縮を図るためにより低熱容量化さ
れており、薄肉の金属ローラや、金属フィルム等を用い
ている。これに対し、磁場発生手段であるコイルに磁界
の集中をさせるために用いられる励磁コアは比較的熱容
量が大きくなっている。このため、転写材の通紙、停止
という動作を繰り返すうちに、加熱部材とコイル、コア
との温度に違いが生じてくる。具体的に述べれば、
（ａ）ウォームアップ時は加熱部材の温度がコイルの温
度と同等であるの対し、（ｂ）連続通紙後放置した後、
数分後再加熱させる場合には、コイルの温度のほうが加
熱部材より高いことがある。

【０００９】立ち上げ電力として所定電力を印加する場
合、加熱部材の温度は同じであっても、コイルの温度は
（ａ）よりも（ｂ）のほうが高いため、コイル自体のイ
ンピーダンスが大きくなり、電流が流れにくくなって、
加熱部材から発生する熱量が少なくなるため、ウォーム
アップ時間が余計にかかったり、定着不良が発生する。
このため、（ｂ）の場合を考慮して、立ち上げ電力を決
定すると、加熱部材温度のオーバーシュートが大きくな
ったり、装置全体で必要とされる電力が増えてしまうと
いう弊害があった。

【００１０】本発明は、上記のような弊害を解消するた
めになされたもので、特に、上記後者の磁気誘導加熱方
式の加熱装置について、オーバーシュートのない安定し
た高精度の温度制御を可能にし、また定着不良の生じな
い、高信頼性の加熱装置及び該加熱装置を加熱定着装置
の熱源として適用して高品質の画像形成を行う画像形成
装置を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
することを特徴とする加熱装置および画像形成装置であ
る。

【００１２】（１）磁性金属部材と、前記磁性金属部材
に交番磁界を与える磁束発生手段と、前記磁性金属部材
の温度を検知する温度検知手段と、前記磁束発生手段の
発生する磁束の量を制御する制御手段とを有し、前記磁
束発生手段により発生する磁束により前記磁性金属部材
に渦電流を発生させて発熱させ、その熱により被加熱材
を加熱する加熱装置において、前記被加熱材を加熱する
加熱工程の前に前記磁性金属部材に高周波磁界を与える
仮加熱工程を設け、前記制御手段は前記仮加熱工程での
検知温度の上昇率に応じて加熱工程時の磁束の量を切り
替えることを特徴とする加熱装置。

【００１３】（２）磁性金属部材は固定部材、あるいは
回転体もしくは走行移動有端部材であることを特徴とす
る（１）に記載の加熱装置。

【００１４】（３）仮加熱行程においては、磁性金属部
材が回転体もしくは走行移動有端部材であっても停止さ
せておくことを特徴とする（２）に記載の加熱装置。

【００１５】（４）磁性金属部材は磁性金属層を含む積
層部材、もしくはそれ自体磁性金属の部材であることを
特徴とする（１）〜（３）のうちの何れか１項記載の加
熱装置。

【００１６】（５）磁性金属部材に被加熱材を直接もし
くは間接的に密着させる加圧部材を有することを特徴と
する（１）〜（４）のうちの何れか１項記載の加熱装
置。

【００１７】（６）加圧部材は回転駆動されるあるいは
従動回転する加圧回転体であることを特徴とする（５）
に記載の加熱装置。

【００１８】（７）被加熱材は加熱処理すべき画像を担
持させた記録材であることを特徴とする（１）〜（６）
のうちの何れか１項記載の加熱装置。

【００１９】（８）記録材に担持された画像を加熱処理
する像加熱装置として適用することを特徴とする（１）
〜（７）のうちの何れか１項記載の加熱装置。

【００２０】（９）被加熱材上に単色もしくは複数色の
トナー像を形成する画像形成手段と、前記被加熱材上の
トナー像を該被加熱材に加熱定着する加熱定着手段とを
有する画像形成装置において、前記加熱定着手段の熱源
として前記（１）〜（８）のうちの何れか１項記載の加
熱装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面について説明する。

【００２２】〈実施例１〉（図１〜図５） （１）装置の全体的概略構成 図１は本発明の加熱装置を定着装置１３の熱源として適
用した画像形成装置を示す概略構成図であり、図示の画
像形成装置はレーザー走査式・電子写真カラープリンタ
である。

【００２３】図１において、３は有機感光体やアモルフ
ァスシリコン感光体でできた感光体ドラムであり、矢示
の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもっ
て回転駆動される。この回転時、感光体ドラム３は帯電
ローラー４によりその周面が所定の極性・電位に一様に
帯電される。

【００２４】一方、不図示の画像読み取り装置やコンピ
ュータ等の画像信号発生装置から入力された目的の画像
情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調（オ
ン／オフ変換）されたレーザー光６をレーザー光学箱８
から出力させ、このレーザー光６を反射ミラー７で偏向
させて、感光体ドラム３の帯電面に走査露光することに
より、画像情報の静電潜像が形成される。

【００２５】５は現像器であり、イエロートナー現像器
５Ｙ、マゼンタトナー現像器５Ｍ、シアントナー現像器
５Ｃを順次現像位置に移動させる回転切り替え式のカラ
ー現像器と、黒用のブラックトナー現像器５Ｂから構成
されている。

【００２６】１６は感光体ドラム３に接触若しくは接近
させて配設してある中間転写体ドラムであり、感光体ド
ラム３の回転と逆方向に感光体ドラム３とほぼ同一周速
度で回転駆動される。そして、感光体ドラム３に対し
て、目的のフルカラー画像の色分解像に各対応する静電
潜像の形成、その静電潜像のトナー現像が順次に実行さ
れ、その各トナー像の中間転写体ドラム１６に対する順
次重ね合わせ転写がなされて該中間転写体ドラム１６の
面に目的のフルカラー画像の鏡像に対応したフルカラー
トナー像が合成形成される。１２は中間転写体ドラム１
６に対するトナー像転写後の感光体ドラム３の面を清掃
するクリーナーである。

【００２７】この中間転写体ドラム１６に対して、給紙
カセット１１から被記録材としての転写材Ｐが給紙ロー
ラー１０により一枚給紙されて、この転写材Ｐに対して
中間転写体ドラム１６側の鏡像フルカラートナー像が転
写ローラー９により転写されて該転写材面にフルカラー
トナー像が形成される。転写ローラー９は転写材Ｐの背
面からトナーと逆極性の電荷を供給する事で中間転写体
ドラム１６から転写材Ｐにトナー像を転写する。フルカ
ラートナー像の転写を受けた転写材Ｐは、中間転写体ド
ラム１６から分離されて定着装置１３へ導入され、トナ
ー像の加熱定着を受け、排紙トレー１４に排出される。

【００２８】次にモノクロの画像として、黒色の単色画
像を形成する場合について説明する。カラー画像形成時
と同様に感光ドラム３上に潜像が形成され、黒色トナー
が入った現像器５Ｂによって感光ドラム３にトナー画像
が担持され、中間転写体ドラム１６上に一次転写が行わ
れる。そして、ここで形成された単色のトナー画像のみ
を転写材Ｐに二次転写し、上記と同様に定着装置１３に
て加熱定着することにより、黒色の単色トナー画像が得
られる。

【００２９】以上の実施例装置は転写式の電子複写装置
であるが、画像形成のプロセス・手段はエレクトロファ
ックス紙・静電記録紙等に直接トナー画像を形成担持さ
せる直接式や、磁気記録画像形成式、その他適宜の画像
形成プロセス・手段で記録材上に加熱溶融性トナーによ
る画像を形成し、それを加熱定着する方式の複写機・レ
ーザビームプリンタ・ファクシミリ・マイクロフィルム
リーダプリンタ・ディスプレイ装置、記録機等の各種の
画像形成装置における加熱定着装置として本発明は有効
に適用できるものである。

【００３０】（２）加熱定着装置 図２は本発明の特徴を最もよく表す図面であり、本発明
の加熱装置を熱源とする像加熱装置の断面の模式図であ
る。磁性金属部材としての定着ローラ１０１は外径４０
［ｍｍ］、厚さ０．７［ｍｍ］の鉄製の芯金シリンダに
表面の離型性を高めるために例えばＰＴＦＥ１０〜５０
［μｍ］や、ＰＦＡ１０〜５０［μｍ］の層を設けたも
のである。また定着ローラの他の材料として、例えば磁
性ステンレスのような磁性材料（磁性金属）といった、
比較的透磁率μが高く、適当な抵抗率ρを持つ物を用い
てもよい。さらに非磁性材料でも、金属などの導電性の
ある材料を薄膜にする事などにより使用可能である。

【００３１】磁性金属部材としての定着ローラに被加熱
材を直接もしくは間接的に密着させる加圧部材として加
圧ローラ１０２は、外径２０［ｍｍ］の鉄製の芯金１１
３の外周に厚さ５［ｍｍ］のＳｉゴムの層１１４と定着
ローラ１０１と同様に表面の離型性を高めるために例え
ばＰＴＦＥ１０〜５０［μｍ］や、ＰＦＡ１０〜５０
［μｍ］の離型層１１５を設けており、外径は３０［ｍ
ｍ］である。

【００３２】上記の定着ローラ１０１と加圧ローラ１０
２は不図示の装置本体に回転自在に支持されており、定
着ローラ１０１のみを駆動する構成になっている。加圧
ローラ１０２は定着ローラ１０１の表面に圧接してい
て、回転部材あるいは圧接部（ニップ部）での摩擦力で
従動回転する様に配置してある。また、加圧ローラ１０
２は定着ローラ１０１の回転軸方向にバネなどを用いた
図示しない機構によって加圧されている。加圧ローラ１
０２は約２９４Ｎ（約３０［Ｋｇ重］）で荷重されてお
り、その場合、圧接部の幅（ニップ幅）は約６［ｍｍ］
になる。しかし都合によっては荷重を変化させてニップ
幅を変えてもよい。

【００３３】搬送ガイド１０７は、未定着のトナー画像
１１９を担持しながら搬送される用紙（被加熱材）Ｐ
を、定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２とのニップ部
へ案内する位置に配置される。分離爪１１０は、定着ロ
ーラ１０１の表面に当接して配置され、用紙Ｐがニップ
部通過後に定着ローラ１０１に張り付いてしまった場
合、強制的に分離してジャムを防止するためのものであ
る。

【００３４】本発明の加熱装置は加熱定着装置に限ら
ず、例えば画像を担持した記録材（被加熱材）を加熱し
てつや等の表面性を改質する装置、仮定着する装置等、
その他、広くシート状の被加熱材を加熱処理する手段、
装置として使用できる。

【００３５】なお、本実施例では加熱部材として定着ロ
ーラを用いているが、薄膜金属フィルムからなる構成を
採用することももちろん可能である。定着ローラ１０１
の内部には、当該定着ローラ１０１に誘導電流（渦電
流）を誘起させてジュール発熱させるために、高周波磁
界を生じるコイルユニット１２０が配設されている。こ
のコイルユニット１２０は、ホルダ１１２の内部に保持
されている。ホルダ１１２は、図示しない定着ユニット
フレームに固定され非回転となっている。

【００３６】コイルユニット１２０は、磁性材からなる
コア１０４（芯材に相当する）と、定着ローラ１０１に
誘導電流を誘起させて加熱する誘導コイル１０３（誘導
加熱源に相当する）とを有する。コア１０４としては、
透磁率が大きく自己損失の小さい材料がよく、例えばフ
ェライト、パーマロイ、センダスト等が適している。そ
して、コイルユニット１２０は前記ホルダ１１２内に、
外部に露呈しないように収納されている。なお、上記定
着ローラ１０１は、回転体として図示したが、固定部材
もしくは走行移動有端部材であってもよい。

【００３７】（３）温度制御系 図４は本実施例の誘導コイル１０３への電力制御の仕組
みを示す説明図である。６０はマイクロコンピュータを
含む制御回路（温度制御、印加電力制御、共振出力制御
の複合機能を有す）であり、定着ローラ１０１の表面に
当接するサーミスタ１０６の検知温度に応じて、ＭＯＳ
−ＦＥＴ、ＩＧＢＴ等のスイッチング手段７３を制御し
電源６１から誘導コイル１０３に供給する交流電流の周
波数或いは電流振幅を変動させることで供給電力を制御
する。これにより定着ローラ１０１に作用する磁束の量
が制御され、定着ローラ１０１の表面温度が所定の一定
温度になる様自動制御される。

【００３８】本実施例で温度センサ１０６として接触式
サーミスタを定着ローラ外表面に設けているが、これは
非接触式のものでかまわない。また、定着ローラ内面に
配しても構わない。

【００３９】（４）制御加熱（仮加熱）工程と定着（加
熱）工程 誘導コイル１０３の銅線を形成する銅の温度に対するイ
ンピーダンスの変化は次に示す関係の式で成立してい
る。

【００４０】Ｒ（ｆ，Ｔ）＝Ｒ（ｆ，Ｔ１）（１＋（Ｔ
−Ｔ０）／（２３４．５＋Ｔ１）） Ｒ（ｆ，Ｔ）：温度Ｔでのコイルのインピーダンス
（Ω） Ｒ（ｆ，Ｔ１）：温度Ｔ１でのコイルのインピーダンス
（Ω） Ｔ：コイルの温度（℃） Ｔ１：コイルの温度（℃） Ｔ０：周囲温度（℃） ｆ：周波数 例えば２５℃環境下でコイルの温度を２００℃まで上昇
させた場合のインピーダンスの変化率は １＋（２００−２５）／（２３４．５＋２５）＝１．８
６（倍） となる。

【００４１】このように温度によりコイルのインピーダ
ンスが変化するため、同じ電力を印加しても定着ローラ
１０１の温度の立ち上がりは異なってくる。

【００４２】ところで、 誘導コイル１０３へある一定
の時間、一定の周期、一定の電流振幅の高周波電流を通
電した時の通電時間内における定着ローラ温度Ｔｒの上
昇分をΔＴｒとする。発明者らの実験によると図３のよ
うに、ΔＴｒは誘導コイルへの印加電力Ｗ＝Ｒ（ｆ，
Ｔ）・Ｉ²に対し正の相関があった。

【００４３】ここで係数Ａを印加電力Ｗに比例する係数
とすると Ａ＝ｋＷ＝ｋＲ（ｆ，Ｔ）・Ｉ² となり、係数Ａも温度上昇分ΔＴｒと正の相関がある。

【００４４】従って、温度上昇分ΔＴｒと係数Ａの関係
をあらかじめ実験で求め、制御回路６０（図４のブロッ
ク図）に入力しておけば、たとえ誘導コイルのインピー
ダンスが変化しても温度上昇分ΔＴｒを測定することで
正しい係数Ａの値を求めることができる。つまり係数Ａ
の値は室温、加熱体周辺の初期温度によって変化する
が、制御加熱工程でこれらの要因による係数Ａの値の変
動を検出可能となる。

【００４５】図５は画像形成装置（第１図）の制御加熱
工程と定着工程のシーケンスである。

【００４６】．時刻ｔ０で電源ＯＮ ．時刻ｔ１で画像形成開始スイッチをＯＮすると、定
着ローラの回転が開始され、続いて時刻ｔ２から時刻ｔ
３まで、周波数及び電流振幅を固定した一定電力で、加
熱昇温特性検知工程（以後制御加熱工程と称す） ．制御加熱工程終了後、時刻ｔ４から時刻ｔ５まで定
着工程（加熱工程） ．定着工程終了後、時刻ｔ６で画像形成動作完了 制御加熱工程における動作は、 １）誘導コイルに温度上昇分ΔＴｒと係数Ａの関係を求
めたのと同一条件で電力印加し、その時の定着ローラ温
度Ｔｒの温度上昇量ΔＴｒを測定する。

【００４７】２）制御回路６０で温度上昇分ΔＴｒの測
定値に応じて係数Ａの値を決定する。

【００４８】定着工程においては、制御加熱工程で求め
た係数Ａの値を用い、周波数を変調することで電力制御
を行い、加熱部材の極大温度を所定の温度範囲に制御す
る。

【００４９】本実施例では、制御加熱工程の時間は約５
秒（ｔ２〜ｔ３）とり、印加電力が１１００Ｗ（３０Ｋ
Ｈｚ）となっている。前述のように本実施例において
は、制御加熱工程で係数Ａの値を検出可能であり、係数
Ａの値が変動しても、定着工程において常に加熱部材の
極大温度を一定の温度範囲に収める適切な通電加熱が可
能である。

【００５０】（５）比較例 一方、本実施例において制御加熱工程を設けず、Ａ＝Ａ
０＝一定として印加電力を決定し、定着工程を行なうと
以下のような不都合が生ずる。即ち、Ａ＜Ａ０なら電力
が小さくなり、加熱部材の極大温度は定着に必要な温度
より低くなり、Ａ＞Ａ０なら電力が大きくなりすぎて、
加熱部材の極大温度はより高くなる。ＡＯはコイルの温
度によらず、常に一定の値である。

【００５１】．電力最小時のとき 加熱部材のピーク温度が１５０℃までしか上昇しない。
そのため加熱部材により、加熱される転写材（被加熱
材）上のトナーは、定着不良を生ずる。

【００５２】．電力最大時のとき オーバーシュートにより加熱部材のピーク温度が２６０
℃に達する。そのため立ち上がり後１枚目において、高
温オフセットが発生する。

【００５３】〈実施例２〉第６図は実施例２を用いた画
像形成装置（第１図）の制御加熱工程と定着工程のシー
ケンスである。

【００５４】実施例１では、制御加熱工程の前に定着ロ
ーラ１０１の回転が行われる。定着ローラ１０１は低熱
容量であるが、回転をしながら制御加熱工程を行う場
合、比較的長い制御加熱工程を必要とする。

【００５５】本実施例２では、定着ローラ１０１を停止
したまま、制御加熱工程を行う。誘導加熱方式では誘導
コイルに対向した部分のみが加熱されるので、この場
合、定着ローラの一部のみが迅速に昇温する。さらに、
定着ローラの回転に必要な電力を、定着ローラの加熱に
使用できるため、制御加熱が短時間で行える。本実施例
２では印加電力が１３００Ｗで制御加熱工程に要する時
間は約１秒であった。

【００５６】本実施例の構成により、短い立ち上げ時間
のなかでより精度の高い制御が行える。

【００５７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁気誘導
加熱方式の加熱装置において、被加熱材を加熱する加熱
工程の前に磁性金属部材に高周波磁界を与える仮加熱工
程を設け、制御手段は前記仮加熱工程での検知温度の上
昇率に応じて加熱工程時の磁束の量を切り替えるように
構成したので、オーバーシュートのない安定した高精度
の温度制御を可能にした加熱装置を得ることができる。

【００５８】この発明によれば、仮加熱行程において
は、磁性金属部材が回転体もしくは走行移動有端部材で
あっても停止させておくように構成したので、仮加熱行
程が短時間で行え、短い立ち上げ時間の中でより精度の
高い制御を行うことができる。

【００５９】この発明によれば、加熱定着手段の熱源と
して上記本発明の加熱装置を適用したので、定着工程時
の電力の切り換えが間に合い、加熱体、コイルの状態や
環境条件が変動しても定着工程における加熱部材の最高
温度を一定に保つことができ、定着不良を生じさせずに
良好な定着画像を安定して出力できる高信頼性の画像形
成装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の画像形成装置の概略構成を示す横
断面摸式図

【図２】 実施例１の加熱定着装置の概略構成を示す横
断面摸式図

【図３】 実施例１の加熱定着装置の定着ローラ温度の
変化量ΔＴｒと誘導コイルへの印加電力Ｗの関係を示す
特性図

【図４】 実施例１の画像形成装置の制御系ブロック図

【図５】 実施例１の画像形成装置の制御加熱工程と定
着工程のシーケンス図

【図６】 実施例２の画像形成装置の制御加熱工程と定
着工程のシーケンス図

【符号の説明】

１３：加熱装置（画像定着装置） １０１：定着ローラ（加熱部材、磁性金属部材） １０２：加圧ローラ １０３：誘導コイル １０４：コア １０６：サーミスタ（温度検知手段） ６０：制御回路 ６１：高周波電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 6/14 Ｈ０５Ｂ 6/14 Ｆターム(参考） 2H030 AD04 AD18 2H033 AA30 AA32 BA25 BA30 BB03 BB18 BB37 BE06 CA07 CA27 3K059 AB19 AC33 AD02 CD03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性金属部材と、前記磁性金属部材に交
   番磁界を与える磁束発生手段と、前記磁性金属部材の温
   度を検知する温度検知手段と、前記磁束発生手段の発生
   する磁束の量を制御する制御手段とを有し、前記磁束発
   生手段により発生する磁束により前記磁性金属部材に渦
   電流を発生させて発熱させ、その熱により被加熱材を加
   熱する加熱装置において、 前記被加熱材を加熱する加熱工程の前に前記磁性金属部
   材に高周波磁界を与える仮加熱工程を設け、前記制御手
   段は前記仮加熱工程での検知温度の上昇率に応じて加熱
   工程時の磁束の量を切り替えることを特徴とする加熱装
   置。
2. 【請求項２】 磁性金属部材は固定部材、あるいは回転
   体もしくは走行移動有端部材であることを特徴とする請
   求項１に記載の加熱装置。
3. 【請求項３】 仮加熱行程においては、磁性金属部材が
   回転体もしくは走行移動有端部材であっても停止させて
   おくことを特徴とする請求項２に記載の加熱装置。
4. 【請求項４】 磁性金属部材は磁性金属層を含む積層部
   材、もしくはそれ自体磁性金属の部材であることを特徴
   とする請求項１〜請求項３のうちの何れか１項記載の加
   熱装置。
5. 【請求項５】 磁性金属部材に被加熱材を直接もしくは
   間接的に密着させる加圧部材を有することを特徴とする
   請求項１〜請求項４のうちの何れか１項記載の加熱装
   置。
6. 【請求項６】 加圧部材は回転駆動されるあるいは従動
   回転する加圧回転体であることを特徴とする請求項５に
   記載の加熱装置。
7. 【請求項７】 被加熱材は加熱処理すべき画像を担持さ
   せた記録材であることを特徴とする請求項１〜請求項６
   のうちの何れか１項記載の加熱装置。
8. 【請求項８】 記録材に担持された画像を加熱処理する
   像加熱装置として適用することを特徴とする請求項１〜
   請求項７のうちの何れか１項記載の加熱装置。
9. 【請求項９】 被加熱材上に単色もしくは複数色のトナ
   ー像を形成する画像形成手段と、前記被加熱材上のトナ
   ー像を該被加熱材に加熱定着する加熱定着手段とを有す
   る画像形成装置において、前記加熱定着手段の熱源とし
   て前記請求項１〜請求項８のうちの何れか１項記載の加
   熱装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。