JP2003035464A - スターリング冷凍機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油上がりを防止し、長寿命なピストン
ロッドとしてのオイルシール用ベローズを実現し、スタ
ーリング冷凍機の性能及び寿命を向上する。 【解決手段】 ハウジング２内の空間と、圧縮シリン
ダ及び膨張シリンダの間に、オイルシール用ベローズ２
２、２８を設け、オイルシール用ベローズ２２、２８の
下端５５は、固定プレート１４で締着される下部取付環
６１に溶着され、上部はピストンロッド２１、２７に締
着された上部取付環５３に溶着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スターリング冷凍
に関し、特に油上がり防止用のロッドシールとして取り
付けられるオイルシール用ベローズの取付構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境問題におけるフロン代替
の冷凍装置として、又従来の冷却装置より使用温度が広
範囲で、従って、冷凍庫、冷蔵庫、投げ込み式クーラ等
の業務用又は家庭用の冷熱利用機器をはじめとして、低
温液循環器、低温恒温器、恒温槽、ヒートショック試験
装置、凍結乾燥機、温度特性試験装置、血液・細胞保存
装置、コールドクーラ、その他各種の冷熱装置等のあら
ゆる産業分野の冷熱利用機器に適用可能な、コンパクト
で、しかも成績係数が高く、エネルギー効率が良好とな
る冷凍機として、スターリング冷凍機が脚光を浴びてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】スターリング冷凍機で
は、ピストンロッドに沿ってクランク室から油やオイル
ミストが上昇する、いわゆる油上がりという問題があ
る。この油上がりは、油やオイルミストがシリンダに入
るとその内面に付着し、ピストンリングのシール性に影
響を与え、耐久性、信頼性を著しく低減させるだけでな
く、スターリング冷凍機を構成する熱交換器の性能を低
下させ、結果的には冷凍機性能を劣下させる原因とな
る。この油上がりの問題を解決するために、従来、ピス
トンロッドは、オイルリングシールによりシールされて
いる。

【０００４】ところで、このオイルリングシールは、一
般的にはゴム製であり、構造及び材料面でいろいろな開
発が行われているが、必ずしもシール性能、耐久性にお
いて十分とはいえない。

【０００５】本発明の課題は、スターリング冷凍機の油
上がりを防止し、かつ長寿命なロッドシールを実現し、
スターリング冷凍機の性能向上を図り、信頼性、耐久性
の向上を図ることができるオイルシール用ベローズの取
付を確実にすることである。

【０００６】発明者らは、スターリング冷凍機のロッド
シールとして、オイルシール用のベローズの構成（特願
平１０−３６５３７１号参照。）を提案している。この
特願平１０−３６５３７１号に係る発明では、スターリ
ング冷凍機のハウジング内の空間と、圧縮シリンダ及び
膨張シリンダとの間に、オイルシール用の金属ベローズ
を設け、ピストンロッドの表面に沿ってクランク室から
圧縮シリンダ及び膨張シリンダ内に流入する油上がりを
防止するものである。

【０００７】このような先行発明のオイルシール用ベロ
ーズでは、下端部をシールを介してハウジングやシリン
ダブロックに固定すると、オイルシール用ベローズが本
来有するその優れた密封性を十分発揮できない。本発明
では、オイルシール用ベローズをより確実なシール方法
によって、ハウジングやシリンダブロックに固定し、オ
イルシール用ベローズの密封性を十分活かして、より完
璧に密封した構造を実現しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、モータ及びクランクを配設したハウジング
と、上記ハウジングの頂部に固定プレートを介して固定
されたシリンダと、上記シリンダ内を往復動するピスト
ンと、上記クランクと連動し、上記ピストンに一端が連
結され上記ハウジングを貫通するピストンロッドと、オ
イルシール用ベローズとを備えたスターリング冷凍機で
あって、上記オイルシール用ベローズは、その上端部が
上部取付環に固定され、その下端部が下部取付環に固定
され、上部取付環は上部シール材を介して上記ピストン
ロッドのフランジ部に締着されており、下部取付環は、
下部シール材を介して上記固定プレート及び／又はハウ
ジングに締着されていることを特徴とするスターリング
冷凍機を提供する。

【０００９】本発明は上記課題を解決するために、モー
タ及びクランクを配設したハウジングと、上記ハウジン
グの頂部に固定プレートを介して固定されたシリンダ
と、上記シリンダ内を往復動するピストンと、上記クラ
ンクと連動し、上記ピストンに一端が連結され上記ハウ
ジングを貫通するピストンロッドと、オイルシール用ベ
ローズとを備えたスターリング冷凍機であって、上記オ
イルシール用ベローズは、その上端部が上部取付環に固
定され、その下端部が環状取付板に溶着され、上部取付
環は上部シール材を介して上記ピストンロッドのフラン
ジ部に締着されており、環状取付板は、上記固定プレー
トに溶着されていることを特徴とするスターリング冷凍
機を提供する。

【００１０】上記上部シール材は、Ｏリング、又は金属
製若しくは樹脂製のガスケットである。

【００１１】上記下部シール材は、Ｏリング、又は金属
製若しくは樹脂製のガスケットである。

【００１２】上記クランクは複数設けられ、該複数のク
ランクに対応して複数のシリンダ及びピストンを備えて
おり、複数のピストンは互いに位相差をもって往復動す
ることを特徴とするスターリング冷凍機である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して以下に説明する。図１はスターリン
グ冷凍機の全体構成を説明する正面図である。図２はス
ターリング冷凍機の要部を説明する図であり、図３は一
部が断面の右側面図である。本発明の特徴は、オイルシ
ール用ベローズの取付構造であり、図４〜６で夫々異な
るオイルシール用ベローズの取付構造を示している。以
下、スターリング冷凍機の全体構成を図１〜３で説明
し、オイルシール用ベローズの取付構造については図４
〜６で説明する。

【００１４】スターリング冷凍機１の本体をなすハウジ
ング２は、鋳物で形成され、その内部は密閉状態に保持
される。このハウジング２内には、区画壁３を介して互
いに連通するモータ室４とクランク室５とを有する。こ
のモータ室４には正逆回転可能なモータ６が配設されて
おり、又クランク室５には、モータ６で回転駆動される
クランクシャフト７、コンロッド８、９と、クロスガイ
ドヘッド１０、１１等の駆動機構が配設されている。

【００１５】クランクシャフト７の二つのクランク部１
２、１３は、モータ６の正転時にクランク部１３がクラ
ンク部１２より先行して移動するように、位相差を付け
て形成されている。この位相差は、一般的には約９０度
の位相差が採用される。クランク部１２、１３には、コ
ンロッド８、９が取り付けられ、さらにこのコンロッド
８、９にクロスガイドヘッド１０、１１が取り付けられ
ている。

【００１６】ハウジング２におけるクランク室５の上部
には、固定プレート１４を介してシリンダブロック１５
がボルト１６で取付られている。シリンダブロック１５
は、圧縮シリンダ１７を形成するとともに、膨張シリン
ダ１８の一部（下部）を形成している。

【００１７】圧縮シリンダ１７内では圧縮ピストン１９
が往復動する。圧縮シリンダ１７内の圧縮ピストン１９
の上方空間（圧縮空間）が高温室２０であり、この中で
作動ガスは圧縮されて高温となる。圧縮ピストンロッド
２１は、圧縮ピストン１９とクロスガイドヘッド１０を
連結し、クランク室５から圧縮シリンダ１７へ伸びるよ
うに設けられている。オイルシール用ベローズ２２が圧
縮ピストンロッド２１とハウジング２の上部の間に取り
付けられ、圧縮シリンダ１７とクランク室５の間をシー
ルし、クランク室５からの油上がりを防止している。

【００１８】一方、膨張シリンダ１８は、その下部は上
述の通りシリンダブロック１５で構成し、その上部は、
後述する放熱用熱交換器２９の内側シリンダ２３と冷却
用熱交換器の内筒２４とから構成している。この膨張シ
リンダ１８内を膨張ピストン２５が往復摺動しており、
膨張シリンダ１８における膨張ピストン２５の上方空間
（膨張空間）が低温室２６であり、この中で作動ガスが
膨張し低温となる。

【００１９】膨張ピストンロッド２７は、膨張ピストン
２５とクロスガイドヘッド１１とを連結し、クランク室
５から膨張シリンダ１８内に伸びている。オイルシール
用ベローズ２８が、膨張ピストンロッド２７とハウジン
グ２の上部の間に取り付けられ、膨張シリンダ１８とク
ランク室５の間をシールしクランク室５からの油上がり
を防止している。膨張ピストン２５は、圧縮ピストン１
９より９０度の位相だけ先行して移動する。

【００２０】膨張シリンダ１８を囲むように、放熱用熱
交換器（高温側熱交換器）２９、再生器３０及び冷却用
熱交換器（低温側熱交換器）３１が互いに連通して環状
に配設されている。放熱用熱交換器２９の下端、かつ膨
張シリンダ１８の周囲に、マニホールド（作動ガス用の
流路）３２が形成されている。

【００２１】そして、圧縮シリンダ１７の上端部には、
高温室２０とマニホールド３２とを連通する連通孔３３
が形成されている。高温室２０と低温室２６は、連通孔
３３、マニホールド３２、放熱用熱交換器２９、再生器
３０及び冷却用熱交換器３１を通して互いに順次連通す
るように構成されている。

【００２２】シリンダブロック１５は、その上部に放熱
用熱交換ハウジング３４を有する。この放熱用熱交換ハ
ウジング３４と内側シリンダ２３との間には、熱交換器
筒３７が嵌合し、放熱用熱交換器（高温側熱交換器）２
９を構成している。熱交換器筒３７は、その内面には、
作動ガスの流路を形成する細溝３５を有し、外面に放熱
フィン３６を有する。

【００２３】作動ガスは細溝３５を通り、放熱用熱交換
ハウジング３４と放熱フィン３６との間の放熱路３８は
冷却水が流れこれにより、作動ガスの温熱が冷却水に放
熱される。シリンダブロック１５の左右両側面には、蓋
板３９が水密的に固定されており、この蓋板３９とシリ
ンダブロック１５との間に冷却水路４０を形成してい
る。この冷却水路４０は、入口４１と通して放熱路３８
に連通するとともに、圧縮シリンダ１７及び膨張シリン
ダ１８を囲むように形成されている。

【００２４】放熱路３８に冷却水の流入口４２が設けら
れており、冷却水路４０には流出口４３が設けられ、流
入口４０と流出口４３は、図示はしないが、冷却水循環
路及び冷却水循環用ポンプを介して、冷却ファンを有す
る空冷の放熱器（ラジエータ）に接続されている。

【００２５】内筒２４の下部は、内側シリンダ２３と嵌
合し膨張シリンダ１８の一部を構成しているが、この内
筒２４の上部外周側に冷却用熱交換ハウジング４４が配
設され、シリンダブロック１５の放熱用熱交換ハウジン
グ３４の上面に着脱可能に固着されている。冷却用熱交
換ハウジング４４は、その内面には複数の細溝４５を有
し、内筒２４と嵌合して作動ガス流路４６を形成し、そ
の外面には冷却フィン４７を有する。これにより、冷却
用熱交換器（低温側熱交換器）３１を構成している。

【００２６】この冷却用熱交換器３１は、本発明のスタ
ーリング冷凍機の冷熱を利用する冷熱利用機器の冷熱冷
媒の冷却を行う。冷熱冷媒としては、空気、水、アルコ
ール、ＨＦＥ、ＰＦＣ等が使用される。

【００２７】内筒２４と冷却用熱交換ハウジング４４と
の間の環状空間には、金属メッシュ等の蓄冷材から成る
再生器３０が配設されている。

【００２８】オイルシール用ベローズ２８と膨張ピスト
ン２５との間の空間（オイルシール用ベローズ２５と圧
縮ピストン１５との間の空間についても同じ）は、バフ
ァ空間（バッファ室）４８と呼ばれている。バッファ空
間４８は、管４９によりバッファタンク５１に接続さ
れ、バッファタンク５１は、管５０によりハウジング２
のクランク室５（モータ室４でもよい。）に接続されて
いる。

【００２９】ここで本発明に係るスターリング冷凍機の
特徴的な構成であるオイルシール用ベローズの取付構造
について説明する。前述の通り、夫々異なった態様のオ
イルシール用ベローズの取付構造を図４〜６で夫々示し
ているが、まず共通する構成について図４〜６で説明す
る。

【００３０】オイルシール用ベローズ２２、２８は、金
属材料をプレス加工により一体成形した金属成形ベロー
ズ又は溶接により組み立てた溶接ベローズ等が使用され
る。図４〜６において、圧縮ピストンロッド２１及び膨
張ピストンロッド２７は、夫々ハウジング２の頂壁の開
口２’、２’を通過して伸びている。オイルシール用ベ
ローズ２２、２８は、開口２’、２’を封止するもので
ある。

【００３１】オイルシール用ベローズ２２の上端部５２
は、図４〜６の夫々の（ａ）、（ｂ）に示す環状の上部
取付環５３に溶着される。上部取付環５３は、圧縮ピス
トンロッド２１のフランジ部５４上に載置され、圧縮ピ
ストン１９で上方から挟持されてボルトで５５で締着さ
れる。オイルシール用ベローズ２８の上端部について
も、同様に上部取付環５３に溶着され、上部取付環５３
は、膨張ピストンロッド２７のフランジ部５６と、筒体
５７を介して膨張ピストン２５との間でボルト５８で締
着されている。

【００３２】ここで、図４に示すオイルシール用ベロー
ズ２２、２８の特有な取付構造について説明する。フラ
ンジ部５４、５６には、図４（ｂ）に示すように、Ｏリ
ング５９（上部シール材）が装着されており、フランジ
部５４、５６と上部取付環５３との間のシール（完全に
密封すること）を行っている。

【００３３】オイルシール用ベローズ２２の下端部６０
は、図４（ａ）、（ｃ）に示す環状の下部取付環６１の
上部６２に溶着される。オイルシール用ベローズ２８の
下端部６０についても、同様に環状の下部取付環６１の
上部６２に溶着される。下部取付環６１のフランジ６３
は、ハウジング２の頂部の開口２’の周縁の上面に載置
されるとともに、ハウジング２とシリンダブロック１５
との間に介装された固定プレート１４で挟持され、ボル
ト１６で締着される。

【００３４】フランジ６３の溝６４内にには、図４
（ｃ）に示すように、Ｏリング６５（下部シール材）が
装着されており、下部取付環６１と固定プレート１４と
のシール（完全に密封すること）を行っている。

【００３５】次に、図５のオイルシール用ベローズ２
２、２８の特有な取付構造について説明する。フランジ
部５４、５６と上部取付環５３との間には、図４（ｂ）
に示すように、金属製又は樹脂製のガスケット６６（上
部シール材）が装着されており、フランジ部５４、５６
と上部取付環５３との間のシール（完全に密封するこ
と）を行っている。

【００３６】オイルシール用ベローズ２２の下端部６０
は、図５（ａ）、（ｃ）に示す環状の下部取付環６１の
上部６２に溶着される。オイルシール用ベローズ２８の
下端部６０についても、同様に環状の下部取付環６１の
上部６２に溶着される。下部取付環６１のフランジ６７
は、ハウジング２の頂部の開口２’の周縁の上面に載置
されるとともに、ハウジング２とシリンダブロック１５
の間に介装された固定プレート１４により挟持され、ボ
ルト１６で締着されている。

【００３７】フランジ６７と固定プレート１４との間に
は、図５（ｃ）に示すように、金属製又は樹脂製のガス
ケット６８（下部シール材）が装着されており、下部取
付環６１と固定プレート１４との間のシール（完全に密
封すること）を行っている。

【００３８】次に、図６のオイルシール用ベローズ２
２、２８に特有な取付構造について説明する。フランジ
部５４、５６と上部取付環５３との間には、図６（ｂ）
に示すように、金属製又は樹脂製のガスケット６６（上
部シール材）が装着されており、フランジ部５４と上部
取付環５３との間のシール（完全に密封すること）を行
っている。

【００３９】オイルシール用ベローズ２２の下端部６０
は、図６（ａ）、（ｃ）に示すように、薄板から成る環
状取付板６９に溶着されている。さらに環状取付板６９
は、固定プレート１４’の開口部の内周面７０に溶着さ
れている。オイルシール用ベローズ２８の下端部６０に
ついても、同様に環状取付板６９に溶着されており、固
定プレート１４’の開口部の内周面７０に溶着されてい
る。固定プレート１４’は、ハウジング２とシリンダブ
ロック１５との間に介装され、ボルト１６で締着されて
いる。

【００４０】（作用）次に、以上の構成から成る本発明
の実施例のスターリング冷凍機の作用を説明する。モー
タ６によってクランクシャフト７が正方向に回転し、ク
ランク室５内のクランク部１０、１１が９０度位相がず
れて回転する。このクランク部１０、１１に連結された
コンロッド８、９、クロスガイドヘッド１９、１１、圧
縮ピストンロッド２１及び膨張ピストンロッド２７を介
して、圧縮ピストン１９及び膨張ピストン２５が、互い
に９０度の位相差をもって往復動する。

【００４１】膨張ピストン２５が９０度先行して上死点
付近でゆっくりと移動中、圧縮ピストン１９は中間付近
を上死点に向かって急速に移動して作動ガスの圧縮動作
を行う。圧縮された作動ガスは、連通孔３３及びマニホ
ールド３２を通り放熱用熱交換器２９の細溝３５内に流
入し、放熱路３８を流れる冷却水に放熱する。さらに作
動ガスは、再生器３０に蓄熱された冷熱で冷却され、細
溝４５内を通って低温室２６（膨張空間）内に流入す
る。

【００４２】圧縮ピストン１９が上死点近辺でゆっくり
と移動している時に膨張ピストン２５は急激に下死点に
向かって移動し、低温室２６（膨張空間）に流入した作
動ガスは急激に膨張し冷熱が発生する。これにより冷却
用熱交換器３１を含むヘッド部（コールドヘッドと言
う。）４８は冷却されて低温となる。

【００４３】そして、冷却用熱交換器３１において、冷
却フィン４７に接する冷熱利用機器の冷熱冷媒を冷却す
る。膨張ピストン２５が下死点から上死点に移動すると
きには圧縮ピストン１９は中間位置から下死点に向かっ
ており、作動ガスは低温室２６より冷却用熱交換器の細
溝４５を通り再生器３０に流入し作動ガスの有する冷熱
を再生器３０に蓄熱する。再生器３０に蓄熱された冷熱
は、上記のように高温室２０から放熱用熱交換器２９を
通して送られてくる作動ガスを、再度冷却するために再
利用される。

【００４４】スターリング冷凍機１の冷却用熱交換器３
１で冷却された冷熱冷媒は、流出パイプ７１を通して各
種の冷熱利用機器に供給される。例えば、冷熱冷媒は、
冷凍庫等の冷熱利用機器内の熱交換器に送られ、冷熱利
用機器内で冷凍あるいは冷却作用を行う。そして、冷熱
利用機器で冷熱が利用された後、冷熱冷媒は冷熱利用機
器から流入パイプ７２を通してスターリング冷凍機１の
冷却用熱交換器３１に循環して戻される。

【００４５】放熱器（ラジエータ）から送られてくる冷
却水は、流入口４２から放熱用熱交換器３８内に流入
し、放熱路３８を通過して作動ガスを冷却する。さら
に、この冷却水は冷却水路４０に流入し、圧縮シリンダ
１７及び膨張シリンダ１８の周囲を流れる。これによっ
て、シリンダブロック１５の内側に形成されている圧縮
シリンダ１７及び膨張シリンダ１８を周囲から冷却す
る。この後、冷却水は、流出口４３から流出して、放熱
器において冷却ファンで冷却され、再度、放熱用熱交換
器２９へと循環する。

【００４６】バッファタンク５１は、バッファ空間４８
とハウジング２を均等な圧力とし、バッファ空間４８内
の圧力変動を吸収するとともに、ハウジング２内の圧力
変動を吸収し、バッファ空間にその影響を及ぼさないよ
うな緩衝機能を有する。

【００４７】本発明では、オイルシール用ベローズ２
２、２８の上端部５２及び下端部６０が、夫々上部取付
環５３及び下部取付環６１（図６に示すものは環状取付
板６９）に溶着されており、さらに上部取付環５３及び
下部取付環６１（図６に示すものは環状取付板６９）
は、ピストンロッド（圧縮ピストンロッド２１、膨張ピ
ストンロッド２７）及び固定プレート１４に、Ｏリング
やガスケットを介してシールされて（図６に示すものは
直接溶着で）固定されている。

【００４８】このようなオイルシール用ベローズ２２、
２８の取付構造のために、圧縮シリンダ１７及び膨張シ
リンダ１８と、ハウジング２のクランク室５とが、互い
に完全に封止され、クランク室５から圧縮シリンダ１７
及び膨張シリンダ１８内への油上がりが完全に防止され
る。

【００４９】以上本発明の実施の形態を実施例に基づい
て具体的に説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載
されている範囲内でその技術思想を具現化するために、
上記実施例に限られることなく、いろいろな実施の態様
があることはい言うまでもない。例えば、本発明に係る
オイルシール用ベローズの取付構造は、スターリング冷
凍機以外に、気体圧縮機（気体コンプレッサ）、真空ポ
ンプ等の気体送流機にも適用できる。

【００５０】

【発明の効果】以上の構成の本発明に係るスターリング
冷凍機によると、ロッドシールであるオイルシール用ベ
ローズは、その上下において、夫々ピストンに固定され
た取付環、及びハウジングに固定される固定プレートに
溶着されているから、ハウジングとロッド間では完全に
封止されているので、油上がりの問題を解決でき、これ
ににより、圧縮シリンダ及び膨張シリンダ内面や、ピス
トン、各種の熱交換器、ピストンリングへのオイルの付
着による性能劣化や耐久性の低減を防止できる。この結
果、耐久性にすぐれたオイルシールを実現し、この面か
らもメインテナンスフリーで長寿命のスターリング冷凍
機を実現することができる。

【００５１】なお、オイルシール用ベローズの上部又は
下部の取付環の取付部に使用されるシールとして、金属
製若しくは樹脂製のガスケット等が利用されているか
ら、耐久性の向上が十分図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用されるスターリング冷凍機を説明
する全体図である。

【図２】図１のスターリング冷凍機の要部を示す図であ
る。

【図３】図１のスターリング冷凍機の正面一部破断図で
ある。

【図４】（ａ）は本発明のオイルシールベローズの取付
構造の一つの態様の要部を示す図であり、（ｂ）、
（ｃ）は夫々、Ａ、Ｂの拡大図である。

【図５】（ａ）は本発明のオイルシールベローズの取付
構造の別の態様の要部を示す図であり、（ｂ）、（ｃ）
は夫々、Ａ、Ｂの拡大図である。

【図６】（ａ）は本発明のオイルシールベローズの取付
構造のさらに別の態様の要部を示す図であり、（ｂ）、
（ｃ）は夫々、Ａ、Ｂの拡大図である。

【符号の説明】

１ スターリング冷凍機 ２ ハウジング ３ 区画壁 ４ モータ室 ５ クランク室 ６ モータ ７ クランクシャフト ８、９ コンロッド １０、１１ クロスガイドヘッド １２、１３ クランク部 １４、１４’ 固定プレート １５ シリンダブロック １６、５５、５８ ボルト １７ 圧縮シリンダ １８ 膨張シリンダ １９ 圧縮ピストン ２０ 高温室 ２１ 圧縮ピストンロッド ２２ （圧縮側）オイルシールベローズ ２３ （放熱用熱交換器の）内側シリンダ ２４ （冷却用熱交換器の）内筒 ２５ 膨張ピストン ２６ 低温室 ２７ 膨張ピストンロッド ２８ （膨張側）オイルシールベローズ ２９ 放熱用熱交換器 ３０ 再生器 ３１ 冷却用熱交換器 ３２ マニホールド ３３ 連通孔 ３４ （シリンダブロックの）放熱用熱交換ハウジン
グ ３５ （熱交換器筒の内面の）細溝 ３６ 放熱フィン ３７ 熱交換器筒 ３８ 放熱路 ３９ 蓋板 ４０ 冷却水路 ４１ 入口 ４２ 流入口 ４３ 流出口 ４４ 冷却用熱交換ハウジング ４５ （冷却用熱交換ハウジングの）細溝 ４６ 作動ガス流路 ４７ 冷却フィン ４８ バッファ室 ４９、５０ 管 ５１ バッファタンク ５２ オイルシール用ベローズ上端部 ５３ 上部取付環 ５４、５６ ピストンロッドのフランジ部 ５７ 筒体 ５９、６５ Ｏリング ６０ オイルシール用ベローズの下端部 ６１ 下部取付環 ６２ 上部 ６３ 下部取付環のフランジ ６４ 溝 ６６、６８ ガスケット ６７ 下部取付環のフランジ ６９ 環状取付板 ７０ 固定プレートの内周面 ７１ 流出パイプ ７２ 流入パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中崎 五夫 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータ及びクランクを配設したハウジ
   ングと、上記ハウジングの頂部に固定プレートを介して
   固定されたシリンダと、上記シリンダ内を往復動するピ
   ストンと、上記クランクと連動し、上記ピストンに一端
   が連結され上記ハウジングを貫通するピストンロッド
   と、オイルシール用ベローズとを備えたスターリング冷
   凍機であって、 上記オイルシール用ベローズは、その上端部が上部取付
   環に固定され、その下端部が下部取付環に固定され、 上部取付環は上部シール材を介して上記ピストンロッド
   のフランジ部に締着されており、 下部取付環は、下部シール材を介して上記固定プレート
   及び／又はハウジングに締着されていることを特徴とす
   るスターリング冷凍機。
2. 【請求項２】 モータ及びクランクを配設したハウジ
   ングと、上記ハウジングの頂部に固定プレートを介して
   固定されたシリンダと、上記シリンダ内を往復動するピ
   ストンと、上記クランクと連動し、上記ピストンに一端
   が連結され上記ハウジングを貫通するピストンロッド
   と、オイルシール用ベローズとを備えたスターリング冷
   凍機であって、 上記オイルシール用ベローズは、その上端部が上部取付
   環に固定され、その下端部が環状取付板に溶着され、 上部取付環は上部シール材を介して上記ピストンロッド
   のフランジ部に締着されており、 環状取付板は、上記固定プレートに溶着されていること
   を特徴とするスターリング冷凍機。
3. 【請求項３】 上記上部シール材は、Ｏリング、又は
   金属製若しくは樹脂製のガスケットであることを特徴と
   する請求項１又は２記載のスターリング冷凍機。
4. 【請求項４】 上記下部シール材は、Ｏリング、又は
   金属製若しくは樹脂製のガスケットであることを特徴と
   する請求項１記載のスターリング冷凍機。
5. 【請求項５】 上記クランクは複数設けられ、該複数の
   クランクに対応して複数のシリンダ及びピストンを備え
   ており、複数のピストンは互いに位相差をもって往復動
   することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
   載のスターリング冷凍機。