JP2002303460A

JP2002303460A - 熱機関用シリンダブロック

Info

Publication number: JP2002303460A
Application number: JP2001100123A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sekiya; 弘志関谷; Riyousuke Taihichi; 亮祐對比地; Yasuki Takahashi; 康樹高橋; Takayuki Saito; 貴之齋藤; Takeo Komatsubara; 健夫小松原
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-18

Abstract

(57)【要約】【課題】スターリング冷凍機の熱交換器及びシ
リンダの部品点数を少なくして製造コストを低減すると
ともに、冷却水を有効活用し熱交換性能を向上させる。【解決手段】本発明のスターリング冷却装置による
と、圧縮シリンダ１２、膨張シリンダ１３及び熱交換器
等の全部又は一部をシリンダブロック３０として一体的
に形成するとともに、放熱用熱交換器２７の流出路に連
通し、圧縮シリンダ１２及び膨張シリンダ１３の周囲を
囲う冷却水路４１を一体的に構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スターリング冷凍
機等の熱機関用のシリンダブロックに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境問題におけるフロン代替
の冷凍装置として、又従来の冷却装置より使用温度が広
範囲で、従って、冷凍庫、冷蔵庫、投げ込み式クーラ等
の業務用又は家庭用の冷熱利用機器をはじめとして、低
温液循環器、低温恒温器、恒温槽、ヒートショック試験
装置、凍結乾燥機、温度特性試験装置、血液・細胞保存
装置、コールドクーラ、その他各種の冷熱装置等のあら
ゆる産業分野の冷熱利用機器に適用可能な、コンパクト
で、しかも成績係数が高く、エネルギー効率が良好とな
る冷凍機として、スターリング冷凍機が脚光を浴びてい
る。

【０００３】ところで、スターリング冷凍機では、作動
ガスが圧縮室（高温室）と膨張室（低温室）との間を流
動し、この流路に沿って配設された冷却用熱交換器（低
温側熱交換器）及び放熱用熱交換器（高温側熱交換器）
により、夫々冷熱冷媒及び放熱用冷媒との熱交換が行わ
れる。

【０００４】スターリング冷凍機における熱交換器は、
熱交換性能及び信頼性を向上させるために、作動ガスの
流れが部分的に阻害されるようなことなく均一に流れる
流路や、肉厚が均一な精密に形成されたフィン等が要求
され、さらに、低コスト化を実現するために熱交換器自
体の加工性に優れ、しかもスターリング冷凍機の全体構
造を簡単にする構成が要求される。

【０００５】本発明者等は、熱交換器の構成を簡単とす
るために、外周面及び内周面に周方向のフィン及び作動
流体用の長手方向の細溝を一体的にロストワックス鋳造
で形成したことを特徴とする熱交換器を提案している
（特願平１０−３６５３６４号特願平１０−３６５３７
１号、特願２０００−２９３０９２参照。）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来はスタ
ーリング冷凍機等熱機器本体ハウジングに、別途形成し
た圧縮シリンダや膨張シリンダを取り付け、さらに熱交
換器を取り付ける構成であったが、そのような構成であ
ると、部品の製造や組立に費用がかかりコスト削減の観
点かすると必ずしも好ましくない。又、従来は放熱用熱
交換器の冷却水を放熱器に送って放熱していたが、冷却
水の有効利用という観点から十分とは言えない。

【０００７】本発明は、このような従来の問題を解決す
ることを目的とするものであり、圧縮シリンダ、膨張シ
リンダ及び熱交換器の全部又は一部をシリンダブロック
に一体的に形成し、しかも、放熱用熱交換器からの流出
流路を圧縮シリンダ及び膨張シリンダを囲むようにシリ
ンダブロックに一体的に形成することで、部品点数を削
減し低コスト化を図るとともに、圧縮ピストンに装着さ
れるピストンリングを冷却することができ、冷却水の有
効利用を図り熱交換性能も向上させるようにする構成を
実現することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、熱機関の本体ハウジングの頂部に取り付け
られ、ピストンシリンダの全部又は一部を形成するシリ
ンダブロックであって、上記シリンダブロックは、熱交
換器の冷却水の流出口に連通し、上記ピストンシリンダ
の周囲を囲う冷却水路を画成していることを特徴とする
熱機関用のシリンダブロックを提供する。

【０００９】さらに、本発明は上記課題を解決するため
に、熱機関の本体ハウジングの頂部に取り付けられ、ピ
ストンシリンダ及び熱交換器の夫々の全部又は一部を形
成するシリンダブロックであって、上記シリンダブロッ
クは、上記熱交換器の冷却水の流出口に連通し、上記ピ
ストンシリンダの周囲を囲う冷却水路を画成しているこ
とを特徴とする熱機関用のシリンダブロックを提供す
る。

【００１０】さらに、本発明は上記課題を解決するため
に、スターリング冷凍機の本体ハウジングの頂部に取り
付けられ、圧縮シリンダ及び膨張シリンダの夫々の全部
又は一部を形成するシリンダブロックであって、上記シ
リンダブロックには、高温側熱交換器の冷却水の流出口
に連通し、圧縮シリンダ及び膨張シリンダの周囲を囲う
冷却水路を画成していることを特徴とするスターリング
冷凍機用のシリンダブロックを提供する。

【００１１】さらに、本発明は上記課題を解決するため
に、スターリング冷凍機の本体ハウジングの頂部に取り
付けられ、圧縮シリンダ、膨張シリンダ及び高温側熱交
換器の夫々の全部又は一部を形成するシリンダブロック
であって、上記シリンダブロックには、上記高温側熱交
換器の冷却水の流出口に連通し、圧縮シリンダ及び膨張
シリンダの周囲を囲う冷却水路を画成していることを特
徴とするスターリング冷凍機用のシリンダブロックを提
供する。

【００１２】さらに、本発明は上記課題を解決するため
に、スターリング冷凍機の本体ハウジングの頂部に取り
付けられ、圧縮シリンダ、膨張シリンダ及び高温側熱交
換器の夫々の全部又は一部を形成するシリンダブロック
であって、上記シリンダブロックには、スターリング冷
凍機の作動空間とバッファ空間を連通する通孔が形成さ
れていることを特徴とするシリンダブロックを提供す
る。

【００１３】上記圧縮シリンダ及び膨張シリンダの内部
摺動面は、Ｒｚ３．０以下の粗面で形成されていること
を特徴とする。

【００１４】上記膨張シリンダは上記シリンダブロック
に圧入されていることを特徴とする。

【００１５】上記シリンダブロックは、ＦＣ材又はＦＣ
Ｄ材で形成され、好ましくはＦＣ３００で形成されてい
ることを特徴とする。

【００１６】さらに、本発明は上記課題を解決するため
に、スターリング冷凍機の本体ハウジングの頂部に取り
付けられ、圧縮シリンダ及び高温側熱交換器の全部又は
一部を形成するとともに、膨張シリンダの一部を形成す
るシリンダブロックであって、上記シリンダブロックに
は、高温側熱交換器の冷却水の流出口に連通し、圧縮シ
リンダ及び膨張シリンダの周囲を囲う冷却水路を画成し
ており、上記膨張シリンダは、上記シリンダブロックの
上に位置する内側シリンダを備え、該内側シリンダは、
鋼材で形成され、好ましくはＳＵＳ材、特に好ましくは
ＳＵＳ３０３又はＳＵＳ３０４で形成されていることを
特徴とするスターリング冷凍機用のシリンダブロックを
提供する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して以下に説明する。図１〜図３は、本
発明に係る熱機関用シリンダブロックの実施例を、スタ
ーリング冷凍機で説明する図であり、図１はスターリン
グ冷凍機１の全体構成を説明する図である。スターリン
グ冷凍機１の本体をなすハウジング２は、鋳物で形成さ
れ、その内部は半密閉状態に保持される。このハウジン
グ２内は、区画壁３によってモータ室４とクランク室５
とに区画されている。

【００１８】このモータ室４には正逆回転可能なモータ
６が配設されており、又クランク室５には、モータ６の
回転動作を往復動に変換するクランクシャフト７と、コ
ンロッド８と、クロスガイドヘッド９が配設され、スタ
ーリング冷凍機１の駆動手段として機能している。

【００１９】クランクシャフト７の二つのクランク部１
０、１１は、モータ６の正転時にクランク部１１がクラ
ンク部１０より先行して移動するように、位相差を付け
て形成されている。この位相差は、一般的には約９０度
の位相差が採用される。

【００２０】ハウジング２におけるクランク室５の上部
には、図１〜３に示すようなシリンダブロック３０がボ
ルトで取付られている。シリンダブロック３０は、圧縮
シリンダ１２を形成しているとともに、膨張シリンダ１
３の一部（下部）を形成している。

【００２１】圧縮シリンダ１２内ではピストンリング１
５’の装着された圧縮ピストン１５が往復動する。この
空間の上部（圧縮空間）が高温室１６であり、この中の
作動ガスは圧縮されて高温となる。圧縮ピストンロッド
１７は、圧縮ピストン１５とクロスガイドヘッド９を連
結し、圧縮シリンダ１２とクランク室５の間をオイルシ
ールベローズ１９を通って伸びている。

【００２２】往復動する圧縮ピストン１５は上死点及び
下死点で摺動方向が反転するため、速度がゼロになり、
上死点及び下死点付近では速度が遅く単位時間当たりの
容積の変化量も小さく、下死点から上死点及び上死点か
ら下死点に向かって移動するときの夫々の中間点で最高
速度になり、単位時間当たりの圧縮ピストン１５の移動
による容積の変化量も最大となる。

【００２３】一方、膨張シリンダ１３は、その下部はシ
リンダブロック３０で構成し、さらにその上方に位置す
る内側シリンダ３１、冷却フィンを外面に有する外側ハ
ウジング３３及び内筒３４（下方の内側シリンダ３１と
嵌合し１つのシリンダを構成する部分）とから構成され
る。外側ハウジング３３の内側は、複数の細溝３５を内
面に有し、内筒３４と嵌合して作動ガス流路を形成して
成る冷却用熱交換器（低温側熱交換器）２９を構成して
いる。

【００２４】この冷却用熱交換器２９は、空気、水、ア
ルコール、ＨＦＥ、ＰＦＣその他の冷熱冷媒と接触し
て、冷熱冷媒の冷却を行う。内側シリンダ３１、外側ハ
ウジング３３及び内筒とから囲まれる環状空間には、作
動ガス流路と連通する金属メッシュ等の再生器材料が充
填され再生器２８が形成されている。

【００２５】この膨張シリンダ１３の空間内をピストン
リング２１’を装着した膨張ピストン２１が往復摺動し
て、この空間の上部（膨張空間）が低温室２２であり、
この中の作動ガスが膨張し低温となる。膨張ピストンロ
ッド２３は、膨張ピストン２１とクロスガイドヘッド１
８とを連結し、膨張シリンダ１３とクランク室５との間
をオイルシールベローズ２５を通って伸びている。膨張
ピストン２１は、圧縮ピストン１５より９０度の位相だ
け先行して移動する。

【００２６】膨張シリンダ１３には、圧縮シリンダ１２
の圧縮空間に作動ガスが流入流出するマニホールド２６
が連通するように設けられており、さらに放熱用熱交換
器（高温側熱交換器）２７、再生器２８及び冷却用熱交
換器（低温側熱交換器）２９が互いに順次連通して環状
に配設されている。

【００２７】圧縮シリンダ１２の上端部近くには、高温
室１６とマニホールド２６を連通する連通孔２０が形成
されており、これにより、高温室１６と低温室２２は、
連通孔２０、マニホールド２６、放熱用熱交換器２７、
再生器２８及び冷却用熱交換器２９を介して互いに順次
連通するように構成されている。

【００２８】シリンダブロック３０は、内側シリンダ３
１と同心でこれを囲うように、放熱用熱交換ハウジング
３６を形成している。この放熱用熱交換ハウジング３６
と内側シリンダ３１との間には、内面に作動ガス流通の
ための細溝３７を有し外面に放熱フィン３８を有する熱
交換器筒３９が嵌合し、放熱用熱交換器２７（高温側熱
交換器）を構成している。

【００２９】図２及び図３（ｂ）に示すように、シリン
ダブロック３０の左右両側面には、蓋板４０が水密的に
固定されており、この蓋板４０とシリンダブロック３０
との間に冷却水路４１を形成している。この冷却水路４
１は、圧縮シリンダ１２及び膨張シリンダ１３を囲むよ
うに形成されている。

【００３０】シリンダブロック３０と熱交換器筒３９の
間の流路に連通する流入口４２が、シリンダブロック３
０を貫通して形成されている。又、シリンダブロック３
０と蓋板４０の間の冷却水路４１に連通する流出口４３
が、一方の蓋板４０に取り付けられている。流入口４２
は、冷却水循環管路４４に接続されており、冷却水用ポ
ンプＰ１によって送られてくる冷却水を放熱用熱交換器
２７内に導入する。流出口４３は、流入口４２の下方に
おいて蓋板４０に取り付けられている。

【００３１】このような構造の放熱用熱交換器２７は、
冷却水循環管路４４及び冷却水用ポンプＰ１を介して放
熱器（ラジエータ）４５と接続されており、冷却水を、
放熱用熱交換器２７と放熱器（ラジエータ）４５との間
で循環している。放熱用熱交換器２７で熱交換され加熱
された冷却水は放熱器４５の冷却ファン４６より冷却さ
れる。

【００３２】図２において、オイルシールベローズ１９
と膨張ピストン２１（オイルシールベローズ２５と圧縮
ピストン１５についても同じ）の背面側の空間はバファ
室（バッファ空間）４７と呼ばれるが、このバッファ空
間４７と作動ガスが高温側と低温側を行き来する作動空
間４８の間を連通する通孔４９がシリンダブロック３０
を貫通するように形成されている。従来は、バッファ空
間４７と作動空間４８との間にはバルブを設けるかある
いは何も設けてはいない構成であるが、この通孔によ
り、バッファ空間４７と作動空間４８を連通し、均等な
圧力としている。

【００３３】シリンダブロック３０の材料として、ＦＣ
材やＦＣＤ材等を用いるが、作動ガスリークの防止、製
造、コスト、ピストンリングの摺動摩耗特性等の観点か
ら、ＦＣ３００が好ましい。膨張シリンダの内側シリン
ダ３１の材料として、鋼材を用いるが、製造面やピスト
ンリングの摺動摩耗特性等の観点から、ＳＵＳ材が好ま
しく、特にＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４が好ましい。

【００３４】膨張シリンダ（図では内側シリンダ３１）
及び圧縮シリンダは、その摺動面の表面粗さを従来は旋
盤加工レベルのＲｚ５．０程度であったが、これをＲｚ
３．０以下、好ましくはＲｚ１．０以下レベルにする。
これにより、ピストンリングの摩耗進行度合いが極端に
減少することができる。

【００３５】さらに、図２において、シリンダブロック
３０に対して膨張シリンダの内側シリンダ３１を冷やし
ばめ等により圧入して装着する構成を採用している。冷
やしばめの場合は、内側シリンダ３１を液体窒素等で冷
却して行う。この構成により、シリンダがシリンダブロ
ック内に完全に固定されるために異常音が無くなる。な
お、シリンダの別の装着手段として、図示はしないが、
Ｏリングを介して内側シリンダ３１をシリンダブロック
３０に装着する構成もある。

【００３６】次に、本発明の上記実施例のスターリング
冷凍機の作用を説明する。モータ６によってクランクシ
ャフト７が正方向に回転し、クランク室５内のクランク
部１０、１１が９０度位相がずれて回転する。このクラ
ンク部１０、１１に回動自在に連結されたコンロッド
８、１４を介して、クロスガイドヘッド９、１８が往復
動する。クロスガイドヘッド９、１８の夫々に圧縮ピス
トンロッド１７及び膨張ピストンロッド２３を介して連
結された圧縮ピストン１５及び膨張ピストン２１が、互
いに９０度の位相差をもって往復動する。

【００３７】膨張ピストン２１が９０度先行して上死点
付近でゆっくりと移動中、圧縮ピストン１５は中間付近
を上死点に向かって急速に移動して作動ガスの圧縮動作
を行う。圧縮された作動ガスは、連通孔２０及びマニホ
ールド２６を通り放熱用熱交換器２７の熱交換器筒３９
の内周面に形成された細溝３７内に流入する。放熱用熱
交換器２７内で冷却水に放熱した作動ガスは、再生器２
８で冷却され、冷却用熱交換器２９の放熱用熱交換ハウ
ジングの内筒３４に形成された細溝３５内を通って低温
室２２（膨張空間）内に流入する。

【００３８】圧縮ピストン１５が上死点近辺でゆっくり
と移動している時に膨張ピストン２１は急激に下死点に
向かって移動し低温室２２（膨張空間）に流入した作動
ガスは急激に膨張し冷熱が発生する。これにより冷却用
熱交換器２９のヘッド部（コールドヘッドと言う。）４
４は冷却され低温となる。

【００３９】そして、冷却用熱交換器２９において、冷
却フィン３２に接する冷熱利用機器の冷熱冷媒を冷却す
る。膨張ピストン２１が下死点から上死点に移動すると
きには圧縮ピストン１５は中間位置から下死点に向かっ
ており、作動ガスは低温室２２より冷却用熱交換器の細
溝３９を通り再生器２８に流入し作動ガスの有する冷熱
を再生器２８に蓄熱する。再生器２８に蓄熱された冷熱
は、上記のように高温室１６から放熱用熱交換器２７を
通して送られてくる作動ガスを、再度冷却するために再
利用される。

【００４０】そして、冷却用熱交換器において冷却され
た冷熱冷媒は、各種の冷熱利用機器を冷却する。例え
ば、冷熱冷媒は、冷凍庫等の冷熱利用機器内の冷熱冷媒
配管に送られ、冷熱利用機器内で冷凍あるいは冷却作用
を行う。冷却用熱交換器に循環して戻され、再度冷却さ
れる。

【００４１】ポンプＰ１により冷却水循環管路５２で送
られてくる冷却水は、放熱用熱交換器の流入口４２から
放熱用熱交換器２７内に流入する。この流入した冷却水
は、内側シリンダ３１と熱交換器筒の間の細溝で形成さ
れた流路を通過して作動ガスを冷却する。

【００４２】そして、この冷却水は流出口４３から冷却
水路４１内に落下しながら流入して、圧縮シリンダ１２
及び膨張シリンダ１３の周囲を流れる。これによって、
シリンダブロック３０の内側に形成されている圧縮シリ
ンダ１２及び膨張シリンダ１３を周囲から冷却する。

【００４３】圧縮シリンダ１２及び膨張シリンダ１３を
周囲から冷却した冷却水は、シリンダブロック３０に形
成された流出口４３から流出して、冷却水循環管路４４
を通って放熱器に流れ、そこで冷却ファン４６により冷
却され、再度、放熱用熱交換器２７へと循環する。この
ように、本発明の構成によると、放熱用熱交換器で作動
ガスを冷却するとともに、さらにシリンダブロック３０
の圧縮シリンダ１２に装着したピストンリングを併せて
冷却することができる。

【００４４】以上、本発明の実施の形態を実施例に基づ
いて説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるこ
となく、特許請求の範囲記載の技術的事項の範囲内でい
ろいろな実施例があることは言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】本発明に係るシリンダブロックは上記の
ような構成であるから、圧縮シリンダ、膨張シリンダ及
び熱交換器の全部又は一部をシリンダブロックとして一
体的に形成し、しかも、放熱用熱交換器（高温側熱交換
器）及び放熱用熱交換器からの流出流路をシリンダブロ
ックと一体的に形成して冷却水で圧縮シリンダも冷却す
る構成とすることにより、膨張シリンダ、圧縮シリンダ
乃至圧縮ピストンに装着されるピストンリングを冷却す
ることができ、冷却水を有効活用し熱交換性能を向上さ
せ、又部品の製造や組立についての低コスト化すること
ができる。

【００４６】そして、本発明に係るシリンダブロック
は、バッファ空間と作動空間の間を連通する通孔をもう
けたので、従来、両室の間にバルブで連通する構成が不
要となり構造が簡単となる。又、膨張シリンダ及び圧縮
シリンダは、その内部摺動面の表面粗さをＲｚ３．０以
下のレベルにすることで、ピストンリングの摩耗を減少
させることができる。さらに、シリンダブロックに対し
てシリンダを圧入して装着する構成を採用することで、
シリンダがシリンダブロック内に完全に固定されるため
に異常音が無くなる。

【００４７】又、本発明に係るシリンダブロックの材料
として、ＦＣ材又はＦＣＤ材が用いるが、特に、ＦＣ３
００を用いると、作動ガスリークを防止でき、製造、コ
ストの点でも有利であり、しかもピストンリングの摺動
摩耗が低減できる。さらに、膨張シリンダの内側シリン
ダ３１の材料として、鋼材を用い、特にＳＵＳ材、より
好ましくはＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４を用いると、ピ
ストンリングの摺動摩耗が低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱機関用シリンダブロックの適用
例であるスターリング冷凍機を説明する全体図である。

【図２】本発明に係る熱機関用シリンダブロックの実施
例を説明する図である。

【図３】本発明に係る熱機関用シリンダブロックの実施
例を説明する図であり、（ａ）は、一部断面図であり
（ｂ）は、図２のＡ−Ａ断面を示す図である。

【符号の説明】

１スターリング冷凍機２ハウジング６モータ１５圧縮ピストン１５’、２１’ ピストンリング２０連通孔２１膨張ピストン２７放熱用熱交換器（高温側熱交換器）２８再生器２９冷却用熱交換器（低温側熱交換器）３０シリンダブロック３１内側シリンダ３２冷却フィン３３外側ハウジング３４内筒３５、３７細溝３６放熱用熱交換ハウジング３８放熱フィン３９熱交換器筒４０蓋板４１冷却水路４２流入口４３流出口４４冷却水循環管路４５放熱器４６冷却ファン４７バッファ空間４８作動空間４９通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ０４Ｂ 39/12 Ｆ０４Ｂ 39/12 ＣＦ２５Ｂ 9/00 Ｆ２５Ｂ 9/00 Ｊ (72)発明者高橋康樹大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者齋藤貴之大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者小松原健夫大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AC03 BE06 CD03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱機関の本体ハウジングの頂部に取り
付けられ、ピストンシリンダの全部又は一部を形成する
シリンダブロックであって、上記シリンダブロックは、熱交換器の冷却水の流出口に
連通し、上記ピストンシリンダの周囲を囲う冷却水路を
画成していることを特徴とする熱機関用のシリンダブロ
ック。
【請求項２】熱機関の本体ハウジングの頂部に取り
付けられ、ピストンシリンダ及び熱交換器の夫々の全部
又は一部を形成するシリンダブロックであって、上記シリンダブロックは、上記熱交換器の冷却水の流出
口に連通し、上記ピストンシリンダの周囲を囲う冷却水
路を画成していることを特徴とする熱機関用のシリンダ
ブロック。
【請求項３】スターリング冷凍機の本体ハウジング
の頂部に取り付けられ、圧縮シリンダ及び膨張シリンダ
の夫々の全部又は一部を形成するシリンダブロックであ
って、上記シリンダブロックには、高温側熱交換器の冷却水の
流出口に連通し、圧縮シリンダ及び膨張シリンダの周囲
を囲う冷却水路を画成していることを特徴とするスター
リング冷凍機用のシリンダブロック。
【請求項４】スターリング冷凍機の本体ハウジング
の頂部に取り付けられ、圧縮シリンダ、膨張シリンダ及
び高温側熱交換器の夫々の全部又は一部を形成するシリ
ンダブロックであって、上記シリンダブロックには、上記高温側熱交換器の冷却
水の流出口に連通し、圧縮シリンダ及び膨張シリンダの
周囲を囲う冷却水路を画成していることを特徴とするス
ターリング冷凍機用のシリンダブロック。
【請求項５】スターリング冷凍機の本体ハウジング
の頂部に取り付けられ、圧縮シリンダ、膨張シリンダ及
び高温側熱交換器の夫々の全部又は一部を形成するシリ
ンダブロックであって、上記シリンダブロックには、スターリング冷凍機の作動
空間とバッファ空間を連通する通孔が形成されているこ
とを特徴とするスターリング冷凍機用のシリンダブロッ
ク。
【請求項６】上記圧縮シリンダ及び膨張シリンダの
内部摺動面は、Ｒｚ３．０以下の粗面で形成されている
ことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の
スターリング冷凍機用のシリンダブロック。
【請求項７】上記膨張シリンダは上記シリンダブロ
ックに圧入されていることを特徴とする請求項３〜６の
いずれか１項に記載のスターリング冷凍機用のシリンダ
ブロック。
【請求項８】上記シリンダブロックは、ＦＣ材又は
ＦＣＤ材で形成され、好ましくはＦＣ３００で形成され
ていることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に
記載のスターリング冷凍機用のシリンダブロック。
【請求項９】スターリング冷凍機の本体ハウジング
の頂部に取り付けられ、圧縮シリンダ及び高温側熱交換
器の夫々の全部又は一部を形成するとともに、膨張シリ
ンダの一部を形成するシリンダブロックであって、上記シリンダブロックには、上記高温側熱交換器の冷却
水の流出口に連通し、圧縮シリンダ及び膨張シリンダの
周囲を囲う冷却水路を画成しており、上記膨張シリンダは、上記シリンダブロックの上に位置
する内側シリンダを備え、該内側シリンダは、鋼材で形
成され、好ましくはＳＵＳ材、特に好ましくはＳＵＳ３
０３又はＳＵＳ３０４で形成されていることを特徴とす
るスターリング冷凍機用のシリンダブロック。