JP2003033801A - ギター等弦楽器用のステンレススチール製フレットワイヤーの製造方法 - Google Patents
ギター等弦楽器用のステンレススチール製フレットワイヤーの製造方法Info
- Publication number
- JP2003033801A JP2003033801A JP2001219853A JP2001219853A JP2003033801A JP 2003033801 A JP2003033801 A JP 2003033801A JP 2001219853 A JP2001219853 A JP 2001219853A JP 2001219853 A JP2001219853 A JP 2001219853A JP 2003033801 A JP2003033801 A JP 2003033801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- fret
- wire
- cross
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 音色が良い等のメリットが多いステンレスス
チール製のフレットを容易に得ることができるギター等
弦楽器用ステンレススチール製フレットワイヤーの製造
方法を提供する。 【解決手段】 上下左右にそれぞれ圧延ロール１３，１
４，１５，１６を十字状に配して、それら圧延ロールの
中心部にフレットの断面形状と同様に頭部と脚部を有し
て略Ｔの字形を呈する空隙を設けた圧延装置を構成し、
ステンレススチール製の線材２２をその圧延装置の中心
部の空隙に通して圧延することによりその断面形状を空
隙と同一形状に加工してから焼鈍し、その線材に対する
圧延工程と焼鈍工程を交互に複数回繰り返し、最終の圧
延工程において線材の断面形状をフレットの所定の断面
形状と同一になすとともに凹部を外周面に一定間隔で設
けた圧延ロールによりフレットの脚部となる箇所を圧延
してその脚部となる箇所の側面に突起を形成し、最終の
焼鈍工程を施すことを特徴とする。
チール製のフレットを容易に得ることができるギター等
弦楽器用ステンレススチール製フレットワイヤーの製造
方法を提供する。 【解決手段】 上下左右にそれぞれ圧延ロール１３，１
４，１５，１６を十字状に配して、それら圧延ロールの
中心部にフレットの断面形状と同様に頭部と脚部を有し
て略Ｔの字形を呈する空隙を設けた圧延装置を構成し、
ステンレススチール製の線材２２をその圧延装置の中心
部の空隙に通して圧延することによりその断面形状を空
隙と同一形状に加工してから焼鈍し、その線材に対する
圧延工程と焼鈍工程を交互に複数回繰り返し、最終の圧
延工程において線材の断面形状をフレットの所定の断面
形状と同一になすとともに凹部を外周面に一定間隔で設
けた圧延ロールによりフレットの脚部となる箇所を圧延
してその脚部となる箇所の側面に突起を形成し、最終の
焼鈍工程を施すことを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ギターやエレキ
ギター等の各種ギター、大正琴、ウクレレ等を含む各種
弦楽器用のステンレススチール製フレットワイヤーの製
造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】図１のＡに示すように、一般的なフレッ
トワイヤー１は断面が略Ｔの字形を呈して、上面が丸い
頭部２と脚部３とを有している。また、図１のＢに示す
ように、その脚部３の側面に突起４を設けたフレットワ
イヤー１も存在する。なお、頭部２はクラウン又はビー
ト、脚部３はタング、突起４はスタッドとそれぞれ称さ
れている。 【０００３】このフレットワイヤー１を所定の長さに切
断して形成したフレット５は、図２に示すように、脚部
３を楽器の指板６の表面に設けた溝７に埋め込んで、頭
部２は指板６の表面に露出させて、その頭部２の上面に
弦８が接触できるように取付けるものである。なお、脚
部３は接着剤を用いて溝７の内部に固着する場合が多い
が、脚部３に突起４を設けたものは、その突起４が溝７
の内壁に食い込んで脚部３を抜けにくくすることができ
る。 【０００４】そして、従来は、引抜ダイスを用いてフレ
ットワイヤー１を製造していた。しかしながら、引抜ダ
イスを用いる方法では、図１のＢに示すような脚部３に
突起４のあるフレットワイヤー１を製造できなかった。
また、頭部２の下面をフラットに加工するのが困難で、
図３に示すように、頭部２の下面９と脚部３が交わる角
部にアール１０ができて、指板６に脚部３を打ち込んだ
ときに、頭部２の下面９と指板６の表面との間に隙間１
１ができてしまうという不具合があった。そして、この
ような隙間１１ができると音が狂うので、その楽器は不
良品となってしまう。 【０００５】そして、上記の引抜ダイスを用いる製法の
欠点を解消するために、特公昭４４−２３２２４号公報
に開示された圧延ロール方式による製造方法が発明され
た。この方法によって、脚部３に突起４のあるフレット
ワイヤー１を製造可能となり、また、頭部２の下面をフ
ラットに加工することも可能となった。 【０００６】しかしながら、上記の引抜ダイスを用いる
製法や、圧延ロール方式による製法では、フレットワイ
ヤーの素材として加工しやすい洋白や真鍮などの比較的
軟らかい金属が用いられ、ステンレススチール等の硬い
金属は加工が困難なので使用できなかった。 【０００７】そして、上記のように洋白等の軟らかい金
属で製造したフレットワイヤーは、フープ状に巻いた状
態で保管したり運搬することが多いが、そのときに脚部
３が曲がって傾きやすく、頭部２の下面９に対して脚部
３が垂直にならないので、図４に示すように、その頭部
２の下面９と指板６の表面との間に隙間１１が生じてし
まうという不具合が起きやすいという問題がある。 【０００８】したがって、このような不具合が生じない
ステンレススチール等の硬い金属製のフレットワイヤー
が強く望まれている。 【０００９】また、演奏家の間でも、洋白等の軟らかい
金属で製造したフレットよりも硬い金属で製造したフレ
ットを用いた楽器の方が、音色にくもりがなく、より澄
んだ音になると評判が良い。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、洋白
等の軟らかい金属製のフレットに比べて音色が良い等の
メリットが多いステンレススチール製のフレットを容易
に得ることができるギター等弦楽器用ステンレススチー
ル製フレットワイヤーの製造方法を提供すること、を課
題とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のギター等弦楽器用のステンレススチール
製フレットワイヤーの製造方法は、上下左右にそれぞれ
圧延ロールを十字状に配して、それら圧延ロールの中心
部にフレットの断面形状と同様に頭部と脚部を有して略
Ｔの字形を呈する空隙を設けた圧延装置を構成し、ステ
ンレススチール製の線材をその圧延装置の中心部の空隙
に通して圧延することによりその断面形状を空隙と同一
形状に加工してから、その線材を圧延装置から引き抜い
て焼鈍し、その後、その線材に対する圧延工程と焼鈍工
程を交互に複数回繰り返し、かつ、各圧延工程において
圧延装置の空隙の形状を上下左右に配した圧延ロールの
形状を変えることにより次第にフレットの所定の断面形
状により近似させるようになし、最終の圧延工程におい
て線材の断面形状をフレットの所定の断面形状と同一に
なすとともに凹部を外周面に一定間隔で設けた圧延ロー
ルによりフレットの脚部となる箇所を圧延してその脚部
となる箇所の側面に突起を形成し、その後に最終の焼鈍
工程を施すことを特徴とするものである。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、図５〜図１１を用いて本発
明の実施の形態について説明する。まず、図５は圧延装
置１２の正面図を、また、図６は同じ圧延装置１２の側
面図を示したものである。この圧延装置１２は、上下位
置にそれぞれ配した２枚の圧延ロール１３，１４と、左
右位置にそれぞれ配した２枚の圧延ロール１５，１６に
よって構成している。すなわち、それら４枚の圧延ロー
ルは十字状に配置している。そして、それら４枚の圧延
ロールの中心部にフレット５の断面形状と同様に略Ｔ字
形の空隙１７を設けている。 【００１３】各圧延ロール１３，１４，１５，１６はそ
れぞれ回転軸１８，１９，２０，２１を具えていて、枠
体（図示せず）に支持されている。枠体は内外方向へ移
動可能で、各圧延ロール１３，１４，１５，１６は中心
部の空隙１７方向へ移動して、その空隙１７に通した線
材２２を加圧して圧延することができる。 【００１４】この圧延装置１２の空隙１７にステンレス
スチール製の線材２２を通して、その線材２２を上下左
右から上記の圧延ロール１３，１４，１５，１６により
加圧して、線材２２の断面形状を空隙１７の形状と同一
の略Ｔ字形に圧延する。なお、フレットワイヤー１の頭
部２となる箇所を圧延する圧延ロール１５は外周面に円
弧状の溝２３を設けている。 【００１５】ステンレススチール製の線材２２を圧延す
る上記の圧延ロール１３，１４，１５，１６は超鋼ロー
ルを使用することが好ましい。ＳＫＤ―１１等の鋼ロー
ルでは摩耗が早くて安定した形状及び寸法に圧延するこ
とが難しいからである。 【００１６】圧延ロール１３，１４，１５，１６による
圧延工程が終了した線材２２は、図７に示すように、引
き抜きドラム２４に巻き付けて圧延装置１２から引き抜
く。このとき、圧延装置１２と引き抜きドラム２４との
間の線材２２に、「ブレ」や「ビビリ」と称される左右
上下にブレル現象が生じることにより、圧延ロール１
３，１４，１５，１６に無理な力が加わって、型割れや
焼き付けが生じやすいという問題がある。そこで、この
問題を解決するために、圧延装置１２の近傍に線材支持
具２６を設置している。この線材支持具２６は、図８に
示すように、一対の回転自在な耐熱ゴム製挟持体２７，
２８によって構成されている。これら挟持体２７，２８
はそれぞれ中心方向（線材２２へ向う方向）と、その逆
方向へそれぞれ移動可能で、その外周面の一部にそれぞ
れ線材ガイド部２７ａ，２８ａを設けている。線材２２
はこの挟持体２７，２８の間を通って引き抜かれるが、
そのとき、図に示すように、線材ガイド部２７ａ，２８
ａが線材２２におけるフレットワイヤーの脚部３となる
箇所の両側の側面を挟んで押えることにより、線材２２
のブレやビビリが直接圧延ロール１３，１４，１５，１
６に伝わるのを防止する。これにより、圧延ロール１
３，１４，１５，１６に無理な力が加わらず、圧延時に
圧延ロール１３，１４，１５，１６に型割れや焼き付け
が生じなくなる。したがって、超硬ロールは長持ちし、
かつ、品質の安定した製品を得ることができる。 【００１７】上記の圧延工程を終了した線材２２は、付
着した研磨剤を洗い落として拭き取ってから焼鈍する。
この焼鈍工程の温度、時間等の条件は適宜に設定するこ
とができる。 【００１８】上記の線材２２に対する圧延工程と焼鈍工
程は交互に複数回繰り返す。例えば、図１０に示すよう
に、第１圧延工程、第１焼鈍工程、第２圧延工程、第２
焼鈍工程、第３圧延工程、第３焼鈍工程、第４圧延工
程、第４焼鈍工程を順に実施し、すなわち、圧延工程と
焼鈍工程をそれぞれ交互に４回繰り返して、全部で８工
程になすことができる。なお、それ以上工程数を増やす
ことも可能である。 【００１９】そして、各圧延工程において圧延装置１２
の空隙１７の形状を、上下左右に配した圧延ロール１
３，１４，１５，１６の形状を変えることにより、すな
わち、形状の異なる圧延ロールにチェンジすることによ
り、次第にフレット５の所定の断面形状により近似させ
ていく。これによって、線材２２の断面形状も、図１１
に示すように、各圧延工程を経るごとに少しずつ変形し
て、次第にフレット５の所定の断面形状に近づいてい
く。 【００２０】そして、最後の圧延工程と焼鈍工程を終了
したときに線材２２の断面形状がフレットの所定の断面
形状と同一になるようにする。なお、中間焼鈍工程を入
れることにより線材２２が軟化して引き抜き圧延時に伸
びやすくなるので、その断面形状及び寸法を正確に維持
するのが困難であるが、適宜に寸法を測定しながらロー
ル形状を適宜なものに変えながら対応する。 【００２１】また、最終の圧延工程では、図９に示すよ
うに、フレット５の脚部３の両側の側面となる箇所を加
圧する圧延ロールとして、その外周面に一定間隔で凹部
２５を設けた圧延ロール１３ａ，１４ａを使用する。こ
のような凹部２５を設けた圧延ロール１３ａ，１４ａを
用いることによって、フレット５の脚部３の両側の側面
となる箇所に突起４を形成することができる。 【００２２】 【発明の効果】本発明のステンレススチール製フレット
ワイヤーの製造方法は上記の通りであり、洋白等の軟ら
かい素材を用いて製造された従来のフレットに較べて、
硬くて脚部３が曲がりにくく指板６に対し頭部３の下面
９を密着させて不具合なく取り付けることができ、又、
音色にくもりがなく澄んだ音を発生させることができて
演奏家にも評判の良いステンレススチール製のフレット
を圧延により容易かつ効率的に製造して、安定した高品
質の製品を提供することができる。また、本発明の製造
方法は、中間焼鈍工程を入れることにより、使用する圧
延装置１２の圧延ロール１３，１４，１５，１６に無理
がかからないので安定した高品質の製品を得られやすい
というメリットがある。特に、上記のように、フレット
５の頭部２の下面９をフラットに加工して、頭部２の下
面９と脚部３が交わる角部にアール１０ができないよう
にするため、圧延ロール１３，１４に直角の角部（図５
におけるＡ及びＢの位置）を設けているので、圧延時に
その圧延ロール１３，１４の直角の角部に無理がかかり
やすく、安定した品質の製品を得られなくなるという虞
があるが、本発明の製造方法の場合は、圧延工程を複数
回に分け、かつ、各圧延工程の間に中間焼鈍工程を入れ
ることにより、ステンレススチール製の線材２２を軟化
させて加工を容易にするので、圧延時に圧延ロールの特
に上記の直角の角部に無理がかからないので安定した品
質の製品を容易に得ることができる。また、本発明の製
造方法は圧延工程が終了した度に焼鈍工程を行なうこと
により、圧延工程による残留応力などがステンレススチ
ール素材から確実に除去されるので、フレットワイヤー
の耐脆性などが回復するのは勿論であるが、フレットと
して使用する場合に、ステンレススチール製フレットの
利点が損なわれず、音色にくもりのない、澄んだ音を発
生させることができる。
ギター等の各種ギター、大正琴、ウクレレ等を含む各種
弦楽器用のステンレススチール製フレットワイヤーの製
造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】図１のＡに示すように、一般的なフレッ
トワイヤー１は断面が略Ｔの字形を呈して、上面が丸い
頭部２と脚部３とを有している。また、図１のＢに示す
ように、その脚部３の側面に突起４を設けたフレットワ
イヤー１も存在する。なお、頭部２はクラウン又はビー
ト、脚部３はタング、突起４はスタッドとそれぞれ称さ
れている。 【０００３】このフレットワイヤー１を所定の長さに切
断して形成したフレット５は、図２に示すように、脚部
３を楽器の指板６の表面に設けた溝７に埋め込んで、頭
部２は指板６の表面に露出させて、その頭部２の上面に
弦８が接触できるように取付けるものである。なお、脚
部３は接着剤を用いて溝７の内部に固着する場合が多い
が、脚部３に突起４を設けたものは、その突起４が溝７
の内壁に食い込んで脚部３を抜けにくくすることができ
る。 【０００４】そして、従来は、引抜ダイスを用いてフレ
ットワイヤー１を製造していた。しかしながら、引抜ダ
イスを用いる方法では、図１のＢに示すような脚部３に
突起４のあるフレットワイヤー１を製造できなかった。
また、頭部２の下面をフラットに加工するのが困難で、
図３に示すように、頭部２の下面９と脚部３が交わる角
部にアール１０ができて、指板６に脚部３を打ち込んだ
ときに、頭部２の下面９と指板６の表面との間に隙間１
１ができてしまうという不具合があった。そして、この
ような隙間１１ができると音が狂うので、その楽器は不
良品となってしまう。 【０００５】そして、上記の引抜ダイスを用いる製法の
欠点を解消するために、特公昭４４−２３２２４号公報
に開示された圧延ロール方式による製造方法が発明され
た。この方法によって、脚部３に突起４のあるフレット
ワイヤー１を製造可能となり、また、頭部２の下面をフ
ラットに加工することも可能となった。 【０００６】しかしながら、上記の引抜ダイスを用いる
製法や、圧延ロール方式による製法では、フレットワイ
ヤーの素材として加工しやすい洋白や真鍮などの比較的
軟らかい金属が用いられ、ステンレススチール等の硬い
金属は加工が困難なので使用できなかった。 【０００７】そして、上記のように洋白等の軟らかい金
属で製造したフレットワイヤーは、フープ状に巻いた状
態で保管したり運搬することが多いが、そのときに脚部
３が曲がって傾きやすく、頭部２の下面９に対して脚部
３が垂直にならないので、図４に示すように、その頭部
２の下面９と指板６の表面との間に隙間１１が生じてし
まうという不具合が起きやすいという問題がある。 【０００８】したがって、このような不具合が生じない
ステンレススチール等の硬い金属製のフレットワイヤー
が強く望まれている。 【０００９】また、演奏家の間でも、洋白等の軟らかい
金属で製造したフレットよりも硬い金属で製造したフレ
ットを用いた楽器の方が、音色にくもりがなく、より澄
んだ音になると評判が良い。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、洋白
等の軟らかい金属製のフレットに比べて音色が良い等の
メリットが多いステンレススチール製のフレットを容易
に得ることができるギター等弦楽器用ステンレススチー
ル製フレットワイヤーの製造方法を提供すること、を課
題とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のギター等弦楽器用のステンレススチール
製フレットワイヤーの製造方法は、上下左右にそれぞれ
圧延ロールを十字状に配して、それら圧延ロールの中心
部にフレットの断面形状と同様に頭部と脚部を有して略
Ｔの字形を呈する空隙を設けた圧延装置を構成し、ステ
ンレススチール製の線材をその圧延装置の中心部の空隙
に通して圧延することによりその断面形状を空隙と同一
形状に加工してから、その線材を圧延装置から引き抜い
て焼鈍し、その後、その線材に対する圧延工程と焼鈍工
程を交互に複数回繰り返し、かつ、各圧延工程において
圧延装置の空隙の形状を上下左右に配した圧延ロールの
形状を変えることにより次第にフレットの所定の断面形
状により近似させるようになし、最終の圧延工程におい
て線材の断面形状をフレットの所定の断面形状と同一に
なすとともに凹部を外周面に一定間隔で設けた圧延ロー
ルによりフレットの脚部となる箇所を圧延してその脚部
となる箇所の側面に突起を形成し、その後に最終の焼鈍
工程を施すことを特徴とするものである。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、図５〜図１１を用いて本発
明の実施の形態について説明する。まず、図５は圧延装
置１２の正面図を、また、図６は同じ圧延装置１２の側
面図を示したものである。この圧延装置１２は、上下位
置にそれぞれ配した２枚の圧延ロール１３，１４と、左
右位置にそれぞれ配した２枚の圧延ロール１５，１６に
よって構成している。すなわち、それら４枚の圧延ロー
ルは十字状に配置している。そして、それら４枚の圧延
ロールの中心部にフレット５の断面形状と同様に略Ｔ字
形の空隙１７を設けている。 【００１３】各圧延ロール１３，１４，１５，１６はそ
れぞれ回転軸１８，１９，２０，２１を具えていて、枠
体（図示せず）に支持されている。枠体は内外方向へ移
動可能で、各圧延ロール１３，１４，１５，１６は中心
部の空隙１７方向へ移動して、その空隙１７に通した線
材２２を加圧して圧延することができる。 【００１４】この圧延装置１２の空隙１７にステンレス
スチール製の線材２２を通して、その線材２２を上下左
右から上記の圧延ロール１３，１４，１５，１６により
加圧して、線材２２の断面形状を空隙１７の形状と同一
の略Ｔ字形に圧延する。なお、フレットワイヤー１の頭
部２となる箇所を圧延する圧延ロール１５は外周面に円
弧状の溝２３を設けている。 【００１５】ステンレススチール製の線材２２を圧延す
る上記の圧延ロール１３，１４，１５，１６は超鋼ロー
ルを使用することが好ましい。ＳＫＤ―１１等の鋼ロー
ルでは摩耗が早くて安定した形状及び寸法に圧延するこ
とが難しいからである。 【００１６】圧延ロール１３，１４，１５，１６による
圧延工程が終了した線材２２は、図７に示すように、引
き抜きドラム２４に巻き付けて圧延装置１２から引き抜
く。このとき、圧延装置１２と引き抜きドラム２４との
間の線材２２に、「ブレ」や「ビビリ」と称される左右
上下にブレル現象が生じることにより、圧延ロール１
３，１４，１５，１６に無理な力が加わって、型割れや
焼き付けが生じやすいという問題がある。そこで、この
問題を解決するために、圧延装置１２の近傍に線材支持
具２６を設置している。この線材支持具２６は、図８に
示すように、一対の回転自在な耐熱ゴム製挟持体２７，
２８によって構成されている。これら挟持体２７，２８
はそれぞれ中心方向（線材２２へ向う方向）と、その逆
方向へそれぞれ移動可能で、その外周面の一部にそれぞ
れ線材ガイド部２７ａ，２８ａを設けている。線材２２
はこの挟持体２７，２８の間を通って引き抜かれるが、
そのとき、図に示すように、線材ガイド部２７ａ，２８
ａが線材２２におけるフレットワイヤーの脚部３となる
箇所の両側の側面を挟んで押えることにより、線材２２
のブレやビビリが直接圧延ロール１３，１４，１５，１
６に伝わるのを防止する。これにより、圧延ロール１
３，１４，１５，１６に無理な力が加わらず、圧延時に
圧延ロール１３，１４，１５，１６に型割れや焼き付け
が生じなくなる。したがって、超硬ロールは長持ちし、
かつ、品質の安定した製品を得ることができる。 【００１７】上記の圧延工程を終了した線材２２は、付
着した研磨剤を洗い落として拭き取ってから焼鈍する。
この焼鈍工程の温度、時間等の条件は適宜に設定するこ
とができる。 【００１８】上記の線材２２に対する圧延工程と焼鈍工
程は交互に複数回繰り返す。例えば、図１０に示すよう
に、第１圧延工程、第１焼鈍工程、第２圧延工程、第２
焼鈍工程、第３圧延工程、第３焼鈍工程、第４圧延工
程、第４焼鈍工程を順に実施し、すなわち、圧延工程と
焼鈍工程をそれぞれ交互に４回繰り返して、全部で８工
程になすことができる。なお、それ以上工程数を増やす
ことも可能である。 【００１９】そして、各圧延工程において圧延装置１２
の空隙１７の形状を、上下左右に配した圧延ロール１
３，１４，１５，１６の形状を変えることにより、すな
わち、形状の異なる圧延ロールにチェンジすることによ
り、次第にフレット５の所定の断面形状により近似させ
ていく。これによって、線材２２の断面形状も、図１１
に示すように、各圧延工程を経るごとに少しずつ変形し
て、次第にフレット５の所定の断面形状に近づいてい
く。 【００２０】そして、最後の圧延工程と焼鈍工程を終了
したときに線材２２の断面形状がフレットの所定の断面
形状と同一になるようにする。なお、中間焼鈍工程を入
れることにより線材２２が軟化して引き抜き圧延時に伸
びやすくなるので、その断面形状及び寸法を正確に維持
するのが困難であるが、適宜に寸法を測定しながらロー
ル形状を適宜なものに変えながら対応する。 【００２１】また、最終の圧延工程では、図９に示すよ
うに、フレット５の脚部３の両側の側面となる箇所を加
圧する圧延ロールとして、その外周面に一定間隔で凹部
２５を設けた圧延ロール１３ａ，１４ａを使用する。こ
のような凹部２５を設けた圧延ロール１３ａ，１４ａを
用いることによって、フレット５の脚部３の両側の側面
となる箇所に突起４を形成することができる。 【００２２】 【発明の効果】本発明のステンレススチール製フレット
ワイヤーの製造方法は上記の通りであり、洋白等の軟ら
かい素材を用いて製造された従来のフレットに較べて、
硬くて脚部３が曲がりにくく指板６に対し頭部３の下面
９を密着させて不具合なく取り付けることができ、又、
音色にくもりがなく澄んだ音を発生させることができて
演奏家にも評判の良いステンレススチール製のフレット
を圧延により容易かつ効率的に製造して、安定した高品
質の製品を提供することができる。また、本発明の製造
方法は、中間焼鈍工程を入れることにより、使用する圧
延装置１２の圧延ロール１３，１４，１５，１６に無理
がかからないので安定した高品質の製品を得られやすい
というメリットがある。特に、上記のように、フレット
５の頭部２の下面９をフラットに加工して、頭部２の下
面９と脚部３が交わる角部にアール１０ができないよう
にするため、圧延ロール１３，１４に直角の角部（図５
におけるＡ及びＢの位置）を設けているので、圧延時に
その圧延ロール１３，１４の直角の角部に無理がかかり
やすく、安定した品質の製品を得られなくなるという虞
があるが、本発明の製造方法の場合は、圧延工程を複数
回に分け、かつ、各圧延工程の間に中間焼鈍工程を入れ
ることにより、ステンレススチール製の線材２２を軟化
させて加工を容易にするので、圧延時に圧延ロールの特
に上記の直角の角部に無理がかからないので安定した品
質の製品を容易に得ることができる。また、本発明の製
造方法は圧延工程が終了した度に焼鈍工程を行なうこと
により、圧延工程による残留応力などがステンレススチ
ール素材から確実に除去されるので、フレットワイヤー
の耐脆性などが回復するのは勿論であるが、フレットと
して使用する場合に、ステンレススチール製フレットの
利点が損なわれず、音色にくもりのない、澄んだ音を発
生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】２種類のフレットワイヤーの一部斜視図であ
る。 【図２】フレットを指板に取り付けた状態を示す断面図
である。 【図３】フレットの悪い取付例を示す断面図である。 【図４】フレットの悪い取付例を示す断面図である。 【図５】圧延装置の正面図である。 【図６】圧延装置の側面図である。 【図７】圧延を終了した線材を引き抜く工程を示す平面
図である。 【図８】線材支持具の断面図である。 【図９】最終圧延工程で使用する圧延装置の正面図であ
る。 【図１０】全体の工程を示すブロック図である。 【図１１】圧延を繰り返すことにより線材の断面が変化
する様子を示す断面図である。 【符号の説明】 １ フレットワイヤー ２ 頭部 ３ 脚部 ４ 突起 ５ フレット ６ 指板 ７ 溝 ８ 弦 ９ 頭部の下面 １０ アール １１ 隙間 １２ 圧延装置 １３ 圧延ロール １３ａ 圧延ロール １４ 圧延ロール １４ａ 圧延ロール １５ 圧延ロール １６ 圧延ロール １７ 空隙 １８ 回転軸 １９ 回転軸 ２０ 回転軸 ２１ 回転軸 ２２ 線材 ２３ 溝 ２４ 引き抜きドラム ２５ 凹部 ２６ 線材支持具 ２７ 挟持体 ２７ａ 線材ガイド部 ２８ 挟持体 ２８ａ 線材ガイド部
る。 【図２】フレットを指板に取り付けた状態を示す断面図
である。 【図３】フレットの悪い取付例を示す断面図である。 【図４】フレットの悪い取付例を示す断面図である。 【図５】圧延装置の正面図である。 【図６】圧延装置の側面図である。 【図７】圧延を終了した線材を引き抜く工程を示す平面
図である。 【図８】線材支持具の断面図である。 【図９】最終圧延工程で使用する圧延装置の正面図であ
る。 【図１０】全体の工程を示すブロック図である。 【図１１】圧延を繰り返すことにより線材の断面が変化
する様子を示す断面図である。 【符号の説明】 １ フレットワイヤー ２ 頭部 ３ 脚部 ４ 突起 ５ フレット ６ 指板 ７ 溝 ８ 弦 ９ 頭部の下面 １０ アール １１ 隙間 １２ 圧延装置 １３ 圧延ロール １３ａ 圧延ロール １４ 圧延ロール １４ａ 圧延ロール １５ 圧延ロール １６ 圧延ロール １７ 空隙 １８ 回転軸 １９ 回転軸 ２０ 回転軸 ２１ 回転軸 ２２ 線材 ２３ 溝 ２４ 引き抜きドラム ２５ 凹部 ２６ 線材支持具 ２７ 挟持体 ２７ａ 線材ガイド部 ２８ 挟持体 ２８ａ 線材ガイド部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 上下左右にそれぞれ圧延ロールを十字状
に配して、それら圧延ロールの中心部にフレットの断面
形状と同様に頭部と脚部を有して略Ｔの字形を呈する空
隙を設けた圧延装置を構成し、ステンレススチール製の
線材をその圧延装置の中心部の空隙に通して圧延するこ
とによりその断面形状を空隙と同一形状に加工してか
ら、その線材を圧延装置から引き抜いて焼鈍し、その
後、その線材に対する圧延工程と焼鈍工程を交互に複数
回繰り返し、かつ、各圧延工程において圧延装置の空隙
の形状を上下左右に配した圧延ロールの形状を変えるこ
とにより次第にフレットの所定の断面形状により近似さ
せるようになし、最終の圧延工程において線材の断面形
状をフレットの所定の断面形状と同一になすとともに凹
部を外周面に一定間隔で設けた圧延ロールによりフレッ
トの脚部となる箇所を圧延してその脚部となる箇所の側
面に突起を形成し、その後に最終の焼鈍工程を施すこと
を特徴とするギター等弦楽器用のステンレススチール製
フレットワイヤーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001219853A JP2003033801A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | ギター等弦楽器用のステンレススチール製フレットワイヤーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001219853A JP2003033801A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | ギター等弦楽器用のステンレススチール製フレットワイヤーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033801A true JP2003033801A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19053777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001219853A Pending JP2003033801A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | ギター等弦楽器用のステンレススチール製フレットワイヤーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003033801A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7507888B2 (en) | 2007-08-30 | 2009-03-24 | Rivera Humberto Jason E | Fret and fingerboard for stringed instruments |
| JP2012144803A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-08-02 | Hitachi Metals Ltd | 金属線材の熱処理装置 |
| CN112912950A (zh) * | 2018-10-17 | 2021-06-04 | 丹麦拉森琴弦公司 | 用于人工演奏乐器弦的方法和设备以及用于生产乐器弦的方法和设备 |
-
2001
- 2001-07-19 JP JP2001219853A patent/JP2003033801A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7507888B2 (en) | 2007-08-30 | 2009-03-24 | Rivera Humberto Jason E | Fret and fingerboard for stringed instruments |
| JP2012144803A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-08-02 | Hitachi Metals Ltd | 金属線材の熱処理装置 |
| CN112912950A (zh) * | 2018-10-17 | 2021-06-04 | 丹麦拉森琴弦公司 | 用于人工演奏乐器弦的方法和设备以及用于生产乐器弦的方法和设备 |
| CN112912950B (zh) * | 2018-10-17 | 2024-02-23 | 丹麦拉森琴弦公司 | 用于人工演奏乐器弦的方法和设备以及用于生产乐器弦的方法和设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003013959A (ja) | 転がり軸受用鋼球とその製造方法 | |
| JP2003033801A (ja) | ギター等弦楽器用のステンレススチール製フレットワイヤーの製造方法 | |
| US7006930B2 (en) | Method of analyzing tire pitch sequence based on lug stiffness variations | |
| CN111036697A (zh) | 一种z型异性钢丝生产方法 | |
| US4164806A (en) | Method for attaching an end bead to a musical instrument string | |
| JP3724135B2 (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JP2002321013A (ja) | プレス金型およびプレス加工方法 | |
| US4979420A (en) | Stainless steel reed | |
| JPS62244545A (ja) | クランクシヤフトの鍛造成形方法 | |
| JPH11156440A (ja) | 金属管の成形方法 | |
| JPH1125758A (ja) | 中空圧縮撚線 | |
| JP5894184B2 (ja) | 画像の自己相似テクスチャ領域の再構成方法及び装置 | |
| JPH10166030A (ja) | 伸線方法 | |
| JPH05114317A (ja) | キーストン角度つき超電導成形撚線の製造方法 | |
| JPH1153961A (ja) | 弛度抑制型電線の製造方法 | |
| JPH0899128A (ja) | フランジを有するアルミニウム合金形材の曲げ加工方法 | |
| JPS60174229A (ja) | 金属細線の矯正方法および装置 | |
| SU1489870A1 (ru) | Способ изготовлени сварных труб | |
| EP0664440B1 (en) | A method for manufacturing a vibrator | |
| JPH04162386A (ja) | ケーブル端子のかしめ付け方法 | |
| JPH05182548A (ja) | 複合接点材料とその製造方法 | |
| JPH0767371B2 (ja) | 手もみ風▲麺▼の製法及びその装置 | |
| JPH01299701A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JP2000158049A (ja) | 金属サイディングの成形方法及び成形装置 | |
| JP2001300642A (ja) | プレス成形のシミュレーション処理方法 |