JP2003032963A - 高温超伝導界磁巻線を有するロータのための極低温冷却システム - Google Patents

高温超伝導界磁巻線を有するロータのための極低温冷却システム

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温超伝導ロータに極低温冷却流体を供給す
るための冷却流体システムを開示する。 【解決手段】 該冷却流体システムは、液体極低温冷却
流体を貯える極低温剤貯蔵タンクと、貯蔵タンクをロー
タに接続して、液体冷却流体をタンクからロータへ流す
ための通路を形成する入口移送管とを含み、貯蔵タンク
がロータより高い位置に置かれて、液体冷却流体が重力
によりロータへ供給される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に高温超伝
導（ＨＴＳ）コイルを備えたロータを有する同期機械の
ための極低温冷却システムに関する。より具体的には、
本発明は、ロータに極低温流体を供給し、かつロータか
ら戻る使用済み冷却流体を再冷却する気化冷却システム
に関する。
【０００２】
【発明の背景】高温超伝導発電機は、商品性を持たせる
ためには、信頼性の高い低コストの極低温冷却装置を必
要とする。現存の極低温冷却装置で高い信頼性を達成す
るためには、過剰な極低温冷却機の部品が必要となる。
これらの部品に十分な信頼性がないことと、ＨＴＳロー
タが絶えず冷却流体を供給されることとにより、ＨＴＳ
ロータのための極低温冷却システムは更に過剰な部品を
必要とする。
【０００３】しかしながら、過剰な極低温冷却機の部品
を要するが故に、極低温冷却システムのコストは著しく
増大する。その上に、現存の極低温冷却システムは、そ
れらの不十分な信頼性とシステムの冗長さの故に、頻繁
な保守点検を必要とする。従って、これらのシステムの
運転コストは比較的高価である。
【０００４】現存の極低温冷却システムの購入及び運転
コストは、ＨＴＳロータを有する機械のコストに更に大
きなコストを追加することになる。かかるコスト高の故
に、商業的に販売できる同期機械にＨＴＳロータを組み
込むことは、商業的にはこれまで実現不可能であった。
従って、より廉価で運転コストが安く、しかもＨＴＳロ
ータに極低温冷却流体を高い信頼性で供給できる極低温
冷却システムに対するこれまでにない大きな必要性が存
在する。
【０００５】界磁コイル巻線を有する同期電気機械は、
それに限定するわけではないが、回転発電機、回転モー
タ及びリニアモータを含む。これらの機械は、一般的
に、電磁的に結合されたステータとロータとを備える。
ロータは、多極ロータコアと、ロータコアに取り付けら
れたコイル巻線とを含むことができる。ロータコアは、
鉄鍛造品のような、透磁性の中実材料を含むことができ
る。
【０００６】従来の銅巻線が、同期電気機械のロータに
一般に使用されている。しかしながら、銅巻線の電気抵
抗は、（従来の尺度では小さいが）ロータの大きな加熱
の一因となり、機械の出力効率を減少させる程である。
近年、ロータのための超伝導（ＳＣ）コイル巻線が開発
されてきた。ＳＣ巻線は、実効的には抵抗を持たず、非
常に有利なロータのコイル巻線である。
【０００７】鉄製コア（鉄心）ロータは、約２テスラの
空隙磁界強度で飽和する。公知の超伝導ロータは、ロー
タ内に鉄がない空コア設計を利用して３テスラ又はそれ
以上の空隙磁界を達成し、この高い空隙磁界は、電気機
械の出力密度を増大させ、機械の重量と寸法の著しい減
少をもたらす。しかしながら、空コア超伝導ロータは、
多量の超伝導線を必要し、このことが、所要コイル数を
増加させ、コイル支持体を複雑にし、コストを増加させ
る。
【０００８】超伝導ロータは、液体ヘリウムによって冷
却される超伝導コイルを有し、使用済みのヘリウムは、
室温の気体ヘリウムとして戻される。極低温冷却に液体
ヘリウムを使用するには、戻された室温の気体ヘリウム
を連続的に再液化することが必要であり、このような再
液化は、信頼性に関する大きな問題を提起し、大きな補
助出力を必要とする。従って、ロータから戻される高温
の使用済み流体を液化する極低温冷却システムに対する
必要性が存在する。液化された冷却流体は、その後ＨＴ
Ｓロータの冷却流体として再使用できなければならな
い。
【０００９】
【発明の概要】高い信頼性の極低温冷却システムが、同
期機械のＨＴＳロータのために開発された。この冷却シ
ステムは、ＨＴＳロータに対して冷却流体を安定して供
給する。更に、この冷却システムは、その構造と作動に
おいて経済的である。冷却システムの高度の信頼性と経
済性は、商業的に販売可能なＨＴＳロータを備える同期
機械の開発を助長する。
【００１０】この極低温冷却システムは、高温超伝導
（ＨＴＳ）ロータのための重力供給式閉ループ気化冷却
システムである。このシステムは、高い位置に置かれた
極低温剤貯蔵タンクと、液体極低温冷却剤をロータに供
給し、蒸気を貯蔵タンクへ戻す、真空ジャケットで被わ
れた移送管と、貯蔵タンクの蒸気空間内の、蒸気を再凝
縮させる極低温冷却機とを含む。極低温冷却機は、単段
のギフォード・マクマホン（Ｇｉｆｆｏｒｄ−ＭｃＭａ
ｈｏｎ）極低温冷却機、あるいは別個の又は一体の圧縮
機を備えたパルスチューブとすることができる。極低温
流体は、ネオン、水素、又はそのような他の冷却流体と
することができる。
【００１１】第１の実施形態において、本発明は、高温
超伝導ロータに極低温冷却流体を供給するための冷却流
体システムであって、該冷却流体システムは、液体極低
温冷却流体を貯える極低温剤貯蔵タンクと、貯蔵タンク
をロータに接続して、液体冷却流体をタンクからロータ
へ流すための通路を形成する入口移送管とを含み、貯蔵
タンクがロータより高い位置に置かれて、液体冷却流体
が重力によってロータへ供給される。
【００１２】別の実施形態において、本発明は、同期機
械の高温超伝導ロータと極低温冷却流体源とに連結され
た冷却流体システムであって、該冷却流体システムは、
ロータよりも高い位置に置かれた極低温貯蔵タンクと、
タンク内に貯えられた極低温冷却流体の供給源と、タン
クとロータとの間の冷却流体のための通路を形成する入
口管と、ロータとタンクとの間の冷却流体のための通路
を形成する戻り管と、貯蔵タンク内の流体を冷却する極
低温冷却機とを含む。
【００１３】更に別の実施形態において、本発明は、高
い位置に置かれた極低温剤貯蔵装置を使用して、同期機
械のロータの超伝導界磁巻線コイルを冷却するための方
法であって、該方法は、ロータより高い位置に置かれた
タンク内に極低温冷却流体を貯える段階と、冷却流体を
重力によりタンクからロータへ流す段階と、冷却流体で
界磁巻線コイルを冷却する段階と、冷却流体をタンクへ
戻す段階とを含む。
【００１４】
【発明の実施の形態】本明細書に関連する添付図面に、
本発明の実施形態を記載する。
【００１５】図１は、ステータ１２とロータ１４とを有
する例示的な同期発電機械１０を示す。ロータは、ステ
ータの円筒形のロータ真空キャビティ１６内に嵌まる界
磁巻線コイル３４を含む。ロータ１４は、ステータのロ
ータ真空キャビティ１６内に嵌まる。ロータがステータ
内で回転すると、ロータとロータコイルによって発生す
る磁界１８（点線で示す）はステータを通って移動し、
ステータのコイル巻線１９に電流を生じさせる。この電
流は、発電機によって電力として出力される。
【００１６】ロータ１４は、ほぼ長さ方向に延びる軸線
２０と、全体的に中実のロータコア２２とを有する。中
実のコア２２は、大きな透磁率を有し、鉄のような強磁
性材料で形成するのが普通である。低電力密度の超伝導
機械では、ロータの鉄心を使用して、起磁力（ＭＭＦ）
を減少させ、従ってコイル巻線の使用を最小にする。例
えば、ロータの鉄は、約２テスラの空隙磁界強度で磁気
的に飽和させることができる。
【００１７】ロータ１４は、ほぼ長さ方向に延びるレー
ストラック形の高温超伝導（ＨＴＳ）コイル巻線を支持
する。別の構成では、ＨＴＳコイル巻線は、サドル形コ
イルにしてもよく、或いは、特定のＨＴＳロータ設計に
適した幾つかの他のコイル巻線形状を有してもよい。本
明細書に開示する冷却システムは、中実コアのロータに
取り付けられたレーストラック形コイル以外のコイル巻
線及びロータ形態に適合させることができる。
【００１８】ロータは、コア２２を支え、軸受２５によ
って支持される端シャフト２４、３０を含む。コレクタ
端シャフト２４は、ロータのＳＣコイル巻線を冷却する
のに使用される極低温冷却流体の源への極低温剤移送継
手２６を有する。極低温剤移送継手２６は、極低温剤冷
却流体の源に連結される固定セグメントと、ＨＴＳコイ
ルに冷却流体を供給する回転セグメントとを有する。コ
レクタ端シャフトはまた、ロータコイル３４を外部電気
装置又は電源に接続するためのコレクタリング７８を含
む。駆動端シャフト３０は、発電タービン継手３２とす
ることができる。
【００１９】図２は、例示的なＨＴＳレーストラック形
の界磁コイル巻線３４を示す。ロータのＳＣ界磁巻線３
４は、高温超伝導コイル３６を含む。各々のＨＴＳコイ
ルは、固体状エポキシ含浸巻線複合材料で積層されたＢ
ＳＣＣＯ（ＢｉxＳｒxＣａxＣｕxＯx）導線のような、
高温超伝導体を含む。例えば、一連のＢＳＣＣＯ２２２
３線を、積層し、互いに接着し、巻いて中実のエポキシ
含浸コイルとすることができる。
【００２０】ＨＴＳ線は、脆くて、傷つき易い。ＨＴＳ
コイルは、一般的に、ＨＴＳテープで巻かれ、次にエポ
キシ含浸された層である。ＨＴＳテープは、厳密な寸法
公差を得るために、精密なコイル形態に巻かれている。
テープは螺旋に巻かれ、レーストラック形ＳＣコイル３
６を形成する。
【００２１】レーストラック形コイルの寸法は、ロータ
コアの寸法で決まる。一般的に、各々のレーストラック
形コイルは、ロータコアの磁極を囲み、ロータ軸線に対
して平行である。ＨＴＳコイル巻線は、レーストラック
の周りで連続している。コイルは、ロータコアの周り及
び該コアの磁極の間に、無抵抗の電流路を形成する。
【００２２】極低温冷却流体のための流路３８が、コイ
ル巻線３４に含まれる。これらの流路は、ＳＣコイル３
６の外縁部の周りに延びることができる。流路は、コイ
ルに極低温冷却流体を供給し、それらコイルから熱を除
去する。冷却流体は、ＳＣコイル巻線において、該コイ
ルに電気抵抗がない場合を含む超伝導状態をもたらすの
に必要とされる低温、例えば２７°Ｋを維持する。冷却
路は、ロータコアの一端に入口及び出口ポート３９を有
する。これらのポート３９は、ＳＣコイル上の冷却路３
８を、極低温剤移送継手２６に接続する。
【００２３】図３は、ＨＴＳ発電機１０のための極低温
冷却システム５０の概略図である。極低温剤貯蔵タンク
５２又はジュワーは、液体極低温剤を貯蔵する。このタ
ンクは、ＨＴＳ発電機よりも高い位置に設置される。ロ
ータより高いタンクの高さは、ロータに流入する冷却流
体に必要な圧力に正比例し、また冷却流体の密度に反比
例する。タンクの高さ故に、重力により冷却流体は冷却
タンクからロータの継手２６内へ、そしてＳＣコイル３
４内へ強制的に流れる。重力には故障がなく、保守点検
も必要とせず、しかもただである。従って、重力によっ
て供給される冷却システムは信頼性が高くしかも経済的
である。
【００２４】この冷却システムは閉ループシステムであ
る。タンク５２からの冷却流体は、タンクをロータの継
手２６に接続する入口移送管５６を通って流れる。冷却
流体は、端シャフト２４内の真空ジャケットで被われた
冷却通路、及びＳＣコイル３６の周りの冷却通路３８を
通過する。冷却流体は、気化冷却によりコイルを極低温
に維持して、コイルが超伝導状態で作動するのを保証す
る。典型的には低温の気体である使用済み冷却流体は、
冷却通路３８を介してコイルから出て、端シャフト内の
真空ジャケットで覆われた通路、そして冷却継手２６を
通って流れる。戻り移送管５８は、ロータから戻る冷却
流体を貯蔵タンク５２へ運ぶ。入口移送管と戻り移送管
とは真空ジャケットで被われており、従って厳しく断熱
されている。移送管の真空断熱は、冷却流体がタンクか
らロータへ、又ロータからタンクへ流れる時に、冷却流
体の熱伝達損失を最少化する。
【００２５】冷却流体は、ネオン又は水素の如く通常不
活性である。ＨＴＳ超伝導体に適した温度は、一般に３
０°Ｋより低く、好ましくはほぼ２７°Ｋである。ＨＴ
ＳロータのＳＣコイルを冷却するのに最も適した極低温
流体は、コイルを２０°Ｋまで冷却できる水素、及びＳ
Ｃコイルを２７°Ｋに冷却できるネオンである。液体ネ
オンは、例えばほぼ２７°Ｋの温度で極低温冷却機のタ
ンク５２を出る。液体極低温剤は、ＨＴＳロータに液体
冷却流体を供給するために、一般に貯蔵タンク５２内で
使用される。真空ジャケットで被われた入口移送管は、
貯蔵タンクからの液体冷却流体がタンクを離れた時と実
質的に同じ温度でロータに入ることを保証する。
【００２６】冷却流体は、それがＳＣコイルの周りを流
れる時に気化する。冷却流体の気化はＳＣコイルを冷却
して、コイルが超伝導状態で作動するのを保証する。気
化された冷却流体は、ＨＴＳロータから低温のガスとし
て流出し、戻り管５８を介して冷却タンク５２へ戻る。
戻り管は、低温の冷却ガスがロータからタンク５２の上
部蒸気領域６０内へ流入するような寸法とされている。
タンクの蒸気領域は、タンクの液体領域６２の垂直方向
上方にある。タンクの蒸気領域と液体領域とは、タンク
内の単一の連続容積であってもよいし、あるいは互に流
体連通した別個の区画であってもよい。
【００２７】貯蔵タンク内の気体冷却流体の再液化は、
冷却ヘッド再凝縮器６４によって行われる。再凝縮器
は、気体冷却流体がその液体形態に凝縮して、タンクの
液体領域内へ流れ落ちるように、タンクの気体冷却流体
から熱を取り去る。タンクがＨＴＳロータに供給する液
体冷却流体を有する時には、再凝縮器は連続的に作動さ
せる必要はない。タンク内の液体冷却流体は、ＨＴＳロ
ータに対して絶え間なく液体冷却流体を供給する。従っ
て、ＨＴＳ発電機が絶え間なく稼動し続けている間で
も、再凝縮器を整備することができる。再凝縮器が一時
的に故障して、これが修理されている間も、ＨＴＳロー
タを停止させる必要はない。通常の整備のためにＨＴＳ
ロータが停止された場合、タンクは整備用スタック６６
を介して整備することができる。
【００２８】極低温冷却機６４は、ＨＴＳロータ冷却容
量を満たすための必要に応じて、１つ又はそれ以上のギ
フォード・マクマホン又はパルスチューブ冷却ヘッドユ
ニットを含むことができる。極低温冷却機は、蒸気を液
体へと凝縮させる再凝縮器であってもよい。一般に過剰
な低温冷却機ユニットは必要ではない。極低温剤貯蔵タ
ンクは、ロータの作動に影響を与えることなく凝縮冷却
ユニット６４をその保守点検又は交換のために停止させ
ることができるほど十分な液体冷却流体の貯蔵容量を有
しているから、過度な容量の極低温冷却機は必要でな
い。
【００２９】タンクの貯蔵容量は、再凝縮器が停止され
ている期間、例えば１日の間に、ロータに十分な液体を
供給できるような大きさにされ、この場合、ＨＴＳロー
タをネオンで冷却する場合の典型的な貯蔵容量は約１０
０リットルである。極低温冷却機が停止される期間中
は、冷却システムは開ループで作動し、ロータから戻さ
れる冷却流体の蒸気は、整備用スタック通気口６６を通
して外部大気中に放出される。失われた極低温剤液体
は、極低温冷却機が再び作動し始めた後に、貯蔵タンク
に再充填することにより補充される。
【００３０】作動中には、液体極低温剤は、貯蔵タンク
の液体領域６２から真空ジャケットで被われた入口移送
管５６を介して超伝導ロータの移送継手２６へ、重力に
よって供給される。冷却液体は、ＨＴＳコイルの外側に
接触した熱交換配管３８を通って循環し、沸騰熱伝達に
よりコイル３６を冷却する。気体冷却蒸気は、ロータの
移送継手２６から真空ジャケットで被われた戻り移送管
５８を通って貯蔵タンクの頂部（蒸気領域６０）へ戻さ
れる。閉ループ系内で冷却流体を循環させる駆動力は、
軽い戻り気体柱高さ５４と比べた重い入口液体柱高さ５
４により生じる圧力差である。
【００３１】極低温冷却機の冷却ヘッド６４は、貯蔵タ
ンクの蒸気空間６０内で作動して蒸気を再凝縮する。冷
却流体を再凝縮することにより、流体はタンクの液体領
域へ戻り、ＨＴＳロータを冷却するために再使用でき
る。このシステムは、冷却流体を再使用して、流体の漏
れを回避する閉ループシステムである。しかしながら、
極低温冷却機が作動していない場合には、このシステム
は開ループシステムとして作動させることができる。更
に、ここに提案したロータ冷却システムは、急速冷却の
必要に応じて、貯蔵タンクの蒸気領域を加圧してロータ
に強制的により多くの液体を流すことによって、開ルー
プ作動モードにおいてロータを効果的に冷却するために
使用することもできる。
【００３２】冷却システム５０は経済的でありかつ信頼
性が高い。このシステムは、安価な方法で冷却流体を絶
えず供給するために、重力と冷却流体タンクとに依存し
ている。連続稼動のために頻繁な保守点検を要する極低
温冷却装置のようなシステムを必要としないことによ
り、このシステムは更に故障の可能性が最少化される。
【００３３】本発明を、現在最も実用的で好ましいと思
われる実施形態に関連して、説明してきたが、本発明は
開示した実施形態に限定されるものではなく、逆に、特
許請求の範囲の技術思想に含まれる全ての実施形態を保
護しようとするものであることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ステータ内に示された概略的な超伝導(ＳＣ)
ロータの概略側面図。
【図２】 冷却ガス通路を有するレーストラック形ＳＣ
コイルの概略斜視図。
【図３】 ＳＣロータに冷却流体を供給するための極低
温冷却システムの概略図。
【符号の説明】
１０ 同期発電機械 １２ ステータ １４ ロータ １６ ロータキャビティ １９ ステータのコイル巻線 ２０ ロータ軸線 ２２ ロータコア ２４ コレクタ端シャフト ２６ 極低温剤移送継手 ３０ 駆動端シャフト ３２ 動力継手 ３４ 超伝導コイル巻線 ７８ コレクタリング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年７月８日（２００２．７．８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H609 BB03 BB07 BB08 PP02 PP07 PP09 QQ06 QQ09 RR37 RR46 RR50 RR68

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高温超伝導ロータに極低温冷却流体を供
    給するための冷却流体システムであって、 液体極低温冷却流体を貯える極低温剤貯蔵タンクと、 該貯蔵タンクを前記ロータに接続して、液体冷却流体を
    前記タンクから前記ロータへ流すための通路を形成する
    入口移送管と、を含み、 前記貯蔵タンクが前記ロータより高い位置に置かれて、
    液体冷却流体が重力によって前記ロータへ供給される、
    ことを特徴とする冷却流体システム。
  2. 【請求項２】 使用済み冷却流体を前記ロータから前記
    タンクへ流すための通路を形成する、前記ロータから前
    記貯蔵タンクへの戻り管を更に含むことを特徴とする、
    請求項１に記載の冷却流体システム。
  3. 【請求項３】 前記入口移送管が真空ジャケットで被わ
    れていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却流体
    システム。
  4. 【請求項４】 前記戻り移送管が真空ジャケットで被わ
    れていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却流体
    システム。
  5. 【請求項５】 前記極低温冷却流体が水素ガスであるこ
    とを特徴とする、請求項１に記載の冷却流体システム。
  6. 【請求項６】 前記極低温冷却流体が、前記入口移送管
    内では液体であり、前記戻り管内では蒸気であることを
    特徴とする、請求項１に記載の冷却流体システム。
  7. 【請求項７】 前記タンクが上方蒸気領域と下方液体領
    域とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の冷却流
    体システム。
  8. 【請求項８】 前記タンクの蒸気領域に連結された再凝
    縮器を更に含むことを特徴とする、請求項７に記載の冷
    却流体システム。
  9. 【請求項９】 前記タンクがジュワーであることを特徴
    とする、請求項１に記載の冷却流体システム。
  10. 【請求項１０】 前記冷却流体がネオンであることを特
    徴とする、請求項１に記載の冷却流体システム。
  11. 【請求項１１】 前記タンクが整備用スタックを有する
    ことを特徴とする、請求項１に記載の冷却流体システ
    ム。
  12. 【請求項１２】 同期機械の高温超伝導ロータと極低温
    冷却流体の源とに連結された冷却流体システムであっ
    て、 前記ロータよりも高い位置に置かれた極低温貯蔵タンク
    と、該タンク内に貯えられた極低温冷却流体の供給源
    と、 前記タンクと前記ロータとの間の冷却流体のための通路
    を形成する入口管と、 前記ロータと前記タンクとの間の冷却流体のための通路
    を形成する戻り管と、 前記貯蔵タンク内の流体を冷却する極低温冷却機と、を
    含むことを特徴とする冷却流体システム。
  13. 【請求項１３】 前記入口移送管が真空ジャケットで被
    われていることを特徴とする、請求項１２に記載の冷却
    流体システム。
  14. 【請求項１４】 前記戻り移送管が真空ジャケットで被
    われていることを特徴とする、請求項１２に記載の冷却
    流体システム。
  15. 【請求項１５】 前記極低温冷却流体がネオンガス又は
    水素ガスであることを特徴とする、請求項１２に記載の
    冷却流体システム。
  16. 【請求項１６】 前記極低温冷却流体が、前記入口移送
    管内では液体であり、前記戻り管内では蒸気であること
    を特徴とする、請求項１２に記載の冷却流体システム。
  17. 【請求項１７】 前記タンクが上方蒸気領域と下方液体
    領域とを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の冷
    却流体システム。
  18. 【請求項１８】 前記タンクが整備用スタックを有する
    ことを特徴とする、請求項１２に記載の冷却流体システ
    ム。
  19. 【請求項１９】 高い位置に置かれた極低温剤貯蔵装置
    を使用して、同期機械のロータの超伝導界磁巻線コイル
    を冷却するための方法であって、 ａ．前記ロータより高い位置に置かれたタンク内に極低
    温冷却流体を貯える段階と、 ｂ．該冷却流体を重力により前記タンクから前記ロータ
    へ流す段階と、 ｃ．前記冷却流体で前記界磁巻線コイルを冷却する段階
    と、 ｄ．前記冷却流体を前記タンクへ戻す段階と、を含むこ
    とを特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】 前記タンクへ戻される流体が気体であ
    り、前記タンクから流れる流体が液体であることを特徴
    とする、請求項１９に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記戻された流体を凝縮させる段階を
    更に含むことを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 ｅ．前記タンク内又は前記戻り管内の
    冷却流体の蒸気部分を凝縮させる段階と、 ｆ．該段階（ｅ）を中断して、前記冷却流体の蒸気部分
    を凝縮させることを中止する段階と、 ｇ．該段階（ｆ）の間に、前記タンクから前記ロータへ
    の冷却流体の流れを続行させる段階と、を更に含むこと
    を特徴とする、請求項１９に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記段階（ｆ）の間に、前記蒸気部分
    を放出させる段階を更に含むことを特徴とする、請求項
    ２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 ｈ．前記段階（ｆ）の間に、前記タン
    ク内の冷却流体の圧力を増大させる段階を更に含むこと
    を特徴とする、請求項２２に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記段階（ｈ）が、前記ロータの冷却
    運転中に行われることを特徴とする、請求項２４に記載
    の方法。
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