JP2003029523A - 現像装置、および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置における現像装置において、現
像ローラへのトナー供給の低下や、トナーの帯電低下に
よる、地汚れ・残像・画像ムラ等の発生を防止しなが
ら、白スジの発生を防止し、また駆動トルクアップを防
止する。 【解決手段】 一成分現像剤を現像剤供給部材５０で現
像剤担持体２５に供給し、その現像剤担持体で現像剤を
付着して像担持体１２上の潜像を現像する。現像剤担持
体に対して現像剤供給部材を接触位置ａで同方向に回転
し、かつ周速が０．５〜０．９倍となるようにする。現
像剤供給部材のアスカーＣ硬度を６〜１５度としたり、
現像剤供給部材の発泡材５２の平均セル径を１００〜３
００μｍとしたり、現像剤担持体の表面を、メラミン樹
脂またはグアナミン樹脂を含む樹脂でコートしたりする
とよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
タやファクシミリ、またはそれらの複合機などの画像形
成装置に関する。そのうち特に、帯電・書込み・現像・
転写・クリーニング等を繰り返して像担持体上に逐次ト
ナー画像を形成し、そのトナー画像を順次転写して、シ
ート・中間転写体等の転写材に記録を行う電子写真式の
画像形成装置に関する。および、そのような画像形成装
置の中で、トナーを付着して潜像を可視像化し、像担持
体上にトナー画像を形成する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真式の画像形成装置の中には、ト
ナーのみからなる一成分現像剤を使用する現像装置と、
トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を使用する現
像装置を用いるものがある。

【０００３】そのうち、一成分現像剤を使用する現像装
置では、例えば図６に示すように、現像剤搬送部材１・
２を回転してトナーを攪拌しながら搬送し、仕切り板３
上に汲み上げて供給ローラ（現像剤供給部材）４に付着
する。供給ローラ４は、反時計まわりに回転しながら、
トナーを擦り付けて予備摩擦帯電し、クーロン力で付着
して現像ローラ（現像剤担持体）５に供給する。

【０００４】現像ローラ５は、同じく反時計まわりに回
転しながら、トナーを担持し、その担持したトナーを現
像剤規制部材６との摩擦で本帯電するとともに、その現
像剤規制部材６で薄層化する。そして、トナーを像担持
体７に付着してその像担持体７上の潜像を可視像化して
いた。

【０００５】従来、この種の現像装置にあっては、例え
ば図６に示すように、現像ローラ５に対して供給ローラ
４を接触位置でカウンタ方向に回転するとともに、現像
剤規制部材６として、ブレード状のものをよく用いてい
た。しかし、このような現像装置では、現像ローラ５の
回転が高速となると、ブレード状の現像剤規制部材６に
トナー凝集物や融着トナーが付着し、現像ローラ５上の
トナー層に白スジを発生する問題があった。

【０００６】従来の現像装置の中には、また、現像ロー
ラに対して供給ローラを接触位置で同じくカウンタ方向
に回転しながら、現像剤規制部材をローラ状として間欠
回転するものもある。このような現像装置では、現像ロ
ーラに対して現像剤規制部材の当接位置を逐次変えるこ
とができるから、上述したブレード状の現像剤規制部材
６を用いる場合に比し、白スジの発生をやや低減するこ
とができる。

【０００７】しかし、現像ローラに対して供給ローラを
接触位置でカウンタ方向に回転するから、トナーホッパ
のトナー量が少なくなったときに、少なくなった残トナ
ーに対してストレスを与え、トナー凝集物や融着トナー
が発生してそれらが現像剤規制部材と現像ローラとの間
に挟まって現像ローラ上のトナー層に白スジを発生する
問題があった。

【０００８】さらに、従来の現像装置の中には、例えば
図７に示すように、現像ローラ５に対して供給ローラ４
を接触位置で同じくカウンタ方向に回転しながら、現像
剤規制部材６をローラ状として連続回転するものがあ
る。このような現像装置では、現像ローラと現像剤規制
部材６間のニップからトナー凝集物等を有効に除去する
ことができる。

【０００９】しかし、現像装置の駆動トルクが、現像剤
規制部材６を間欠回転する場合に比し、１．５〜２倍と
なり、モータが大型化し、また現像装置の構造体の強度
アップを図らなければならない問題があった。

【００１０】ところで、従来における以上のような問題
を解決すべく、現像ローラ５に対して供給ローラ４を接
触位置でカウンタ方向ではなく同方向に回転すると、現
像装置の駆動トルクアップを抑えることができる。ま
た、トナーに対するストレスを軽減してトナー凝集物等
の発生を抑え、白スジの発生を抑制することができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、単に現像ロ
ーラ５に対して供給ローラ４を接触位置で同方向に回転
するだけでは、現像ローラ５へのトナー供給の低下や、
トナーの帯電低下により、地汚れ・残像・画像ムラ等を
発生する副作用を生ずる。

【００１２】そこで、この発明の第１の目的は、画像形
成装置における現像装置において、そのような副作用の
発生を防止しながら、白スジの発生を防止し、また駆動
トルクアップを防止することにある。

【００１３】この発明の第２の目的は、加えて、一層地
汚れ・残像・画像ムラ等の発生を防止して良好な画質を
得ることができるようにすることにある。

【００１４】この発明の第３の目的は、上述の目的を達
成した現像装置を備えた画像形成装置を提供することに
ある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、一成分
現像剤を現像剤供給部材で現像剤担持体に供給し、その
現像剤担持体で現像剤を付着して像担持体上の潜像を現
像する、画像形成装置の現像装置において、現像剤担持
体に対して現像剤供給部材を接触位置で同方向に回転
し、かつ周速が０．５〜０．９倍となるようにしてな
る、ことを特徴とする。

【００１６】請求項２に記載の発明は、上述した第２の
目的を達成すべく、請求項１に記載の現像装置におい
て、現像剤供給部材のアスカーＣ硬度を６〜１５度とし
てなる、ことを特徴とする。

【００１７】請求項３に記載の発明は、上述した第２の
目的を達成すべく、請求項１に記載の現像装置におい
て、現像剤供給部材の平均セル径を１００〜３００μｍ
としてなる、ことを特徴とする。

【００１８】請求項４に記載の発明は、上述した第２の
目的を達成すべく、請求項１に記載の現像装置におい
て、現像剤担持体の表面を、メラミン樹脂またはグアナ
ミン樹脂を含む樹脂でコートしてなる、ことを特徴とす
る。

【００１９】請求項５に記載の発明は、上述した第２の
目的を達成すべく、請求項１に記載の現像装置におい
て、接触位置の下流に、現像剤供給部材上のトナーを均
一化する第１の当接部材を、上流に、現像剤供給部材上
のトナーの余剰分を除去する第２の当接部材を配置して
なる、ことを特徴とする。

【００２０】請求項６に記載の発明は、上述した第３の
目的を達成すべく、画像形成装置において、請求項１な
いし５のいずれか１に記載の現像装置を備えてなる、こ
とを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図１には、画像形成装
置の全体概略構成を示す。図１に示す画像形成装置は、
この発明による現像装置を備えるカラーレーザープリン
タである。

【００２２】図示カラーレーザープリンタのプリンタ装
置本体（画像形成装置本体）Ａ内には、ほぼ中央に感光
体装置１０を備える。感光体装置１０には、複数のロー
ラ１１に掛け回して、エンドレスベルト状の像担持体１
２を設ける。像担持体１２の表面には、有機感光層を形
成してなる。

【００２３】感光体装置１０のまわりには、帯電装置１
４、書込み装置１５、複数の現像装置１６、中間転写装
置１７、クリーニング装置１８などを配置する。

【００２４】帯電装置１４は、高電圧を印加することに
より像担持体１２の表面を一様に帯電する。

【００２５】書込み装置１５は、例えばコンピュータか
らのカラー画像信号に基づき不図示のレーザダイオード
からレーザ光を発し、そのレーザ光をポリゴンミラー２
０、ｆ／θレンズ２１、反射ミラー２２などを介して出
射してそれぞれブラック、シアン、マゼンタ、またはイ
エロの画像信号に対応した書込みを行い、像担持体１２
上に色ごとに静電潜像を形成する。

【００２６】現像装置１６には、ブラック、シアン、マ
ゼンタ、またはイエロのトナーのみからなる一成分現像
剤を色別に収納し、それぞれ着脱自在に多段に備える。
そして、それらの現像装置１６を選択的に像担持体１２
に近接し、各現像装置１６内に収納するローラ状の現像
剤担持体２５を像担持体１２に接触または近接する。

【００２７】中間転写装置１７は、複数のローラ２７に
掛け回して、転写材としてエンドレスの中間転写ベルト
２８を有する。そして、そのまわりには、シート搬送路
３０を挟んでシート転写装置３１を備え、また中間転写
ベルト２８のクリーニング装置３２を備える。

【００２８】像担持体１２のクリーニング装置１８は、
像担持体１２にクリーニングブレードを押し当てる。な
お、中間転写ベルト２８のクリーニング装置３２も、同
様に、中間転写ベルト２８にクリーニングブレードを押
し当ててなる。

【００２９】ところで、このレーザプリンタのプリンタ
装置本体Ａには、底部に、出し入れ自在に供給カセット
３４を取り付ける。供給カセット３４内には、用紙・Ｏ
ＨＰフィルム等のシートを積載して収納する。積載シー
トは、送出コロ３５の回転で上から順に繰り出してシー
ト搬送路３０内に送り込み、搬送コロ３６で搬送し、レ
ジストローラ３７でタイミングを取って中間転写ベルト
２８とシート転写装置３１間に向けて送り込む。

【００３０】シート搬送路３０の下流には、定着装置３
８に続き、排出ローラ３９を設ける。また、プリンタ装
置本体Ａ上には、記録済みのシートをフェイスダウン状
態でスタックするスタック部４０を設けてなる。

【００３１】さて、このレーザプリンタでシートに記録
を行うときは、ローラ１１・２７を回転して像担持体１
２および中間転写ベルト２８をそれぞれ図中矢示方向に
回転搬送するとともに、送出コロ３５を回転してシート
をシート搬送路３０を通して中間転写ベルト２８とシー
ト転写装置３１間に送り込む。

【００３２】そして、帯電装置１４で像担持体１２の表
面を帯電し、書込み装置１５で書込みを行って像担持体
１２上に逐次色ごとに静電潜像を形成する。次いで、現
像装置１６でトナーを静電付着し、色別に可視像化す
る。その各色画像は、トナーと逆の電荷を印加すること
により中間転写ベルト２８上に順次各色別に転写し、４
色合成してカラー画像を形成する。

【００３３】中間転写ベルト２８上に形成したカラー画
像は、シート転写装置３１で、トナーと逆の電荷を印加
することによりシートに転写する。画像転写後のシート
は、定着装置３８で転写画像を定着後、排出ローラ３９
でスタック部４０上に排出してそこにスタックする。

【００３４】画像転写後の像担持体１２は、クリーニン
グ装置１８のクリーニングブレードで転写残トナーを除
去して次の画像形成に備える。また、画像転写後の中間
転写ベルト２８も、クリーニング装置３２のクリーニン
グブレードで転写残トナーを除去して次の画像形成に備
える。

【００３５】図２には、上述したカラーレーザープリン
タに備える各現像装置１６の概略構成を示す。

【００３６】各現像装置１６は、この図２に示すよう
に、現像ケース４２に開口４３を設け、その開口４３か
ら一部を露出して、上述したローラ状の現像剤担持体２
５を設ける。現像剤担持体２５は、像担持体１２と対向
位置でそれと同方向に、線速比１．１〜２．０倍速で回
転する。現像剤担持体２５には、ローラ状の現像剤規制
部材４４を押し当てる。

【００３７】現像剤規制部材４４は、軸４５を軸受４６
を介して現像ケース４２で支持し、その軸受４６を付勢
部材４７で付勢して現像剤担持体２５に押し当ててな
る。そして、押し当て位置で、現像剤担持体２５に対し
てカウンタ方向に回転する。ここで、付勢部材４７で付
勢して現像剤規制部材４４を現像剤担持体２５に押し当
てる理由は、現像剤担持体２５および現像剤規制部材４
４が環境により外径が変化することから、その変化を吸
収するためである。

【００３８】そのような現像剤規制部材４４には、掻き
落とし部材４８の先端を押し当てる。掻き落とし部材４
８は、現像剤規制部材４４の表面に付着したトナーを掻
き落とす。

【００３９】ところで、現像剤担持体２５には、また、
現像剤供給部材５０を所定のニップをもって接触する。
現像剤供給部材５０は、ローラ状とし、例えば亜鉛メッ
キを施した鋼棒、ステンレスなどの金属製の芯金５１
と、ポリウレタン・シリコン・ＥＰＤＭ・ポリカーボネ
イトなどの発泡材５２とでつくる。そして、接触位置ａ
で、現像剤担持体２５に対して相対線速差をもって同方
向に回転する。現像剤供給部材５０の下には、仕切り板
５４を設ける。

【００４０】現像ケース４２の奥側(図中左側)には、ブ
ラック、シアン、マゼンタ、またはイエロのトナーを収
納するホッパ５６を設ける。ホッパ５６内には、現像剤
搬送部材５７を３つ備える。現像剤搬送部材５７は、ポ
リプロピレンのような柔らかい材質のものでつくり、そ
の弾性により現像ケース４２の内面に密着するようにし
てトナーを確実に搬送する。いずれの方向に回転しても
よいが、図示例ではそれぞれ図中反時計まわりに回転す
る。

【００４１】なお、図２中符号５８は、現像ケース４２
内に設ける支持部材５９で基端を支持して先端を現像剤
担持体２５の外周に押し当て、現像装置１６からのトナ
ー漏れやトナー飛散を防止するシール部材である。

【００４２】そして、いまこの各現像装置１６で像担持
体１２上の潜像を現像するときは、現像剤搬送部材５７
を回転してトナーを攪拌しながら搬送し、仕切り板５４
上に汲み上げて現像剤供給部材５０に付着する。現像剤
供給部材５０は、回転しながら、ニップ内で現像剤担持
体２５表面にトナーを擦り付けて予備摩擦帯電し、クー
ロン力で付着して現像剤担持体２５に供給する。

【００４３】現像剤担持体２５は、回転しながら、トナ
ーを担持し、その担持したトナーを現像剤規制部材４４
との摩擦で本帯電するとともに、その現像剤規制部材４
４で薄層化してトナー通過量を一定に整え、現像剤担持
体２５表面にスラスト方向に均一なトナー層を形成す
る。そして、現像剤担持体２５に所定のバイアスを印加
してトナーを像担持体１２に付着し、その像担持体１２
上の静電潜像を可視像化する。

【００４４】ここで、像担持体１２上に転移しなかった
トナーは、現像剤担持体２５の回転とともに、シール部
材５８で掻き落とすることなく、現像剤供給部材５０と
の接触位置ａまで搬送する。そして、現像剤供給部材５
０により再び現像剤担持体２５上に新たなトナーを供給
し、再度現像剤規制部材４４で薄層化して現像に用い
る。

【００４５】なお、現像剤規制部材４４は、常時回転す
ると、現像装置１６の駆動トルクが大きくなりすぎる。
そこで、現像動作時には回転せず、非現像動作時に所定
角度ずつ回転駆動するようにする。

【００４６】さて、この発明では、現像剤担持体２５に
対して現像剤供給部材５０を接触位置ａで同方向に回転
し、かつ周速が０．５〜０．９倍となるようにする。こ
のようにすると、現像剤担持体２５へのトナー供給の低
下や、トナーの帯電低下による、地汚れ・残像・画像ム
ラ等の発生を防止しながら、白スジの発生を防止し、ま
た駆動トルクアップを防止することができる。

【００４７】現像剤担持体２５に対して現像剤供給部材
５０の周速を０．５倍速未満とすると、トナー供給不足
を生じ、面積比率の大きなベタ画像で濃度ムラが発生す
る。０．９〜１．１５倍速とすると、周速差が少なくな
り、現像剤担持体２５と現像剤供給部材５０間でトナー
摩擦が不十分となってトナー帯電不足により地汚れや現
像不良を生ずる。１．１５倍速を超えると、現像剤供給
部材５０が低速回転のとき抑制されていたトナー凝集物
の生成が、増速に応じて増加して現像剤担持体２５上の
トナー層に白スジが見られるようになる。

【００４８】ところで、図示例のような現像装置１６で
は、一層地汚れ・残像・画像ムラ等の発生を防止して良
好な画質を得るべく、第１の手段として、現像剤供給部
材５０のアスカーＣ硬度を６〜１５度とする。

【００４９】現像剤供給部材５０のアスカーＣ硬度を６
度未満とすると、部分的に地汚れが発生し、また現像剤
担持体２５上でトナー消費したところに新たにトナー供
給したときトナーの予備摩擦帯電が不十分となって残像
が発生する。

【００５０】１５度を超えると、現像剤供給部材５０と
現像剤担持体２５の必要ニップ幅を維持したときに、現
像剤供給部材５０のたわみによる当接の不安定や、現像
装置１６の駆動トルクが増加する問題を生じ、さらに現
像剤担持体２５表面を傷めやすくなる。

【００５１】現像剤供給部材５０として、硬度が６〜１
５度のポリウレタンフォームローラを用いて実験したと
ころ、安定したトナー帯電を得、またトナー供給も良好
であることが確認できた。地汚れも発生せず、経時的に
白スジの発生もなかった。

【００５２】なお、上述した図示例では、像担持体１２
としてベルト状のものを用いるが、現像剤担持体２５の
硬度を低く抑えることで、ドラム状の像担持体を用いる
こともできる。

【００５３】一層地汚れ・残像・画像ムラ等の発生を防
止して良好な画質を得るべく、第２の手段としては、現
像剤供給部材５０のアスカーＣ硬度を６〜１５度とする
ことに変えて、現像剤供給部材５０の発泡材５２の平均
セル径を１００〜３００μｍとする。

【００５４】平均セル径が２５０μｍ以上の現像剤供給
部材５０では、地汚れと画像ムラの発生が見られる。恐
らくセルが粗くなると、トナーと現像剤供給部材５０お
よび現像剤担持体２５との摩擦が不安定となり、トナー
の帯電均一性が低下するからであろうと推察される。逆
に、セル径を細かくしすぎると、トナー供給性が低下し
てしまう。

【００５５】実験により、トナー供給性とトナー帯電性
（画質が良好な範囲）の両立する条件を調べたところ、
現像剤供給部材５０の平均セル径が１００〜３００μｍ
の範囲がもっとも望ましかった。

【００５６】さらに、一層地汚れ・残像・画像ムラ等の
発生を防止して良好な画質を得るべく、第３の手段とし
ては、現像剤供給部材５０のアスカーＣ硬度を６〜１５
度としたり、現像剤供給部材５０の平均セル径を１００
〜３００μｍとしたりすることに変えて、現像剤担持体
の表面を、メラミン樹脂またはグアナミン樹脂を含む樹
脂でコートする。

【００５７】この発明のように、現像剤担持体２５に対
して現像剤供給部材５０を接触位置ａで同方向に回転す
ると、機構的にトナーの帯電性が低下する。そこで、良
好な画質を得るためには、トナーの帯電性を高める必要
がある。トナーの帯電性は、現像剤担持体２５の表面に
大きく関係することが判っている。よって、現像剤担持
体２５の表面を、トナー帯電性を高める素材でコートす
るとよい。

【００５８】現像剤担持体２５の表面をコートする材料
としては、一般的に現在主流となっているデジタル画像
形成装置ではマイナス極性のトナーを用いることから、
トナーのマイナス極性をより高めるべく、トナーと摩擦
した際にプラスに帯電し易い材料であることが好まし
く、またトナーや現像剤供給部材５０等で常に擦られて
いることから、摩耗に強い材料であることが好ましい。

【００５９】そこで、各種材料を検討した結果、 １）メラミン樹脂を含み、導電材を混ぜて電気抵抗を調
整した樹脂 ２）グアナミン樹脂を含み、導電材を混ぜて電気抵抗を
調整した樹脂を用いるとよいことが判明した。

【００６０】さらにまた、一層地汚れ・残像・画像ムラ
等の発生を防止して良好な画質を得るべく、第４の手段
としては、現像剤担持体２５と現像剤供給部材５０との
接触位置の下流に、現像剤供給部材５０上のトナーを均
一化する第１の当接部材を、上流に、現像剤供給部材５
０上のトナーの余剰分を除去する第２の当接部材を配置
する。

【００６１】例えば図３に示すように、接触位置ａの下
流に、仕切り板を兼ねる第１の当接部材６０を、上流に
支持部材５９で支持して第２の当接部材６１を配置す
る。そして、第１の当接部材６０で現像剤供給部材５０
上のトナーを均一化してトナー供給の均一化および安定
化を図り、第２の当接部材６１で現像剤供給部材５０上
のトナーの余剰分を除去することにより、接触位置ａの
上流でのトナーパッキングを抑えてシール部材５８から
のトナー吹出しを防止するとともに、予備摩擦帯電を行
い、帯電の立ち上がりを高めて残像・地汚れの発生を防
止して高画質を得る。

【００６２】なお、第１の当接部材６０および第２の当
接部材６１は、例えば図４に示すように現像剤供給部材
５０に曲面部を押し当てるようにしてもよく、例えば図
５に示すようにブレード状につくり、先端を現像剤供給
部材５０にカウンタ状態で押し当てるようにしてもよ
い。

【００６３】また、第２の当接部材６１は、トナーの摩
擦帯電性を上げて残像や地汚れの発生を防止すべく、ト
ナーが負極性の場合はナイロン材にてコートするとよ
く、またメラミンを含む樹脂にてコートするとよい。

【００６４】ところで、図３ないし図５では、図２と対
応する部分に用いた符号をそのまま使用し、重複説明を
省略する。また、上述した例では、カラーレーザプリン
タに適用した場合について説明した。しかし、カラーに
限らず、当然モノクロや２色の画像形成装置にも、同様
に適用することができる。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したとおり、請求項１に係る発
明によれば、現像剤担持体に対して現像剤供給部材を接
触位置で同方向に回転し、かつ周速が０．５〜０．９倍
となるようにするから、現像剤担持体へのトナー供給の
低下や、トナーの帯電低下による、地汚れ・残像・画像
ムラ等の発生を防止しながら、白スジの発生を防止し、
また駆動トルクアップを防止することができる。

【００６６】請求項２に係る発明によれば、現像剤供給
部材のアスカーＣ硬度を６〜１５度とするから、加え
て、安定したトナー帯電を得、またトナー供給も良好と
することができ、地汚れ・残像・画像ムラ等の発生を一
層防止した良好な画質を得ることができる。

【００６７】請求項３に係る発明によれば、現像剤供給
部材の平均セル径を１００〜３００μｍとするから、加
えて、トナー帯電の均一化とトナーの搬送性の維持が両
立できるので、地汚れ・残像・画像ムラ等の発生を一層
防止した良好な画質を得ることができる。

【００６８】請求項４に係る発明によれば、現像剤担持
体の表面を、メラミン樹脂またはグアナミン樹脂を含む
樹脂でコートするから、加えて、トナーの帯電性をアッ
プして、地汚れ・残像・画像ムラ等の発生を一層防止し
た良好な画質を得ることができる。また、現像剤担持体
の耐摩耗性が向上し、現像装置の寿命をのばすことがで
きる。

【００６９】請求項５に係る発明によれば、接触位置の
下流に、現像剤供給部材上のトナーを均一化する第１の
当接部材を、上流に、現像剤供給部材上のトナーの余剰
分を除去する第２の当接部材を配置するから、加えて、
第１の当接部材で現像動作後の不均一なトナーを均一化
し、第２の当接部材でトナーの余剰分を除去し、地汚れ
・残像・画像ムラ等の発生を一層防止した良好な画質を
得ることができる。

【００７０】請求項６に係る発明によれば、画像形成装
置において、請求項１ないし５のいずれか１に記載の現
像装置を備えるから、上述した各効果を有する現像装置
を備えた画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による現像装置を備えた画像形成装置
であるカラーレーザープリンタの全体概略構成図であ
る。

【図２】そのカラーレーザープリンタに備える現像装置
の概略構成図である。

【図３】現像装置の他例の概略構成図である。

【図４】現像装置のさらに他例の概略構成図である。

【図５】現像装置のまたさらに他例の概略構成図であ
る。

【図６】従来の現像装置の概略構成図である。

【図７】従来の別の現像装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１２ 像担持体 １６ 現像装置 ２５ 現像剤担持体 ５０ 現像剤供給部材 ６０ 第１の当接部材 ６１ 第２の当接部材 ａ 接触位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H077 AC04 AD02 AD06 AD13 AD17 FA13 FA22 3J103 AA02 AA51 BA43 FA09 FA18 FA20 GA02 GA57 GA58 GA60 HA41 HA54

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一成分現像剤を現像剤供給部材で現像剤
   担持体に供給し、その現像剤担持体で現像剤を付着して
   像担持体上の潜像を現像する、画像形成装置の現像装置
   において、前記現像剤担持体に対して前記現像剤供給部
   材を接触位置で同方向に回転し、かつ周速が０．５〜
   ０．９倍となるようにしてなる、現像装置。
2. 【請求項２】 前記現像剤供給部材のアスカーＣ硬度を
   ６〜１５度としてなる、請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記現像剤供給部材の平均セル径を１０
   ０〜３００μｍとしてなる、請求項１に記載の現像装
   置。
4. 【請求項４】 前記現像剤担持体の表面を、メラミン樹
   脂またはグアナミン樹脂を含む樹脂でコートしてなる、
   請求項１に記載の現像装置。
5. 【請求項５】 前記接触位置の下流に、前記現像剤供給
   部材上のトナーを均一化する第１の当接部材を、上流
   に、前記現像剤供給部材上のトナーの余剰分を除去する
   第２の当接部材を配置してなる、請求項１に記載の現像
   装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１に記載の
   現像装置を備えてなる、画像形成装置。