JP2003027463A

JP2003027463A - 鋼管杭用先端部材及び鋼管杭

Info

Publication number: JP2003027463A
Application number: JP2001219116A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Oishi; 進彦大石
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】先端部の外周に螺旋羽根を有する鋼管杭につ
いて、運搬を効率的におこなうことができるようにする
とともに、小規模な設備で製造可能であり、なおかつ保
管場所の占有面積も小さくすることができる鋼管杭を提
供すること。【解決手段】鋼管杭用先端部材１は、鋼管３と略同一
の外径ｄ１を有する先端部材本体５と、該先端部材本体
５の外周６に固定された螺旋羽根７と、前記先端部材本
体５の上部８に突出して形成され、鋼管３の先端部４の
内周９に嵌合する外径ｄ２を有する嵌合部１０と、該嵌
合部１０の外周１１において、その母線方向に形成され
た凸条１２とからなり、鋼管杭は、鋼管３の先端部４に
おける鋼管杭用先端部材１の凸条１２に対応する位置に
溝１９を形成し、該溝１９に鋼管杭用先端部材１の凸条
１２が嵌合するように嵌合部１０を鋼管３の先端部４の
内周９に嵌入させて結合して形成したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設されて
建築物の基礎を支持する鋼管杭に関し、運搬の際にトラ
ックの荷台等に効率的に積載することができる鋼管杭及
びそのような鋼管杭を構成する鋼管杭先端部材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】建築物の基礎を支持するための杭とし
て、図１１に示すように、鋼管１００の先端部１０１の
外周１０２に螺旋羽根１０３を固定して設けた鋼管杭１
０４が従来から知られている。このような鋼管杭１０４
は、地上に設置したアースオーガー（図１０参照）等の
駆動機械２００により回転させてねじ込むことにより地
中に埋設されるものであり、無排土で埋設することがで
きるとともに、埋設後は、螺旋羽根１０３を有している
分だけ水平方向の投影面積が広くなることから大きな支
持力を得ることができるという利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の鋼管杭１０４の螺旋羽根１０３は、一般的に
鋼管１００の外径ｄ３の約２乃至３倍程度の外径ｄ６を
有していることから、工場において鋼管杭１０４を平行
に束ねることができず、トラックの荷台等に効率的に積
載することができないという問題点があった。

【０００４】また、このような鋼管杭１０４の鋼管１０
０は、一般的に１０乃至１５ｍ程度の長さを有している
ことから、工場において製造する際には、このような長
さの長い鋼管１００の先端部１０１に螺旋羽根１０３を
取り付けるために、大きな設備と保管場所も含めた広い
空間が必要となり、非常に効率が悪く、製造コストの上
昇につながるという問題点があった。

【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、先端部の外周に螺旋羽根を有する鋼管杭につい
て、運搬を効率的におこなうことができるようにすると
ともに、小規模な設備で製造可能であり、なおかつ保管
場所の占有面積も小さくすることができる鋼管杭を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
になされた本発明の請求項１に記載の鋼管杭用先端部材
は、鋼管の先端部に結合されることにより、鋼管杭を構
成する先端部材であって、前記鋼管と略同一の外径を有
する円筒形又は円柱形の先端部材本体と、この先端部材
本体の外周に固定された螺旋羽根と、前記先端部材本体
の上部に突出して形成され、前記鋼管の先端部の内周に
嵌合する外径を有する円筒形又は円柱形の嵌合部と、こ
の嵌合部の外周において、その母線方向に形成された凸
条とからなることを特徴とするものである。

【０００７】請求項２に記載する鋼管杭用先端部材は、
鋼管の先端部に結合されることにより、鋼管杭を構成す
る先端部材であって、前記鋼管と略同一の外径を有する
円筒形又は円柱形の先端部材本体と、この先端部材本体
の外周に固定された螺旋羽根と、前記先端部材本体の上
部に突出して形成され、前記鋼管の先端部の内周に嵌合
する外径を有する円筒形又は円柱形の嵌合部と、この前
記先端部材本体の上部において、その母線方向に形成さ
れた凸条とからなることを特徴とするものである。

【０００８】請求項３に記載する鋼管杭用先端部材は、
請求項１に記載する構成において、前記嵌合部の外周に
弾性シートを配置したことを特徴とするものである。

【０００９】請求項４に記載する鋼管杭は、鋼管の先端
部に請求項１乃至請求項３に記載の鋼管杭用先端部材を
結合して構成される鋼管杭であって、前記鋼管の先端部
における前記鋼管杭用先端部材の凸条に対応する位置に
溝を形成し、この溝に前記鋼管杭用先端部材の凸条が嵌
合するように前記嵌合部を鋼管の先端部の内周に嵌入さ
せて結合したことを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鋼管杭用先端
部材１及び鋼管杭２について、図面に基づいて説明す
る。本発明の実施の形態に係る鋼管杭用先端部材１は、
図１及び図２に示すように、鋼管３の先端部４に結合さ
れることにより、鋼管杭２（図８参照）を構成する先端
部材であって、前記鋼管３と略同一の外径ｄ１を有する
円筒形又は円柱形の先端部材本体５と、この先端部材本
体５の外周６に固定された螺旋羽根７と、前記先端部材
本体５の上部８に突出して形成され、前記鋼管３の先端
部４の内周９に嵌合する外径ｄ２を有する嵌合部１０
と、この嵌合部１０の外周１１において、その母線方向
に形成された凸条１２と、を有して構成されている。以
下、更に詳細に説明する。

【００１１】前記先端部材本体５は、図１に示すよう
に、鋼管杭用先端部材１を構成するための本体部分であ
って、この鋼管杭用先端部材１が結合される対象である
鋼管３の外径ｄ３と略同一の外径ｄ１を有する円筒形の
部材により構成されている。前記先端部材本体５をこの
ように形成することにより、鋼管３の先端部４に鋼管杭
用先端部材１を取り付けた際に、先端部材本体５と鋼管
３との結合部分に段差が生じることがなく、１本の鋼管
１００により形成された従来の鋼管杭１０４と同様の形
状とすることができる（図１１参照）。

【００１２】また、先端部材本体５の下端１３には、そ
の開口部を塞ぐ円盤状の蓋１４が設けられている。この
蓋１４を設けたことにより、鋼管杭２として地中にねじ
込む際に、先端部材本体５の下端から土砂が内部に侵入
することを防止できる。なお、先端部材本体５を、その
下端１３に蓋１４を設けた円筒形の部材に代えて、その
内部に空洞がない円柱形とすることも可能である。

【００１３】前記螺旋羽根７は、図１に示すように、先
端部材本体５の外周６に固定されて螺旋形状の面を構成
する羽根である。この螺旋羽根７は、鋼管杭用先端部材
１を鋼管３の先端部４に結合して構成される鋼管杭２を
埋設する際に、鋼管杭２の回転力により、地中にねじ込
まれ、鋼管杭２を下方へ推進する役割を果たす（図１０
参照）。この螺旋羽根７は、一定厚さの平板状部材を略
一定幅の螺旋形状に形成するとともに、先端部材本体５
の外周６に固定することにより構成される。

【００１４】本実施の形態においては、前記螺旋羽根７
は、図２に示すように、その上端部１５及び下端部１６
において水平方向の突出幅が徐々に狭くなった形状とな
るように形成されているが、図３に示すように、その上
端部１５及び下端部１６において水平方向の突出幅が一
定となるように形成することも可能である。また、この
螺旋羽根７は、１枚の羽根を１巻きした構成としている
が、螺旋羽根７の数を複数枚とすることも可能であり、
巻き数も２回以上とすることも可能である。更に、この
ような螺旋羽根７の鋼管杭用先端部材１の外周６に対す
る固定は、通常は溶接によりおこなわれるが、他の方法
により固定することも可能である。

【００１５】前記嵌合部１０は、図１に示すように、鋼
管杭用先端部材１を鋼管３の先端部４に結合する際に、
鋼管３の先端部４の内周９に対して嵌入される部分であ
り、先端部材本体５の上部８に突出して形成され、鋼管
３の先端部４の内周９に嵌合する外径ｄ２を有する円筒
形の部材により構成される。ここで、鋼管３の先端部４
の内周９に嵌合する外径ｄ２とは、鋼管３の先端部４の
内径ｄ４と同一又はこれよりわずかに小さい外径のこと
である。

【００１６】また、本実施の形態において、嵌合部１０
は、図４に示すように、先端部材本体５の内径ｄ５と略
同一の外径ｄ２を有する円筒部材を、先端部材本体５の
上方から一部分だけを嵌入し、他の部分を先端部材本体
５の上部８に突出させた状態で溶接等により固定して形
成されている。

【００１７】ここで、嵌合部１０を構成する円筒部材の
長さ及びこの円筒部材を先端部材本体５に嵌入する長さ
については特に制約はないが、先端部材本体５の上部８
に突出する嵌合部１０の長さを十分に確保するととも
に、嵌合部１０と先端部材本体５との結合強度も十分に
確保する必要がある。したがって、例えば、嵌合部１０
を構成する円筒部材の長さについては鋼管３の外径ｄ３
の約１／２乃至２倍程度とし、これを先端部材本体５に
嵌入する長さについては、嵌合部１０を構成する円筒部
材の長さの約１／４乃至１／２程度とすると好適であ
る。

【００１８】また、図示はしないが、嵌合部１０を鋼管
３の先端部４の内周９に容易に嵌入させることができる
ようにするため、嵌合部１０の形状を、上方へ向って外
径が徐々に小さくなるように傾斜させて形成すると更に
好適である。このような嵌合部１０を設けたことによ
り、この嵌合部１０を鋼管３の先端部４に嵌入するのみ
で鋼管杭用先端部材１を容易に鋼管３に結合することが
できるとともに、それらを結合した状態で、鋼管杭用先
端部材１が鋼管３の軸と垂直な方向にずれることを防止
することができる。なお、嵌合部１０の形状は、先端部
材本体５と同様に、その内部に空洞がない円柱形とする
ことも可能である。

【００１９】前記凸条１２は、図１に示すように、鋼管
杭用先端部材１を鋼管３の先端部４に結合した際に、こ
の鋼管杭用先端部材１を鋼管３に対して回転方向に固定
するために設けられる部分であり、嵌合部１０の外周１
１においてその母線方向に形成された一定幅の直線状の
凸条である。本実施の形態においては、嵌合部１０の外
周１１を約４等分した位置に合計４本の凸条１２が形成
されている。

【００２０】この凸条１２の形状は、嵌合部１０の外周
１１において外側に突出する一定幅の直線的な形状と
し、例えば、その長さは嵌合部１０の高さの１／２乃至
１倍程度とし、その幅は５乃至１０ｍｍ程度とし、その
厚さすなわち嵌合部１０の外周１１から突出する高さは
鋼管３の肉厚と同じ程度とすると好適である。そして、
このような凸条１２は、一定幅で一定厚さの帯状の金属
片を嵌合部１０の外周１１の所定位置にそれぞれ溶接等
で固定することにより形成される。なお、凸条１２の数
は、鋼管杭２（図１０参照）を地中にねじ込む際に作用
する軸回りの回転力に抗することができればよいので、
２本あれば好適であり、１本又は３本、あるいは５本以
上とすることも可能であるが、その場合においても嵌合
部１０の外周１１を等分した位置に形成する。また、凸
条１２の形状も、後述する鋼管３の先端部４に形成され
る溝１９と好適に嵌合することができればよいので、直
線状の凸条に限定されずに正方形状や半球形状等の凸条
にすることも可能である。

【００２１】また、凸条１２の構成は、上記のような帯
状の金属片を溶接等で固定して形成されるものに限定さ
れることはなく、嵌合部１０の外周１１に同様の凸条を
形成することができるものであれば他の構成をすること
も可能である。したがって、例えば、図５に示すよう
に、一定厚さの平板１７を嵌合部１０の中心軸を通る平
面上に配置するとともに、この平板１７の両端部を嵌合
部１０の外周１１から突出させ、この突出部分を凸条１
２とする構成とすることも可能である。この場合におい
ても、平板１７と嵌合部１０の結合は、溶接等によりお
こなう。

【００２２】更に、本実施の形態においては、嵌合部１
０の外周１１に凸条１２を設ける構成としたが、図６に
示すように、先端部材本体５の上部８を切り欠いて前記
凸条１２と同様の凸条１２ａを形成するようにしてもよ
い。先端部材本体５の上部８の切り欠きは、予め工場等
において金切り用の電動のこぎり等により、先端部材本
体５の上部８に対して軸方向に十字形の切込みを入れる
ことにより容易に形成することができる。この場合に
は、先端部材本体５の上部８を切り欠いて凸条１２ａを
形成した後に、嵌合部１０の先端部材本体５の内径ｄ５
と略同一の外径ｄ２を有する円筒部材を、先端部材本体
５の上方から一部分だけを嵌入し、他の部分を先端部材
本体５の上部８に突出させた状態で溶接等により固定し
て嵌合部１０を形成する。

【００２３】また、この鋼管杭用先端部材１は、図１に
示すように、嵌合部１０の外周１１に弾性シート１８を
配置している。この弾性シート１８は、鋼管杭用先端部
材１の嵌合部１０を鋼管３の先端部４の内周９に嵌入し
て結合した後に、鋼管３の先端部４の内周９と嵌合部１
０の外周１１との隙間をなくし、摩擦力を大きくして、
この結合が容易に外れないようにするために設けられる
ものである。

【００２４】前記弾性シート１８は、ゴムや合成樹脂等
の弾性力がある薄いシート状部材により構成される。弾
性シート１８の形状については特に制約はなく、任意の
形状をすることができるが、大きさについては、嵌合部
１０の外周１０における凸条１２の間に配置することが
できる大きさとする必要がある。弾性シート１８の配置
される位置についても特に制約はなく、嵌合部１０の外
周１１における凸条１２の間であれば任意の位置に配置
することが可能である。また、本実施の形態において
は、１箇所にのみ配置しているが、複数箇所に配置する
ことも可能である。嵌合部１０の外周１１に対する弾性
シート１８の取付けは、接着剤等で接着することにより
おこなう。

【００２５】前記鋼管３は、その先端部４に鋼管杭用先
端部材１を結合することにより、鋼管杭２を構成する本
体部分であって、所定長さの管状部材により構成され
る。この鋼管３としては、従来の鋼管杭１０４（図１１
参照）に使用されているのと同じ材質及び構造のものを
使用することができる。鋼管３の長さについても、一般
的な鋼管杭１０４と同様に１０乃至１５ｍ程度とする。

【００２６】そして、図１及び図１のＡ−Ａ断面図であ
る図７にも示すように、鋼管３の先端部４には、先端部
材本体５の凸条１２に対応する位置に４本の溝１９が形
成されている。すなわち、前述の通り、凸条１２が嵌合
部１０の外周１１を４等分した位置に形成されているこ
とから、それに対応して鋼管３の先端部４を周方向に４
等分した位置に４本の溝１９が形成される。この溝１９
の形状は、鋼管杭用先端部材１の嵌合部１０を鋼管３の
先端部４に嵌入した際に、凸条１２と嵌合する形状と
し、具体的には、凸条１２より一回り大きい一定幅の帯
状に形成する。

【００２７】このような溝１９は、金切り用の電動のこ
ぎり等により、鋼管３の先端部４に対して軸方向に十字
形の切込みを入れることにより容易に形成することがで
きる。したがって、工場等においても予め溝１９を形成
しておくことも可能であるが、建築現場においても簡易
な作業で溝１９を形成することが可能である。なお、凸
条１２の数が４本以外の場合であっても、その凸条１２
の数に合わせて同一の数の溝１９を対応する位置に形成
する。

【００２８】そして、図８に示すように、このような鋼
管３の先端部４に鋼管杭用先端部材１を結合することに
より鋼管杭２が構成される。この鋼管３と鋼管杭用先端
部材１との結合は、鋼管３の溝１９に鋼管杭用先端部材
１の凸条１２が嵌合するようにして、鋼管杭用先端部材
１の嵌合部１０を、鋼管３の先端部４の内周９に嵌入さ
せることによりおこなう。鋼管杭２の運搬を効率的にお
こなうため、このような鋼管３と鋼管杭用先端部材１と
の結合は、通常は建築現場においておこなう。

【００２９】また、図９に示すように、鋼管杭用先端部
材１の先端部材本体５の上部８に凸条１２ａを形成した
場合には、鋼管３の溝１９に鋼管杭用先端部材１の先端
部材本体５の凸条１２ａが嵌合するようにして、鋼管杭
用先端部材１の嵌合部１０を、鋼管３の先端部４の内周
９に嵌入させることにより、鋼管３と鋼管杭用先端部材
１とを結合させる。

【００３０】このようにして構成された鋼管杭２は、図
１０に示すように、アースオーガー等の駆動機械２００
に鋼管杭用先端部材１を下にして垂直に吊り下げられた
後、回転しながら地中にねじ込まれる。

【００３１】この際、鋼管杭２は、駆動機械２００に垂
直に吊り下げられた状態であっても、鋼管３の先端部４
の内周９と鋼管杭用先端部材１の嵌合部１０の外周１１
との摩擦力及び弾性シート１８の摩擦力により、互いに
分離することなく、また、この鋼管杭２を地中にねじ込
む際には鋼管３と鋼管杭用先端部材１とを引き離す方向
とは逆方向の力が作用するので当然に互いに分離するこ
とがない。そして、鋼管杭２を地中にねじ込む際に作用
する軸回りの回転力に対しても、鋼管３の溝１９と鋼管
杭用先端部材１の凸条１２との嵌合により鋼管３と鋼管
杭用先端部材１とが一体として回転することとなる。

【００３２】また、鋼管杭用先端部材１を地面上に載置
させた状態で、駆動機械２００に吊り下げた鋼管３の先
端部３の内周９を、前述と同様に鋼管杭用先端部材１の
嵌合部１０に嵌入させるようにして鋼管３と鋼管杭用先
端部材１とを結合させてもよい。この場合には、鋼管杭
２を地中にねじ込む際に作用する軸回りの回転力のみを
考慮すればよいので、弾性シート１８の貼着が不要であ
る。しかしながら、鋼管３の溝１９と鋼管杭用先端部材
１の凸条１２との嵌合により鋼管３と鋼管杭用先端部材
１とが互いに分離することなく一体として回転する。

【００３３】したがって、いずれの場合であっても、こ
の鋼管杭２は、従来の鋼管杭１０４（図１１参照）と全
く同様に使用することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
又は請求項２に記載の鋼管杭用先端部材はは、鋼管の先
端部に結合されることにより、鋼管杭を構成する先端部
材であって、前記鋼管と略同一の外径を有する円筒形又
は円柱形の先端部材本体と、この先端部材本体の外周に
固定された螺旋羽根と、前記先端部材本体の上部に突出
して形成され、前記鋼管の先端部の内周に嵌合する外径
を有する円筒形又は円柱形の嵌合部と、この嵌合部の外
周又は前記先端部材本体の上部において、その母線方向
に形成された凸条とからなり、鋼管杭の先端部における
螺旋羽根が設けられた部分を鋼管杭用先端部材として別
個に構成したことから、鋼管杭用先端部材と鋼管とを分
離して運搬することができるという利点がある。

【００３５】したがって、工場から建築現場へ運搬する
ためにトラックの荷台等に積載する際に、螺旋羽根が邪
魔になることがなく、鋼管を平行に束ねて効率的に積載
することが可能となり運搬効率を高めることができると
いう利点がある。

【００３６】また、従来は、鋼管を製造している企業
等、鋼管の納入元から工場に鋼管を一旦搬入し、工場に
おいてその鋼管に螺旋状の羽根を取り付ける等の加工を
おこなって鋼管杭を製造した後、この鋼管杭を建築現場
に運搬して使用していた。しかし本発明に係る鋼管杭に
使用する鋼管は先端部に溝を形成しただけの通常の鋼管
であり、なおかつ、この溝は建築現場においてありふれ
た工具等を用いて簡易な作業で形成することができるも
のであることから、工場においては鋼管杭用先端部材の
みを製造し、鋼管についてはその納入元から直接建築現
場に運搬することとが可能となる。したがって、余計な
運送費用等を削減することができるという利点がある。

【００３７】更に、工場においても、従来は長さの長い
鋼管及び鋼管杭の製造後は鋼管杭を保管するための広い
場所が必要であったとともに、長さの長い鋼管に直接螺
旋状の羽根を取り付ける等の加工をおこなうために大き
な設備と広い搬送空間が必要であったが、本発明によれ
ば、鋼管杭用先端部材のみを工場で製造するので、広い
保管場所が不要であり、また、製造設備や工場内の搬送
空間も縮小することができるという利点がある。

【００３８】請求項３に記載の鋼管杭用先端部材は、請
求項１に記載の鋼管杭用先端部材において、前記嵌合部
の外周に弾性シートを配置したことから、鋼管杭用先端
部材嵌合部を鋼管の先端部の内周に嵌入して結合した後
に、鋼管の先端部の内周と嵌合部の外周との隙間をなく
し、摩擦力を大きくして、この結合が容易に外れないよ
うにするという利点がある。

【００３９】請求項４に記載の鋼管杭は、鋼管の先端部
に請求項１乃至請求項３に記載の鋼管杭用先端部材を結
合して構成される鋼管杭であって、前記鋼管の先端部に
おける前記鋼管杭用先端部材の凸条に対応する位置に溝
を形成し、この溝に前記鋼管杭用先端部材の凸条が嵌合
するように前記嵌合部を鋼管の先端部の内周に嵌入する
だけで前記鋼管と前記鋼管杭用先端部材とを結合するこ
とができるので、建築現場において容易に構成すること
ができるという利点がある。

【００４０】また、このようにして結合された鋼管杭を
地中にねじ込む際に作用する軸回りの回転力に対して
も、鋼管の溝と鋼管杭用先端部材の凸条との嵌合により
鋼管と鋼管杭用先端部材とが互いに分離することなく、
一体として回転することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る鋼管杭用先端部材及び
それと結合する鋼管の先端部を示す正面図である。

【図２】本発明の実施形態に係る鋼管杭用先端部材の平
面図である。

【図３】本発明の実施形態に係る鋼管杭用先端部材にお
いて、螺旋羽根を異なる構成としたものを示す平面図で
ある。

【図４】本発明の実施形態に係る鋼管杭用先端部材の縦
断面図である。

【図５】本発明の実施形態に係る鋼管杭用先端部材にお
いて、凸条を異なる構成としたものを示す平面図であ
る。

【図６】本発明の実施形態に係る鋼管杭用先端部材にお
いて、凸条を異なる構成としたものを示す平面図であ
る。

【図７】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図８】本発明の実施形態に係る鋼管杭を示す正面図で
ある。

【図９】他の実施形態に係る鋼管杭を示す正面図であ
る。

【図１０】本発明の実施形態に係る鋼管杭を地中に埋設
する際の施工例を示す図である。

【図１１】従来例に係る鋼管杭を示す正面図である。

【符号の説明】

１鋼管杭用先端部材３鋼管４先端部５先端部材本体７螺旋羽根１０嵌合部１２凸条

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼管の先端部に結合されることにより、
鋼管杭を構成する先端部材であって、前記鋼管と略同一
の外径を有する円筒形又は円柱形の先端部材本体と、こ
の先端部材本体の外周に固定された螺旋羽根と、前記先
端部材本体の上部に突出して形成され、前記鋼管の先端
部の内周に嵌合する外径を有する円筒形又は円柱形の嵌
合部と、この嵌合部の外周において、その母線方向に形
成された凸条とからなることを特徴とする鋼管杭用先端
部材。
【請求項２】鋼管の先端部に結合されることにより、
鋼管杭を構成する先端部材であって、前記鋼管と略同一
の外径を有する円筒形又は円柱形の先端部材本体と、こ
の先端部材本体の外周に固定された螺旋羽根と、前記先
端部材本体の上部に突出して形成され、前記鋼管の先端
部の内周に嵌合する外径を有する円筒形又は円柱形の嵌
合部と、この前記先端部材本体の上部において、その母
線方向に形成された凸条とからなることを特徴とする鋼
管杭用先端部材。
【請求項３】前記嵌合部の外周に弾性シートを配置し
たことを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭用先端部
材。
【請求項４】鋼管の先端部に請求項１乃至請求項３に
記載の鋼管杭用先端部材を結合して構成される鋼管杭で
あって、前記鋼管の先端部における前記鋼管杭用先端部
材の凸条に対応する位置に溝を形成し、この溝に前記鋼
管杭用先端部材の凸条が嵌合するように前記嵌合部を鋼
管の先端部の内周に嵌入させて結合したことを特徴とす
る鋼管杭。