JP2003026297A

JP2003026297A - 注ぎ口部材及び容器

Info

Publication number: JP2003026297A
Application number: JP2001215704A
Authority: JP
Inventors: Sadamu Osawa; 定大澤; Masayoshi Osawa; 昌良大澤
Original assignee: OSAWA WAX KK
Current assignee: OSAWA WAX KK
Priority date: 2001-07-16
Filing date: 2001-07-16
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2021-07-16
Also published as: JP3737398B2

Abstract

(57)【要約】【課題】良好に容器内の液体を注出することができる注
ぎ口部材を提供する。【解決手段】容器１の開口５に取り付けられる注ぎ口部
材１０は、流体注出路５６と空気流入路７２と、容器１
内部と流体注出路５６との間の連通状態を調整する第１
の調整手段（４２，５５）と、容器１内部と空気流入路
７２との間の連通状態を調整する第２の調整手段（５
４，６０）とを備える。この注ぎ口部材１０では、注ぎ
口部材に容器内の流体を注出するための流体注出路と、
容器内に空気を入れるための空気流入路とが設けられて
いるため、容器に、注ぎ口部材を取り付けるための開口
とは別に、空気流通用の開口を設けなくても良い。ま
た、それぞれ第１の調整手段及び第２の調整手段によっ
て連通状態が調整されるため、流体の注出量（速度）や
空気の流入量（速度）を調整することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、容器の開口に取
り付けられる注ぎ口部材及びこのような注ぎ口部材を備
えた容器に関し、特に、容器を傾けること無く容器内の
流体が注出される注ぎ口部材及び注ぎ口部材を備えた容
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】容器の開口に直接取り付けられる注ぎ口
部材としては、例えば、図８に示すようなものがある。
図８に示す注ぎ口部材９０は、容器８０の開口８２を密
閉する蓋状の取り付け部９２と、取り付け部９２から突
出して設けられる管状部９６と、管状部９６の先端に設
けられる栓受け部９８と、栓受け部９８に装着される栓
部材８５とを有する。管状部９６は、容器８０側と連通
している。栓受け部９８は筒状に形成されており、周面
で管状部９６と連通している。栓部材８５は、栓受け部
９８内に密着状態で回転自在に嵌め込まれる筒状部材で
あり、一端側には把持部８７が設けられ、他端側には注
出口８８が形成されている。栓部材８５は、管状部９６
の開口に対向する側面の一部に貫通孔８９を備えてい
る。この注ぎ口部材９０では、栓部材８５の把持部８７
を手で持って栓部材８５を栓受け部９８内で回転させ、
貫通孔８９と管状部９６内とを連通させることで開状態
とすることができ、容器８０内の流体が栓部材８５の内
部を通って注出口８８から注出される。栓部材８５の貫
通孔８９と管状部９６とが対向しない位置では、管状部
９６が栓部材８５によって閉塞される。なお、本明細書
において「流体」とは、水、有機溶媒、油など、流動性
を有し、押し出し等しなくても注出口から注出可能な流
体をいう。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような注ぎ口部材
を用いて流体を容器からスムーズに注出するためには、
注出口８８から流体を注出するのと平行して容器内に空
気が流入しなければならない。このため、このような注
ぎ口部材を備えた容器では、注ぎ口部材の取り付け口と
は別に空気流入用の開口（例えば図８の８４）が形成さ
れていることが一般的である。したがって、注ぎ口部材
を備える容器には、空気流入用の開口を余分に形成しな
ければならない。また、保管用の容器とするためには、
空気流入用の開口に、別途、蓋を設けなければならな
い。

【０００４】そこで、本発明では、良好に容器内の流体
を注出することができる注ぎ口部材を提供することを課
題とする。また、併せて空気流入のための開口を形成す
る必要が無い容器を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１発明は、請求項１に記載された通りの注ぎ口部
材である。請求項１に記載の注ぎ口部材によれば、注ぎ
口部材に容器内の流体を注出するための流体注出路と、
容器内に空気を入れるための空気流入路とが設けられて
いるため、容器に、注ぎ口部材を取り付けるための開口
とは別に、空気流通用の開口を設けなくても良い。ま
た、流体注出路と容器内との間の連通状態を調整する第
１の調整手段と、空気流入路と容器内との間の連通状態
を調整する第２の調整手段とを備えているため、流体注
出路及び空気流入路が容器内と連通しない状態において
容器内を密閉することができる。また、それぞれ第１の
調整手段及び第２の調整手段によって連通状態が調整さ
れるため、流体の注出量（速度）や空気の流入量（速
度）を調整することができる。なお、本明細書において
第１の調整手段と第２の調整手段とは、別々の部材によ
って構成されていても良いし、１つの部材によって構成
されていても良い。また、本発明の第２発明は、請求項
２に記載されたとおりの注ぎ口部材である。請求項２に
記載の注ぎ口部材を用いれば、第１の調整手段と第２の
調整手段とを別々に調整することで、種々の連通状態や
閉状態を形成することができ、種々の利用形態が可能と
なる。また、本発明の第３発明は、請求項３に記載され
た通りの注ぎ口部材である。請求項３に記載の注ぎ口部
材を用いれば、第２の調整手段を第１の調整手段に取り
付けることによって、互いに連動させることが可能とな
る。このため、例えば、第１の調整手段を流体流出路と
容器内部とが連通されるように操作することによって、
第２の調整手段をも連動させて、空気流入路と容器内部
とが連通しない状態から連通される状態に調整すること
ができる。したがって、より少ない操作で、流体流出路
及び空気流入路の容器内部との連通状態を調整すること
ができる。また、本発明の第４発明は、請求項４に記載
された通りの注ぎ口部材である。請求項４に記載の容器
によれば、本体部に空気導入路と流体流出路とが設けら
れることにより、容器内部から外部へ向かう流体の流れ
と、容器外部から容器内部へ向かう空気の流れとが互い
に干渉されることを抑制することができる。このため、
流体の流れが乱れにくく、スムーズに流体を注出するこ
とができる。また、本発明の第５発明は請求項５に記載
された通りの注ぎ口部材である。請求項５に記載の注ぎ
口部材では、空気導入路は、流体流出路より上方に位置
するため、容器内への空気の流入がよりスムーズにな
り、スムーズに流体を注出することができる。さらに、
本発明の第６発明は、請求項６に記載された通りの容器
である。請求項６に記載の容器では、空気流通用の開口
が設けられていなくても、容器内の流体を所望の量だけ
容易に取り出すことができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示す容
器１は、横に長い直方体状に形成されたプラスチック製
の容器である。容器１は、上面中央が直方体状に切り欠
かれた形状となっており、この切り欠き部分の幅方向中
央に、長手方向に延びる持ち手３が一体成形されてい
る。また、容器１の一下端も直方体状に切り欠かれた形
状に成形されており、この切り欠き部分の高さ方向の面
に、横断面円形の開口５が形成されている。

【０００７】開口５には、注ぎ口部材１０が取り付けら
れている。注ぎ口部材１０は、図２に示すように、取り
付け部１２、本体部１６、栓部材４２、及び空気流入路
形成部材６０を有している。栓部材２及と空気流入路形
成部材６０とは、本発明の第１の調整手段及び第２の調
整手段に対応する。取り付け部１２は、本実施形態で
は、容器１の開口５に対応する大きさの環状部材であ
る。取り付け部１２の内周面には、開口５の外周に形成
されている雄ネジ６（図４，５参照）に螺合可能な雌ネ
ジ部１４が設けられている。

【０００８】本体部１６は、図２に示すように、係合部
１８と、管状部２４と、栓受け部３４とを一体に備えて
いる。係合部１８は、取り付け部１２に係合される部位
で、取り付け部１２の内側端縁に係合されて開口５を密
閉する基板部２０と、基板部２０から容器１側に延びる
環状の保持部２２とを備えている。保持部２２は、本体
部１６の取り付け部１２に対するぐらつきを抑制する。

【０００９】管状部２４には、容器１内の流体を外部に
流出するための流体流出路３０と、空気を容器１内に導
入するための空気導入路３２とが形成されている。管状
部２４は、基板部２０の中央部から容器１と反対の側に
延びており、容器１側に連通している。管状部２４は、
図３に示すように、下面が曲面状に形成され、高さ方向
に長い長方形状の横断面の内部空間を有している。流体
流出路３０及び空気導入路３２は、一体化されていても
良いが、分割されていると、注出される流体の流れが流
入される空気の流れによって乱されないため、好まし
い。本実施形態では、図３に示すように、管状部２４の
内部空間の上部に、幅方向に延びる板状の仕切り部２８
を設けて、内部空間を高さ方向に２つに分割している。
仕切り部２８の上側の空間は、空気導入路３２を形成
し、仕切り部２８の下側の空間は、流体流出路３０を形
成している。

【００１０】栓受け部３４は、管状部２４の端部に一体
化され、後述する栓部材４２が流体流出路３０及び／又
は空気導入路３２を閉塞できるように一体に設けられる
部位である。本実施形態の栓受け部３４は、高さ方向に
貫通し、上から下へ緩やかにその径が小さくなる円筒状
部に形成されている。図４に示すように、栓受け部３４
の流体流出路３０及び空気導入路３２に対向する外周面
には、それぞれ長穴形状の第１の開孔３９、第２の開孔
３８が形成されており、栓受け部３４の内部と、流体流
出路３０及び空気導入路３２とが連通されている。栓受
け部３４の管状部２４側の上端には、栓部材４２を栓受
け部３４内に回転可能に保持する係合片３６が設けられ
ている。なお、栓受け部３４には、流体流出路３０に連
通する第１の開孔３９に対向する外周面に空気孔４０が
設けられている。空気孔４０は、後述する栓部材４２の
流体注出路５６が容器１内と連通しない状態において、
流体注出路５６内に流体が残留することを防ぐために設
けられている。

【００１１】栓部材４２は、軸部４４と、軸部４４の上
部からこの軸部４４に対して垂直に延びる長尺板状の把
持部４６とを備えている。軸部４４は、栓受け部３４の
内周面に密着し、且つ栓受け部３４の上端及び下端から
突出する筒状部材に形成されている。本実施形態では、
栓部材４２の内部空間に、流体注出路５６及び空気流入
路７２が形成される。栓部材４２の上端は、開放されて
いる。把持部４６の下方には、軸部４４の外周に沿って
円環状のフランジ５０が設けられている。フランジ５０
は、栓受け部３４の係合片３６に回動可能に係合され
る。また、把持部４６の軸部４４寄りの上端に、後述す
る空気流入路形成部材６０のタブ６９，７０と当接可能
な突起４８が形成されている。

【００１２】栓部材４２の軸部４４には、図２，４，５
に示すように、栓受け部３４の第１及び第２の開孔３
９，３８に対応する位置に、第１及び第２の開孔３９，
３８と略同一の形状の第１の開孔貫通孔５５及び第２の
貫通孔５４が形成されている。第１及び第２の貫通孔５
５，５４によって、栓部材４２の内部空間が流体流出路
３０及び空気導入路３２と連通可能とされている。ま
た、栓部材４２の内側面で、第１及び第２の貫通孔５
４，５５との間には、円環状の内部フランジ５２が形成
されている。

【００１３】空気流入路形成部材６０は、図４，５に示
すように、栓部材４２に取り付けられて空気流入路７２
を形成するとともに、空気流入路７２と空気導入路３２
との連通状態を調整可能に設けられる。空気流入路形成
部材６０は、円盤部６２と、この円盤部６２から垂直に
延びる芯部６４とを有する。芯部６４は、栓部材４２の
上端から栓部材４２の内部に挿入されて、栓部材４２の
内面に密着し、且つ栓部材４２内で回動可能とされてい
る。芯部６４の下端には、栓部材４２の内部フランジ５
２に密着する係合溝６５が形成されている。芯部６４
は、軸線に沿って延びる凹状の流入溝６６を備えてい
る。また、流入溝６６の延長線上の円盤部６２には、貫
通孔が設けられて空気流入口６８を形成している。空気
流入路形成部材６０は、図４，５に示すように、流入溝
６６と栓部材４２の内面とによって空気流入路７２を形
成する。また、栓部材４２の空気流入路形成部材６０の
下端以下の内部空間が流体注出路５６を形成しており、
栓部材４２の下端が注出口５８となっている。

【００１４】なお、空気流入路形成部材６０の円盤部６
２には、半径方向に突出する２つのタブ６９，７０が設
けられている。タブ６９は、タブ６９と栓部材４２の把
持部４６に設けられた突起４８とが当接すると、栓部材
４２の第２の貫通孔５４と空気流入路形成部材６０の流
入溝６６とが対向し、空気流入路７２と第２の貫通孔５
４とが連通するように設けられている。また、タブ７０
は、タブ７０と突起４８とが当接するとき、栓部材４２
の貫通孔５４と空気流入路形成部材６０の流入溝６６と
が離間されて空気流入路７２が閉じられるように設けら
れている。本実施形態では、タブ７０は、タブ６９に対
して約９０°の角度を成す位置に設けられている。

【００１５】次に、注ぎ口部材１０を備える容器１を使
用する態様について、図４乃至６を参照して説明する。
まず、流体が入れられている容器１の開口５に、閉状態
の注ぎ口部材１０を、取り付け部１２を螺合させること
によって取り付ける。注ぎ口部材１０は、閉状態におい
て、図４，６（ａ）に示すように、栓部材４２が、第１
の貫通孔５５と栓受け部３４の第１の開孔３９とが連通
しない位置、すなわち流体流出路３０と流体注出路５６
とが連通しない位置に配置されている。このとき、注ぎ
口部材１０では、栓部材４２の第２の貫通孔５４も栓受
け部３４の第２の開孔３８と連通しない。したがって、
閉状態の注ぎ口部材１０を用いることで容器１の開口５
を密閉することができる。

【００１６】なお、本実施形態の容器１では、開口５の
切り欠き部分は、注ぎ口部材１０の栓部材４２を容器１
に対して水平となるように装着することで、この切り欠
き部分に収容される。このため、容器１の保管や、容器
１を用いた流体の保管に余分なスペースを必要としな
い。また、注ぎ口部材１０が他部材と接触する可能性が
低減され、注ぎ口部材１０の破損が低減されている。

【００１７】注ぎ口部材１０を用いて容器１内の流体を
注出するときは、注ぎ口部材１０を、注出口５８が下方
に、空気流入口６８が上方となるように配置する。そし
て、第１の調整手段に対応する栓部材４２を回転させ
て、第１の貫通孔５５と栓受け部３４の第１の開孔３９
とが、少なくとも一部で一致させ、栓部材４２の流体注
出路５６と本体部１６の流体流出路３０とを連通させ
る。このとき、注ぎ口部材１０は開状態となり、容器１
内の流体は、流体流出路３０から流体注出路５６を通っ
て注出口５８から注出可能とされている。図５，６
（ｃ）に、栓部材４２の第１の貫通孔５５と栓受け部３
４の第１の開孔３９とが完全に一致している状態を示
す。

【００１８】栓部材４２の第１の貫通孔５５が栓受け部
３４の第１の開孔３９と一致するとき、栓部材４２の第
２の貫通孔５４と栓受け部３４の第２の開孔３８とが一
致する。ここで、図６（ａ）に示すように、空気流入路
形成部材６０が、タブ７０と栓部材４２の突起４８とが
当接する位置にあると、空気流入路７２は、第２の開孔
３８から離間されており、容器１側に連通していない。
このため、容器１内の流体が注出口５８から注出されて
も空気が流入せず、次第に、容器１内が減圧状態とな
る。したがって、流体が注出されにくくなったり、出な
くなったりする。あるいは、流体注出路５６及び流体流
出路３０を通って空気が流入し、注出される流体の流れ
が乱れる。

【００１９】図６（ｃ）に示すように、空気流入路形成
部材６０が、タブ６９と栓部材４２の突起４８とが当接
する位置にあると、空気流入路７２は、第２の開孔３８
に完全に一致しており、空気導入路３２と連通されてい
る。このため、容器１内の流体が流体流出路３０及び流
体注出路５６を通って注出口５８から注出されるにした
がって、空気が空気流入口６８から空気流入路７２及び
本体部１６の空気導入路３２を通って容器１内に入り込
む。したがって、流体は、容器１からスムーズに注出さ
れる。

【００２０】特に、本実施形態のように、空気導入路３
２と容器１内部と連する流体流出路３０とを備える本体
部１６を有していると、流体の流れの向きと空気の流れ
の向きとは反対向きであるが、互いの干渉が低減される
ため、好ましい。すなわち、空気の流入経路と注出され
る流体の注出経路とが異なるため、流体が整流となって
注出されやすい。流体流出路３０と空気導入路３２と
は、管状部２４の中途から別々に形成されていても良い
が、図４，５に示すように、管状部２４の内部全体にお
いて別々に形成されていると、流体の流れと空気の流れ
との干渉がより低減され、好ましい。

【００２１】また、本実施形態のように、空気流入用の
空気導入路３２が流体流出路３０に対して上方に設けら
れていると、空気導入路３２にかかる流体の圧力が流体
流出路３０にかかる流体の圧力と比較して小さくなる。
このため、より容易に空気が容器１内に流入され、スム
ーズに流体が注出される。また、流入された空気は、泡
となって容器１内を上昇していくため、下方に形成され
る流体の流れが妨げられにくく、流体が整流となって注
出されやすい。

【００２２】なお、本実施形態の空気流入路７２と空気
導入路３２との連通状態を調整する第２の調整手段は、
栓部材４２と別体の空気流入路形成部材６０とを設ける
ことによって形成されており、第１の調整手段とは別個
に調整できるように構成されている。このため、第１の
調整手段とは独立して開閉させることができる。例え
ば、空気流入路形成部材６０を流入溝６６と第２の貫通
孔５４とが連通しない位置に配置しておくことにより、
誤って栓部材４２が開いてしまっても流体が注出される
ことを防いだりを流出量を低減したりすることができ
る。また、第１の調整手段（栓部材４２）によって流体
流出路３０と容器１内部とを連通させた状態で、第２の
調整手段（栓部材４２及び空気流入路形成部材６０）に
よって空気流入路７２と容器１内部とを連通しない状態
にすることで、一時的に流体の注出を止めたり抑制した
りすることができる。

【００２３】また、空気流入路形成部材６０が栓部材４
２に対して連続的に移動するように設けられているた
め、第２の調整手段を用いて空気流入路７２と空気導入
路３２との連通状態を調節して、空気の流入量（速度）
を調整することができる。すなわち、流体注出路５６と
流体流出路３０とが連通状態のときに、空気流入路７２
と空気導入路３２との一致部分、すなわち空気流入路７
２の開き具合を小さくすることで、空気の流入を抑制し
て流体の注出速度を調節することができる。例えば、図
６（ｂ）に示すように、空気流入路７２と開孔３８とが
一部一致する位置に空気流入路形成部材６０を配置する
ことにより、空気の流入速度を低減し、流体の注出速度
を低減することができる。

【００２４】また、本容器１では、栓部材４２を栓受け
部３４内で回転させると、空気流入路形成部材６０が栓
部材４２に対して固定された状態で一体的に回転する。
このため、空気流入路形成部材６０の流入溝６６を栓部
材４２の第２の貫通孔５４と連通させておけば、栓部材
４２を回転させることで注出口５８と容器１内部との連
通に連動して、空気流入口６８と容器１内部とを連通さ
せることができる。

【００２５】本実施形態の注ぎ口部材１０は、流体注出
路５６と空気流入路７２と、容器１の開口５と流体注出
路５６との間の連通状態を調整する第１の調整手段（栓
部材４２）と、容器１の開口５と空気流入路７２との間
の連通状態を調整する第２の調整手段（栓部材４２及び
空気流入路形成部材６０）とを備え、また、容器１内部
と連通する空気導入路３２と容器１内部と連通する流体
流出路３０とを有する本体部１６を備えている。さら
に、前記本体部１６に設けられた栓受け部３４と、栓受
け部３４に回動可能に取り付けられる栓部材４２とを備
えており、栓受け部３４には、流体流出路３０と連通さ
れた第１の開孔３９と、空気導入路３２と連通された第
２の開孔３８とが形成されている。一方、栓部材４２に
は、流体注出路５６と連通され第１の開孔３９と連通可
能な第１の貫通孔５５と、空気流入路７２と連通され第
２の開孔３８と連通可能な第２の貫通孔５４とが形成さ
れている。このため、栓部材４２に流体注出路５６と連
通され、且つ第１の開孔３９と連通可能な第１の貫通孔
５５と、空気流入路７２と連通され、且つ第２の開孔３
８と連通可能な第２の貫通孔５４が設けられているた
め、栓部材４２を取り外すこと無く、第１の開孔３９と
第１の貫通孔５５、又は第２の開孔３８と第２の貫通孔
５４とを連通させることで、容器１内の流体を注出し、
又は容器内へ空気を流入させることができる。このた
め、注ぎ口部分の開閉操作が容易である。

【００２６】また、本体部１６に設けられた栓受け部３
４と、栓受け部３４に回動可能に取り付けられる栓部材
４２と、栓部材４２に回動可能に取り付けられる空気流
入路形成部材６０とを備え、栓受け部３４には、流体流
出路３０と連通された第１の開孔３９と空気導入路３２
と連通された第２の開孔３８とが形成されており、栓部
材４２には、流体流出路３０と連通され第１の開孔３９
と連通可能な第１の貫通孔５５と、第２の開孔３８と連
通可能な第２の貫通孔５４が形成されており、空気流入
路形成部材６０によって、第２の貫通孔５４と連通可能
な空気流入路７２が形成される。したがって、簡単な構
成で、第１の調整手段としての栓部材４２と、第２の調
整手段としての空気流入路形成部材６０とを別体で形成
し、別々に調整することが可能となっている。また、栓
部材４２を動かすことで空気導入路形成部材６０も一体
的に移動させることもでき、１つの操作で流体の注出量
（速度）と空気の流入量（速度）とを調整することがで
きる。

【００２７】なお、この容器１は、下面の四隅に形成さ
れた凸状の脚部９ａと、脚部９ａにそれぞれ対応する上
面の４箇所に形成された凹状の脚受け部９ｂとが、互い
に係合可能に形成されている。このため、図７（ａ）に
示すように、複数の容器１を安定に積み重ねることがで
きる。さらに、容器１では、開口５の上方に位置する上
面が、下方に向かう曲面に形成されているため、積み重
ねた状態で、より上方の容器１内の流体を、直下の容器
１の上部に妨げられること無く注ぎ口部材１０から注出
することができる。また、脚部９ａは、開口５より容器
１の中央部に形成されている。このため、好ましくは、
図７（ｂ）に示すように、開口５の向きが互い違いにな
るように積み重ねると、注ぎ口部材１０の下方に容器１
の直下の容器１が配置されない。したがって、下方の容
器１に妨げられること無く、注ぎ口部材１０から上方の
容器１内の流体を注出することができる。

【００２８】本発明は上記実施形態に限定されない。流
体流出路と空気導入路とは互いに離間して設けられても
良い。また、本体部において流体流出路と空気導入路と
が別々に形成されていない形態において、栓部材中の空
気流入路と流体注出路とは、本体部側において一部重複
していても良い。また、空気流入路は、流体注出路が容
器内部と連通していない状態において容器内部に連通可
能とされても良い。例えば、温度の高い流体を容器に入
れ、そのまま注ぎ口部材で密閉する場合でも、空気流入
路のみを開状態としておくことにより、容器内の圧力と
大気圧との差を、空気流入路を介して調節することがで
き、再開封や注出が容易となる。

【００２９】

【発明の効果】本発明では、密閉された容器に取り付け
られて、良好に容器内の流体を注出できる注ぎ口部材を
提供することができる。また、空気流入のための開口を
形成する必要がない容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る注ぎ口部
材を備えた容器の平面図である。

【図２】図２は、本発明の一実施の形態に係る注ぎ口部
材の分解斜視図である。

【図３】図３は、注ぎ口部材の基材を容器側からみた平
面図である。

【図４】図４は、図１の容器において、注ぎ口部材が閉
じている状態を示す注ぎ口部材部分の縦断面図である。

【図５】図５は、図１の容器において、注ぎ口部材が開
いている状態を示す注ぎ口部材部分の縦断面図である。

【図６】図６（ａ）は、空気流入路が閉じているときの
栓部材と空気流入路形成部材との位置関係を示す横断面
図である。図６（ｂ）は、空気流入路が半分だけ開いて
いるときの栓部材と空気流入路形成部材との位置関係を
示す横断面図である。図６（ｃ）は、空気流入路が完全
に開いているときの栓部材と空気流入路形成部材との位
置関係を示す横断面図である。

【図７】図７（ａ）は、図１に係る容器を同じ向きで積
み重ねた状態を示す平面図である。図７（ｂ）は、図１
に係る容器を反対向きで積み重ねた状態を示す平面図で
ある。

【図８】図８は、従来の注ぎ口部材を備えた容器の一部
を断面で示す平面図である。

【符号の説明】

１，８０容器３持ち手５開口６雄ネジ９ａ脚部９ｂ脚受け部１０，９０注ぎ口部材１２，９２取り付け部１４雌ネジ部１６本体部１８係合部２０基板部２２保持部２４，９６管状部２８仕切り部３０流体流出路３２空気導入路３４，９８栓受け部３６係合片３８，３９開孔４０空気孔４２，８５栓部材４４軸部４６，８７把持部４８突起５０フランジ５２内部フランジ５４，５５，８９貫通孔５６流体注出路５８，８８注出口６０空気流入路形成部材６２円盤部６４芯部６５係合溝６６流入溝６８空気流入口６９，７０タブ７２空気流入路８４開口ｘ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器の開口に取り付けられる注ぎ口部材で
あって、流体注出路と空気流入路と、容器内部と流体注
出路との間の連通状態を調整する第１の調整手段と、容
器内部と空気流入路との間の連通状態を調整する第２の
調整手段とを備える注ぎ口部材。
【請求項２】請求項１に記載の注ぎ口部材であって、第
２の調整手段と、第１の調整手段とは、それぞれ別個に
調整できるように構成されている注ぎ口部材。
【請求項３】請求項１又は２に記載の注ぎ口部材であっ
て、第２の調整手段が第１の調整手段に取り付けられて
いる注ぎ口部材。
【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の注ぎ口
部材であって、容器の開口に取り付けられ、容器内部に
連通する空気導入路と容器内部に連通する流体流出路と
を有する本体部を備え、前記第１の調整手段は、流体注
出路と流体流出路との間の連通状態を調整し、第２の調
整手段は空気流入路と空気導入路との間の連通状態を調
整する注ぎ口部材。
【請求項５】請求項４に記載の注ぎ口部材であって、流
体注出路から流体を注出するときに、空気導入路が流体
流出路より上方に配置されるように構成されている注ぎ
口部材。
【請求項６】開口が形成された容器本体と、容器本体の
開口に取り付けられる注ぎ口部材とを有する容器であっ
て、注ぎ口部材として請求項１から５のいずれかに記載
の注ぎ口部材を用いた容器。