JP2003025538A - スクリーン版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印刷用スクリーンメッシュの張力を確実に調整
し得るスクリーン版の製造方法を提供する。 【解決手段】支持用スクリーンメッシュ１の面内の所定
領域Ｐ１に印刷用スクリーンメッシュ２を重ね合わせ
て、支持用スクリーンメッシュ１の領域Ｐ１の周縁に印
刷用スクリーンメッシュ２を接着する。更に、支持用ス
クリーンメッシュ１のうち、領域Ｐ１の部分を除去す
る。そして、除去の後に、支持用スクリーンメッシュ１
の張力を調整し、支持用スクリーンメッシュ１を版枠５
に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン版の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷に用いられるスクリーン
版として、支持用スクリーンメッシュと、印刷用スクリ
ーンメッシュとを組み合わせたコンビネーション張りス
クリーン版が知られている。この種のスクリーン版で
は、支持用スクリーンメッシュは面内に切り抜き孔を有
し、周辺部が版枠に固定され、張力が付与されている。
印刷用スクリーンメッシュは、支持用スクリーンメッシ
ュの一面側において支持用スクリーンメッシュの上記切
り抜き孔を覆うように切り抜き孔の周縁に接着され、支
持用スクリーンメッシュを介して張力が付与されてい
る。支持用スクリーンメッシュは、例えば、ポリエステ
ル等の有機樹脂材料により構成され、印刷用スクリーン
メッシュは、例えば、ステンレス鋼等の金属材料により
構成される。

【０００３】スクリーン版を用いて、基板またはグリー
ンシート等にスクリーン印刷を施す場合、よく知られて
いるように、基板等の被印刷面に、印刷用スクリーンメ
ッシュの下面を、一定間隔を隔てて向き合うように配置
する。そして、印刷用スクリーンメッシュの上面に導電
ペースト等のインクを供給し、インクの供給された上面
上で、スキージを摺動させる。これによって、被印刷面
に、印刷用スクリーンメッシュ上の印刷パターンに従っ
たパターンで、インクが塗布される。このとき得られる
パターンの形状精度は、印刷用スクリーンメッシュの張
力に大きく影響される。

【０００４】上述のスクリーン版を製造する場合、ま
ず、支持用スクリーンメッシュに張力を加えた状態で、
支持用スクリーンメッシュを版枠に固定する。次に、支
持用スクリーンメッシュの面内の所定領域に印刷用スク
リーンメッシュを重ね合わせ、印刷用スクリーンメッシ
ュの周縁を、支持用スクリーンメッシュに接着する。

【０００５】接着後、支持用スクリーンメッシュのう
ち、印刷用スクリーンメッシュとの接着部の内側に位置
する上記領域の部分を除去し、支持用スクリーンメッシ
ュに復元力を生じさせる。この復元力により、印刷用ス
クリーンメッシュは引っ張られ、張力が付与される。

【０００６】しかし、上述した製造方法において、印刷
用スクリーンメッシュは支持用スクリーンメッシュの復
元力により引っ張られるから、その引っ張り過程は緩慢
に進行する。このため、印刷用スクリーンメッシュの張
力も緩慢に変化し、張力の安定に長時間を要するという
問題点があった。

【０００７】また、印刷用スクリーンメッシュは、支持
用スクリーンメッシュの復元力により引っ張られるか
ら、印刷用スクリーンメッシュの波うち、よれ等を完全
に解消することはできず、印刷用スクリーンメッシュの
張力のばらつきを招く。

【０００８】更に、印刷用スクリーンメッシュの張力
は、支持用スクリーンメッシュの復元力により付与され
るから、版枠に支持用スクリーンメッシュを固定する段
階で、支持用スクリーンメッシュには、印刷用スクリー
ンメッシュの目標張力よりもかなり大きな張力を加えて
おかなければならない。

【０００９】特に、印刷用スクリーンメッシュに大きな
張力を付与しようとする場合、支持用スクリーンメッシ
ュに過大な張力を加えなければならず、支持用スクリー
ンメッシュの破断、または版枠の歪み、変形等を招く。

【００１０】しかも、支持用スクリーンメッシュにかな
り大きな張力を加えた状態で、支持用スクリーンメッシ
ュのうち、印刷用スクリーンメッシュとの接着部の内側
に位置する上記領域の部分を除去するから、除去の瞬
間、局所的な張力が印刷用スクリーンメッシュに加わ
り、印刷用スクリーンメッシュの変形または歪み等を招
く。

【００１１】更に、上記張力は、印刷用スクリーンメッ
シュを構成する糸に沿って生じる。印刷用スクリーンメ
ッシュは、例えば、３０度、４５度または６０度等の糸
角度をなすように矩形状に切断される。そして、この印
刷用スクリーンメッシュは支持用スクリーンメッシュに
接着され、支持用スクリーンメッシュと印刷用スクリー
ンメッシュとの接着部の内側から、支持用スクリーンメ
ッシュが除去される。

【００１２】ここで、印刷用スクリーンメッシュの上記
糸の長さと、上記糸を延長した支持用スクリーンメッシ
ュの長さとの比が、印刷用スクリーンメッシュ内の位置
により異なるから、支持用スクリーンメッシュにかなり
大きな張力を加えた状態で上記除去工程を行うと、異な
る張力が印刷用スクリーンメッシュに加えられ、印刷用
スクリーンメッシュ内での張力のばらつきを招く。

【００１３】また、近年、導体パターンを一度に大量に
印刷するため、印刷用スクリーンメッシュの面積は広く
なりつつあり、これに伴い、印刷用スクリーンメッシュ
を支持する支持用スクリーンメッシュの面積が、相対的
に狭くなりつつある。このため、支持用スクリーンメッ
シュの復元力を利用した印刷用スクリーンメッシュの張
力制御が、一層難しくなり、張力のばらつきも生じ易く
なっている。

【００１４】また、上述した製造方法で印刷用スクリー
ンメッシュに付与される張力は、版枠に固定される段階
で支持用スクリーンメッシュに付与された張力に左右さ
れる。このため、複数のスクリーン版を製造する場合、
支持用スクリーンメッシュに付与された張力がばらつい
ていると、印刷用スクリーンメッシュの張力もばらつい
てしまう。

【００１５】もう１つの製造方法として、特開２０００
−１７７２６２号公報に開示された製造方法では、ま
ず、支持用スクリーンメッシュの面内の所定領域に印刷
用スクリーンメッシュを重ね合わせ、支持用スクリーン
メッシュに張力を付与した状態で、印刷用スクリーンメ
ッシュを、支持用スクリーンメッシュの上記領域の周縁
に接着する。

【００１６】次に、印刷用スクリーンメッシュを接着し
た状態で支持用スクリーンメッシュの張力を調整し、こ
の状態で支持用スクリーンメッシュを版枠に固定する。
この後、支持用スクリーンメッシュのうち、印刷用スク
リーンメッシュとの接着部の内側に位置する上記領域の
部分を除去する除去工程を行う。

【００１７】しかし、この製造方法では、支持用スクリ
ーンメッシュのうち、印刷用スクリーンメッシュとの接
着部の内側に位置する上記領域の部分が残っている段階
で、支持用スクリーンメッシュの張力を調整するので、
このときの支持用スクリーンメッシュの張力と印刷用ス
クリーンメッシュの張力との合成張力から、除去工程後
の印刷用スクリーンメッシュの張力を予測しなければな
らず、印刷用スクリーンメッシュの張力調整が不確実に
なる。

【００１８】更に、除去工程後の印刷用スクリーンメッ
シュの張力は、印刷用スクリーンメッシュの材質または
構成等により異なり、上述の予測は実際には困難であ
る。

【００１９】また、この製造方法では、支持用スクリー
ンメッシュのうち、印刷用スクリーンメッシュとの接着
部の内側に位置する上記領域の部分が残っている段階
で、支持用スクリーンメッシュの張力を調整するので、
支持用スクリーンメッシュには、印刷用スクリーンメッ
シュの目標張力よりもかなり大きな張力を加えなければ
ならない。

【００２０】特に、印刷用スクリーンメッシュに大きな
張力を付与しようとする場合、支持用スクリーンメッシ
ュに過大な張力を加えなければならず、支持用スクリー
ンメッシュの破断を招く。

【００２１】更に、この製造方法においても、支持用ス
クリーンメッシュにかなり大きな張力を加えた状態で、
支持用スクリーンメッシュのうち、印刷用スクリーンメ
ッシュとの接着部の内側に位置する上記領域の部分を除
去するから、除去の瞬間、局所的な張力が印刷用スクリ
ーンメッシュに加わり、印刷用スクリーンメッシュの変
形または歪み等を招く。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、印刷
用スクリーンメッシュの張力を確実に調整し得るスクリ
ーン版の製造方法を提供することである。

【００２３】本発明のもう一つの課題は、印刷用スクリ
ーンメッシュに、安定した張力を付与し得るスクリーン
版の製造方法を提供することである。

【００２４】本発明の更にもう一つの課題は、印刷用ス
クリーンメッシュに、大きな張力を付与し得るスクリー
ン版の製造方法を提供することである。

【００２５】本発明の更にもう一つの課題は、印刷用ス
クリーンメッシュの歪みまたは変形等を回避し得るスク
リーン版の製造方法を提供することである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係るスクリーン版の製造方法において
は、支持用スクリーンメッシュの面内の所定領域に印刷
用スクリーンメッシュを重ね合わせて、前記支持用スク
リーンメッシュの前記領域の周縁に前記印刷用スクリー
ンメッシュを接着する。

【００２７】次に、前記支持用スクリーンメッシュのう
ち、前記領域の部分を除去する。そして、前記除去の後
に、前記支持用スクリーンメッシュの張力を調整し、前
記支持用スクリーンメッシュを版枠に固定する。

【００２８】上述した本発明に係るスクリーン版の製造
方法においては、支持用スクリーンメッシュの面内の所
定領域に印刷用スクリーンメッシュを重ね合わせて、支
持用スクリーンメッシュの上記領域の周縁に印刷用スク
リーンメッシュを接着する。これにより、支持用スクリ
ーンメッシュと、印刷用スクリーンメッシュとを組み合
わせたコンビネーション張りスクリーン版の基本構造が
得られる。

【００２９】次に、支持用スクリーンメッシュのうち、
印刷用スクリーンメッシュとの接着部の内側に位置する
上記領域の部分を除去する。

【００３０】本発明の重要な特徴は、上記除去工程の後
に支持用スクリーンメッシュの張力を調整することであ
る。除去工程の後では、支持用スクリーンメッシュと印
刷用スクリーンメッシュとの接着部の内側から、支持用
スクリーンメッシュが除去されており、印刷用スクリー
ンメッシュだけが残っている。従って、支持用スクリー
ンメッシュに付与される張力が、印刷用スクリーンメッ
シュに直接に加わり、印刷用スクリーンメッシュの張力
が確実に調整される。

【００３１】しかも、上述の張力調整工程において、印
刷用スクリーンメッシュは、支持用スクリーンメッシュ
を介して機械的に引っ張られる。従って、印刷用スクリ
ーンメッシュの張力を短時間で安定させることが可能と
なり、安定した張力を印刷用スクリーンメッシュに付与
することができる。

【００３２】上述した張力調整工程においては、支持用
スクリーンメッシュに付与される張力が、印刷用スクリ
ーンメッシュに直接に加わる。このため、印刷用スクリ
ーンメッシュに大きな張力を付与しようとする場合で
も、支持用スクリーンメッシュには、従来より小さい張
力を加えるだけで済む。従って、支持用スクリーンメッ
シュの破断、または版枠の歪み、変形等を招くことはな
い。

【００３３】更に、本発明においては、支持用スクリー
ンメッシュのうち、印刷用スクリーンメッシュとの接着
部の内側に位置する上記領域の部分を除去する除去工程
が、支持用スクリーンメッシュの張力を高める前に行わ
れるから、印刷用スクリーンメッシュの歪みまたは変形
等を回避することができる。

【００３４】好ましくは、支持用スクリーンメッシュは
合成樹脂材料により構成され、印刷用スクリーンメッシ
ュは金属材料により構成される。この構成によれば、ス
クリーン印刷の際、支持用スクリーンメッシュを大きく
弾性変形させることができ、高い版離れ性を確保するこ
とができる。

【００３５】本発明の他の目的、構成及び利点について
は、添付図面を参照し、更に具体的に説明する。添付図
面は単に例を示すに過ぎない。

【００３６】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るスクリーン版
の製造方法における実施例に含まれる工程を説明する平
面図、図２は図１の２−２線に沿った端面図である。ス
クリーン版の製造に当たり、図１、図２に示すように、
支持用スクリーンメッシュ１に第１の張力Ｆ１を付与す
る。詳しくは、支持用スクリーンメッシュ１に対し、Ｘ
軸方向、Ｙ軸方向及びその合成方向ＸＹで均等となるよ
うに、第１の張力Ｆ１を付与する。この張力付与工程
は、仮紗張り工程と称される。

【００３７】張力付与手段としては、例えば、クランプ
６１〜６４を用いて支持用スクリーンメッシュ１を引っ
張ればよい。具体的には、１組のクランプ６１、６２に
より、支持用スクリーンメッシュ１のＸ軸方向の両端縁
をクランプし、もう１組のクランプ６３、６４により、
支持用スクリーンメッシュ１のＹ軸方向の両端縁をクラ
ンプする。

【００３８】そして、これらのクランプ６１〜６４に対
し、支持用スクリーンメッシュ１を伸張させる向きに、
第１の引っ張り力ＴＳ１を加える。１組のクランプ６
１、６２に加えられる第１の引っ張り力ＴＳ１は、Ｘ軸
上で支持用スクリーンメッシュ１を伸張させる向きであ
り、もう１組のクランプ６３、６４に加えられる第１の
引っ張り力ＴＳ１は、Ｙ軸上で支持用スクリーンメッシ
ュ１を伸張させる向きである。これにより、支持用スク
リーンメッシュ１に第１の張力Ｆ１を付与することがで
きる。

【００３９】図１、図２を参照すると、支持用スクリー
ンメッシュ１はシート状であり、その形状が矩形となっ
ている。支持用スクリーンメッシュ１は合成樹脂材料に
より構成することができる。例えば、支持用スクリーン
メッシュ１は、テトロンまたはナイロン等の合成樹脂繊
維を縦糸及び横糸として織られたメッシュ（網）であ
り、例えば２５０メッシュ（＃２５０）程度のものであ
る。支持用スクリーンメッシュ１は、織布または不織布
の何れであってもよい。

【００４０】図３、図４は、図１、図２に示した工程の
次の工程を説明する端面図である。まず、図３に示すよ
うに、支持用スクリーンメッシュ１の面内の領域Ｐ１に
印刷用スクリーンメッシュ２を重ね合わせる。領域Ｐ１
は、矩形状であり、支持用スクリーンメッシュ１のほぼ
中央に設定されている。一方、印刷用スクリーンメッシ
ュ２はシート状であり、その形状は領域Ｐ１に対応した
矩形となっており、寸法が領域Ｐ１よりもやや大きい。

【００４１】印刷用スクリーンメッシュ２は、金属材料
により構成されている。例えば、印刷用スクリーンメッ
シュ２は、ステンレス鋼等の金属でなる細線を縦糸及び
横糸として織られたメッシュであり、例えば３２５メッ
シュ（＃３２５）程度のものである。印刷用スクリーン
メッシュ２は、織布または不織布の何れであってもよ
い。

【００４２】支持用スクリーンメッシュ１の領域Ｐ１に
印刷用スクリーンメッシュ２を重ね合わせるには、台板
６７上に印刷用スクリーンメッシュ２を載置し、この台
板６７を、支持用スクリーンメッシュ１の領域Ｐ１に向
かって上昇させ（矢印ａ参照）、台板６７上の印刷用ス
クリーンメッシュ２を、支持用スクリーンメッシュ１の
領域Ｐ１に当接させればよい。

【００４３】次に、図４に示すように、支持用スクリー
ンメッシュ１の領域Ｐ１の周縁に印刷用スクリーンメッ
シュ２を接着する。詳しくは、印刷用スクリーンメッシ
ュ２は、支持用スクリーンメッシュ１の領域Ｐ１を覆う
ように、その周縁の全周が支持用スクリーンメッシュ１
の領域Ｐ１の周縁に接着される。

【００４４】接着手段としては、例えば、エポキシ樹脂
等の接着剤４１を用いる。接着に当っては、例えば、支
持用スクリーンメッシュ１上から領域Ｐ１の周縁に接着
剤４１を塗布する。そして、この接着剤４１を、重ね合
わされた支持用スクリーンメッシュ１及び印刷用スクリ
ーンメッシュ２の間に浸透させ、接着剤４１を硬化させ
ればよい。接着の後、台板６７を下降させ、印刷用スク
リーンメッシュ２から台板６７を離す。

【００４５】図３に示すように支持用スクリーンメッシ
ュ１の面内の所定領域Ｐ１に印刷用スクリーンメッシュ
２を重ね合わせて、図４に示すように支持用スクリーン
メッシュ１の領域Ｐ１の周縁に印刷用スクリーンメッシ
ュ２を接着すると、支持用スクリーンメッシュ１と、印
刷用スクリーンメッシュ２とを組み合わせたコンビネー
ション張りスクリーン版の基本構造が得られる。

【００４６】更に、図１、図２を参照して説明したよう
に、支持用スクリーンメッシュ１には第１の張力Ｆ１が
付与されており、図３に示した重ね合わせ及び図４に示
した接着は、第１の張力Ｆ１を保持した状態で行なえば
よい。

【００４７】図５は、図３、図４に示した工程の次の工
程を説明する端面図である。図示のように、支持用スク
リーンメッシュ１のうち、上述の領域Ｐ１の部分を除去
する。除去するには、例えば、領域Ｐ１を囲む切断線Ｃ
１に沿って支持用スクリーンメッシュ１を切断し、切断
の後、支持用スクリーンメッシュ１の領域Ｐ１の部分を
除去すればよい。

【００４８】図６は図５に示した工程の次の工程を説明
する平面図、図７は図６の７−７線に沿った端面図であ
る。図５に示した除去工程の後、図６、図７に示すよう
に、支持用スクリーンメッシュ１の張力を調整する。詳
しくは、支持用スクリーンメッシュ１の張力が、第１の
張力Ｆ１から第２の張力Ｆ２となるように調整する。第
２の張力Ｆ２は、第１の張力Ｆ１よりも大きな張力とし
て設定され、その大きさは必要に応じて定められる。更
に、第２の張力Ｆ２が、支持用スクリーンメッシュ１に
おいてＸ軸方向、Ｙ軸方向及びその合成方向ＸＹで均等
となるようにする。

【００４９】支持用スクリーンメッシュ１に第２の張力
Ｆ２を付与するには、例えば、クランプ６１〜６４に、
第１の引っ張り力ＴＳ１よりも大きな第２の引っ張り力
ＴＳ２を与えればよい。図６、図７を参照して説明した
張力調整工程は、本紗張り工程と称される。

【００５０】図５に示した除去工程により、支持用スク
リーンメッシュ１と印刷用スクリーンメッシュ２との接
着部の内側から、支持用スクリーンメッシュが除去され
ており、印刷用スクリーンメッシュ２だけが残ってい
る。従って、図６、図７に示すように、除去工程の後の
本紗張り工程（張力調整工程）では、支持用スクリーン
メッシュ１に付与される第２の張力Ｆ２が、印刷用スク
リーンメッシュ２に直接に加わる。このため、印刷用ス
クリーンメッシュ２の張力Ｆ５が確実に調整される。

【００５１】しかも、除去工程の後の本紗張り工程にお
いて、印刷用スクリーンメッシュ２は、支持用スクリー
ンメッシュ１を介して機械的に引っ張られる。従って、
印刷用スクリーンメッシュ２の張力Ｆ５を短時間で安定
させることが可能となり、安定した張力Ｆ５を印刷用ス
クリーンメッシュ２に付与することができる。

【００５２】上述したように、除去工程の後の本紗張り
工程では、支持用スクリーンメッシュ１に付与される第
２の張力Ｆ２が、印刷用スクリーンメッシュ２に直接に
加わる。このため、印刷用スクリーンメッシュ２に大き
な張力Ｆ５を付与しようとする場合でも、支持用スクリ
ーンメッシュ１には、従来よりも小さい第２の張力Ｆ２
を加えるだけで済む。従って、支持用スクリーンメッシ
ュ１の破断、または版枠５の歪み、変形等を招くことは
ない。

【００５３】図５を参照すると、支持用スクリーンメッ
シュ１のうち、印刷用スクリーンメッシュ２との接着部
の内側に位置する領域Ｐ１の部分を除去する除去工程
が、支持用スクリーンメッシュ１の第１の張力Ｆ１を第
２の張力Ｆ２に高める前に行われるから、印刷用スクリ
ーンメッシュ２の歪みまたは変形等を回避することがで
きる。

【００５４】図８は、図６、図７に示した工程の次の工
程を説明する平面図、図９は図８の９−９線に沿った端
面図である。図６、図７に示した本紗張り工程（張力調
整工程）の後、図８、図９に示すように、支持用スクリ
ーンメッシュ１を版枠５に固定する。これにより、支持
用スクリーンメッシュ１に付与された第２の張力Ｆ２
（図６、図７参照）が保持され、第２の張力Ｆ２の保持
により、印刷用スクリーンメッシュ２の張力Ｆ５も保持
される。

【００５５】支持用スクリーンメッシュ１を版枠５に固
定するには、例えば、エポキシ樹脂等の接着剤４２を用
いて、支持用スクリーンメッシュ１を版枠５に接着すれ
ばよい。また、版枠５は、Ｘ軸方向（図において横方
向）でみて互いに対向する２辺、及びＹ軸方向（図にお
いて縦方向）でみて互いに対向する２辺を備えた枠体で
ある。版枠５は、例えば、アルミニウムまたは軽合金等
の軽量金属材料により構成することができる。

【００５６】図１０は、図８、図９に示した工程の次の
工程を説明する端面図である。図示のように、版枠５を
囲む切断線Ｃ２に沿って支持用スクリーンメッシュ１を
切断する。

【００５７】図１１は図１０に示した工程の次の工程を
説明する平面図、図１２は図１１の１２−１２線に沿っ
た端面図である。図１０に示した工程の後、図１１、図
１２に示すように、支持用スクリーンメッシュ１に目止
め剤４５を塗布する。目止め剤４５としてはニスまたは
感光性樹脂等を用いることができる。以上説明したスク
リーン版の製造方法により、スクリーン版が得られる。

【００５８】次に、本発明の製造方法による効果を、実
験結果を参照して、具体的に説明する。本発明の製造方
法との比較のため、従来の製造方法によりスクリーン版
を製造した。この製造方法は次の通りである。

【００５９】まず、支持用スクリーンメッシュに張力を
加えた状態で、支持用スクリーンメッシュを版枠に固定
した。次に、支持用スクリーンメッシュの面内の所定領
域に印刷用スクリーンメッシュを重ね合わせ、印刷用ス
クリーンメッシュを、支持用スクリーンメッシュの上記
領域の周縁に接着した。

【００６０】次に、接着後、支持用スクリーンメッシュ
のうち、印刷用スクリーンメッシュとの接着部の内側に
位置する上記領域の部分を除去し、支持用スクリーンメ
ッシュに復元力を生じさせた。この復元力により、印刷
用スクリーンメッシュを引っ張り、印刷用スクリーンメ
ッシュに張力を付与した。その他の条件は、実施例のス
クリーン版の製造方法と同一とした。

【００６１】上述した従来の製造方法及び実施例の製造
方法について、印刷用スクリーンメッシュに付与された
Ｘ軸方向の張力及びＹ軸方向の張力の時間変化を調べ
た。

【００６２】図１３、図１４は、従来の製造方法により
得られた印刷用スクリーンメッシュについて、Ｘ軸方向
の張力及びＹ軸方向の張力の時間変化をグラフ化して示
す図である。

【００６３】図１５、図１６は本発明に係る製造方法に
より得られた印刷用スクリーンメッシュについて、Ｘ軸
方向の張力及びＹ軸方向の張力の時間変化をグラフ化し
て示す図である。図１３〜図１６において、横軸は、支
持用スクリーンメッシュのうち、印刷用スクリーンメッ
シュとの接着部の内側に位置する部分を除去した時刻を
基準とした経過時間［Ｈｒ］を示しており、縦軸は、印
刷用スクリーンメッシュのＸ軸方向の張力またはＹ軸方
向の張力［ｍｍ］を示している。

【００６４】図１３、図１４を参照すると、従来の製造
方法の場合、印刷用スクリーンメッシュの張力は、緩慢
に変化し、９６時間を経ても安定しなかった。

【００６５】これに対し、図１５、図１６を参照する
と、実施例の製造方法の場合、印刷用スクリーンメッシ
ュ２の張力Ｆ５は、２４時間で安定した。

【００６６】次に、従来の製造方法及び実施例の製造方
法について、印刷用スクリーンメッシュ内の張力分布を
調べた。具体的には、印刷用スクリーンメッシュ内の１
５箇所についてＸ軸方向の張力及びＹ軸方向の張力を測
定した。

【００６７】図１７、図１８は、従来の製造方法により
得られた印刷用スクリーンメッシュについて、Ｘ軸方向
の張力及びＹ軸方向の張力と、印刷用スクリーンメッシ
ュ内の張力分布との関係をグラフ化して示す図である。

【００６８】図１９、図２０は本発明に係る実施例の製
造方法により得られた印刷用スクリーンメッシュについ
て、Ｘ軸方向の張力及びＹ軸方向の張力と、印刷用スク
リーンメッシュ内の張力分布との関係をグラフ化して示
す図である。図１７〜図２０において、横軸は、印刷用
スクリーンメッシュのＸ軸方向の張力またはＹ軸方向の
張力［ｍｍ］を示し、縦軸は度数を示している。

【００６９】図１７、図１８を参照すると、従来の製造
方法の場合、印刷用スクリーンメッシュ内の張力分布
は、 ０．３１１±０．０６５（３σ）［ｍｍ］ なり、張力のばらつきは±０．０６５［ｍｍ］となっ
た。

【００７０】これに対し、図１９、図２０を参照する
と、実施例の製造方法の場合、印刷用スクリーンメッシ
ュ２内の張力分布は、 ０．２２４±０．０１５（３σ）［ｍｍ］ なり、張力のばらつきは±０．０１５［ｍｍ］となり、
従来の製造方法に比較して４分の１に低減された。

【００７１】次に、従来の製造方法によるスクリーン版
と、実施例の製造方法によるスクリーン版について、ス
クリーン印刷後の版変形を調べた。具体的には、スクリ
ーン版を用いてスクリーン印刷を２４０００回行い、初
期座標に対する版変形量を測定した。

【００７２】従来の製造方法によるスクリーン版の場
合、版変形量は±１００〜１５０［μｍ］となった。こ
れに対し、実施例の製造方法によるスクリーン版の場
合、版変形量は±２０［μｍ］となり、版変形量が低減
した。

【００７３】実施例において、支持用スクリーンメッシ
ュ１は合成樹脂材料により構成され、印刷用スクリーン
メッシュ２は金属材料により構成されている。この構成
によれば、スクリーン印刷時、支持用スクリーンメッシ
ュ１を大きく弾性変形させることができ、高い版離れ性
を確保することができる。

【００７４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。 （ａ）印刷用スクリーンメッシュの張力を確実に調整し
得るスクリーン版の製造方法を提供することができる。 （ｂ）印刷用スクリーンメッシュに、安定した張力を付
与し得るスクリーン版の製造方法を提供することができ
る。 （ｃ）印刷用スクリーンメッシュに、大きな張力を付与
し得るスクリーン版の製造方法を提供することができ
る。 （ｄ）印刷用スクリーンメッシュの歪みまたは変形等を
回避し得るスクリーン版の製造方法を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクリーン版の製造方法における
実施例に含まれる工程を説明する平面図である。

【図２】図１の２−２線に沿った端面図である。

【図３】図１、図２に示した工程の次の工程を説明する
端面図であって、印刷用スクリーンメッシュを接着する
前の状態を示している。

【図４】図１、図２に示した工程の次の工程を説明する
端面図であって、印刷用スクリーンメッシュを接着した
状態を示している。

【図５】図３、図４に示した工程の次の工程を説明する
端面図である。

【図６】図５に示した工程の次の工程を説明する平面図
である。

【図７】図６の７−７線に沿った端面図である。

【図８】図６、図７に示した工程の次の工程を説明する
平面図である。

【図９】図８の９−９線に沿った端面図である。

【図１０】図８、図９に示した工程の次の工程を説明す
る端面図である。

【図１１】図１０に示した工程の次の工程を説明する平
面図である。

【図１２】図１１の１２−１２線に沿った端面図であ
る。

【図１３】従来のスクリーン版の製造方法により印刷用
スクリーンメッシュに付与されたＸ軸方向の張力につい
て、その時間変化を示すグラフである。

【図１４】従来のスクリーン版の製造方法により印刷用
スクリーンメッシュに付与されたＹ軸方向の張力につい
て、その時間変化を示すグラフである。

【図１５】実施例のスクリーン版の製造方法により印刷
用スクリーンメッシュに付与されたＸ軸方向の張力につ
いて、その時間変化を示すグラフである。

【図１６】実施例のスクリーン版の製造方法により印刷
用スクリーンメッシュに付与されたＹ軸方向の張力につ
いて、その時間変化を示すグラフである。

【図１７】従来の製造方法により印刷用スクリーンメッ
シュに付与されたＸ軸方向の張力について、印刷用スク
リーンメッシュ内の張力分布を示すグラフである。

【図１８】従来の製造方法により印刷用スクリーンメッ
シュに付与されたＹ軸方向の張力について、印刷用スク
リーンメッシュ内の張力分布を示すグラフである。

【図１９】実施例の製造方法により印刷用スクリーンメ
ッシュに付与されたＸ軸方向の張力について、印刷用ス
クリーンメッシュ内の張力分布を示すグラフである。

【図２０】実施例の製造方法により印刷用スクリーンメ
ッシュに付与されたＹ軸方向の張力について、印刷用ス
クリーンメッシュ内の張力分布を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 支持用スクリーンメッシュ ２ 印刷用スクリーンメッシュ ５ 版枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 仁 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FD01 FF02 FF16 FF17 FF22 FF23 FF24 FF25 FF26 2H084 AA30 BB07 BB08 BB10 CC10 2H114 AB03 AB05 DA04 DA41 EA06 FA01 GA11 GA34

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーン版の製造方法であって、 支持用スクリーンメッシュの面内の所定領域に印刷用ス
   クリーンメッシュを重ね合わせて、前記支持用スクリー
   ンメッシュの前記領域の周縁に前記印刷用スクリーンメ
   ッシュを接着し、 前記支持用スクリーンメッシュのうち、前記領域の部分
   を除去し、 前記除去の後に、前記支持用スクリーンメッシュの張力
   を調整し、 前記支持用スクリーンメッシュを版枠に固定する工程を
   含む製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された製造方法であっ
   て、 前記支持用スクリーンメッシュは、合成樹脂材料により
   構成されており、 前記印刷用スクリーンメッシュは、金属材料により構成
   されている製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２の何れかに記載された
   製造方法であって、 前記支持用スクリーンメッシュに第１の張力を付与した
   状態で、前記支持用スクリーンメッシュの前記領域の周
   縁に前記印刷用スクリーンメッシュを接着し、 前記除去の後に、前記支持用スクリーンメッシュの張力
   が、前記第１の張力よりも大きな第２の張力となるよう
   に調整する工程を含む製造方法。