JP2003025212A - バレル研磨機用バレルタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】バレル研磨機用バレルタンクの寿命を長いする
こと。 【解決手段】内側に研磨対象物Ａを収納するための収納
空間Ｓを形成し、収納空間Ｓを形成するタンク壁部１７
は、内側に設けた衝撃緩和層１７ｂと、衝撃緩和層１７
ｂを覆って収納空間Ｓに面する覆い板２４，２５を備
え、覆い板２４，２５は耐磨耗性及び潤滑性が衝撃緩和
層１７ｂより優れていること。衝撃緩和層１７ｂとして
は、軟質のゴム層又は軟質の合成樹脂層等が選択され、
覆い板２４，２５を成形する素材としては、ポリエチレ
ン又はポリアミド合成樹脂等が選択される。覆い板２
４，２５は、交換可能に備えられることもある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バレル研磨機に備
えるバレルタンクの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】バレル研磨機は、バレルタンクの内側の
収納空間に、工作物又は焼肉用ロストル等の研磨対象物
を、研磨チップや洗浄剤等と共に投入し、バレルタンク
を回転させて研磨対象物の研磨を行うものである。該バ
レルタンクは、横断面形状が円又は多角形の筒部と、筒
部の両端を覆う端板部と、筒部の投入口を開閉する蓋部
とを備え、内側に収納空間を形成してある。これら部材
は、収納空間を形成するタンク壁部を鋼板で構成すると
共に、収納空間に面する箇所にゴム層を内張りしてあ
る。ゴム層は、タンク内壁面に研磨対象物が衝突すると
きの損傷や騒音を抑えるためのものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、焼肉用ロス
トル等のように角部の有る重たい研磨対象物を研磨する
ときには、バレルタンクの回転と共に移動する研磨対象
物の角部がタンクの内壁面に強く衝突するため、内張り
してあるゴム層の磨耗損傷が早くなる。このゴム層の磨
耗損傷を放置して研磨を続行するときには、騒音が大き
くなると共に、タンク壁部を構成する鋼板が著しく変形
したり孔開きが生じ、運転不可能な状態に至ることにな
る。そこで、本発明は、上記問題を解決するために、従
来よりも寿命の長いバレルタンクの提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】寿命を長くするために請
求項１記載の本発明が採用した手段は、内側に研磨対象
物を収納するための収納空間を形成し、該収納空間を形
成するタンク壁部の内側に衝撃緩和層を備えたバレル研
磨機用バレルタンクにおいて、前記タンク壁部は、前記
衝撃緩和層を覆って前記収納空間に面する覆い板を備
え、該覆い板は耐磨耗性及び潤滑性が前記衝撃緩和層よ
り優れていることを特徴とするバレル研磨機用バレルタ
ンクである。前記衝撃緩和層としては、軟質のゴム層又
は軟質の合成樹脂層等が選択される。前記覆い板を成形
する素材としては、ポリエチレン又はポリアミド合成樹
脂等が選択される。前記覆い板は、交換可能に備えられ
ることもある。

【０００５】請求項１記載の本発明にあっては、タンク
壁部の内壁面を形成する覆い板の耐磨耗性及び潤滑性が
優れているので、研磨対象物が衝突して生じる内壁面の
磨耗損傷が、内壁面をゴム層のみで形成した従来に比べ
て遙に小さくなり、タンク壁部の寿命を長くすることが
可能になると共に、磨耗損傷を受けない衝撃緩和層が衝
突時の衝撃力を緩和するので、タンク全体の振動や騒音
を抑制できる。

【０００６】寿命を長くするために請求項２記載の本発
明が採用した手段は、内側に研磨対象物を収納するため
の収納空間を形成したバレル研磨機用バレルタンクにお
いて、前記収納空間を形成するタンク壁部は、二枚の鋼
板で衝撃緩和層を挟んで積層した基本積層部を有する積
層板と、該積層板を覆って前記収納空間に面する耐磨耗
性及び潤滑性に優れた覆い板とを備えたことを特徴とす
るバレル研磨機用バレルタンクである。前記二枚の鋼板
は、一方を硬鋼とし、他方を軟鋼とすることもある。ま
た、前記二枚の鋼板は、クロムモリブデン鋼等の高張力
鋼とすることもある。前記衝撃緩和層としては、ゴム層
又は軟質の合成樹脂層等が選択される。前記覆い板は、
従来の内張りしたゴム層に比べて耐磨耗性及び潤滑性が
優れており、ポリエチレン又はポリアミド樹脂等から成
形される。

【０００７】請求項２記載の本発明にあっては、タンク
壁部の内壁面を形成する覆い板の耐磨耗性及び潤滑性が
優れているので、研磨対象物が衝突して生じる内壁面の
磨耗損傷が、内壁面をゴム層のみで形成した従来に比べ
て遙に小さくなり、タンク壁部の寿命を長くすることが
可能になると共に、衝突時の衝撃力を、衝撃緩和層を二
枚の鋼板で挟んだ積層板が吸収するので、タンク全体の
振動や騒音を抑制できる。積層板は、衝突時の衝撃力を
受けると、二枚の鋼板が一時的に弾性変形して弾性歪エ
ネルギーを貯えると共に、放出する弾性歪エネルギーを
衝撃緩和層に吸収させながら、元の状態に復元するた
め、耐衝撃性と形状復元性とに優れている。

【０００８】タンク壁部の寿命を更に長くできるように
するために請求項３記載の本発明が採用した手段は、前
記覆い板は、前記積層板に対して交換可能となっている
請求項２記載のバレル研磨機用バレルタンクである。覆
い板の交換は、研磨対象物の投入口を利用するか、また
は、タンクの着脱自在な側壁部を取り外して得た側部の
開口部を利用して、タンク内部へ覆い板を出し入れして
行うようにする。

【０００９】請求項３記載の本発明にあっては、バレル
研磨機の長期に亘る運転により覆い板が消耗したときに
は、積層板に損傷を与える事態となる前に、新しい覆い
板と交換してタンク壁部の寿命を延ばすことができる。

【００１０】タンクの構造に応じて覆い板の交換が容易
となるようにするために請求項４記載の本発明が採用し
た手段は、前記バレルタンクを構成する基盤部の内側
に、前記覆い板と一体化した前記積層板を交換可能に設
けた請求項２記載のバレル研磨機用バレルタンクであ
る。バレルタンクの基盤部と積層板との接続は、バレル
タンクの基盤部のボルト用孔へ通通するボルトと、この
ボルトに螺合するナットとの組み合わせからなる接合具
を用い、着脱自在にできるようにするとよい。この場
合、積層板にボルトを取着しておく場合と、積層板にナ
ットを取着しておく場合とがある。

【００１１】請求項４記載の本発明にあっては、消耗し
た覆い板を新しい覆い板と交換する場合には、消耗した
覆い板と一体となっている積層板を、バレルタンクの基
盤部からタンク外部へ取り出し、新しい覆い板と一体と
なっている積層板と交換する。消耗した覆い板を除去し
て積層板に新しい覆い板を一体化する作業は、覆い板の
交換作業とは別に、タンク外部で行うことができる。

【００１２】衝撃緩和の能力を増大させるために請求項
５記載の本発明が採用した手段は前記積層板は、前記基
本積層部の複数を衝撃緩和層を介して積層したものであ
る請求項２，３又は４記載のバレル研磨機用バレルタン
クである。請求項５記載の本発明にあっては、積層板が
二枚以上の鋼板と複数の衝撃緩和層とを備えているた
め、耐衝撃性と形状復元性とが更に優れている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るバレル研磨機
用バレルタンク（以下、「本発明バレルタンク」とい
う）を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。

【００１４】（第１の実施の形態）図１乃至図４は本発
明バレルタンクの第１の実施の形態を示すものであっ
て、図１は本発明バレルタンクを備えたバレル研磨機を
示す断面した正面図、図２は同バレル研磨機を示す部分
断面した側面図、図３（Ａ）、（Ｂ）はタンク基盤部と
覆い板との接合構造の要部を拡大して示す側面図、図４
は覆い板の交換がタンク側部からできる構造を断面して
示す正面図である。

【００１５】本実施の形態に係るバレル研磨機１は、図
１及び図２に示す如く、外ケーシング２と、外ケーシン
グ２の内部に配設した左右の架台３，３と、左右の架台
３，３に軸受具４，４を介して回転自在に配設した本発
明バレルタンク５と、本発明バレルタンク５を回転駆動
する駆動装置６と、本発明バレルタンク５の下方に配置
した回収ホッパー７とを備えている。外ケーシング２
は、固定のカバー部８と、移動自在な開閉蓋９とを備
え、開閉蓋９の開いた開口部を介して本発明バレルタン
ク５へ研磨対象物Ａや研磨チップ等を投入できるように
してある。

【００１６】前記駆動装置６は、外ケーシング２の下方
の架台１０に固定した減速機付きの可変速モータ１１
と、可変速モータ１１の出力軸１１ａ及び本発明バレル
タンク５の支持軸１２に取着したプーリ１３，１４と、
両プーリ１３，１４に張架した伝動ベルト１５とを備
え、可変速モータ１１を調節することで本発明バレルタ
ンク５を最適な回転速度で駆動するようにしてある。回
収ホッパー７は、研磨の終了した発明バレルタンク５か
ら排出した研磨対象物Ａや研磨チップ等を回収するもの
であり、必要に応じて排水ホース１６を延設し、洗浄液
を回収できるようにしてある。

【００１７】前記本発明バレルタンク５は、横断面が多
角形又は円形（図示略）の筒状で水平な周壁部１８と、
周壁部１８の左右両側に接合した側壁部１９，１９と、
各側壁部１９の中心に接合した水平な支持軸１２，１２
と、周壁部１８に開口した投入口２１を覆う着脱自在な
蓋２０と、閉じた蓋２０を固定するロック装置２２とを
備えている。本発明バレルタンク５は、蓋２０で覆われ
ていない投入口２１から収納空間Ｓへ研磨対象物Ａと共
に研磨チップ等が投入された後に、投入口２１を蓋２０
で覆うと共に、蓋２０をロック装置２２で固定して回転
駆動することで研磨対象物Ａを研磨するように構成して
ある。

【００１８】前記本発明バレルタンク５は、周壁部１
８、側壁部１９，１９及び閉じた蓋２０からなるタンク
壁部１７の内部に収納空間Ｓを形成してある。タンク壁
部１７は、図３に示す如く、厚みが６ｍｍ程度の鋼板か
ら剛体に成形された外側の基盤部１７ａと、厚みが１２
ｍｍ程度の軟質のゴム又は軟質の合成樹脂等から成形さ
れた内側の衝撃緩和層１７ｂと、衝撃緩和層１７ｂを覆
って収納空間Ｓに面するように更に内側に設けた板厚み
が５〜１５ｍｍ程度の複数枚の覆い板２３，２４，２５
（図１〜３参照）とを備えている。覆い板２３は周壁部
１８に備えられるものであり、覆い板２４は左右の各側
壁部１９に備えられるものであり、覆い板２５は蓋２０
（図３参照）に備えられるものである。タンク壁部１７
は、外側の基盤部１７ａに中間の衝撃緩和層１７ｂを密
着接合すると共に、覆い板２３，２４，２５を、衝撃緩
和層１７ｂに密着して取り付けた状態から分離して交換
できるようにしてある。覆い板２３，２４，２５は、耐
磨耗性及び潤滑性が衝撃緩和層１７ｂより優れているポ
リエチレン又はポリアミド樹脂等から成形されている。

【００１９】前記衝撃緩和層１７ｂに覆い板２３，２
４，２５を密着させて取付ける構造としては、図３
（Ａ）に示す如く、覆い板２３，２４，２５を接合用ボ
ルト２６の頭部２６ａが埋め込まれた状態に成形し、基
盤部１７ａ及び衝撃緩和層１７ｂに穿設したボルト挿通
孔２７にボルト２６を挿通し、タンク外側からボルト２
６にシールパッキン２９を介してナット２８を螺着する
ものと、同図（Ｂ）に示す如く、覆い板２３，２４，２
５の裏面に不織布等からなる接着促進シート３０を熱溶
着等で予め接合し、衝撃緩和層１７ｂの表面に接着剤で
接合するものとがある。なお、覆い板２３，２４，２５
は、衝撃緩和層１７ｂの表面に接着剤で直に接合できる
場合には、接着促進シート３０は不要である。接着剤と
しては、剥離の容易なホットメルト等が選択される。

【００２０】磨耗損傷して消耗した覆い板２３，２４を
新しい覆い板２３，２４と交換する方法としては、タン
ク壁部１７に開口した投入口２１を潜り抜けるようにし
て、覆い板２３，２４の出し入れを行う。各覆い板２
３，２４は、投入口２１を通過できる大きさに、複数の
小片に分割されることもある。別態様の交換方法として
は、図４に示す如く、タンク壁部１７の周壁部１８に側
壁部１９を取り付けるボルト・ナット３１を螺脱して、
周壁部１８から側壁部１９を取り外して形成した側部の
開口部を利用して、タンク内部へ覆い板２３，２４を出
し入れして行う。蓋２０の覆い板２５を新しい覆い板２
５と交換する場合には、蓋２０の全体を取り外して行
う。

【００２１】前述の如く、本発明バレルタンク５は、タ
ンク壁部１７の内面を形成する覆い板２３，２４，２５
に研磨対象物Ａが衝突しても、覆い板２３，２４，２５
の優れた耐磨耗性及び潤滑性により、覆い板２３，２
４，２５に生じる磨耗損傷を、内壁面がゴム層のみから
なる従来のバレルタンクに比べて遙に小さくできる。そ
の結果、本発明バレルタンク５は、タンク壁部１７の寿
命を長くすることが可能になると共に、衝突時の衝撃力
を、衝撃緩和層１７ｂが緩和するので、タンク全体の振
動や騒音を抑制できる。

【００２２】更に、本実施の形態に係る本発明バレルタ
ンク５は、バレル研磨機１の長期に亘る運転により覆い
板２３，２４，２５が消耗したときには、衝撃緩和層１
７ｂに損傷を与える事態となる前に、新しい覆い板２
３，２４，２５と交換してタンク壁部１７の寿命を延ば
すことができる。

【００２３】（第２の実施の形態）図５は本発明バレル
タンクの第２の実施の形態を示すものであって、タンク
壁部の積層部を拡大して断面したものである。本実施の
形態に係る本発明バレルタンク３５が前記第１の実施の
形態に係る本発明バレルタンク５（図１〜４参照）と大
きく相違する点は、周壁部１８、側壁部１９，１９及び
閉じた蓋２０を形成するタンク壁部３６を、同図（Ａ）
に示す如く、中間の衝撃緩和層３７ｃを二枚の鋼板３７
ａ，３７ｂで挟んで積層した基本積層部３７を有する積
層板３８と、積層板３８を覆って収納空間Ｓに面する覆
い板２３，２４，２５と、で形成したことであり、この
相違点以外の構成は、前記第１の実施の形態と実質的に
同一である。

【００２４】前記二枚の鋼板３７ａ，３７ｂは、板厚み
が０．５〜１．０ｍｍ程度のものであって、一方を硬鋼
とし、他方を軟鋼とすることもある。また、二枚の鋼板
３７ａ，３７ｂは、クロムモリブデン鋼等の高張力鋼と
することもある。殊に、クロムモリブデン鋼としたとき
には、靱性があり、引張強さが高いため、衝撃に耐える
と共に、衝撃時の応力を分散できる。前記衝撃緩和層３
７ｃとしては、衝撃の吸収を図るために、層厚みが２〜
３ｍｍ程度の軟質のゴム層又は軟質の合成樹脂層等が選
択される。覆い板２３，２４，２５は、前記第１の実施
の形態と同様のものであって、ポリエチレン又はポリア
ミド樹脂等から板厚みが５〜１５ｍｍ程度に成形され、
耐磨耗性及び潤滑性が従来のバレルタンクの内壁面を形
成するゴム層や前記衝撃緩和層３７ｃよりも優れてい
る。

【００２５】前記覆い板２３，２４，２５は、タンク壁
部３６を構成する積層板３８に対して、交換可能な状態
で密着させるように取付けられる。この取付け構造は、
前記第１の実施の形態の場合と同様に、覆い板２３，２
４，２５の各裏面に不織布等からなる接着促進シート
（図示略）が熱溶着等で予め接合され、積層板３８の表
面に衝撃緩和層３９を介し又は介することなく接着剤で
接合する。また、別態様の取付け方法としては、図３
（Ａ）に示す場合と同様に、覆い板２３，２４，２５を
接合用ボルト２６の頭部２６ａが埋め込まれた状態で成
形し、積層板３８に穿設したボルト挿通孔にボルト２６
を挿通し、タンク外側からボルト２６にシールパッキン
２９を介してナット２８を螺着して行う。

【００２６】本実施の形態に係る本発明バレルタンク
は、タンク壁部３６の内面を形成する覆い板２３，２
４，２５に研磨対象物が衝突しても、覆い板２３，２
４，２５の優れた耐磨耗性及び潤滑性とにより、覆い板
２３，２４，２５に生じる磨耗損傷を、内壁面がゴム層
のみからなる従来のバレルタンクに比べて遙に小さくで
きるため、タンク壁部の寿命を長くすることが可能にな
ると共に、衝突時の衝撃力を、衝撃緩和層を二枚の鋼板
で挟んだ積層板３８が吸収するので、タンク全体の振動
や騒音を抑制できる。積層板３８は、衝突時の衝撃力を
受けると、二枚の鋼板３７ａ，３７ｂが一時的に弾性変
形して弾性歪エネルギーを貯えると共に、放出する弾性
歪エネルギーを衝撃緩和層３７ｃに吸収させながら、元
の状態に復元するため、耐衝撃性と形状復元性とに優
れ、騒音を抑制できる。殊に、二枚の鋼板３７ａ，３７
ｂにクロムモリブデン鋼等の高張力鋼を用いたときに
は、耐衝撃性と形状復元性の向上が図れる。

【００２７】なお、前記積層板３８は、同図（Ｂ）に示
す如く、非常に重たい研磨対象物Ａに対処するために、
前記基本積層部３７の複数を衝撃緩和層３９を介して積
層したもとすることもある。この衝撃緩和層３９は、衝
撃緩和層３７ｃと同様に、層厚みが２〜３ｍｍ程度の軟
質のゴム層又は軟質の合成樹脂層等が選択される。基本
積層部３７の複数を衝撃緩和層３９を介して積層した場
合には、積層板３８が二枚以上の鋼板３７ａ，３７ｂと
複数の衝撃緩和層３７ｃとを備えているため、耐衝撃性
及び形状復元性が更に優れている。

【００２８】（第３の実施の形態）図６及び図７は本発
明バレルタンクの第３の実施の形態を示すものであっ
て、図６（Ａ）は本発明バレルタンクを中間省略した平
面図、同図（Ｂ）は横断面した側面図、図７（Ａ）は積
層板と覆い板とが一体化したライナー組を示す平面図、
同図（Ｂ）は断面した正面図である。

【００２９】前記本発明バレルタンク４５は、周壁部１
８，側壁部１９，１９及び閉じた蓋２０からなるタンク
壁部１７の内部に収納空間Ｓを形成してある。タンク壁
部１７は、厚みが６ｍｍ程度の鋼板から剛性体に成形さ
れた外側の基盤部１７ａと、基盤部１７ａの内側に交換
可能に配設して収納空間Ｓに面する複数のライナー組４
７，４８，４９とを備えている。本発明バレルタンク４
５は、前記第１の実施の形態と同様に、バレル研磨機に
備えられる。

【００３０】前記周壁部１８に配設されるライナー組４
７は、前記第２の実施の形態で用いられる積層板３８
と、覆い板２３とを一体化したものである。この積層板
３８は、中間の衝撃緩和層３７ｃを二枚の鋼板３７ａ，
３７ｂで挟んで積層した基本積層部３７を有している。
二枚の鋼板３７ａ，３７ｂは、クロムモリブデン鋼等の
高張力鋼とすることもある。殊に、鋼板３７ａをクロム
モリブデン鋼としたときには、靱性があり、引張強さが
高いため、衝撃に耐えると共に、衝撃時の応力を分散で
きる。衝撃緩和層３７ｃとしては、衝撃の吸収を図るた
めに、層厚みが５〜８ｍｍ程度の軟質のゴム層又は軟質
の合成樹脂層等が選択される。前記各側壁部１９に配設
されるライナー組４８は、積層板３８と、覆い板２４と
を一体化したものである。前記蓋２０に配設されるライ
ナー組４９は、積層板３８と、覆い板２５とを一体化し
たものである。積層板３８と覆い板２３（２４，２５）
との一体化は、積層板３８と覆い板２３（２４，２５）
との間に、層厚みが１〜２ｍｍ程度の軟質のゴム層又は
軟質の合成樹脂層等からなる衝撃緩和層５０を介在さ
せ、この状態で三者を加熱圧着して接合して行われる。

【００３１】本発明バレルタンク４５の基盤部１７ａと
ライナー組４７，４８，４９の各積層板３８との接続
は、積層板３８を接合用ボルト２６の頭部２６ａが埋め
込まれた状態に成形し、基盤部４６ａに穿設したボルト
挿通孔２７にボルト２６を挿通し、タンク外側からボル
ト２６にシールパッキン２９を介してナット２８を螺着
して行う。ボルト２６は、積層板３８を構成する鋼板３
７ｂに溶接しておくこともある。なお、基盤部１７ａと
ライナー組４７，４８，４９との接続方法の別態様とし
ては、図示は省略したが、ライナー組４７，４８，４９
の各積層板３８にナット２８を埋設し、タンク外部から
ボルト挿通孔２７にシールパッキンを介して挿通したボ
ルト２６を、ナット２８に螺着して行うことも可能であ
る。

【００３２】消耗した覆い板２３，２４，２５を新しい
覆い板２３，２４，２５と交換する場合には、消耗した
覆い板２３（２４，２５）と積層板３８とが一体となっ
ているライナー組４７，４８，４９を、バレルタンクの
基盤部１７ａから外してタンク外部へ取り出し、新しい
覆い板２３（２４，２５）を備えたライナー組４７，４
８，４９と交換する。消耗した覆い板２３（２４，２
５）を除去して積層板３８に新しい覆い板２３（２４，
２５）を一体化する作業は、タンク外部で行うことがで
きる。

【００３３】前述の如く、本発明バレルタンク４５は、
タンク壁部１７の内面を形成する覆い板２３，２４，２
５に研磨対象物が衝突しても、覆い板２３，２４，２５
の優れた耐磨耗性及び潤滑性により、覆い板２３，２
４，２５に生じる磨耗損傷が、内壁面がゴム層のみから
なる従来のバレルタンクに比べて遙に小さくできるた
め、タンク壁部の寿命を長くすることが可能になると共
に、衝突時の衝撃力を、衝撃緩和層を二枚の鋼板で挟ん
だ積層板３８が吸収するので、タンク全体の振動や騒音
を抑制できる。積層板３８は、衝突時の衝撃力を受ける
と、二枚の鋼板３７ａ，３７ｂが一時的に弾性変形して
弾性歪エネルギーを貯えると共に、放出する弾性歪エネ
ルギーを衝撃緩和層３７ｃに吸収させながら、元の状態
に復元するため、耐衝撃性及び形状復元性に優れ、騒音
を抑制できる。

【００３４】なお、前記積層板３８は、同図（Ｂ）に示
す如く、非常に重たい研磨対象物Ａに対処するために、
前記基本積層部３７の複数を衝撃緩和層３９（図５
（Ｂ）参照）を介して積層したものを用いることも可能
である。この場合には、積層板３８が二枚以上の鋼板３
７ａ，３７ｂと複数の衝撃緩和層３７ｃとを備えている
ため、耐衝撃性及び形状復元性が更に優れていると共
に、騒音の抑制も優れている。

【００３５】

【発明の効果】請求項１及び２記載の本発明バレルタン
クは、覆い板に生じる磨耗損傷を、内面がゴム層のみの
従来に比べて遙に小さくできるため、タンク壁部の寿命
を長くすることが可能になるため、タンク全体の振動や
騒音を抑制できるバレル研磨機の寿命を長くすることが
できる。請求項２記載の本発明バレルタンクは、積層板
が耐衝撃性と形状復元性とに優れているため、重量のあ
る研磨対象物を投入して研磨しても、変形することなく
運転できる。

【００３６】請求項３及び４記載の本発明バレルタンク
は、消耗した覆い板を新しい覆い板と交換してタンク壁
部の寿命を更に長くできる。請求項４記載の本発明バレ
ルタンクは、消耗した覆い板と一体となっている積層板
をタンク外部へ取り出し、新しい覆い板と一体となって
いる積層板と交換できるため、覆い板の交換が容易とな
る。

【００３７】請求項５記載の本発明バレルタンクは、積
層板が二枚以上の鋼板と複数の衝撃緩和層とを備えて耐
衝撃性と形状復元性とを更に向上させているため、重量
のある研磨対象物を投入して研磨しても、変形すること
なく運転できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明バレルタンクの第１の実施の形態を示す
ものであって、本発明バレルタンクを備えたバレル研磨
機を示す断面した正面図である。

【図２】同実施の形態を示すものであって、同バレル研
磨機を示す部分断面した側面図である。

【図３】同実施の形態を示すものであって、タンク基盤
部と覆い板との接合構造の要部を拡大して示す側面図で
ある。

【図４】同実施の形態を示すものであって、覆い板の交
換がタンク側部からできる構造を断面して示す正面図で
ある。

【図５】本発明バレルタンクの第２の実施の形態を示す
ものであって、タンク壁部の断面を拡大したものであ
る。

【図６】本発明バレルタンクの第３の実施の形態を示す
ものであって、同図（Ａ）は本発明バレルタンクの中間
省略して部分断面した平面図、同図（Ｂ）は横断面した
側面図である。

【図７】同実施の形態を示すものであって、同図（Ａ）
は積層板と覆い板とが一体化したライナー組を示す平面
図、同図（Ｂ）はライナー組を断面した正面図である。

【符号の説明】

Ａ…研磨対象物、Ｓ…収納空間、１７（３６）…タンク
壁部、１７ａ…基盤部、１７ｂ…衝撃緩和層、２４，２
５…覆い板、３７…基本積層部、３８…積層板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内側に研磨対象物を収納するための収納空
   間を形成し、該収納空間を形成するタンク壁部の内側に
   衝撃緩和層を備えたバレル研磨機用バレルタンクにおい
   て、前記タンク壁部は、前記衝撃緩和層を覆って前記収
   納空間に面する覆い板を備え、該覆い板は耐磨耗性及び
   潤滑性が前記衝撃緩和層より優れていることを特徴とす
   るバレル研磨機用バレルタンク。
2. 【請求項２】内側に研磨対象物を収納するための収納空
   間を形成したバレル研磨機用バレルタンクにおいて、前
   記収納空間を形成するタンク壁部は、二枚の鋼板で衝撃
   緩和層を挟んで積層した基本積層部を有する積層板と、
   該積層板を覆って前記収納空間に面する耐磨耗性及び潤
   滑性に優れた覆い板とを備えたことを特徴とするバレル
   研磨機用バレルタンク。
3. 【請求項３】前記覆い板は、前記積層板に対して交換可
   能となっている請求項２記載のバレル研磨機用バレルタ
   ンク。
4. 【請求項４】前記バレルタンクを構成する基盤部の内側
   に、前記覆い板と一体化した前記積層板を交換可能に設
   けた請求項２記載のバレル研磨機用バレルタンク。
5. 【請求項５】前記積層板は、前記基本積層部の複数を衝
   撃緩和層を介して積層したものである請求項２，３又は
   ４記載のバレル研磨機用バレルタンク。