JP2003024334A - 縫合針及びその製造方法 - Google Patents
縫合針及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003024334A JP2003024334A JP2001215777A JP2001215777A JP2003024334A JP 2003024334 A JP2003024334 A JP 2003024334A JP 2001215777 A JP2001215777 A JP 2001215777A JP 2001215777 A JP2001215777 A JP 2001215777A JP 2003024334 A JP2003024334 A JP 2003024334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- curved surface
- peripheral edge
- suture needle
- base end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/04—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06—Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06066—Needles, e.g. needle tip configurations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B2017/00526—Methods of manufacturing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/04—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06—Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06004—Means for attaching suture to needle
- A61B2017/06028—Means for attaching suture to needle by means of a cylindrical longitudinal blind bore machined at the suture-receiving end of the needle, e.g. opposite to needle tip
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Surgery (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】縫合糸切れの原因であるバリやエッジを取り除
いた縫合針を提供する。 【解決手段】基端面７に穴部４が穿設された縫合針を、
穴部４の内径より大径の外径である大径部９と、大径部
９の軸線の中央先端部に位置し穴部４の内径と等しい外
径を有して穴部４に挿入する小径部１０と、大径部９と
小径部１０との周面間をなめらかに連ねる曲面形成部１
１と、曲面形成部１１の上部周縁と大径部９の周面とを
連ねて、胴部５の軸線に直交する方向に対し５度から１
５度の傾斜角である平坦面１２とを有するドリル１３
を、回転させながらドリル１３の小径部１０を縫合針１
の穴部４に挿入し、穴部４の周縁に曲面部１４ａを形成
させる。
いた縫合針を提供する。 【解決手段】基端面７に穴部４が穿設された縫合針を、
穴部４の内径より大径の外径である大径部９と、大径部
９の軸線の中央先端部に位置し穴部４の内径と等しい外
径を有して穴部４に挿入する小径部１０と、大径部９と
小径部１０との周面間をなめらかに連ねる曲面形成部１
１と、曲面形成部１１の上部周縁と大径部９の周面とを
連ねて、胴部５の軸線に直交する方向に対し５度から１
５度の傾斜角である平坦面１２とを有するドリル１３
を、回転させながらドリル１３の小径部１０を縫合針１
の穴部４に挿入し、穴部４の周縁に曲面部１４ａを形成
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外科手術等に用い
られる縫合針及びその製造方法に関する。
られる縫合針及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、縫合針の縫合糸をかしめ止めする
穴部を穿設する方法として、ドリルにより穴部を形成す
る方法と、レーザにより穴部を形成する方法が知られて
いる。約０．２ｍｍ以上の内径の穴部を穿設する場合
は、一般的にドリル加工が行われている。ドリルによっ
て縫合針に穴部を形成する場合は、図７（ａ）のように
縫合針の胴部の基端面に穴部の周縁の面取りと芯出しの
目的でセンタードリル加工を行い、次に図７（ｂ）のよ
うに穴部を穿設するためのドリル加工を行っている。こ
の場合、センタードリル加工時に、面取り部と基端面と
が連なる部分にバリやエッジが生じ易い。また、穴部を
穿設するためのドリル加工時に、面取り部と穴部の内周
面とが連なる部分にバリやエッジが生じ易い。
穴部を穿設する方法として、ドリルにより穴部を形成す
る方法と、レーザにより穴部を形成する方法が知られて
いる。約０．２ｍｍ以上の内径の穴部を穿設する場合
は、一般的にドリル加工が行われている。ドリルによっ
て縫合針に穴部を形成する場合は、図７（ａ）のように
縫合針の胴部の基端面に穴部の周縁の面取りと芯出しの
目的でセンタードリル加工を行い、次に図７（ｂ）のよ
うに穴部を穿設するためのドリル加工を行っている。こ
の場合、センタードリル加工時に、面取り部と基端面と
が連なる部分にバリやエッジが生じ易い。また、穴部を
穿設するためのドリル加工時に、面取り部と穴部の内周
面とが連なる部分にバリやエッジが生じ易い。
【０００３】また、約０．２ｍｍ以下の内径の穴部を穿
設する場合は、一般的にレーザ加工が行われている。レ
ーザ加工の条件として、高エネルギーのレーザ光を正確
な焦点で発射する必要があり、この条件を満たせるレー
ザ発振装置によれば、十分な穴部の内径及び深さの精度
が得られる。しかしながら、同時に図７（ｃ）のように
穴部の周縁にバリやエッジが生じ易い。
設する場合は、一般的にレーザ加工が行われている。レ
ーザ加工の条件として、高エネルギーのレーザ光を正確
な焦点で発射する必要があり、この条件を満たせるレー
ザ発振装置によれば、十分な穴部の内径及び深さの精度
が得られる。しかしながら、同時に図７（ｃ）のように
穴部の周縁にバリやエッジが生じ易い。
【０００４】このため、該穴部に縫合糸をかしめ取り付
け、縫合針の胴部の軸線に対して直交する方向に縫合糸
を引っ張るとバリやエッジが縫合糸を傷つけるために縫
合糸が切れ、縫合糸の必要な引張強度が得られなかっ
た。
け、縫合針の胴部の軸線に対して直交する方向に縫合糸
を引っ張るとバリやエッジが縫合糸を傷つけるために縫
合糸が切れ、縫合糸の必要な引張強度が得られなかっ
た。
【０００５】また、電解研磨又は化学研磨によりバリや
エッジを取り除く方法も考えられる。しかし、バリやエ
ッジがなくなるまで研磨すると縫合針の直径方向の寸法
に大きな誤差を生じる等の問題があり好ましくない。逆
に、縫合針の直径が許容される程度に研磨すると、穴部
のバリやエッジを取り除く効果は得られない。
エッジを取り除く方法も考えられる。しかし、バリやエ
ッジがなくなるまで研磨すると縫合針の直径方向の寸法
に大きな誤差を生じる等の問題があり好ましくない。逆
に、縫合針の直径が許容される程度に研磨すると、穴部
のバリやエッジを取り除く効果は得られない。
【０００６】以上のようなバリやエッジによる縫合糸切
れを軽減するために、図８（ａ）から図８（ｄ）のよう
なテーパー状かしめ、部分かしめ、片面かしめ、穴部内
周面の螺旋加工のような種々のかしめ方法が提案されて
いる。しかしながら、これらのかしめ方法は、バリやエ
ッジが縫合糸にできるだけ当たらないように工夫されて
いるだけなので、基本的な課題であるバリやエッジが生
じていないわけではなく、バリやエッジによる縫合糸切
れの問題は解決されていない。
れを軽減するために、図８（ａ）から図８（ｄ）のよう
なテーパー状かしめ、部分かしめ、片面かしめ、穴部内
周面の螺旋加工のような種々のかしめ方法が提案されて
いる。しかしながら、これらのかしめ方法は、バリやエ
ッジが縫合糸にできるだけ当たらないように工夫されて
いるだけなので、基本的な課題であるバリやエッジが生
じていないわけではなく、バリやエッジによる縫合糸切
れの問題は解決されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記背景を鑑
みてなされたものであり、縫合糸切れの原因であるバリ
やエッジを取り除いた縫合針を提供することを目的とす
る。
みてなされたものであり、縫合糸切れの原因であるバリ
やエッジを取り除いた縫合針を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の縫合針は、胴部と、該胴部の先端に設けら
れた針先部と、該胴部の基端面から該胴部の軸線方向に
沿って穿設された穴部とを有する縫合針において、該穴
部の周縁に該基端面から該穴部の内周面に向かって次第
に縮経しながら連なる曲面部を有することを特徴とす
る。
め、本発明の縫合針は、胴部と、該胴部の先端に設けら
れた針先部と、該胴部の基端面から該胴部の軸線方向に
沿って穿設された穴部とを有する縫合針において、該穴
部の周縁に該基端面から該穴部の内周面に向かって次第
に縮経しながら連なる曲面部を有することを特徴とす
る。
【０００９】また、本発明の縫合針の製造方法は、胴部
の先端に針先部が形成された針素材を、該胴部の基端面
から該胴部の軸線方向に沿って穴部を穿設する穴部形成
工程と、該穴部の周縁を切削または研削して該基端面か
ら該穴部の内周面に向かって次第に縮経しながら連なる
曲面部を設ける曲面部形成工程とを備えることを特徴と
する。
の先端に針先部が形成された針素材を、該胴部の基端面
から該胴部の軸線方向に沿って穴部を穿設する穴部形成
工程と、該穴部の周縁を切削または研削して該基端面か
ら該穴部の内周面に向かって次第に縮経しながら連なる
曲面部を設ける曲面部形成工程とを備えることを特徴と
する。
【００１０】かかる発明によれば、該穴部の周縁に、該
基端面から該穴部の内周面に向かって次第に縮経しなが
ら連なる曲面部が形成されているため、換言すれば、該
穴部の周縁の部分が丸みを帯びており縫合糸を傷つける
バリやエッジがないため、該穴部に挿入してかしめ取り
付けられた縫合糸を該胴部の軸線に直交する方向に引っ
張っても縫合糸が切れにくい。外科手術等に用いる場合
は、穴部に縫合糸を挿入してかしめ取り付けて使用され
る。
基端面から該穴部の内周面に向かって次第に縮経しなが
ら連なる曲面部が形成されているため、換言すれば、該
穴部の周縁の部分が丸みを帯びており縫合糸を傷つける
バリやエッジがないため、該穴部に挿入してかしめ取り
付けられた縫合糸を該胴部の軸線に直交する方向に引っ
張っても縫合糸が切れにくい。外科手術等に用いる場合
は、穴部に縫合糸を挿入してかしめ取り付けて使用され
る。
【００１１】また、ドリル切削により曲面部を形成する
場合には、該基端面の外周縁に連なるように該曲面部を
形成してしまうと、該基端面の外周縁にバリやエッジが
生じ易い。このため、該曲面部は、該基端面の外周縁か
ら間隔を存した位置から、該穴部の内周面に向かって次
第に縮経しながら連なることが好ましい。
場合には、該基端面の外周縁に連なるように該曲面部を
形成してしまうと、該基端面の外周縁にバリやエッジが
生じ易い。このため、該曲面部は、該基端面の外周縁か
ら間隔を存した位置から、該穴部の内周面に向かって次
第に縮経しながら連なることが好ましい。
【００１２】また、前記曲面部形成工程は、前記穴部の
内径より大径の外径である大径部と、該大径部の軸線の
中央先端部に位置し該穴部の内径と等しい外径を有して
該穴部に挿入する小径部と、大径部と小径部との周面間
をなめらかに連ねる曲面形成部と、該曲面形成部の上部
周縁と大径部の周面とを連ねる平坦面とを有するドリル
を、前記胴部の軸線方向から該穴部に回転させながら押
圧することにより該穴部の周縁を切削し該曲面部を形成
することができる。この場合、該ドリルの小径部の外径
が該穴部の内径よりも小さいと、該ドリルの小径部の側
面と該穴部の内周面との間に隙間が生じ、該曲面部の下
部周縁にバリやエッジが生じ易い。このため、該小径部
の外径と該穴部の内径とを等しくすることが好ましい。
また、大径部と小径部との周面間をなめらかに連ねてい
ない場合は、該曲面形成部の面が曲面ではなくなり該穴
部の周縁を切削してもさらにエッジが生じ易い。このた
め、該曲面形成部は大径部と小径部の周面間をなめらか
に連ねていることが好ましい。また、前記平坦面を設け
ずに該曲面形成部の上部周縁と該大径部の周面とを連ね
た場合、該曲面部の上部周縁の接線方向の面と該基端面
のなす角がドリルの進行状況によって変化するため該曲
面部の上部周縁にエッジが生じない角度に調節すること
が困難である。このため、該曲面部の上部周縁の接線方
向の面と該基端面のなす角が常に所定の角度となるよう
該平坦面を設けることが好ましい。
内径より大径の外径である大径部と、該大径部の軸線の
中央先端部に位置し該穴部の内径と等しい外径を有して
該穴部に挿入する小径部と、大径部と小径部との周面間
をなめらかに連ねる曲面形成部と、該曲面形成部の上部
周縁と大径部の周面とを連ねる平坦面とを有するドリル
を、前記胴部の軸線方向から該穴部に回転させながら押
圧することにより該穴部の周縁を切削し該曲面部を形成
することができる。この場合、該ドリルの小径部の外径
が該穴部の内径よりも小さいと、該ドリルの小径部の側
面と該穴部の内周面との間に隙間が生じ、該曲面部の下
部周縁にバリやエッジが生じ易い。このため、該小径部
の外径と該穴部の内径とを等しくすることが好ましい。
また、大径部と小径部との周面間をなめらかに連ねてい
ない場合は、該曲面形成部の面が曲面ではなくなり該穴
部の周縁を切削してもさらにエッジが生じ易い。このた
め、該曲面形成部は大径部と小径部の周面間をなめらか
に連ねていることが好ましい。また、前記平坦面を設け
ずに該曲面形成部の上部周縁と該大径部の周面とを連ね
た場合、該曲面部の上部周縁の接線方向の面と該基端面
のなす角がドリルの進行状況によって変化するため該曲
面部の上部周縁にエッジが生じない角度に調節すること
が困難である。このため、該曲面部の上部周縁の接線方
向の面と該基端面のなす角が常に所定の角度となるよう
該平坦面を設けることが好ましい。
【００１３】また、該ドリルの平坦面の傾斜角が該胴部
の軸線に直交する方向に対して５度未満であると、曲面
部を形成するにあたって該ドリルの平坦面が該基端面を
切削するため、該基端面の外周縁にバリやエッジが生じ
易い。このため該ドリルの平坦面の傾斜角は該胴部の軸
線に直交する方向に対して５度以上であることが好まし
い。また、該ドリルの平坦面の傾斜角が該胴部の軸線に
直交する方向に対して１５度を越えると該胴部の曲面部
の上部周縁にバリやエッジが生じ易い。このため、該ド
リルの平坦面の傾斜角が該胴部の軸線に直交する方向に
対して１５度以下であることが好ましい。
の軸線に直交する方向に対して５度未満であると、曲面
部を形成するにあたって該ドリルの平坦面が該基端面を
切削するため、該基端面の外周縁にバリやエッジが生じ
易い。このため該ドリルの平坦面の傾斜角は該胴部の軸
線に直交する方向に対して５度以上であることが好まし
い。また、該ドリルの平坦面の傾斜角が該胴部の軸線に
直交する方向に対して１５度を越えると該胴部の曲面部
の上部周縁にバリやエッジが生じ易い。このため、該ド
リルの平坦面の傾斜角が該胴部の軸線に直交する方向に
対して１５度以下であることが好ましい。
【００１４】また、前記曲面部形成工程は、研削用粒体
の噴射を、前記胴部の軸線方向に対して所定の傾斜角
で、かつ、該研削用粒体の噴射方向を該胴部の軸線を軸
に回転させながら、若しくは、該胴部を、軸線を軸に回
転させながら、前記穴部の周縁と前記基端面の外周縁に
向けて研削用粒体を噴射させることにより、該穴部の周
縁と該基端面の外周縁を研削し該曲面部を形成すること
もできる。
の噴射を、前記胴部の軸線方向に対して所定の傾斜角
で、かつ、該研削用粒体の噴射方向を該胴部の軸線を軸
に回転させながら、若しくは、該胴部を、軸線を軸に回
転させながら、前記穴部の周縁と前記基端面の外周縁に
向けて研削用粒体を噴射させることにより、該穴部の周
縁と該基端面の外周縁を研削し該曲面部を形成すること
もできる。
【００１５】この場合、該穴部の内周面に適度の凹凸が
研削用粒体の噴射により生じ易い。仕上げの化学研磨等
では該穴部の内周面の凹凸は研磨されないため、軽いか
しめ圧でも縫合糸を十分に保持することができる。この
ため、過度のかしめ圧により縫合糸を傷つけることはな
い。
研削用粒体の噴射により生じ易い。仕上げの化学研磨等
では該穴部の内周面の凹凸は研磨されないため、軽いか
しめ圧でも縫合糸を十分に保持することができる。この
ため、過度のかしめ圧により縫合糸を傷つけることはな
い。
【００１６】また、該研削用粒体を該胴部の軸線方向に
対して３０度未満の傾斜角から該穴部の周縁に向けて噴
射すると、主に該基端面が削り取られると共に該穴部の
内周面と該胴部の外周面が削られ、穴部の内径が不正確
になるのみで、該穴部の周縁に曲面部を形成する効果が
少なく、エッジが残って好ましくない。したがって、軸
線方向に対して３０度以上の傾斜角で研削用粒体を噴射
することが好ましい。また、軸線方向に対して７０度を
超える傾斜角で研削用粒体を噴射すると、該穴部の周縁
のエッジをとる効果が少なく該穴部の周縁が大きく削ら
れ好ましくない。したがって、軸線方向に対して７０度
以下の傾斜角で研削用粒体を噴射することが好ましい。
対して３０度未満の傾斜角から該穴部の周縁に向けて噴
射すると、主に該基端面が削り取られると共に該穴部の
内周面と該胴部の外周面が削られ、穴部の内径が不正確
になるのみで、該穴部の周縁に曲面部を形成する効果が
少なく、エッジが残って好ましくない。したがって、軸
線方向に対して３０度以上の傾斜角で研削用粒体を噴射
することが好ましい。また、軸線方向に対して７０度を
超える傾斜角で研削用粒体を噴射すると、該穴部の周縁
のエッジをとる効果が少なく該穴部の周縁が大きく削ら
れ好ましくない。したがって、軸線方向に対して７０度
以下の傾斜角で研削用粒体を噴射することが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１から図
６を参照して説明する。図１は本発明の穴部付縫合針１
に縫合糸２をかしめ取り付けた全体図、図２は本発明の
穴部付縫合針１の説明断面図、図３はドリル切削による
本発明の穴部付縫合針１の製造方法の各工程を示す説明
図、図４は研削用粒体の噴射３による本発明の穴部付縫
合針１の製造方法の各工程を示す説明図、図５は軸線方
向から７０度を超える傾斜角で研削用粒体を噴射３した
場合、及び研削用粒体の径が大きい場合の説明図、図６
は軸線方向から３０度未満の傾斜角で研削用粒体を噴射
３した場合の説明図である。
６を参照して説明する。図１は本発明の穴部付縫合針１
に縫合糸２をかしめ取り付けた全体図、図２は本発明の
穴部付縫合針１の説明断面図、図３はドリル切削による
本発明の穴部付縫合針１の製造方法の各工程を示す説明
図、図４は研削用粒体の噴射３による本発明の穴部付縫
合針１の製造方法の各工程を示す説明図、図５は軸線方
向から７０度を超える傾斜角で研削用粒体を噴射３した
場合、及び研削用粒体の径が大きい場合の説明図、図６
は軸線方向から３０度未満の傾斜角で研削用粒体を噴射
３した場合の説明図である。
【００１８】図１を参照して、本発明の穴部付縫合針１
は穴部４に縫合糸２をかしめ取り付けて使用される。縫
合針１は、半円弧状に形成された胴部５の先端に鋭利な
針先部６が設けられている。また、胴部５の基端面７に
は穴部４がドリル切削やレーザ加工により穿設されてい
る。
は穴部４に縫合糸２をかしめ取り付けて使用される。縫
合針１は、半円弧状に形成された胴部５の先端に鋭利な
針先部６が設けられている。また、胴部５の基端面７に
は穴部４がドリル切削やレーザ加工により穿設されてい
る。
【００１９】次に、図２（ａ）から図２（ｂ）を参照し
て、本発明の穴部付縫合針１は、胴部５の基端面７に軸
線方向に向かってドリル切削やレーザ加工により穴部４
が穿設されている。穴部４の周縁には後述するドリルや
研削用粒体の噴射３により穴部４の周縁が切削または研
削され曲面部１４ａが形成されている。また、曲面部１
４ａはバリやエッジが取り除かれている。このため、曲
面部１４ａは案内の役割を果たし縫合糸２の挿入が容易
となる。また、縫合糸２のかしめ取り付け時に、バリや
エッジによって縫合糸２を切断しないように警戒しなが
らかしめ圧を調整しなくてもよい。したがって、縫合糸
２のかしめ取り付け時のかしめ圧の調整が容易となる。
また、外科手術等において縫合針１を使用するときにお
いても曲面部１４ａがバリやエッジによって縫合糸２を
傷つけることがなく、バリやエッジによる縫合糸２切れ
がなくなる。
て、本発明の穴部付縫合針１は、胴部５の基端面７に軸
線方向に向かってドリル切削やレーザ加工により穴部４
が穿設されている。穴部４の周縁には後述するドリルや
研削用粒体の噴射３により穴部４の周縁が切削または研
削され曲面部１４ａが形成されている。また、曲面部１
４ａはバリやエッジが取り除かれている。このため、曲
面部１４ａは案内の役割を果たし縫合糸２の挿入が容易
となる。また、縫合糸２のかしめ取り付け時に、バリや
エッジによって縫合糸２を切断しないように警戒しなが
らかしめ圧を調整しなくてもよい。したがって、縫合糸
２のかしめ取り付け時のかしめ圧の調整が容易となる。
また、外科手術等において縫合針１を使用するときにお
いても曲面部１４ａがバリやエッジによって縫合糸２を
傷つけることがなく、バリやエッジによる縫合糸２切れ
がなくなる。
【００２０】図２（ａ）は曲面部１４ａを形成するため
の後述するドリルにより曲面部１４ａを形成した本発明
の穴部付縫合針１である。曲面部１４ａは、基端面７の
外周縁から間隔を存した位置から連なることが好まし
い。基端面７の外周縁から曲面部１４ａを連ねてしまう
と、基端面７の外周縁にバリが生じ易いからである。
の後述するドリルにより曲面部１４ａを形成した本発明
の穴部付縫合針１である。曲面部１４ａは、基端面７の
外周縁から間隔を存した位置から連なることが好まし
い。基端面７の外周縁から曲面部１４ａを連ねてしまう
と、基端面７の外周縁にバリが生じ易いからである。
【００２１】図２（ｂ）は後述する研削用粒体の噴射に
より曲面部１４ａを形成した本発明の穴部付縫合針１で
ある。基端面７の外周縁を研削用粒体の噴射により研削
してバリやエッジのない曲面部１４ｂが形成されてい
る。このため、外科手術等に本発明の縫合針１を使用す
る場合において、基端面７の外周縁のバリやエッジによ
って人体組織を損傷することはない。また、穴部４の内
周面１５に適度の凹凸が研削用粒体の噴射３により生じ
易い。仕上げの化学研磨等では穴部４の内周面１５の凹
凸は研磨されないため、軽いかしめ圧でも縫合糸２を十
分に保持することができる。このため、過度のかしめ圧
により縫合糸２を傷つけることはない。
より曲面部１４ａを形成した本発明の穴部付縫合針１で
ある。基端面７の外周縁を研削用粒体の噴射により研削
してバリやエッジのない曲面部１４ｂが形成されてい
る。このため、外科手術等に本発明の縫合針１を使用す
る場合において、基端面７の外周縁のバリやエッジによ
って人体組織を損傷することはない。また、穴部４の内
周面１５に適度の凹凸が研削用粒体の噴射３により生じ
易い。仕上げの化学研磨等では穴部４の内周面１５の凹
凸は研磨されないため、軽いかしめ圧でも縫合糸２を十
分に保持することができる。このため、過度のかしめ圧
により縫合糸２を傷つけることはない。
【００２２】次に、図３（ａ）から図３（ｄ）を参照し
て、ドリル切削により本発明の穴部付縫合針１を製造す
る場合の実施の形態について説明する。まず穴部形成工
程として、図３（ａ）から図３（ｂ）のように、穴部４
を穿設するためのドリル８により穴部４を形成する。穴
部４を穿設するためのドリル８は、胴部５の軸線方向か
ら縫合針１の胴部５の基端面７に、回転させながら押圧
する。なお、軸芯を出すためにセンタードリルを用いて
も差し支えない。また、穴部形成工程として、ドリル８
の代わりにレーザを用いて穴部４を穿設してもよい。
て、ドリル切削により本発明の穴部付縫合針１を製造す
る場合の実施の形態について説明する。まず穴部形成工
程として、図３（ａ）から図３（ｂ）のように、穴部４
を穿設するためのドリル８により穴部４を形成する。穴
部４を穿設するためのドリル８は、胴部５の軸線方向か
ら縫合針１の胴部５の基端面７に、回転させながら押圧
する。なお、軸芯を出すためにセンタードリルを用いて
も差し支えない。また、穴部形成工程として、ドリル８
の代わりにレーザを用いて穴部４を穿設してもよい。
【００２３】次に曲面部形成工程として、図３（ｃ）か
ら図３（ｄ）のように、ドリル１３を回転させながら押
圧し穴部４の周縁に曲面部１４ａを形成させる。ドリル
１３は大径部９と小径部１０とからなる。大径部９の外
径は穴部４の内径より大径である。小径部１０は大径部
９の軸線の中央先端部に位置する。
ら図３（ｄ）のように、ドリル１３を回転させながら押
圧し穴部４の周縁に曲面部１４ａを形成させる。ドリル
１３は大径部９と小径部１０とからなる。大径部９の外
径は穴部４の内径より大径である。小径部１０は大径部
９の軸線の中央先端部に位置する。
【００２４】小径部１０の外径は穴部４の内径と同径に
する。小径部１０の外径が穴部４の内径よりも小さいと
小径部１０と穴部４の周面間に隙間が生じ易い。このた
め、曲面部１４ａの下部周縁にバリやエッジが生じ好ま
しくないからである。大径部９と小径部１０とは互の周
面間をなめらかに連ねる曲面形成部１１より連なってい
る。この曲面形成部１１により穴部４の周縁を切削し曲
面部１４ａが形成される。
する。小径部１０の外径が穴部４の内径よりも小さいと
小径部１０と穴部４の周面間に隙間が生じ易い。このた
め、曲面部１４ａの下部周縁にバリやエッジが生じ好ま
しくないからである。大径部９と小径部１０とは互の周
面間をなめらかに連ねる曲面形成部１１より連なってい
る。この曲面形成部１１により穴部４の周縁を切削し曲
面部１４ａが形成される。
【００２５】曲面形成部１１の上部周縁には大径部９の
周面と連なる平坦面１２を有する。平坦面１２がないと
曲面部１４ａの上部周縁の接線方向の面の傾斜角θがド
リル１３の押圧の進行度合いに伴って変化する。このた
め、曲面部１４ａの上部周縁の接線方向の面の傾斜角θ
が胴部５の軸線に直交する方向に対し所定の角度となる
ような曲面部１４ａの形成が難しいため好ましくない。
周面と連なる平坦面１２を有する。平坦面１２がないと
曲面部１４ａの上部周縁の接線方向の面の傾斜角θがド
リル１３の押圧の進行度合いに伴って変化する。このた
め、曲面部１４ａの上部周縁の接線方向の面の傾斜角θ
が胴部５の軸線に直交する方向に対し所定の角度となる
ような曲面部１４ａの形成が難しいため好ましくない。
【００２６】平坦面１２は胴部５の軸線に直交する方向
に対し５度から１５度の傾斜角θであることが好まし
い。平坦面１２が胴部５の軸線に直交する方向に対し５
度未満の傾斜角θであるとドリル１３の平坦面１２が縫
合針１の基端面７の外周縁まで切削してしまい易い。こ
のため、基端面７の外周縁にバリやエッジが生じて好ま
しくないことを確認した。また、平坦面１２が胴部５の
軸線に直交する方向に対し１５度を超える傾斜角θであ
ると曲面部１４ａの上部周縁にバリやエッジが生じて好
ましくない。なお、ドリル１３の曲面形成部１１の曲率
半径は縫合針１の穴部４の内径により異なるため随時設
定する。
に対し５度から１５度の傾斜角θであることが好まし
い。平坦面１２が胴部５の軸線に直交する方向に対し５
度未満の傾斜角θであるとドリル１３の平坦面１２が縫
合針１の基端面７の外周縁まで切削してしまい易い。こ
のため、基端面７の外周縁にバリやエッジが生じて好ま
しくないことを確認した。また、平坦面１２が胴部５の
軸線に直交する方向に対し１５度を超える傾斜角θであ
ると曲面部１４ａの上部周縁にバリやエッジが生じて好
ましくない。なお、ドリル１３の曲面形成部１１の曲率
半径は縫合針１の穴部４の内径により異なるため随時設
定する。
【００２７】次に、研削用粒体の噴射３により本発明の
穴部付縫合針１を製造する場合の実施の形態について説
明する。まず穴部形成工程として、図４（ａ）から図４
（ｂ）のように、胴部５の軸線方向から縫合針１の胴部
５の基端面７に穴部４を穿設するためのドリル８を回転
させながら押圧し穴部４を形成する。軸芯を出すために
センタードリルを用いても差し支えない。また、ドリル
８の代わりにレーザを用いても良い。
穴部付縫合針１を製造する場合の実施の形態について説
明する。まず穴部形成工程として、図４（ａ）から図４
（ｂ）のように、胴部５の軸線方向から縫合針１の胴部
５の基端面７に穴部４を穿設するためのドリル８を回転
させながら押圧し穴部４を形成する。軸芯を出すために
センタードリルを用いても差し支えない。また、ドリル
８の代わりにレーザを用いても良い。
【００２８】次に曲面部形成工程について説明する。本
実施の形態においては、縫合針１の材質としてステンレ
ススチールを用いた。また、研削用粒体として炭化けい
素質系のグリーンカーボランダム（以下、ＧＣとい
う。）を用いた。図４（ｃ）のように、穴部４の周縁と
基端面７の外周縁に向けてＧＣを噴射３させることによ
り穴部４の周縁と基端面７の外周縁を研削し、穴部４の
周縁と基端面７の外周縁とに曲面部１４ａ及び曲面部１
４ｂを形成させる。ＧＣは、噴射３の方向を胴部５の軸
線を軸に回転させながら噴射３させる。なお、胴部５を
軸線を軸に回転させながらＧＣを噴射３させてもよい。
実施の形態においては、縫合針１の材質としてステンレ
ススチールを用いた。また、研削用粒体として炭化けい
素質系のグリーンカーボランダム（以下、ＧＣとい
う。）を用いた。図４（ｃ）のように、穴部４の周縁と
基端面７の外周縁に向けてＧＣを噴射３させることによ
り穴部４の周縁と基端面７の外周縁を研削し、穴部４の
周縁と基端面７の外周縁とに曲面部１４ａ及び曲面部１
４ｂを形成させる。ＧＣは、噴射３の方向を胴部５の軸
線を軸に回転させながら噴射３させる。なお、胴部５を
軸線を軸に回転させながらＧＣを噴射３させてもよい。
【００２９】ＧＣの直径の大きさは、縫合針１の胴部５
の外径および穴部４の内径の大きさを考慮して選択する
ことが好ましい。ＧＣの直径が大きすぎると縫合針１の
基端面７に塑性変形が生じ、図５のように穴部４の周縁
と基端面７の外周縁とにバリを生じさせ易い。このバリ
は、ＧＣの直径が大きすぎるためバリに衝突する確率が
小さくなりバリを取り除くよりも塑性変形の方が大きい
ために生じる。また、このバリは穴部４の内径を小さく
する点からも好ましくない。また、縫合針１の仕上げと
して電解研磨または化学研磨により光沢を出す場合、Ｇ
Ｃの直径が大きすぎると研磨代を大きくとらなければな
らない。このため、寸法等が狂いやすく好ましくない。
逆に、ＧＣの直径が小さすぎると、穴部４の周縁を研削
する効果が少なく、曲面部１４ａを形成しづらいため好
ましくない。
の外径および穴部４の内径の大きさを考慮して選択する
ことが好ましい。ＧＣの直径が大きすぎると縫合針１の
基端面７に塑性変形が生じ、図５のように穴部４の周縁
と基端面７の外周縁とにバリを生じさせ易い。このバリ
は、ＧＣの直径が大きすぎるためバリに衝突する確率が
小さくなりバリを取り除くよりも塑性変形の方が大きい
ために生じる。また、このバリは穴部４の内径を小さく
する点からも好ましくない。また、縫合針１の仕上げと
して電解研磨または化学研磨により光沢を出す場合、Ｇ
Ｃの直径が大きすぎると研磨代を大きくとらなければな
らない。このため、寸法等が狂いやすく好ましくない。
逆に、ＧＣの直径が小さすぎると、穴部４の周縁を研削
する効果が少なく、曲面部１４ａを形成しづらいため好
ましくない。
【００３０】今回は、下記４つのケースについて好まし
いＧＣの直径を測定した。第１のケースとして、縫合針
１の胴部５の外径が０．６５ｍｍ、穴部４の内径が０．
３ｍｍの場合、ＧＣの直径は１８μｍから２０μｍが好
ましいことを確認した。第２のケースとして、縫合針１
の胴部５の外径が０．６ｍｍ、穴部４の内径が０．２５
ｍｍから０．３ｍｍの場合、ＧＣの直径は１６μｍから
１８μｍが好ましいことを確認した。第３のケースとし
て、縫合針１の胴部５の外径が０．５ｍｍ、穴部４の内
径が０．２ｍｍから０．２５ｍｍの場合、ＧＣの直径は
１３μｍから１６μｍが好ましいことを確認した。第４
のケースとして、縫合針１の胴部５の外径が０．４ｍ
ｍ、穴部４の内径が０．２ｍｍから０．２５ｍｍの場
合、ＧＣの直径は１０μｍから１３μｍが好ましいこと
を確認した。
いＧＣの直径を測定した。第１のケースとして、縫合針
１の胴部５の外径が０．６５ｍｍ、穴部４の内径が０．
３ｍｍの場合、ＧＣの直径は１８μｍから２０μｍが好
ましいことを確認した。第２のケースとして、縫合針１
の胴部５の外径が０．６ｍｍ、穴部４の内径が０．２５
ｍｍから０．３ｍｍの場合、ＧＣの直径は１６μｍから
１８μｍが好ましいことを確認した。第３のケースとし
て、縫合針１の胴部５の外径が０．５ｍｍ、穴部４の内
径が０．２ｍｍから０．２５ｍｍの場合、ＧＣの直径は
１３μｍから１６μｍが好ましいことを確認した。第４
のケースとして、縫合針１の胴部５の外径が０．４ｍ
ｍ、穴部４の内径が０．２ｍｍから０．２５ｍｍの場
合、ＧＣの直径は１０μｍから１３μｍが好ましいこと
を確認した。
【００３１】ＧＣを噴射３させる方法としては、ショッ
トブラスト法、水にＧＣを混入したジェットウォーター
法、サンドブラスト法、圧縮空気などでＧＣを噴射させ
るエアーブラスト法などがある。力が掛かり過ぎず、制
御しやすく、さらに安価であるエアーブラスト法でＧＣ
を噴射３させることが好ましい。なお、ＧＣの噴射３の
方法は、ショットブラスト法、ジェットウォーター法、
サンドブラスト法、エアーブラスト法に制限されない。
トブラスト法、水にＧＣを混入したジェットウォーター
法、サンドブラスト法、圧縮空気などでＧＣを噴射させ
るエアーブラスト法などがある。力が掛かり過ぎず、制
御しやすく、さらに安価であるエアーブラスト法でＧＣ
を噴射３させることが好ましい。なお、ＧＣの噴射３の
方法は、ショットブラスト法、ジェットウォーター法、
サンドブラスト法、エアーブラスト法に制限されない。
【００３２】次に、図５のように軸線方向に対して７０
度を超える傾斜角θ’でＧＣを噴射３した場合について
説明する。この場合、ＧＣの噴射３により穴部４の周縁
と基端面７の外周縁とにバリが生じ易い。したがって、
軸線方向に対して７０度以下の傾斜角θ’でＧＣを噴射
３することが好ましいことを確認した。
度を超える傾斜角θ’でＧＣを噴射３した場合について
説明する。この場合、ＧＣの噴射３により穴部４の周縁
と基端面７の外周縁とにバリが生じ易い。したがって、
軸線方向に対して７０度以下の傾斜角θ’でＧＣを噴射
３することが好ましいことを確認した。
【００３３】次に、図６のように胴部５の軸線方向に対
して３０度未満の傾斜角θ’から穴部４の周縁に向けて
ＧＣを噴射３した場合について説明する。この場合、Ｇ
Ｃの噴射３により主に基端面７が削り取られる。さら
に、ＧＣの噴射３により穴部４の内周面１５と胴部５の
外周面１６が削られる。このため、穴部４の内径が不正
確になると共に、穴部４の周縁に曲面部１４ａを形成す
る効果が少ない。さらに、穴部４の周縁にエッジが残っ
て好ましくない。したがって、軸線方向に対して３０度
以上の傾斜角θ’で研削用粒体を噴射３することが好ま
しいことを確認した。
して３０度未満の傾斜角θ’から穴部４の周縁に向けて
ＧＣを噴射３した場合について説明する。この場合、Ｇ
Ｃの噴射３により主に基端面７が削り取られる。さら
に、ＧＣの噴射３により穴部４の内周面１５と胴部５の
外周面１６が削られる。このため、穴部４の内径が不正
確になると共に、穴部４の周縁に曲面部１４ａを形成す
る効果が少ない。さらに、穴部４の周縁にエッジが残っ
て好ましくない。したがって、軸線方向に対して３０度
以上の傾斜角θ’で研削用粒体を噴射３することが好ま
しいことを確認した。
【００３４】なお、ＧＣの噴射３により本発明の穴部付
縫合針１を製造する場合は、縫合針１を複数本束ねて曲
面部１４ａを形成することも可能である。また、縫合針
１の材質はステンレススチールでなくてもよい。また、
研削用粒体は、ＧＣに限られず、けい砂、川砂、ガラ
ス、プラスチック、セラミック、ダイヤモンド、アルミ
ナ質系のアランダム（Ａ）、ホワイトアランダム（Ｗ
Ａ）、ピンクアランダム（ＰＡ）、ジルコニア（Ｚ）、
炭化けい素質系のカーボランダム（Ｃ）等でもよい。縫
合針１の材質、縫合針１の外径および穴部４の内径の大
きさにより適切な材質を選ぶのが好ましい。
縫合針１を製造する場合は、縫合針１を複数本束ねて曲
面部１４ａを形成することも可能である。また、縫合針
１の材質はステンレススチールでなくてもよい。また、
研削用粒体は、ＧＣに限られず、けい砂、川砂、ガラ
ス、プラスチック、セラミック、ダイヤモンド、アルミ
ナ質系のアランダム（Ａ）、ホワイトアランダム（Ｗ
Ａ）、ピンクアランダム（ＰＡ）、ジルコニア（Ｚ）、
炭化けい素質系のカーボランダム（Ｃ）等でもよい。縫
合針１の材質、縫合針１の外径および穴部４の内径の大
きさにより適切な材質を選ぶのが好ましい。
【図１】本発明の穴部付縫合針に縫合糸をかしめ取り付
けた全体図。
けた全体図。
【図２】本発明の穴部付縫合針の説明断面図。
【図３】ドリル切削による本発明の穴部付縫合針の製造
方法の各工程を示す説明図。
方法の各工程を示す説明図。
【図４】研削用粒体の噴射による本発明の穴部付縫合針
の製造方法の各工程を示す説明図。
の製造方法の各工程を示す説明図。
【図５】軸線方向から７０度を超える傾斜角で研削用粒
体を噴射した場合、及び研削用粒体の径が大きい場合の
説明図。
体を噴射した場合、及び研削用粒体の径が大きい場合の
説明図。
【図６】軸線方向から３０度未満の傾斜角で研削用粒体
を噴射した場合の説明図。
を噴射した場合の説明図。
【図７】従来のドリル切削およびレーザ加工により製造
された縫合針の説明図。
された縫合針の説明図。
【図８】従来の、バリやエッジによる縫合糸切れを軽減
するためのかしめ方法の説明図。
するためのかしめ方法の説明図。
１…縫合針、２…縫合糸、３…研削用粒体の噴射、４…
穴部、５…胴部、６…針先部、７…基端面、８…穴部を
穿設するためのドリル、９…大径部、１０…小径部、１
１…曲面形成部、１２…平坦面、１３…ドリル、１４ａ
…曲面部、１４ｂ…曲面部、１５…内周面、１６…外周
面
穴部、５…胴部、６…針先部、７…基端面、８…穴部を
穿設するためのドリル、９…大径部、１０…小径部、１
１…曲面形成部、１２…平坦面、１３…ドリル、１４ａ
…曲面部、１４ｂ…曲面部、１５…内周面、１６…外周
面
Claims (10)
- 【請求項１】胴部と、該胴部の先端に設けられた針先部
と、該胴部の基端面から該胴部の軸線方向に沿って穿設
された穴部とを有する縫合針において、 該穴部の周縁に該基端面から該穴部の内周面に向かって
次第に縮経しながら連なる曲面部を有することを特徴と
する縫合針 - 【請求項２】前記曲面部は、該基端面の外周縁から間隔
を存した位置から、該穴部の内周面に向かって次第に縮
経しながら連なる曲面部であることを特徴とする請求項
１記載の縫合針 - 【請求項３】前記穴部に縫合糸を挿入し、かしめ取り付
けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の縫
合針 - 【請求項４】胴部の先端に針先部が形成された針素材
を、該胴部の基端面から該胴部の軸線方向に沿って穴部
を穿設する穴部形成工程と、該穴部の周縁を切削または
研削して該基端面から該穴部の内周面に向かって次第に
縮経しながら連なる曲面部を形成する曲面部形成工程と
を備えることを特徴とする縫合針の製造方法 - 【請求項５】前記曲面部形成工程は、 前記穴部の内径より大径の外径である大径部と、該大径
部の軸線の中央先端部に位置し該穴部の内径と等しい外
径を有して該穴部に挿入する小径部と、大径部と小径部
との周面間をなめらかに連ねる曲面形成部と、該曲面形
成部の上部周縁と大径部の周面とを連ねる平坦面とを有
するドリルを、 該胴部の軸線方向から該穴部に回転させながら押圧する
ことにより該穴部の周縁を切削し該曲面部を形成するこ
とを特徴とする請求項４記載の縫合針の製造方法 - 【請求項６】前記ドリルにより、前記基端面の外周縁か
ら間隔を存した位置から、前記穴部の内周面に向かって
次第に縮経しながら連なる前記曲面部を形成することを
特徴とする請求項５記載の縫合針の製造方法 - 【請求項７】前記ドリルの平坦面は、前記胴部の軸線に
直交する方向に対し５度から１５度の傾斜角であること
を特徴とする請求項５記載の縫合針の製造方法 - 【請求項８】前記曲面部形成工程は、研削用粒体の噴射
を、前記胴部の軸線方向に対して所定の傾斜角で、か
つ、該研削用粒体の噴射方向を該胴部の軸線を軸に回転
させながら、若しくは、該胴部を、軸線を軸に回転させ
ながら、前記穴部の周縁と前記基端面の外周縁に向けて
該研削用粒体を噴射させることにより、該穴部の周縁と
該基端面の外周縁を研削し前記曲面部を形成することを
特徴とする請求項４記載の縫合針の製造方法 - 【請求項９】前記曲面部形成工程は、研削用粒体の噴射
により前記穴部の内周面に凹凸を形成することを特徴と
する請求項８記載の縫合針の製造方法 - 【請求項１０】前記所定の傾斜角は、３０度から７０度
の傾斜角であることを特徴とする請求項８記載の縫合針
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215777A JP2003024334A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 縫合針及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215777A JP2003024334A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 縫合針及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003024334A true JP2003024334A (ja) | 2003-01-28 |
Family
ID=19050354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001215777A Pending JP2003024334A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 縫合針及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003024334A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297124A (ja) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Nachi Fujikoshi Corp | ドリル |
| WO2008015873A1 (fr) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Mani, Inc. | Endoprothèse |
| WO2008105305A1 (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Mani, Inc. | アイレス縫合針の製造方法 |
| JP2009153769A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Manii Kk | 医療用縫合針 |
| JP2010051623A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Manii Kk | アイレス針 |
| WO2013021911A1 (ja) | 2011-08-05 | 2013-02-14 | 株式会社医研工業 | アイレス縫合針の製造方法 |
| CN111068136A (zh) * | 2018-10-22 | 2020-04-28 | 东莞科威医疗器械有限公司 | 成型方法、导流隔板、膜式氧合器、钻孔模具及成型模具 |
| CN112315530A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-02-05 | 庞业光 | 一种新型手术缝合针 |
-
2001
- 2001-07-16 JP JP2001215777A patent/JP2003024334A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297124A (ja) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Nachi Fujikoshi Corp | ドリル |
| WO2008015873A1 (fr) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Mani, Inc. | Endoprothèse |
| US8070795B2 (en) | 2006-08-02 | 2011-12-06 | Mani, Inc. | Stent with a joining portion and a non-joining portion for joining a stent main wire and a strut |
| WO2008105305A1 (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Mani, Inc. | アイレス縫合針の製造方法 |
| JP2009153769A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Manii Kk | 医療用縫合針 |
| JP2010051623A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Manii Kk | アイレス針 |
| WO2013021911A1 (ja) | 2011-08-05 | 2013-02-14 | 株式会社医研工業 | アイレス縫合針の製造方法 |
| US9408601B2 (en) | 2011-08-05 | 2016-08-09 | Kabushiki Kaisha Iken Kougyo | Manufacturing method of an eyeless suture needle |
| CN111068136A (zh) * | 2018-10-22 | 2020-04-28 | 东莞科威医疗器械有限公司 | 成型方法、导流隔板、膜式氧合器、钻孔模具及成型模具 |
| CN112315530A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-02-05 | 庞业光 | 一种新型手术缝合针 |
| CN112315530B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-07-29 | 庞业光 | 一种手术缝合针 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4942788A (en) | Method of manufacturing a cutter for atherectomy device | |
| JP4126081B1 (ja) | 傾斜微細孔加工方法 | |
| PL199599B1 (pl) | Sposób wytwarzania monolitycznej tarczy wirnika z łopatkami i tarcza wytwarzana tym sposobem | |
| JP5390592B2 (ja) | 一時的にロータを保持するリングを備えたブレードが一体化されたロータブレードを製造するための改善された方法 | |
| JP2003024334A (ja) | 縫合針及びその製造方法 | |
| KR19980070951A (ko) | 절삭공구의 제조방법 및 절삭공구 | |
| JP2008087126A (ja) | 刃具及び刃具を用いた加工方法 | |
| GB2100990A (en) | Surgical cutting tool for eye and other operations | |
| JP2006334688A (ja) | 振動切削装置、切削加工方法、成形金型、及び光学素子 | |
| KR102178656B1 (ko) | 스텝이 형성된 드릴 및 스텝이 형성된 드릴의 제조 방법 | |
| US6640597B2 (en) | Method for reducing variance in the coolant consumption of components of a turbo-machine | |
| JP2004042198A (ja) | 精密鋳造部品の仕上げ加工用治具 | |
| JP2003205410A (ja) | 脆性材料用穴明け工具 | |
| JP2013503045A (ja) | 穿孔工具 | |
| WO2016092675A1 (ja) | 後施工アンカー、後施工アンカーの施工方法および後施工アンカーシステム | |
| JP5083276B2 (ja) | 微細加工用工具および脆性材料の微細加工方法 | |
| JP2007002441A (ja) | ピンニング工法用の研削ビット、これを用いたピンニング工法およびこれに用いるアンカーピン | |
| JPH10151509A (ja) | バリ除去方法 | |
| JP2005014360A (ja) | ドリル | |
| JP4349868B2 (ja) | ブローチ及びブローチ装置 | |
| WO2021049260A1 (ja) | ディンプル加工方法 | |
| JP6496054B1 (ja) | 穿孔加工方法 | |
| JP4349384B2 (ja) | 微細加工用工具および脆性材料の微細加工方法 | |
| JP2002001722A (ja) | シリコン製部材への孔明け方法及びそれに用いるドリル | |
| JPH11277333A (ja) | リーマ及びそれを用いた穴仕上加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060912 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070227 |