CN111068136A - 成型方法、导流隔板、膜式氧合器、钻孔模具及成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型方法、导流隔板、膜式氧合器、钻孔模具及成型模具。其中成型方法包括提供环形隔板；在环形隔板上形成多个导流穿孔，导流穿孔的内表面与环形隔板的外表面形成R角；翻转环形隔板形成导流隔板，使得R角位于导流隔板的内部。本发明的导流隔板，其芯本体上设置的多个导流穿孔中，导流穿孔的内表面与芯本体的内表面形成有R角，当血液在导流隔板内流动时，血液撞击在导流穿孔的内表面和芯本体的内表面相交接的R角处，R角缓冲血液的流速，血液内的血细胞与R角的接触面积增大，血液沿着R角的弧面柔和流过，不会被R角破坏。

Description

成型方法、导流隔板、膜式氧合器、钻孔模具及成型模具

技术领域

本发明涉及一种医疗器械产品的技术领域，尤其涉及一种成型方法、导流隔板、膜式氧合器、钻孔模具及成型模具。

背景技术

膜式氧合器是心脏停跳代替肺的医疗器械，具有调节血液内氧气和二氧化碳含量的功能，是心血管手术的必备的医疗设备，也是治疗急性呼吸疾病和等待肺移植阶段必备的医疗设备。膜式氧合器原理是将体内的静脉血引出体外，经过膜式氧合器后进行氧气和二氧化碳交换变成动脉血，再回输病人动脉系统，维持人体脏器组织氧合血的供应，在手术过程中暂时替代肺作用，同时为医生提供安静、无血、清晰的手术环境，以便于实施手术。

膜式氧合器中，通常设置导流隔板和丝膜结构，通过导流隔板引导血液流向，使血液与丝膜结构充分接触，以实现血液内氧气和二氧化碳交换。现有技术中，如图1所示，其为导流隔板1上导流穿孔12剖面结构示意图，导流隔板1具有芯本体11以及设置于芯本体11的多个导流穿孔12，导流穿孔12的内表面与芯本体11的内表面垂直。当血液在导流隔板1内流动时，血液撞击在导流穿孔12的内表面和芯本体11的内表面交接处，由于导流穿孔12的内表面垂直于芯本体11的内表面，二者呈直角，血液撞击在二者的交接处时，血液内的血细胞的受力面积很小，很容易被直角破坏，影响血液的质量。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种成型方法、导流隔板、膜式氧合器、钻孔模具及成型模具。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种导流隔板的成型方法，包括：

提供环形隔板；

在环形隔板上形成多个导流穿孔，导流穿孔的内表面与环形隔板的外表面形成R角；

翻转环形隔板形成导流隔板，使得R角位于导流隔板的内部。

根据本申请的一实施方式，还包括于环形隔板的外表面还形成有至少一个螺旋导流槽，多个导流穿孔部分形成于螺旋导流槽内；其中，当形成导流隔板后，螺旋导流槽位于导流隔板的内表面。

根据本申请的一实施方式，还包括于环形隔板的内表面还形成有至少一个螺旋导流槽，多个导流穿孔部分形成于螺旋导流槽内；其中，当形成导流隔板后，螺旋导流槽位于导流隔板的外表面。

根据本申请的一实施方式，环形隔板的其中一端还设置有受力部；当翻转环形隔板时，施加力于受力部进行翻转，完成翻转后切除受力部，形成导流隔板。

根据本发明的第二方面，本申请提供一种导流隔板，包括芯本体，芯本体上设置有多个导流穿孔，导流穿孔的内表面与芯本体的内表面形成R角。

根据本发明的第三方面，本申请提供一种导流隔板，包括芯本体及设置于芯本体内表面的至少一个螺旋导流槽，芯本体上设置有多个导流穿孔，多个导流穿孔部分位于螺旋导流槽内，导流穿孔的内表面与芯本体的内表面形成R角。

根据本发明的第四方面，本申请提供一种导流隔板，包括芯本体及设置于芯本体外表面的至少一个螺旋导流槽，芯本体上设置有多个导流穿孔，多个导流穿孔部分位于螺旋导流槽内，导流穿孔的内表面与芯本体的内表面形成R角。

根据本发明的第五方面，本发明提供一种膜式氧合器，其包括前述的导流隔板。

根据本发明的第六方面，本发明提供一种钻孔模具，包括柱体，柱体的周壁表面具有与R角相适配的曲面，用于在环形隔板上形成多个具有R角的导流穿孔。

根据本发明的第七方面，本发明提供一种成型模具，包括内芯、套设于内芯的外壳及设置于内芯的两端并固定外壳的第一定位端盖与第二定位端盖，外壳的内表面具有多个与R角相适配的凸点，多个凸点抵接于内芯的外表面，内芯的外表面与外壳的内表面间具有灌胶空间，灌胶空间的截面形状符合导流隔板的截面形状；第一定位端盖、第二定位端盖或外壳具有至少一个注胶口，注胶口与灌胶空间连通。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：本发明的导流隔板，其芯本体上设置的多个导流穿孔中，导流穿孔的内表面与芯本体的内表面形成有R角，当血液在导流隔板内流动时，血液撞击在导流穿孔的内表面和芯本体的内表面相交接的R角处，R角缓冲血液的流速，血液内的血细胞与R角的接触面积增大，血液沿着R角的弧面柔和流过，不会被R角破坏。同时，由于采用成型模具直接成型导流隔板时，由于R角的存在，凸点嵌入在导流穿孔中，也就是说，成型后的导流隔板通过凸点与外壳相互嵌合，成型后导流隔板与外壳无法正常脱模，因此，通过成型模具先完成环形隔板的成型，使环形隔板的外表面与导流穿孔的内表面之间形成R角，如此，环形隔板成型后，只需要拔出外壳，环形隔板即可正常脱模，随后翻转环形隔板形成导流隔板，导流穿孔的内表面与导流隔板的内表面之间即可形成有R角。

附图说明

图1为现有技术的导流隔板上导流穿孔剖面结构示意图；

图2为本发明实施例一导流隔板的结构示意图；

图3为本发明实施例一导流穿孔的剖面结构图；

图4为本发明实施例一导流隔板的制作工艺流程图；

图5为本发明实施例一钻孔模具钻孔剖面示意图；

图6为本发明实施例二导流隔板的剖面示意图；

图7为本发明实施例二环形隔板的结构示意图；

图8为本发明实施例二另一结构的导流隔板的结构示意图；

图9为本发明实施例二另一环形隔板的剖面示意图；

图10为本发明实施例三环形隔板的立体结构图；

图11为本发明实施例三环形隔板翻转过程示意图；

图12为本发明实施例四成型模具的爆炸图；

图13为本发明实施例四成型模具的剖视图；

图14为本发明实施例四外壳的剖面示意图；

图15为本发明实施例四另一结构的外壳的剖面示意图；

图16为本发明实施例四内芯结构的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

实施例一

如图2所示，其为本实施例中导流隔板1的结构示意图。如图所示，本实施方式提供一种导流隔板1，导流隔板1用于膜式氧合器，也即膜式氧合器包括本实施方式提供的导流隔板1。导流隔板1包括芯本体11，芯本体11上穿设有多个导流穿孔12，其中，多个导流穿孔12中至少部分导流穿孔12或者每一个导流穿孔12的内表面与芯本体11的内表面均形成R角13，也就是说，导流穿孔12的内表面与芯本体11的内表面通过一段凸出的圆弧面连接，圆弧面的横截面的半径为R。请一并参阅图3、图4及图5，其分别为本实施例中导流穿孔12的剖面结构图、导流隔板1的制作工艺流程图以及钻孔模具2钻孔剖面示意图，本实施例的导流隔板1的制作工艺如下，首先提供一个环形隔板14，接着在环形隔板14上形成多个导流穿孔12，导流穿孔12的内表面与环形隔板14的外表面形成R角13，也就是说，导流穿孔12的内表面与环形隔板14的外表面通过一段凸出的圆弧面连接，圆弧面的横截面的半径为R。本实施例中，多个导流穿孔12可以通过钻孔模具2钻孔形成。当多个导流穿孔12通过钻孔模具2钻孔形成，本实施方式的钻孔模具2包括柱体21，柱体21的周壁表面具有一段曲面22，曲面22与导流穿孔12的内表面和环形隔板14的外表面形成的R角13相适配，根据R角13的形状，将钻孔模具2的一端置于环形隔板14的外表面，向钻孔模具2施加外力，钻孔模具2逐渐进入环形隔板14的内部，并在环形隔板14上形成贯通的导流穿孔12，使导流穿孔12的内表面与环形隔板14的外表面形成R角13，完成钻孔后拔出钻孔模具2。最后翻转设置有多个导流穿孔12的环形隔板14，形成导流隔板1。翻转完成后，环形隔板14的外表面变化为导流隔板1的内表面，环形隔板14的内表面变化为导流隔板1的外表面，R角13位于导流隔板1的内部，也即导流隔板1的内表面与导流穿孔12的内表面形成R角13。当血液在导流隔板1内流动时，血液撞击在导流穿孔12的内表面和芯本体11的内表面相交接的R角13处，血液内的血细胞与R角13的接触面积增大，血液沿着R角13的弧面柔和流过，不会被R角13与破坏，进而进一步保证血液的质量。

实施例二

本实施例与实施例一不同的地方在于，本实施例的导流隔板1上设置有至少一个螺旋导流槽15。至少一个螺旋导流槽15设置在导流隔板1的内表面或导流隔板1的外表面。

当至少一个螺旋导流槽15设置在导流隔板1的内表面上时，本实施例提供了其中一种结构的导流隔板1。请复阅参阅图6，并请复阅图3，图6为本实施例导流隔板1的剖面示意图，如图所示，导流隔板1包括芯本体11及至少一个螺旋导流槽15，至少一个螺旋导流槽15设置于芯本体11的内表面，芯本体11上设置有多个导流穿孔12，多个导流穿孔12至少部分位于螺旋导流槽15内，导流穿孔12的内表面与芯本体11的内表面形成R角13。本实施例的导流隔板1的制作工艺与实施例一的导流隔板1的制作工艺不同在于提供环形隔板14后，还在环形隔板14的外表面形成至少一个螺旋导流槽15。请继续参阅图2及图7，图7为本实施例中环形隔板14的结构示意图，本实施例中，提供环形隔板14后，还在环形隔板14的外表面形成至少一个螺旋导流槽15，然后在环形隔板14上形成多个导流穿孔12，多个导流穿孔12中至少部分形成于螺旋导流槽15内，然后翻转环形隔板14形成导流隔板1，完成翻转后，至少一个螺旋导流槽15位于导流隔板1的内表面。

亦或者，当至少一个螺旋导流槽15设置在导流隔板1的外表面上时，本实施例提供了另一种结构的导流隔板1。请参阅图8，并请复阅图3，图8为本实施例导流隔板1的结构示意图，如图所示，导流隔板1包括芯本体11及至少一个螺旋导流槽15，至少一个螺旋导流槽15设置于芯本体11的外表面，芯本体11上设置有多个导流穿孔12，多个导流穿孔12至少部分位于螺旋导流槽15内，导流穿孔12的内表面与芯本体11的内表面形成R角13。本实施例的导流隔板1的制作工艺与实施例一的导流隔板1的制作工艺不同在于提供环形隔板14后，还在环形隔板14的内表面形成至少一个螺旋导流槽15。请继续参阅图2及图9，图9为本实施例中环形隔板14的剖面示意图，本实施例中，提供环形隔板14后，还在环形隔板14的内表面形成至少一个螺旋导流槽15，然后在环形隔板14上形成多个导流穿孔12，多个导流穿孔12中至少部分形成于螺旋导流槽15内，然后翻转环形隔板14形成导流隔板1，完成翻转后，至少一个螺旋导流槽15位于导流隔板1的外表面。当导流隔板1安装于膜式氧合器中，丝膜结构包覆于导流隔板1的外表面，至少一个螺旋导流槽15位于丝膜结构与导流隔板1的外表面之间。

实施例三

本实施例与实施例一或实施例二不同的地方在于，环形隔板14的其中一端还设置有一个受力部16。

请进一步参阅图10及图11，其为当螺旋导流槽15设于环形隔板14的内表面时环形隔板14的立体结构图以及环形隔板14翻转过程示意图，环形隔板14的其中一端还设置有一个受力部16，如半球形的受力部16，其密封在环形隔板14的其中一端，当翻转环形隔板14时，施加力在受力部16上，方便翻转，翻转过程中，受力部16在外部施加的力的作用下带动环形隔板14沿其中心轴由外向内运动完成翻转，完成翻转后受力部16的外表面变为其内表面，受力部16的内表面变为其外表面，然后切除受力部16即可形成导流隔板1。

实施例四

本实施例提供一种成型模具3，用于成型实施例一及实施例二的环形隔板14。当成型模具用于成型实施例一的环形隔板14时，请参考图12、图13及图14，其分别为本实施例成型模具2的爆炸图、剖视图及外壳32的剖面示意图，本实施例的成型模具3包括内芯31、外壳32、第一定位端盖33及第二定位端盖34，内芯31具有第一端311及相对于第一端311的第二端312。外壳32的内表面具有多个与R角13相适配的凸点321，多个凸点321的设置位置与导流隔板1上的多个导流穿孔12一一对应，外壳32套设于内芯31，并位于内芯31的第一端311及第二端312之间，当外壳32套设于内芯31，多个凸点321抵接于内芯31的外表面，并且外壳32的内表面及内芯31的外表面之间形成灌胶空间35，灌胶空间35的截面形状根据内芯31的外表面结构与外壳32的内表面结构而定。第一定位端盖33设置于内芯31的第一端311，第二定位端盖34设置于内芯的31第二端312，第一定位端盖33及第二定位端盖34固定外壳32于内芯31上，第一定位端盖33具有至少一个注胶口331，至少一个注胶口331连通灌胶空间35。其中至少一个注胶口331可选择设置于第二定位端盖34或外壳32，只要能与灌胶空间35连通即可。

由于外壳32的内表面上设置有多个与R角13相适配的凸点321，环形隔板14成型后，凸点321嵌入在导流穿孔12中，为了更加方便成型后的环形隔板14脱模，外壳32包括相互扣合的第一壳体322及第二壳体323，第一壳体322及第二壳体323的内表面上分别设置有多个与R角13相适配的凸点321，二者分别设于内芯31的两侧；其中当第一壳体322及第二壳体323分别设于内芯31的两侧时，多个凸点321抵接于内芯31的外表面。当需要脱模时，先卸下第一定位端盖33及第二定位端盖34，再拆开扣合的第一壳体322及第二壳体323，使第一壳体322及第二壳体323分别与成型后的环形隔板14脱离，然后将环形隔板14从内芯31卸下，环形隔板14上形成多个导流穿孔12，且导流穿孔12的内表面与环形隔板14的外表面形成R角13，随后翻转环形隔板14形成导流隔板1。

当形成导流隔板1时，由于导流穿孔12的内表面与导流隔板1的内表面之间形成有R角13，若采用成型模具3直接成型导流隔板1，由于R角13的存在，凸点321嵌入在导流穿孔12中，也就是说，成型后的导流隔板1通过凸点321与外壳32相互嵌合，成型后导流隔板1与外壳32无法正常脱模，因此，只能通过成型模具3先完成环形隔板14的成型，使环形隔板14的外表面与导流穿孔12的内表面之间形成R角13，如此，环形隔板成型后，只需要拔出外壳32，环形隔板14即可脱模，随后翻转环形隔板14形成导流隔板1，导流穿孔12的内表面与导流隔板1的内表面之间即可形成有R角13。

继续参阅图12并请参阅图15，图15为本实施例外壳32的剖面示意图，当成型模具3用于成型实施例二的环形隔板14，即需要在环形隔板14的外表面形成至少一个螺旋导流槽15时，本实施例的成型模具3中，外壳32的内表面具有间隔设置的至少一个螺旋筋324，螺旋筋324的设置位置与螺旋导流槽15的成型位置相符合。多个凸点321中至少部分凸点321设置在螺旋筋324的顶面上，另一部分凸点321设置在外壳32的内表面，或者，全部凸点321均设置在螺旋筋324的顶面上，当多个凸点321中至少部分凸点321设置在螺旋筋324的顶面上，另一部分凸点321设置在外壳32的内表面时，位于螺旋筋324顶面上的凸点321的高度及螺旋筋324的高度之和等于位于外壳32的内表面上的凸点321的高度，多个凸点321的设置位置与多个导流穿孔12的位置相符合。

当成型模具3用于成型实施例二的环形隔板14，即需要在环形隔板14的内表面形成至少一个螺旋导流槽15时，请参考图13及图16，图16为本实施例中内芯31结构示意图。本实施例的成型模具3中，内芯31的外表面具有至少一个导流螺旋沟槽313，导流螺旋沟槽313的设置位置与螺旋导流槽15的成型位置相符合。当多个凸点321抵接于内芯31的外表面时，多个凸点321中至少部分位于导流螺旋沟槽313内，且凸点321的高度大于导流螺旋沟槽313的深度。多个凸点321的设置位置与多个导流穿孔12的位置相符合。

综上，本发明的导流隔板其上设置的多个导流穿孔，导流穿孔的内表面与导流隔板的内表面之间形成有R角，当血液在导流隔板内流动时，在R角位置缓冲，柔和流过R角的弧面，血液内的血细胞不会被破坏。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种导流隔板的成型方法，其特征在于，包括：

提供环形隔板；

在所述环形隔板上形成多个导流穿孔，所述导流穿孔的内表面与所述环形隔板的外表面形成R角；

翻转所述环形隔板形成导流隔板，使得所述R角位于所述导流隔板的内部。

2.根据权利要求1所述的导流隔板的成型方法，其特征在于，还包括：于所述环形隔板的外表面还形成有至少一个螺旋导流槽，所述多个导流穿孔部分形成于所述螺旋导流槽内；其中，当形成所述导流隔板后，所述螺旋导流槽位于所述导流隔板的内表面。

3.根据权利要求1所述的导流隔板的成型方法，其特征在于，还包括：于所述环形隔板的内表面还形成有至少一个螺旋导流槽，所述多个导流穿孔部分形成于所述螺旋导流槽内；其中，当形成所述导流隔板后，所述螺旋导流槽位于所述导流隔板的外表面。

4.根据权利要求1-3任一所述的导流隔板的成型方法，其特征在于，所述环形隔板的其中一端还设置有受力部；当翻转所述环形隔板时，施加力于所述受力部进行翻转，完成翻转后切除所述受力部，形成导流隔板。

5.一种使用如权利要求1所述的成型方法制作的导流隔板，其特征在于，包括芯本体，所述芯本体上设置有多个导流穿孔，所述导流穿孔的内表面与所述芯本体的内表面形成R角。

6.一种使用如权利要求2所述的成型方法制作的导流隔板，其特征在于，包括芯本体及设置于所述芯本体内表面的至少一个螺旋导流槽，所述芯本体上设置有多个导流穿孔，所述多个导流穿孔部分位于所述螺旋导流槽内，所述导流穿孔的内表面与所述芯本体的内表面形成R角。

7.一种使用如权利要求3所述的成型方法制作的导流隔板，其特征在于，包括芯本体及设置于所述芯本体外表面的至少一个螺旋导流槽，所述芯本体上设置有多个导流穿孔，所述多个导流穿孔部分位于所述螺旋导流槽内，所述导流穿孔的内表面与所述芯本体的内表面形成R角。

8.一种膜式氧合器，其特征在于，包括权利要求5-7任一所述的导流隔板。

9.一种形成导流穿孔的钻孔模具，其特征在于，包括柱体，所述柱体的周壁表面具有与R角相适配的曲面，用于在环形隔板上形成多个具有R角的导流穿孔。

10.一种制作环形隔板的成型模具，其特征在于，包括内芯、套设于所述内芯的外壳及设置于所述内芯的两端并固定所述外壳的第一定位端盖与第二定位端盖；所述外壳的内表面具有多个与R角相适配的凸点，所述多个凸点抵接于所述内芯的外表面；所述内芯的外表面与所述外壳的内表面间具有灌胶空间，所述灌胶空间的截面形状符合导流隔板的截面形状；所述第一定位端盖、第二定位端盖或外壳具有至少一个注胶口，所述注胶口与所述灌胶空间连通。

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