JP2003023887A - 循環型施設栽培方法 - Google Patents

循環型施設栽培方法

Info

Publication number
JP2003023887A
JP2003023887A JP2001218881A JP2001218881A JP2003023887A JP 2003023887 A JP2003023887 A JP 2003023887A JP 2001218881 A JP2001218881 A JP 2001218881A JP 2001218881 A JP2001218881 A JP 2001218881A JP 2003023887 A JP2003023887 A JP 2003023887A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cultivation
methane fermentation
facility
methane
condensed water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001218881A
Other languages
English (en)
Inventor
Masashi Moro
正史 師
Susumu Ueno
将 上野
Atsushi Uematsu
淳 植松
Masashige Kato
正滋 加藤
Toshihiko Motohori
俊彦 本堀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kubota Corp filed Critical Kubota Corp
Priority to JP2001218881A priority Critical patent/JP2003023887A/ja
Publication of JP2003023887A publication Critical patent/JP2003023887A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/20—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions in agriculture, e.g. CO2
    • Y02P60/21—Dinitrogen oxide [N2O], e.g. using aquaponics, hydroponics or efficiency measures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/20—Sludge processing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Hydroponics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ごみ、家畜糞尿、施設栽培の栽培残渣等の
有機性廃棄物を施設栽培に必要な資源として利用する循
環型施設栽培方法を提供する。 【解決手段】 植物工場１で植物を栽培する栽培工程
と、栽培工程において発生する栽培残渣をメタン発酵設
備３でメタン発酵させるメタン発酵工程と、メタン発酵
工程で生成するバイオガスを燃料として熱併給型発電装
置５に供給して発電する発電工程もしくはバイオガスを
燃料としてボイラーに供給して燃焼させる燃焼工程とを
有し、発電工程もしくは燃焼工程で発生する電気、熱、
炭酸ガスのうちで少なくとも何れかを栽培工程で消費す
る資源として植物工場１へ供給する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は循環型施設栽培方法
に関し、植物工場などでの施設栽培において有機性廃棄
物をリサイクルする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、植物工場などで施設栽培を行う場
合には、植物の生育環境を人工的に最適な状態に制御し
て植物の成長を促進することができる。しかし、施設栽
培はそのランニングコストが高く、現状では採算が取り
にくい。施設栽培における主なコスト要因として以下の
ものがある。 １．電気代：光源にナトリウムランプなどの人工光を用
いる場合には電照に要するコストが最も大きくなり、そ
の他に栽培養液を循環するポンプ等の駆動に要するもの
がある。 ２．燃料代：生育環境を制御するために、栽培ハウス内
の温度を一定範囲に調節する必要があり、特に冬場の暖
房にコストが掛かる。 ３．炭酸ガス代：植物の成長を促進するために、栽培ハ
ウス内の炭酸ガス濃度を一定値以上に保つことが必要な
場合がある。炭酸ガスを燃焼によって作りだす場合には
燃料として天然ガスのようなクリーンな燃料が必要とな
るので、一般的には化学工業的に製造した炭酸ガスをボ
ンベで購入する場合が多い。 ４．肥料代：栽培養液栽培の場合には、特定の肥料成分
濃度の栽培養液を使用する。肥料は固形で購入して溶解
させて使用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、植物工場な
どで施設栽培する場合には、栽培した作物の内で出荷で
きない部分（栽培残渣、製品ロス）が４０〜７０％にも
達し、その処分が問題となっている。また、国内で施設
栽培を行う場合には、作物の生育や作業環境を考慮する
と夏場の冷房が必要であるがコストの問題から現在にお
いて栽培ハウス内を冷房をしているところはなく、高温
の生育環境が作物の生育へ与える悪影響や、高温で劣悪
な作業環境が問題となっている。
【０００４】一方、生ごみや家畜糞尿をメタン発酵した
後の発酵汚泥を脱水または膜分離した脱離液は、肥効成
分である窒素をアンモニアとして１５００〜３０００ｍ
ｇ／Ｌ程度を含んでおり、この脱離液を水耕栽培の栽培
養液の成分調整用として使うという方法が考えられる。
しかし、脱離液は塩分も塩素イオン濃度で１５００〜２
５００ｍｇ／Ｌ程度含んでおり、栽培養液として適切な
窒素濃度である３０〜５０ｍｇ／Ｌに脱離液を希釈調節
した場合でも、塩素イオン濃度は３０〜４０ｍｇ／Ｌ程
度含まれることになり、通常の栽培養液の１０ｍｇ／Ｌ
前後に比べてその濃度は依然として高く、施用する作物
の種類によっては問題があった。
【０００５】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、生ごみ、家畜糞尿、施設栽培の栽培残渣等の有機性
廃棄物を施設栽培に必要な資源として利用する循環型施
設栽培方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の本発明の循環型施設栽培方法は、
栽培施設内で植物を栽培する栽培工程と、栽培工程にお
いて発生する栽培残渣を発酵槽でメタン発酵させるメタ
ン発酵工程と、メタン発酵工程で生成するバイオガスを
燃料として熱併給型発電装置に供給して発電する発電工
程もしくはバイオガスを燃料としてボイラーに供給して
燃焼させる燃焼工程とを有し、発電工程もしくは燃焼工
程で発生する電気、熱、炭酸ガスのうちで少なくとも何
れかを栽培工程で消費する資源として栽培施設へ供給す
るものである。
【０００７】請求項２に記載の本発明の循環型施設栽培
方法は、発電工程もしくは燃焼工程で発生する電気もし
くは熱によって冷凍機を駆動し、冷凍機で発生する冷熱
で栽培工程の施設内を冷房するものである。
【０００８】請求項３に記載の本発明の循環型施設栽培
方法は、栽培工程とは異なる別所で発生する有機性廃棄
物を栽培残渣に混合してメタン発酵工程でメタン発酵さ
せるものである。
【０００９】請求項４に記載の本発明の循環型施設栽培
方法は、発電工程もしくは燃焼工程で発生する炭酸ガス
を栽培工程へ供給する場合に、メタン発酵工程で生成す
るバイオガスを脱硫した後に、発電工程もしくは燃焼工
程へ供給するものである。
【００１０】請求項５に記載の本発明の循環型施設栽培
方法は、メタン発酵工程で発生するメタン発酵残渣を乾
燥手段で乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程で蒸発した水
分を凝縮水として回収する凝縮工程とを有し、回収した
凝縮水を栽培工程で使用する栽培養液の温度、成分調整
に供するものである。
【００１１】請求項６に記載の本発明の循環型施設栽培
方法は、凝縮工程で回収した凝縮水にメタン発酵工程で
発酵液を膜分離して得られる膜分離液を混合した混合液
を、栽培工程で使用する栽培養液の温度、成分調整に供
するものである。請求項７に記載の本発明の循環型施設
栽培方法は、凝縮工程の凝縮水もしくはメタン発酵工程
の膜分離液と凝縮水の混合液を生物学的硝化工程に供給
して凝縮水もしくは混合液中のアンモニアを硝化した後
に、生物学的硝化工程の処理水を栽培工程で使用する栽
培養液の温度、成分調整に供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１において、栽培工程をなす植
物工場１は栽培施設内で植物を栽培するものであり、栽
培施設内では植物の生育環境を制御するために電力、
熱、冷熱、二酸化炭素を消費する。電力は栽培施設内の
人工光源や栽培養液の循環ポンプ等で消費し、熱は冬季
や夜間の暖房、給湯、植物の乾燥加工に消費し、冷熱は
夏場の冷房に消費し、二酸化炭素は植物の成長を促進す
るために消費する。
【００１３】植物工場１では生産した野菜や花卉を直接
取引きや市場取引によって消費者２である周辺地域住
民、食品製造業者、食品販売業者等へ出荷し、栽培残渣
をメタン発酵工程のメタン発酵設備３へ供給する。
【００１４】メタン発酵設備３では栽培工程において発
生する栽培残渣だけではバイオガスの発生量が不足する
ので、消費者２から排出される野菜の切り屑等の生ごみ
や家畜糞尿等の有機性廃棄物を栽培残渣と合わせて発酵
槽でメタン発酵させることで十分なバイオガス量を確保
し、エネルギーの完全自給を可能となす。
【００１５】メタン発酵設備３には膜分離設備４が付帯
しており、膜分離設備４はメタン発酵槽内へ浸漬する浸
漬型膜分離装置（液中膜）でも良く、メタン発酵槽外に
配置する槽外型でも良い。膜分離設備４はメタン発酵設
備３の発酵液を膜分離して膜分離液を取り出す。
【００１６】メタン発酵工程で生成するバイオガスは脱
硫した後に発電工程の熱併給型発電装置５もしくは燃焼
工程のボイラー（図示省略）に供給し、熱併給型発電装
置５もしくはボイラーで発生する電気、熱、炭酸ガスを
植物工場１へ栽培工程で消費する資源として供給する。
【００１７】例えば、１ｈａの栽培床面積を有する植物
工場１で、バジル、サニーレタス、ほうれん草などの軟
弱野菜（年間２００〜３００万株）を栽培する場合に、
電気照明のための電力約３８００ｋＷｈ／ｄ、熱約４３
０万ｋｃａｌ／ｄ、ＣＯ2約３５ｋｇ／ｄが必要にな
る。このため、生ごみ２０ｔ／ｄをメタン発酵し、得ら
れたバイオガスで熱併給型発電装置５を駆動することに
より、電力４３００ｋＷｈ／ｄ、熱６１５万ｋｃａｌ／
ｄを得ることができ、必要電力および必要熱量の全てを
賄うことができ、年間約２６００万円のコスト削減にな
る。
【００１８】また、１ｈａの栽培床面積を有する植物工
場１で、パプリカの養液栽培（年間１５ｔ生産）を行う
場合に、自然光で栽培するので電気照明の電力はほとん
ど消費しないが、夜間の最低温度を１５℃以上に保持す
る必要があるので、熱１２００万ｋｃａｌ／ｄが必要に
なる。このため、生ごみ２０ｔ／ｄをメタン発酵し、得
られたバイオガスを全てボイラーで燃焼させれば、必要
な熱量の全てを賄うことができ、年間約１１００万円の
コスト削減となる。
【００１９】また、夏場には熱量がかなり余るので、こ
の熱を吸収式の冷凍機６に供給し、発生する冷熱で栽培
工程の施設内を昼間に冷房することにより、養液中のア
ンモニアのガス化による作物への悪影響や、劣悪な作業
環境を改善できる。
【００２０】メタン発酵設備３で発生するメタン発酵残
渣は乾燥設備７に供給する。乾燥設備７では乾燥工程に
おいて乾燥機でメタン発酵残渣を乾燥させて乾燥堆肥と
なし、乾燥工程で蒸発した水分を凝縮工程で凝縮水とし
て回収する。
【００２１】回収した凝縮水は塩分が無い殺菌されたア
ンモニア水であるので、植物工場１へ単独で直接に堆肥
・水として供給しても良く、あるいはメタン発酵工程で
得られた膜分離液を混合した混合液として供給しても良
く、塩分濃度の低い栽培養液の肥料成分として供給して
栽培養液の温度、成分調整を行う。また、膜分離液のみ
を供給しても良いが、塩分濃度を１０ｍｇ／Ｌ以下に抑
え込むために、少量しか供給できない。
【００２２】さらに、凝縮水または凝縮水と膜分離液と
の混合液では、特に高温時にアンモニアガスや亜硝酸ガ
スが発生し、作物の葉の白化現象が生じるなど作物への
悪影響が生じる場合があるので、凝縮水もしくは分離液
と凝縮水の混合液を生物学的硝化槽８に供給して凝縮水
もしくは混合液中のアンモニアを硝化して硝酸に転換し
た後に、生物学的硝化槽８の処理水を植物工場１へ供給
して栽培養液の温度、成分調整を行う肥効成分に供して
も良い。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、栽培工程
で発生する栽培残渣を単独で、もしくは別所にて発生す
る生ごみや畜産糞尿等の有機性廃棄物とともにメタン発
酵させ、発生するバイオガスを燃料として得られた電
気、熱、冷熱、炭酸ガスを栽培工程へ資源として還元し
て作物を生産し、生産した作物を事業者へ供給すること
により、食糧の循環を低コストで完結できる。さらにメ
タン発酵残渣の乾燥時に蒸発した水分を凝縮水として回
収し、この塩分が無い殺菌されたアンモニア水である凝
縮水を栽培養液の肥料成分として供給して栽培養液の温
度、成分調整を行うことにより、肥料に要するコストを
低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における循環型施設栽培方
法を示す模式図である。
【符号の説明】
１ 植物工場 ２ 消費者 ３ メタン発酵設備 ４ 膜分離設備 ５ 熱併給型発電装置 ６ 冷凍機 ７ 乾燥設備 ８ 生物学的硝化槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 3/34 Ｃ０２Ｆ 3/34 １０１Ａ ４Ｈ０６１ １０１ 11/04 Ａ 11/04 11/12 Ｅ 11/12 Ｚ Ｃ０５Ｆ 17/00 Ｃ０５Ｆ 17/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＣ (72)発明者 植松 淳 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 加藤 正滋 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 本堀 俊彦 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 2B314 MA14 MA39 MA62 MA67 MA70 PD43 PD50 4D004 AA02 AA03 BA03 CA18 4D028 AB00 4D040 BB00 DD14 4D059 AA01 AA07 AA23 BA12 BA15 BD00 BE42 BE49 CA07 CA22 CC01 4H061 AA02 CC36 CC55 FF02 FF06 GG19 GG50

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 栽培施設内で植物を栽培する栽培工程
    と、栽培工程において発生する栽培残渣を発酵槽でメタ
    ン発酵させるメタン発酵工程と、メタン発酵工程で生成
    するバイオガスを燃料として熱併給型発電装置に供給し
    て発電する発電工程もしくはバイオガスを燃料としてボ
    イラーに供給して燃焼させる燃焼工程とを有し、発電工
    程もしくは燃焼工程で発生する電気、熱、炭酸ガスのう
    ちで少なくとも何れかを栽培工程で消費する資源として
    栽培施設へ供給することを特徴とする循環型施設栽培方
    法。
  2. 【請求項２】 発電工程もしくは燃焼工程で発生する電
    気もしくは熱によって冷凍機を駆動し、冷凍機で発生す
    る冷熱で栽培工程の施設内を冷房することを特徴とする
    請求項１に記載の循環型施設栽培方法。
  3. 【請求項３】 栽培工程とは異なる別所で発生する有機
    性廃棄物を栽培残渣に混合してメタン発酵工程でメタン
    発酵させることを特徴とする請求項１又は２に記載の循
    環型施設栽培方法。
  4. 【請求項４】 発電工程もしくは燃焼工程で発生する炭
    酸ガスを栽培工程へ供給する場合に、メタン発酵工程で
    生成するバイオガスを脱硫した後に、発電工程もしくは
    燃焼工程へ供給することを特徴とする請求項１〜３の何
    れか１項に記載の循環型施設栽培方法。
  5. 【請求項５】 メタン発酵工程で発生するメタン発酵残
    渣を乾燥手段で乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程で蒸発
    した水分を凝縮水として回収する凝縮工程とを有し、回
    収した凝縮水を栽培工程で使用する栽培養液の温度、成
    分調整に供することを特徴とする請求項１〜４の何れか
    １項に記載の循環型施設栽培方法。
  6. 【請求項６】 凝縮工程で回収した凝縮水にメタン発酵
    工程で発酵液を膜分離して得られる膜分離液を混合した
    混合液を、栽培工程で使用する栽培養液の温度、成分調
    整に供することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項
    に記載の循環型施設栽培方法。
  7. 【請求項７】 凝縮工程の凝縮水もしくはメタン発酵工
    程の膜分離液と凝縮水の混合液を生物学的硝化工程に供
    給して凝縮水もしくは混合液中のアンモニアを硝化した
    後に、生物学的硝化工程の処理水を栽培工程で使用する
    栽培養液の温度、成分調整に供することを特徴とする請
    求項１〜６の何れか１項に記載の循環型施設栽培方法。
JP2001218881A 2001-07-19 2001-07-19 循環型施設栽培方法 Pending JP2003023887A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001218881A JP2003023887A (ja) 2001-07-19 2001-07-19 循環型施設栽培方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001218881A JP2003023887A (ja) 2001-07-19 2001-07-19 循環型施設栽培方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003023887A true JP2003023887A (ja) 2003-01-28

Family

ID=19052983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001218881A Pending JP2003023887A (ja) 2001-07-19 2001-07-19 循環型施設栽培方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2003023887A (ja)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005083324A (ja) * 2003-09-10 2005-03-31 Yamato Sekkei Kk 堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電装置
JP2005185925A (ja) * 2003-12-25 2005-07-14 昭彦 ▲吉▼田 高濃度有機性廃液の処理方法と循環処理方法並びにその装置
JP2005270778A (ja) * 2004-03-24 2005-10-06 Ebara Corp 消化ガスの利用方法と利用装置
JP2006061763A (ja) * 2004-08-24 2006-03-09 Kajima Corp ペルオキシダーゼ産生植物利用の有機系廃棄物処理方法及び装置
JP2007312662A (ja) * 2006-05-25 2007-12-06 Chugoku Electric Power Co Inc:The 酸素・二酸化炭素等の循環方法及びその循環システム
JP2008011814A (ja) * 2006-07-07 2008-01-24 Unicon Engineering Co Ltd 循環型再生水利用方法
JP2009142231A (ja) * 2007-12-17 2009-07-02 Universal Consultant Kk 有機性排水処理の遠隔制御による循環型再生水利用方法
JP2009540258A (ja) * 2006-06-07 2009-11-19 ウォーターズ ホット，インコーポレーテッド バイオ再生可能熱エネルギー加熱冷却システム及び方法
JP2010246401A (ja) * 2009-04-10 2010-11-04 Honda Motor Co Ltd 植物の栽培装置
JP2010246397A (ja) * 2009-04-10 2010-11-04 Honda Motor Co Ltd 植物の栽培方法及び同装置
JP2010246402A (ja) * 2009-04-10 2010-11-04 Honda Motor Co Ltd 植物の栽培装置
JP2012500635A (ja) * 2008-08-28 2012-01-12 フォルシュングスフェアブント ベルリン エー ファウ 野菜および魚類生産のためのアクアポニック施設
JP2012206017A (ja) * 2011-03-29 2012-10-25 Kubota Kankyo Service Kk 排水処理方法、及び排水処理装置
JP2013094156A (ja) * 2011-11-04 2013-05-20 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 温室栽培方法
JP2013094155A (ja) * 2011-11-04 2013-05-20 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 温室栽培方法
JP2014007980A (ja) * 2012-06-28 2014-01-20 Ohbayashi Corp 植物栽培施設へのエネルギー供給方法及びエネルギー供給システム
JP2014532426A (ja) * 2011-11-02 2014-12-08 プランタゴン インターナショナル アーベー トレイを移動させるための運搬システムを備えたトレイ内で作物を栽培するための建築物
JP2015501157A (ja) * 2011-11-02 2015-01-15 プランタゴン インターナショナル アーベー 植物栽培方法及び植物栽培装置
US9560813B2 (en) 2011-11-02 2017-02-07 Plantagon International Ab Building with integrated greenhouse
JP2017507780A (ja) * 2014-02-28 2017-03-23 天下光捕（武漢）生態科技有限公司Ｐｈｏｔｏｎ Ｅｃｏ−Ｃａｐｔｕｒｅ Ｐｔｙ Ｌｔｄ． 水質浄化用の大規模光キャプチャバイオリアクター及び運行方法
US9675014B2 (en) 2011-11-02 2017-06-13 Plantagon International Ab Method and arrangement for growing plants
CN107347480A (zh) * 2017-04-18 2017-11-17 湖南绿源青峰生态农业科技有限公司 种养一体化生态系统
JP2018538005A (ja) * 2015-09-11 2018-12-27 インダストリー・ロッリ・アリメンタリ・ソシエタ・ペル・アチオニＩｎｄｕｓｔｒｉｅ Ｒｏｌｌｉ Ａｌｉｍｅｎｔａｒｉ Ｓ．Ｐ．Ａ． 環境影響が最小限な農工業方法
JP2019217468A (ja) * 2018-06-21 2019-12-26 サイエンスシード株式会社 有機物処理システム

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005083324A (ja) * 2003-09-10 2005-03-31 Yamato Sekkei Kk 堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電装置
JP2005185925A (ja) * 2003-12-25 2005-07-14 昭彦 ▲吉▼田 高濃度有機性廃液の処理方法と循環処理方法並びにその装置
JP2005270778A (ja) * 2004-03-24 2005-10-06 Ebara Corp 消化ガスの利用方法と利用装置
JP2006061763A (ja) * 2004-08-24 2006-03-09 Kajima Corp ペルオキシダーゼ産生植物利用の有機系廃棄物処理方法及び装置
JP2007312662A (ja) * 2006-05-25 2007-12-06 Chugoku Electric Power Co Inc:The 酸素・二酸化炭素等の循環方法及びその循環システム
JP2009540258A (ja) * 2006-06-07 2009-11-19 ウォーターズ ホット，インコーポレーテッド バイオ再生可能熱エネルギー加熱冷却システム及び方法
JP2008011814A (ja) * 2006-07-07 2008-01-24 Unicon Engineering Co Ltd 循環型再生水利用方法
JP2009142231A (ja) * 2007-12-17 2009-07-02 Universal Consultant Kk 有機性排水処理の遠隔制御による循環型再生水利用方法
JP2012500635A (ja) * 2008-08-28 2012-01-12 フォルシュングスフェアブント ベルリン エー ファウ 野菜および魚類生産のためのアクアポニック施設
JP2010246401A (ja) * 2009-04-10 2010-11-04 Honda Motor Co Ltd 植物の栽培装置
JP2010246397A (ja) * 2009-04-10 2010-11-04 Honda Motor Co Ltd 植物の栽培方法及び同装置
JP2010246402A (ja) * 2009-04-10 2010-11-04 Honda Motor Co Ltd 植物の栽培装置
JP2012206017A (ja) * 2011-03-29 2012-10-25 Kubota Kankyo Service Kk 排水処理方法、及び排水処理装置
US9675014B2 (en) 2011-11-02 2017-06-13 Plantagon International Ab Method and arrangement for growing plants
JP2014532426A (ja) * 2011-11-02 2014-12-08 プランタゴン インターナショナル アーベー トレイを移動させるための運搬システムを備えたトレイ内で作物を栽培するための建築物
JP2015501157A (ja) * 2011-11-02 2015-01-15 プランタゴン インターナショナル アーベー 植物栽培方法及び植物栽培装置
US9560813B2 (en) 2011-11-02 2017-02-07 Plantagon International Ab Building with integrated greenhouse
JP2013094155A (ja) * 2011-11-04 2013-05-20 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 温室栽培方法
JP2013094156A (ja) * 2011-11-04 2013-05-20 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 温室栽培方法
JP2014007980A (ja) * 2012-06-28 2014-01-20 Ohbayashi Corp 植物栽培施設へのエネルギー供給方法及びエネルギー供給システム
JP2017507780A (ja) * 2014-02-28 2017-03-23 天下光捕（武漢）生態科技有限公司Ｐｈｏｔｏｎ Ｅｃｏ−Ｃａｐｔｕｒｅ Ｐｔｙ Ｌｔｄ． 水質浄化用の大規模光キャプチャバイオリアクター及び運行方法
US10160681B2 (en) 2014-02-28 2018-12-25 Photon Eco-Capture Pty Ltd Super-large scale photon capture bioreactor for water purification and operation method therefor
JP2018538005A (ja) * 2015-09-11 2018-12-27 インダストリー・ロッリ・アリメンタリ・ソシエタ・ペル・アチオニＩｎｄｕｓｔｒｉｅ Ｒｏｌｌｉ Ａｌｉｍｅｎｔａｒｉ Ｓ．Ｐ．Ａ． 環境影響が最小限な農工業方法
US11039580B2 (en) 2015-09-11 2021-06-22 Industrie Rolli Aliment Ari S.P.A. Agroindustrial process with minimal environmental impact
CN107347480A (zh) * 2017-04-18 2017-11-17 湖南绿源青峰生态农业科技有限公司 种养一体化生态系统
JP2019217468A (ja) * 2018-06-21 2019-12-26 サイエンスシード株式会社 有機物処理システム

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003023887A (ja) 循環型施設栽培方法
CN101920258B (zh) 二氧化碳零排放型有机废弃物能源化利用的系统
US20130183705A1 (en) Conversion of algae to liquid methane, and associated systems and methods
Wang et al. Humidification-dehumidification process used for the concentration and nutrient recovery of biogas slurry
CN1357520A (zh) 定期缓释型颗粒有机肥及其生产方法
CN207047224U (zh) 一种沼气‑微藻联合生态处理系统
KR20190143045A (ko) 분산발전시스템 연계 식물생육시스템
CN108585407A (zh) 一种以亚临界水热液化为核心的多技术耦合生态厕所粪尿处理系统及方法
CN107142197A (zh) 一种沼气‑微藻联合生态处理系统及其应用
Amankwah Integration of biogas technology into farming system of the three northern regions of Ghana
WO2016111410A1 (ko) 에너지 재순환을 이용한 유기성 폐기물의 고온 혐기소화방법
Li et al. Energy composting allows rapid degradation of food waste using a water bath heated with electricity or solar energy
RU2505490C2 (ru) Устройство для утилизации органических субстратов с влажностью 92-99% с получением органических удобрений и электроэнергии
JP2004107144A (ja) 施肥方法
JP2007312662A (ja) 酸素・二酸化炭素等の循環方法及びその循環システム
AU2007250462B2 (en) Integrated power generation and organic fertiliser production system
KR20150009094A (ko) 청정에너지 농업시스템
TW201335078A (zh) 利用沼氣發電並養殖微藻以提煉生質柴油之方法與裝置
VACa et al. Biomass: Economical, social and environmental aspects in biogas plants implementation
RU2771226C1 (ru) Агрокомплекс по производству микроводорослей с использованием геотермальных источников
CN103663827A (zh) 天然资源多元整合式维生系统
CN219146294U (zh) 一种现代农业循环经济综合能源利用系统
Erda et al. Potential GHG mitigation options for agriculture in China
US20240200017A1 (en) Integrated process for the sustainable and autonomous co2-emission-free production of hydrogen and related system
Yelizarov et al. Fallen leaves and other seasonal biomass as raw material for producing biogas and fertilizers

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070925

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090709

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090714

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20091110