JP2003022822A

JP2003022822A - スカンジア安定化ジルコニア電解質

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Publication number: JP2003022822A
Application number: JP2001208337A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Hata; 和男秦; Norikazu Aikawa; 規一相川; Yasunobu Mizutani; 安伸水谷; Kenji Ukai; 健司鵜飼
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-01-24
Anticipated expiration: 2021-07-09
Also published as: JP4855600B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スカンジア安定化ジルコニア電解質の高温長
時間使用時における酸素イオン導電率の経時変化を少な
くし、安定して高い導電性を持続し、特に２０００時間
までの初期導電率の劣化程度を低減すると共に、優れた
高温強度と強度持続性を有する燃料電池用のスカンジア
安定化ジルコニア電解質を提供すること。【解決手段】スカンジア安定化ジルコニア電解質にお
いて、２Ａ族、３Ａ族、４Ａ族、５Ａ族、７Ａ族、８
族、３Ｂ族および４Ｂ族元素よりなる群から選択される
少なくとも１種の元素を含む複合酸化物の少なくとも１
種を、スカンジア安定化ジルコニアに対し０．０１〜５
質量％含む、固体酸化物型燃料電池用スカンジア安定化
ジルコニア電解質である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスカンジア安定化ジ
ルコニア電解質に関し、特に安定して優れた酸素イオン
導電性を示すと共に、ハンドリングに十分な機械的強度
を有し、燃料電池用の固体電解質膜用として優れた性能
を有するスカンジア安定化ジルコニア電解質に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】固体酸化物型燃料電池の電解質として、
立方晶のジルコニア系セラミックスや正方晶のジルコニ
ア系セラミックスが広く検討されており、該セラミック
スの結晶構造を安定化するための安定化剤としては、イ
ットリアが一般的に使用されている。

【０００３】しかしジルコニア系セラミックスの酸素イ
オン導電性は、添加する金属イオンの半径や固溶量によ
って異なり、イットリアを固溶させたジルコニアよりも
スカンジアを固溶させたジルコニアの方が高い導電性を
有する可能性が示されている。また、固体酸化物型燃料
電池発電システムを実用化していくには、他の発電シス
テム等に比肩し得る経済性と優れた発電性能に加えて、
少なくとも４０，０００時間程度以上の高温耐久性が要
求される。

【０００４】そこで、燃料電池の固体電解質膜としてイ
ットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）よりも低コストで
優れた発電性能を実現すべく、種々研究が進められてお
り、イットリア安定化ジルコニアよりも高い酸素イオン
導電性のスカンジア安定化ジルコニアセラミックスが注
目されている。

【０００５】例えば、スカンジア安定化ジルコニア（Ｓ
ｃＳＺ）にアルミナを添加した三元系金属酸化物からな
るセラミックス製の酸素イオン導電体が知られている。
そしてこのセラミックスは、副ドーパントとして特定比
率のアルミナを添加し結晶構造を安定化したもので、室
温と高温の作動温度との間で構造変態を起こすことがな
く、イットリア安定化ジルコニアよりも高いイオン導電
性を有しており、燃料電池用の固体電解質としても実用
可能な酸素イオン導電体となり得ると考えられる。

【０００６】また、スカンジア安定化ジルコニア（Ｓｃ
ＳＺ）に、原子価が２価または３価で安定な副ドーパン
トであるＭ₂Ｏ₃（Ｍは金属元素を示す）を添加した三元
系金属酸化物からなる酸素イオン導電体も知られてい
る。

【０００７】この副ドーパントは、上記金属ＭがＩｎ，
Ｇａ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｚ
ｎ，Ｓｒ，Ｂａの中から選ばれる１種であり、これらが
添加されることによって、Ｓｃとほぼ同等のイオン導電
性を有し、なおかつ結晶構造は立方晶で安定化されてい
るため高温での結晶変態が現れず、高イオン導電性で且
つ熱サイクルを受けたときの強度持続性にも優れたもの
である。

【０００８】しかし上記いずれの公報にも、発電特性を
長期的に持続させる上で重要な要件の１つである酸素イ
オン導電性の経時変化については記載されていない。

【０００９】一方、「ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＩｏｎ
ｉｃｓ」の７２巻、２７１−２７５頁（１９９４年）、
７９巻、１３７−１４２頁（１９９５年）、１３２巻、
２３５−２３９頁（２０００年）には、スカンジア量を
２．９〜１２モル％の範囲で変化させたスカンジア安定
化ジルコニア（２．９〜１２ＳｃＳＺ）や、２０質量％
のアルミナを添加した８〜１１モル％スカンジア安定化
ジルコニア（８〜１１ＳｃＳＺ２０Ａ）について、導電
性の経時変化を検討した例が示されている。その中で、
結晶構造が菱面体である１１〜１２ＳｃＳＺや１１Ｓｃ
ＳＺ２０Ａは、１０００℃で４０００〜６０００時間と
いった長時間曝露でも殆ど経時変化を起こさない。

【００１０】しかし立方晶構造である８ＳｃＳＺは、１
０００℃で１３００時間の曝露で導電率が０．３２Ｓ／
ｃｍから０．１４Ｓ／ｃｍに低下することが報告されて
いる。また、正方晶構造である２．９ＳｃＳＺは１００
０℃で１０００時間の曝露で導電率が０．０９Ｓ／ｃｍ
から０．０６３Ｓ／ｃｍに低下することが報告されてい
る。即ちこれらは、１０００〜１３００時間の曝露で導
電率が３０〜６０％大きく低下していることになる。

【００１１】燃料電池発電システムに用いる固体電解質
としては、高い酸素イオン導電性を有すると共に、たと
えば４０，０００時間以上といった長時間レベルまでそ
の高い酸素イオン導電性を安定に維持することが重要で
あり、上記導電性の低下率を可及的に小さく抑え、高レ
ベルの電気特性を長時間持続せしめ得る様な改質が望ま
れる。

【００１２】また、新エネルギー・産業技術総合開発機
構（ＮＥＤＯ）における平成１３年度からの「固体酸化
物形燃料電池の研究開発」に関する開発目標として、熱
自立モジュールの目標性能が「初期特性評価と同等条件
で３０００時間程度の発電を行なったときの電圧低下率
が“０．２５％／１０００時間”以下」と計画されてい
る（平成１２年度「高温形燃料電池発電技術」研究開発成
果報告会講演要旨集、ＮＥＤＯ、燃料・貯蔵技術開発
室、平成１３年２月２７日）ことからも、固体電解質と
して酸素イオン導電率の経時劣化が電圧低下率に大きく
影響しない様なスカンジア安定化ジルコニア電解質が求
められている。

【００１３】即ち、燃料電池システムに用いられるスカ
ンジア安定化ジルコニア中に配合する酸化物について
は、その種類などを含めて更に検討の余地があり、ま
た、得られる燃料電池用スカンジア安定化ジルコニアの
結晶構造や強度、更には、これを用いた燃料電池用スカ
ンジア安定化ジルコニア電解質の導電性の経時変化など
についても、同様に検討の余地が残されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたもので、その目的は、上記ＮＥＤ
Ｏの目標性能にも適合し得る様、スカンジア安定化ジル
コニア電解質の高温長時間使用時における酸素イオン導
電率の経時変化を少なくし、安定して高い導電性を持続
し、特に２０００時間までの初期導電率の劣化程度を低
減すると共に、優れた高温強度と強度持続性を有するス
カンジア安定化ジルコニア電解質を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の様な
課題の下で、スカンジア安定化ジルコニアに配合する酸
化物の種類と、得られる配合物である燃料電池用のスカ
ンジア安定化ジルコニア電解質の結晶構造と導電性の経
時変化に主眼を置いて検討を進めた結果、これら両特性
を満たす燃料電池用スカンジア電解質を得ることに成功
した。

【００１６】即ち、上記課題を解決することのできた本
発明に係る燃料電池用のスカンジア安定化ジルコニア電
解質とは、スカンジアで安定化されると共に、更に、２
Ａ族、３Ａ族、４Ａ族、５Ａ族、７Ａ族、８族、３Ｂ族
および４Ｂ族元素よりなる群から選択される少なくとも
１種の元素を含む複合酸化物の少なくとも１種を、スカ
ンジア安定化ジルコニアに対し０．０１〜５質量％含有
するところに要旨を有している。

【００１７】上記複合酸化物としては、中でもアルミニ
ウムおよび／またはチタニウム元素を含むものが好まし
く、具体的には、３〜１５モル％のスカンジアで安定化
されると共に、アルミニウム元素またはチタニウム元素
を含むペロブスカイト型、スピネル型などの結晶構造を
有するＭｇＡｌ₂Ｏ₄、ＣａＡｌ₂Ｏ₄、ＳｒＡｌ₂Ｏ₄、Ｂ
ａＡｌ₂Ｏ₄、ＶＡｌＯ₄、ＮｂＡｌＯ₄、ＴａＡｌＯ₄、
ＭｎＴｉＯ₄、ＹＡｌＯ ₃、ＬａＡｌＯ₃、ＰｒＡｌＯ₃、
ＮｄＡｌＯ₃、ＭｇＴｉＯ₃、ＣａＴｉＯ₃、ＳｒＴｉ
Ｏ₃、ＢａＴｉＯ₃、Ａｌ₂ＴｉＯ₅、Ａｌ₂ＭｎＯ₅、Ｖ₂
ＴｉＯ₇、Ｎｂ₂ＴｉＯ₇、Ｔａ₂ＴｉＯ₇等から選択され
る少なくとも１種を、スカンジア安定化ジルコニアに対
し０．０１〜５質量％含有するものが好ましい。

【００１８】中でも、３〜１５モル％のスカンジアで安
定化されると共に、アルミニウム元素を含むペロブスカ
イト型、スピネル型などの結晶構造を有するＭｇＡｌ₂
Ｏ₄、ＬａＡｌＯ₃、Ａｌ₂ＴｉＯ₅よりなる群から選択さ
れる少なくとも１種を、スカンジア安定化ジルコニアに
対して０．０１〜５質量％含有するものは、とりわけ好
ましいものとして推奨される。

【００１９】

【発明の実施の形態】前述した様な課題の下で本発明者
らは、スカンジアで安定化されたジルコニア電解質を対
象とし、該電解質の導電率の経時変化を少なくしてより
耐久性に優れた電解質を得るべく、様々の角度から研究
を進めてきた。

【００２０】その結果、導電率の経時変化は結晶構造の
変化とグレイン粒子径の安定性に大きく影響され、スカ
ンジア安定化ジルコニアにある特定の複合酸化物を特定
量含有させれば、初期導電性を若干低下させるだけで、
その後の導電性の経時変化を小さく抑え得ることを見出
し、上記本発明に想到したものである。

【００２１】また上記特定の複合酸化物は、スカンジア
安定化ジルコニアセラミックスに対し分散強化剤として
も作用し、結果として優れた高温強度と強度持続性を与
えることも見出した。

【００２２】まず本発明では、スカンジアで安定化され
たジルコニアを対象とするもので、一般的なスカンジア
の添加量は３モル％以上、１５モル％以下である。即ち
スカンジアの含有量が３モル％未満では、セラミックス
の結晶構造に単斜晶の割合が多くなり、ジルコニアの安
定化が不十分となって満足のいく強度が得られ難くな
る。一方、スカンジアによる安定化効果は約１５モル％
で飽和し、高価なスカンジアをそれ以上に含有させるこ
とは、経済的不利益を被るだけである。

【００２３】高温耐久強度と常温でのハンドリング強度
を高める上では、正方晶系を主体とする結晶構造を有す
るものであることが好ましく、そのためのより好ましい
スカンジアの量は３．５モル％以上で、より好ましい上
限は９モル％以下、更に好ましくは６モル％以下であ
る。

【００２４】また本発明の燃料電池用スカンジア安定化
ジルコニア電解質においては、機械的強度と共に導電率
の経時変化を抑えるため、２Ａ族、３Ａ族、４Ａ族、５
Ａ族、７Ａ族、８族、３Ｂ族および４Ｂ族元素よりなる
群から選択される少なくとも１種の元素を含む複合酸化
物の少なくとも１種を、スカンジア安定化ジルコニアに
対し０．０１〜５質量％含有させることが必要となる。

【００２５】ここで、２Ａ族、３Ａ族、４Ａ族、５Ａ
族、７Ａ族、８族、３Ｂ族および４Ｂ族元素とは、例え
ば、理化学辞典、第５版（岩波書店：１９９８年４月２
４日発行）に記載されている元素の周期表（短周期型）
に示されている族のことであり、具体的には、２Ａ族元
素としてＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａなど；３Ａ族元素とし
てＹ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄなど；４Ａ族元素として
Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆなど；５Ａ族元素としてＶ，Ｎｂ，Ｔ
ａなど；７Ａ族元素としてＭｎなど；８族元素としてＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉなど；３Ｂ族元素としてＡｌ，Ｇａ，Ｉ
ｎなど；４Ｂ族元素であるＧｅ，Ｓｎなどが例示され
る。

【００２６】また上記複合酸化物とは、それぞれ単独の
酸化物の結晶構造とは異なる新たな結晶構造を有する、
酸素元素を除く２成分以上の元素からなる酸化物を意味
する。

【００２７】上記元素を含む複合酸化物のより具体的な
例としては、アルミニウム元素またはチタニウム元素を
含むペロブスカイト型、スピネル型などの結晶構造を有
するＭｇＡｌ₂Ｏ₄、ＣａＡｌ₂Ｏ₄、ＳｒＡｌ₂Ｏ₄、Ｂａ
Ａｌ₂Ｏ₄、ＶＡｌＯ₄、ＮｂＡｌＯ₄、ＴａＡｌＯ₄、Ｍ
ｎＴｉＯ₄、ＹＡｌＯ₃、ＬａＡｌＯ₃、ＰｒＡｌＯ₃、Ｎ
ｄＡｌＯ₃、ＭｇＴｉＯ₃、ＣａＴｉＯ₃、ＳｒＴｉＯ₃、
ＢａＴｉＯ₃、Ａｌ₂ＴｉＯ₅、Ａｌ₂ＭｎＯ₅、Ｖ₂ＴｉＯ
₇、Ｎｂ₂ＴｉＯ₇、Ｔａ₂ＴｉＯ₇、Ｙ₂Ｔｉ₂Ｏ₇，Ｓｍ₂
Ｔｉ₂Ｏ₇，Ｇｄ₂Ｔｉ₂Ｏ₇）や、コージェライト（Ｍｇ₂
Ａｌ₄Ｓｉ₅Ｏ₁₈）、フォルステライト（Ｍｇ₂Ｓｉ
Ｏ₄）、ステアタイト（Ｍｇ₃Ｓｉ₄Ｏ₁₀）、ジルコン
（ＺｒＳｉＯ₄）、ＬａＧａＯ₃，ＣａＣｅＯ₃，ＢａＣ
ｅＯ₃等が挙げられる。

【００２８】上記複合酸化物の中でも、固体電解質用ス
カンジア安定化ジルコニアの導電率の初期劣化傾向を抑
えると共に、焼結性を高めてその結晶構造を安定化させ
る上で特に好ましいのは、Ａｌを含むペロブスカイト型
やスピネル型などの結晶構造を有する複合酸化物、例え
ばＬａＡｌＯ₃、ＭｇＡｌ₂Ｏ₄、Ａｌ₂ＴｉＯ₅から選択
される少なくとも１種の複合酸化物を含むものが好まし
い。

【００２９】上記複合酸化物の効果を有効に発揮させる
には、スカンジアで安定化されたジルコニアの総量、具
体的には、ジルコニア分とスカンジア分の合計量に対
し、０．０１質量％以上、５質量％以下の範囲で含有さ
せるのがよく、より好ましくは０．１質量％以上、３質
量％以下、更に好ましくは０．３質量％以上、２質量％
以下の範囲である。

【００３０】上記複合酸化物の含有量が０．０１質量％
を下回る場合は、前述した作用効果が有効に発揮され
ず、逆に５質量％を上回る場合は、初期導電率を低下さ
せる原因になるので好ましくない。

【００３１】更に本発明においては、不純物として混入
してくる恐れのある酸化ケイ素、および／またはＮａ，
Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓの如きアルカリ金属の酸化物の含有量を
極力少なく抑えることが望ましく、好ましくは何れも
０．１質量％以下、より好ましくは０．０５質量％以下
に抑えるのがよい。

【００３２】上記酸化ケイ素やアルカリ金属酸化物類
は、ジルコニアや前記複合酸化物に比べると低融点の溶
融型酸化物であり、高温に長時間曝されるとスカンジア
安定化ジルコニア中の粒界付近に偏析して導電率を低下
させる恐れがあるからである。

【００３３】従って本発明の燃料電池用スカンジア安定
化ジルコニア電解質中には、酸化ケイ素および／または
アルカリ金属酸化物が実質的に含まれていないことが望
ましいが、何れもジルコニア原料粉末中に不可避的に混
入してくる成分であり、より好ましくは酸化ケイ素の含
有量は０．０３質量％以下、アルカリ金属酸化物の合計
含有量は０．０１質量％以下に抑えることが望ましい。

【００３４】ここでアルカリ金属酸化物の合計量とは、
Ｎａ₂Ｏ，Ｋ₂Ｏ，Ｒｂ₂Ｏ，Ｃｓ₂Ｏとしたときの各酸化
物の合計量を言う。

【００３５】本発明でいう導電率とは、固体酸化物型燃
料電池用の電解質膜として用いられるセラミックから、
導電率測定用サンプルとしてダイヤモンドカッターで一
部切り出されたテストピースを使用し、直流４端子法で
測定した値をいい、最初から導電率測定用サンプルとし
て作製されたテストピースを用いた値ではない。尚、こ
の測定に用いたテストピースの大きさは、長さ５０ｍ
ｍ、幅５ｍｍで厚さ０．０１〜０．５ｍｍとした。

【００３６】次に、本発明の燃料電池用スカンジア安定
化ジルコニア電解質においては、その結晶構造が立方晶
を主体とするものである場合、そのグレイン粒子径で平
均径が１μｍ以上、３μｍ以下、最大径が４μｍ以上、
８μｍ以下で、その変動係数が３５％以下であること
が、導電率の経時変化を抑えると共に高レベルの強度を
確保する上で好ましい。

【００３７】また、その結晶構造が正方晶を主体とする
ものでは、そのグレイン粒子径で平均径が０．１μｍ以
上、０．５μｍ以下、最大径が０．５μｍ以上、１．０
μｍ以下で、その変動係数が３０％以下であることが、
導電率の経時変化を抑えると共に高温強度耐久性を確保
する上で好ましい。

【００３８】グレイン粒子径の変動係数が、立方晶の場
合で３５％を上回り、あるいは正方晶の場合で３０％を
上回るものでは、導電率の経時変化が大きくなると共
に、ワイブル係数が１０以下に低下する傾向が生じてく
る。なおワイブル係数とは、強度バラツキの度合いを反
映する材料定数とみなされ、燃料電池用の固体電解質と
して使用するには、ワイブル係数で１０以上、より好ま
しくは１２以上、更に好ましくは１５以上とすることに
よって、素材としての信頼性が高められ、発電システム
の設計も容易となる。一方この値が１０以下のものは、
強度バラツキが大きくて材料としての信頼性を欠き、実
用にそぐわなくなる。

【００３９】ここで、上記スカンジア安定化ジルコニア
セラミックスのグレイン粒子径は、その表面を走査型電
子顕微鏡で写真撮影し（１０，０００〜２０，０００
倍）、写真視野内の全グレイン粒子の大きさをノギスで
測定した値を元に、個々のデータを集計して求めた平均
径、最大径および変動係数をいう。なお、グレイン粒子
径をノギスで測定する際に、写真視野の端縁に位置する
グレイン粒子で粒子全体が現れていないものは測定対象
から外し、また、縦・横方向の寸法の異なるグレイン粒
子については、その長径と短径の平均値をその粒子径と
した。

【００４０】また本発明で言う強度とは、ＪｌＳＲ１
６０１の規定に準拠し、導電率測定用のテストピースと
同様にして作製したテストピースを用いて測定した３点
曲げ強度を言い、高温耐久性とは、９５０℃で１０００
時間以上保持した後に測定した高温強度の経時変化の小
さいものを言う。

【００４１】この様に本発明の燃料電池用スカンジア安
定化ジルコニア電解質は、添加物として２Ａ族、３Ａ
族、４Ａ族、５Ａ族、７Ａ族、８族、３Ｂ族および４Ｂ
族元素よりなる群から選択される少なくとも１種の元素
を含む複合酸化物の少なくとも１種を、スカンジア安定
化ジルコニアに対し０．０１〜５質量％添加すること
で、スカンジア安定化ジルコニア電解質の導電率の経時
変化が抑えられると共に、耐久性や常温強度、高温耐久
性において一層優れたものとなるので、固体酸化物型燃
料電池の固体電解質として極めて有用なものとなる。

【００４２】中でも、前記複合酸化物としてＬａＡｌＯ
₃、ＭｇＡｌ₂Ｏ₄、Ａｌ₂ＴｉＯ₅よりなる群から選ばれ
る少なくとも１種を使用した本発明の燃料電池用スカン
ジア安定化ジルコニア電解質は、それらの複合酸化物が
含まれていないものに比べて初期導電率の低下率が非常
に小さく、導電率の経時安定性にも優れているので、例
えば０．０１〜０．５ｍｍ程度の薄膜シート状とするこ
とにより、燃料電池の固体電解質膜用として極めて優れ
た性能を発揮する。

【００４３】こうした優れた特性を有する本発明に係る
燃料電池用スカンジア安定化ジルコニア電解質の原料と
なる粉末は、市販のスカンジア安定化ジルコニア粉末に
前記特定元素の複合酸化物粉末をそのまま添加混合して
原料粉末としてもよいし、アルコキシドや硝酸塩、炭酸
塩などの水溶液等の形で市販ジルコニア粉末に添加し、
必要によっては更に他の添加物などと共に配合し、加水
分解・濾過・洗浄・仮焼・混合粉砕などの処理を施して
原料粉末としてもよい。

【００４４】この原料粉末の粉体としての好ましい粒度
分布は、平均粒子径が０．３〜３μｍ、好ましくは０．
５〜１．５μｍで、比表面積は３〜３０ｍ²／ｇ、好ま
しくは５〜１５ｍ²／ｇである。

【００４５】特に、混合粉砕後さらに噴霧乾燥してから
造粒し、１０〜１００μｍ程度の顆粒状とした原料粉末
は、その後に成形・焼成したセラミックスとしての密度
を理論密度の９５％以上、好ましくは９７％以上、更に
好ましくは９８％以上にまで高めるのに好適である。

【００４６】噴霧乾燥する場合は、上記粉砕混合したジ
ルコニア粉末をそのままスプレードライ等により噴霧乾
燥してもよいが、噴霧乾燥する際にバインダー成分
（Ａ）を添加し、それを噴霧乾燥してバインダーを含む
顆粒状としたものを原料粉末として使用すれば、成形性
や焼結性を更に高めることができるので好ましい。

【００４７】ここで用いられるバインダー（Ａ）の種類
に格段の制限はないが、水溶性のものが好ましく、従来
から知られた有機質もしくは無機質のバインダーを適宜
選択して使用できる。上記バインダー（Ａ）のうち、有
機質バインダーの具体例としては、例えばエチレン系共
重合体、スチレン系共重合体、アクリレート系及びメタ
クリレート系共重合体、酢酸ビニル系共重合体、マレイ
ン酸系共重合体、ビニルブチラール系樹脂、ビニルアセ
タール系樹脂、ビニルホルマール系樹脂、ビニルアルコ
ール系樹脂、ワックス類、エチルセルロース等のセルロ
ース類が例示され、また、無機質バインダーの具体例と
しては、ジルコニアゾル、チタニアゾル等が単独で若し
くは２種以上を混合して使用できる。これらのバインダ
ーは、単独で使用し得る他、必要により２種以上を混合
して使用することも勿論可能である。

【００４８】該バインダー（Ａ）の好ましい配合量は、
スカンジア安定化ジルコニア粉末と前記添加複合酸化物
との合計量１００質量部に対し、バインダーの固形分換
算で０．５質量部以上、１０質量部以下、より好ましく
は１質量部以上、５質量部以下である。この様にして調
製されたジルコニア粉末を含む顆粒状の原料粉末は、プ
レス成形用原料として好適に使用できる。

【００４９】本発明に係る燃料電池用スカンジア安定化
ジルコニア電解質の製法は特に制限されず、上記の様に
して調製したスカンジア安定化ジルコニア粉末を使用
し、金型やラバーを用いたプレス成形法、押出成形法、
ドクターブレードによるシート成形法、支持基体へのス
ラリーコート法や蒸着法等によって成膜し、焼成する方
法が採用される。

【００５０】特に１０〜２００μｍの薄膜シート状物を
製造するには、ドクターブレード法によるシート成形が
好適であり、前述した特定の複合酸化物が配合されたス
カンジア安定化ジルコニア原料粉末とバインダー（Ｂ）
および分散媒からなるスラリーをキャリアフィルム上に
敷き延べてシート状に成形し、これを乾燥し分散媒を揮
発させることによってグリーンシートを得、これを切
断、パンチング等により適当な寸法に揃えてから焼成す
ればよい。

【００５１】焼成は、上記の様な方法で成形したグリー
ンシートあるいはスラリーコート体を棚板や多孔質セッ
ター上に載置し、１３００〜１６００℃、好ましくは１
３５０〜１５００℃程度、最も一般的には１４００〜１
４５０℃で１〜５時間程度加熱することによって行なわ
れる。

【００５２】シート状の該ジルコニアセラミックスは、
高度の熱的、機械的、電気的、化学的特性を有してお
り、燃料電池の固体電解質膜用として実用化する場合
は、要求強度を満たしつつ通電ロスを可及的に抑えるた
め、シート厚さを０．０１ｍｍ以上、より好ましくは
０．０２ｍｍ以上で、０．６ｍｍ以下、より好ましくは
０．３ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以下とする
のが良い。

【００５３】大きさは特に制限されないが、実用規模で
十分な発電容量の燃料電池システムを得るには、５０ｃ
ｍ²以上、好ましくは１００ｃｍ²以上の寸法とすること
が望ましい。

【００５４】またシートの形状は、正方形や長方形、円
盤状、もしくは中央部に穴が形成されたドーナツ状が一
般的であるが、これらに限定される理由はなく、他の任
意の多角形状や穴明き多角形状など、どの様な形状であ
っても構わない。また、シート形状以外にも、円筒状や
一方が封じられた円筒状、ハニカム状、コルゲート状、
ディンプル状の如き３次元形状のものであっても有効に
使用できる。

【００５５】上記スラリーに配合されるバインダー
（Ｂ）の種類にも格別の制限はなく、従来から知られた
有機質もしくは無機質のバインダーを適宜選択して使用
することができる。有機質バインダーとしては、例えば
エチレン系共重合体、スチレン系共重合体、アクリレー
ト系及びメタクリレート系共重合体、酢酸ビニル系共重
合体、マレイン酸系共重合体、ビニルブチラール系樹
脂、ビニルアセタール系樹脂、ビニルホルマール系樹
脂、ビニルアルコール系樹脂、ワックス類、エチルセル
ロース等のセルロース類等が例示される。

【００５６】これらの中でも未焼成ジルコニア系成形体
を得る際の成形性や強度、焼成時の熱分解性等の点か
ら、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアク
リレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレート等の炭素数１０以下のアルキル基を
有するアルキルアクリレート類；メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イ
ソブチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２
−エチルヘキシルメタクリレート、デシルメタクリレー
ト、ドデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレー
ト、シクロヘキシルメタクリレート等の炭素数２０以下
のアルキル基を有するアルキルメタクリレート類；ヒド
ロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリ
レート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシ
プロピルメタクリレート等のヒドロキシアルキル基を有
するヒドロキシアルキルアクリレートまたはヒドロキシ
アルキルメタクリレート類；ジメチルアミノエチルアク
リレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート等のア
ミノアルキルアクリレートまたはアミノアルキルメタク
リレート類；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、モノイ
ソプロピルマレートの如きマレイン酸半エステル等のカ
ルボキシル基含有モノマー；などの少なくとも１種を重
合または共重合させることによって得られる、数平均分
子量が２０，０００〜２００，０００、より好ましくは
５０，０００〜１００，０００の（メタ）アクリレート
系共重合体が好ましいものとして推奨される。

【００５７】これらの有機質バインダーは、単独で使用
し得る他、必要により２種以上を適宜組み合わせて使用
することができる。特に好ましいのはイソブチルメタク
リレートおよび／または２−エチルヘキシルメタクリレ
ートを６０質量％以上含むモノマーの重合体である。

【００５８】また無機質バインダーとしては、ジルコニ
アゾル、シリカゾル、チタニアゾル等が単独で若しくは
２種以上組み合わせて使用できる。

【００５９】ジルコニア系原料粉末とバインダーの使用
比率は、前者１００質量部に対して後者５〜３０質量
部、より好ましくは１０〜２０質量部の範囲が好適であ
り、バインダーの使用量が不足する場合は、成形体の強
度や柔軟性が不十分となり、逆に多過ぎると、スラリー
の粘度調節が困難になるばかりでなく、焼成時のバイン
ダー成分の分解放出が多く且つ激しくなって均質な焼結
体が得られ難くなる。

【００６０】この様にして得られるジルコニア粉末を含
むスラリーは、ドクターブレード法によって好適にシー
ト成形することができる。

【００６１】また未焼成ジルコニア成形体の製造に使用
される溶媒としては、水；メタノール、エタノール、２
−プロパノール、１−ブタノール、１−ヘキサノール等
のアルコール類；アセトン、２−ブタノン等のケトン
類；ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素
類；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等
の芳香族炭化水素類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブ
チル等の酢酸エステル類等が適宜選択して使用される。
これらの溶媒も単独で使用し得る他、２種以上を適宜混
合して使用することができる。これら溶媒の使用量は、
グリーンシート成形時におけるスラリーの粘度を加味し
て適当に調節すればよいが、好ましくはスラリー粘度が
１〜１０Pa・s、より好ましくは２〜５Pa・sの範囲となる
様に調整するのがよい。

【００６２】上記スラリーの調製に当たっては、ジルコ
ニア系原料粉末の解膠や分散を促進するため、ポリアク
リル酸、ポリアクリル酸アンモニウム等の高分子電解
質、クエン酸、酒石酸等の有機酸、イソブチレンまたは
スチレンと無水マレイン酸との共重合体およびそのアン
モニウム塩あるいはアミン塩、ブタジエンと無水マレイ
ン酸との共重合体およびそのアンモニウム塩等の分散
剤；未焼成成形体（グリーンシート）に柔軟性を付与す
るためのフタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のフ
タル酸エステル類、プロピレングリコール等のグリコー
ル類やグリコールエーテル類などの可塑剤；更には界面
活性剤や消泡剤などを必要に応じて添加することができ
る。

【００６３】上記原料配合からなるスラリーを前述の様
な方法で成形し、乾燥してジルコニア系グリーン体を得
た後、これを加熱焼成することによって本発明のスカン
ジア安定化ジルコニア電解質を得る。

【００６４】この焼成工程では、反りやうねり等の変形
を生じることなく平坦度の高い薄肉シート状の焼結体を
得るための手段として、該グリーンシート以上の面積を
有し、ＪＩＳＫ７１２５（１９８７）で規定されてい
る「プラスチックフィルムおよびシートの摩擦係数試験
方法」に準拠して測定される静摩擦係数が１．５以下
で、通気性が０．０００５m/s・kPa以上である多孔質シ
ートの間に、前記グリーンシートを、その周縁がはみ出
さない様に挟み込んで焼成し、あるいは上記多孔質シー
トを前記グリーンシートの周縁がはみ出さない様に載せ
てから焼成を行なうことが望ましい。

【００６５】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例に
よって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適
合し得る範囲で適当に変更して実施することも可能であ
り、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含され
る。

【００６６】実施例１４．５モル％スカンジア部分安定化ジルコニア粉末（第
一稀元素化学社製：商品名「４．５ＳｃＳＺ」）１００
質量部に、比表面積が１７ｍ²／ｇで平均粒子径が０．
３５μｍのアルミニウムマグネシウムスピネル（岩谷化
学工業社製：商品名「ＳＰ−１２」）０．５質量部を添
加し、この混合粉末（Ａ）１００質量部に対し、水７０
質量部と、エチルアクリレートを主成分とする水溶性ア
クリレート共重合体からなるバインダーを固形分換算で
５質量部加え、ボールミルで２０時間分散混合した後、
得られたスラリーをスプレードライ法により噴霧乾燥す
ることにより、バインダー添加０．５質量％ＭｇＡｌ₂
Ｏ₄分散４．５モル％スカンジア部分安定化ジルコニア
粉末（Ｂ）を得た。該粉末のシリカ含量は０．００３質
量％、酸化ナトリウム含量は０．００１質量％であっ
た。

【００６７】得られたジルコニア粉末（Ｂ）を用いて、
ラバープレス法により１０００ｋｇ／ｃｍ²の圧力で板
状に成形した後、１４３０℃で３時間焼成し、１辺が約
５０ｍｍの正方形で、厚さが０．５ｍｍのＭｇＡｌ₂Ｏ₄
を０．５質量含有する４．５モル％スカンジア部分安定
化ジルコニアシート（I）を得た。このシート焼結体の
密度は理論密度の９８．５％であった。

【００６８】また、上記で得た混合粉末（Ａ）１００質
量部を、メタクリル酸エステル共重合体からなるバイン
ダー（分子量：３０，０００、ガラス転移温度：−８
℃）を固形分換算で１４質量部、可塑剤としてジブチル
フタレート２質量部、分散媒としてトルエン／イソプロ
ピルアルコール（質量比：３／２）の混合溶剤５０質量
部と共に、直径５ｍｍのジルコニアボールが装入された
ナイロンポットに入れ、臨界速度の７０％の約６０ｒｐ
ｍで４０時間混練してスラリーを調製した。

【００６９】このスラリーの一部を採取し、トルエン／
イソプロピルアルコール（質量比：３／２）の混合溶剤
で希釈して、島津製作所製のレーザー回折式粒度分布測
定装置「ＳＡＬＤ−１０００」を用いて、スラリー中の
固形成分の粒度分布を測定したところ、平均粒子径（５
０体積％径）は０．５４μｍ、９０体積％径は１．７１
μｍ、限界粒子径（１００体積％径）は４．０６μｍで
あった。

【００７０】このスラリーを濃縮脱泡してから粘度を３
Ｐａ・ｓ（２３℃）に調整し、最後に２００メッシュの
フィルターに通してから、ドクターブレード法によりポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に塗工
し、厚さ約０．１３ｍｍのグリーンシートを得た。この
グリーンシートを１辺が約１２５ｍｍの正方形に切断
し、その上下をウネリ最大高さが１０μｍの９９．５％
アルミナ多孔質板で挟んで脱脂した後、１４００℃で３
時間焼成し、１辺が約１００ｍｍの正方形で、厚さが
０．１ｍｍのＭｇＡｌ₂Ｏ₄を０．５質量％含む燃料電池
用の４．５モル％スカンジア部分安定化ジルコニアシー
ト（II）を得た。

【００７１】上記ジルコニアシート（I）と（II）を、
ダイヤモンドカッターで幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊
状に切断して導電率測定用と３点曲げ強度測定用のテス
トピースとし、これを９５０℃および７５０℃に保持し
た電気炉中に５００時間、１０００時間、２０００時間
および３０００時間曝した後、導電率と３点曲げ強度を
測定した。

【００７２】導電率の測定は、上記温度に曝されたテス
トピースに直径０．２ｍｍの白金線を１ｃｍ間隔で４ヵ
所巻付け、白金ペーストを塗ってから１００℃で乾燥・
固定して電流・電圧端子とし、白金線がテストピースに
密着する様に白金線を巻いたテストピースの両端をアル
ミナ板で挟み、上から約５００ｇの加重をかけた状態
で、外側の２端子に０．１ｍＡの一定電流を流し、内側
の２端子の電圧をデジタルマルチメーター（アドバンテ
スト社製：商品名「ＴＲ６８４５型」）を用いて、直流
４端子法により測定した。

【００７３】導電率の耐久安定性は、初期の導電率と所
定時間後の導電率の経時変化を測定し、その比から下記
式導電率の劣化率＝｛（初期導電率−所定時間保持後の導
電率）／初期導電率｝×１００（％）によって求めた。

【００７４】曲げ強度の測定は、ＪＩＳＲ１６０１に
準拠し、高温に曝されたテストピースを室温で測定し、
初期の曲げ強度と所定時間後の曲げ強度との比から下記
式強度劣化率＝｛（初期強度−所定時間保持後の強度）／
初期強度｝×１００（％）によって求めた。

【００７５】更に、得られた燃料電池用のジルコニアシ
ート（I）と（II）の組成をＩＣＰ発光分析法によって
測定し、表１に示す結果を得た。

【００７６】実施例２硝酸ランタン塩の水溶液と硝酸アルミニウム塩の水溶液
を、Ｌａ／Ａｌ比で１．０２となる様に混合し、アンモ
ニア水で共沈させて水酸化物を得、これを乾燥してから
８００℃で仮焼し、次いで粉砕して再度１２００℃で焼
成することにより、ランタンアルミネート粉末を得た。
該粉末の比表面積は１２ｍ²／ｇであった。

【００７７】４．０モル％スカンジア部分安定化ジルコ
ニア粉末（第一稀元素社製：商品名「４ＳｃＳＺ」）１
００質量部に、上記で得たランタンアルミネート粉末を
１．０質量部、水６０質量部および、前記実施例１で用
いたのと同じバインダー（日本触媒社製：商品名「ＡＴ
−５０２」）１質量部を加え、ボールミルで２０時間分
散混合した後、スプレードライで噴霧乾燥することによ
り、本発明に係る燃料電池用のバインダー添加ＬａＡｌ
Ｏ₃分散４．０モル％スカンジア部分安定化ジルコニア
粉末（Ｃ）を得た。該粉末のシリカ含量は０．００２質
量％、酸化ナトリウム含量は０．００１質量％であっ
た。

【００７８】この粉末（Ｃ）を用いて、前記実施例１と
同様にしてラバープレスにより板状にしてから焼成し、
１辺が約５０ｍｍの正方形で厚さが０．５ｍｍのＬａＡ
ｌＯ ₃を１．０質量％含有する燃料電池用の４．０モル
％スカンジア部分安定化ジルコニアシート（III）を得
た。このシート焼成体の密度は、理論密度の９７．６％
であった。

【００７９】このシートを用いて、前記実施例１と同様
にテストピースを作成し、導電率と３点曲げ強度の耐久
安定性を求め、表１に示す結果を得た。

【００８０】実施例３スカンジアで安定化されていないジルコニア粉末（住友
大阪セメント社製：商品名「ＯＺＣ−０」）に対し、酸
化スカンジウム粉末（三津和化学社製：試薬９９．９
％）を８モル％になる様に添加して混合し、該混合粉末
１００質量部に対して、更にチタン酸アルミニウム粉末
を１．５質量％添加して合計２Ｋｇの粉末を得、この粉
末を純水３Ｋｇと共に０．５ｍｍ系のジルコニアボール
の入ったビーズミル（コトブキ技研工業社製：商品名
「アペックスミルＡＭ−１」）に入れ、ローター先端周
速度が７ｍ／秒で１時間湿式粉砕した。

【００８１】得られたスラリーをロータリーエバーポレ
ータに入れ、更に等量のオクチルアルコールを入れて、
加熱減圧しながら水を流出させてオクチルアルコール置
換スラリーを得た。このスラリーを更に加熱減圧してオ
クチルアルコールを流出させた後、減圧乾燥することに
より、本発明に係る燃料電池用のＡｌ₂ＴｉＯ₅１．５質
量％分散８．０モル％スカンジア安定化ジルコニア粉末
（Ｄ）を得た。該粉末のシリカ含量は０．００２質量
％、酸化ナトリウム含量は０．００１質量％であった。

【００８２】この粉末を用いて、１２５Ｋｇ／ｃｍ²の
圧力で前記実施例１と同様にラバープレスによって板状
に成形してから１４５０℃で焼成し、１辺が約５０ｍｍ
の正方形で、厚さ０．５ｍｍの燃料電池用Ａｌ₂ＴｉＯ₅
１．５質量％含有８．０モル％スカンジア安定化ジルコ
ニアシート（IV）を得た。このシート焼成体の密度は、
理論密度の９７．０％であった。

【００８３】このシートを用いて、前記実施例１と同様
にしてテストピースを作成し、導電率と３点曲げ強度の
耐久安定性を求め、表１に示す結果を得た。

【００８４】

【表１】

【００８５】比較例１４．５モル％スカンジア部分安定化ジルコニア粉末（第
一稀元素化学社製：商品名「４．５ＳｃＳＺ」）１００
質量部に対して、水７０質量部、エチルアクリレートを
主成分とする水溶性アクリレート共重合体からなるバイ
ンダー（日本触媒社製：商品名「ＡＴ−５０２」）を固
形分換算で５質量部加え、ボールミルで２０時間分散混
合した後、得られたスラリーをスプレードライによって
噴霧乾燥することにより、バインダー添加４．５モル％
スカンジア部分安定化ジルコニア粉末（ａ）を得た。該
粉末のシリカ含量は０．００４質量％、酸化ナトリウム
含量は０．００１質量％であった。

【００８６】上記で得た粉末（ａ）を使用し、ラバープ
レスにより１０００ｋｇ／ｃｍ²の圧力で板状に成形し
た後、１４００℃で３時間焼成して、１辺が約５０ｍｍ
の正方形で、厚さ０．５ｍｍの燃料電池用の４．５モル
％スカンジア部分安定化ジルコニアシート（i）を得
た。このシート焼結体の密度は理論密度の９８．５％で
あった。このシートを用いて前記実施例１と同様にして
テストピースを作成し、導電率と３点曲げ強度の耐久安
定性を求め、表２に示す結果を得た。

【００８７】比較例２４．５モル％スカンジア部分安定化ジルコニア粉末（第
一稀元素化学社製：商品名「４．５ＳｃＳＺ」）１００
質量部に、比表面積が１７ｍ²／ｇで、平均粒子径が
０．３５μｍのアルミニウムマグネシウムスピネル（岩
谷産業社製：商品名「ＳＰ−１２」）を８．０質量部添
加した以外は前記実施例１と同様にして、ＭｇＡｌ₂Ｏ₄
が８質量％分散した４．５％スカンジア部分安定化ジル
コニア粉末（Ａ）を得た。該粉末のシリカ含量は０．０
０３質量％、酸化ナトリウム含量は０．００１質量％で
あった。

【００８８】この粉末（Ａ）１００質量部に対し、水７
０質量部と、エチルアクリレートを主成分とする水溶性
アクリレート共重合体からなるバインダー（日本触媒社
製：商品名「ＡＴ−５０２」）を固形分換算で５質量部
加え、ボールミルで２０時間分散混合した後、得られた
スラリーをスプレードライによって噴霧乾燥することに
より、バインダー添加８．０質量％ＭｇＡｌ₂Ｏ₄分散
４．５モル％スカンジア部分安定化ジルコニア粉末
（ｂ）を得た。

【００８９】得られたジルコニア粉末（ｂ）を用いて、
ラバープレスにより１０００ｋｇ／ｃｍ²の圧力で板状
に成形した後、１４００℃で３時間焼成して、１辺が約
５０ｍｍの正方形で、厚さ０．５ｍｍの燃料電池用のＭ
ｇＡｌ₂Ｏ₄８．０質量％含有４．５モル％スカンジア部
分安定化ジルコニアシート（ii）を得た。このシート焼
結体の密度は理論密度の９６．０％であった。このシー
トを用いて前記実施例１と同様にしてテストピースを作
成し、導電率と３点曲げ強度の耐久安定性を求め、表２
に示す結果を得た。

【００９０】

【表２】

【００９１】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、ス
カンジア安定化ジルコニア電解質に特定の複合酸化物を
含有させることによって、この種のジルコニア系セラミ
ックスに欠けていた高温条件下でのイオン導電性の長期
安定性を改善すると共に、強度持続性にも優れた燃料電
池用のスカンジア安定化ジルコニア電解質を提供し得る
ことになった。

【００９２】そして、この燃料電池用スカンジア安定化
ジルコニア電解質は、その優れたイオン導電性と安定
性、および強度持続性を活かし、燃料電池用の酸化物形
固体電解質膜として有効に活用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者相川規一兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の１株式会社日本触媒内 (72)発明者水谷安伸愛知県東海市新宝町507−２東邦瓦斯株式会社内 (72)発明者鵜飼健司愛知県東海市新宝町507−２東邦瓦斯株式会社内Ｆターム(参考） 4G048 AA03 AB02 AB05 AC06 AE05 5G301 CA30 CD01 5H026 AA06 BB08 EE12 EE13 HH05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スカンジア安定化ジルコニアにおいて、
更に２Ａ族、３Ａ族、４Ａ族、５Ａ族、７Ａ族、８族、
３Ｂ族および４Ｂ族元素よりなる群から選択される少な
くとも１種の元素を含む複合酸化物の少なくとも１種
を、スカンジア安定化ジルコニアに対し０．０１〜５質
量％含有することを特徴とする固体酸化物型燃料電池用
スカンジア安定化ジルコニア電解質。
【請求項２】前記複合酸化物が、アルミニウムおよび
／またはチタニウム元素を含むものである請求項１に記
載のスカンジア安定化ジルコニア電解質。
【請求項３】前記スカンジア安定化ジルコニアが、３
〜１５モル％のスカンジアで安定化されると共に、前記
複合酸化物としてＬａＡｌＯ₃、ＭｇＡｌ₂Ｏ ₄およびＡ
ｌ₂ＴｉＯ₅よりなる群から選択される少なくとも１種の
複合酸化物を含有するものである請求項２に記載のスカ
ンジア安定化ジルコニア電解質。
【請求項４】酸化ケイ素および／またはアルカリ金属
酸化物の含有量が、それぞれ０．１質量％以下である請
求項１〜３のいずれかに記載のスカンジア安定化ジルコ
ニア電解質。