JP2003022734A - 開閉器および受電設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】開閉操作性に支障無く、且つ、合理化及びコス
ト低減を成し得る開閉器およびこの開閉器を用いた受電
設備を提供する。 【解決手段】固定電極モールド１０のガイド棒１３にガ
イド筒２２をはめて可動電極モールド２０を上下に移動
拘束した開閉器、および、この開閉器が搭載された受電
設備を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電路を入り切りす
る開閉器、および、この開閉器が搭載された受電設備に
関する。

【０００２】

【従来の技術】高圧配電線路から需要家への地中引き込
み用として、従来より一般的に受電設備が設置されてい
る。図６はこのような従来技術の受電設備の内観構成
図、図７は従来技術の開閉器の可動電極モールドの説明
図である。この受電設備は、図６で示すように、高圧配
電線路用端子１００と需要家側母線用端子２００とを備
え、さらに高圧配電線路用端子１００は接触部３００ａ
に、また、需要家側母線用端子２００は接触部３００ｂ
に電気的に接続されている。

【０００３】この接触部３００ａ，３００ｂは、図示し
ない電極にエポキシ樹脂を被覆して略円錐台状（円錐の
先端を取り去った形状）に形成して頂上部のみ電極が現
れるようになされており、それぞれ一本の単相電極モー
ルドを形成している。このような接触部３００ａ，３０
０ｂが２行３列に並べられた６個の接触部３００ａ，３
００ｂは総称して固定電極モールド３００と呼ばれ、一
個の固定電極モールド３００で三相一体となるようにな
されている。

【０００４】固定電極モールド３００の上方には可動電
極モールド４００が配置されている。この可動電極モー
ルド４００は、図７でも示すように、誘導穴４００ａが
形成された蓋部４００ｂが２行３列計６個並べられて三
相一体となるように配置される。この誘導穴４００ａ
は、固定電極モールド３００の接触部３００ａ，３００
ｂに嵌合わせた場合に略一致するような形状である。

【０００５】６個の蓋部４００ｂのうち、一相分の各列
の２個の蓋部４００ｂには、可動電極である埋込導体４
００ｃ（図６，７参照）がまたがって配置され、埋込導
体４００ｃにより同列の蓋部４００ｂの間は電気的に結
ばれている。この埋込導体４００ｃは三相分計３本配置
される。これら一対の蓋部４００ｂは、埋込導体４００
ｃを配置した鋳型にエポキシ樹脂などの絶縁樹脂を流し
込み、埋込導体４００ｃを被覆しつつ誘導穴４００ａを
モールド成型して製作するものである。

【０００６】このような可動電極モールド４００は、手
動回動力、または、磁力を生成するマグネットコイルな
どアクチュエータの駆動力により、リンク、カム、レバ
ーなどで構成される伝達機構（図示せず）を介して移動
される。可動電極モールド４００は、図６で示すよう
に、固定電極モールド３００に近づく方向（図６の矢印
ａ方向）に移動して、接触部３００ａ，３００ｂと埋込
導体４００ｃとを電気的に接続し、高圧配電線路用端子
１００と需要家側母線用端子２００との間を閉路にす
る。

【０００７】また、可動電極モールド４００は、固定電
極モールド３００から離れる方向（矢印ｂ方向）に移動
して、接触部３００ａ，３００ｂと埋込導体４００ｃと
を電気的に遮断し、高圧配電線路用端子１００と需要家
側母線用端子２００との間を開路にする。以上、説明し
た固定電極モールド３００、可動電極モールド４００、
および、可動電極モールド４００を上下方向に駆動する
伝達機構が一体になって配置されたものが図６で示す開
閉器５００となる。

【０００８】これら高圧配電線路用端子１００、需要家
側母線用端子２００、開閉器５００、需要家側機器６０
０、電源装置７００が一体となってキャビネット８００
に収納されて、受電設備を構成している。従来技術の開
閉器および受電設備とは、このようなものであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】受電設備に配置されて
いる先行技術の開閉器５００では、図示しないが上記以
外にも、各接触部３００ａ，３００ｂに内蔵される取付
座、１個の蓋部４００ｂを三相一体に組み付けるための
組付用金具などの付属部品が必要であって部品点数が嵩
んでおり、製造時におけるコスト増大要因である部品点
数およびその取付作業が多いものであった。また、各接
触部３００ａ，３００ｂにおける相間ギヤップの確保や
三相一体組付用金具の使用が必要であって、開閉器５０
０の大型化のみならず、開閉器５００の収納用スペース
が増加、すなわち、キャビネット８００の大型化を招来
するという問題があった。

【００１０】さらに、開閉器５００の組立、特に、各相
毎の固定電極モールド３００と可動電極モールド４００
との電極位置決め調整に多くの作業工数を費やしてい
た。これは、可動電極モールド４００が上側から固定電
極モールド３００へ向けて下降した場合に、固定電極３
００の６本の接触部３００ａ，３００ｂに、可動電極４
００の誘導穴４００ａが填め込まることで誘導されて、
固定電極（図示せず）と可動電極（埋込導体４００ｃ）
とが確実に接触するように調整しなければならず、手間
を要するものであった。

【００１１】また、固定電極モールド３００の直上に可
動電極モールド４００が正確に配置されるよう伝達機構
に取り付ける必要があり、この点でも手間を要してい
た。さらに、開閉器５００の固定電極モールド３００の
接触部３００ａ，３００ｂと可動電極モールド４００の
蓋部４００ｂとの電極位置を治具で正確に組付けても、
固定電極モールド３００の高圧配電線路用端子１００と
需要家用母線用端子２００とに電線を取付る際に、キャ
ビネット８００内に収納する事を優先させるあまり、高
圧配電線路用端子１００と需要家用母線用端子２００と
を移動させる無用な力を与えて接触部３００ａ，３００
ｂに位置ズレを生じさせることがあった。このため、可
動電極モールド４００の固定電極モールド３００へのス
ムースな投入・開放を妨げてしまい、電路の開閉を行え
なくなる虞もあった。

【００１２】また、固定電極モールド３００および可動
電極モールド４００の移動軸ズレを吸収する為、チュー
リップ形コネクタを使用せざるを得ず、比較的安価なブ
レード接触子又はフィンガー接触子を採用し難い事晴も
あった。以上説明したように、従来の開閉器は、部品点
数や組立工数の増加、電極形状の制約や大型化などが回
避できず、概してコスト高の要因を含んでいた。

【００１３】そこで、本発明は上記課題を解決しようと
するものであり、その目的は、開閉操作性に支障無く、
且つ合理化及びコスト低減を成し得る開閉器およびこの
開閉器を用いた受電設備を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１に係る発明の開閉器によれば、可動
電極を移動させて、固定電極に接続される電路を入り切
りする開閉器において、固定電極を絶縁樹脂で一体被覆
して形成した固定電極モールドと、可動電極を絶縁樹脂
で一体被覆して形成した可動電極モールドと、前記固定
電極モールドに一体に形成される誘導部と、前記可動電
極モールドに一体に形成される従動部と、を備え、前記
誘導部が前記従動部を誘導して移動方向が直線方向に拘
束される前記可動電極モールドが、前記固定電極モール
ドに投入されることを特徴とする。

【００１５】また、請求項２に係る発明の開閉器によれ
ば、請求項１に記載の開閉器において、前記誘導部およ
び前記従動部は、何れか一方を凸部とし、他方を凹部と
することを特徴とする。

【００１６】また、請求項３に係る発明の開閉器によれ
ば、請求項２に記載の開閉器において、前記凸部は中実
または中空のガイド棒であって、前記凹部は前記ガイド
棒の外周と略一致する開口を有する有底のガイド筒であ
ることを特徴とする。

【００１７】また、請求項４に係る発明の開閉器によれ
ば、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の開閉器に
おいて、前記誘導部および前記従動部は導電性材料で形
成されるものとし、前記可動電極モールドに取り付けら
れる導電性材料の接地電極と、前記可動電極モールドに
取り付けられる導電性材料の取付金具と、を備え、前記
誘導部、前記従動部、前記接地電極および前記取付金具
は、電気的に接続され、前記固定電極モールドおよび前
記可動電極モールドの絶縁樹脂の帯電を防止することを
特徴とする。

【００１８】また、請求項５に係る発明の開閉器によれ
ば、請求項４に記載の開閉器において、前記誘導部、前
記従動部、前記接地電極および前記取付金具は、前記取
付金具に接続される伝達機構を通じて接地されることを
特徴とする。

【００１９】また、請求項６に係る発明の開閉器によれ
ば、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の開閉器に
おいて、前記固定電極モールドおよび前記可動電極モー
ルドは三相一体に形成されることを特徴とする。

【００２０】また、請求項７に係る発明の受電設備によ
れば、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の開閉器
と、前記開閉器の固定電極の端子に接続される高圧配電
線路用端子と、前記開閉器の固定電極の端子に接続され
る需要家側母線用端子と、前記開閉器、前記高圧配電線
路用端子および前記需要家側母線用端子を内部に収納す
るキャビネットと、を備えることを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図に基づいて本発明の開閉
器の実施形態を説明する。本実施形態の開閉器は固定電
極モールドと可動電極モールドとを備えている。まず固
定電極モールドについて説明する。図１は、本実施形態
の開閉器の固定電極モールドの構成図であって、図１
（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図である。図２は、
本実施形態の開閉器の固定電極モールドの構成図であっ
て、図２（ａ）はＡ−Ａ線断面図を含む正面図、図２
（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。

【００２２】本実施形態の固定電極モールド１０は、図
１，図２で示すように、接触端子１１ａ，１１ｂ、フィ
ンガー接触子１２、本発明の誘導部の一具体例であるガ
イド棒１３、および、モールド本体１４を備えている。
接触端子１１ａ，１１ｂは、２種類の端子が設けられる
ものであり、一方が高圧配電線路用端子に接続され、他
方が需要家側母線用端子に接続される。これら接触端子
１１ａ，１１ｂにはそれぞれフィンガー接触子１２が取
り付けられている。フィンガー接触子１２は、相方向で
は直列に配置され、且つ相間方向では三相並べられて、
２行３列に配置されている。

【００２３】ガイド棒１３は、図１（ｂ）で示すように
２本設けられ、また、図１（ａ）で示すように斜め方向
の直線上に配置される。これらガイド棒１３は、銅合
金、アルミ、鉄、ステンレスなど金属製円筒が突設した
状態でモールド本体１４に埋め込む構成としてもよく、
あるいは、エポキシ樹脂などの固体絶縁物を用いてモー
ルド本体１４とガイド棒１３とを一体にモールド成形
し、このガイド棒１３の外周表面に溶融亜鉛メタリコン
処理等など導電処理を施した構成としてもよい。

【００２４】モールド本体１４は、さらに台座部１４
ａ、円筒部１４ｂ、取付孔部１４ｃを備えている。台座
部１４ａは、図１（ａ）で示すように略長方形状に形成
されており、この台座部１４ａに６本の円筒部１４ｂが
突設して配置されている。この円筒部１４ｂの筒内には
それぞれフィンガー接触子１２が配置される。さらに、
この台座部１４ａには上下方向を貫通する取付孔部１４
ｃが設けられており、上側からねじ・ボルトなどの締結
部材により図示しない受電設備のキャビネットに固定で
きるようになされている。

【００２５】本実施形態の取付孔部１４ｃでは一方がＵ
字状の切り欠き溝であり、他方が長孔となっているが、
これはＵ字状の切り欠き溝側をキャビネット側に向けた
状態で固定電極モールド１０をキャビネットへ押し込ん
で、このキャビネット内の図示しない突設部材へＵ字状
の切り欠き溝を填め込んで嵌着し、その後に長孔内にね
じ・ボルトなど締結部材を入れて強固に固定するための
ものである。なお、これら取付孔部１４ｃはＵ字状の切
り欠き溝を用いずに全て長孔とするなど各種の形態が可
能であり、このような取付孔部１４ｃの構造は適宜選択
される。

【００２６】続いて可動電極モールドについて説明す
る。図３は、本実施形態の開閉器の可動電極モールドの
構成図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は正
面図、図３（ｃ）は底面図である。図４は、本実施形態
の開閉器の可動電極モールドの構成図であって、図４
（ａ）は平面図、図４（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。

【００２７】本実施形態の可動電極モールド２０は、ブ
レード接触子２１、本発明の従動部の一具体例であるガ
イド筒２２、モールド本体２３、および取付金具２４を
備えている。ブレード接触子２１は、図３（ｃ）で示す
ように上下方向の２個所で図面から表裏方向に突設して
いるが、図４（ａ）（図３（ａ）と共通、点線部参
照）、図４（ｂ）で示すように略コ字状に一体に構成さ
れているものであり、電気的に接続されている。このよ
うなブレード接触子２１は、相間方向に三相並べて３列
に配置されている。

【００２８】ガイド筒２２は、図３（ｂ）で示すように
２本設けられ、また、図３（ａ）で示すように斜め方向
の直線上で配置される。このガイド筒２２は、銅合金、
アルミ、鉄、ステンレスなど等金属製の中空円筒が突設
した状態でモールド本体２３に埋め込まれた構成として
もよく、あるいは、エポキシ樹脂などの固体絶縁物を用
いてガイド筒２２とモールド本体２３とを一体にモール
ド成形し、このガイド筒２２の内周表面に溶融亜鉛メタ
リコン処理等など導電処理を施した構成としてもよい。

【００２９】モールド本体２３は、図３（ｂ）で示すよ
うに、さらに台座部２３ａ、円筒部２３ｂを備えてい
る。台座部２３ａは、図３（ａ）で示すように３個の小
判状体を側面で３個連結したような形状であり、その側
壁部は、図３（ｂ）で示すように波状に形成されてい
る。この台座部２３ａには６本の円筒部２３ｂが配置さ
れ、この円筒部２３ｂの略中央からそれぞれブレード接
触子２１が突設している。

【００３０】取付金具２４は、これら円筒部２３ｂが配
置された台座部２３ａの反対側に取付られており、図示
しない伝達機構に固定するためのものである。この伝達
機構に対してねじ・ボルトなどの締結部材により固定で
きるようになされている。

【００３１】接地電極２５は、ガイド筒２２および取付
金具２４に電気的に接続された状態で、モールド本体２
３の台座部２３ａを覆うように配置されている。取付金
具２４に連結される伝達機構は接地されるようになされ
ている。絶縁樹脂であるモールド本体２３内で帯電した
場合、この接地電極２５により伝達機構を介して電荷が
大地へ逃げるようになされており、作業員がモールド本
体２３に接触したとしても、電撃による思わぬ驚きを与
えるおそれは解消される。

【００３２】続いてこのような固定電極モールド１０と
可動電極モールド２０とを組み合わせた開閉器について
概略説明する。図５は、固定電極モールドと可動電極モ
ールドとを組み合わせた開閉器の構成図である。可動電
極モールド２０のブレード接触子２１を、固定電極モー
ルド１０の円筒部１４ｂの中のフィンガー接触子１２に
接離させるため、手動回動力或はマグネットコイルなど
の駆動力が伝達機構（図示せず）を介して付与され、可
動電極モールド２０は相方向と直角方向に移動する。

【００３３】図５で示すように、固定電極モールド１０
のガイド棒１３には可動電極モールド２０のガイド筒２
２が填め込まれており、可動電極モールド２０はガイド
棒１３に沿って図５の矢印Ａで示すように直線方向に下
降する。したがって、ブレード接触子２１およびフィン
ガー接触子１２が所定位置に取り付けられていればブレ
ード接触子２１およびフィンガー接触子１２はスムース
かつ確実に投入・開放される。

【００３４】この固定電極モールド１０に可動電極モー
ルド２０を投入した場合、ガイド筒２２の底面とガイド
棒１３の先端面が当接するようになされており、ガイド
機能の他に可動電極モールド２０の移動制限とするスト
ッパー機能を兼ねている。さらに、投入時にガイド筒２
２の底面とガイド棒１３の先端面が当接した場合、接地
電極２５、取付金具２４、ガイド棒１３およびガイド筒
２２は、取付金具２４に接続される図示しない伝達機構
を通じて接地される。

【００３５】このような構成とする理由について説明す
る。仮に未接地の固定電極モールド１０に対し、未接地
の可動電極モールド２０が投入されたような場合、誘電
体であるエポキシ樹脂は、充電部が遮折されても帯電す
るので、作業者がエポキシ樹脂表面に接触した場合、電
撃により思わぬ衝撃を受けて脅かされる虞もある。

【００３６】このような電撃を防止する為、ガイド棒１
３とガイド筒２２の接触させて、固定電極モールド１０
および可動電極モールド２０の電荷を共に大地へ逃がす
ようにしている。伝達機構が接地端子を兼ねているた
め、別途接地端子を設ける必要がない。なお、図３，
４，５で示すようにガイド筒２２が単なる円筒であって
筒先が開放されている場合であっても、モールド本体１
４の円筒部１４ｂと可動電極モールド２０の台座部２３
ａとが当接して移動制限され、また、ガイド棒１３、ガ
イド筒２２および接地電極２５とは電気的に接続されて
おり、電撃防止の効果を果たす。これら構成は適宜選択
される。

【００３７】以上、本実施形態の開閉器について説明し
た。本実施形態の開閉器では、固定電極モールド１０の
円筒部１４ｂ内に可動電極モールド２０の円筒部２３ｂ
が接触することなく入るため、これら円筒の位置決め、
厳密な寸法設定等は不要であり、モールド成形に対応し
た設計となっている。

【００３８】しかも、固定電極モールド１０および可動
電極モールド２０はエポキシ樹脂などの絶縁樹脂を用い
て三相一体にモールド成形されているため、ガイド棒１
３やガイド筒２２の位置決め寸法精度、および、ブレー
ド接触子２１およびフィンガー接触子１２はスムースか
つ確実に投入・開放される程度の寸法精度は、充分に確
保される。

【００３９】また、一旦モールド成形されたならば、固
定電極モールド１０の接触端子１１ａ，１１ｂおよびフ
ィンガー接触子１２や、可動電極モールド２０のブレー
ド接触子２１は強固に固定されるため、配線時に軸ズレ
が生じるおそれは殆どなくなる。

【００４０】このように、可動電極モールド２０が同じ
方向へ繰り返し上昇・下降し、しかも移動軸ズレが生じ
ることがないため、フィンガー接触子１１ａ，１１ｂと
ブレード接触子２１が確実に投入・開放される位置でモ
ールド成形して固定電極モールド１０および可動電極モ
ールド２０を製作すれば、その後の調節工程が不要とな
り、作業工程を減らすことができ、製造コストを著しく
低減することができる。

【００４１】しかも、移動軸ズレを吸収するために従来
用いられていたチューリップ形コネクタが無用となり、
本実施形態では比較的安価なブレード接触子２１又はフ
ィンガー接触子１２が採用できるようになったため、部
品の単価を低減することでコスト低減を実現することも
できる。

【００４２】また、可動電極モールド２０を相方向と直
角方向に移動することにより、地中から垂直に立ち上げ
られた高圧配線路などの主回路導体（図示ぜず）の開閉
操作の際に、キャビネットの高さ方向スペースを削減出
来る。また、固定電極モールド１０のモールド本体１４
および可動電極モールド２０のモールド本体２３は、エ
ポキシ樹脂などの絶縁樹脂で成形するので、キャビネッ
ト等収納条件に応じて任意の形状を形成出来ると共に、
仕上がり表面も平滑となり良好な状態を保持出来る。

【００４３】また、固定電極モールド１０及び可動電極
モールド２０は、ガイド棒１３、ガイド筒２２、接地電
極２５、取付金具２４により、伝達機構（図示せず）を
介して接地され、固定電極モールド１０及び可動電極モ
ールド２０の絶縁樹脂に滞留する帯電電荷を大地に逃が
すため、電撃による問題は解消される。また、伝達機構
が接地端子を兼ねるため、可動電極モールド１０に別途
接地端子を設ける必要がなく、コスト低減にも寄与す
る。

【００４４】上記のように構成される固定電極モールド
１０および可動電極モールド２０からなる開閉器を、例
えば、図６で説明した受電設備の開閉器５００の固定電
極モールド３００および可動電極モールド４００に代え
て配置すれば、本実施形態の受電設備とすることができ
る。この場合、開閉器の部品点数・製造工程を低減させ
たことから、全体として製造コストを低減させることが
できる。

【００４５】なお、本発明は、開閉器のうち高圧気中開
閉器や、ＳＦ_６ガスなど他の絶縁媒体中にそのまま使用
する開閉器などに使用できることは言うまでもない。ま
た、高圧配電線路から需要家への地中引込み用として設
置される受電設備の使用に限定されるものでもなく、開
閉器が必要となる各種の装置に適宜用いることが可能で
ある。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にれば、開
閉操作性に支障無く、且つ、合理化及びコスト低減を成
し得る開閉器およびこの開閉器を用いた受電設備を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の開閉器の固定電極モールド
の構成図であって、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は
正面図である。

【図２】本発明の実施形態の開閉器の固定電極モールド
の構成図であって、図２（ａ）はＡ−Ａ線断面図を含む
正面図、図２（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】本発明の実施形態の開閉器の可動電極モールド
の構成図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は
正面図、図３（ｃ）は底面図である。

【図４】本発明の実施形態の開閉器の固定電極モールド
の構成図であって、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は
Ｃ−Ｃ線断面図である。

【図５】固定電極モールドと可動電極モールドとを組み
合わせた本発明の実施形態の開閉器の構成図である。

【図６】従来技術の受電設備の内観構成図である。

【図７】従来技術の開閉器の可動電極モールドの説明図
である。

【符号の説明】

１０ 固定電極モールド １１ａ，１１ｂ 接触端子 １２ フィンガー接触子 １３ ガイド棒 １４ モールド本体 １４ａ 台座部 １４ｂ 円筒部 １４ｃ 取付孔部 ２０ 可動電極モールド ２１ ブレード接触子 ２２ ガイド筒 ２３ モールド本体 ２３ａ 台座部 ２３ｂ 円筒部 ２４ 取付金具

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可動電極を移動させて、固定電極に接続さ
   れる電路を入り切りする開閉器において、 固定電極を絶縁樹脂で一体被覆して形成した固定電極モ
   ールドと、 可動電極を絶縁樹脂で一体被覆して形成した可動電極モ
   ールドと、 前記固定電極モールドに一体に形成される誘導部と、 前記可動電極モールドに一体に形成される従動部と、 を備え、 前記誘導部が前記従動部を誘導して移動方向が直線方向
   に拘束される前記可動電極モールドが、前記固定電極モ
   ールドに投入されることを特徴とする開閉器。
2. 【請求項２】請求項１に記載の開閉器において、 前記誘導部および前記従動部は、何れか一方を凸部と
   し、他方を凹部とすることを特徴とする開閉器。
3. 【請求項３】請求項２に記載の開閉器において、 前記凸部は中実または中空のガイド棒であって、前記凹
   部は前記ガイド棒の外周と略一致する開口を有する有底
   のガイド筒であることを特徴とする開閉器。
4. 【請求項４】請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の
   開閉器において、 前記誘導部および前記従動部は導電性材料で形成される
   ものとし、 前記可動電極モールドに取り付けられる導電性材料の接
   地電極と、 前記可動電極モールドに取り付けられる導電性材料の取
   付金具と、 を備え、 前記誘導部、前記従動部、前記接地電極および前記取付
   金具は、電気的に接続され、前記固定電極モールドおよ
   び前記可動電極モールドの絶縁樹脂の帯電を防止するこ
   とを特徴とする開閉器。
5. 【請求項５】請求項４に記載の開閉器において、 前記誘導部、前記従動部、前記接地電極および前記取付
   金具は、前記取付金具に接続される伝達機構を通じて接
   地されることを特徴とする開閉器。
6. 【請求項６】請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の
   開閉器において、 前記固定電極モールドおよび前記可動電極モールドは三
   相一体に形成されることを特徴とする開閉器。
7. 【請求項７】請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の
   開閉器と、 前記開閉器の固定電極の端子に接続される高圧配電線路
   用端子と、 前記開閉器の固定電極の端子に接続される需要家側母線
   用端子と、 前記開閉器、前記高圧配電線路用端子および前記需要家
   側母線用端子を内部に収納するキャビネットと、 を備えることを特徴とする受電設備。