JP2003021195A - マーク付きベルト及びベルトのマーク形成方法 - Google Patents
マーク付きベルト及びベルトのマーク形成方法Info
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- JP2003021195A JP2003021195A JP2001207857A JP2001207857A JP2003021195A JP 2003021195 A JP2003021195 A JP 2003021195A JP 2001207857 A JP2001207857 A JP 2001207857A JP 2001207857 A JP2001207857 A JP 2001207857A JP 2003021195 A JP2003021195 A JP 2003021195A
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- mark
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルト背部が薄いものであっても、マーク形
成位置でのクラックの発生がほとんどなく且つ長期使用
してもマークが鮮明であるマーク付きベルトを提供する
こと。 【解決手段】 背面１０にマークＭを設けたベルトにお
いて、ベルト本体１ａが、ベルト主材に発色性顔料又は
顕色性顔料を混合したものから成り、ベルト本体１ａの
背面１０に照射されたレーザー光により、前記背面１０
にマークＭとなる浅い刻印が形成されていると共に前記
刻印を構成する壁面にある発色性顔料又は顕色性顔料が
ベルト本体１ａの背面１０の色と異なる色に変色してい
る。
成位置でのクラックの発生がほとんどなく且つ長期使用
してもマークが鮮明であるマーク付きベルトを提供する
こと。 【解決手段】 背面１０にマークＭを設けたベルトにお
いて、ベルト本体１ａが、ベルト主材に発色性顔料又は
顕色性顔料を混合したものから成り、ベルト本体１ａの
背面１０に照射されたレーザー光により、前記背面１０
にマークＭとなる浅い刻印が形成されていると共に前記
刻印を構成する壁面にある発色性顔料又は顕色性顔料が
ベルト本体１ａの背面１０の色と異なる色に変色してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、動力伝導や搬送
に使用されるマーク付きベルト及びベルトのマーク形成
方法に関するものである。なお、この明細書では「マー
ク」は文字、記号、数値、しるし等を意味するものとす
る。
に使用されるマーク付きベルト及びベルトのマーク形成
方法に関するものである。なお、この明細書では「マー
ク」は文字、記号、数値、しるし等を意味するものとす
る。
【０００２】
【従来の技術】注型ウレタンベルトのマーク形成方法と
しては、例えば、成型後のベルトスラブ背面にスクリー
ン印刷、インクジェット印刷又は熱転写印刷でマークを
形成するものがある。
しては、例えば、成型後のベルトスラブ背面にスクリー
ン印刷、インクジェット印刷又は熱転写印刷でマークを
形成するものがある。
【０００３】しかしながら、ベルトスラブ背面を研磨し
ない注型ウレタンベルトの場合、ベルト背面に外金型表
面に塗布されている離型剤が転写して付着し、そのまま
スクリーン印刷等を行っても当該離型剤がインクをはじ
き、鮮明なマークが形成できない。
ない注型ウレタンベルトの場合、ベルト背面に外金型表
面に塗布されている離型剤が転写して付着し、そのまま
スクリーン印刷等を行っても当該離型剤がインクをはじ
き、鮮明なマークが形成できない。
【０００４】そこで、印刷する部分のベルト背面をＭＥ
Ｋ等の有機溶剤を湿らせたウエスで拭いて離型剤を除去
してから印刷を行っているが、有機溶剤の使用は作業者
の健康を損ねる危険性がありまた大気中への放出は環境
汚染につながるという問題がある（この問題はマーク
を、有機溶剤を溶媒とするインクで印刷する態様を採る
限りゴムベルトや樹脂ベルトであっても避けられな
い）。またこのように離型剤を除去して印刷を行って
も、ベルト背面は凹凸が少ない平滑な鏡面仕上げに近い
状態となっているのでインクがウレタン内部に浸透しに
くく、よって簡単にインクが剥がれたり、磨耗したりし
てマークが消失するという問題があった。
Ｋ等の有機溶剤を湿らせたウエスで拭いて離型剤を除去
してから印刷を行っているが、有機溶剤の使用は作業者
の健康を損ねる危険性がありまた大気中への放出は環境
汚染につながるという問題がある（この問題はマーク
を、有機溶剤を溶媒とするインクで印刷する態様を採る
限りゴムベルトや樹脂ベルトであっても避けられな
い）。またこのように離型剤を除去して印刷を行って
も、ベルト背面は凹凸が少ない平滑な鏡面仕上げに近い
状態となっているのでインクがウレタン内部に浸透しに
くく、よって簡単にインクが剥がれたり、磨耗したりし
てマークが消失するという問題があった。
【０００５】上記した全ての問題を解決する方法とし
て、第３１２６９３７号特許公報には、ゴムベルトにレ
ーザー光を照射してマークを深さ０．１〜１ｍｍ程度の
刻印するものが開示されている。この方法によると、背
面駆動用に使用されても鮮明なマークを残存させること
ができ、ゴムベルトの背面に刻印されたマーク形成部分
のみが凹む形態となるので背面駆動面の騒音を減少させ
ることができる。
て、第３１２６９３７号特許公報には、ゴムベルトにレ
ーザー光を照射してマークを深さ０．１〜１ｍｍ程度の
刻印するものが開示されている。この方法によると、背
面駆動用に使用されても鮮明なマークを残存させること
ができ、ゴムベルトの背面に刻印されたマーク形成部分
のみが凹む形態となるので背面駆動面の騒音を減少させ
ることができる。
【０００６】しかしながら、この方法では以下のＡ及び
Ｂに記載の理由により、ベルト背部が薄い小径小ピッチ
のベルトには採用できないという問題がある。Ａ．ベル
ト背部の厚みが薄いのでレーザー光の照射による刻印を
浅く設定すると、マークは凹みで一応認識できるが前記
凹みはベルト背面と同色であることからマークは鮮明な
ものにはならない。Ｂ．マークの刻印を鮮明なものとす
べく当該刻印を深いものにすると、照射されたレーザー
光が芯線に損傷を与え、さらに、実際の走行においては
マークの刻印部分からクラックが発生して寿命を低下さ
せてしまうという問題がある。
Ｂに記載の理由により、ベルト背部が薄い小径小ピッチ
のベルトには採用できないという問題がある。Ａ．ベル
ト背部の厚みが薄いのでレーザー光の照射による刻印を
浅く設定すると、マークは凹みで一応認識できるが前記
凹みはベルト背面と同色であることからマークは鮮明な
ものにはならない。Ｂ．マークの刻印を鮮明なものとす
べく当該刻印を深いものにすると、照射されたレーザー
光が芯線に損傷を与え、さらに、実際の走行においては
マークの刻印部分からクラックが発生して寿命を低下さ
せてしまうという問題がある。
【０００７】したがって、マーク付きベルトを取り扱う
業界では、ベルト背部が薄いものであっても、マーク形
成位置でのクラックの発生がほとんどなく且つ長期使用
してもマークが鮮明であるマーク付きベルトが開発され
ることを待ち望んでおり、また、ベルト背部が薄いもの
であっても、マーク形成位置でのクラックの発生がほと
んどなく且つ長期使用してもマークが鮮明であり、作業
者の健康問題や環境問題が生じないベルトのマーク形成
方法が開発されることを待ち望んでいる。
業界では、ベルト背部が薄いものであっても、マーク形
成位置でのクラックの発生がほとんどなく且つ長期使用
してもマークが鮮明であるマーク付きベルトが開発され
ることを待ち望んでおり、また、ベルト背部が薄いもの
であっても、マーク形成位置でのクラックの発生がほと
んどなく且つ長期使用してもマークが鮮明であり、作業
者の健康問題や環境問題が生じないベルトのマーク形成
方法が開発されることを待ち望んでいる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、ベルト背部が薄いものであっても、マーク形成位置
でのクラックの発生がほとんどなく且つ長期使用しても
マークが鮮明であるマーク付きベルトを提供することを
課題とし、また、ベルト背部が薄いものであっても、マ
ーク形成位置でのクラックの発生がほとんどなく且つ長
期使用してもマークが鮮明であり、作業者の健康問題や
環境問題が生じないベルトのマーク形成方法を提供する
ことを課題とする。
は、ベルト背部が薄いものであっても、マーク形成位置
でのクラックの発生がほとんどなく且つ長期使用しても
マークが鮮明であるマーク付きベルトを提供することを
課題とし、また、ベルト背部が薄いものであっても、マ
ーク形成位置でのクラックの発生がほとんどなく且つ長
期使用してもマークが鮮明であり、作業者の健康問題や
環境問題が生じないベルトのマーク形成方法を提供する
ことを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明のマーク付きベルトは、背面にマークを設けた
ベルトにおいて、ベルト本体が、ベルト主材に発色性顔
料又は顕色性顔料を混合したものから成り、ベルト本体
の背面に照射されたレーザー光により、前記背面にマー
クとなる浅い刻印が形成されていると共に前記刻印を構
成する壁面にある発色性顔料又は顕色性顔料がベルト本
体の背面の色と異なる色に変色している。 （請求項２記載の発明）この発明のマーク付きベルト
は、上記請求項１記載の発明に関し、マークの刻印の深
さが１０μｍ〜９０μｍに設定されている。 （請求項３記載の発明）この発明のベルトのマーク形成
方法は、ベルト主材に発色性顔料又は顕色性顔料を混合
したものから成るベルト本体の背面におけるマークを形
成する部分にレーザー光を照射し、前記背面に浅い刻印
を形成させると共に前記刻印を構成する壁面にある発色
性顔料又は顕色性顔料をベルト本体の背面の色と異なる
色に変色させるようにしている。 （請求項４記載の発明）この発明のベルトのマーク形成
方法は、上記請求項３記載の発明に関し、マークの刻印
の深さが１０μｍ〜９０μｍに設定されている。
この発明のマーク付きベルトは、背面にマークを設けた
ベルトにおいて、ベルト本体が、ベルト主材に発色性顔
料又は顕色性顔料を混合したものから成り、ベルト本体
の背面に照射されたレーザー光により、前記背面にマー
クとなる浅い刻印が形成されていると共に前記刻印を構
成する壁面にある発色性顔料又は顕色性顔料がベルト本
体の背面の色と異なる色に変色している。 （請求項２記載の発明）この発明のマーク付きベルト
は、上記請求項１記載の発明に関し、マークの刻印の深
さが１０μｍ〜９０μｍに設定されている。 （請求項３記載の発明）この発明のベルトのマーク形成
方法は、ベルト主材に発色性顔料又は顕色性顔料を混合
したものから成るベルト本体の背面におけるマークを形
成する部分にレーザー光を照射し、前記背面に浅い刻印
を形成させると共に前記刻印を構成する壁面にある発色
性顔料又は顕色性顔料をベルト本体の背面の色と異なる
色に変色させるようにしている。 （請求項４記載の発明）この発明のベルトのマーク形成
方法は、上記請求項３記載の発明に関し、マークの刻印
の深さが１０μｍ〜９０μｍに設定されている。
【００１０】なお、この発明のマーク付きベルト及びベ
ルトのマーク形成方法については以下の発明の実施の形
態の欄で説明する。
ルトのマーク形成方法については以下の発明の実施の形
態の欄で説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施形態として
示した図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の実施形態の歯付きベル
ト１の斜視図であり、図２は前記歯付きベルト１のベル
トスラブを成型するための成型装置の断面図であり、図
３は前記歯付きベルト１の背面にマークＭを刻印するた
めのレーザー装置の概略図である。
示した図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の実施形態の歯付きベル
ト１の斜視図であり、図２は前記歯付きベルト１のベル
トスラブを成型するための成型装置の断面図であり、図
３は前記歯付きベルト１の背面にマークＭを刻印するた
めのレーザー装置の概略図である。
【００１２】歯付きベルト１は、図１に示すように、ベ
ルト本体１ａの背面にマークＭを形成して成るものであ
り、前記ベルト本体１ａは背面１０から歯面１１にかけ
て全体をレーザー光に感応する発色性顔料又は顕色性顔
料を混合したウレタンエラストマーで構成されていると
共に、その内部に複数本の芯線１２を埋設するようにし
て構成してある。
ルト本体１ａの背面にマークＭを形成して成るものであ
り、前記ベルト本体１ａは背面１０から歯面１１にかけ
て全体をレーザー光に感応する発色性顔料又は顕色性顔
料を混合したウレタンエラストマーで構成されていると
共に、その内部に複数本の芯線１２を埋設するようにし
て構成してある。
【００１３】マークＭの刻印の深さは１０〜９０μｍに
設定されており、背部の厚み（ベルト背面から芯線１２
の頂部までの距離）が９０μｍ程度である場合には１０
μｍに、背部の厚みが３００〜４００μｍ程度である場
合には９０μｍ程度に、設定することが好ましい。
設定されており、背部の厚み（ベルト背面から芯線１２
の頂部までの距離）が９０μｍ程度である場合には１０
μｍに、背部の厚みが３００〜４００μｍ程度である場
合には９０μｍ程度に、設定することが好ましい。
【００１４】ここで、上記歯付きベルト１は、図２に示
すベルト本体１ａの製造工程と、図３に示すベルト本体
１ａの背面１０にマークＭ（例えばＡＢＣＤ）を形成す
るマーク形成工程とにより製造されている。なお、この
実施形態ではマークＭはＡＢＣＤとしてあるが、実際の
ベルトではマークＭは会社名、製品名、製造番号等であ
る。 （ベルト本体１ａの製造工程について） ．第１工程 外周面に歯形溝を設けた円筒状の内型８の表面に、芯線
１２を張力をかけてスパイラル状に巻き付ける。 ．第２工程 前記内型８に芯線１２の装着が完了すれば、図２に示す
ように、内型８を円筒状の外型９に挿入して、所定の空
間Ｋができるように組み合わせ、内型８の両端部は上下
蓋７０，７１で封鎖し固定する。 ．第３工程 前記内外型８，９を加熱した後、注型用容器７２内の液
状ウレタンエラストマーＵＥをピストン７３により加圧
し、注型用管７４を経て前記空間Ｋ内に液状ウレタンエ
ラストマーＵＥを充填する。空間Ｋ内に液状ウレタンエ
ラストマーＵＥが充填されると、上蓋７０の脱気孔７５
から液状ウレタンエラストマーＵＥが流出するので、流
出した時点で脱気孔７５に開閉ネジ７６を螺着し、脱気
孔７５を密閉して所定時間、所定の温度及び圧力で加熱
加圧する。そして成型後、上下蓋７０，７１を取り外
し、内・外型８，９を分離した後、ウレタンベルトスラ
ブ１’を脱型する。
すベルト本体１ａの製造工程と、図３に示すベルト本体
１ａの背面１０にマークＭ（例えばＡＢＣＤ）を形成す
るマーク形成工程とにより製造されている。なお、この
実施形態ではマークＭはＡＢＣＤとしてあるが、実際の
ベルトではマークＭは会社名、製品名、製造番号等であ
る。 （ベルト本体１ａの製造工程について） ．第１工程 外周面に歯形溝を設けた円筒状の内型８の表面に、芯線
１２を張力をかけてスパイラル状に巻き付ける。 ．第２工程 前記内型８に芯線１２の装着が完了すれば、図２に示す
ように、内型８を円筒状の外型９に挿入して、所定の空
間Ｋができるように組み合わせ、内型８の両端部は上下
蓋７０，７１で封鎖し固定する。 ．第３工程 前記内外型８，９を加熱した後、注型用容器７２内の液
状ウレタンエラストマーＵＥをピストン７３により加圧
し、注型用管７４を経て前記空間Ｋ内に液状ウレタンエ
ラストマーＵＥを充填する。空間Ｋ内に液状ウレタンエ
ラストマーＵＥが充填されると、上蓋７０の脱気孔７５
から液状ウレタンエラストマーＵＥが流出するので、流
出した時点で脱気孔７５に開閉ネジ７６を螺着し、脱気
孔７５を密閉して所定時間、所定の温度及び圧力で加熱
加圧する。そして成型後、上下蓋７０，７１を取り外
し、内・外型８，９を分離した後、ウレタンベルトスラ
ブ１’を脱型する。
【００１５】なお、上記したベルト主材である液状ウレ
タンエラストマーＵＥにはＣＯ2 レーザー光（又はＹＡ
Ｇレーザー光）が照射されると変色する発色性顔料（又
は顕色性顔料）を混合してあるが、これらの混合比率
は、刻印を構成する壁面にある変色した発色性顔料又は
顕色性顔料がベルト本体の背面の色と確実に識別でき且
つベルトの物性に悪影響を与えないように設定してあ
る。 （マーク形成工程について）マーク形成工程としては、
図３に示すように、ＣＯ2 （又はＹＡＧ）のレーザー光
Ｌを照射してベルトスラブ１’にマークＭを刻印する方
法を採用している。 ．背面側を外側にする態様で上記ウレタンベルトスラ
ブ１’をベルトスラブ支持台７４に外挿させ、動かない
ようにしっかりと止着する。具体的にはウレタンベルト
スラブ１’の背面側がベルトスラブ支持台７４の上面と
平行になるようにセットする。 ．レーザー発振部７０から発振したレーザー光Ｌを集
光レンズ７１に集めて表面でレーザースポットが最小に
なるようにし、図示しない制御部によってスキャンミラ
ー７２，７３を走査させてレーザー光Ｌの反射角度を調
整しながら移動可能な支持台７４上にセットされたウレ
タンベルトスラブ１’の背面に照射してマークＭを刻印
する。
タンエラストマーＵＥにはＣＯ2 レーザー光（又はＹＡ
Ｇレーザー光）が照射されると変色する発色性顔料（又
は顕色性顔料）を混合してあるが、これらの混合比率
は、刻印を構成する壁面にある変色した発色性顔料又は
顕色性顔料がベルト本体の背面の色と確実に識別でき且
つベルトの物性に悪影響を与えないように設定してあ
る。 （マーク形成工程について）マーク形成工程としては、
図３に示すように、ＣＯ2 （又はＹＡＧ）のレーザー光
Ｌを照射してベルトスラブ１’にマークＭを刻印する方
法を採用している。 ．背面側を外側にする態様で上記ウレタンベルトスラ
ブ１’をベルトスラブ支持台７４に外挿させ、動かない
ようにしっかりと止着する。具体的にはウレタンベルト
スラブ１’の背面側がベルトスラブ支持台７４の上面と
平行になるようにセットする。 ．レーザー発振部７０から発振したレーザー光Ｌを集
光レンズ７１に集めて表面でレーザースポットが最小に
なるようにし、図示しない制御部によってスキャンミラ
ー７２，７３を走査させてレーザー光Ｌの反射角度を調
整しながら移動可能な支持台７４上にセットされたウレ
タンベルトスラブ１’の背面に照射してマークＭを刻印
する。
【００１６】なお、このレーザー光Ｌは、予めマークＭ
のデータを入力した図示しない制御部が入力したプログ
ラムにしたがって自動的にスキャンミラー７２，７３を
走査し、かつレーザー光ＬのＯＮ，ＯＦＦを制御するこ
とにより入力した所望のマークＭを描くことができる。
のデータを入力した図示しない制御部が入力したプログ
ラムにしたがって自動的にスキャンミラー７２，７３を
走査し、かつレーザー光ＬのＯＮ，ＯＦＦを制御するこ
とにより入力した所望のマークＭを描くことができる。
【００１７】ここで、この実施形態ではレーザー光Ｌに
よる刻印の深さは照射時間の調整により３０μｍ程度の
浅いもの（背部の厚みに応じて１０μｍ〜９０μｍの範
囲に設定する）に設定している。
よる刻印の深さは照射時間の調整により３０μｍ程度の
浅いもの（背部の厚みに応じて１０μｍ〜９０μｍの範
囲に設定する）に設定している。
【００１８】したがって、マークＭとなる刻印は３０μ
ｍ程度の浅いものとなるが、前記刻印を構成する壁面に
ある発色性顔料又は顕色性顔料がベルト本体１ａの背面
１０の色と異なる色に変色しているから、マークＭは鮮
明であると共に長期使用して背部が磨耗してもマークが
鮮明さは維持される。また、マークＭとなる刻印は３０
μｍ程度の浅いものになるから、マーク形成位置でのク
ラックの発生がほとんどなく、よって寿命に悪影響を与
えることがない。さらに、背面に刻印されたマークＭの
形成部分のみが凹む形態であるから、背面が駆動面であ
る場合でも騒音が大きくなることはない。 〔他の実施形態〕なお、上記実施形態では、ベルト本体
を構成するベルト主材を液状ウレタンエラストマーとし
ているが、これに限定されるものではなく、ベルト主材
をゴムや熱可塑性樹脂としたゴムベルトや樹脂ベルトに
もこの発明を採用できる。つまり、ベルト本体が、ゴム
や樹脂に発色性顔料又は顕色性顔料を混合したものから
成り、ベルト本体の背面に照射されたレーザー光によ
り、前記背面にマークとなる浅い刻印が形成されている
と共に前記刻印を構成する壁面にある発色性顔料又は顕
色性顔料がベルト本体の背面の色と異なる色に変色して
いるものとしてもよい。この場合においても上記実施形
態と同様の作用・効果を奏する。
ｍ程度の浅いものとなるが、前記刻印を構成する壁面に
ある発色性顔料又は顕色性顔料がベルト本体１ａの背面
１０の色と異なる色に変色しているから、マークＭは鮮
明であると共に長期使用して背部が磨耗してもマークが
鮮明さは維持される。また、マークＭとなる刻印は３０
μｍ程度の浅いものになるから、マーク形成位置でのク
ラックの発生がほとんどなく、よって寿命に悪影響を与
えることがない。さらに、背面に刻印されたマークＭの
形成部分のみが凹む形態であるから、背面が駆動面であ
る場合でも騒音が大きくなることはない。 〔他の実施形態〕なお、上記実施形態では、ベルト本体
を構成するベルト主材を液状ウレタンエラストマーとし
ているが、これに限定されるものではなく、ベルト主材
をゴムや熱可塑性樹脂としたゴムベルトや樹脂ベルトに
もこの発明を採用できる。つまり、ベルト本体が、ゴム
や樹脂に発色性顔料又は顕色性顔料を混合したものから
成り、ベルト本体の背面に照射されたレーザー光によ
り、前記背面にマークとなる浅い刻印が形成されている
と共に前記刻印を構成する壁面にある発色性顔料又は顕
色性顔料がベルト本体の背面の色と異なる色に変色して
いるものとしてもよい。この場合においても上記実施形
態と同様の作用・効果を奏する。
【００１９】また、この発明は他の形態の歯付きベルト
その他種類のベルト（平ベルト、Ｖベルト、Ｖリブドベ
ルト）にも採用できる。
その他種類のベルト（平ベルト、Ｖベルト、Ｖリブドベ
ルト）にも採用できる。
【００２０】さらに、上記実施形態では、マークＭとな
る刻印を構成する壁面にある発色性顔料又は顕色性顔料
を変色させているが、マークＭとなる刻印を構成する壁
面にある発色性顔料又は顕色性顔料だけでなく、それよ
りも深い位置にある発色性顔料又は顕色性顔料をも変色
させるようにしてもよい。
る刻印を構成する壁面にある発色性顔料又は顕色性顔料
を変色させているが、マークＭとなる刻印を構成する壁
面にある発色性顔料又は顕色性顔料だけでなく、それよ
りも深い位置にある発色性顔料又は顕色性顔料をも変色
させるようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから
次の効果を有する。 （請求項１、２記載の発明の効果）発明の実施の形態の
欄の内容から明らかなように、これら発明ではベルト背
部が薄いものであっても、マーク形成位置でのクラック
の発生がほとんどなく且つ長期使用してもマークが鮮明
であるマーク付きベルトを提供できる。 （請求項３、４記載の発明の効果）発明の実施の形態の
欄の内容から明らかなように、これら発明ではベルト背
部が薄いものであっても、マーク形成位置でのクラック
の発生がほとんどなく且つ長期使用してもマークが鮮明
であり、作業者の健康問題や環境問題が生じないベルト
のマーク形成方法を提供できる。
次の効果を有する。 （請求項１、２記載の発明の効果）発明の実施の形態の
欄の内容から明らかなように、これら発明ではベルト背
部が薄いものであっても、マーク形成位置でのクラック
の発生がほとんどなく且つ長期使用してもマークが鮮明
であるマーク付きベルトを提供できる。 （請求項３、４記載の発明の効果）発明の実施の形態の
欄の内容から明らかなように、これら発明ではベルト背
部が薄いものであっても、マーク形成位置でのクラック
の発生がほとんどなく且つ長期使用してもマークが鮮明
であり、作業者の健康問題や環境問題が生じないベルト
のマーク形成方法を提供できる。
【図１】この発明の実施形態の歯付きベルトの斜視図。
【図２】前記歯付きベルトの製造工程についての説明
図。
図。
【図３】前記歯付きベルトにマークとなる刻印を形成す
るマーク形成工程についての説明図。
るマーク形成工程についての説明図。
Ｌ レーザー光
Ｍ マーク
１ 歯付きベルト
１ａ ベルト本体
１０ 歯面
１１ 背面
１２ 芯線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中根 聡司
奈良県大和郡山市池沢町172 ユニッタ株
式会社奈良工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 背面にマークを設けたベルトにおいて、
ベルト本体が、ベルト主材に発色性顔料又は顕色性顔料
を混合したものから成り、ベルト本体の背面に照射され
たレーザー光により、前記背面にマークとなる浅い刻印
が形成されていると共に前記刻印を構成する壁面にある
発色性顔料又は顕色性顔料がベルト本体の背面の色と異
なる色に変色していることを特徴とするマーク付きベル
ト。 - 【請求項２】 マークの刻印の深さが１０μｍ〜９０μ
ｍに設定されていることを特徴とする請求項１記載のマ
ーク付きベルト。 - 【請求項３】 ベルト主材に発色性顔料又は顕色性顔料
を混合したものから成るベルト本体の背面におけるマー
クを形成する部分にレーザー光を照射し、前記背面に浅
い刻印を形成させると共に前記刻印を構成する壁面にあ
る発色性顔料又は顕色性顔料をベルト本体の背面の色と
異なる色に変色させるようにしたことを特徴とするベル
トのマーク形成方法。 - 【請求項４】 マークの刻印の深さが１０μｍ〜９０μ
ｍに設定されていることを特徴とする請求項３記載のベ
ルトのマーク形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207857A JP3593657B2 (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | マーク付きベルト及びベルトのマーク形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207857A JP3593657B2 (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | マーク付きベルト及びベルトのマーク形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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