JP2003019608A - 旋盤用のワーク保持治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 旋盤による切削加工において、ワークの表面
の凹凸にかかわらず、びびり現象を防止すると共に切削
面の平面度を維持し、加工精度を向上させることを目的
としている。 【解決手段】 チャック本体１に固定される治具本体２
０に、軸芯方向と直角なワーク切削面６１ａの背面６１
ｂを当接支持する当て金２７を備えている。当て金２７
は、ばね３１により軸芯方向のワーク側に付勢されると
共に、油圧作動式ロックピン３５等の油圧ロック機構に
より、軸芯方向の任意の位置でロックできるようになっ
ている。ロックピン３５が当接する当て金２７の外周面
は、軸芯方向のワーク側と反対側に行くにしたがい縮径
するテーパー面２７ｂとなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は旋盤用のワーク保
持治具に関し、特に、チャックに固定される治具本体
に、ワークの軸芯方向と直角な切削面の背面を当接支持
する当て金又はワークの円筒部の外周面又は内周面であ
って、切削面と反対側の面を径方向に当接支持する当て
金を備えた旋盤用のワーク保持治具において、薄肉加工
品等を切削加工する際に、当て金により切削中のびびり
現象を防止する旋盤用のワーク保持治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２はこの種の当て金を有する旋盤用
ワーク保持治具の従来例を示しており、チャック本体１
００の前面に、ストッパー１０１が固定されると共にサ
ポート１０２が固定されており、該サポート１０２の軸
芯方向の前端部に当て金１０５が設けられている。

【０００３】当て金１０５は周方向に等間隔を置いた複
数個所に配置されており、チャック爪１０７に把持され
るワークＷの薄肉部、たとえば外向きフランジ６１の背
面６１ｂを当接支持するようになっている。

【０００４】図１３は当て金１０５の拡大縦断面図であ
り、ロッド状の当て金１０５はピストン部１０５ａを一
体に備え、該ピストン部１０５ａはシリンダケース１１
０内に軸芯方向（前後方向）移動自在に支持されると共
に、コイルばね１１１により前方に付勢されている。

【０００５】チャッキング時には、図１２のように、ワ
ークＷはそのボス部６０がチャック爪１０７で把持され
ると共に軸芯方向の後方（矢印Ｒ方向）に引き込まれ、
ストッパー１０１の前端基準面１０１ａに当接してお
り、一方、フランジ６１の背面６１ｂが当て金１０５の
先端に圧接し、当て金１０５を図１３のばね１１１に抗
して後方に押し込んでいる。これにより、すべての当て
金１０５が漏れなくフランジ６１に当接し、フランジ６
１の端面６１ａを切削する際のびびり現象を防止するよ
うになっている。

【０００６】ちなみに当て金が固定式の場合には、総て
の当て金にワークのフランジ背面を接触させることは困
難であり、特にフランジ背面が鋳肌の場合には、フラン
ジ背面に当接しない当て金が増え、フランジを全周に亘
って均等に支えることができず、びびり現象を効果的に
防止することが困難になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図１３のようにばね１
１１の付勢力によりワークＷの薄肉部分を当て金１０５
で支える構造であると、ワークＷの背面６１ｂが鋳肌状
態であっても、総ての当て金１０５を漏れなくワーク背
面６１ｂに当接させることができ、全フランジ６１に亘
ってびびりを防止することが可能であるが、次のような
課題がある。

【０００８】図１３において、当て金１０５は、切削中
もばね１１１に抗して軸芯方向に動きうる状態であるの
で、たとえば、ばね１１１の設定荷重が弱過ぎると、当
て金１０５がフランジ６１を充分に支え切れず、フラン
ジ６１が切削抵抗に負けて軸芯方向の後方に撓み、びび
り現象を生じることがある。

【０００９】一方、ばね１１１の設定荷重が強過ぎる
と、フランジ６１が軸芯方向の前方に撓み気味となり、
切削面６１ａの平面度を保てなくなる。また、ばね１１
１の設定荷重が強過ぎると、ワーク装着時において、ボ
ス部６０の後端面がストッパー１０１の基準面１０１ａ
に接触しなくなることもあり、この場合はワークの軸芯
方向の寸法精度を保てなくなる。

【００１０】

【発明の目的】当て金で当接支持するワーク背面が鋳肌
のように未加工状態であっても、また、当て金を付勢す
るばねの荷重に多少のばらつきが合っても、ワークの薄
肉部を加工する際に、全周に亘ってびびり現象並びに撓
み現象を防止し、加工精度を向上させることを目的とし
ている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本願請求項記載の発明は、チャックに固定される治具
本体に、軸芯方向と直角なワーク切削面の背面を当接支
持する当て金を備えた旋盤用のワーク保持治具におい
て、当て金は、ばね部材により軸芯方向のワーク側に付
勢されると共に、油圧ロック機構により軸芯方向の任意
の位置でロックできるようになっていることを特徴とし
ている。これにより、チャック爪でワークを把持した時
の自然状態で、各当て金の軸芯方向の位置を油圧ロック
機構により固定でき、切削中におけるびびり現象を防止
できると共に軸芯方向と直角な切削面の平面度も維持す
ることができ、加工精度が向上する。

【００１２】請求項２記載の発明は、チャックに固定さ
れる治具本体に、ワークの円筒部の外周面又は内周面で
あって、切削面と反対側の面を径方向に当接支持する当
て金を備えた旋盤用のワーク保持治具において、当て金
は、ばね部材により径方向のワーク側に付勢されると共
に、油圧ロック機構により径方向の任意の位置でロック
できるようになっている。これにより、チャック爪でワ
ークを把持した時の自然状態で、各当て金の径方向の位
置を油圧ロック機構により固定でき、切削中におけるび
びり現象を防止できると共にワーク円筒部の円筒度（又
は真円度）及び面粗度も維持することができ、加工精度
が向上する。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の旋盤用のワーク保持治具において、油圧ロック機構
は、当て金の外周面に圧接自在な油圧作動のロックピン
を有し、当て金の外周面は、ワーク側と反対側に行くに
したがい縮径するテーパー面としている。これにより、
ロックピンによる押圧力の一部は、当て金をワーク側に
加圧する力となり、切削中において、当て金に対してば
ねを縮める方向に大きな力がかかっても、当て金が軸芯
方向又は径方向にずれるのを防止することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態１】［チャックの構造］図２はワー
ク保持治具を取り付ける前のボールロック式旋盤用チャ
ックの正面図であり、該チャックは、旋盤の回転主軸に
固定されるチャック本体１に、周方向に等間隔を置いて
３つのチャック爪２を備えており、チャック本体１の軸
芯部分には筒形のストッパー３がボルト５により固定さ
れ、チェック爪２の周方向間にはワーク保持具を取り付
けるための取付台４がボルト７によりチャック本体１に
固定されている。

【００１５】チャック爪２は、アーム８と、該アーム８
に取替自在に固定された爪ホルダー９と、該爪ホルダー
９の径方向内方端部に取替自在に固定された把持部（超
硬インサート）１０から構成されており、把持部１０の
径方向内面には複数の把持突起が形成されている。

【００１６】各取付台４は軸芯方向と直角な治具取付面
４ａを有しており、該治具取付面４ａには治具固定用の
複数のめねじ孔１１が形成されている。

【００１７】図６はボールロック式チャッキング機構の
概要を示しており、チャック爪２のアーム８は、球状部
８ａがチャック本体１内の第１球面支持部１４に回動可
能に支持され、後端部が第２の球面支持部１５を介して
プルアクチュエータ１６に連結している。プルアクチュ
エータ１６を軸芯方向の後方（矢印Ｒ）に引っ張ること
により、アーム８が第１の球面支持部１４回りに回動
し、チャック爪２の先端把持部１０を矢印Ｂ１のように
円弧状に動かすようになっている。これにより、ワーク
Ｗのボス部６０の外周面を把持すると同時に後方に引き
込み、ストッパー３の基準面３ａにボス部６０の端面を
押し付け、ワークＷの軸芯方向の位置決めを行なうよう
になっている。

【００１８】［ワーク保持治具の構造］図４は本願発明
にかかる保持治具を取り付けた状態で示すチャックの縱
断面図（図１のIV-IV断面拡大図）であり、治具本体２
０は、前記取付台４に固定された環状のベース盤２１
と、該ベース盤２１の前面に固定された環状の当て金ホ
ルダー２２と、該当て金ホルダー２２の外周に１対のＯ
リング２６を介して嵌着された環状の油圧マニホールド
２３とから構成されており、油圧マニホールド２３の外
周面に手動式油圧発生装置１８が固定されている。上記
油圧マニホールド２３は、軽量化のためにアルミ製とな
っている。

【００１９】当て金ホルダー２２内に、びびり防止用の
当て金２７が配置されると共に、油圧ロック機構として
油圧作動式のロックピン３５が配置されている。図５は
当て金２７と油圧ロック機構の拡大縦断面図であり、当
て金ホルダー２２には、軸芯方向と平行で前面が開口す
る当て金支持孔２５が形成され、該当て金支持孔２５に
ロッド状の前記当て金２７が軸芯方向移動可能に嵌合
し、ダストシール２８を通って前方に突出している。当
て金支持孔２５の後端は、ベース盤２１に形成されたば
ね収納凹部３０に連通しており、ばね収納凹部３０の後
面と当て金２７の間にコイルばね３１が縮設され、該コ
イルばね３１の弾性力により当て金２７を軸芯方向の前
方（矢印Ｆ）に付勢している。ばね収納凹部３０は空気
抜き孔３２を介して外部（大気部）に連通している。

【００２０】当て金支持孔２５とばね収納凹部３０の合
わせ面部分には、段部を介して拡径部３７が形成されて
おり、該拡径部３７には、当て金２７の後端部に形成さ
れた外向きつば部２７ａが嵌合し、当て金２７の摺動ス
トロークを規制している。

【００２１】当て金２７の外周面には軸芯方向の後方に
行くに従い縮径するテーパー面２７ｂが形成されてお
り、テーパー面２７ｂの外周空間部とばね収納凹部３０
は空気抜き孔３９により連通している。また、当て金２
７の前端面２７ｃは、緩やかな球面状に形成されてい
る。

【００２２】当て金支持孔２５には、軸芯方向と直角で
径方向の外方に延びるロックピン支持孔３４が開口して
おり、該ロックピン支持孔３４にロックピン３５が摺動
自在に嵌合し、ロックピン３５の径方向内方端面は当て
金支持孔２５内に突出し、先当て金２７のテーパー面２
７ｂに当接自在となっている、ロックピン３５の径方向
外方端部にはピストン部３５ａが一体に形成され、該ピ
ストン部３５ａは、ロックピン支持孔３４に段部を介し
て連続するシリンダ孔４０内にＯリング４１を介して摺
動自在に嵌合している。ピストン部３５ａとシリンダ孔
４０の端面の間には、ロックピン３５を径方向の外方
（矢印Ｄ１）に付勢するコイルばね４４が縮設されてい
る。

【００２３】シリンダ孔４０の径方向外方端は、油圧マ
ニホールド２３の内周面に形成された環状油路４５に連
通しており、該環状油路４５は、径方向外方に延びる油
路４６を介して図４の手動式油圧発生装置１８の油圧発
生室５０に連通している。

【００２４】図４において、手動式油圧発生装置１８
は、油圧マニホールド２３の外周面に固定されたシリン
ダケース５１と、該シリンダケース５１の後端開口部に
固定されたキャップ５２と、シリンダケース５１内に軸
芯方向摺動自在に嵌合するピストン５３と、該ピストン
５３に結合されると共にキャップ５２に螺挿されたねじ
５５とから構成されている。ねじ５５の後端部にはロー
レット加工を施したハンドル５７が一体に形成され、ま
た、ねじ５５はロックナット５６によりロック可能とな
っている。ハンドル５７を回してピストン５３を前方に
移動することにより、油圧発生室５０から油路４６及び
環状油路４５を介してロックピン用のシリンダ孔４０内
を加圧し、ロックピン３５をばね４４に抗して径方向の
内方に押すようになっている。

【００２５】図８は該実施の形態の保持対象となるワー
クＷの一例を示しており、機械加工前の鋳物製デフケー
ス蓋であり、軸芯部分には円筒形のボス部６０が形成さ
れ、外周端にはボルト締結用の外向きフランジ６１が形
成されている。このフランジ６１は、軽量化のために花
弁状に８枚形成されており、各フランジ６１部分には、
最終的に取付ボルト挿通用の孔が機械加工されることに
なっている。

【００２６】図１はワーク保持治具を取り付けた状態を
示すチャックの正面図であり、前記図８に対応するワー
クＷは仮想線で示してある。この図１において、当て金
２７は、各フランジ６１に対応する位置（８個所）にそ
れぞれ配設されており、ロックピン３５も各当て金２７
に対応してそれぞれ配設されている。手動式油圧発生装
置１８は、バランス取りのため、周方向に等間隔（１８
０°）を隔てた２個所に配置されており、各主動式油圧
発生装置１８の油圧発生室５０はそれぞれ油路４６を介
して環状油路４５に連通している。

【００２７】隣り合う当て金２７間のうち、たとえば２
個所にワークＷの周方向の位置決めを行う位置決めピン
６４が配置され、当て金ホルダー２２に螺着されてい
る。

【００２８】図３は治具本体２０の断面図（図１のIII-
III断面図）であり、当て金ホルダー２２と油圧マニホ
ールド２３はそれぞれ複数のボルト６６によりベース盤
２１に同軸芯に固定され、ベース盤２１は複数のボルト
６７により、当て金ホルダー２２と共に取付台４の取付
面４ａに固定されている。

【００２９】

【作用】図８に示すワークＷを保持治具に装着する際に
は、図１のようにフランジ６１間に位置決めピン６４を
挟むようにすることによりワークＷの周方向に位置決め
を行い、各フランジ６１を各当て金２７の前端に軽く接
触させた状態として、チャッキング操作を行なう。

【００３０】チャッキング動作は、図４においてチャッ
ク爪２が矢印Ｂ１方向に円弧運動することにより行なわ
れ、把持部１０はワークＷのボス部６０の外周面を把持
すると同時にワークＷを後方（矢印Ｒ）に引き付け、ボ
ス部６１の後端面をストッパー３の前端基準面３ａに押
し当てる。これにより、ワークＷはチャック爪２で把持
されると共に軸芯方向の位置決めがなされる。

【００３１】上記チャッキング動作において、各フラン
ジ６１の背面６１ｂは対応する当て金２７に当接し、こ
れをコイルばね３１に抗して後方に押し込んでおり、し
たがってチャッキング完了時には各当て金２７によりそ
れぞれ後方から一定の圧力で支持された状態となる。

【００３２】チャッキング完了後、図１において両手動
式油圧発生装置１８のハンドル５７を回転操作すること
により、油路４６及び環状油路４５を介して全シリンダ
孔４０に油圧を供給し、全ロックピン３５を同時に径方
向の内方へ押し込み、当て金２７に圧接させ、当て金２
７をロックする。

【００３３】この時ロックピン３５は、当て金２７のテ
ーパー面２７ｂに圧接するので、切削中に当て金２７に
対して後方への大きな力がかかっても、当て金２７が後
方にずれることはない。

【００３４】図４において、軸芯方向と直角なフランジ
６１の端面６１ａを平面状に切削する場合、上記切削面
６１ａの背面６１ｂを、それぞれロック状態の当て金２
７により軸方向に支持しているので、切削抵抗によるび
びり現象は防止され、また、フランジ６１が当て金２７
により前方に撓むこともなく、切削面６１ａの平面度及
び面粗度を維持できる。

【００３５】

【発明の実施の形態２】図９は旋盤内の油圧供給装置を
利用して、自動的にロックピン３５のシリンダ孔４０に
油圧を供給する構造である。油圧供給系統並びに治具本
体２０の構成部材以外の構造は、図１〜図４に示す保持
治具と同様の構造であり、同じ機能を有する部品には同
じ符号を付し、詳しい説明は省略する。

【００３６】治具本体２０は、環状の当て金ホルダー２
２と、ベース盤兼油圧マニホールド２１ａから構成され
ている。ロックピン用のシリンダ孔４０は、油圧マニホ
ールド２１ａの内周環状油路８０及び油路８１を介して
クイック継手８２の雄側部材８２ａに連通しており、一
方、取付台４にはクイック継手８２の雌側部材８２ｂが
設けられている。

【００３７】クイック継手８２は周知の構造であり、
雄，雌両部材８２ａ、８２ｂ内にそれぞればね９０，９
１により着座する弁体９３，９４が内蔵されており、接
続時には両弁体９３，９４が互いに押し合うことにより
両部材８２ａ、８２ｂの流路を開き、両部材８２ａ，８
２ｂを分離した時には、各ばね部材９０，９１により両
弁体９３，９４は弁座に着座し、流路を閉じるように構
成されている。

【００３８】雌側部材８２ｂ内は取付台４内の油路８３
を介して軸芯部分に至り、図１０のようにチャック本体
１内の油路８４及び主軸８５内の油路８６並びに油圧回
転継手（ディストリビュータ）８７を介して旋盤本体の
油圧供給装置に接続している。

【００３９】作用は前記手動式の場合と基本的には同じ
であり、チャッキング動作終了後、自動的に、あるいは
手動切り換え操作により、旋盤内の油圧供給装置から保
持治具のシリンダ孔４０に圧油を供給し、全部のロック
ピン３５を同時に作動させて、当て金２７のテーパー面
２７ｂに圧接し、当て金２７をロックする。

【００４０】

【発明の実施の形態３】図１１は本願請求項２記載の発
明を適用した旋盤用ワーク保持治具であり、ワークＷの
薄肉円筒部６６の内周面６６ａを径方向に当接支持する
当て金２７を備えている。ワーク保持治具の構造は、当
て金２７の配置方向が前記図４の構成と異なっている
が、当て金２７の基本的な支持構造及びロックピン３５
の構造は図４の構造と同様であり、同じ機能を有する部
品又は部分には図４と同じ符号を付してあり、詳しい説
明は省略する。

【００４１】図１１において、治具本体２０は、チャッ
ク本体１の前面に、取付台４を介して固定された環状の
油圧マニホールド２３と、該油圧マニホールド２３の前
面にＯリング６８を介して固定された環状の当て金ホル
ダー２２から構成されており、当て金ホルダー２２内
に、径方向の外方に進退可能なびびり防止用の当て金２
７が配置されている。当て金２７は周方向に等間隔を置
いて複数個設けられている。

【００４２】当て金ホルダー２２に形成されている当て
金支持孔２５は、径方向の外方端が開口すると共に径方
向の内方端が空気抜き孔３２を介して外部に連通してい
る。当て金２７は当て金支持孔２５内に径方向移動可能
に嵌合すると共に、コイルばね３１により径方向の外方
に付勢され、ダストシール２８を通って外方に突出して
いる。

【００４３】当て金２７の外周面には径方向の内方側
（回転軸芯Ｏ１側）に行くに従い縮径するテーパー面２
７ｂが形成されており、当て金２７の先端面２７ｃは球
面状に形成されている。

【００４４】当て金支持孔２５に開口するロックピン支
持孔３４は軸芯Ｏ１方向と平行に形成され、該ロックピ
ン支持孔３４に摺動自在に嵌合するロックピン３５は、
当て金２７のテーパー面２７ｂに当接自在となってい
る。ロックピン支持孔３４に段部を介して連続するシリ
ンダ孔４０内に、ロックピン３５のピストン部３５ａが
嵌合している。該ピストン部３５ａはコイルばね４４に
より軸芯Ｏ１方向の後方に付勢されている。

【００４５】シリンダ孔４０は、油圧マニホールド２３
の環状油路４５を介して油圧供給源に接続している。油
圧供給源としては、図４のような手動式又は図９及び図
１０のような自動式のいずれも適用可能である。

【００４６】

【作用】切削対象となるワークＷは、径方向の外方端に
円筒部６６を、内方端に軸部６７を一体に有しており、
上記円筒部６６を、各当て金２７の先端面２７ｃを径方
向の内方に押し込むように前方から嵌め込み、チャック
爪２で軸部６７をチャッキングすることにより、軸部６
７を後方に引き込み、軸部後端をストッパー３の加工基
準面３ａに押し当て、軸芯Ｏ１方向の位置決めを行なう
と共に、ワークＷの軸芯合わせを行なう。

【００４７】チャッキング完了時、各当て金２７はコイ
ルばね３１に抗して径方向の内方に押し込まれており、
したがって円筒部６６の内周面６６ａは、等間隔を置い
て配置されている当て金２７により、径方向の内方から
一定の圧力で支持された状態となっている。

【００４８】チャッキング完了後、油圧発生源から環状
油路４５を介して全シリンダ孔４０に油圧を供給し、全
ロックピン３５を同時に前方へ押し込み、当て金２７の
テーパー面２７ｂに圧接させ、当て金２７をロックす
る。

【００４９】このようにワークＷを保持した状態で、薄
円筒部６６の外周面６６ｂを円筒面状に切削するが、円
筒部６６の内周面６６ａはロック状態の当て金２７によ
り径方向の内方から支持されているので、切削抵抗によ
るびびり現象は防止され、外周切削面の円筒度及び粗面
度を維持できる。なお、図１１のワーク保持治具はテー
パー状の円筒部を有するワークの外周面を切削する場合
にも利用することは可能である。

【００５０】

【その他の発明の実施の形態】（１）図７は当て金２７
の変形例であり、前端面２７ｃを平面状に形成してあ
る。

【００５１】（２）前記実施の形態１、２及び３は、３
つ爪形ボールロック式のチャックに適用した例である
が、その他の形式のチャックに適用することも可能であ
る。

【００５２】（３）図８のような花弁形のフランジ６１
を有するワークＷの他に、通常の円板状フランジの端面
切削に利用することも可能である。

【００５３】（４）図１１のようにワークＷの円筒部６
６（又はテーパー状の円筒部）を切削対象とする場合
に、円筒部６６の内周面６６ａが切削面となる時には、
円筒部６６の外周面６６ｂに径方向の外方から当て金２
７を当接させる構造とすることもできる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本願請求項１記載の
発明は、チャックに固定される治具本体２０に、軸芯方
向と直角なワーク切削面６１ａの背面６１ｂを当接支持
する当て金２７を備えた旋盤用のワーク保持治具におい
て、当て金２７は、コイルばね３１等のばね部材により
軸芯方向のワーク側に付勢されると共に、油圧式のロッ
クピン３５等を利用した油圧ロック機構により軸芯方向
の任意の位置でロックできるようになっているので、次
のような利点がある。

【００５５】（１）当て金２７が当接するワークの背面
６１ｂがたとえ鋳肌のような加工前の状態であっても、
油圧ロック機構で当て金２７をロックするため、切削抵
抗によるびびり現象を抑えることができる。

【００５６】（２）ワークをチャック爪２により把持し
た位置で当て金２７をロックするため、ワークＷに当て
金２７から無理な荷重がかかることはなく、ワークＷに
撓みを発生させることなく、切削加工を行なうことがで
きる。特に、フランジのようなワークの薄肉部を平面加
工する場合には、切削面の平面度及び面粗度を維持で
き、加工精度が向上する。

【００５７】（３）前記のようにびびり現象の発生を防
止できることにより、旋盤の刃具の寿命を延ばすことが
できる。

【００５８】請求項２記載の発明は、チャックに固定さ
れる治具本体に、ワークの円筒部の外周面又は内周面で
あって、切削面と反対側の面を径方向に当接支持する当
て金を備えた旋盤用のワーク保持治具において、当て金
は、ばね部材により径方向のワーク側に付勢されると共
に、油圧ロック機構により径方向の任意の位置でロック
できるようになっているので、基本的には上記請求項１
と同様の利点がある。すなわち：

【００５９】（１）当て金２７が当接するワーク円筒部
６６の表面がたとえ鋳肌のような加工前の状態であって
も、油圧ロック機構で当て金２７をロックするため、切
削抵抗によるびびり現象を抑えることができる。

【００６０】（２）ワークをチャック爪２により把持し
た位置で当て金２７をロックするため、ワークＷに当て
金２７から無理な荷重がかかることはなく、ワークＷに
撓みを発生させることなく、切削加工を行なうことがで
きる。特に、薄肉の円筒部を円筒面状に加工する場合に
は、円筒度及び面粗度を維持でき、加工精度が向上す
る。

【００６１】（３）前記のようにびびり現象の発生を防
止できることにより、旋盤の刃具の寿命を延ばすことが
できる。

【００６２】請求項３記載の発明のように、請求項１又
は２記載の旋盤用のワーク保持治具において、当て金２
７の外周面に、ワーク側と反対側に行くにしたがい縮径
するテーパー面２７ｂを形成し、該テーパー面２７ｂに
油圧式のロックピン３５を圧接してロックするようにし
ていると、ロックピン３５による押圧力の一部は、当て
金２７をワーク側に加圧する力となり、切削中におい
て、当て金２７に対してばね３１を縮める方向に大きな
力がかかっても、当て金２７がずれるのを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明を適用したワーク保持治具を装着し
たチャックの正面図である。

【図２】 ワーク保持治具を取り外して示す図１のチャ
ックの正面図である。

【図３】 治具本体の図１のIII-III断面図である。

【図４】 図１のIV-IV断面拡大図である。

【図５】 当て金及びロック機構の拡大縦断面図であ
る。

【図６】 チャッキング機構の一例を示す断面略図であ
る。

【図７】 当て金の変形例を示す側面図である。

【図８】 ワークの一例を示す斜視図である。

【図９】 別の実施の形態を示す縦断面図である。

【図１０】 図９の油圧経路の一部を示す縦断面図であ
る。

【図１１】 本願請求項２記載の発明を適用したワーク
保持治具を装着したチャックの縦断面図である。

【図１２】 従来例のワーク保持治具の縱断面図であ
る。

【図１３】 従来の当て金の縦断面拡大図である。

【符号の説明】

１ チャック本体 ２ チャック爪 ３ ストッパー １８ 手動式油圧発生装置 ２０ 治具本体 ２１ ベース盤 ２２ 当て金ホルダー ２３ 油圧マニホールド ２５ 当て金支持孔 ２７ 当て金 ２７ｂ テーパー面 ２７ｃ 先端面 ３１ コイルばね ３４ ロックピン支持孔 ３５ ロックピン（油圧ロック機構） ４０ シリンダ孔 ４４ コイルばね ６１ フランジ ６１ａ 切削面 ６２ｂ 背面 ６６ 円筒部 ６６ａ 切削面

【手続補正書】

【提出日】平成１３年７月１２日（２００１．７．１
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本願請求項１記載の発明は、チャックに固定される治
具本体に、軸芯方向と直角なワーク切削面の背面を当接
支持する当て金を備えた旋盤用のワーク保持治具におい
て、当て金は、ばね部材により軸芯方向のワーク側に付
勢されると共に、油圧ロック機構により軸芯方向の任意
の位置でロックできるようになっていることを特徴とし
ている。これにより、チャック爪でワークを把持した時
の自然状態で、各当て金の軸芯方向の位置を油圧ロック
機構により固定でき、切削中におけるびびり現象を防止
できると共に軸芯方向と直角な切削面の平面度も維持す
ることができ、加工精度が向上する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャックに固定される治具本体に、軸芯
   方向と直角なワーク切削面の背面を当接支持する当て金
   を備えた旋盤用のワーク保持治具において、 当て金は、ばね部材により軸芯方向のワーク側に付勢さ
   れると共に、油圧ロック機構により軸芯方向の任意の位
   置でロックできるようになっていることを特徴とする旋
   盤用のワーク保持治具。
2. 【請求項２】 チャックに固定される治具本体に、ワー
   クの円筒部の外周面又は内周面であって、切削面と反対
   側の面を径方向に当接支持する当て金を備えた旋盤用の
   ワーク保持治具において、 当て金は、ばね部材により径方向のワーク側に付勢され
   ると共に、油圧ロック機構により径方向の任意の位置で
   ロックできるようになっていることを特徴とする旋盤用
   のワーク保持治具。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の旋盤用のワーク保
   持治具において、油圧ロック機構は、当て金の外周面に
   圧接自在な油圧作動のロックピンを有し、当て金の外周
   面は、ワーク側と反対側に行くにしたがい縮径するテー
   パー面としていることを特徴とする旋盤用のワーク保持
   治具。