JP2003017332A - ガス入り静止誘導電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造リードタイムの圧縮および据付け面積の
低減を図ると共に、、部品点数およびコストの削減を可
能とするガス入り静止誘導電器を得る。 【解決手段】 タンク８は上部タンク６と下部タンク７
とから構成され、上部タンク６と下部タンク７との接合
部１４はタンク８の底面に近い側に配置されている。ま
た、ガス取入用配管１１およびガス取出用配管１２は両
方とも上部タンク６側に連通接続されている。このよう
なガス入り静止誘導電器によれば、両配管１１，１２を
上部タンク６に配置したので、上部タンク６単独でタン
ク８と配管１１，１２が可能となる。したがって、上部
タンク６および下部タンク７を並行して製作することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻線および鉄心を
有する静止誘導電器中身を収納したタンク内にガス媒体
を封入し、このガスにより静止誘導電器中身の絶縁・冷
却を行うガス入り静止誘導電器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、静止誘導電器には絶縁紙を巻回
した巻線や鉄心からなる静止誘導電器中身がタンク内に
収納されており、このタンク内には静止誘導電器中身の
絶縁ならびに冷却を行う媒体が封入されている。絶縁・
冷却媒体としてタンク内に絶縁油を封入したものを油入
静止誘導電器と呼んでいる。しかし、油入静止誘導電器
では原理的に大量の可燃性油を使用するため、防災上の
観点から見直しが迫られており、油入方式以外の静止誘
導電器が開発、実用化されている。

【０００３】具体的には樹脂でモールドされた乾式静止
誘導電器が知られている。ところが、この方式ではモー
ルド絶縁を行うための製造設備に限界があり、比較的小
さい容量の静止誘導電器にしか適用できず、高電圧・大
容量器は製造が困難であった。そこで、高電圧・大容量
の静止誘導電器としては絶縁・冷却媒体にＳＦ６ガスな
どの気体を採用したガス入り静止誘導電器が提案されて
いる。

【０００４】例えば、数MVA を超える静止誘導電器の場
合は0.1MPa以上の圧力のＳＦ６ガスを封入したものが用
いられており、さらに容量が大きくなるとガス圧を0.4M
Pa以上に上昇させたものが用いられている。このような
ガス入り静止誘導電器は不燃性・難燃性に優れている。
そのため、電力需要密度の高い都心部のビルの地下や密
集地帯の変電所をはじめ、病院、空港、ホテル、デパー
トなど不特定多数の人が出入りする建物の受電設備など
にも好適であり、近年、高い需要を得ている。

【０００５】ここで、図１６の平面図および図１７の正
面図を参照してガス入り静止誘導電器の従来例について
説明する。天板８ａを有するタンク８内には巻線１およ
び鉄心２などからなる静止誘導電器中身５が収納される
と共に、絶縁および冷却媒体として冷却ガス９が封入さ
れている。また、タンク８のほぼ中央にはタンク８内を
上下２室つまり上部ガス室２３と下部ガス室２４に仕切
るガス仕切り板１０が取付けられている。

【０００６】さらに、タンク８の下部にはタンク８内へ
冷却ガス９を取入れるガス取入用配管１１が接続され、
タンク８の天板８ａにはタンク８外へ冷却ガス９を取出
すガス取出用配管１２が接続されている。ガス取入用配
管１１には下部共通配管２１が、ガス取出用配管１２に
はガスブロア２０を介して上部共通配管２２がそれぞれ
接続され、これら共通配管２１，２２は冷却ガス９を冷
却する冷却装置１３に連結されている。なお、ガスブロ
ア２０は冷却装置１３の下に設置されることもある。

【０００７】以上の構成を有するガス入り静止誘導電器
において、上部共通配管２１内で各外部冷却装置１３へ
分岐した冷却ガス９は、冷却装置１３内を通過する際に
冷却され、下部共通配管２２で合流する。さらに温度の
下がった冷却ガス９がガス取入用配管１１を通り、再び
タンク８中の下部ガス室２４へ送り込まれる。下部ガス
室２４内に均一に広がった冷却ガス９は、上部ガス室２
３と下部ガス室２４の圧力差により、巻線１および鉄心
２中のガス道を通り、上部ガス室２３に流入する。この
とき、冷却ガス９は下部ガス室２４で広がり、圧力が均
一化する。そのため、冷却ガス９は前記巻線１、鉄心２
中のガス道の一部に集中することなく、均等に巻線１、
鉄心２中を流れることができる。以上のようなガス循環
により、タンク８内で発生する熱を冷却媒体である冷却
ガス９を介して冷却装置１３に伝え、外部に放出するこ
とが可能となり、ガス入り静止誘導電器は効率良く冷却
されることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガス入り静止誘導電器では、次のような問題点が指摘さ
れている。すなわち、ガス取出用配管１２がタンク８の
天板８ａに配置され、またガス取入用ガス配管１１がタ
ンク８の下部に配置されているため、タンク８と天板８
ａの両方が完成した後で、タンク８側と配管１１，１２
の位置合わせ作業を行わなくてはならない。この結果、
ガス入り静止誘導電器の製造リードタイムが長くなって
いた。また、冷却装置１３はタンク８の側面に配置され
るため、静止誘導電器の据付け面積が増大していた。

【０００９】さらに、ガス仕切り板１０をタンク８に取
付ける場合、ガス仕切り板１０の支持部材や締結物など
の部品が必要となるばかりでなく、図１８に示すように
ガス仕切り板１０外縁部にガスもれ防止のためのパッキ
ン１９を取りつけなければならず、部品点数が多かっ
た。しかも、ガス仕切り板１０はタンク８内壁との間に
隙間ができないようにその外縁部をできるだけタンク１
０内壁の近付けることが望ましかった。したがって、ガ
ス仕切板１０製作の際には高い精度が要求されており、
コストの高騰を招いていた。

【００１０】本発明は、このような従来技術の持つ課題
を解消するために提案されてものであり、その目的は、
製造リードタイムの圧縮および据付け面積の低減を図る
と共に、部品点数およびコストの削減を可能とするガス
入り静止誘導電器を得ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１〜７の発明は、タンク内に巻線および鉄
心および鉄心を有する静止誘導電器中身が収納されると
共に、絶縁および冷却媒体としてガスが封入され、前記
タンク内へ前記ガスを取入れるガス取入用配管と、前記
タンク外へ前記ガスを取出すガス取出用配管とが設けら
れたガス入り静止誘導電器において、次のような技術的
な特徴を有している。

【００１２】請求項１に対応するガス入り静止誘導電器
は、前記タンクは上部タンクと下部タンクとから構成さ
れ、前記上部タンクと前記下部タンクとの接合部は前記
タンクの底面に近接して配置され、前記ガス取入用配管
および前記ガス取出用配管は前記上部タンクに連通接続
されたことを特徴としている。上記のような請求項１記
載の発明によれば、ガス取入用配管およびガス取出用配
管の両方を上部タンクに連通接続したので、上部タンク
単独でタンクと配管との位置合わせが可能となる。した
がって、上部タンクの製作と下部タンクの製作を並行し
て進めることができ、製造リードタイムの圧縮が可能と
なる。また、タンクを上部タンクと下部タンクとから構
成し、その接合部をタンク底面に近い側に配置している
ので、静止誘導電器の事故時に静止誘導電器中身の点検
・補修を実施する際、上部タンクを取り外すだけで可能
である。つまり、静止誘導電器中身をタンクからつり出
す必要がない。一般に、静止誘導電器中身はタンクの数
倍以上の質量を持っているので、中身つり出し用のクレ
ーンはタンクつり用のクレーンよりの数倍以上大きなつ
り上げ能力が必要となる。本発明ではこのような中身つ
り出し作業を省くことができるため、静止誘導電器中身
を効率良く点検・補修することができる。

【００１３】請求項２に対応するガス入り静止誘導電器
は、請求項１に記載の発明において、前記ガス取入用配
管および前記ガス取出用配管には前記ガスを冷却する冷
却装置が接続され、前記冷却装置は前記タンク上方に配
置されたことを特徴としている。このような請求項２記
載の発明によれば、タンク上方に冷却装置を配置するた
め、立体的なレイアウトが可能となり、静止誘導電器全
体の据付面積を縮小化できる。

【００１４】請求項３に対応するガス入り静止誘導電器
は、請求項１または２に記載の発明において、前記ガス
取入用配管は前記タンクの内部に配置されたことを特徴
としている。以上の請求項３記載の発明によれば、タン
ク内部にガス取入用配管を設置することで、これをタン
ク外部に取り付けるための部品点数およびコストを削減
でき、さらには輸送準備および据付作業時のリードタイ
ムを短縮できる。しかも、騒音源の１つである配管をタ
ンク内に配置することにより、騒音を大幅に低減するこ
とも可能となる。

【００１５】請求項４に対応するガス入り静止誘導電器
は、請求項３に記載の発明において、前記ガス取入用配
管として前記タンクの内壁と絶縁板とからなる送ガス用
ダクトが設けられことを特徴としている。このような請
求項４記載の発明によれば、タンク内に送ガス用ダクト
を配置したことで、請求項３の発明と同一の効果を得る
ことができるうえ、ダクトが絶縁板を有することで、巻
線およびリードとの絶縁に注意を払う必要がなくなる。
したがって、タンク内の任意の場所に任意の断面積を有
する送ガス用ダクトを配置することが可能となる。

【００１６】請求項５に対応するガス入り静止誘導電器
は、請求項４に記載の発明において、前記送ガス用ダク
トの少なくとも一部に金属板が設けられたことを特徴と
している。上記の請求項５記載の発明によれば、送ガス
用ダクトの材質として部分的もしくは全てに金属板を採
用することで、強い送ガス圧に耐えうる堅固なダクトを
容易に構成することが可能となる。

【００１７】請求項６に対応するガス入り静止誘導電器
は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明におい
て、前記タンクには上下方向にわたって延びる中空のタ
ンク補強用ビームが形成され、このタンク補強用ビーム
内に前記ガスを通流させるように構成されたことを特徴
としている。以上の請求項６記載の発明によれば、既存
のタンク補強用ビームを利用してガスを流通させること
ができ、ガス流通のための配管やダクトの取り付けが不
要となる。したがって、部品点数およびコストを大きく
削減でき、且つ製造リードタイム短縮に寄与することが
できる。

【００１８】請求項７に対応するガス入り静止誘導電器
は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明におい
て、前記上部タンクと前記下部タンクとの接合部間に、
前記タンク内部を上下２室に仕切るガス仕切り板が挟み
込まれたことを特徴としている。このような請求項７記
載の発明によれば、ガス仕切り板を上下タンクの接合部
に挟みこむことで、確実に両者の隙間をなくすことがで
きる。このため、ガス仕切り板自体も簡単な構造とな
り、工作精度を下げることができる。また、ガス仕切り
板外縁部にガスもれ防止用のパッキンを取付ける必要も
なくなる。したがって、製造リードタイムの短縮および
部品点数ならびにコストの削減が可能となる。

【００１９】また、請求項８〜１３の発明は、タンク内
には巻線、鉄心、前記巻線を締付ける上部締付板および
下部締付板を有する静止誘導電器中身が収納されると共
に、絶縁および冷却媒体としてガスが封入され、前記タ
ンク内へ前記ガスを取入れるガス取入用配管と、前記タ
ンク外へ前記ガスを取出すガス取出用配管とが設けられ
たガス入り静止誘導電器において、次のような技術的な
特徴を有している。

【００２０】すなわち、請求項８に対応するガス入り静
止誘導電器は、前記ガス取入用配管は前記下部締付板よ
りも下側に、前記ガス取出用配管は前記下部締付板より
も上側にそれぞれ配置され、前記下部締付板の大きさは
前記タンクを被せる際に必要なクリアランス分だけタン
ク内法寸法より小さく設定され、上記クリアランスがシ
ールされることにより前記タンク内部が上下２室に仕切
られることを特徴としている。上記請求項８の発明では
下部締付板によりタンク内部を仕切っているが、これに
対して請求項１０の発明では上部締付板によりタンク内
部を仕切る構成となっている。すなわち、請求項１０に
対応するガス入り静止誘導電器は、前記前記ガス取入用
配管は前記上部締付板よりも下側に、前記ガス取出用配
管は前記上部締付板よりも上側にそれぞれ配置され、前
記上部締付板の大きさは前記タンクを被せる際に必要な
クリアランス分だけタンク内法寸法より小さく設定さ
れ、上記クリアランスがシールされることにより前記タ
ンク内部が上下２室に仕切られることを特徴としてい
る。以上のような請求項８および１０記載の発明によれ
ば、下部あるいは上部の締付板によりタンク内部を上下
２室に仕切ることができるため、ガス仕切板を独立して
取付ける必要がなくなる。したがって、大幅な部品点数
およびコストの削減を実現できると共に、製造リ−ドタ
イムの圧縮が可能となる。また、請求項１０記載の発明
においては、ガス取入用配管を前記上部締付板より下側
に配置すれば良いので、ガス取入用配管の取付位置への
制約が少なくすることができる。

【００２１】請求項９に対応するガス入り静止誘導電器
は、請求項８に記載の発明において、前記下部締付板の
厚さ寸法は前記巻線を締付ける部分と前記タンク内部を
上下２室に仕切る部分とで変えられ、前記タンク内部を
２室に仕切る部分の厚さ寸法の方が前記巻線を締付ける
部分の厚さ寸法より薄く設定されたことを特徴としてい
る。請求項１１に対応するガス入り静止誘導電器は、請
求項１０に記載の発明において、前記上部締付板の厚さ
寸法は前記巻線を締付ける部分と前記タンク内部を上下
２室に仕切る部分とで変えられ、前記タンク内部を２室
に仕切る部分の厚さ寸法の方が前記巻線を締付ける部分
の厚さ寸法より薄く設定されたことを特徴としている。
このような請求項９および１１記載の発明によれば、巻
線を締付ける部分の締付板は巻線を締付けるのにある程
度の強度が必要であり、それに伴って締付板の厚さ寸法
を大きくしなくてはならない。これに対して、タンク内
部を２室に仕切る部分についてはそれ程強度を必要とし
ない。つまり、仕切り板としての機能を果たす部分に関
しては厚さ寸法を薄くすることができる。したがって、
締付板の材料を削減しても同程度の効果を得ることがで
き、コスト的に有利である。

【００２２】請求項１２に対応するガス入り静止誘導電
器は、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の発明にお
いて、前記タンクは上部タンクと下部タンクとから構成
され、前記下部タンクの内法寸法は前記上部タンクの内
法寸法より小さく設定され、更に前記上部タンクおよび
前記下部タンクの接合面は前記下部締付板の近傍に配置
され、前記下部締付板および下部タンクの上面部には前
記タンク内部を上下２室に仕切るガス仕切り板が取付け
られ、前記ガス仕切り板の下部に前記ガスを導く送ガス
用ダクトが設けられたことを特徴としている。上記のよ
うな構成を有する請求項１２記載の発明によれば、タン
ク内部を上下２室に仕切るガス仕切り板を下部締付板お
よび下部タンクの上面部に直接取付けることができる。
したがって、静止誘導電器中身にガス仕切り板を取付け
るための多数の支持部材を取付ける必要がなくなる。こ
れにより、大幅な部品点数およびコストの削減と、製造
リ−ドタイムの圧縮とが可能となる。

【００２３】請求項１３に対応するガス入り静止誘導電
器は、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の発明にお
いて、前記タンクは上部タンクと下部タンクとから構成
され、前記下部タンクの内法寸法は前記上部タンクの内
法寸法より小さく設定され、更に上部タンクおよび下部
タンクの接合面は前記下部締付板と同じ高さに配置さ
れ、前記下部締付板の外縁部には前記下部タンクの上面
部に取付けられる締付板支持部が形成され、前記下部締
付板の下部に前記ガスを導く送ガス用ダクトが設けられ
たことを特徴としている。このような構成を有する請求
項１３記載の発明によれば、下部締付板つまり鉄心を除
いた静止誘導器中身を下部タンクにて支持・固定するこ
とができる。また、締付板支持部により下部締付板を下
部タンクの上面部に取付けることにより、下部締付板の
みでタンク内部を２室に仕切ることができる。したがっ
て、鉄心を除いた静止誘導器中身を支持・固定するため
の部品を削減できると同時に、タンク内部を２室に仕切
るための部品を削減することができ、大幅な部品点数お
よびコストの削減が可能であり、製造リ−ドタイムの圧
縮をさらに進めることができる。

【００２４】請求項１４に対応するガス入り静止誘導電
器は、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の発明にお
いて、前記下部タンクは平板状の部材から構成され、前
記静止誘導電器中身は該下部タンクに固定されたことを
特徴としている。このような請求項１４記載の発明によ
れば、下部タンクを平板状の部材にすることにより、下
部タンクに要する部品点数削減および製作性簡素化を図
ることができる。また、静止誘導電器中身を平板状部材
に固定して両者を一体化することができる。したがっ
て、静止誘導電器中身の固定作業を簡略化することが可
能となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態の
一例について、図１〜図１５に基づいて具体的に説明す
る。なお、図１６および図１７に示した従来例と同一部
分については同一符号で示し、説明は省略する。

【００２６】（１）第１の実施の形態…請求項１対応 ［構成］図１は本発明に係る第１の実施の形態の正面図
である。第１の実施の形態では、タンク８は上部タンク
６と下部タンク７とから構成され、これら上部タンク６
と下部タンク７の接合部１４は、タンク８底面に近接し
て配置されている。また、ガス取入用配管１１とガス取
出用配管１２の両方が上部タンク６に連通接続されてい
る。より詳しくは、ガス取入用配管１１は接合部１４の
上部付近に、ガス取出用配管１２は上部タンク６の天板
部分にそれぞれ配置されている。

【００２７】［作用効果］以上の構成を採用する第１の
実施の形態では、配管１１，１２を両方とも上部タンク
６に連通接続したので、上部タンク６とガス取入用配管
１１、ガス取出用配管１２のみで位置合わせが可能とな
る。これにより、上部タンク６の製作と下部タンク７を
並行して製作することができ、製造リードタイムを圧縮
することができる。また、タンク６，７同士の接合部１
４をタンク８底面に近い側に配置したことで、上部タン
ク６を下部タンク７から取り外すだけで静止誘導電器中
身５の点検・補修を実施可能である。この結果、タンク
８よりも数倍重い静止誘導電器中身５を、わさわざタン
ク８からつり出すといった面倒な作業を省くことがで
き、静止誘導電器中身５の点検・補修における作業性が
向上する。

【００２８】（２）第２の実施の形態…請求項２対応 ［構成］図２は本発明に係る第２の実施の形態の正面図
である。第２の実施の形態の特徴は、冷却装置１３が上
部タンク６の上方に配置された点にある。

【００２９】［作用効果］以上の構成を採用する第２の
実施の形態では、従来ではタンク８側面に配置されてい
た冷却装置１３による占有場所が不要となる。このた
め、機器全体の据付面積を縮小することができる。ま
た、ガス入静止誘導電器は油入静止誘導電器と異なり、
上部タンク６上にコンサベータを配置する必要がない。
したがって、冷却装置１３を上部タンク６のすぐ上に取
り付けることは容易であり、これにより冷却装置１３の
支持構造物を簡素な構成とすることができる。

【００３０】（３）第３の実施の形態…請求項３対応 ［構成］図３は本発明に係る第３の実施の形態の正面図
である。第３の実施の形態はガス取入用配管１１が上部
タンク６の内部に配置された点に構成上の特徴がある。

【００３１】［作用効果］以上の構成を採用する第３の
実施の形態では、ガス取入用配管１１を上部タンク６内
部に収納したので、輸送時におけるガス取入用配管１１
の取付・取外し作業が不要となる。したがって、輸送準
備および現地据付作業時のかかるリードタイムを短縮す
ることができる。また、ガス入り静止誘導電器では、ガ
ス配管が騒音発生源の一つとなっているが、タンク８内
に配置することで、騒音低減の効果を得ることができ
る。

【００３２】（４）第４の実施の形態…請求項４対応 ［構成］図４は本発明に係る第４の実施の形態の正面図
である。第４の実施の形態では、図３に示した第３の実
施の形態において上部タンク６内に収納したガス取入用
配管１１に代えて、絶縁板１５と上部タンク６の内壁よ
り構成される送ガス用ダクト１６が上部タンク６内部に
配置されている。送ガス用ダクト１６の中には冷却装置
１３で冷却された冷却ガス９が通流し、冷却ガス９は下
部タンク７側の下部ガス室２４へ流れるようになってい
る。

【００３３】［作用効果］以上の構成を採用する第４の
実施の形態では、前記第３の実施の形態が持つ作用効果
に加えて、送ガス用ダクト１６が絶縁板１５を有するた
め、巻線１やリードとの絶縁に注意を払う必要がない。
したがって、上部タンク６内の任意の場所に任意の断面
積を有するダクト１６を配置可能であるといったメリッ
トを導くことができる。

【００３４】（５）第５の実施の形態…請求項５対応 ［構成］図５は本発明に係る第５の実施の形態の正面図
である。第５の実施の形態は上記第４の実施の形態の変
形例であり、送ガス用ダクト１６が金属板１７と上部タ
ンク６の内壁より構成された点に特徴がある。

【００３５】［作用効果］以上の構成を採用する第５の
実施の形態では、送ガス用ダクト１６の構成物として金
属板１７を採用することにより、前記絶縁板１５に比べ
てダクト１６を堅固とすることができる。このため、ダ
クト１６は簡単な構造で強い送ガス圧に耐え得ることが
でき、信頼性が向上する。

【００３６】（６）第６の実施の形態…請求項６対応 ［構成］図６は本発明に係る第６の実施の形態の正面図
である。第６の実施の形態では上部タンク６の側面に中
空の補強用縦ビーム１８が設けられており、この補強用
縦ビーム１８内に冷却ガス９を通流させる点に特徴があ
る。

【００３７】［作用効果］以上の構成を採用する第６の
実施の形態によれば、冷却ガス９を通流させる部材とし
てガス取入用配管１１や送ガス用ダクト１６を別途設け
る必要がなくなる。このため、製造リードタイムの短縮
ならびに部品点数およびコストの削減効果を獲得するこ
とができる。

【００３８】（７）第７の実施の形態…請求項７対応 ［構成］図７は本発明に係る第７の実施の形態の正面図
である。第７の実施の形態ではタンク８内を上下２室に
仕切るガス仕切り板１０の外縁部を、単に上部タンク６
の側板に押し当てているのではなく、上部および下部タ
ンク６，７間の接合部１４に挟みこんでいる。

【００３９】［作用効果］以上の構成を採用する第７の
実施の形態によれば、上部および下部タンク６，７間の
接合部１４にてガス仕切り板１０を挟みこんでいるの
で、ガス仕切り板１０外縁部の工作精度を低下させて
も、ガス仕切板１０外縁部とタンク８内壁の隙間からガ
ス漏れするという可能性がなくなる。この点に関して図
８の拡大図を用いてさらに詳しく説明する。すなわち、
ガス仕切り板１０の端部構造は、従来では図１８に示す
ように外縁部にパッキン１９を取付けてガスもれを防ぐ
ものであったが、第７の実施の形態では前記パッキン１
９が不要となっている。これらの点から、第７の実施の
形態においてはいっそう製造リードタイムを短縮でき、
且つ部品点数およびコストの削減を進めることができ
る。

【００４０】（８）第８の実施の形態…請求項８対応 ［構成］図９は本発明に係る第８の実施の形態の正面図
である。第８の実施の形態において、静止誘導電器中身
５には巻線１を上部から締付ける上部締付板３と、巻線
１を下部から締付ける下部締付板４が設けられている。
第８の実施の形態では、ガス取入用配管１１が下部締付
板４より下側に、ガス取出用配管１２が上部締付板３よ
り上側にそれぞれ配置されている。なお、これらの配管
１１，１２は上記第１の実施の形態と同様、上部タンク
６側に配置されている。また、下部締付板４の大きさは
上部タンク６を下部タンク７に被せる際に必要なクリア
ランス分だけ上部タンク６の内法寸法より小さく設定さ
れており、上記クリアランスをシールしてタンク８内部
を上下２室に仕切るようになっている。

【００４１】［作用効果］このように構成された第８の
実施の形態においては、下部締付板４によりタンク８内
部を２室に仕切ることができるため、タンク８内部を２
室に仕切るためのガス仕切り板１０を取付ける必要がな
い。したがって、部品点数およびコストを大幅に削減で
き、製造リ−ドタイムの圧縮が可能となる。

【００４２】（９）第９の実施の形態…請求項９対応 ［構成］図１０は本発明に係る第９の実施の形態の正面
図である。第９の実施の形態は前記第８の実施の形態に
改良を施したものであり、下部締付板４の厚さを巻線１
を締付ける部分とタンク８内部を２室に仕切る部分とで
変えている。すなわち、タンク８内部を上下２室に仕切
る部分の厚さ寸法は巻線１を締付ける部分より薄く設定
されている。

【００４３】［作用効果］このように構成された第９の
実施の形態において、巻線１を締付ける部分の下部締付
板４は巻線１を締付けるのに必要な強度を確保する性質
上、ある程度の厚さが必要である。しかし、タンク８内
部を２室に仕切る部分についてはそれ程強度を必要とし
ないので、この部分に関しては薄くすることができる。
したがって、下部締付板４の材料を削減しても、前記第
８の実施の形態と同様の作用効果を発揮ができると共
に、優れた経済性を獲得することができる。

【００４４】（１０）第１０の実施の形態…請求項１０
対応 ［構成］図１１は本発明に係る第１０の実施の形態の正
面図である。第１０の実施の形態では、前記第８の実施
の形態と同じく、静止誘導電器中身５に巻線１を上部か
ら締付ける上部締付板３と、巻線１を下部から締付ける
下部締付板４が設けられており、ガス取入用配管１１が
上部締付板３より下側に、ガス取出用配管１２が上部締
付板３より上側にそれぞれ配置されている。なお、これ
らの配管１１，１２は上記第１の実施の形態と同様、上
部タンク６側に配置されている。また、上部締付板３の
大きさは上部タンク６を下部タンク７に被せる際に必要
なクリアランス分だけ上部タンク６の内法寸法より小さ
く設定されており、上記クリアランスをシールしてタン
ク８内部を上下２室に仕切るようになっている。

【００４５】［作用効果］このように構成された第１０
の実施の形態においては、上部締付板３によりタンク８
内部を２室に仕切ることができる。このため、前記第８
の実施の形態と同様に、タンク８内部を２室に仕切るた
めのガス仕切り板１０は不要となり、部品点数およびコ
ストを大幅に削減でき、製造リ−ドタイムの圧縮が可能
となる。また、ガス取入用配管１１は上部締付板３より
下側の任意の位置に配置すれば良いため、その取付け位
置への制約を少なくすることができる。

【００４６】（１１）第１１の実施の形態…請求項１１
対応 ［構成］図１２は本発明に係る第１１の実施の形態の正
面図である。第１１の実施の形態は、上部締付板３の厚
さを巻線１を締付ける部分とタンク内部を２室に仕切る
部分とで変え、タンク８内部を上下２室に仕切る部分の
厚さを巻線１を締付ける部分より薄くしたことを特徴と
している。

【００４７】［作用効果］このように構成された第１１
の実施の形態において、上部締付板３の巻線１を締付け
る部分は必要な強度を確保すべくある程度の厚さが不可
欠である。しかし、タンク８内部を２室に仕切る部分に
ついてはそれ程の強度を必要としないので、この部分に
関しては薄くすることができる。したがって、上部締付
板３の材料を削減しても前記第１０の実施の形態と同様
の作用効果を確保でき、且つ優れた経済性を得ることが
できる。

【００４８】（１２）第１２の実施の形態…請求項１２
対応 ［構成］図１３は本発明に係る第１２の実施の形態の正
面図である。第１２の実施の形態では、下部タンク７の
内法寸法は上部タンク６の内法寸法より小さく設定され
ている。また、上部タンク６および下部タンク７の接合
面１４は下部締付板４の近傍に配置されている。さら
に、下部締付板４と上部および下部タンク６，７の接合
面１４、より詳しくは下部タンク７の上面部である接合
面１４に、ガス仕切り板１０が取付けられている。そし
て、ガス仕切り板１０の下部には冷却ガス９を下部ガス
室２４内に導く送ガス用ダクト１６が配置されている。

【００４９】［作用効果］このように構成された第１２
の実施の形態では、ガス仕切り板１０を下部締付板４と
下部タンク７の上面部に直接取付けることができ、静止
誘導電器中身５にガス仕切り板１０を取付けるための多
数の支えを取付ける必要がなくなる。したがって、大幅
な部品点数およびコストの削減と、製造リ−ドタイムの
圧縮とが可能となる。

【００５０】（１３）第１３の実施の形態…請求項１３
対応 ［構成］図１４は本発明に係る第１３の実施の形態の正
面図である。第１３の実施の形態の特徴は次の点にあ
る。すなわち、下部タンク７の内法寸法は上部タンク６
の内法寸法より小さく設定され、上部タンク６および下
部タンク７の接合面１４は下部締付板４と同じ高さに配
置されている。また、下部締付板４の外縁部には下部タ
ンク７の上面部に取付けられる支持部４ａが形成されて
おり、下部締付板４の下部には冷却ガス９を下部ガス室
２４内に導く送ガス用ダクト１６が配置されている。

【００５１】［作用効果］このように構成された第１３
の実施の形態では、下部締付板４つまり鉄心２を除く静
止誘導器中身５を下部タンク７にて支持・固定すること
ができる。また、下部締付板４を下部タンク７の上面部
に取付けることにより、下部締付板４のみでタンク８内
部を２室に仕切ることができる。したがって、鉄心２を
除く静止誘導器中身５を支持・固定するための部品およ
びタンク８内部を２室に仕切るための部品を削減するこ
とができる。この結果、大幅な部品点数およびコストの
削減、ならびに製造リ−ドタイムの圧縮が可能となる。

【００５２】（１４）第１４の実施の形態…請求項１４
対応 ［構成］図１５は本発明に係る第１４の実施の形態の正
面図である。第１４の実施の形態は下部タンク７が平板
状部材から構成され、静止誘導電器中身５は下部タンク
７に固定されたことを特徴としている。

【００５３】［作用効果］このような第１４の実施の形
態によれば、下部タンク７を平板状部材にすることによ
り、下部タンク７に要する部品点数を削減でき、且つ製
作性を簡素化することができる。また、静止誘導電器中
身５を平板の下部タンク７に固定し、両者を一体化する
ことが可能であり、静止誘導電器中身５の固定作業の簡
略化を図ることができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
タンクを上部および下部の２つのタンクから構成し、こ
れらタンクの接合部をタンク底面に近い側に配置し、さ
らにガス取入用配管およびガス取出用配管を上部タンク
側に連通接続するといった簡単な構成により、製造リー
ドタイムの圧縮および据付け面積の低減を図ると共に、
部品点数およびコストの削減を可能としたガス入り静止
誘導電器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態の正面図。

【図２】本発明に係る第２の実施の形態の正面図。

【図３】本発明に係る第３の実施の形態の正面図。

【図４】本発明に係る第４の実施の形態の正面図。

【図５】本発明に係る第５の実施の形態の正面図。

【図６】本発明に係る第６の実施の形態の正面図。

【図７】本発明に係る第７の実施の形態の正面図。

【図８】第７の実施の形態の要部拡大図。

【図９】本発明に係る第８の実施の形態の正面図。

【図１０】本発明に係る第９の実施の形態の正面図。

【図１１】本発明に係る第１０の実施の形態の正面図。

【図１２】本発明に係る第１１の実施の形態の正面図。

【図１３】本発明に係る第１２の実施の形態の正面図。

【図１４】本発明に係る第１３の実施の形態の正面図。

【図１５】本発明に係る第１４の実施の形態の正面図。

【図１６】従来のガス入り静止誘導電器の平面図。

【図１７】従来のガス入り静止誘導電器の正面図。

【図１８】従来のガス入り静止誘導電器の要部拡大図。

【符号の説明】

１…巻線 ２…鉄心 ３…上部締付板 ４…下部締付板 ４ａ…締付板支持部 ５…静止誘導器中身 ６…上部タンク ７…下部タンク ８…タンク ８ａ…天板 ９…冷却ガス １０…ガス仕切り板 １１…ガス取入用配管 １２…ガス取出用配管 １３…冷却装置 １４…上下タンク間の接合部 １５…絶縁板 １６…送ガス用ダクト １７…金属板 １８…補強用縦ビ−ム １９…パッキン ２０…ガスブロア ２１…上部共通配管 ２２…下部共通配管 ２３…上部ガス室 ２４…下部ガス室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹尾 正一 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 杉原 正己 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 村松 浩史 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 Ｆターム(参考） 5E050 HA06

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク内には巻線および鉄心を有する静
   止誘導電器中身が収納されると共に、絶縁および冷却媒
   体としてガスが封入され、前記タンク内へ前記ガスを取
   入れるガス取入用配管と、前記タンク外へ前記ガスを取
   出すガス取出用配管とが設けられたガス入り静止誘導電
   器において、 前記タンクは上部タンクと下部タンクとから構成され、 前記上部タンクと前記下部タンクとの接合部は前記タン
   クの底面に近接して配置され、 前記ガス取入用配管および前記ガス取出用配管は前記上
   部タンクに連通接続されたことを特徴とするガス入り静
   止誘導電器。
2. 【請求項２】 前記ガス取入用配管および前記ガス取出
   用配管には前記ガスを冷却する冷却装置が接続され、 前記冷却装置は前記タンク上方に配置されたことを特徴
   とする請求項１に記載のガス入り静止誘導電器。
3. 【請求項３】 前記ガス取入用配管は前記タンクの内部
   に配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載
   のガス入り静止誘導電器。
4. 【請求項４】 前記ガス取入用配管として前記タンクの
   内壁と絶縁板とからなる送ガス用ダクトが設けられこと
   を特徴とする請求項３に記載のガス入り静止誘導電器。
5. 【請求項５】 前記送ガス用ダクトの少なくとも一部に
   金属板が設けられたことを特徴とする請求項４に記載の
   ガス入り静止誘導電器。
6. 【請求項６】 前記タンクには上下方向にわたって延び
   る中空のタンク補強用ビームが形成され、 このタンク補強用ビーム内に前記ガスを通流させるよう
   に構成されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか
   １項に記載のガス入り静止誘導電器。
7. 【請求項７】 前記上部タンクと前記下部タンクとの接
   合部間に、前記タンク内部を上下２室に仕切るガス仕切
   り板が挟み込まれたことを特徴とする請求項１〜６のい
   ずれか１項に記載のガス入り静止誘導電器。
8. 【請求項８】 タンク内には巻線、鉄心、前記巻線を締
   付ける上部締付板および下部締付板を有する静止誘導電
   器中身が収納されると共に、絶縁および冷却媒体として
   ガスが封入され、前記タンク内へ前記ガスを取入れるガ
   ス取入用配管と、前記タンク外へ前記ガスを取出すガス
   取出用配管とが設けられたガス入り静止誘導電器におい
   て、 前記ガス取入用配管は前記下部締付板よりも下側に、前
   記ガス取出用配管は前記下部締付板よりも上側にそれぞ
   れ配置され、 前記下部締付板の大きさは前記タンクを被せる際に必要
   なクリアランス分だけタンク内法寸法より小さく設定さ
   れ、上記クリアランスがシールされることにより前記タ
   ンク内部が上下２室に仕切られることを特徴とするガス
   入り静止誘導電器。
9. 【請求項９】 前記下部締付板の厚さ寸法は前記巻線を
   締付ける部分と前記タンク内部を上下２室に仕切る部分
   とで変えられ、前記タンク内部を２室に仕切る部分の厚
   さ寸法の方が前記巻線を締付ける部分の厚さ寸法より薄
   く設定されたことを特徴とする請求項８に記載のガス入
   り静止誘導電器。
10. 【請求項１０】 タンク内には巻線、鉄心、前記巻線を
    締付ける上部締付板および下部締付板を有する静止誘導
    電器中身が収納されると共に、絶縁および冷却媒体とし
    てガスが封入され、前記タンク内へ前記ガスを取入れる
    ガス取入用配管と、前記タンク外へ前記ガスを取出すガ
    ス取出用配管とが設けられたガス入り静止誘導電器にお
    いて、 前記ガス取入用配管は前記上部締付板よりも下側に、前
    記ガス取出用配管は前記上部締付板よりも上側にそれぞ
    れ配置され、 前記上部締付板の大きさは前記タンクを被せる際に必要
    なクリアランス分だけタンク内法寸法より小さく設定さ
    れ、上記クリアランスがシールされることにより前記タ
    ンク内部が上下２室に仕切られることを特徴とするガス
    入り静止誘導電器。
11. 【請求項１１】 前記上部締付板の厚さ寸法は前記巻線
    を締付ける部分と前記タンク内部を上下２室に仕切る部
    分とで変えられ、前記タンク内部を２室に仕切る部分の
    厚さ寸法の方が前記巻線を締付ける部分の厚さ寸法より
    も薄く設定されたことを特徴とする請求項１０に記載の
    ガス入り静止誘導電器。
12. 【請求項１２】 前記タンクは上部タンクと下部タンク
    とから構成され、 前記下部タンクの内法寸法は前記上部タンクの内法寸法
    より小さく設定され、 更に前記下部タンクの上面部は前記下部締付板の近傍に
    配置され、 前記下部締付板および前記下部タンクの上面部には前記
    タンク内部を上下２室に仕切るガス仕切り板が取付けら
    れ、 前記ガス仕切り板の下部に前記ガスを導く送ガス用ダク
    トが設けられたことを特徴とする請求項８〜１１のいず
    れか１項に記載のガス入り静止誘導電器。
13. 【請求項１３】 前記タンクは上部タンクと下部タンク
    とから構成され、 前記下部タンクの内法寸法は前記上部タンクの内法寸法
    より小さく設定され、 更に上部タンクおよび下部タンクの接合面は前記下部締
    付板と同じ高さに配置され、 前記下部締付板の外縁部には前記下部タンクの上面部に
    取付けられる締付板支持部が形成され、 前記下部締付板の下部に前記ガスを導く送ガス用ダクト
    が設けられたことを特徴とする請求項８〜１１のいずれ
    か１項に記載のガス入り静止誘導電器。
14. 【請求項１４】 前記下部タンクは平板状の部材から構
    成され、 前記静止誘導電器中身は該下部タンクに固定されたこと
    を特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のガ
    ス入り静止誘導電器。