JP2003015371A

JP2003015371A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003015371A
Application number: JP2001203003A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Mochizuki; 望月　　淳; Motohide Shiozawa; 元英塩澤; Masahiro Ito; 政宏伊藤; Shigeru Matsuzaki; 茂松崎; Keiko Igarashi; けい子五十嵐; Tomoyuki Sakamaki; 智幸坂巻
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-07-04
Filing date: 2001-07-04
Publication date: 2003-01-17

Abstract

(57)【要約】【目的】環境の変化に対してレスポンスが早く、安定
した高品位の画像を常時出力することができる画像形成
装置を提供すること。【構成】帯電後の感光ドラム（感光体）１の表面電位
を容易に予測可能な帯電装置２と、前記感光ドラム１を
露光して静電潜像を形成するレーザー（露光手段）３
と、現像バイアスを印加することによって前記感光ドラ
ム１上の静電潜像に電荷トナーを付着させてトナー像を
形成する現像装置４と、転写バイアスを印加することに
よって前記感光ドラム１上のトナー像を記録材Ｐに直接
（又は中間転写体）を介して転写する転写装置２と、を
備えた画像形成装置において、前記感光ドラム１上に現
像されたトナー像の濃度を検出する濃度読み取り手段
（濃度検出手段）９と、該濃度読み取り手段９と現像バ
イアス値に基づいて転写バイアスを決定する制御装置を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤であるトナ
ーのトリボ量に基づいて転写電界を制御する複写機、レ
ーザービームプリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式を用いた画像形成装
置においては、感光ドラム上に形成された可視画像（ト
ナー像）を紙等の記録材上に転写して画像を得る画像形
成装置においては、安定して良好な転写が行えるよう
に、転写帯電手段に印加する転写電流等の制御が行われ
ている。

【０００３】又、画像形成プロセスに先立って最適な画
像を得るために、感光ドラム近傍に温湿度センサーや感
光ドラムの表面電位を測定する電位センサーを配設し、
各々の測定値に応じて感光ドラムの表面電位や露光手段
の像露光量、現像装置の現像バイアス、転写帯電装置の
転写電流等を制御している。このような制御が必要なの
は、特に温度・湿度により、感光ドラムの電位特性、現
像剤中のトナーの帯電特性が大きく影響されるためであ
り、これらの制御については、例えば特開昭５６−００
０７７８号公報、同５７−０２６８５８号公報、同５７
−０３５８７１号公報、同５７−０８４４６３号公報、
特公平２−０５３７９０号公報、同２−０５３７９１号
公報等により各々提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法によると、例えば高湿状態から低湿状態に急に
湿度が変化した場合（例えばクーラー等を動作させた後
等）等においては、環境センサーはすぐに低湿状態と検
知するが、トナーの吸湿状態は急には変わらないため、
トナーの単位重量当たりの電荷量Ｑ／Ｍは予想値よりも
低い値となっている。このように、温湿度センサーによ
って制御する従来の方法では環境の変化に対するレスポ
ンスが悪く、安定した高品位の画像を常時出力すること
は困難である。

【０００５】これに対し、特開平６−１３０７６８号公
報において、像露光直後の位置と現像直後の位置及び前
露光ランプによる露光照射直後の位置に、それぞれ第
１、第２及び第３の表面電位センサーを設置し、潜像形
成直後の感光体ドラム上の表面電位Ｖｉ、トナー現像直
後の感光体ドラム上の表面電位Ｖｘ、並びにトナー像を
保持した感光体ドラムを前露光ランプにより十分に露光
照射した直後のトナー層上の表面電位Ｖｔをそれぞれ測
定し、トナー現像することによりトナーの電荷によって
変動する電位分Ｖｘ−Ｖｉ及び露光照射後のトナー層上
の表面電位Ｖｔの測定値から、感光体ドラム上に現像さ
れたトナーの単位面積当たりの現像量Ｍ／Ｓ、単位重量
当たりのトナーの電荷量Ｑ／Ｍの計算を行ない、予測を
行って転写条件等を制御する方法が提案されているが、
表面電位センサーを複数設置する必要があるため、コス
ト高になることに加え、感光体ドラム周りにスペースを
必要とするという問題があった。

【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、環境の変化に対してレスポン
スが早く、安定した高品位の画像を常時出力することが
できる画像形成装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、帯電後の感光体の表面電位を容易に予測
可能な帯電装置と、前記感光体を露光して静電潜像を形
成する露光手段と、現像バイアスを印加することによっ
て前記感光体上の静電潜像に電荷トナーを付着させてト
ナー像を形成する現像装置と、転写バイアスを印加する
ことによって前記感光体上のトナー像を記録材に直接又
は中間転写体を介して転写する転写装置と、を備えた画
像形成装置において、前記感光体上に現像されたトナー
像の濃度を検出する濃度検出手段と、該濃度検出手段と
現像バイアス値に基づいて転写バイアスを決定する制御
装置を設けたことを特徴とする。

【０００８】従って、本発明によれば、感光体上のトナ
ー像の濃度の検出結果と現像バイアス値に基づいて転写
バイアスを決定するため、環境の変化に対してレスポン
スが早く、安定した高品位の画像を常時出力することが
できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１０】＜実施の形態１＞図１は本実施の形態に係
る画像形成装置の断面図である。

【００１１】図１において、潜像担持体としての感光ド
ラム１は矢印Ａ方向に回転し、該感光ドラム１を帯電処
理するための磁気ブラシ方式の接触帯電装置（以下、磁
気ブラシ帯電装置と呼ぶ）２によって一様に負極性に帯
電され、感光ドラム１に静電潜像を書き込む露光手段で
あるレーザー光３により、その表面に静電潜像が形成さ
れる。本実施の形態において、磁気ブラシ帯電装置を用
いた理由は後述する。

【００１２】静電潜像をトナーとキャリアから成る２成
分現像剤で感光ドラム１に接触させる現像装置４により
現像し、トナー像として可視化する（本実施の形態で
は、露光部にトナー像を形成する反転現像を行ってい
る）。そして、可視化された感光ドラム１上のトナー像
は、転写ローラ５によって記録材Ｐに転写される。

【００１３】本実施の形態に係る画像形成装置は、クリ
ーナーレスシステムを採用する装置であり、転写されな
いで感光ドラム１上に残存した転写残トナーを回収する
専用のクリーナーは設けておらず、転写残トナーは、一
部は磁気ブラシ帯電装置２内に取り込まれた後に吐き出
されて現像装置４に回収され、又、残りはそのまま感光
ドラム１の回転に伴って現像装置４に回収され、ここで
現像同時クリーニングが行われる。そして、感光ドラム
１は上記作用を繰り返し画像形成を行う。

【００１４】一方、トナー像を転写された記録材Ｐは、
定着装置７により定着処理された後、装置外に排紙され
てプリント動作が終了する。

【００１５】ところで、感光ドラム１としては、通常用
いられている有機感光体等を用いることができるが、望
ましくは有機感光体上にその抵抗が１０⁹ 〜１０¹⁴Ω・
ｃｍの材質を有する表面層を持つものや、アモルファス
シリコン感光体等を用いると、電荷注入帯電を実現する
ことができ、オゾン発生の防止並びに消費電力の低減に
効果がある。

【００１６】本実施の形態では、感光ドラム１は負帯電
の有機感光体であり、直径３０ｍｍのアルミニウム製の
ドラム基体上に通常用いられる感光体層を有しており、
最表層に電荷注入層を設けられている。そして、所定の
プロセススピード（本実施の形態では、１００ｍｍ／ｓ
ｅｃ）で回転駆動される。

【００１７】電荷注入層は、絶縁性樹脂のバインダーに
導電性微粒子としてＳｎＯ₂ 超微粒子を分散した材料の
塗工層である。具体的には、絶縁性樹脂に光透過性の導
電フィラーであるアンチモンをドーピングして低抵抗化
（導電化）した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂ 超微粒子
を樹脂に対して７０重量％分散した材料の塗工層であ
る。このようにして調合した塗工液をディッピング塗工
法、スプレー塗工法、ロールコート塗工法、ビームコー
ト塗工法等の適当な塗工法にて厚さ約３μｍに塗工して
電荷注入層とした。

【００１８】磁気ブラシ帯電装置２は、マグネットロー
ラ２０を内包した帯電スリーブ２１上に磁性粒子の磁気
ブラシ層を形成し、感光ドラム１とのブラシの当接部に
て感光ドラム１を所望電位に帯電させている。ここで
は、転写残トナーのうち、特にプラス極性を有するもの
を静電気的に回収し、又、ブラシによる強制的な掻き取
りによりそれ以外のものも回収する。そして、帯電装置
２内で磁性粒子との摩擦によりマイナス極性に帯電した
後、感光ドラム１上に吐き出している。

【００１９】現像装置４は、２成分接触現像装置（２成
分磁気ブラシ現像装置）であり、マグネットローラを内
包した現像スリーブ４１上にキャリアとトナーから成る
現像剤を保持している。現像スリーブ４１には所定間隙
を設けて現像剤規制ブレード４２が設けられ、現像スリ
ーブ４１の矢印Ｃ方向に回転に伴って現像スリーブ４１
上に現像剤薄層を形成する。

【００２０】現像スリーブ４１は、感光ドラム１と所定
間隙を有するように配置され、現像時においては、現像
スリーブ４１上に形成された現像剤薄層が感光ドラム１
に対して接触する状態で現像できるように設定されてい
る。本実施の形態においては、平均粒径６μｍのネガ帯
電トナーを用い、キャリアとしては飽和磁化が２０５Ａ
・ｍ² ／ｋｇの平均粒径３５μｍの磁性キャリアを用い
た。又、トナーとキャリアを重量比６：９４で混合した
ものを現像剤として用いた。現像剤中のトナー濃度を一
定に維持するために現像剤濃度を不図示の検知手段で検
知し、適宜トナーホッパー４３からトナー補給が行われ
る。

【００２１】現像スリーブ４１には、不図示の電源から
直流（ＤＣ）電圧及び交流（ＡＣ）電圧が印加される。
本実施の形態では、−５００Ｖの直流電圧と、周波数２
０００Ｈｚでピーク間電圧１５００Ｖの交流電圧が印加
され、感光ドラム１の露光部にのみ選択的に現像してい
る。一般に２成分現像法においては、交流電圧を印加す
ると現像効率が増して画像は高品位になるが、逆にかぶ
りが発生し易くなるという不具合が生じる。このため、
通常は現像装置４に印加する直流電圧と感光体１の表面
電位（未露光部）間に電位差を設けることによって、か
ぶりの発生を防止することを実現している。このかぶり
防止のために電位差をかぶり取り電位差（Ｖback）と呼
ぶ。

【００２２】上記Ｖbackによって現像装置４への感光ド
ラム１上からのトナーの回収を行っている。転写工程後
に感光ドラム１上に若干残留した転写残トナーのうち、
特にプラスの電荷を帯びているトナーは、前述したよう
に一旦磁気ブラシ帯電装置２に取り込まれ、帯電装置２
内においてマイナス極性に帯電され、帯電装置２から感
光ドラム１上に吐き出される。又、前記転写残トナーの
うち、マイナス帯電したままのトナーは、殆ど帯電装置
２に取り込まれず、先述の帯電装置２から吐き出された
トナーと共に現像装置４の現像部に送られる。ここで、
感光ドラム１上の未露光部に存在するトナーは、Ｖback
により回収し、露光部に存在するトナーはそのまま現像
に供される。

【００２３】転写ローラ５は、導電性の芯金の周りに導
電性の弾性体を形成したものであり、導電性弾性体とし
ては、その抵抗値が１０⁵ 〜１０¹⁰Ω・ｃｍ程度であ
り、単泡性又は連泡性のＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＢＲ等が望
ましい。尚、本実施の形態では、芯金はＳＵＳ製で直径
１０ｍｍ、弾性体がＮＢＲ製で厚３ｍｍのスポンジとし
た。芯金と弾性体表面の実抵抗値は１０⁸ Ωである。

【００２４】続いて、感光ドラム上に現像されたトナー
の単位面積当たりの乗り量Ｍ／Ｓ及び単位重量当たりの
トナーのトリボＱ／Ｍを算出することによって転写条件
を制御する方法について説明する。

【００２５】トナーのトリボの算出及び転写条件の設定
は以下のような手順で行われる。

【００２６】１．感光ドラム１表面を磁気ブラシ帯電装
置２によって、所定電位Ｖｄに帯電する。本実施の形態
では、帯電装置として磁気ブラシ帯電装置２を用いてい
るため、該磁気ブラシ帯電装置２の帯電スリーブ２１に
印加されている電圧バイアスのＤＣ成分に近い値で感光
ドラム１の表面が帯電されるため、電位センサーを用い
ることなく、感光ドラム１表面の帯電電位Ｖｄが精度良
く予測することができる。

【００２７】２．所定電位Ｖｄに帯電された感光ドラム
１表面上を、現像装置４によって現像バイアスＶdcを段
階的に振りながら現像する。このときの帯電電位Ｖｄと
現像バイアスＶdcの差の絶対値が現像のコントラストＶ
contであり（図２）、Ｖcontが大きい程より多くのトナ
ーが現像される傾向を示す。尚、同じ現像Ｖcontであっ
ても、現像スリーブ４１上のトナーとキャリアの重量比
が異なっていると、感光ドラム１上に現像される濃度が
異なってきてしまうため、本実施の形態においては、現
像剤中のトナーの濃度を一定に維持するための手段（不
図示）により、トナーとキャリアの重量比は一定に保た
れている。又、ここで感光ドラム１を帯電後、露光部に
対して現像を行うという一般的な反転現像工程を行わな
い理由は、現像コントラストを露光部電位Ｖ１と現像バ
イアスＶdcの差で取ると、露光部の電位Ｖ１は感光ドラ
ム１の環境変動や耐久変動により変動し易いため、表面
電位センサー無しでは、正確なＶcontを得ることが困難
なためである。

【００２８】３．濃度読み取り手段９にて濃度を読み込
み、最適な濃度となる最適現像Ｖcontを求める。濃度読
み取り手段９としては、正反射、乱反射どちらを検知す
るものでも良いが、本実施の形態では、感光ドラム１上
の現像された領域に対してＬＥＤ光を照射し、これの乱
反射を検知するセンサーを採用した。

【００２９】４．図３は所定のドラム上現像濃度（ドラ
ム上乗り量）における現像の最適Ｖcontと最適転写電流
との関係を実験により求めたグラフである。３．で求め
られた最適現像Ｖcontから最適な転写電流値を得ること
ができる。

【００３０】５．本実施の形態においては、転写手段と
しては転写ローラ５が用いられており、該転写ローラ５
に印加される転写バイアスは、転写装置における転写バ
イアスの印加部材と感光体の間に流れる転写電流量が或
る目標値になるための印加電圧を前回転時等に予め検知
し、転写時には、ここで求められた電圧に加えて、記録
材に掛かる電圧分を重畳した電圧が一定に掛かるように
制御する（所謂ＡＴＶＣ制御）。本実施の形態のよう
に、感光ドラム１上のトナーを直接記録材に転写する場
合、記録材のサイズによっては、非通紙部により多くの
転写電流が流れてしまうが、定電圧制御し、しかも、転
写ローラの抵抗値を最適化することによって、非通紙部
への電流流出による画像不良を回避することができる。

【００３１】以上の動作により、トナーのトリボを検出
し、その検出結果に基づいて転写バイアスを設定するこ
とによって、表面電位センサーを具備することなく、常
に最適な条件で転写を行うことができる。

【００３２】尚、以上に述べた転写条件の制御動作は、
主にトナーのトリボ条件の変動が予想される際に実行さ
れることが望ましい。即ち、環境センサーを具備する画
像形成装置においては、例えばその出力値が大きく変動
したときであり、低コストの観点等から感光センサーを
具備しない画像形成装置においては、本体電源投入時の
他、印字直前の前回転時等に定期的に行われることが望
ましい。

【００３３】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。

【００３４】本実施の形態２に係る画像形成装置は、中
間転写体を用いたフルカラー電子写真画像形成装置であ
る。

【００３５】図４は本実施の形態に係るフルカラー電子
写真画像形成装置の断面図であり、画像形成装置本体内
には矢印Ｘ方向に走行する無端状の中間転写体６が配設
されている。この中間転写体６は、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリフッ化
ビニリデン樹脂フィルム、ポリイミド、エチレン４フッ
化エチレン共重合体等のような誘電体樹脂によって構成
されている。本実施の形態では、体積抵抗率１×１０⁹
Ω・ｃｍ（ＪＩＳ−Ｋ６９１１法準拠プローブを使用
し、印加電圧５００Ｖ、印加時間６０ｓｅｃ）、厚みｔ
＝８０μｍの導電性ポリイミドシームレスベルトを採用
したが、他の材料、体積抵抗率及び厚みのものでも構わ
ない。

【００３６】中間転写体６の上方には、ほぼ同様の構成
の４個の画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが直列状に
配置されている。画像形成部Ｐａを例にその構成を説明
すると、該画像形成部Ｐａは、回転可能に配置されたド
ラム状の電子写真感光体としての感光ドラム１ａを備え
ている。そして、この感光ドラム１ａの周囲には、１次
帯電装置２ａ、現像装置４ａ等のプロセス機器が配置さ
れている。他の画像形成部Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄは、画像形
成部Ｐａと同様の構成を備えており、これらの像形成部
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの異なる点は、それぞれがマゼ
ンタ、シアン、イエロー、ブラックの各色のトナー像を
形成する点である。各画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐ
ｄに配置した現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄにはそれ
ぞれマゼンタトナー、シアントナー、イエロートナー、
ブラックトナーが収納されているものとする。

【００３７】原稿のマゼンタ成分色による画像信号がポ
リゴンミラー（不図示）等を介して感光ドラム１ａ上に
投射されて静電潜像が形成され、これに現像装置４ａか
らマゼンタトナーが供給されて静電潜像がマゼンタトナ
ー像となる。このトナー像が感光ドラム１ａの回転に伴
って、感光ドラム１ａと中間転写体６とが当接する転写
部位に到来すると、第１の転写部材５ａによって印加さ
れる第１の転写バイアスによって前記マゼンタトナー像
が中間転写体６へ転写される。マゼンタトナー像を担持
した中間転写体６は、画像形成部Ｐｂに搬送されると、
このときまでに画像形成部Ｐｂにおいて前記と同様の方
法で感光ドラム１ｂ上に形成されたシアントナー像が中
間転写体６上に転写された前記マゼンタトナー像上へ転
移される。同様に中間転写体６が画像形成部Ｐｃ，Ｐｄ
に進行するに連れて、それぞれの転写部位において、イ
エロートナー像、ブラックトナー像が前述のトナー像に
重畳転写されて４色のトナー像が形成される。

【００３８】一方、このときまでに、給紙カセット８か
ら取り出された記録材Ｐは、ピックアップローラ８１を
経て搬送ローラ８２に供給され、更に図４の左方に搬送
され、２次転写部において、２次転写部材５２に印加さ
れる２次転写バイアスによって前記４色のトナー像は記
録材Ｐ上に転写され、定着手段７によって記録材Ｐ上の
トナー像が定着される。

【００３９】続いて、転写条件を制御する方法について
説明する。

【００４０】転写条件の設定は以下のような手順で行わ
れる。

【００４１】１．感光ドラム１表面を１次帯電装置２に
よって所定電位Ｖｄに帯電する。本実施の形態では、帯
電装置として弾性体ローラである帯電ローラを用いてい
る。これは、実施の形態１で示した磁気ブラシ帯電装置
やコロナ帯電器等に比べて低コスト、省スペースである
という利点がある。帯電ローラにおいても、印加されて
いる電圧バイアスのＤＣ成分に近い値で感光ドラム１の
表面が帯電されるため、電位センサーを用いることな
く、感光ドラム表面の帯電電位Ｖｄを制度良く予測する
ことができる。

【００４２】２．所定電位Ｖｄに帯電された感光ドラム
１表面上を、現像装置４によって現像バイアスＶdcを段
階的に振りながら現像する。このときの帯電電位Ｖｄと
現像バイアスＶdcの差の絶対値が現像のコントラストＶ
contである。尚、同じ現像Ｖcontであっても、現像スリ
ーブ４１上のトナーとキャリアの重量比が異なっている
と、感光ドラム１上に現像される濃度が異なってきてし
まうため、本実施の形態においては、現像剤中のトナー
の濃度を一定に維持するための手段（不図示）によりト
ナーとキャリアの重量比は一定に保たれている。

【００４３】３．濃度読み取り手段９にて濃度を読み込
む。図５は濃度読み取り手段９の出力電圧と感光ドラム
上に現像されたトナーの乗り量の関係を実験により求め
たグラフであり、これに基づいて、検出したトナー濃度
から感光ドラム上の乗り量Ｍ／Ｓを算出する。

【００４４】４．２．によって段階的な濃度で現像され
たパッチを、３．においてそれぞれの乗り量を求め、最
適な乗り量（本実施の形態では０．６ｍｇ／ｃｍ² ）に
おけるＶcontを求める。図６は最適な乗り量における現
像の最適Ｖcontとトナーのトリボとの関係を実験により
求めたグラフである。これにより、現像されたトナーの
トリボを算出することができる。

【００４５】５．図７はトナートリボと最適転写電流の
関係を示すグラフである。上記手順により求められたト
ナートリボに基づいて上記グラフに基づいて最適転写電
流を算出して決定する。

【００４６】６．本実施の形態においても、転写手段と
しては実施の形態１と同様の転写ローラ５が用いられて
おり、該転写ローラ５に印加される転写バイアスは、転
写ローラ５と感光ドラム１の間に流れる転写電流量が、
先に求めた最適転写電流値一定になるように制御（定電
流制御）される。中間転写体を用いた画像形成装置にお
いては、感光ドラムから中間転写体への転写時に記録材
の影響を受けることが多く、感光ドラムから記録材に直
接転写するときに発生する非通紙部への電流流出による
転写不良という問題が起きないため、転写に必要な電流
を与える制御を直接行う定電流制御とした。

【００４７】以上の動作により、トナーのトリボを検出
し、これに基づいて転写バイアスを設定することによっ
て常に最適な条件で転写を行うことができる。

【００４８】尚、以上説明した実姉の形態においては、
転写手段としては転写ローラを用いたが、他の転写手段
としてコロナ帯電方式のものやブレード形状、ブラシ形
状のもの等を使用しても構わない。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、帯電後の感光体の表面電位を容易に予測可能な
帯電装置と、前記感光体を露光して静電潜像を形成する
露光手段と、現像バイアスを印加することによって前記
感光体上の静電潜像に電荷トナーを付着させてトナー像
を形成する現像装置と、転写バイアスを印加することに
よって前記感光体上のトナー像を記録材に直接又は中間
転写体を介して転写する転写装置と、を備えた画像形成
装置において、前記感光体上に現像されたトナー像の濃
度を検出する濃度検出手段と、該濃度検出手段と現像バ
イアス値に基づいて転写バイアスを決定する制御装置を
設けたため、環境の変化に対してレスポンスが早く、安
定した高品位の画像を常時出力することができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断
面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の現
像Ｖcontを示すモデル図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の現
像の最適Ｖcontと最適転写電流との関係を示すグラフで
ある。

【図４】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の断
面図である。

【図５】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の濃
度読み取り手段の出力電圧と感光ドラム上に現像された
トナーの乗り量との関係を示すグラフである。

【図６】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の現
像の最適Ｖcontとトナートリボとの関係を示すグラフで
ある。

【図７】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置のト
ナートリボと最適転写電流との関係を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１感光ドラム（感光体）２磁気ブラシ帯電装置（帯電装置）３レーザー光（露光手段）４現像装置６中間転写体９濃度読み取り手段（濃度検出手段）Ｐ記録材

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７０Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７０ (72)発明者伊藤政宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者松崎茂東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者五十嵐けい子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者坂巻智幸東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H027 DA01 DA04 DA06 DA10 DE02 DE07 DE09 EA03 EA06 EB01 EB04 EC03 EC06 ED09 ED10 ED24 EE01 EF07 EF09 2H073 AA01 BA04 BA13 BA28 CA03 CA22 2H077 AA11 AA37 AD06 AD36 DA03 DA10 DA12 DA42 DA47 DA63 DB01 DB08 DB15 EA03 GA02 2H200 FA01 GA12 GA14 GA16 GA23 GA24 GA30 GA34 GA44 GA47 GA49 GA57 GA58 GB11 GB37 GB44 HA02 HA28 HB12 HB17 HB43 JA02 JA23 JA25 JA26 JA29 JA30 JC03 JC13 JC15 JC16 MA02 MA03 MA08 MA20 MB04 MB06 PA02 PA06 PA19 PA22 PA29 PA30 PB02 PB08 PB18 PB38 PB39

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯電後の感光体の表面電位を容易に予測
可能な帯電装置と、前記感光体を露光して静電潜像を形
成する露光手段と、現像バイアスを印加することによっ
て前記感光体上の静電潜像に電荷トナーを付着させてト
ナー像を形成する現像装置と、転写バイアスを印加する
ことによって前記感光体上のトナー像を記録材に直接又
は中間転写体を介して転写する転写装置と、を備えた画
像形成装置において、前記感光体上に現像されたトナー像の濃度を検出する濃
度検出手段と、該濃度検出手段と現像バイアス値に基づ
いて転写バイアスを決定する制御装置を設けたことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記濃度検出手段と前記現像バイアス値
に基づいて前記感光体上のトナー像のトナートリボを算
出するトリボ算出手段と、該トリボ算出手段の算出結果
に基づいて前記転写バイアスを決定する制御装置を設け
たことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記帯電装置として、磁性粒子の磁気ブ
ラシを感光体に接触させて帯電する磁気ブラシ方式の接
触帯電装置を用いることを特徴とする請求項１又は２記
載の画像形成装置。
【請求項４】前記帯電装置として、弾性体ローラを感
光体に接触させ帯電する帯電ローラ方式の接触帯電装置
を用いることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形
成装置。
【請求項５】前記感光体上のトナー像を記録材又は中
間転写体に転写する際に、前記転写装置における転写バ
イアスの印加部材と前記感光体の間に流れる転写電流量
が一定になるように転写バイアスを制御する制御装置を
設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の
画像形成装置。
【請求項６】転写バイアスとして、前記転写装置にお
ける転写バイアスの印加部材と前記感光体の間に流れる
転写電流量が或る目標値に達するための印加電圧を予め
検知し、前記感光体上のトナー像を記録材又は中間転写
体に転写する際には、その求められた電圧を転写バイア
スとして印加する制御装置を設けたことを特徴とする請
求項１〜４の何れかに記載の画像形成装置。