JP2003013824A - 燃料噴射器及びスプレーパターン形成方法 - Google Patents
燃料噴射器及びスプレーパターン形成方法Info
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- F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
- F02M61/1853—Orifice plates
- F02M61/186—Multi-layered orifice plates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃料出力の計量、配向、分配、噴霧化のばら
つきを減少させるスプレーパターンの形成方法及び装置
を提供する。 【解決手段】 スプレー装置１００は、入口２０６を有
する第１の面２０２と、チェンバ２０８が形成された第
２の面２０４とを有するプレート２００と、第２の面に
対向配置され、密封半径方向距離１８より離れた所にあ
る少なくとも１つのオリフィスを有するオリフィスディ
スク３００とより成る。
つきを減少させるスプレーパターンの形成方法及び装置
を提供する。 【解決手段】 スプレー装置１００は、入口２０６を有
する第１の面２０２と、チェンバ２０８が形成された第
２の面２０４とを有するプレート２００と、第２の面に
対向配置され、密封半径方向距離１８より離れた所にあ
る少なくとも１つのオリフィスを有するオリフィスディ
スク３００とより成る。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、燃料噴射器及びスプレー
パターン形成方法に関する。
パターン形成方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】燃料噴射器は、内燃機関の吸気弁及び／
または燃焼室へ燃料を供給する燃料系統の一体的なコン
ポーネントであると。エンジンの性能は、噴射器性能の
ばらつきを最小限に抑えることにより改善可能である。
また、噴射器性能のばらつきは、スプレー方向、スプレ
ー粒子サイズ、スプレー質量流量及びスプレーパターン
を再現可能な態様で制御することにより最小限に抑える
ことができる。
または燃焼室へ燃料を供給する燃料系統の一体的なコン
ポーネントであると。エンジンの性能は、噴射器性能の
ばらつきを最小限に抑えることにより改善可能である。
また、噴射器性能のばらつきは、スプレー方向、スプレ
ー粒子サイズ、スプレー質量流量及びスプレーパターン
を再現可能な態様で制御することにより最小限に抑える
ことができる。
【０００３】公知の燃料噴射器では、噴射器内のニード
ルと弁座の相互作用により生じる燃料流のパスに一直線
上にオリフィスが互いに隣接している。その結果得られ
るスプレー特性は、オリフィス同士が互いに近接してい
るため、オリフィスに連携する燃料流間の相互作用によ
り影響を受けると考えられる。また、これらのスプレー
特性は、オリフィスがニードルと弁座とに近接している
ため、上流の部品形状のばらつきにより影響を受けると
考えられる。
ルと弁座の相互作用により生じる燃料流のパスに一直線
上にオリフィスが互いに隣接している。その結果得られ
るスプレー特性は、オリフィス同士が互いに近接してい
るため、オリフィスに連携する燃料流間の相互作用によ
り影響を受けると考えられる。また、これらのスプレー
特性は、オリフィスがニードルと弁座とに近接している
ため、上流の部品形状のばらつきにより影響を受けると
考えられる。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、燃料噴射器の燃料スプレー装
置を提供する。燃料噴射器は、第１の端部と、第２の端
部との間で縦方向軸を有する。閉鎖部材は、縦方向軸に
沿って延び、燃料の流れを阻止する弁座と隣接する第１
の位置と、第２の端部への燃料の流れを許容する第２の
位置とを有する。閉鎖部材には、第１の位置にある時の
密封半径方向距離がある。この装置は、入口を有する第
１の面と、該入口と流体連通関係にある少なくとも１つ
のチェンバが形成された第２の面とを有し、弁座に隣接
して配置されるプレートと、プレートの第２の面と対向
するように配置され、軸が縦方向軸とほぼ一致するオリ
フィスディスクと、オリフィスディスクの軸から密封半
径方向距離より大きい第２の半径方向距離の所に位置す
る少なくとも１つのオリフィスとより成る。
置を提供する。燃料噴射器は、第１の端部と、第２の端
部との間で縦方向軸を有する。閉鎖部材は、縦方向軸に
沿って延び、燃料の流れを阻止する弁座と隣接する第１
の位置と、第２の端部への燃料の流れを許容する第２の
位置とを有する。閉鎖部材には、第１の位置にある時の
密封半径方向距離がある。この装置は、入口を有する第
１の面と、該入口と流体連通関係にある少なくとも１つ
のチェンバが形成された第２の面とを有し、弁座に隣接
して配置されるプレートと、プレートの第２の面と対向
するように配置され、軸が縦方向軸とほぼ一致するオリ
フィスディスクと、オリフィスディスクの軸から密封半
径方向距離より大きい第２の半径方向距離の所に位置す
る少なくとも１つのオリフィスとより成る。
【０００５】本発明はさらに、入口、出口及び縦方向軸
に沿って延び、入口から出口への燃料の流れを許容する
通路を有する噴射器本体と、通路をブロックする第１の
位置と、燃料の流れを許容する別の位置との間で通路内
において位置決め可能な閉鎖部材と、閉鎖部材に隣接
し、該閉鎖部材が第１の位置にある時密封半径方向距離
を画定する弁座と、ほぼ円形の入口を有する第１の面
と、ほぼ円形の入口と流体連通関係にある少なくとも１
つのチェンバを有する第２の面とを備えた、弁座に隣接
して配置されるプレートと、プレートの第２の面と対向
し、密封半径方向距離より大きい半径方向距離の所に位
置する少なくとも１つのオリフィスを有するオリフィス
ディスクとより成る燃料噴射器を提供する。
に沿って延び、入口から出口への燃料の流れを許容する
通路を有する噴射器本体と、通路をブロックする第１の
位置と、燃料の流れを許容する別の位置との間で通路内
において位置決め可能な閉鎖部材と、閉鎖部材に隣接
し、該閉鎖部材が第１の位置にある時密封半径方向距離
を画定する弁座と、ほぼ円形の入口を有する第１の面
と、ほぼ円形の入口と流体連通関係にある少なくとも１
つのチェンバを有する第２の面とを備えた、弁座に隣接
して配置されるプレートと、プレートの第２の面と対向
し、密封半径方向距離より大きい半径方向距離の所に位
置する少なくとも１つのオリフィスを有するオリフィス
ディスクとより成る燃料噴射器を提供する。
【０００６】本発明はさらに、入口と、出口と、縦方向
軸に沿って延びる通路と、通路をブロックする１つの位
置と、燃料の流れを許容する別の位置との間で通路内を
移動可能な閉鎖部材と、閉鎖部材に隣接して、該閉鎖部
材が１つの位置にある時密封半径方向距離を画定する弁
座とより成る燃料噴射器のスプレーノズルを形成する方
法であって、プレートの弁座と対向する第１の面に入口
を、第２の面に少なくとも１つのチェンバを形成し、プ
レートの第２の面と対向するオリフィスディスクの、密
封半径方向距離より大きい第２の半径方向距離の所に少
なくとも１つのオリフィスを形成するステップより成る
スプレーノズルの形成方法を提供する。
軸に沿って延びる通路と、通路をブロックする１つの位
置と、燃料の流れを許容する別の位置との間で通路内を
移動可能な閉鎖部材と、閉鎖部材に隣接して、該閉鎖部
材が１つの位置にある時密封半径方向距離を画定する弁
座とより成る燃料噴射器のスプレーノズルを形成する方
法であって、プレートの弁座と対向する第１の面に入口
を、第２の面に少なくとも１つのチェンバを形成し、プ
レートの第２の面と対向するオリフィスディスクの、密
封半径方向距離より大きい第２の半径方向距離の所に少
なくとも１つのオリフィスを形成するステップより成る
スプレーノズルの形成方法を提供する。
【０００７】本発明はさらに、縦方向軸に沿って延びる
通路と、通路をブロックする１つの位置と、燃料の流れ
を許容する別の位置との間で通路内を移動可能な閉鎖部
材と、閉鎖部材に隣接して、該閉鎖部材が１つの位置に
ある時密封半径方向距離を画定する弁座と、弁座とオリ
フィスディスクとの間に配置され、第１の面と、第２の
面とを有するプレートとより成り、プレートは第１の面
に入口を、第２の面に複数のチェンバを備え、複数のチ
ェンバがオリフィスディスクの少なくとも１つのオリフ
ィスと対向する燃料噴射器からスプレー状の多数の燃料
流を発生させる方法であって、燃料を入口を介して複数
のチェンバの方へ差し向け、オリフィスディスクの、密
封半径方向距離より大きい半径方向距離の所にある少な
くとも１つのオリフィスを介して燃料を噴射することに
より、少なくとも１つの特定スプレーパターンが燃料噴
射器から得られるようにするステップより成る燃料噴射
器からスプレー状の燃料流を発生させる方法を提供す
る。
通路と、通路をブロックする１つの位置と、燃料の流れ
を許容する別の位置との間で通路内を移動可能な閉鎖部
材と、閉鎖部材に隣接して、該閉鎖部材が１つの位置に
ある時密封半径方向距離を画定する弁座と、弁座とオリ
フィスディスクとの間に配置され、第１の面と、第２の
面とを有するプレートとより成り、プレートは第１の面
に入口を、第２の面に複数のチェンバを備え、複数のチ
ェンバがオリフィスディスクの少なくとも１つのオリフ
ィスと対向する燃料噴射器からスプレー状の多数の燃料
流を発生させる方法であって、燃料を入口を介して複数
のチェンバの方へ差し向け、オリフィスディスクの、密
封半径方向距離より大きい半径方向距離の所にある少な
くとも１つのオリフィスを介して燃料を噴射することに
より、少なくとも１つの特定スプレーパターンが燃料噴
射器から得られるようにするステップより成る燃料噴射
器からスプレー状の燃料流を発生させる方法を提供す
る。
【０００８】
【好ましい実施例の説明】図１及び２Ａ−２Ｃは、燃料
噴射器の弁本体１０の部分断面図である。この弁本体の
弁スプレー装置１００は、高圧、中圧及びディーゼル燃
料用として（これらの限定されない）好適なプレート２
００及びオリフィスディスク３００を有する。燃料噴射
器の弁本体１０は、縦方向軸Ａ−Ａに沿って延びる閉鎖
部材１２を有する。閉鎖部材１２は、燃料の流れ１６を
阻止する弁座１４と接触する位置に位置決め可能であ
る。閉鎖部材１２がこの位置に来た時に、密封半径方向
距離１８が画定される。閉鎖部材１２は、弁座１４と非
接触で、燃料の流れ１６を許容する位置にも位置決め可
能である。プレート２００は、第１の面２０２と、第２
の面２０４とを有し、第１の面２０２は弁座１４と対向
して配置される。入口２０６は、プレート２００の第１
の面２０２上にある、プレート２００の第２の面２０４
上には、少なくとも１つのチェンバ２０８（図２Ａに６
個示す）が形成される。入口２０６と少なくとも１つの
チェンバ２０８とは、流体連通関係にある。図２に示す
ように、チェンバ２０８はほぼ円筒状であり、入口２０
６と、チェンバ２０８とは、ほぼ直線状の平行な壁によ
り画定される少なくとも１つの半径方向チャンネル２１
０（図２Ａでは６個示す）を介して相互接続されてい
る。
噴射器の弁本体１０の部分断面図である。この弁本体の
弁スプレー装置１００は、高圧、中圧及びディーゼル燃
料用として（これらの限定されない）好適なプレート２
００及びオリフィスディスク３００を有する。燃料噴射
器の弁本体１０は、縦方向軸Ａ−Ａに沿って延びる閉鎖
部材１２を有する。閉鎖部材１２は、燃料の流れ１６を
阻止する弁座１４と接触する位置に位置決め可能であ
る。閉鎖部材１２がこの位置に来た時に、密封半径方向
距離１８が画定される。閉鎖部材１２は、弁座１４と非
接触で、燃料の流れ１６を許容する位置にも位置決め可
能である。プレート２００は、第１の面２０２と、第２
の面２０４とを有し、第１の面２０２は弁座１４と対向
して配置される。入口２０６は、プレート２００の第１
の面２０２上にある、プレート２００の第２の面２０４
上には、少なくとも１つのチェンバ２０８（図２Ａに６
個示す）が形成される。入口２０６と少なくとも１つの
チェンバ２０８とは、流体連通関係にある。図２に示す
ように、チェンバ２０８はほぼ円筒状であり、入口２０
６と、チェンバ２０８とは、ほぼ直線状の平行な壁によ
り画定される少なくとも１つの半径方向チャンネル２１
０（図２Ａでは６個示す）を介して相互接続されてい
る。
【０００９】プレート２００は、例えば、ＥＤＭ（電気
放電加工）またはホトハーフエッチング(photo-half-et
ching)のような方法で単一部品として製造するのが好ま
しい。別法として、２つの別個のプレートを溶接または
ボンディングにより接合してプレート２００を製造する
ことも可能である。この実施例では、第１の面２０２の
特徴部分を備えるように切削加工及び／または打抜き加
工により１つのプレートを形成し、また第２のフェース
２０４の特徴部分を備えるように再び切削加工及び／ま
たは打抜き可能により別のプレートを形成してもよい。
放電加工）またはホトハーフエッチング(photo-half-et
ching)のような方法で単一部品として製造するのが好ま
しい。別法として、２つの別個のプレートを溶接または
ボンディングにより接合してプレート２００を製造する
ことも可能である。この実施例では、第１の面２０２の
特徴部分を備えるように切削加工及び／または打抜き加
工により１つのプレートを形成し、また第２のフェース
２０４の特徴部分を備えるように再び切削加工及び／ま
たは打抜き可能により別のプレートを形成してもよい。
【００１０】オリフィスディスク３００は、プレート２
００の第２の面２０４と対向させ、各チェンバ２０８が
各オリフィスに隣接するように配置する。オリフィスデ
ィスク３００は、軸が燃料噴射器の縦方向軸Ａ−Ａとほ
ぼ一致するように配置する。少なくとも１つのオリフィ
ス（図２Ｂでは６個示す）は、オリフィスディスク３０
０の軸から第２の半径方向距離３０２の所にある。この
実施例において、第２の半径方向距離３０２は、密封半
径方向距離１８より大きくするとよい。各オリフィス
は、その軸３０４が燃料噴射器の縦方向軸Ａ−Ａとほぼ
平行になるように形成することが可能である。別法とし
て、各オリフィスを、その軸が燃料噴射器の縦方向軸Ａ
−Ａとほぼ平行にならないように形成するか、あるいは
一部のオリフィスの軸は燃料噴射器の縦方向軸Ａ−Ａと
平行であるが、その軸が縦方向軸Ａ−Ａと平行でないオ
リフィスもあるように形成することもできる。１または
それ以上のオリフィスの軸を曲線状にしてもよい。
００の第２の面２０４と対向させ、各チェンバ２０８が
各オリフィスに隣接するように配置する。オリフィスデ
ィスク３００は、軸が燃料噴射器の縦方向軸Ａ−Ａとほ
ぼ一致するように配置する。少なくとも１つのオリフィ
ス（図２Ｂでは６個示す）は、オリフィスディスク３０
０の軸から第２の半径方向距離３０２の所にある。この
実施例において、第２の半径方向距離３０２は、密封半
径方向距離１８より大きくするとよい。各オリフィス
は、その軸３０４が燃料噴射器の縦方向軸Ａ−Ａとほぼ
平行になるように形成することが可能である。別法とし
て、各オリフィスを、その軸が燃料噴射器の縦方向軸Ａ
−Ａとほぼ平行にならないように形成するか、あるいは
一部のオリフィスの軸は燃料噴射器の縦方向軸Ａ−Ａと
平行であるが、その軸が縦方向軸Ａ−Ａと平行でないオ
リフィスもあるように形成することもできる。１または
それ以上のオリフィスの軸を曲線状にしてもよい。
【００１１】図２Ａ−２Ｃに示す、プレート２００上の
チェンバ２０８と、チャンネル２１０との幾何学的関係
及びオリフィスディスク３００上のオリフィスの位置に
より、燃料噴射器から少なくとも１つの特定スプレーパ
ターンが発生するものと考えられる。あるいは、プレー
ト２００上のチェンバ２０８と、チャンネル２１０との
幾何学的関係及びオリフィスディスク３００上のオリフ
ィスの位置は、燃料噴射器から他の異なるスプレーパタ
ーンを発生させるように、図２Ａ−２Ｃに示すものから
変更してもよい。このスプレーパターンは、プレート２
００のチャンネル２１０、チェンバ２０８及びオリフィ
スディスク３００のオリフィスを介する燃料流の速度分
布(velocity profile)に関連があると考えられる。本明
細書中の用語「速度分布」は、好ましい実施例の任意の
部分の選択された断面を通過する個々の燃料流をグラフ
ィック表示したものを意味する。速度分布は、各燃料流
が選択された基準断面領域を通過する時の各燃料流の速
度をプロットすることにより得られる。速度分布を用い
ると、体積流量及び平均流量が得られ、種々のタイプの
燃料流を測定することができる。
チェンバ２０８と、チャンネル２１０との幾何学的関係
及びオリフィスディスク３００上のオリフィスの位置に
より、燃料噴射器から少なくとも１つの特定スプレーパ
ターンが発生するものと考えられる。あるいは、プレー
ト２００上のチェンバ２０８と、チャンネル２１０との
幾何学的関係及びオリフィスディスク３００上のオリフ
ィスの位置は、燃料噴射器から他の異なるスプレーパタ
ーンを発生させるように、図２Ａ−２Ｃに示すものから
変更してもよい。このスプレーパターンは、プレート２
００のチャンネル２１０、チェンバ２０８及びオリフィ
スディスク３００のオリフィスを介する燃料流の速度分
布(velocity profile)に関連があると考えられる。本明
細書中の用語「速度分布」は、好ましい実施例の任意の
部分の選択された断面を通過する個々の燃料流をグラフ
ィック表示したものを意味する。速度分布は、各燃料流
が選択された基準断面領域を通過する時の各燃料流の速
度をプロットすることにより得られる。速度分布を用い
ると、体積流量及び平均流量が得られ、種々のタイプの
燃料流を測定することができる。
【００１２】図３Ａ−３Ｃは、プレート２００と、オリ
フィスディスク３００との変形例を示す。プレート２０
０の第１の面２０２の入口２０６と、プレート２００の
第２の面２０４の少なくとも１つの第１のチェンバ２０
８（図３Ａに３個示す）は、ほぼ平行な壁２１０Ａ−２
１０Ｂにより画定される少なくとも１つの半径方向チャ
ンネル２１０（図３Ａに３個示す）を介して相互接続さ
れ、入口２０６と、少なくとも１つの第２のチェンバ２
１２（図３Ａに３個示す）とは、不規則形状の第１のチ
ャンネル壁２１４Ａと、不規則形状の頂壁２１４Ｂとよ
り成る壁により画定される少なくとも１つの半径方向チ
ャンネル２１４（図３Ａに３個示す）により相互接続さ
れている。不規則形状の壁２１４Ａ及び２１４Ｂを実質
的に狭隘部を形成するため、第２のチェンバ２１２内の
燃料流の速度分布は、壁２１０Ａ及び２１０Ｂがほぼ平
行な第１のチェンバ２０８内の燃料流の速度分布と比較
すると変化すると考えられる。その結果、第１のチェン
バ２０８に隣接するオリフィス３０６ｂから出るスプレ
ーパターンとは異なる少なくとも１つのスプレーパター
ンが、第２のチェンバ２１２に隣接するオリフィス３０
６ａから発生すると考えられる。
フィスディスク３００との変形例を示す。プレート２０
０の第１の面２０２の入口２０６と、プレート２００の
第２の面２０４の少なくとも１つの第１のチェンバ２０
８（図３Ａに３個示す）は、ほぼ平行な壁２１０Ａ−２
１０Ｂにより画定される少なくとも１つの半径方向チャ
ンネル２１０（図３Ａに３個示す）を介して相互接続さ
れ、入口２０６と、少なくとも１つの第２のチェンバ２
１２（図３Ａに３個示す）とは、不規則形状の第１のチ
ャンネル壁２１４Ａと、不規則形状の頂壁２１４Ｂとよ
り成る壁により画定される少なくとも１つの半径方向チ
ャンネル２１４（図３Ａに３個示す）により相互接続さ
れている。不規則形状の壁２１４Ａ及び２１４Ｂを実質
的に狭隘部を形成するため、第２のチェンバ２１２内の
燃料流の速度分布は、壁２１０Ａ及び２１０Ｂがほぼ平
行な第１のチェンバ２０８内の燃料流の速度分布と比較
すると変化すると考えられる。その結果、第１のチェン
バ２０８に隣接するオリフィス３０６ｂから出るスプレ
ーパターンとは異なる少なくとも１つのスプレーパター
ンが、第２のチェンバ２１２に隣接するオリフィス３０
６ａから発生すると考えられる。
【００１３】オリフィスディスク３００の第１の複数の
オリフィス３０６ａ（図３Ｂに３個示す）は、オリフィ
スディスク３００の軸から第２の半径方向距離３０２の
所にあり、一方、第２の複数のオリフィス３０６ｂ（図
３Ｂに３個示す）は、第２の半径方向位置３０２とは異
なる第３の半径方向距離３０８の所にある。各オリフィ
スは、その軸３０４が燃料噴射器の縦方向軸Ａ−Ａと平
行になるように形成されている。
オリフィス３０６ａ（図３Ｂに３個示す）は、オリフィ
スディスク３００の軸から第２の半径方向距離３０２の
所にあり、一方、第２の複数のオリフィス３０６ｂ（図
３Ｂに３個示す）は、第２の半径方向位置３０２とは異
なる第３の半径方向距離３０８の所にある。各オリフィ
スは、その軸３０４が燃料噴射器の縦方向軸Ａ−Ａと平
行になるように形成されている。
【００１４】図４Ａ−４Ｃは、プレート２００と、オリ
フィスディスク３００との別の実施例を示す。プレート
２００の第１の面２０２の入口２０６と、プレート２０
０の第２の面２０４の少なくとも１つのチェンバ２０８
（図４Ａに６個示す）とは、ほぼ直線状の壁により画定
される斜めのチャンネル２１６により相互接続されてい
る。また、各オリフィスは、その軸３１０が燃料噴射器
の縦方向軸Ａ−Ａと平行でないように形成されている。
あるいは、軸３１０を、曲線状の軸（図示せず）として
形成してもよい。
フィスディスク３００との別の実施例を示す。プレート
２００の第１の面２０２の入口２０６と、プレート２０
０の第２の面２０４の少なくとも１つのチェンバ２０８
（図４Ａに６個示す）とは、ほぼ直線状の壁により画定
される斜めのチャンネル２１６により相互接続されてい
る。また、各オリフィスは、その軸３１０が燃料噴射器
の縦方向軸Ａ−Ａと平行でないように形成されている。
あるいは、軸３１０を、曲線状の軸（図示せず）として
形成してもよい。
【００１５】図５Ａ−５Ｃは、プレート２００と、オリ
フィスディスク３００との最終的な変形例を示す。プレ
ート２００の第１の面２０２の入口２０６は、プレート
２００の第２の面２０４の少なくとも１つの第１のチェ
ンバ２０８（図５Ａで３個示す）とは、第２の不規則形
状を有する第２の壁２１６Ａと、第３の不規則形状を有
する頂壁２１６Ｂとにより画定される少なくとも１つの
斜めのチャンネル２１６（図５Ａで３個示す）を介して
相互接続され、一方、プレート２００の第１の面２０２
の入口２０６と、プレート２００の第２の面２０４の少
なくとも１つの第２のチェンバ２１２（図５Ａで３個示
す）とは、第４の不規則形状を有する壁２１８Ａと、第
５の不規則形状を有する頂壁２１８Ｂとにより画定され
る少なくとも１つの斜めのチャンネル２１８（図５Ａに
３個示す）により相互接続されている。チャンネル２１
６と、２１８との異なる不規則形状は、異なる速度分布
の燃料流を形成すると思われる。また、第１及び第２の
チェンバ２０８、２１２の燃料流の速度分布は、第１及
び第２のチェンバ２０８、２１２に狭隘部を形成するこ
とにより得られると思われる。このようにすると、第１
及び第２のチェンバ２０８、２１２にそれぞれ隣接する
オリフィス３０６ｃ、３０６ｄからのスプレーパターン
は互いに相違すると思われる。
フィスディスク３００との最終的な変形例を示す。プレ
ート２００の第１の面２０２の入口２０６は、プレート
２００の第２の面２０４の少なくとも１つの第１のチェ
ンバ２０８（図５Ａで３個示す）とは、第２の不規則形
状を有する第２の壁２１６Ａと、第３の不規則形状を有
する頂壁２１６Ｂとにより画定される少なくとも１つの
斜めのチャンネル２１６（図５Ａで３個示す）を介して
相互接続され、一方、プレート２００の第１の面２０２
の入口２０６と、プレート２００の第２の面２０４の少
なくとも１つの第２のチェンバ２１２（図５Ａで３個示
す）とは、第４の不規則形状を有する壁２１８Ａと、第
５の不規則形状を有する頂壁２１８Ｂとにより画定され
る少なくとも１つの斜めのチャンネル２１８（図５Ａに
３個示す）により相互接続されている。チャンネル２１
６と、２１８との異なる不規則形状は、異なる速度分布
の燃料流を形成すると思われる。また、第１及び第２の
チェンバ２０８、２１２の燃料流の速度分布は、第１及
び第２のチェンバ２０８、２１２に狭隘部を形成するこ
とにより得られると思われる。このようにすると、第１
及び第２のチェンバ２０８、２１２にそれぞれ隣接する
オリフィス３０６ｃ、３０６ｄからのスプレーパターン
は互いに相違すると思われる。
【００１６】オリフィスディスク３００の第１の複数の
オリフィス３０６ｃ（図５Ｂで３個示す）は、オリフィ
スディスク３００の軸から第２の半径方向距離３０２の
所にあり、第２の複数のオリフィス３００ｄ（図５Ｂで
３個示す）は、第２の半径方向距離３０２とは異なる第
３の半径方向距離３０８の所にある。これらのオリフィ
スのうちの３個は、軸３０４が燃料噴射器の縦方向軸Ａ
−Ａとほぼ平行になるように形成され、一方、他の３つ
のオリフィスは、軸３１０が燃料噴射器の縦方向軸Ａ−
Ａとほぼ平行でないように形成されている。本明細書中
の用語「平行でない」とは、オリフィスの軸が直線状か
あるいは曲線状（図示せず）でありうることを示す。
オリフィス３０６ｃ（図５Ｂで３個示す）は、オリフィ
スディスク３００の軸から第２の半径方向距離３０２の
所にあり、第２の複数のオリフィス３００ｄ（図５Ｂで
３個示す）は、第２の半径方向距離３０２とは異なる第
３の半径方向距離３０８の所にある。これらのオリフィ
スのうちの３個は、軸３０４が燃料噴射器の縦方向軸Ａ
−Ａとほぼ平行になるように形成され、一方、他の３つ
のオリフィスは、軸３１０が燃料噴射器の縦方向軸Ａ−
Ａとほぼ平行でないように形成されている。本明細書中
の用語「平行でない」とは、オリフィスの軸が直線状か
あるいは曲線状（図示せず）でありうることを示す。
【００１７】動作について説明すると、閉鎖部材１２が
弁座１４と接触状態でない時、燃料は弁座１４のオリフ
ィスを通過してプレート２００の第１の面２０２の入口
２０６に流入する。その後、燃料はプレート２００の第
２の面２０４上の複数のチェンバ２０８へ流れる。燃料
は、燃料噴射器の縦方向軸Ａ−Ａから斜めの方向に、チ
ェンバ２０８へ差し向けることができる。燃料の速度分
布は、チェンバ２０８に流入した後、例えば、図３Ｃ、
４Ｃ、５Ｃに示すような、異なる不規則形状のチェンバ
の壁により変化する。次いで、燃料は、密封半径方向距
離１８より大きい半径方向距離を有するオリフィスディ
スク３００の複数のオリフィスを介して放射されるた
め、燃料噴射器から少なくとも１つの特定スプレーパタ
ーンが得られる。燃料は、少なくとも１つのオリフィス
を、燃料噴射器の縦方向軸Ａ−Ａから斜めの方向に、そ
して／または異なる半径方向距離の少なくとも２個また
はそれ以上のオリフィスを介して、放射することができ
る。
弁座１４と接触状態でない時、燃料は弁座１４のオリフ
ィスを通過してプレート２００の第１の面２０２の入口
２０６に流入する。その後、燃料はプレート２００の第
２の面２０４上の複数のチェンバ２０８へ流れる。燃料
は、燃料噴射器の縦方向軸Ａ−Ａから斜めの方向に、チ
ェンバ２０８へ差し向けることができる。燃料の速度分
布は、チェンバ２０８に流入した後、例えば、図３Ｃ、
４Ｃ、５Ｃに示すような、異なる不規則形状のチェンバ
の壁により変化する。次いで、燃料は、密封半径方向距
離１８より大きい半径方向距離を有するオリフィスディ
スク３００の複数のオリフィスを介して放射されるた
め、燃料噴射器から少なくとも１つの特定スプレーパタ
ーンが得られる。燃料は、少なくとも１つのオリフィス
を、燃料噴射器の縦方向軸Ａ−Ａから斜めの方向に、そ
して／または異なる半径方向距離の少なくとも２個また
はそれ以上のオリフィスを介して、放射することができ
る。
【００１８】好ましい実施例は、燃料流の相互作用及び
／または上流の部品形状のばらつきにより計量、配向、
分配及び燃料スプレーの噴霧化が影響を受ける可能性
を、オリフィスの半径方向距離を互いに異なるようにし
て減少するものである。また、オリフィスの半径方向距
離を互いにことなるようにすることにより、本発明の好
ましい実施例は、公知の噴射器と比べて多数のオリフィ
スの使用を可能にする。最後に、本発明の好ましい実施
例は、各オリフィスへの燃料の流れの速度分布を均一に
制御する燃料流速度調整プレートを提供ものである。好
ましい実施例はさらに、燃料流の相互作用及び／または
上流の部品形状のばらつきが計量、配向、分配及び燃料
スプレーの噴霧化に影響を与える可能性を減少する。さ
らに、これらの好ましい実施例は、各オリフィスまたは
各燃料噴射器及びオリフィスの組合わせにつき燃料流に
異なる速度分布を得るのを可能にする。
／または上流の部品形状のばらつきにより計量、配向、
分配及び燃料スプレーの噴霧化が影響を受ける可能性
を、オリフィスの半径方向距離を互いに異なるようにし
て減少するものである。また、オリフィスの半径方向距
離を互いにことなるようにすることにより、本発明の好
ましい実施例は、公知の噴射器と比べて多数のオリフィ
スの使用を可能にする。最後に、本発明の好ましい実施
例は、各オリフィスへの燃料の流れの速度分布を均一に
制御する燃料流速度調整プレートを提供ものである。好
ましい実施例はさらに、燃料流の相互作用及び／または
上流の部品形状のばらつきが計量、配向、分配及び燃料
スプレーの噴霧化に影響を与える可能性を減少する。さ
らに、これらの好ましい実施例は、各オリフィスまたは
各燃料噴射器及びオリフィスの組合わせにつき燃料流に
異なる速度分布を得るのを可能にする。
【００１９】本発明を特定の実施例につき説明したが、
当業者は、頭書の特許請求の範囲に示される本発明の範
囲から逸脱することなしに、多種多様な変形例及び設計
変更を想到できることがわかる。従って、本発明は図示
説明した実施例に限定されず、特許請求の範囲及びその
均等物の全幅を享受するものである。
当業者は、頭書の特許請求の範囲に示される本発明の範
囲から逸脱することなしに、多種多様な変形例及び設計
変更を想到できることがわかる。従って、本発明は図示
説明した実施例に限定されず、特許請求の範囲及びその
均等物の全幅を享受するものである。
【図１】図１は、燃料噴射器の弁本体の燃料スプレー装
置の概略図である。
置の概略図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１のスプレー装置の速度調整プ
レートの平面図及び断面図である。
レートの平面図及び断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図１のスプレー装置のオリフィス
ディスクの平面図及び断面図である。
ディスクの平面図及び断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、図１のスプレー装置の速度調整プ
レート及びオリフィスディスクの断面図である。
レート及びオリフィスディスクの断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、図１のスプレー装置の速度調整プ
レートの変形例の平面図及び断面図である。
レートの変形例の平面図及び断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図１のスプレー装置のオリフィス
ディスクの変形例の平面図及び断面図である
ディスクの変形例の平面図及び断面図である
【図３Ｃ】図３Ｃは、図１のスプレー装置の速度調整プ
レート及びオリフィスディスクの変形例の断面図であ
る。
レート及びオリフィスディスクの変形例の断面図であ
る。
【図４Ａ】図４Ａは、図１のスプレー装置の速度調整プ
レートの変形例の平面図及び断面図である。
レートの変形例の平面図及び断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図１のスプレー装置のオリフィス
ディスクの平面図及び断面図である
ディスクの平面図及び断面図である
【図４Ｃ】図４Ｃは、図１のスプレー装置の速度調整プ
レート及びオリフィスディスクの変形例の断面図であ
る。
レート及びオリフィスディスクの変形例の断面図であ
る。
【図５Ａ】図５Ａは、図１のスプレー装置の速度調整プ
レートの変形例の平面図及び断面図である。
レートの変形例の平面図及び断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図１のスプレー装置のオリフィス
ディスクの平面図及び断面図である
ディスクの平面図及び断面図である
【図５Ｃ】図５Ｃは、図１のスプレー装置の速度調整プ
レート及びオリフィスディスクの変形例の断面図であ
る。
レート及びオリフィスディスクの変形例の断面図であ
る。
フロントページの続き
(72)発明者 マイケル ジェイ ジョセフ
アメリカ合衆国 バージニア州 23608
ニューポート・ニューズ ナインバーク・
コート 706
(72)発明者 デニス ルーカー
アメリカ合衆国 バージニア州 23185
ウイリアムズバーグ ウォード・ロード
116
Ｆターム(参考） 3G066 AA07 AB02 BA02 CC37 CC70
CE22
Claims (23)
- 【請求項１】 第１の端部と第２の端部との間を縦方向
軸に沿って延び、第２の端部への燃料の流れを阻止する
弁座に隣接する第１の位置と、第２の端部への燃料の流
れを許容する第２の位置とを有する閉鎖部材が、第１の
位置にある時、密封半径方向距離で弁座と接触する燃料
噴射器の燃料スプレー装置であって、入口を有する第１
の面と、該入口と流体連通関係にある少なくとも１つの
チェンバが形成された第２の面とを有し、弁座に隣接し
て配置されるプレートと、 プレートの第２の面と対向するように配置され、軸が縦
方向軸とほぼ一致するオリフィスディスクと、 オリフィスディスクの軸から密封半径方向距離より大き
い第２の半径方向距離の所に位置する少なくとも１つの
オリフィスとより成る燃料噴射器の燃料スプレー装置。 - 【請求項２】 少なくとも１つのオリフィスには、第２
の半径方向距離にある第１の複数のオリフィスと、第２
の半径方向距離とは異なる第３の半径方向距離にある第
２の複数のオリフィスとが含まれる請求項１の装置。 - 【請求項３】 第２の面はさらに、入口と、少なくとも
１つのチェンバとの間を延びる少なくとも１つのチャン
ネルを有する請求項１の装置。 - 【請求項４】 少なくとも１つのチャンネルは、入口か
ら半径方向に少なくとも１つのチェンバへ延びる請求項
３の装置。 - 【請求項５】 少なくとも１つのチャンネルは、入口か
ら、斜めに少なくとも１つのチェンバへ延びる請求項３
の装置。 - 【請求項６】 少なくとも１つのチャンネルは、ほぼ平
行な壁により画定される請求項３の装置。 - 【請求項７】 少なくとも１つのチャンネルは少なくと
も２つの不規則形状の壁により画定される請求項３の装
置。 - 【請求項８】 少なくとも１つのチャンネルは、ほぼ平
行な壁により画定された少なくとも１つのチャンネル
と、不規則形状の壁により画定された少なくとも１つの
チャンネルとより成る請求項３の装置。 - 【請求項９】 チェンバは各オリフィスに隣接している
請求項３の装置。 - 【請求項１０】 各オリフィスは縦方向軸にほぼ平行な
軸を有する請求項１の装置。 - 【請求項１１】 各オリフィスは、縦方向軸とほぼ非平
行の軸を有する請求項１の装置。 - 【請求項１２】 少なくとも１つのオリフィスは、縦方
向軸にほぼ平行な軸を有する少なくとも１つのオリフィ
スと、縦方向軸とほぼ非平行の軸を有する少なくとも１
つのオリフィスとより成る請求項１の装置。 - 【請求項１３】 非平行の軸は曲線状である請求項１２
の装置。 - 【請求項１４】 チェンバはほぼ円筒状のチェンバであ
る請求項１の装置。 - 【請求項１５】 入口、出口及び縦方向軸に沿って延
び、入口から出口への燃料の流れを許容する通路を有す
る噴射器本体と、 通路をブロックする第１の位置と、燃料の流れを許容す
る別の位置との間で通路内において位置決め可能な閉鎖
部材と、 閉鎖部材に隣接し、該閉鎖部材が第１の位置にある時密
封半径方向距離を画定する弁座と、 ほぼ円形の入口を有する第１の面と、ほぼ円形の入口と
流体連通関係にある少なくとも１つのチェンバを有する
第２の面とを備えた、弁座に隣接して配置されるプレー
トと、 プレートの第２の面と対向し、密封半径方向距離より大
きい半径方向距離の所に位置する少なくとも１つのオリ
フィスを有するオリフィスディスクとより成る燃料噴射
器。 - 【請求項１６】 入口と、出口と、縦方向軸に沿って延
びる通路と、通路をブロックする１つの位置と、燃料の
流れを許容する別の位置との間で通路内を移動可能な閉
鎖部材と、閉鎖部材に隣接して、該閉鎖部材が１つの位
置にある時密封半径方向距離を画定する弁座とより成る
燃料噴射器のスプレーノズルを形成する方法であって、 プレートの弁座と対向する第１の面に入口を、第２の面
に少なくとも１つのチェンバを形成し、 プレートの第２の面と対向するオリフィスディスクの、
密封半径方向距離より大きい第２の半径方向距離の所に
少なくとも１つのオリフィスを形成するステップより成
るスプレーノズルの形成方法。 - 【請求項１７】 縦方向軸に沿って延びる通路と、通路
をブロックする１つの位置と、燃料の流れを許容する別
の位置との間で通路内を移動可能な閉鎖部材と、閉鎖部
材に隣接して、該閉鎖部材が１つの位置にある時密封半
径方向距離を画定する弁座と、弁座とオリフィスディス
クとの間に配置され、第１の面と、第２の面とを有する
プレートとより成り、プレートは第１の面に入口を、第
２の面に複数のチェンバを備え、複数のチェンバがオリ
フィスディスクの少なくとも１つのオリフィスと対向す
る燃料噴射器からスプレー状の多数の燃料流を発生させ
る方法であって、 燃料を入口を介して複数のチェンバの方へ差し向け、 オリフィスディスクの、密封半径方向距離より大きい半
径方向距離の所にある少なくとも１つのオリフィスを介
して燃料を噴射することにより、少なくとも１つの特定
スプレーパターンが燃料噴射器から得られるようにする
ステップより成る燃料噴射器からスプレー状の燃料流を
発生させる方法。 - 【請求項１８】 燃料を複数のチェンバの方へ、縦方向
軸に関して斜めに差し向けるステップより成る請求項１
７の方法。 - 【請求項１９】 燃料を少なくとも１つのオリフィスを
介して、縦方向軸とほぼ平行に差し向けるステップより
成る請求項１７の方法。 - 【請求項２０】 燃料を少なくとも１つのオリフィスを
介して、縦方向軸とほぼ非平行な方向に差し向けるステ
ップより成る請求項１７の方法。 - 【請求項２１】 非平行の軸は曲線状である請求項２０
の方法。 - 【請求項２２】 燃料を異なる半径方向距離を有する少
なくとも２個またはそれ以上のオリフィスを介して差し
向けるステップより成る請求項１７の方法。 - 【請求項２３】 複数のチェンバのうち少なくとも１つ
のチェンバ内の燃料の速度分布を変化させて、そのチェ
ンバを通る燃料の流れが複数のチェンバの別のチェンバ
を通る燃料の流れと異なるようにする請求項１７の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/879141 | 2001-06-13 | ||
| US09/879,141 US6513724B1 (en) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Method and apparatus for defining a spray pattern from a fuel injector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013824A true JP2003013824A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=25373504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002171477A Pending JP2003013824A (ja) | 2001-06-13 | 2002-06-12 | 燃料噴射器及びスプレーパターン形成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6513724B1 (ja) |
| EP (1) | EP1267069B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003013824A (ja) |
| DE (1) | DE60215075T2 (ja) |
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| EP1882844A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-01-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Valve assembly for an Injection valve and injection valve |
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