JP2003012218A - シート後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 シートの角部に後処理する場合でも、シ
ートを後処理手段の開口部に案内するガイド部材と後処
理手段とが干渉するのを防止することができ、しかもシ
ートを後処理手段の開口部に確実に案内することがで
き、シートを精度良く整合させた状態で後処理可能な後
処理装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 画像の形成されたシート０１を複数枚載
置するシート載置手段と、前記シート載置手段に載置さ
れた複数枚のシート０１束を、該シート０１束の一端縁
０１ａを基準にして整列させる整列手段と、前記シート
０１束を前記ステープル手段０２のステープル位置に保
持する保持手段とを備え、前記保持手段によって前記シ
ート０１束を保持したまま前記ステープル手段０２によ
ってステープルを行うとともに、ステープルされたシー
ト０１束を前記排出部へ排出するように構成して課題を
解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】この発明は、電子写真複写機やプリ
ンター等の画像形成装置に使用されるシート後処理装置
に関し、特に、画像が形成された複数枚のシートを綴じ
るステープル処理等の後処理を施すシート後処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記電子写真複写機やプリンター
等の画像形成装置に使用される後処理装置としては、例
えば、特開平４−１４８９９３号公報や特開平３−２２
１４９１号公報等に開示されているものが既に提案され
ている。これらの特開平４−１４８９９３号公報や特開
平３−２２１４９１号公報等に開示されたシート後処理
装置は、基本的に、１つのステープラによってシートの
複数の箇所を綴じるために、ステープラを移動可能に構
成したものである。

【０００３】上記特開平４−１４８９９３号公報に係る
画像形成装置における後処理装置は、図１７及び図１８
に示すように、シート１００の端縁を固定配置された複
数の基準フェンス１０１に当接させて整合した後、ステ
ープラ１０２をシート１００の端縁と直交する方向及び
シート１００の端縁と平行な方向に移動させ、シート１
００の複数の箇所を綴じるように構成されている。そし
て、上記ステープラ１０２によって綴じられたシート１
００は、図１９および図２０に示すように、ステープラ
１０２と反対側の方向に排出される。

【０００４】また、上記特開平３−２２１４９１号公報
に係るステープラー位置決め装置は、図２１に示すよう
に、シート１００の一辺に沿って移動するステープラ１
０２でステープリング処理を行う際に、全てのシート１
００を整合する時までに、シート１００の端部にステー
プリング処理可能な位置にステープラ１０２を移動させ
ておくように構成されている。その際、上記ステープラ
ー位置決め装置では、図２２に示すように、ステープラ
１０２の上下方向にシート１００の先端が当たる可能性
があるため、シート１００の整合位置の上方に配置され
たガイド部材１０３が必要となってくる。

【０００５】このガイド部材１０３は、図２３に示すよ
うに、ステープラ１０２の開口部にシート１００の先端
を確実に案内する必要があり、ステープラ１０２の待機
位置の近傍に直接配置される。そして、上記ステープラ
１０２によって綴じられたシート１００は、図２４に示
すように、ステープラ１０２がシート１００の端縁と直
交する方向に退避し、ステープラ１０２の下方に排出さ
れるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上記特開平４−１４８９９３号公報に係る画像
形成装置における後処理装置は、図１７及び図１８に示
すように、シート１００の端縁を整合させる複数の基準
フェンス１０１が固定配置されているため、当該複数の
基準フェンス１０１で整合したシート１００の端縁を綴
じるには、基準フェンス１０１が邪魔になる。

【０００７】そのため、ステープラ１０２は、基準フェ
ンス１０１を避けながら、シート１００の端縁と直交す
る方向及びシート１００の端縁と平行な方向に移動させ
る必要があり、ステープラ１０２の移動動作が複雑にな
って綴じ精度が低下するとともに、移動機構の構成が複
雑となってコスト高を招くという問題点があった。ま
た、上記画像形成装置における後処理装置の場合には、
ステープラ１０２を移動させる際に、当該ステープラ１
０２がシート１００の束に干渉してミスレジを発生させ
る虞れがあるという問題点もあった。

【０００８】また、上記特開平３−２２１４９１号公報
に係るステープラー位置決め装置の場合には、図２１及
び図２２に示すように、ガイド部材１０３をステープラ
１０２の待機位置の近傍に直接配置する必要があるが、
ステープラ１０２によるステープリング処理をどこの位
置でも可能とするため、このガイド部材１０３は、図２
３に示すように、シート１００の全幅に渡って設けられ
る。

【０００９】ところで、上記ステープラ１０２によって
シート１００の角部を綴じる場合には、図２２及び図２
３に示すように、ステープラ１０２をシート１００の角
部に回り込んだ位置に移動させなければならず、ステー
プラ１０２がガイド部材１０３と干渉するという問題点
があった。また、上記ステープラ１０２とガイド部材１
０３との干渉を回避するためには、ガイド部材１０３を
ステープラ１０２のステープリング処理を実行する位置
と離れた位置に配置しなければならず、シート１００の
先端部を確実にステープラ１０２の開口部に案内するこ
とができず、シート１００の不整合が生じ易く、シート
１００を適正な状態でステープリング処理することがで
きないという問題点が新たに生じる。

【００１０】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、シートの角部に後処理する場合でも、シートを
後処理手段の開口部に案内するガイド部材と後処理手段
とが干渉するのを防止することができ、しかもシートを
後処理手段の開口部に確実に案内することができ、シー
トを精度良く整合させた状態で後処理可能な後処理装置
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明の請
求項第１項に記載された後処理装置は、図１に示すよう
に、画像の形成されたシート０１の一端縁０１ａをステ
ープル手段０２によってステープルし、ステープルされ
たシートを排出部へ排出するシート後処理装置におい
て、前記画像の形成されたシート０１を複数枚載置する
シート載置手段と、前記シート載置手段に載置された複
数枚のシート０１束を、該シート０１束の一端縁０１ａ
を基準にして整列させる整列手段と、前記シート０１束
を前記ステープル手段０２のステープル位置に保持する
保持手段とを備え、前記保持手段によって前記シート０
１束を保持したまま前記ステープル手段０２によってス
テープルを行うとともに、ステープルされたシート０１
束を前記排出部へ排出するように構成されている。

【００１２】この発明においては、画像の形成されたシ
ート０１の一端縁０１ａをステープル手段０２によって
ステープルし、ステープルされたシート０１を排出部へ
排出するシート後処理装置において、前記画像の形成さ
れたシート０１を複数枚載置するシート載置手段と、前
記シート載置手段に載置された複数枚のシート０１束
を、該シート０１束の一端縁を基準にして前記ステープ
ル手段０２のステープル位置に移動させる手段と、前記
シート０１束を前記ステープル手段０２のステープル位
置に保持する保持手段とを備え、前記保持手段によって
前記シート０１束を保持したまま前記ステープル手段０
２によってステープルを行うとともに、ステープルされ
たシート０１束を前記排出部へ排出するように構成され
ている。

【００１３】なお、上記の構成に加えて、シート０１を
後処理手段０２の開口部０２ａに案内するガイド部材０
４に切り欠き部０４ａが設けることにより、ステープル
手段０２をシート０１の角部の斜めの位置に移動させた
場合でも、ステープル手段０２とガイド部材０４とが干
渉するのを確実に防止することができるとともに、ガイ
ド部材０４が設けられているので、シート０１を確実に
整合させ、シート０１の角部等に精度良く後処理を施す
ことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下にこの発明を図示の実施の形
態に基づいて説明する。

【００１５】図２はこの発明の一実施の形態に係る後処
理装置を適用し得る画像形成装置を示すものである。

【００１６】図において、１は図示しない原稿の画像を
ＡＤＦ（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）
を用いて読み取るか又はホストコンピュータ等から一連
の画像情報が入力される画像入力部を示すものであり、
この画像入力部１からは、画像情報がレーザ走査部２に
出力される。レーザ走査部２は、一次帯電器４によって
予め一様に帯電された感光体ドラム３上に、画像形成モ
ードに応じて２箇所の露光位置で画像情報に基づいてレ
ーザ光を照射することにより、静電潜像を形成するもの
である。この感光体ドラム３上に形成された静電潜像
は、必要に応じて現像器５及び現像器６の一方又は双方
によって異なった色のトナーにより現像される。さら
に、上記感光体ドラム３上に現像されたトナー像は、給
紙ユニット１０の用紙収容部９から給紙され、レジロー
ル１１によって所定のタイミングで給送される記録用紙
Ｓ上に、転写ロール７によって転写される。このトナー
像が転写された記録用紙Ｓは、搬送ベルト１２によって
定着器１３へと搬送され、当該定着器１３によってトナ
ー像が熱及び圧力で記録用紙Ｓ上に定着される。上記ト
ナー像が定着された記録用紙Ｓは、画像形成モードに応
じて、排出通路１６を通り排出ロール１５によってその
まま装置外へ排出されるか、用紙反転機構１４によって
送入通路１７又は送出通路１８を介して、必要に応じて
搬送方向や表裏が反転された状態で、排出ロール１５か
ら装置外へ排出されたり、両面／多重記録用通路２６を
介して再度感光体ドラム３の画像形成部へ搬送され、両
面又は多重記録が行われる。

【００１７】なお、画像形成工程が終了した後の感光体
ドラム３の表面は、クリーニング装置８によって残留ト
ナー等が除去されて、次の画像形成工程に備えるように
なっている。

【００１８】図３は上記画像形成装置の用紙反転機構を
示すものである。

【００１９】図３において、１４は上記画像形成装置の
排出部に設けられた用紙反転機構を示すものであり、画
像形成装置の定着器１３の搬送ロール１３ａと排出ロー
ル１５との間には、排出通路１６が斜め上方に向けて直
線状に形成されているとともに、この排出通路１６の下
方には、当該排出通路１６の記録用紙Ｓの搬送方向上流
側から斜め下方に延びた送入通路１７と、当該排出通路
１６の記録用紙Ｓの搬送方向下流側から斜め下方に延び
た送出通路１８とが、略三角形を形成するように配置さ
れている。上記排出通路１６と送入通路１７の入口部に
は、定着器１３から排出される記録用紙Ｓを、排出通路
１６側と送入通路１７側とに切り替える切替部材２７
が、傾動可能に配置されている。

【００２０】また、上記用紙反転装置１４の送入通路１
７と送出通路１８との間には、当該用紙反転装置１４の
一部を構成するトリロール１９が配置されている。この
トリロール１９は、その第１の従動ロール１９Ａと駆動
ロール１９Ｂとのニップ部が送入通路１７に位置し、駆
動ロール１９Ｂと従動ロール１９Ｃとのニップ部が送出
通路１８に位置するように、従動ロール１９Ａ、駆動ロ
ール１９Ｂと従動ロール１９Ｃとが互いに圧接した状態
で配置されている。

【００２１】さらに、上記送入通路１７と送出通路１８
の下端に位置する合流部の下端には、図３に示すよう
に、反転通路２５が傾斜した状態で連設されており、当
該反転通路２５の下端には、鉛直方向下方に延びた引込
部２５Ａと、両面／多重記録用通路２６とが分岐するよ
うに形成されている。これらの引込部２５Ａと両面／多
重記録用通路２６との分岐部には、記録用紙Ｓの搬送方
向を切り替える切替部材２０が配置されており、この切
替部材２０の下端部には、マイラーシート等の合成樹脂
製フィルムからなるシールド板３１が、下方に突設され
ている。このシールド板３１は、通常の状態では図に示
す位置に来るように切替部材２０が配置されている。上
記引込部２５Ａの上端部には、記録用紙Ｓを搬送するた
めの正逆転ロール２１とピンチロール２２とが、互いに
圧接可能に配設されている。このピンチロール２２は、
リンク２３を介してソレノイド２４によって、正逆転ロ
ール２１との圧接状態が解除可能となっている。

【００２２】なお、図３中、２３Ａはリンク２３の支点
を、２４Ａはソレノイド２４の作動ロッドを、２９は記
録用紙検知センサ２８の検知部を、それぞれ示してい
る。

【００２３】上記の如く構成される用紙反転機構１４で
は、次のようにして、用紙の反転動作が行われる。

【００２４】上記画像形成装置における片面複写通常排
出モードでは、用紙反転機構１４のトリロール１９の駆
動ロール１９Ｂを駆動する駆動モータが停止された状態
となり、図３に示すように、排出通路１６の入口部に配
設された切替部材２７が下方に下りた状態で、定着器１
３で定着処理された記録用紙Ｓは、排出通路１６を介し
て切替部材２７の上方を通り、そのまま排出ロール１５
から装置の外部に排出される。

【００２５】また、上記画像形成装置における片面複写
反転排出モードでは、用紙反転機構１４のトリロール１
９の駆動ロール１９Ｂを駆動する駆動モータが駆動さ
れ、トリロール１９の従動ロール１９Ａと駆動ロール１
９Ｂと従動ロール１９Ｃとが回転駆動される。排出通路
１６に配設された切替部材２７は、図３に示すように、
図示しないソレノイドによって上方に引き上げられ、排
出通路１６側から送入通路１７側へ切り替えられる。そ
して、定着器１３で定着処理された記録用紙Ｓは、切替
部材２７によって搬送方向が切り替えられて送入通路１
７へと搬送され、当該送入通路１７に位置する従動ロー
ル１９Ａと駆動ロール１９Ｂとで構成されたニップ部に
導かれ、駆動ロール１９Ｂの駆動力によって、反転通路
２５を介して正転状態の正逆転ロール２２に導かれる。
その結果、上記記録用紙Ｓは、正転状態の正逆転ロール
２２によってる。その結果、上記記録用紙Ｓは、反転通
路２５内に一旦導かれるが、当該記録用紙Ｓの上端部
は、切替部材２０のシールド板３１の下端部よりも上方
に位置する。

【００２６】そして、上記正逆転ロール２２によって反
転通路２５内に一旦導かれた記録用紙Ｓは、その上端部
が切替部材２０のシールド板３１の下端部よりも上方に
位置するため、逆転する正逆転ロール２２によって再度
反転通路２５へと搬送され、この反転通路２５を介して
送出通路１８に配置された駆動ロール１９Ｂと従動ロー
ル１９Ｃとで構成されるニップ部に導かれ、駆動ロール
１９Ｂの搬送力によって排出ロール１５へと搬送され
る。

【００２７】さらに、上記画像形成装置における両面複
写モードでは、用紙反転機構１４のトリロール１９の駆
動ロール１９Ｂを駆動する駆動モータが駆動され、トリ
ロール１９の従動ロール１９Ａ及び駆動ロール１９Ｂが
駆動される。また、排出通路１６に配設された切替部材
２７は、図３に示すように、図示しないソレノイドによ
って上方に引き上げられ、排出通路１６側から送入通路
１７側へ切り替えられる。そして、正転状態の正逆転ロ
ール２２に導かれるまでの動作は、片面複写反転排出モ
ードと同じである。上記記録用紙Ｓの反転タイミングを
片面複写反転排出モードより遅らせると、記録用紙Ｓの
上端部は、反転通路２５と両面／多重記録用通路２６と
の分岐部に配置された切替部材２０の下端部に取付けら
れたシールド板３１を通過し、切替部材２０は、自重に
よって両面／多重記録用通路２６側に切り替えられる。
そのため、逆転状態の正逆転ロール２２によって再度搬
送される記録用紙Ｓは、切替部材２０を介して両面／多
重記録用通路２６に、トナー像が形成された面を上にし
た状態で搬送される。この記録用紙Ｓは、湾曲して折り
返すように形成された両面／多重記録用通路２６を介し
て、トナー像が形成された面を下にした状態で再度画像
形成部へ搬送され、記録用紙Ｓの裏面には、トナー像が
形成される。その後の動作は、片面複写通常排出モード
と同じであり、両面にトナー像が形成された記録用紙Ｓ
は、定着器１３を通過した後、排出通路１６を介して排
出ロール１５によって装置の外部に排出される。

【００２８】なお、必要に応じて、片面多重記録モード
の場合には、片面にトナー像が形成された記録用紙Ｓ
が、切替部材２０の切り替えによって反転通路２５の引
込部２５Ａへと搬送されることなく、反転通路２５及び
両面／多重記録用通路２６を介して、トナー像が形成さ
れた面が感光体ドラム３側に位置するように、再度画像
形成部へと搬送され、記録用紙Ｓの表面のトナー像が多
重転写され、片面複写通常排出モードと同様に排出され
る。

【００２９】ところで、この実施の形態に係る後処理装
置は、前記ステープル手段のステープリング処理を行う
開口部内にシートの一端縁を位置させた状態で、当該ス
テープル手段をシートの一端縁に沿った任意の位置及び
シートの少なくとも一方の角部の斜め位置に、ステープ
リング可能に移動させる移動手段と、前記整合された状
態へと搬送されるシートの端縁をステープル手段の開口
部内へと案内する部材であって、前記シートの角部の斜
め位置に移動したステープル手段と干渉する位置に切り
欠き部を設けたガイド部材とを有し、前記ステープル手
段をシートの一端縁に沿った待機位置で待機させ、シー
トの角部の斜め位置にステープリング処理を施す場合に
は、ステープリング時に当該ステープル手段を前記移動
手段によってシートの角部の斜め位置に移動させるよう
に構成されている。

【００３０】図４は上記画像形成装置と組み合わせて使
用されるこの発明の一実施の形態に係る後処理装置を示
すものである。

【００３１】図において、４０は上記シート後処理装置
の本体を示すものであり、このシート後処理装置本体４
０は、画像形成装置の排紙部に対向するように配置され
る。上記シート後処理装置本体４０の側面上端部には、
画像形成装置の排紙部から排出される記録用紙Ｓ等のシ
ート４１が導入されるシート導入口４２が開口されてい
るとともに、当該シート導入口４２の内部には、シート
４１をガイドするガイド部材４３、４４を介して搬送さ
れるシート４１を、シート載置部材４５上に順次搬送す
る搬送ロール４６とが配置されている。上記シート載置
部材４５は、図４に示すように、シート後処理装置本体
４０の内部に傾斜した状態で取付けられており、このシ
ート載置部材４５の先端部には、図５に示すように、シ
ート４１の一端縁を整合させる基準フェンス４７が回動
可能に取付けられている。そして、上記搬送ロール４６
によって搬送されたシート４１は、傾斜した状態で取付
けられたシート載置部材４５上に載置されるとともに、
Ｙ方向は図５に示すようにタンパー９５によって、Ｘ方
向は図４に示すように自重とパドル９６によって、シー
ト載置部材４５の傾斜に従って移動し、シート４１の端
縁が基準フェンス４７に当接した状態で停止する。な
お、上記タンパー９５は、図５に示すように、ローラ９
５ａ及び長孔９５ｂを介して、図示しない駆動手段によ
ってシート載置部材４５のＹ方向に沿って移動可能とな
っている。その結果、上記第２の搬送ロール４６よって
順次搬送されるシート４１は、その一端縁が基準フェン
ス４７で整合された状態で、シート載置部材４５上に順
次積層される。なお、上記基準フェンス４７の先端部４
７ａは、シート載置部材４５上に積層されるシート４１
の脱落を確実に防止するため、手前側に折り替えされて
いる。

【００３２】ところで、この実施の形態では、上述した
ように、前記整合された状態へと搬送されるシートの端
縁をステープル手段の開口部内へと案内する部材であっ
て、前記シートの角部の斜め位置に移動したステープル
手段と干渉する位置に切り欠き部を設けたガイド部材を
有している。

【００３３】すなわち、上記シート載置部材４５の上方
には、図６に示すように、シート４１自体の自重とパド
ル９６によって送られるシート４１の端縁を、ステープ
ラ７１の開口部７１ａ内へと案内するガイド部材９７が
設けられている。このガイド部材９７は、図７に示すよ
うに、ガイド部材４３、４４及び搬送ロール４６によっ
て搬送されるシート４１を案内する略水平に配置される
水平板部９７ａと、この水平板部の端部に湾曲部９７ｂ
を介して略９０度下方に向けて垂下された垂下板部９７
ｃと、この垂下板部９７ｃの下端部に基準フェンス４７
の先端部４７ａ側に向けて傾斜された傾斜板部９７ｄと
から構成されている。上記ガイド部材９７の傾斜板部９
７ｄは、搬送ロール４６によってシート載置部材４５上
に搬送されるとともに、シート４１自体の自重とパドル
９６によって基準フェンス４７の先端部４７ａ側に送ら
れるシート４１の端縁を、ステープラ７１の開口部７１
ａ内へと確実に案内可能なように、図６に示すように、
当該傾斜板部９７ｄの延長方向がステープラ７１の開口
部７１ａ内に位置するように配置されている。上記ステ
ープラ７１は、ステープル針の先端を折り曲げるダイが
取付けられたダイ部９１と、ステープル針を収容してダ
イ部と当接するように傾動するステープル部９２とから
構成されており、ダイ部９１とステープル部９２との間
には、順次積層されるシート４１の端縁が配置される開
口部７１ａが設けられている。この実施の形態では、上
記ステープラ７１がその開口部７１ａにシート４１を積
層状態に整合させる際に、シート４１の端縁が開口部７
１ａ内に確実に位置するように、図８に示すように、ダ
イ部９１及びステープル部９２が反時計回り方向にわず
かに回動し、開口部７１ａがシート４１の端縁側を向く
ように構成されている。尚、ステープラ７１の開口部７
１ａを大きく設定すれば、当該ステープラ７１自体が傾
動するように構成しなくとも良い。

【００３４】また、上記ガイド部材９７の傾斜板部９７
ｄには、図７に示すように、シートの角部の斜め位置に
移動したステープラ７１と干渉する位置に切り欠き部９
７ｅが設けられており、ステープラ７１がシート４１の
角部の斜め位置に移動した場合でも、ステープラ７１が
ガイド部材９７の傾斜板部９７ｄと干渉するのを防止す
るようになっている。

【００３５】さらに、上記基準フェンス４７は、下方に
回動することによって退避可能となっている。この基準
フェンス４７は、図５に示すように、回転シャフト４８
に取付けられており、当該回転シャフト４８は、シート
載置部材４５上に立設された支持板４９にベアリング５
０を介して回転自在に軸支されている。上記回転シャフ
ト４８の一端には、基準フェンス４７を回動させるため
軸部５１を備えたＬ字形板５２がネジ止めされている。
さらに、上記Ｌ字形板５２の軸部５１は、図９に示すよ
うに、回動部材５３に設けられたＵ字形状の溝部５４に
緩く挿入されており、この回動部材５３は、駆動モータ
５５によって回転駆動されるギア５６と噛合するギア部
５７を備えている。そして、上記基準フェンス４７は、
駆動モータ５５を回転駆動することによって回動部材５
３を回動させ、この回動部材５３のＵ字形状の溝部５４
に緩挿された軸部５１を介して、下方に例えば１００度
の角度に渡って回動可能となっている。

【００３６】また、上記シート載置部材４５には、当該
シート載置部材４５上に載置され、ステープリング処理
された複数枚のシート４１のセットを排出するためのイ
ンジェクトロール５８が、図示しない駆動手段によって
回転可能に、幅方向に沿って２つ配置されている。

【００３７】さらに、上記インジェクトロール５８の上
方には、当該インジェクトロール５８とともに積層され
たシート４１を挟持した状態で保持し、かつステープリ
ング処理が終了した後に、シート４１をシート後処理装
置本体４０の外部に設けられた排出トレイ５９上に搬送
するピンチロール６０が配置されている。このピンチロ
ール６０は、図４に示すように、板バネからなる取付板
６１の先端部に回転自在に取付けられており、当該取付
板６１は、回転シャフト６２を中心にして回動可能に取
付けられている。上記回転シャフト６２の一端部には、
図１０に示すように、当該取付板６１を回動させるため
の腕部材６３が取付けられており、この腕部材６３に
は、駆動モータ６４によって回転駆動され、かつ当該駆
動モータ６４の回転軸６５に対して偏心した位置に取付
けられた偏心コロ６６が当接するようになっている。ま
た、上記駆動モータ６４の回転軸６５には、所定の角度
に渡ってスリット６７が設けられたスリット板６８が取
付けられており、このスリット板６８のスリット６７
は、１８０度対向する位置に配置された２つのセンサー
６９、７０によって検知されるようになっている。そし
て、上記取付板６１は、駆動モータ６４を回転駆動する
と、当該駆動モータ６４によって回転駆動される偏心コ
ロ６６が腕部材６３を押し下げ、腕部材６３が取付けら
れた回転シャフト６２を回動することによって、ピンチ
ロール６０がインジェクトロール５８とともにシート４
１を挟持するようになっている。その際、上記ピンチロ
ール６０の移動量及び移動タイミングは、スリット板６
８とセンサー６９、７０とによって制御される。

【００３８】また、上記シート後処理装置本体４０の内
部には、シート載置部材４５上に載置され、その端縁が
基準フェンス４７で整合された複数枚のシート４１を綴
じるステープラ７１が取付けられたステープラ部７２
が、移動機構７３によってシート４１の端縁に沿って平
行に移動可能に配置されている。

【００３９】上記ステープラ部７２の移動機構７３は、
図１１に示すように、ステープラ部７２をシート4 １の
端縁に沿って平行に案内するガイドレール７４を備えて
おり、このガイドレール７４は、Ａ４サイズのシート４
１であってその長手方向の長さに対応した直線部７４ａ
と、この直線部の両端に４５度傾斜するようにそれぞれ
連設された傾斜部７４ｂ、７４ｃとを有している。上記
ガイドレール７４は、ステープラ部７２の上端部に移動
方向に沿って設けられた２つのガイドローラ７５、７６
が、嵌合された状態で走行するようになっている。その
ため、上記ステープラ部７２が移動する軌跡は、ガイド
レール７４の形状によって規定されている。また、上記
ガイドレール７４は、図４及び図１１に示すように、ガ
イド板７７に設けられた凹所７８に嵌合された状態でネ
ジ止めされており、当該ガイド板７７上は、図４及び図
１１に示すように、ステープラ部７２の上端部に当該ス
テープラ部７２の移動方向と直交する方向に、片側に２
つ、反対側に１つ回転自在に取付けられたガイドローラ
７９、７９、８０が走行するようになっている。その結
果、上記ステープラ部７２は、移動方向と直交する方向
の位置がガイドレール７４内を走行する２つのガイドロ
ーラ７５、７６によって規制されるとともに、上下方向
の位置がガイド板７７上を走行する３つのガイドローラ
７９、７９、８０によって規制された状態で、移動する
ように構成されており、当該ステープラ部７２が移動す
る平面は、シート載置部材４５上に載置されたシート４
１と同一の平面を形成するようになっている。

【００４０】さらに、上記ガイドレール７４が取付けら
れたガイド板７７は、図４に示すように、シート後処理
装置本体４０に傾斜した状態で固定配置された取付基板
８１によって、図１２に示すように、ブッシュ８２を介
して一定の間隔を維持するように、複数の箇所でネジ８
３止めされている。また、上記取付基板８１には、ステ
ープラ部７２を移動させるための駆動ベルト８４を、循
環移動自在に支持する５つの従動プーリ８５が回転自在
に取付けられている。上記駆動ベルト８４は、図１１に
示すように、５つの従動プーリ８５に掛け回されている
とともに、その一部８４ａがステープラ部７２に連結固
定されている。上記５つの従動プーリ８５のうち、中央
部の従動プーリ８５ａは、ステープラ部７２の移動方向
と直交する方向に移動自在に支持されているとともに、
図示しないスプリングによって駆動ベルト８４に常に一
定の張力を付与するように付勢されている。

【００４１】また、上記５つの従動プーリ８５のうち、
一端部の従動プーリ８５ｂには、図１３に示すように、
駆動モータ８６によって回転駆動される駆動プーリ８７
との間に、駆動力伝達用のベルト８８が掛け回されてい
る。そして、上記駆動ベルト８４は、駆動モータ８６を
回転駆動することによって、任意の方向に任意の量だけ
往復移動可能となっており、当該駆動ベルト６４に連結
されたステープラ部７２を移動させるものである。な
お、上記従動プーリ８５や駆動ベルト８４は、ガイド板
７７と取付基板８１との間に配設されている。

【００４２】上記駆動ベルト８４によって駆動されるス
テープラ部７２は、図４及び図１１に示すように、当該
ステープラ部７２に取付けられた位置検知用部材８９
を、シート後処理装置本体４０側に設けられた基準位置
センサー９０で検知することによって基準位置が検出さ
れ、その後の駆動ベルト８４を駆動する駆動モータ８６
の回転量を制御することによって、移動位置が制御され
るようになっている。なお、上記基準位置センサー９０
は、図１４に示すように、所定サイズ（例えば、Ａ５サ
イズ）のシート４１の第１のステープル位置Ａに対応し
た位置以外に、シート４１の両角部の斜め位置に対応し
た位置Ｂ、Ｃにも配設されている。

【００４３】また、上記ステープラ７１は、図４に示す
ように、当該ステープラ部７２に固定した状態で取付け
られたダイ部９１と、ダイ部９１に対して当接するよう
に支点を中心にして回動し、内部に収容されたステープ
ル針を突出させて、積層された複数枚のシート４１を貫
通し、ダイ部９１のダイによって針の先端部を互いに向
き合うように折り返してステープリング処理を行うステ
ープル部９２とから構成されている。このステープラ７
１のステープル部９２は、駆動モータ９３によって回転
駆動される複数のギア９４を介して、支点を中心にして
ダイ部９１に対して当接するように回動可能となってい
る。また、上記ステープラ７１は、基準フェンス４７が
退避した後に、ダイ部９１とステープル部９２がシート
４１の端縁部を介して対向するように移動する。その
際、上記ステープラ７１のダイ部９１とシート４１の表
面とは、図４に示すように、互いに平行となるようにス
テープラ７１がガイドレール７４及びガイド板７７に取
付けられている。

【００４４】以上の構成において、この実施の態様に係
るシート後処理装置では、次のようにして、シートの角
部にステープリング処理する場合でも、シートをステー
プラの開口部に案内するガイド部材とステープラとが干
渉するのを防止することができ、しかもシートをステー
プラの開口部に確実に案内することができ、シートを精
度良く整合させた状態でステープリング処理可能となっ
ている。

【００４５】すなわち、上記シート後処理装置が組合せ
られる画像形成装置では、図２に示すように、画像入力
部１によって図示しない原稿の画像をＡＤＦ（Ａｕｔｏ
Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）を用いて読み取る
か又はホストコンピュータ等から一連の画像情報が入力
されると、この画像入力部１から出力される画像情報に
基づいて感光体ドラム３上にトナー像が形成される。上
記感光体ドラム３上に形成されたトナー像は、給紙ユニ
ット１０の用紙収容部９から給紙され、レジロール１１
によって所定のタイミングで搬送される記録用紙Ｓ上
に、転写ロール７によって転写される。このトナー像が
転写された記録用紙Ｓは、定着器１３によってトナー像
が熱及び圧力で定着される。そして、上記トナー像が転
写された記録用紙Ｓ等からなるシート４１は、図２に示
す用紙反転機構１４によって、必要に応じて表裏が反転
された状態で、画像形成装置から排出され、当該画像形
成装置の排紙部に連続するように配設されたシート後処
理装置に送られる。

【００４６】上記シート後処理装置では、図４に示すよ
うに、画像形成装置から排出されたシート４１が、シー
ト後処理装置本体４０の導入口４２から導入される。こ
のシート後処理装置本体４０の内部に導入されたシート
４１は、ガイド部材４３、４４及び搬送ロール４６を介
してシート載置部材４５上へと搬送されるとともに、そ
の自重及びパドル９６によって傾斜した状態に配置され
たシート載置部材４５上をスライドし、端縁が基準フェ
ンス４７に当接した状態で、シート載置部材４５上に載
置される。その際、上記画像形成装置によって画像が形
成された最後のシート４１がガイド部材４３、４４及び
搬送ロール４６を介して搬送され、このシート４１が、
図１６（ａ）に示すように、搬送ロール４６の手前側に
配置された図示しない排紙センサーによって検出される
と、搬送ロール４６は、図１６（ｃ）に示すように減速
される。その後、上記シート後処理装置本体４０の内部
に連続して導入されるシート４１は、その端縁が基準フ
ェンス４７に当接した状態で、シート載置部材４５上に
順次積層して載置される。このとき、タンパー９６を駆
動する図示しない駆動モータは、図１６（ｄ）に示すよ
うに、短い時間２回に渡って往復駆動され、タンパー９
６を往復移動してシート４１の端部を揃える動作が行わ
れる。

【００４７】次に、図１６（ｅ）に示すように、図４及
び図１０に示される駆動モータ６４を回転駆動すること
によって、ピンチロール６０が取付けられた取付板６１
を回動し、当該ピンチロール６０を積層された複数枚の
シート４１を介してインジェクトロール５８に圧接する
ことにより、シート載置部材４５上に積層した状態に載
置された所定枚数のシート４１をピンチロール６０とイ
ンジェクトロール５８によって挟持する。

【００４８】その後、図５及び図９に示すように、駆動
モータ５５を回転駆動することによって、基準フェンス
４７を下側に向けて回動し、この基準フェンス４７をス
テープラ７１の移動経路から退避させる。この状態で、
図４、図１１及び図１３に示すように、ステープラ部７
２を移動させる駆動モータ８６を駆動して、駆動ベルト
８４を移動させることにより、ステープラ部７２を所定
の位置に移動させる。そして、シート４１の端縁に沿っ
て所定位置に移動したステープラ７１によって、図１６
（ｆ）に示すように、ステープラ７１を駆動するモータ
を起動して当該シート４１の端縁にステープリング処理
を施す。

【００４９】ところで、この実施の形態では、ステープ
ル手段をシートの一端縁に沿った待機位置で待機させ、
シートの角部の斜め位置にステープリング処理を施す場
合には、ステープリング時に当該ステープル手段を前記
移動手段によってシートの角部の斜め位置に移動させる
ようになっている。

【００５０】すなわち、シート４１の角部を斜めに綴じ
る場合には、図１４及び図１５に示すように、ステープ
ラ７１をシート４１の一端縁に沿った待機位置Ａ又は待
機位置Ａ’で待機させ、ステープリング時に当該ステー
プラ７１を移動機構７３によってシート４１の角部の斜
め位置に移動させる。

【００５１】なお、上記シート４１の他の位置にステー
プリング処理を施すには、駆動モータ８６を回転駆動し
てステープラ部７２を図１１に示すように移動させ、シ
ート４１の所定の位置にステープラ７１によってステー
プリング処理を実施するようになっている。

【００５２】そして、上記ステープラ７１によってステ
ープリング処理が終了すると、図１６（ｇ）に示すよう
に、排紙モータを駆動して排出ロールによりシート４１
を排出する。なお、図１６（ｈ）（ｉ）は、シート４１
を横方向に移動させるオフセットモータ及びトレイモー
タの駆動をそれぞれ示している。

【００５３】このように、上記実施の形態に係るシート
後処理装置では、図４に示すように、シート４１をシー
ト載置部材４５上に整合させた状態で、当該所定枚数だ
け積層されたシート４１をピンチロール６０とインジェ
クトロール５８によって挟持した後、基準フェス４７を
回動して退避させ、ステープラ部７２を移動機構７３に
よって所定位置まで移動してステープリング処理を行う
ように構成されているので、従来の装置のように、基準
フェンスを避けながらステープラを移動するとか、基準
フェンスの退避後にステープラの移動方向と垂直方向に
動作させるとかの動きがなくなり、装置の簡素化を実現
でき、綴じ精度をも向上できる。また、所定の枚数のシ
ート４の束をステープラ７１の開口部７１ａ内で揃える
ので、従来機のようにステープラ７１の移動と垂直方向
の移動時に、ミスレジを起こすこともない。

【００５４】しかも、シート４１の角部を斜めに綴じる
場合には、図１４及び図１５に示すように、ステープラ
７１をシート４１の一端縁に沿った待機位置で待機さ
せ、ステープリング時に当該ステープラ７１を移動機構
７３によってシート４１の角部の斜め位置に移動させる
ように構成されている。そのため、シート４１の角部を
斜めに綴じる場合に、ステープラ７１をシート４１の角
部の斜めの位置で待機させると、シート４１をシート載
置部材４５上に整合させる際に、シート４１の角部の斜
めの位置で待機するステープラ７１とシート４１とが干
渉し、シート４１の整合状態が乱される虞れがあるが、
ステープラ７１をシート４１の一端縁に沿った待機位置
で待機させることにより、ステープラ７１とシート４１
とが干渉し、シート４１の整合状態が乱される虞れを確
実に防止することができる。

【００５５】さらに、上記実施の形態では、シート４１
をステープラ７１の開口部７１ａに案内するガイド部材
９７に切り掻き部が設けられているので、ステープラ７
１をシート４１の角部の斜めの位置に移動させた場合で
も、ステープラ７１とガイド部材９７とが干渉するのを
確実に防止することができるとともに、ガイド部材９７
には、図７に示すように、切り欠き部９７ｅを除いてシ
ート４１の先端側まで延びた傾斜板部９７ｄが設けられ
ているので、シート４１を確実にシート載置部材４５上
に整合させ、シート４１の角部等に精度良くステープリ
ング処理を施すことができる。

【００５６】

【発明の効果】この発明は、以上の構成及び作用よりな
るもので、シートの角部にステープリング処理する場合
でも、シートをステープラの開口部に案内するガイド部
材とステープラとが干渉するのを防止することができ、
しかもシートをステープラの開口部に確実に案内するこ
とができ、シートを精度良く整合させた状態でステープ
リング処理可能となっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１（ａ）（ｂ）（ｃ）はこの発明に係るシ
ート後処理装置の原理をそれぞれ示す模式図である。

【図２】 図２はこの発明に係るシート後処理装置を適
用し得る画像形成装置の一実施の形態を示す構成図であ
る。

【図３】 図３は画像形成装置の用紙反転機構を示す構
成図である。

【図４】 図４はこの発明に係るシート後処理装置の一
実施の形態を示す構成図である。

【図５】 図５はシート載置部材及び基準フェンスを示
す構成図である。

【図６】 図６はこの発明に係るシート後処理装置を適
用し得る画像形成装置の一実施の形態の要部を示す構成
図である。

【図７】 図７（ａ）（ｂ）（ｃ）はガイド部材を示す
平面図、正面図及び側面図である。

【図８】 図８はこの発明に係るシート後処理装置を適
用し得る画像形成装置の一実施の形態の要部を示す構成
図である。

【図９】 図９は基準フェンスの駆動部を示す構成図で
ある。

【図１０】 図１０はピンチロールの駆動部を示す構成
図である。

【図１１】 図１１はステープラの移動機構を示す平面
図である。

【図１２】 図１２（ａ）（ｂ）はそれぞれ図１１の要
部を示す断面図である。

【図１３】 図１３は駆動ベルトの駆動部を示す側面図
である。

【図１４】 図１４はステープラの移動経路を示す説明
図である。

【図１５】 図１５はステープラの移動経路を示す平面
図である。

【図１６】 図１６はこの発明に係るシート後処理装置
の一実施の形態の動作を示すフローチャートである。

【図１７】 図１７は従来のシート後処理装置を示す構
成図である。

【図１８】 図１８は従来のシート後処理装置の動作を
示す説明図である。

【図１９】 図１９は従来のシート後処理装置の動作を
示す説明図である。

【図２０】 図２０は従来のシート後処理装置の動作を
示す説明図である。

【図２１】 図２１は従来の他のシート後処理装置を示
す構成図である。

【図２２】 図２２は従来の他のシート後処理装置を示
す構成図である。

【図２３】 図２３は従来の他のシート後処理装置を示
す構成図である。

【図２４】 図２４は従来のシート後処理装置の動作を
示す説明図である。

【符号の説明】

０１ シート、０１ａ シートの端縁、０２ ステープ
ル手段、０３ 移動手段、０４ ガイド部材、０４ａ
切り欠き部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H072 GA08 HB07 3F054 AA01 AB01 AC02 AC05 BA02 BA04 BG04 BG11 BH05 BH15 BJ11 DA01 3F108 GA02 GA04 GB01 HA02 HA39

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像の形成されたシートの一端縁をステ
   ープル手段によってステープルし、ステープルされたシ
   ートを排出部へ排出するシート後処理装置において、 前記画像の形成されたシートを複数枚載置するシート載
   置手段と、 前記シート載置手段に載置された複数枚のシート束を、
   該シート束の一端縁を基準にして整列させる整列手段
   と、 前記シート束を前記ステープル手段のステープル位置に
   保持する保持手段とを備え、 前記保持手段によって前記シート束を保持したまま前記
   ステープル手段によってステープルを行うとともに、ス
   テープルされたシート束を前記排出部へ排出することを
   特徴とするシート後処理装置。
2. 【請求項２】 画像の形成されたシートの一端縁をステ
   ープル手段によってステープルし、ステープルされたシ
   ートを排出部へ排出するシート後処理装置において、 前記画像の形成されたシートを複数枚載置するシート載
   置手段と、 前記シート載置手段に載置された複数枚のシート束を、
   該シート束の一端縁を基準にして前記ステープル手段の
   ステープル位置に移動させる手段と、 前記シート束を前記ステープル手段のステープル位置に
   保持する保持手段とを備え、 前記保持手段によって前記シート束を保持したまま前記
   ステープル手段によってステープルを行うとともに、ス
   テープルされたシート束を前記排出部へ排出することを
   特徴とするシート後処理装置。