JP2003011053A - 薄鋼板の入側洗浄方法及びその洗浄装置 - Google Patents
薄鋼板の入側洗浄方法及びその洗浄装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｓｉ濃度が０．１重量％未満の鋼板の溶融め
っきの密着性や合金層の形成を良好にして溶融めっき鋼
板の品質を向上し、溶融めっき鋼板と冷延鋼板用の薄鋼
板の両方の洗浄を可能にし、作業効率や生産性に優れた
薄鋼板の入側洗浄方法及びその洗浄装置を提供する。 【解決手段】 Ｓｉを０．１重量％未満含有する薄鋼板
１１の表面の付着物をブラシを用いて研削除去した後、
薄鋼板１１を焼鈍炉１２に送給する薄鋼板の入側洗浄方
法及びその洗浄装置において、研削能の異なる二種類の
ブラシ１２、１３のうち、研削能の高いブラシ１３を用
いて、溶融めっき鋼板用の薄鋼板１１の表面の酸化物層
を０．１〜０．５ｇ／ｍ2 研削する。
っきの密着性や合金層の形成を良好にして溶融めっき鋼
板の品質を向上し、溶融めっき鋼板と冷延鋼板用の薄鋼
板の両方の洗浄を可能にし、作業効率や生産性に優れた
薄鋼板の入側洗浄方法及びその洗浄装置を提供する。 【解決手段】 Ｓｉを０．１重量％未満含有する薄鋼板
１１の表面の付着物をブラシを用いて研削除去した後、
薄鋼板１１を焼鈍炉１２に送給する薄鋼板の入側洗浄方
法及びその洗浄装置において、研削能の異なる二種類の
ブラシ１２、１３のうち、研削能の高いブラシ１３を用
いて、溶融めっき鋼板用の薄鋼板１１の表面の酸化物層
を０．１〜０．５ｇ／ｍ2 研削する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融めっき鋼板、
あるいは溶融めっき鋼板と冷延鋼板を同一の設備を用い
て製造する際、焼鈍炉の入側での薄鋼板の入側洗浄方法
及びその洗浄装置に関する。
あるいは溶融めっき鋼板と冷延鋼板を同一の設備を用い
て製造する際、焼鈍炉の入側での薄鋼板の入側洗浄方法
及びその洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼鈍炉に通板する薄鋼板は、冷延
圧延の際に付着した油分や塵等の付着物が、製品の表面
の外観を阻害するため、薄鋼板を挟んで回転するブラシ
を配置し、油分や塵等の付着物の洗浄除去が行われてお
り、この洗浄の際、例えば、特開昭５４−２９８２１号
公報に記載されているように、薄鋼板の表面にブラシに
起因する疵が生じないように、ナイロン製等の軟らかい
ブラシが使用されていた。しかし、Ｓｉを含有する薄鋼
板をブラシによって洗浄し、溶融めっき鋼板を製造した
場合、単に、冷延圧延の際に付着した油分や塵等の付着
物を除去しても、後工程で行われる溶融めっきの薄鋼板
への密着性や薄鋼板と溶融めっき層の境界の合金層の形
成が不十分となり、溶融めっき鋼板の品質が低下する。
この対策として、特開平６−４１７０８号公報に記載さ
れているように、Ｓｉを０．２重量％以上含有する薄鋼
板の表面にブラシを当て、表面に生成したＳｉが濃化し
た酸化物層を研削して除去し、その後に薄鋼板の表面の
再酸化処理及び再酸化層の還元処理を行ってから溶融め
っきを施すことにより、薄鋼板の表面を活性化して溶融
めっきの密着性や合金層の適正化を図る方法が行われて
いる。
圧延の際に付着した油分や塵等の付着物が、製品の表面
の外観を阻害するため、薄鋼板を挟んで回転するブラシ
を配置し、油分や塵等の付着物の洗浄除去が行われてお
り、この洗浄の際、例えば、特開昭５４−２９８２１号
公報に記載されているように、薄鋼板の表面にブラシに
起因する疵が生じないように、ナイロン製等の軟らかい
ブラシが使用されていた。しかし、Ｓｉを含有する薄鋼
板をブラシによって洗浄し、溶融めっき鋼板を製造した
場合、単に、冷延圧延の際に付着した油分や塵等の付着
物を除去しても、後工程で行われる溶融めっきの薄鋼板
への密着性や薄鋼板と溶融めっき層の境界の合金層の形
成が不十分となり、溶融めっき鋼板の品質が低下する。
この対策として、特開平６−４１７０８号公報に記載さ
れているように、Ｓｉを０．２重量％以上含有する薄鋼
板の表面にブラシを当て、表面に生成したＳｉが濃化し
た酸化物層を研削して除去し、その後に薄鋼板の表面の
再酸化処理及び再酸化層の還元処理を行ってから溶融め
っきを施すことにより、薄鋼板の表面を活性化して溶融
めっきの密着性や合金層の適正化を図る方法が行われて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−４１７０８号公報に記載された方法では、溶融めっ
きを施した際、薄鋼板のＳｉ含有量が０．２重量％未満
である場合、溶融めっきの薄鋼板への密着性や薄鋼板と
溶融めっき層の境界の合金層の形成を安定させることが
できない。この要因としては、薄鋼板中のＳｉ酸化物の
他に、鉄以外の薄鋼板中に含まれる成分の酸化物が熱圧
工程等の前工程で薄鋼板の表面に生成され、この鉄以外
の酸化物が溶融めっきの密着性や合金層の良好な形成を
阻害し、薄鋼板中のＳｉ濃度が低い薄鋼板であっても前
記した密着性や合金層の不安定化が生じ、製品の品質を
阻害する等の問題がある。しかも、特開平６−４１７０
８号公報に記載された方法では、自動車用の鋼板等のよ
うに、絞り加工を施すＳｉ含有量が０．１重量％未満の
一般的な薄鋼板の研削を如何に行えば良いか明確でな
く、更に、溶融めっき鋼板と冷延鋼板を兼用した薄鋼板
の洗浄方法や装置について何も開示されておらず、溶融
めっき鋼板と冷延鋼板を効率良く洗浄処理する兼用設備
の実用化が望まれていた。
６−４１７０８号公報に記載された方法では、溶融めっ
きを施した際、薄鋼板のＳｉ含有量が０．２重量％未満
である場合、溶融めっきの薄鋼板への密着性や薄鋼板と
溶融めっき層の境界の合金層の形成を安定させることが
できない。この要因としては、薄鋼板中のＳｉ酸化物の
他に、鉄以外の薄鋼板中に含まれる成分の酸化物が熱圧
工程等の前工程で薄鋼板の表面に生成され、この鉄以外
の酸化物が溶融めっきの密着性や合金層の良好な形成を
阻害し、薄鋼板中のＳｉ濃度が低い薄鋼板であっても前
記した密着性や合金層の不安定化が生じ、製品の品質を
阻害する等の問題がある。しかも、特開平６−４１７０
８号公報に記載された方法では、自動車用の鋼板等のよ
うに、絞り加工を施すＳｉ含有量が０．１重量％未満の
一般的な薄鋼板の研削を如何に行えば良いか明確でな
く、更に、溶融めっき鋼板と冷延鋼板を兼用した薄鋼板
の洗浄方法や装置について何も開示されておらず、溶融
めっき鋼板と冷延鋼板を効率良く洗浄処理する兼用設備
の実用化が望まれていた。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、Ｓｉ濃度が０．１重量％未満の薄鋼板の溶融めっき
との密着性や合金層の形成を良好にして溶融めっき鋼板
の品質を向上し、溶融めっき鋼板と冷延鋼板用の薄鋼板
の両方の洗浄を可能にし、作業効率や生産性に優れた薄
鋼板の入側洗浄方法及びその洗浄装置を提供することを
目的とする。
で、Ｓｉ濃度が０．１重量％未満の薄鋼板の溶融めっき
との密着性や合金層の形成を良好にして溶融めっき鋼板
の品質を向上し、溶融めっき鋼板と冷延鋼板用の薄鋼板
の両方の洗浄を可能にし、作業効率や生産性に優れた薄
鋼板の入側洗浄方法及びその洗浄装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明の
薄鋼板の入側洗浄方法は、Ｓｉを０．１重量％未満含有
する薄鋼板の表面の付着物をブラシを用いて研削除去し
た後、前記薄鋼板を焼鈍炉に送給する薄鋼板の入側洗浄
方法において、研削能の異なる二種類の前記ブラシのう
ち、研削能の高いブラシを用いて、溶融めっき鋼板用の
前記薄鋼板の表面の濃化物層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2
研削する。この方法により、熱延工程等の前工程で生成
した鉄以外のＳｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ａｌ等の成分が表面近傍
に濃化した濃化物層を十分に除去し、溶融めっきの密着
性を高め、合金層の形成を良好にし、プレス加工等の加
工性を向上することができる。薄鋼板の表面の酸化物層
の研削量が０．１ｇ／ｍ2 未満では、表面の酸化物層を
十分に除去することができず、溶融めっきの密着性や合
金層が悪くなる。一方、研削量が０．５ｇ／ｍ2 を超え
ると、薄鋼板の表面が過剰に研削され、ブラシの寿命が
低下したり、過剰研削による薄鋼板の表面の活性化が過
剰になって、逆に、溶融めっきの密着性や合金層が悪く
なり、製品の品質が低下する。なお、研削能の高いブラ
シとは、ブラシの毛の直径（太さ）が、例えば０．６〜
１．２ｍｍで砥粒を用いて研削する研削能の高いものを
言う。
薄鋼板の入側洗浄方法は、Ｓｉを０．１重量％未満含有
する薄鋼板の表面の付着物をブラシを用いて研削除去し
た後、前記薄鋼板を焼鈍炉に送給する薄鋼板の入側洗浄
方法において、研削能の異なる二種類の前記ブラシのう
ち、研削能の高いブラシを用いて、溶融めっき鋼板用の
前記薄鋼板の表面の濃化物層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2
研削する。この方法により、熱延工程等の前工程で生成
した鉄以外のＳｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ａｌ等の成分が表面近傍
に濃化した濃化物層を十分に除去し、溶融めっきの密着
性を高め、合金層の形成を良好にし、プレス加工等の加
工性を向上することができる。薄鋼板の表面の酸化物層
の研削量が０．１ｇ／ｍ2 未満では、表面の酸化物層を
十分に除去することができず、溶融めっきの密着性や合
金層が悪くなる。一方、研削量が０．５ｇ／ｍ2 を超え
ると、薄鋼板の表面が過剰に研削され、ブラシの寿命が
低下したり、過剰研削による薄鋼板の表面の活性化が過
剰になって、逆に、溶融めっきの密着性や合金層が悪く
なり、製品の品質が低下する。なお、研削能の高いブラ
シとは、ブラシの毛の直径（太さ）が、例えば０．６〜
１．２ｍｍで砥粒を用いて研削する研削能の高いものを
言う。
【０００６】ここで、前記研削能の異なる二種類のブラ
シのうち、研削能の低いブラシを用いて、冷延鋼板用の
前記薄鋼板の表面の付着物を０．１ｇ／ｍ2 未満研削し
ても良い。研削能の低いブラシで、冷延鋼板用の薄鋼板
の表面の付着物を除去し、冷延鋼板の表面に発生する研
削洗浄に起因した線状疵の発生を防止し、冷延鋼板の外
観性状を良好にすることができる。研削量が０．１ｇ／
ｍ2 以上になると、薄鋼板の表面にブラシによる研削疵
が発生し、冷延鋼板の外観性状が悪くなる。なお、研削
能の低いブラシとは、ナイロン等の軟らかい毛を用い、
ブラシの毛の直径（太さ）が、例えば０．４ｍｍ以上
０．６ｍｍ未満のものであり、研削能が低いものを言
う。
シのうち、研削能の低いブラシを用いて、冷延鋼板用の
前記薄鋼板の表面の付着物を０．１ｇ／ｍ2 未満研削し
ても良い。研削能の低いブラシで、冷延鋼板用の薄鋼板
の表面の付着物を除去し、冷延鋼板の表面に発生する研
削洗浄に起因した線状疵の発生を防止し、冷延鋼板の外
観性状を良好にすることができる。研削量が０．１ｇ／
ｍ2 以上になると、薄鋼板の表面にブラシによる研削疵
が発生し、冷延鋼板の外観性状が悪くなる。なお、研削
能の低いブラシとは、ナイロン等の軟らかい毛を用い、
ブラシの毛の直径（太さ）が、例えば０．４ｍｍ以上
０．６ｍｍ未満のものであり、研削能が低いものを言
う。
【０００７】前記目的に沿う本発明の薄鋼板の入側洗浄
装置は、焼鈍炉の入側に、研削能の異なる二種類の回転
するブラシを、通板する薄鋼板を挟んでそれぞれ設け、
前記各ブラシを前記薄鋼板の表面に押圧、又は表面から
切離し可能に配置している。これにより、研削能の異な
るブラシを備え、通板する薄鋼板の研削量を冷延鋼板及
び溶融めっき鋼板に応じて調整することができ、それぞ
れの鋼板の品質を向上することができる。更に、冷延鋼
板と溶融めっき鋼板の製造工程を簡素化することが可能
になり、設備コストの低減や切り替え作業の簡素化を図
り、製造工程の生産性を向上することができる。
装置は、焼鈍炉の入側に、研削能の異なる二種類の回転
するブラシを、通板する薄鋼板を挟んでそれぞれ設け、
前記各ブラシを前記薄鋼板の表面に押圧、又は表面から
切離し可能に配置している。これにより、研削能の異な
るブラシを備え、通板する薄鋼板の研削量を冷延鋼板及
び溶融めっき鋼板に応じて調整することができ、それぞ
れの鋼板の品質を向上することができる。更に、冷延鋼
板と溶融めっき鋼板の製造工程を簡素化することが可能
になり、設備コストの低減や切り替え作業の簡素化を図
り、製造工程の生産性を向上することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。図１は本発明の一実施の形態に係る
薄鋼板の入側洗浄方法に適用される入側洗浄装置を利用
した薄鋼板の製造設備の説明図、図２（Ａ）は研削能が
低いブラシを使用する場合の同入側洗浄装置の模式図、
図２（Ｂ）は研削能の高いブラシを使用する場合の同入
側洗浄装置の模式図、図３は薄鋼板の表面の研削量と表
面外観評点の関係を表すグラフである。図１に示すよう
に、本発明の一実施の形態に係る薄鋼板の入側洗浄方法
に用いられる入側洗浄装置１４を利用した薄鋼板の製造
設備１０は、焼鈍炉１８の入側に、通板する薄鋼板１１
を挟んで、上流側に二対の研削能が低いブラシ１２を設
け、更に、この研削能が低いブラシ１２の下流側に、薄
鋼板１１を挟む二対の研削能の高いブラシ１３を設けて
いる。そして、この研削能が異なるブラシ１２及びブラ
シ１３を有して入側洗浄装置１４が構成されている。こ
の研削能が低いブラシ１２及び研削能の高いブラシ１３
は、それぞれ図示しないモーター等の一般の回転駆動手
段とスクリュー螺子式等の進退が可能な電動圧下手段に
連結した回転軸１５、１６に軸支されており、薄鋼板１
１の表面への押圧と表面からの切離しが電動圧下手段に
よって行えるようになっている。更に、入側洗浄装置１
４を出た薄鋼板１１を案内する案内ロール１７と薄鋼板
１１を焼鈍する焼鈍炉１８を有し、この焼鈍炉１８を出
た薄鋼板１１を案内する案内ロール１９と、図示しない
溶融めっき槽に薄鋼板１１を案内するスナウト２０とを
備えた溶融めっきパスルート２１と、案内ロール２２、
２３を備えた冷延鋼板パスルート２４を備えている。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。図１は本発明の一実施の形態に係る
薄鋼板の入側洗浄方法に適用される入側洗浄装置を利用
した薄鋼板の製造設備の説明図、図２（Ａ）は研削能が
低いブラシを使用する場合の同入側洗浄装置の模式図、
図２（Ｂ）は研削能の高いブラシを使用する場合の同入
側洗浄装置の模式図、図３は薄鋼板の表面の研削量と表
面外観評点の関係を表すグラフである。図１に示すよう
に、本発明の一実施の形態に係る薄鋼板の入側洗浄方法
に用いられる入側洗浄装置１４を利用した薄鋼板の製造
設備１０は、焼鈍炉１８の入側に、通板する薄鋼板１１
を挟んで、上流側に二対の研削能が低いブラシ１２を設
け、更に、この研削能が低いブラシ１２の下流側に、薄
鋼板１１を挟む二対の研削能の高いブラシ１３を設けて
いる。そして、この研削能が異なるブラシ１２及びブラ
シ１３を有して入側洗浄装置１４が構成されている。こ
の研削能が低いブラシ１２及び研削能の高いブラシ１３
は、それぞれ図示しないモーター等の一般の回転駆動手
段とスクリュー螺子式等の進退が可能な電動圧下手段に
連結した回転軸１５、１６に軸支されており、薄鋼板１
１の表面への押圧と表面からの切離しが電動圧下手段に
よって行えるようになっている。更に、入側洗浄装置１
４を出た薄鋼板１１を案内する案内ロール１７と薄鋼板
１１を焼鈍する焼鈍炉１８を有し、この焼鈍炉１８を出
た薄鋼板１１を案内する案内ロール１９と、図示しない
溶融めっき槽に薄鋼板１１を案内するスナウト２０とを
備えた溶融めっきパスルート２１と、案内ロール２２、
２３を備えた冷延鋼板パスルート２４を備えている。
【０００９】次に、本発明の一実施の形態に係る薄鋼板
の入側洗浄方法について説明する。冷延圧延等の加工を
施した溶融めっき用の薄鋼板１１は、初めに、薄鋼板の
製造設備１０の入側洗浄装置１４に送給される。図２
（Ｂ）に示すように、入側洗浄装置１４は、薄鋼板１１
を挟んで対峙する二対の研削能が低いブラシ１２と、こ
の研削能が低いブラシ１２の後方に二対の研削能の高い
ブラシ１３がそれぞれ配置されており、Ｓｉを０．１重
量％未満含有した溶融めっき用の薄鋼板１１を通板する
際、ブラシ１２が薄鋼板１１の表面に接しないように、
電動圧下手段を作動してブラシ１２の回転軸１５を薄鋼
板１１の表面から上昇させ、表面に接しないようにブラ
シ１２の切離しを行う。更に、毛の直径が０．６〜１．
２ｍｍの太さで、砥粒を用いて研削を行う二対の研削能
の高いブラシ１３を電動圧下手段を作動して薄鋼板１１
に押し付け、回転駆動手段によって６００ｒｐｍ以上の
回転を付与し、薄鋼板１１に対して５００ｒｐｍ程度の
相対速度が出るようにして薄鋼板１１の表面を研削量が
０．１〜０．５ｇ／ｍ2 の範囲で研削する。
の入側洗浄方法について説明する。冷延圧延等の加工を
施した溶融めっき用の薄鋼板１１は、初めに、薄鋼板の
製造設備１０の入側洗浄装置１４に送給される。図２
（Ｂ）に示すように、入側洗浄装置１４は、薄鋼板１１
を挟んで対峙する二対の研削能が低いブラシ１２と、こ
の研削能が低いブラシ１２の後方に二対の研削能の高い
ブラシ１３がそれぞれ配置されており、Ｓｉを０．１重
量％未満含有した溶融めっき用の薄鋼板１１を通板する
際、ブラシ１２が薄鋼板１１の表面に接しないように、
電動圧下手段を作動してブラシ１２の回転軸１５を薄鋼
板１１の表面から上昇させ、表面に接しないようにブラ
シ１２の切離しを行う。更に、毛の直径が０．６〜１．
２ｍｍの太さで、砥粒を用いて研削を行う二対の研削能
の高いブラシ１３を電動圧下手段を作動して薄鋼板１１
に押し付け、回転駆動手段によって６００ｒｐｍ以上の
回転を付与し、薄鋼板１１に対して５００ｒｐｍ程度の
相対速度が出るようにして薄鋼板１１の表面を研削量が
０．１〜０．５ｇ／ｍ2 の範囲で研削する。
【００１０】これにより、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ａｌ等の成
分が濃化して薄鋼板１１の表面に生成した濃化物層を定
量的に削り取ることができる。ここで、濃化物層は、薄
鋼板の成分が表面近傍に濃化した濃化物、及び／又は、
薄鋼板の成分が酸化して生成した酸化物を言う。この薄
鋼板１１は、焼鈍炉１８を通り、案内ロール１９とスナ
ウト２０を介して溶融めっき槽に送給する溶融めっきパ
スルート２１に通板され、溶融めっき鋼板が製造され
る。この薄鋼板１１は、薄鋼板１１の表面の濃化物を除
去しているので、表面を活性化しており、表面への溶融
めっきの密着性が高くなり、薄鋼板１１の表面と溶融め
っき層の境界に良好な合金層を形成することができる。
その結果、溶融めっき鋼板のめっき不良が無くなり、溶
融めっき鋼板の外観性が向上でき、絞り等プレス加工を
施した際のパウダリング、フレーキング等の欠陥が発生
するのを防止することができる。
分が濃化して薄鋼板１１の表面に生成した濃化物層を定
量的に削り取ることができる。ここで、濃化物層は、薄
鋼板の成分が表面近傍に濃化した濃化物、及び／又は、
薄鋼板の成分が酸化して生成した酸化物を言う。この薄
鋼板１１は、焼鈍炉１８を通り、案内ロール１９とスナ
ウト２０を介して溶融めっき槽に送給する溶融めっきパ
スルート２１に通板され、溶融めっき鋼板が製造され
る。この薄鋼板１１は、薄鋼板１１の表面の濃化物を除
去しているので、表面を活性化しており、表面への溶融
めっきの密着性が高くなり、薄鋼板１１の表面と溶融め
っき層の境界に良好な合金層を形成することができる。
その結果、溶融めっき鋼板のめっき不良が無くなり、溶
融めっき鋼板の外観性が向上でき、絞り等プレス加工を
施した際のパウダリング、フレーキング等の欠陥が発生
するのを防止することができる。
【００１１】また、図２（Ａ）に示すように、Ｓｉを
０．１重量％未満含有する冷延鋼板用の薄鋼板１１の研
削、洗浄を行う場合、冷延圧延等の加工を施した冷延鋼
板用の薄鋼板１１は、入側洗浄装置１４に送給され、研
削能の高いブラシ１３を電動圧下手段によって薄鋼板１
１の表面に接しないようにしておき、薄鋼板１１を挟ん
で対峙する二対の研削能の低いナイロン等を用いたブラ
シ１２を電動圧下手段を作動して薄鋼板１１の表面に押
し付ける。このブラシ１２は、毛の直径が０．４ｍｍ以
上０．６ｍｍ未満の太さで、砥粒を用いず、回転駆動手
段によってブラシ１２に６００ｒｐｍ以上の回転を付与
し、薄鋼板１１の表面とブラシ１２を接触させ、薄鋼板
１１の表面に殆ど研削がない状態、又は研削量が０．１
ｇ／ｍ2 未満の範囲の研削を行う。そして、薄鋼板１１
の表面に、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ａｌ等の成分が酸化して生
成した付着物を削り取り、同時に、表面に付着した油
分、塵等を洗浄するか、又は、表面に付着した油分、塵
等を洗浄して表面を清浄にする。ここで、付着物は、薄
鋼板１１の表面が酸化した酸化物、油分、塵等の汚れを
言う。そして、焼鈍炉１８に通し、案内ロール２２、２
３に案内されて冷延鋼板パスルート２４に通板して冷延
鋼板が製造される。この薄鋼板１１は、薄鋼板１１の表
面の酸化物や油分、塵等の付着物を軟らかいブラシ１２
で除去するので、冷延鋼板の表面の外観性が良好であ
り、研削と洗浄に伴う冷延鋼板の表面に線状疵等が発生
するを防止し、冷延鋼板の品質を向上することができ
る。冷延鋼板用の薄鋼板１１の表面の研削量が０．１ｇ
／ｍ2 以上になると、過剰な研削となり、冷延鋼板の表
面に線状疵等が発生する。
０．１重量％未満含有する冷延鋼板用の薄鋼板１１の研
削、洗浄を行う場合、冷延圧延等の加工を施した冷延鋼
板用の薄鋼板１１は、入側洗浄装置１４に送給され、研
削能の高いブラシ１３を電動圧下手段によって薄鋼板１
１の表面に接しないようにしておき、薄鋼板１１を挟ん
で対峙する二対の研削能の低いナイロン等を用いたブラ
シ１２を電動圧下手段を作動して薄鋼板１１の表面に押
し付ける。このブラシ１２は、毛の直径が０．４ｍｍ以
上０．６ｍｍ未満の太さで、砥粒を用いず、回転駆動手
段によってブラシ１２に６００ｒｐｍ以上の回転を付与
し、薄鋼板１１の表面とブラシ１２を接触させ、薄鋼板
１１の表面に殆ど研削がない状態、又は研削量が０．１
ｇ／ｍ2 未満の範囲の研削を行う。そして、薄鋼板１１
の表面に、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ａｌ等の成分が酸化して生
成した付着物を削り取り、同時に、表面に付着した油
分、塵等を洗浄するか、又は、表面に付着した油分、塵
等を洗浄して表面を清浄にする。ここで、付着物は、薄
鋼板１１の表面が酸化した酸化物、油分、塵等の汚れを
言う。そして、焼鈍炉１８に通し、案内ロール２２、２
３に案内されて冷延鋼板パスルート２４に通板して冷延
鋼板が製造される。この薄鋼板１１は、薄鋼板１１の表
面の酸化物や油分、塵等の付着物を軟らかいブラシ１２
で除去するので、冷延鋼板の表面の外観性が良好であ
り、研削と洗浄に伴う冷延鋼板の表面に線状疵等が発生
するを防止し、冷延鋼板の品質を向上することができ
る。冷延鋼板用の薄鋼板１１の表面の研削量が０．１ｇ
／ｍ2 以上になると、過剰な研削となり、冷延鋼板の表
面に線状疵等が発生する。
【００１２】また、この入側洗浄装置１４は、溶融めっ
き用の薄鋼板１１を単独に研削する場合に使用したり、
溶融めっき用の薄鋼板１１と冷延鋼板用の薄鋼板１１の
研削に兼用して使用することができるので、通板する薄
鋼板１１の条件に応じて適正な研削、洗浄を行うことが
可能となり、更に、ブラシ１２、ブラシ１３の切り替え
を簡単に行うことができる。また、入側洗浄装置１４で
の切り替えと、溶融めっきパスルート２１と冷延鋼板パ
スルート２４の切り替えにより、焼鈍炉１８や巻き取
り、搬送等の後工程の装置を共有することができるた
め、設備費用が節減でき、溶融めっき鋼板及び冷延鋼板
の製造を容易に行なうことが可能となり、製造ラインの
生産性を向上することができる。
き用の薄鋼板１１を単独に研削する場合に使用したり、
溶融めっき用の薄鋼板１１と冷延鋼板用の薄鋼板１１の
研削に兼用して使用することができるので、通板する薄
鋼板１１の条件に応じて適正な研削、洗浄を行うことが
可能となり、更に、ブラシ１２、ブラシ１３の切り替え
を簡単に行うことができる。また、入側洗浄装置１４で
の切り替えと、溶融めっきパスルート２１と冷延鋼板パ
スルート２４の切り替えにより、焼鈍炉１８や巻き取
り、搬送等の後工程の装置を共有することができるた
め、設備費用が節減でき、溶融めっき鋼板及び冷延鋼板
の製造を容易に行なうことが可能となり、製造ラインの
生産性を向上することができる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の薄鋼板の入側洗浄方法の実施
例について説明する。Ｓｉの含有量が０．１重量％未満
の溶融めっき用の薄鋼板を入側洗浄装置に送給し、毛の
直径が１．２ｍｍの太さで砥粒を混ぜたブラシ毛を用い
た二対の研削能の高いブラシを薄鋼板に押し付けて、薄
鋼板の相対速度が５００ｒｐｍになるように回転させ、
薄鋼板の表面を研削量が０．１〜１．０ｇ／ｍ2 となる
ように研削し、この薄鋼板を焼鈍炉を通し、案内ロール
を介してスナウト内を案内しながら溶融めっき槽内に浸
漬する溶融めっきパスルートを通板して溶融めっき鋼板
を製造した。そして、溶融めっき鋼板の外観を調査し
た。その結果を図３に示す。研削能の高いブラシを用い
て表面を０．１〜０．５ｇ／ｍ2 の範囲で研削すること
により、溶融めっき鋼板の表面外観評点が５ランクの優
れた結果が得られた。そして、この溶融めっき鋼板にプ
レス加工を施した際、めっき層が剥離するパウダリング
性も良好であり、耐絞り性に優れた溶融めっき鋼板が得
られた。
例について説明する。Ｓｉの含有量が０．１重量％未満
の溶融めっき用の薄鋼板を入側洗浄装置に送給し、毛の
直径が１．２ｍｍの太さで砥粒を混ぜたブラシ毛を用い
た二対の研削能の高いブラシを薄鋼板に押し付けて、薄
鋼板の相対速度が５００ｒｐｍになるように回転させ、
薄鋼板の表面を研削量が０．１〜１．０ｇ／ｍ2 となる
ように研削し、この薄鋼板を焼鈍炉を通し、案内ロール
を介してスナウト内を案内しながら溶融めっき槽内に浸
漬する溶融めっきパスルートを通板して溶融めっき鋼板
を製造した。そして、溶融めっき鋼板の外観を調査し
た。その結果を図３に示す。研削能の高いブラシを用い
て表面を０．１〜０．５ｇ／ｍ2 の範囲で研削すること
により、溶融めっき鋼板の表面外観評点が５ランクの優
れた結果が得られた。そして、この溶融めっき鋼板にプ
レス加工を施した際、めっき層が剥離するパウダリング
性も良好であり、耐絞り性に優れた溶融めっき鋼板が得
られた。
【００１４】更に、Ｓｉの含有量が０．１重量％未満の
冷延鋼板用の薄鋼板を入側洗浄装置に送給し、毛の直径
を０．６ｍｍ未満の太さにし、砥粒を混ぜたブラシ毛を
用いた二対の研削能の低いブラシを薄鋼板に押し付け
て、薄鋼板の相対速度が５００ｒｐｍになるように回転
させ、薄鋼板の表面に研削量が０．０ｇ／ｍ2 （研削な
し）〜０．８ｇ／ｍ2 の範囲となるようにして、表面に
付着した酸化物、又は、汚れを除去し、この薄鋼板を焼
鈍炉を通し、案内ロールを介して冷延鋼板パスルートに
通板して冷延鋼板を製造した。そして、冷延鋼板の外観
及び表面の線状疵等を含めた総合の外観状態について調
査を行った。その結果、研削量を０．１ｇ／ｍ2 未満の
範囲にした冷延鋼板の表面外観（地鉄外観）は略５ラン
クの最良の評点が得られた。
冷延鋼板用の薄鋼板を入側洗浄装置に送給し、毛の直径
を０．６ｍｍ未満の太さにし、砥粒を混ぜたブラシ毛を
用いた二対の研削能の低いブラシを薄鋼板に押し付け
て、薄鋼板の相対速度が５００ｒｐｍになるように回転
させ、薄鋼板の表面に研削量が０．０ｇ／ｍ2 （研削な
し）〜０．８ｇ／ｍ2 の範囲となるようにして、表面に
付着した酸化物、又は、汚れを除去し、この薄鋼板を焼
鈍炉を通し、案内ロールを介して冷延鋼板パスルートに
通板して冷延鋼板を製造した。そして、冷延鋼板の外観
及び表面の線状疵等を含めた総合の外観状態について調
査を行った。その結果、研削量を０．１ｇ／ｍ2 未満の
範囲にした冷延鋼板の表面外観（地鉄外観）は略５ラン
クの最良の評点が得られた。
【００１５】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨
を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲であ
る。例えば、ブラシの薄鋼板への押圧の方式は、一般に
使用されているバックアップロール方式や油圧シリンダ
ー式押圧方式等を用いることができる。更に、入側洗浄
装置のブラシは、Ｓｉの含有量が０．１重量％未満の一
般の溶融めっき鋼板用の薄鋼板の他に、高張力溶融めっ
き鋼板用の薄鋼板にも適用することができる。
本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨
を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲であ
る。例えば、ブラシの薄鋼板への押圧の方式は、一般に
使用されているバックアップロール方式や油圧シリンダ
ー式押圧方式等を用いることができる。更に、入側洗浄
装置のブラシは、Ｓｉの含有量が０．１重量％未満の一
般の溶融めっき鋼板用の薄鋼板の他に、高張力溶融めっ
き鋼板用の薄鋼板にも適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】請求項１〜３記載の薄鋼板の入側洗浄方
法においては、Ｓｉを０．１重量％未満含有する薄鋼板
の表面の付着物をブラシを用いて研削除去した後、薄鋼
板を焼鈍炉に送給する薄鋼板の入側洗浄方法において、
研削能の異なる二種類のブラシのうち、研削能の高いブ
ラシを用いて、溶融めっき鋼板用に用いる薄鋼板の表面
の濃化物層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2 研削するので、薄
鋼板への溶融めっきの密着性や合金層の形成を良好にで
き、溶融めっき鋼板の外観やプレス加工性を高めて溶融
めっき鋼板の品質の向上することができる。
法においては、Ｓｉを０．１重量％未満含有する薄鋼板
の表面の付着物をブラシを用いて研削除去した後、薄鋼
板を焼鈍炉に送給する薄鋼板の入側洗浄方法において、
研削能の異なる二種類のブラシのうち、研削能の高いブ
ラシを用いて、溶融めっき鋼板用に用いる薄鋼板の表面
の濃化物層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2 研削するので、薄
鋼板への溶融めっきの密着性や合金層の形成を良好にで
き、溶融めっき鋼板の外観やプレス加工性を高めて溶融
めっき鋼板の品質の向上することができる。
【００１７】特に、請求項２記載の薄鋼板の入側洗浄方
法においては、研削能の異なる二種類のブラシのうち、
研削能の低いブラシを用いて、冷延鋼板用の薄鋼板の表
面の付着物を０．１ｇ／ｍ2 未満研削するので、冷延鋼
板の表面に発生する研削洗浄に起因した線状疵の発生を
防止して冷延鋼板の品質を向上することができる。
法においては、研削能の異なる二種類のブラシのうち、
研削能の低いブラシを用いて、冷延鋼板用の薄鋼板の表
面の付着物を０．１ｇ／ｍ2 未満研削するので、冷延鋼
板の表面に発生する研削洗浄に起因した線状疵の発生を
防止して冷延鋼板の品質を向上することができる。
【００１８】請求項３記載の薄鋼板の入側洗浄装置にお
いては、焼鈍炉の入側に、研削能の異なる二種類の回転
するブラシを、通板する薄鋼板を挟んでそれぞれ設け、
各ブラシを薄鋼板の表面に押圧、又は表面から切離し可
能に配置しているので、通板する薄鋼板の研削量を溶融
めっき鋼板及び冷延鋼板に応じて調整でき、鋼板の品質
を向上することができ、冷延鋼板と溶融めっき鋼板の製
造工程の切り替えを容易に行うことができ、設備費用の
低減と製造工程の生産性を安定して向上することができ
る。
いては、焼鈍炉の入側に、研削能の異なる二種類の回転
するブラシを、通板する薄鋼板を挟んでそれぞれ設け、
各ブラシを薄鋼板の表面に押圧、又は表面から切離し可
能に配置しているので、通板する薄鋼板の研削量を溶融
めっき鋼板及び冷延鋼板に応じて調整でき、鋼板の品質
を向上することができ、冷延鋼板と溶融めっき鋼板の製
造工程の切り替えを容易に行うことができ、設備費用の
低減と製造工程の生産性を安定して向上することができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態に係る薄鋼板の入側洗浄
方法に適用される入側洗浄装置を利用した薄鋼板の製造
設備の説明図である。
方法に適用される入側洗浄装置を利用した薄鋼板の製造
設備の説明図である。
【図２】（Ａ）は研削能の低いブラシを用いた場合の同
入側洗浄装置の模式図、（Ｂ）は研削能の高いブラシを
用いた場合の同入側洗浄装置の模式図である。
入側洗浄装置の模式図、（Ｂ）は研削能の高いブラシを
用いた場合の同入側洗浄装置の模式図である。
【図３】薄鋼板の表面の研削量と表面外観評点の関係を
表すグラフである。
表すグラフである。
【符号の説明】
１０：薄鋼板の製造設備、１１：薄鋼板、１２：研削能
の低いブラシ、１３：研削能の高いブラシ、１４：入側
洗浄装置、１５：回転軸、１６：回転軸、１７：案内ロ
ール、１８：焼鈍炉、１９：案内ロール、２０：スナウ
ト、２１：溶融めっきパスルート、２２：案内ロール、
２３：案内ロール、２４：冷延鋼板パスルート
の低いブラシ、１３：研削能の高いブラシ、１４：入側
洗浄装置、１５：回転軸、１６：回転軸、１７：案内ロ
ール、１８：焼鈍炉、１９：案内ロール、２０：スナウ
ト、２１：溶融めっきパスルート、２２：案内ロール、
２３：案内ロール、２４：冷延鋼板パスルート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 堀部 博行
福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新
日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Ｆターム(参考） 3C058 AA03 AA09 AA18 AB03 BA02
BA07 CA02 CB01 CB03 CB10
4K027 AA02 AA05 AA23 AB02 AB07
AB14 AC02 AC12 AC18 AE11
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｓｉを０．１重量％未満含有する薄鋼板
の表面の付着物をブラシを用いて研削除去した後、前記
薄鋼板を焼鈍炉に送給する薄鋼板の入側洗浄方法におい
て、研削能の異なる二種類の前記ブラシのうち、研削能
の高いブラシを用いて、溶融めっき鋼板用の前記薄鋼板
の表面の濃化物層を０．１〜０．５ｇ／ｍ2 研削するこ
とを特徴とする薄鋼板の入側洗浄方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の薄鋼板の入側洗浄方法に
おいて、前記研削能の異なる二種類のブラシのうち、研
削能の低いブラシを用いて、冷延鋼板用の前記薄鋼板の
表面の付着物を０．１ｇ／ｍ2 未満研削することを特徴
とする薄鋼板の入側洗浄方法。 - 【請求項３】 焼鈍炉の入側に、研削能の異なる二種類
の回転するブラシを、通板する薄鋼板を挟んでそれぞれ
設け、前記各ブラシを前記薄鋼板の表面に押圧、又は表
面から切離し可能に配置したことを特徴とする特徴とす
る薄鋼板の入側洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201016A JP2003011053A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 薄鋼板の入側洗浄方法及びその洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201016A JP2003011053A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 薄鋼板の入側洗浄方法及びその洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011053A true JP2003011053A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19038046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001201016A Withdrawn JP2003011053A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 薄鋼板の入側洗浄方法及びその洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003011053A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291472A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Nippon Steel Corp | 合金化溶融亜鉛メッキ鋼帯の製造方法 |
| CN110900408A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-03-24 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种用于钢板除锈机构 |
-
2001
- 2001-07-02 JP JP2001201016A patent/JP2003011053A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291472A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Nippon Steel Corp | 合金化溶融亜鉛メッキ鋼帯の製造方法 |
| CN110900408A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-03-24 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种用于钢板除锈机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080902 |