JP2003005487A

JP2003005487A - 多色画像形成装置

Info

Publication number: JP2003005487A
Application number: JP2001188196A
Authority: JP
Inventors: Masaki Kanasugi; 正喜金杉; Kenji Kihira; 顕治紀平; Takeo Hirono; 武男広野; Morimichi Takashika; 守通高鹿
Original assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Co Ltd
Priority date: 2001-06-21
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ＭＩＣＲプリンタにおける使い込みによる画
像濃度の低下を抑えることが課題である。【解決手段】ホッパー６１内のトナー６２を取り込ん
だ供給ローラ６４は、現像ローラ４５に、この取り込ん
だトナー６２を供給する。プリンタが使い込まれてくる
と、供給ローラ６４は目詰まりを起こし、現像ローラ４
５へのトナー６２の供給量が低下して、印刷物の画像濃
度も低下する。供給ローラ６４を絞る絞り部材７５は、
供給ローラ６４内に取り込まれたトナー６２の一部を絞
り出し、目詰まりを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁性トナーを収納
する接触型現像装置、を有するＭＩＣＲプリンタに関す
る。また、とりわけこのＭＩＣＲプリンタをタンデム型
の多色画像形成装置で実現した場合に関する。

【０００２】

【従来技術】電子写真法によるカラー複写・印字技術の
進歩に伴い、高精細な色調、彩度を持った印字が得られ
るようになり、有価証券等の印字も容易になった。その
一方で、カラー複写・印字を用いた、紙幣、有価証券等
の偽造が行われると、本物と偽者の区別が困難になり、
この複写物や印字物が不正に使用される恐れがある。そ
こで、カラー複写や印字による偽造を防止するため、そ
れらの偽造物を容易に識別する技術が必要になってきて
いる。例えば、近年、金融機関の事務センター等におい
て行われている手形帳、小切手帳の発行業務に利用され
ている有価証券発行装置には、偽造や変造を防止するた
めに、一般に、ＭＩＣＲ（ＭａｇｎｅｔｉｃＩｎｋ
ＣｈａｒａｃｔｅｒＲｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）システ
ムが採用されている。ここで、ＭＩＣＲシステムとは、
有価証券の券面にＭＩＣＲフォントと呼ばれる磁性識別
マークを印刷し、これを磁気読取装置で読み取り確認す
るものである。

【０００３】そして、このようなＭＩＣＲシステムにお
けるＭＩＣＲフォントの印刷に、近年、オフセット印刷
やドットプリンタに代わって、ＭＩＣＲトナーあるいは
ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーを用いた電子写真式のペ
ージプリンタの採用が広まってきている。

【０００４】電子写真式のカラープリンタでは、減法混
色の三原色であるＹ（イエロー：黄色）、Ｍ（マゼン
タ：赤色染料）、Ｃ（シアン：緑味のある青色）のカラ
ー用トナー及び文字や画像の黒色部分の印字に専用され
るＫ（ブラック：黒色）トナーの合計４色のトナーを１
枚の用紙に重ねて転写する。このため、各色のトナー毎
に画像形成処理を行う必要がある。従って、用紙１頁に
対して印字（印刷）を４回繰り返す。

【０００５】このような４種類（４色）のトナーを用紙
に順次重ねて転写する印字処理を１工程で高速に行うも
のとして、タンデム型のカラー画像形成装置が実用化さ
れている。このタンデム型のカラー画像形成装置によ
り、高解像度で高精細な色調、彩度の印字を、高速に行
うことができるようになってきた。

【０００６】このようなタンデム式カラープリンタをＭ
ＩＣＲプリンタとして用いる場合、第１の実施形態にお
いて後述するように、Ｋ（ブラック）トナーの位置に磁
性トナーを入れ、他のＹ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）の位置には、従来通り、有彩色トナ
ーなどの非磁性トナーを入れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、基本
的に非磁性現像方式を用いたタンデム式カラープリンタ
の黒現像器に磁性トナー（ＭＩＣＲプリンタ用トナー）
を収容してＭＩＣＲプリンタを構成すると、さらに以下
のような点が判明した。

【０００８】すなわち、初期は問題ないが、使い込んで
いくと徐々に画像濃度が低下した。画像濃度と磁気読み
取り強度は対応しているから、画像濃度が低くなると磁
気読み取り強度が低下する。このため、ＭＩＣＲプリン
タで印刷した小切手等の有価証券上の情報をリーダーソ
ーターを通して認識しようとしても、正確に認識できな
くなる。

【０００９】本発明の目的は、非磁性現像方式を用いた
カラープリンタに磁性トナーを収容して構成したＭＩＣ
Ｒプリンタを使い込んでいくことによる画像濃度の低下
を抑えることである。また、このことにより、上記リー
ダーソーターによる有価証券上の情報の読み取りを正確
に行うようにするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項1 に示す多色画像
形成装置は、磁性トナーを収納する接触型現像装置を有
すると共に、現像ローラを像担持体に圧接させた接触現
像方式であり、本発明の前提となる。

【００１１】また、請求項２では、この請求項１の多色
画像形成装置が供給ローラをさらに備えている。そし
て、請求項３では、この供給ローラを絞る絞り部材をさ
らに設けている。また、請求項４では、この供給ローラ
に印加する電圧を制御する印加電圧制御手段をさらに設
けている。このような構成により、使い込みによる画質
濃度の低下を抑えるという上記課題が達成される。

【００１２】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施の形態を図面を
参照しながら説明する。＜第１の実施形態＞図１は、本発明の第１の実施形態に
係るカラー画像形成装置の内部構成を模式的に示す図で
ある。まず、同図を用いてカラー画像形成装置の全体構
成について説明する。

【００１３】同図に示すように、このカラー画像形成装
置（本体装置）３０は、その後面（図の左方）に開閉ト
レー３１を備え、下部には本体装置前方（図の右方）か
ら着脱自在な用紙カセット３２を備えている。用紙カセ
ット３２には、多数枚の用紙が載置・収容されている。

【００１４】本体装置３０は、その上面に上蓋３３を備
えている。上蓋３３の前部側方には、同図には示されて
いないが、電源スイッチ、液晶表示装置、複数の入力キ
ー等が配設されている。上蓋３３は、その後部が本体装
置３０の後部上面と共に排紙トレー３４を形成してい
る。

【００１５】本体装置３０の内部には、ほぼ中央に、偏
平なループ状の用紙搬送ベルト３５（以下、単にベルト
という）が前後に延在して配置され、そのループの水平
方向の両端部を駆動ローラ３６と従動ローラ３７に保持
されている。このベルト３５は、駆動ローラ３６により
駆動され、図の矢印Ｒで示す反時計回り方向に循環移動
する。このベルト３５の上循環部に沿って、４個の感光
体ドラム３８（３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ）が、
用紙搬送方向（図の右から左方向）に多段式に並設され
ている。

【００１６】これらの感光体ドラム３８（３８ａ、３８
ｂ、３８ｃ、３８ｄ）をそれぞれ取り囲むようにして
（以下、代表的に感光体ドラム３８ｄの周囲装置につい
てのみ符号を付して示す）、クリーナ４１、初期化帯電
ローラ４２、書込ヘッド４３、及び現像器４４（４４
ｄ）が配設されている。また、接触型のシート転写器３
９が、ベルト３５を介して感光体ドラム３８に圧接して
転写部を形成している。尚、感光体ドラム３８ａ、３８
ｂ、３８ｃに対しては、それぞれ現像器４４ａ、４４
ｂ、４４ｃが配置されている。

【００１７】現像器（現像ホッパー）４４（４４ｄ）
は、その下部開口部に回転可能に支持された現像ローラ
４５を備えている。この現像ローラ４５は、感光体ドラ
ム３８周面に当接して、現像部を形成している。書込ヘ
ッド４３は、上蓋３３の裏面に支持部材４６を介して配
設されており、上蓋３３の開閉に伴って円弧を描いて昇
降し、上蓋３３の閉成により降下して、初期化帯電ロー
ラ４２と現像ローラ４５との間に位置決めされて、記録
部を形成している。

【００１８】ベルト３５の上循環部の上流側端部には、
吸着ローラ４７が、ベルト３５を介して従動ローラ３７
に圧接され、ここに用紙搬入部を形成している。吸着ロ
ーラ４７は、用紙搬入部に搬入されてくる用紙に吸着バ
イアスを印加しながらベルト３５を押圧し、ベルト３５
に用紙を静電的に吸着させる。

【００１９】上記用紙搬送方向最上流の感光体ドラム３
８ａに対する現像器４４ａから感光体ドラム３８ｃに対
応する現像器４４ｃまでの各現像器には、減法混色の三
原色であるＭ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロ
ー）の各色トナーがそれぞれ収容されている。

【００２０】後述するように、最下流の感光体ドラム３
８ｄに対応する現像器４４ｄには、ＭＩＣＲフォントの
印刷のための、磁性トナーが収容されている。また、３
番目の現像器４４ｃには、色トナーの代わりに、透明蛍
光トナーを収容することができる。

【００２１】ベルト３５よりさらに上流側（図の右方）
には、待機ロール対４８、その下方に給紙案内路４９が
配置され、給紙案内路４９の下端部には、給送ロール対
５１が配設されている。給送ロール対５１の上流（下
方）に、上述した用紙カセット３２の給紙端が位置して
いる。用紙カセット３２の給紙端上方に、給紙コロ５２
が配設されている。給紙コロ５２は、一回転毎に、用紙
カセット３２に収容されている最上部の用紙１枚を取り
出して、給送ロール対５１へ給紙する。

【００２２】一方、ベルト３５よりも用紙搬送方向下流
（図の左方）には、定着器５３、排紙ロール対５４、切
り換えレバー５５が設けられている。定着器５３は、断
熱性のホッパー内に組み付けられた圧接ローラ、定着ロ
ーラ、発熱ローラ、用紙分離爪、周面清掃器、オイル塗
布部材、サーミスタ等から構成され、用紙上に転写され
たトナー像を紙面に熱定着させる。

【００２３】切り換えレバー５５は、同図に示すように
下の位置にあるときは、上方の排出路５６及び排紙ロー
ル対５７を介して排紙トレー３４へ用紙を案内する。一
方、上に回動しているときは、本体装置後面に開成され
る開閉トレー３１へ用紙を案内する。

【００２４】ベルト３５と用紙カセット３２の間には、
回路基板を装着可能な電装部５８が配設され、その回路
基板には複数の電子部品からなる制御装置が搭載されて
いる。制御装置は、コントローラ部とエンジン部からな
り、コントローラ部はＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｒ
ＯＭ（読出し専用メモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（再書込み可
能な読出し用メモリ）、フレームメモリ、イメージデー
タ転送回路等を備えていて、ホストコンピュータ等から
入力される印字データを解析し、印字用データを作成し
てエンジン部に送る。

【００２５】エンジン部は、ＣＰＵやＲＯＭ等を備え、
その入力側には、コントローラ部からのデータや指令信
号、温度センサの出力、用紙検知センサの出力などが入
力され、出力側には不図示のモータを駆動するモータド
ライバ、そのモータの駆動を各部に伝達する駆動系を切
り替えるクラッチドライバ、書込みヘッド４３を上記印
字用データに基づいて駆動する印字ドライバ、初期化帯
電ローラ４２、現像ローラ４５、転写器、吸着ローラ４
７、後述する供給ローラ、ドクターブレード、スクイシ
ート等に所定のバイアス電圧を供給するバイアス電源ド
ライバ等が接続されている。エンジン部は、コントロー
ラ部からのデータや指令信号、温度センサの出力、用紙
検知センサの出力等に基づいて各部を駆動制御する。

【００２６】次に、以上説明したカラー画像形成装置３
０の基本的な動作について説明する。まず、電源が投入
され、使用する用紙の紙質、枚数、印字モード、その他
の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信
号として入力されると、不図示の駆動機構により給紙コ
ロ５２が一回転して、用紙カセット３２に載置収容され
ている用紙を給送ロール対５１を介して待機ロール対４
８へ給送する。待機ロール対４８は、回転を一時停止し
て、一対のローラで形成される挟持部に用紙先端を当接
させた状態で、搬送タイミングを待機する。

【００２７】つづいて、駆動ローラ３６が反時計回り方
向に回転し、従動ローラ３７が従動して、同じく反時計
回り方向に回転する。これにより、ベルト３５は、上循
環部が４個の感光体ドラム３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３
８ｄに当接して、全体が反時計回り方向へ循環移動す
る。

【００２８】これと共に、各現像器４４ａ、４４ｂ、４
４ｃ、４４ｄ及び感光体ドラム３８ａ、３８ｂ、３８
ｃ、３８ｄが印字タイミングに合わせて順次駆動され
る。感光体ドラム３８は時計回り方向に回転し、初期化
帯電ローラ４２は、感光体ドラム３８周面に一様な高マ
イナス電荷を付与し、書込みヘッド４２は、その感光体
ドラム３８周面に画像信号に応じて露光を行って、低電
位部を形成する。これにより、上記初期化による高マイ
ナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる静
電潜像が形成される。現像器４４の現像ローラ４５は、
その静電潜像の低電位部にトナーを転移させて、感光体
ドラム３８周面上にトナー像を形成（反転現像）する。

【００２９】最上流の感光体ドラム３８ａの周面上のト
ナー像の先端が、ベルト３５との対向点に回転搬送され
てくるタイミングで、その対向点に用紙の印字開始位置
が一致するように、待機ロール対４８が回転を開始し
て、用紙を用紙搬入部へ給送する。

【００３０】従動ローラ３７と吸着ローラ４７は、給送
された用紙をベルト３５と共に挟持して搬送する。用紙
は、ベルト３５に吸着され、感光体ドラム３８ａと転写
器により形成されている最初の転送部へ搬送される。転
写器は、転写バイアス電源から出力される転写電流をベ
ルト３５を介して用紙に印加する。この転写器から印加
される転写電流により、感光体ドラム３８ａ上のＭ（マ
ゼンタ）のトナー像が用紙に転写される。つづいて、感
光体ドラム３８ｂと転写器により形成されている上流か
ら２番目の転写部においてＣ（シアン）のトナー像が転
写され、さらに感光体ドラム３８ｃと転写器により形成
されている上流から３番目の転写部においてＹ（イエロ
ー）のトナー像が転写される。そして、感光体ドラム３
８ｄと転写器により形成されている上流から４番目（す
なわち、最下流）の転写部においてＫ（ブラック）のト
ナー像が転写される。

【００３１】このようにして、４色のトナー像を転写さ
れた用紙は、ベルト３５から分離して定着器５３に搬入
される。定着器５３は、トナー像を用紙に熱定着させ
る。この画像定着後、用紙は、排紙ロール対５４によっ
て後面の開閉トレー３１上にトナー像を上にして、また
は上部の排紙トレー３４上にトナー像を下にして排出さ
れる。

【００３２】以上のように動作する本発明の一実施例の
カラー画像形成装置３０において、上記現像器４４（４
４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ）は、感光体ドラム３８
（３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ）上に安定したトナ
ー像を形成するために、以下のような構成とされてい
る。

【００３３】図２は、上記現像器４４の主要部を模式的
に示す側断面図である。同図に示す現像器４４は、カラ
ー画像形成装置３０に着脱自在であり、ドラムユニット
と共に１つの画像形成ユニットを構成する現像ユニット
とされている。現像器４４は、ホッパー６１を備え、そ
のホッパー６１の下部開口に導電性ゴムローラからなる
現像ローラ４５を回転可能に保持し、ホッパー６１の内
部には、トナー６２を収容し、このトナー６２に埋没す
るように配設されたトナーを攪拌するアジテーター６３
を備えている。

【００３４】また、現像器４４の最下部には、スポンジ
体から成る供給ローラ６４が現像ローラ４５に圧接して
配置されている。現像ローラ４５には、その斜め右上周
面に圧接して金属製の板バネ状のドクターブレード６５
が配設され、下部周面に当接してスクイシート（導電性
規制シート）６６が配設されている。このスクイシート
６６には、バイアス電源７１を含む後述する導電性規制
シートバイアス手段が設けられている。ドクターブレー
ド６５の両側部には、ホッパー６１開口部の内部と外部
を隔絶してトナー６２の漏出を防止するための封止部材
６７が配設されている。

【００３５】本実施例の現像ローラ４５は、芯金とこの
芯金を取り巻く円筒状の半導電性（１０⁶Ω）のウレタ
ンゴムとで形成され、芯金には「−２５０Ｖ」の現像バ
イアスをバイアス電源６８から印加する。また、現像ロ
ーラ４５は、像担持体としての感光体ドラム３８表面に
圧接し、その食い込み量は例えば０．０７ｍｍに設定さ
れる。

【００３６】本実施例の供給ローラ６４は、芯金とこの
芯金を取り巻く円筒状の半導電性（１０⁶Ω）のウレタ
ンスポンジとで形成され、芯金には「−５００Ｖ」の供
給バイアスをバイアス電源６９から印加する。また、供
給ローラ６４は、現像ローラ４５に圧接し、その食い込
み量は例えば０．２５ｍｍに設定される。そして、この
供給ローラ６４は、感光体ドラム３８への現像を終わっ
た後の現像ローラ４５周面上に残留する非現像部分のト
ナー６２を、現像メモリの解消のためにホッパー６１内
で掻き落としている。

【００３７】尚、供給ローラ６４に印加するバイアス電
圧（−５００Ｖ）の絶対値は、現像ローラ４５に印加す
るバイアス電圧（−２５０Ｖ）の絶対値よりも大きく、
且つその電圧差は２００Ｖ〜５００Ｖの範囲内に収まる
ように設定されている。また、後述する目的で、この供
給ローラ６４を絞る突起状の絞り部材７５が設けられて
いる。

【００３８】さらに、ドクターブレード６５を弾性金属
板で形成し、このドクターブレード６５にも上記バイア
ス電源６９から「−５００Ｖ」のドクターバイアスを印
加する。そして、供給ローラ６４の上流側に位置するス
クイシート６６を導電性部材（１０³Ω）で構成して、
これに０Ｖ（０ボルト）から現像ローラ４５の現像バイ
アス電圧までの範囲のシートバイアス電圧をバイアス電
源７１により印加するようにしている。

【００３９】尚、図２に示す現像器４４においては、便
宜上、上記現像ローラ４５への現像バイアス電圧の印加
をバイアス電源６８により行い、上記スクイシート６６
へのシートバイアス電圧の印加をバイアス電源７１によ
り個別に行う例で説明しているが、電源はこのように個
別に設ける必要はない。すなわち、本発明における実際
の現像ユニット構成では、例えばユニット内に抵抗素子
を含む分圧回路を備え、装置本体の共通バイアス電源に
より現像ローラ４５とスクイシート６６のそれぞれに分
圧されたバイアス電圧を印加するようにしている。

【００４０】本発明では、図２に示すように、現像ロー
ラ４５を像担持体としての感光体ドラム３８の表面に圧
接させる接触現像（ロール）方式を採用している。この
接触現像方式でもＭＩＣＲトナー（磁性トナー）による
現像を問題なく行うことができる。

【００４１】次に、以上説明した本発明の多色画像形成
装置に用いるトナーについて説明する。最初に、現像器
４４ｄに収容される磁性トナーについて説明する。本発
明の磁性トナーは、結着樹脂と、磁性粉と、蛍光物質と
を含有する。

【００４２】結着樹脂としては、公知のものを含む広い
範囲から選択することができる。具体的には、ポリスチ
レン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸共重合体、及びスチレン−ブタジエン
共重合体などのスチレン系樹脂をはじめ、飽和ポリエス
テル、不飽和ポリエステル樹脂。エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、クマロン樹脂、キシレン樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリオレフィン樹脂などが例示でき、これらの樹脂
を２種類以上組み合わせて用いてもよい。尚、これらの
樹脂のうち、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、オレフィン系樹脂が好ましい。

【００４３】磁性粉としては、マグネタイト、フェライ
ト等を用いることができる。磁性粉の平均粒径は、通
常、０．１μｍ〜１０μｍである。磁性粉の磁気特性
は、磁気読取り装置により読み取らなければならないの
で、通常の磁性トナーに用いられる磁性粉の磁気特性よ
りも強い磁力を有するものでなければならない。

【００４４】トナー中の磁性粉の添加量は、樹脂１００
重量部に対して３０〜８０重量部の範囲がよく、特に４
０〜６０重量部の範囲が好ましい。２種類以上の磁性粉
を組み合わせて添加することも可能である。蛍光物質と
しては、所定の波長の紫外線の照射により発色する、有
機または無機の蛍光染料、蛍光顔料等を用いることがで
きる。

【００４５】有機蛍光物質としては、９，１０−ジアニ
リノアントラセン、２−ヒドロキシ−１−ナフタルダジ
ン等が、無機蛍光物質としては、酸化亜鉛、硫化亜鉛等
が挙げられる。蛍光物質の添加量は、樹脂１００重量部
に対して２〜４重量部の範囲がよく、特に２．５〜３．
５重量部の範囲が好ましい。２種類以上の蛍光物質を組
み合わせて添加してもよい。

【００４６】本発明に用いる磁性トナーには、必要に応
じて公知の帯電制御剤を添加してもよい。帯電制御剤と
しては、例えば、正帯電性トナーを得るためには、四級
アンモニウム塩やそれらの造塩化合物などが、負帯電性
トナーを得るためには、サリチル酸あるいはアルキルサ
ルチル酸の金属錯体や金属錯塩、硼素含有カリウム塩化
合物などが好ましい。これら帯電制御剤の添加量は、
０．０１〜２０重量部の範囲が好ましい。

【００４７】さらに、本発明の磁性トナーには、熱特性
改良のための離型剤として、各種ワックスを添加しても
よい。また、本発明の磁性トナーには、流動性向上剤と
してのシリカ、チタニア、アルミナなどの無機微粒子を
０．０１〜５重量部の範囲で添加してもよい。

【００４８】本発明の磁性トナーは、一成分現像剤とし
て使用されるが、場合によっては、キャリアと混合して
二成分現像剤として使用することも可能である。次に、
現像器４４ｃに収容される蛍光透明トナーについて説明
する。蛍光透明トナーは、例えばジオールと多価カルボ
ン酸とから合成される軟化点７０〜１５０℃のポリエス
テル樹脂からなる結着樹脂と、蛍光物質とを含有する。
この蛍光透明トナーは、着色材料を何ら含まないもので
ある。結着樹脂としては、上記ジオールと多価カルボン
酸とから合成されるポリエステル樹脂が、透明性に優れ
ているため、よく使用される。

【００４９】この蛍光透明トナーに用いる蛍光物質とし
ては、上述した磁性トナーで用いたものを使用可能であ
るが、透明性に優れていることから、特に、酸化亜鉛や
硫化亜鉛等の無機蛍光物質が好ましい。透明蛍光トナー
には、その他、上述した磁性トナーで用いた各種添加剤
を含むことができる。

【００５０】本発明の蛍光透明トナーは、蛍光物質を含
有しているため、可視光線の下では無色であり、記録情
報を認識することができないが、特定の紫外線等を照射
することにより所定の色に鮮明に発色し、蛍光透明トナ
ーによる記録情報を可視化し、偽造・変造の防止に思料
することが可能である。

【００５１】本発明の磁性トナー及び透明蛍光トナー
は、種々の製造方法により製造可能である。一般的には
次のような製造方法により製造可能である。まず、樹
脂、磁性粉、蛍光物質、必要に応じて帯電制御剤、ワッ
クス、流動性向上剤等をヘンシェルミキサーなどにより
均一に混合する。ついで、この混合物を、ニーダー、エ
クストルーダー、ロールミルなどを用い、溶融混練す
る。

【００５２】次に、混練物をハンマーミル、カッターミ
ルなどを用いて粗粉砕した後、ジェットミル、１式ミル
などで微粉砕する。その後、微粉砕物をＤＳ（分散式分
級機）、ジクザグ分級機などにより分級する。分級によ
り得られるトナーの平均粒径としては、３μｍ〜１８μ
ｍが好適である。場合によっては、さらに、ヘンシェル
ミキサーを用いて、分級物にシリカを分散させてもよ
い。

【００５３】このように、本実施例のカラープリンタで
は、４番目の現像器４４ｄに磁性トナーを収容し、３番
目の現像器４４ｃに非磁性である蛍光透明トナーを収容
し、１番目と２番目の現像器４４ａ、４４ｂには、非磁
性である有彩色トナーを収容した。

【００５４】以下、これら磁性トナー及び透明蛍光トナ
ーを用いて図１に示すタンデム型の多色画像形成装置に
より印字した印字例を示す。第１の印字例では、以下の
ようにして、磁性トナーを製造した。まず、ビスフェノ
ール誘導体等のジオールまたは多価アルコールと、マレ
イン酸等のジカルボン酸とを含む、ガラス転移温度６０
℃、軟化温度１３５℃のポリエステル樹脂を準備した。

【００５５】このポリエステル樹脂６５質量％、針状マ
グネタイト２０質量％、不定形マグネタイト１０質量
％、負帯電性電荷制御剤１質量％、軟化温度１２０℃の
ポリプロピレン２質量％、及び有機蛍光顔料２質量％を
ヘンシェルミキサーにて粉体混合し、この混合物を設定
温度１３０℃でエクストルーダーにより熱処理した。

【００５６】冷却した後、微粉砕し、これを分級するこ
とにより、重量平均粒径が１０μｍの粉砕物を得た。こ
の粉砕物に疎水性シリカ１．４％をヘンシェルミキサー
で外添し、磁性トナーを得た。得られたトナーの磁性特
性は、７９０００Ａ／ｍの磁場条件で、飽和磁化１３０
００μＴ、保磁力２７６５０Ａ／ｍ、残留磁化６０００
μＴであった。

【００５７】この磁性トナーを図１に示すカラープリン
タの現像器４４ｄに充填した。なお、現像器４４ａ、４
４ｂ、４４ｃには、オリジナルのカラートナーをそのま
ま充填し、地模様と振り出し金融機関のトレードマーク
等はカラートナーで印刷すると共に、ＭＩＣＲフォント
は磁性トナーで印刷し、小切手とした。このようにして
印刷された小切手を図３に示す。

【００５８】作成した小切手のＭＩＣＲフォントを磁性
測定器で読み取ったところ、磁気強度としては、１４０
％の値が得られ、この値は十分読み取りエラーの少ない
値であった。なお、磁気強度が１００〜２００％であれ
ば、実際のＭＩＣＲシステムの読み取り機のリーダーソ
ーターで読み取りエラーが生じないことが確認されてい
る。

【００５９】これらの印刷されたＭＩＣＲフォントは、
通常の蛍光灯下では普通の黒トナーとしか認識されなか
ったが、３６５ｎｍの発光波長を持つブラックライトを
当てると蛍光を発し、普通の黒トナーで印刷された文字
とは明らかに区別される現象が確認された。

【００６０】次に、第２の印字例について説明する。こ
の印字例では、ジオールと多価カルボン酸とから合成さ
れる不飽和ポリエステル樹脂（軟化点１２０℃）１００
重量部、帯電制御剤１．５重量部、ポリプロピレン樹脂
２重量部、および酸化亜鉛微粉末（ＺｎＯ：Ｚｎ）５重
量部をヘンシェルミキサーで混合し、熱ロールミルで溶
融混練して冷却した。

【００６１】ついで、混練物をハンマーミルを用いて微
粉砕し、エアージェット方式により微粉砕した後、分散
式分級機で粒径が５μｍ〜２０μｍになるように分級
し、分級物を得た。この分級物１００重量物に対して、
疎水性シリカ１．５重量部をヘンシェルミキサーで分散
させ、透明蛍光トナーを得た。

【００６２】この透明蛍光トナーを図１に示す非磁性一
成分現像方式のカラープリンタの感光体ドラム３８ｃに
対応する現像器４４ｃに充填した。なお、現像器４４
ａ、４４ｂには、オリジナルのカラートナーをそのまま
充填し、現像器４４ｄには、第１の印字例の磁性トナー
を収容した。

【００６３】このようなカラープリンタにより印字を行
ったところ、可視光線の下では印字部分が見えず、紫外
線照射下では透明蛍光トナーで印字した部分が鮮明な青
緑色に発色した。最後に第３の印字例について説明す
る。この印字例では、第２の印字例において、酸化亜鉛
微粉末を、硫化亜鉛微粉末に替えた以外は第２の印字例
と同様の方法で透明蛍光トナーを得た。

【００６４】この透明蛍光トナーを、第２の印字例と同
様にして、図１に示す非磁性一成分現像方式のカラープ
リンタの感光体ドラム３８ｃに対応する現像器４４ｃに
収容し、印字を行ったところ、可視光線の下では印字部
分が見えず、紫外線照射下では透明蛍光トナーによる印
字部分が鮮明な青緑色に発色した。

【００６５】このように、タンデム型の多色画像形成装
置における複数の現像手段の１つに、磁性トナーを用い
ると、磁性識別マークの磁気読取りによるセキュリティ
機能と、紫外線の照射により発色する蛍光物質によるセ
キュリティ機能の二重のセキュリティ機能を備えること
になり、有価証券等の偽造や変造を防止する上で優れた
効果を発揮する。

【００６６】また、複数の現像手段の１つに磁性トナー
を用いると共に、他の複数の現像手段の１つに非磁性の
蛍光透明トナーを用いると、偽造や変造防止のためのセ
キュリティ機能を更に追加することができる。ところ
で、常に安定した画像濃度を確保するには、図２の現像
ローラ４５表面に均一なトナー層を形成する必要があ
る。

【００６７】一般にトナー層を形成するには、供給ロー
ラ６４にホッパー６１内のトナー６２を取り込み、現像
ローラ４５へ供給する。上述したように、現像ローラ４
５と供給ローラ６４には電圧が印加されている。そし
て、これらの電位差（電圧）に応じて現像ローラ４５へ
供給されるトナーの量が変わる。現像ローラ４５は、ド
クターブレード６５により均一に薄層化され、感光体と
の接触部である現像部へと移動する。ホッパー６１内に
は、トナー６２が自重で凝集するのを防止するアジテー
ター６３が回転し、トナー６２が供給ローラ６４へ取り
込まれやすい状態になっている。従来例で述べたよう
に、このような構成の現像装置に磁性トナー（ＭＩＣＲ
プリンタ用トナー）を入れて連続印字等の印字を行う
と、徐々に画像濃度が低下してくる。この原因は供給ロ
ーラ６４が目詰まりを起こし現像ローラ４５へのトナー
供給量が低下するためである。

【００６８】目詰まりの要因は、磁性トナー中の磁性粉
の脱離や、小粒径トナー、シリカ等の外添剤の脱離によ
る流動性の低下がある。すなわち、磁性トナーは非磁性
トナーに比べ磁性粉が露出しているため、帯電量（Ｑ／
Ｍ）が低い。これを補うため、シリカ等の外添剤が用い
られているがこれも使い込んでいくうちに脱離するもの
もあり、電気的に吸引する力も小さくなり、現像ローラ
４５へのトナー供給量が低下するものと考えられる。

【００６９】本実施例では、供給ローラ６４を絞る絞り
部材７５を設ける。この絞り部材７５は、供給ローラ６
４内に取り込まれたトナーの一部を絞り出し、目詰まり
を防止する。尚、供給ローラ６４から現像ローラ４５へ
トナーの供給が行われる際にも供給ローラ６４は絞られ
る。このため、次の工程である絞り部材７５では、供給
ローラ６４への食い込み量を、供給ローラ６４の現像ロ
ーラ４５への食い込み量よりも大きくすることでより一
層、目詰まりを防止できる。

【００７０】このように、本実施例では、供給ローラを
絞る絞り部材を設けて供給ローラの目詰まりを防止し
た。これにより、現像ローラへのトナー供給が安定して
行われ画像濃度の低下を抑えることができる。＜第２の実施形態＞本実施例では、供給ローラに印加す
る電圧をプリンタからの印字情報（プリント枚数）によ
り段階的に可変にする。

【００７１】上記第１の実施形態の中で述べたように、
プリンタを使い込んでいくとシリカ等の外添剤が脱離し
トナーの帯電量（Ｑ／Ｍ）が低下する。この結果、電気
的に吸引する力が低下し、トナーの供給量が低下してし
まう。この状況を図２の供給ローラ６４へ印加する電圧
を上げることで補っている。

【００７２】図４に示すように、トナーの帯電量（Ｑ／
Ｍ）の低下は印刷枚数にほぼ比例している。このことか
ら、予めプリンタにプリント枚数と、これに対応する印
加電圧の情報を記憶させておけばよい。図５に変形例の
ブロック図を示す。同図において、パソコンからの印字
情報中のあみ点画像情報をＩ／Ｆ部を介して入力した枚
数カウンタ８０は、このあみ点画像情報をカウントし比
較演算回路８１に入力する。

【００７３】比較演算回路８１では、不図示のＥＥＰＲ
ＯＭ上に格納されている図４のテーブルに基づいて、カ
ウント情報（プリント枚数情報）から、そのプリント枚
数に対応する供給ローラ６４の印加電圧値を読み出す。
そして、ＨＶＵ８２により供給ローラ６４のバイアス電
圧を上記読み出された適正値に変換する。尚、図５のＨ
ＶＵ８２は、図２のバイアス電源６９と７１を兼ねてい
る。

【００７４】このように、本実施例では、トナーの帯電
量（Ｑ／Ｍ）の低下により電気的な吸引力が低下するの
を供給ローラへの印加電圧をプリント枚数に応じて段階
的に上げて補うことで現像ローラへのトナーの供給が安
定的に行われ画像濃度の低下を抑えることができる。＜第３の実施形態＞本実施例は、上記スクイシート６６
に印加されるバイアス電圧を制御することで、画質を向
上させることを目的としている。本実施例を上記第１の
実施形態と組み合わせて用いればより一層、画質を向上
させることが可能となる。

【００７５】上記第１の実施形態で述べたように、非磁
性一成分現像装置において、感光体にトナーを現像した
後の図２の現像ロール４５上には非現像部分のトナーが
残留しており、この非現像部分のトナーは現像ロール４
５下流部に設けたスクイシート６６によって除電され、
さらに現像ロール４５の回転方向と同一方向に回転する
供給ロール６４によって掻き落とされる。

【００７６】従来の現像器では、感光体に現像した後に
現像ロール４５に残留する非現像部分のトナーはバイア
ス電圧を印加したスクイシート６６によって除電され、
次に供給ロール６４によって掻き落とされる。さらに新
鮮なトナーは現像ロール４５上に供給され、ドクターブ
レード６５（トナー層規制部材ともいう）で均一なトナ
ー層を形成する。特に現像後の非現像部分のトナーを均
一に掻き落とす一連の動作は、現像前の現像ロール４５
上のトナー層を均一に保持するためには不可欠である。
また、非現像部分のトナーを掻き落とす力は、トナーと
現像ロール４５との付着力に起因するところが大きくト
ナー帯電量に依存する。従って特に低湿環境時にはトナ
ー帯電量が高くなり、現像ロール４５との付着力が強く
なりトナー掻き落とし量が減少し結果として現像ロール
４５上がムラになる。

【００７７】この現像ムラは、ベタ印字時には特に目立
たないが、中間調の印字時には画質として目立ち、いわ
ゆる雨降りと呼ばれる画質不良が生じていた。しかしな
がら、常に非現像部分のトナーを掻き落としてしまう
と、現像ロール４５に対して供給ロール６４を通過した
新鮮なトナーを供給する際にトナー層厚が薄くなってし
まう。このことは、例えばベタ印字の場合などのよう
に、多量のトナーが必要とされるときには、トナーの供
給不良を引き起こしてしまう。

【００７８】本実施例では、図２の現像ロール４５上の
非現像部分のトナーを掻き落とす方向に接触回転する供
給ロール６４とこの供給ロール６４の上流側に導電性ス
クイシート６６を配置する。そして、この導電性スクイ
シート６６に０Ｖ〜２５０Ｖ（この２５０Ｖは現像ロー
ルバイアス値である）までの任意の電圧を印加する。こ
の際、網点面積率が５０％以下の印字出力信号であった
場合のみ、スクイシートバイアスの電圧を可変に制御す
ることを特徴としている。

【００７９】図２に本実施例の概略図を示す。本実施例
では、上記第１の実施形態と同じであるところは説明を
省略する。導電性スクイシート６６は現像ロール４５上
の非現像部分のトナーを除電する目的で設置され、除電
されたトナーは現像ロール４５との付着力が低減され、
供給ロール６４によって掻き落とされやすくなる。上述
したように、トナーと現像ロール４５との付着力はトナ
ー帯電量に起因するために帯電能力の異なった４色のト
ナーごとに付着力は異なる。トナー帯電量が高いほど除
電効果を強くする必要がある。このため、スクイシート
バイアスは低くしなければならないが、過剰に低すぎる
とトナー付着力が低減して搬送不良が生じる。従って、
除電のバランスとしては、一定のものが必要である。本
実施例では、４色のスクイシートのバイアス電圧をそれ
ぞれ、図６（ａ）に示すように設定した。

【００８０】しかしながら、同図に示す設定の場合、完
全に非現像部分のトナーを掻き落としていないので、現
像ロール上のトナーは微量なムラが発生し、特に網点面
積印字率が５０％以下の中間調印字の場合には、この現
像ロール上のムラが画像に現像メモリとして目立ち、い
わゆる雨降り現象が発生する。この雨降り現象は低湿環
境時には、トナー帯電量が上がるためさらに顕著にな
る。

【００８１】この不具合を解消する目的でスクイシート
バイアスを下げた場合の画質評価結果を図６（ｂ）に示
す。同図において、「○」は問題ないレベルであること
を、「△」は若干の画像不良が発生したことを、「×」
は非常に目立つ画像不良が発生したことを、それぞれ示
している。

【００８２】図６（ｂ）に示す結果より、雨降り現象と
トナー供給不良との間には相反する関係があることがわ
かる。従って、印字率によってスクイシートバイアスを
変換することで、画質の向上につながる。すなわち、図
５のブロック図に示すように、パソコンからの印字情報
をインターフェイス、ヘッド制御回路、ヘッド信号検出
回路を介して比較演算回路８１によって印字率を算出
し、網点印字率が５０％以下の印字出力信号のみがあっ
た場合に、ＨＶＵ８２によりスクイシート６６のバイア
ス電圧を低く変換する。

【００８３】このようにすることで、中間調印字におけ
る画質の向上につながる。また、網点面積印字率５０％
以上の信号が含まれていた場合には、スクイシート６６
のバイアス電圧を低く変換はしない。このような場合に
も低く変換したとすると、トナー供給不良により画質不
良が発生するからである。

【００８４】このように、本実施例では、網点面積印字
率５０％以下の出力信号のみがあった場合に、スクイシ
ートのバイアス電圧を変換することで画質の向上につな
がる。＜第４の実施形態＞さて、上述した現像装置等に関し、
トナー容量を増大すべくホッパーを上方へ延設すると、
現像剤の重量により負荷が生じ、安定したトナー搬送、
または現像に支障をきたすこともある。そのような場
合、現像槽とトナー収容槽を区分することもできる。以
下、そのような現像装置におけるトナーの残量検知につ
いて説明する。

【００８５】非磁性一成分現像方式の現像装置において
ホッパー内のトナー残量も検知する方法や、現像ホッパ
ーと区分されたトナーホッパーを設けトナーホッパー内
のトナー残量を検知する方法がいくつか提案され実用化
されている。これらの方法は、主にトナーの有無を検知
するものが多い。

【００８６】このようなトナーの残量検知を、トナー有
無の検知により行う方法では、多量の印字を行った場
合、印字途中で、トナー無しになり印字品質を著しく損
なう場合がある。また、装置によっては、トナー無しに
なる前に印字動作を停止してしまう場合があり、著しい
時間の無駄が生じてしまう。これを解決するためには、
逐次、トナーの残量を知らせるようにすればよい。

【００８７】トナーの残量を検知する方法は、トナーの
有り無しを検知する方法に比べればよい結果を示すが、
この残量検知の方法でのアジテータ−の軸にかかるトル
クはトナーの量だけに依存せずトナーの沈み込みなどト
ナーの状態によってトルクは大きく変動する。いわゆる
縦型のトナーホッパーの場合、特にこの影響が非常に大
きい。

【００８８】本実施例の検知方法では、現像ホッパーに
レベルセンサを設け、上部にトナー補給ロールを備えた
トナーホッパーを配置した現像装置でレベルセンサの信
号に基づいてトナー補給を行い、トナー残量によって変
化する補給動作を検出すると共に、その情報に基づいて
トナー量を表示するトナー残量検知方法を提供してい
る。

【００８９】尚、本実施例の以外の非磁性一成分トナー
を用いた現像装置としては、現像ホッパーとトナーホッ
パーを横方向に区分したものがある。このような現像装
置においては、現像ホッパーとトナーホッパーの間に、
本実施例の現像装置のように、トナー補給ロールを設け
ていない。このため、アジテーターの回転軸でトルクを
検出して、トナーの残量を検出する。しかし、トルク
は、トナーの残量だけでなくトナーの沈み込みにより大
きく変化するものである。また、トナーがアジテーター
でほぐされた時にはトルクは小さくなる。これらの不具
合により、このトルクの値を参照する方法は、トナーホ
ッパー内のトナー有無の表示にしか使えない。このた
め、現像ホッパーとトナーホッパーが横方向に区分され
ている場合、常にトナーがどの程度残っているかを表示
するトナーの残量検知を行うことは困難である。

【００９０】また、この現像ホッパーとトナーホッパー
が横方向に区分された現像器は、１つだけでも横方向の
幅がかなりあるので、これら現像器の複数個を横方向に
並べると非常に大きな装置となってしまう。一方では、
これら現像器を縦方向に重ねることは他の部材との関係
で難しい。例えば光学系、帯電クリーナ等の配置が難し
くなる。

【００９１】装置全体を小さくするためには、現像ホッ
パーとトナーホッパーを横方向ではなく、縦方向に区分
した現像器が必要である。このような現像器では、横方
向の寸法は固定して縦方向の寸法を大きくしているた
め、トナーの自重が問題になってくる。そこで、その対
策として、現像ホッパー内のトナー量をほぼ一定に保つ
ためには、図７に示すような現像装置が考えられる。図
７の現像装置は、現像ホッパー８５内のトナー量を検出
するレベルセンサ８８と、このレベルセンサ８８の信号
に従い、トナーホッパー８６内のトナーを現像ホッパー
８５に補給するトナー補給ロール８７により構成されて
いる。レベルセンサ８８は、トナー補給を開始するレベ
ル１と、トナー補給を停止させるレベル２とを検出す
る。

【００９２】それぞれの信号に従ってトナー補給ロール
８７は動作する。この一方で、トナー補給ロール８７は
芯金の周りにスポンジを配したもので構成され、スポン
ジの回転によりトナーが搬送される。後述する図９に示
すように、搬送されるトナーの量はトナー補給ロール８
７に加わるトナーの自重により変化する。すなわち、ト
ナー補給ロール８７上のトナーが多ければ搬送量が多く
なり、トナー補給ロール８７上のトナーの量が少なけれ
ば搬送量も少なくなる。

【００９３】レベルセンサ８８のレベル１とレベル２の
間を画像に影響を与えない範囲で大きくとり、レベル１
からレベル２に到るまでのトナー補給ロール８７の回転
数を検出することで、トナーのおおよその残量を予測す
ることができる。この予測に基づいてトナーの残量を表
示する。このようにすれば、ほぼ連続的にトナーの減り
具合を把握できる。

【００９４】尚、レベル１からレベル２に到るまでに補
給されるトナーの量は、２成分現像方式のトナコンに配
分されるような微量である必要はない。これは、上述し
たように、トナーの自重によって画像性が変化しなけれ
ばより多くすることができるからである。例えば、２成
分現像方式でのトナー補給は速やかにキャリヤと混合す
る必要性と、トナー濃度を一定に保つ必要性から印字で
消費された分のトナーについては補給する必要がある。
この補給量は１枚のベタ印字で０．７ｇ程度の量であ
る。

【００９５】一方、本実施例の方法では、トナーの自重
が画像に与える影響を考慮すればよいから、１回の補給
で５ｇ〜１０ｇ程度の量を補給してもよい。以下に実施
例を示す。図７に示す装置に、トナー補給ロール８７と
して、芯金７ｍｍφ、外径１５ｍｍφ、スポンジのセル
数６０個／インチ、のものを用意し、この芯金に駆動用
クラッチを取り付け、レベルセンサ８８の信号によっ
て、補給動作を行えるようにした。レベルセンサ８８
は、予め５ｇで補給動作のＯＮ／ＯＦＦが切り替わるよ
うに調整した。そして、実際に印字を行った。この際、
トナー補給ロール８７の回転速度は６０ｒｐｍとした。

【００９６】印字時に、次の２つの量を測定した。ま
ず、補給動作時のクラッチのＯＮ時間を測定した。さら
に、補給時間計測時の現像器全体の重さを求めて、この
重さに基づきトナー残量を求めた。測定結果を図８に示
す。同図に示す結果から、例えば、ホッパー内の残トナ
ーを１．５秒の補給時間までは、満杯と表示し、２秒で
半減、３秒で１／３、１０秒で１／６程度と表示でき
る。

【００９７】このような対応関係をつけることで、トナ
ーの残量を連続的に把握することが可能となる。尚、補
給動作を繰り返してもレベルセンサ８８の補給動作終了
の信号がでない状態を、トナー無し予告としてもよい。
また、補助動作開始レベルまで、レベルセンサ８８の信
号が低下したときにトナー無しとしてもよい。

【００９８】図９は、同じトナー補給ロール８７を用
い、トナー補給ロール１回転での搬送量を計測したもの
である。横軸はトナー残量を、縦軸はトナー補給ロール
１回転でのトナーの搬送量を、それぞれ示している。
尚、搬送量はスポンジのセル数などによっても違うの
で、初期の補給時間（満杯時）を最初に測定し、これを
もって満杯表示とするのが望ましい。

【００９９】このように、本実施例では、トナーの補給
時間からトナー残量を推定することで、現像器内のトナ
ーの減り具合を連続的に表示することが可能となった。
そして、このことにより、従来例のようにトナー無しと
いきなり表示されることがなくなるので、印字作業の効
率を高めることができた。また、印字品質の著しい低下
も防止できるようになった。＜第５の実施形態＞以上、
現像方式について述べたが、本実施例のプリンタ装置で
は、クリーニング装置で回収したトナーを搬送する搬送
部材について説明する。

【０１００】すなわち、感光体ドラム上の非現像部分の
トナー（未転写トナー）をクリーニングブレードで掻き
落とし、クリーニング室へ収集する。そして、この収集
されたトナーを搬送部材によって一端へ搬送し、さら
に、現像装置上部の回収袋に回収する。

【０１０１】上記搬送部材の構造としては、下部にトナ
ーを搬送するためのスクリューを設けている。また、ブ
リッジなどのトナーの固まりによって生じる搬送不良を
防止するために、トナーを崩す機構（アジテータ、ブリ
ッジ防止板など）を備えている。

【０１０２】図１０に本実施例の搬送部材を示す。この
搬送部材９０は、トナーを崩すためのブリッジ防止板９
１を備えている。ブリッジ防止板９１には、爪９３が複
数設けてある。搬送軸９５はギヤ９４により駆動されて
同図の矢印Ａ方向に回転する。これに連動して搬送スク
リュー９２が回転すると、爪９３が当りはじけ、ブリッ
ジ防止板９１に振動を与えトナーを崩す。また、このブ
リッジ防止板９１には搬送スクリュー部にトナーが落ち
る複数の開口部（スリット）がある。

【０１０３】この開口部は従来は、一定の大きさ及び間
隔で開けられていた。このため、この状態で駆動がかか
ると、トナーが上流側（左側）から消費されていき、下
流側に少量のトナーが残ってしまう。そして、この状態
がつづくと、常に古いトナーが下流側に居座ることにな
り、トナーの性質上、好ましくない。

【０１０４】そこで、この問題を解決するため、本実施
例では、図１０に示すように、ブリッジ防止板９１の開
口部（スリット）に変化を持たせている。すなわち、上
流側ではスリット幅を小さくし、下流側にいくにしたが
ってスリット幅を大きくしていく。また、スリット間隔
は上流側では大きくし、下流側にいくにしたがって小さ
くする。このようにすることにより、上流側では、下流
側と比較し搬送スクリュー９２へのトナー供給力が低下
するため、結果的にバランスのとれたトナー消費とな
る。

【０１０５】以上説明したことから、スリット幅および
スリット間隔を調整することにより、少量の残トナーも
均一になるため、搬送部材が次に駆動されたときには、
その残トナーから最初に搬送されることになり、古いト
ナーが下流側に居座ることがなくなる。

【０１０６】このように、本実施例では、上流側から下
流側へいくにつれて、ブリッジ防止板の開口幅を徐々に
大きくすることにより、トナーの消費が均一になる。ま
た、このことにより、少量の残トナーも均一になってい
るため、搬送部材の次回の駆動時もその残トナーから最
初に搬送されることになり、古いトナーが下流側に居座
ることがなくなる。

【０１０７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、供給ローラを絞る絞り部材を設けて供給ローラの目
詰まりを防止した。これにより、現像ローラへのトナー
供給が安定して行われ画像濃度の低下を抑えることがで
きる。

【０１０８】また、本発明によれば、トナーの帯電量
（Ｑ／Ｍ）の低下により電気的な吸引力が低下するのを
供給ローラへの印加電圧をプリント枚数に応じて段階的
に上げて補うことで現像ローラへのトナーの供給が安定
的に行われ画像濃度の低下を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態のカラー画像形成装置の内部構
成を模式的に示す図である。

【図２】第１の実施形態のカラー画像形成装置の現像器
の主要部を模式的に示す図である。

【図３】第１の実施形態のカラー画像形成装置におい
て、カラートナーと磁性トナーを用いて印刷された小切
手を示す図である。

【図４】第２の実施形態における供給ローラに印加する
電圧と、プリント枚数の関係を示す図である。

【図５】第２及び第３の実施形態のカラー画像形成装置
の回路ブロック図である。

【図６】（ａ）第３の実施形態において各色のスクイシ
ートバイアスに印加したバイアス電圧値を示す図であ
り、（ｂ）第３の実施形態においてスクイシートバイア
ス電圧に対する画質評価結果を示す図である。

【図７】第４の実施形態のカラー画像形成装置の現像器
の主要部を模式的に示す図である。

【図８】第４の実施形態において、トナー補給ロールの
補給動作時間とトナー残量との対応を示すテーブルの一
例である。

【図９】第４の実施形態でトナー補給ロール１回転での
トナー搬送量をトナー残量に対して描いたグラフであ
る。

【図１０】第５の実施形態の搬送部材を示す図である。

【符号の説明】

３０カラー画像形成装置３１開閉トレー３２用紙カセット３３上蓋３４排紙トレー３５（用紙搬送）ベルト３６駆動ローラ３７従動ローラ３８ａ〜３８ｄ感光体ドラム４１クリーナ４２初期化帯電ローラ４３書込みヘッド４４ａ〜４４ｄ現像器４５現像ローラ４６支持部材４７吸着ローラ４８待機ロール対５１給送ロール対５２給紙コロ５３定着器５４排紙ロール対５５切り換えレバー５６排出路５７排紙ロール対５８電装部６１ホッパー（匡体）６２トナー６３アジテーター（トナー攪拌部材）６４供給ローラ６５ドクターブレード６６スクイシート（現像部掬いシート）６７封止部材６８バイアス電源６９バイアス電源７１バイアス電源７５絞り部材８０枚数カウンタ８１比較演算回路８２ＨＶＵ８５現像ホッパー８６トナーホッパー８７トナー補給ロール８８レベルセンサ９０搬送部材９１ブリッジ防止板９２搬送スクリュー９３爪９４ギヤ９５搬送軸

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/06 １０１Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０３Ａ 15/08 ５０１ 9/08 １０１５０３３６１ (72)発明者紀平顕治東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ計算機株式会社東京事業所内 (72)発明者広野武男東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ計算機株式会社東京事業所内 (72)発明者高鹿守通東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ計算機株式会社東京事業所内Ｆターム(参考） 2H005 AA02 AA21 2H030 AA00 AB02 AD01 BB23 BB28 BB34 2H073 AA02 BA02 BA11 BA36 CA02 CA22 2H077 AA12 AA15 AB04 AB13 AC04 AD02 AD06 AD13 AD17 AD31 AD35 CA12 DA22 DB08 EA13 EA14 EA15 FA22 GA03 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれ表面に静電画像が形成され、並
設された複数の像担持体と、前記複数の像担持体上にそれぞれ所定の色トナー像を形
成する複数の現像手段と、前記複数の像担持体のそれぞれに転写材を搬送するよう
に循環移動する搬送手段と、該搬送手段により前記像担持体に搬送された前記転写材
に転写バイアスを印加することにより前記転写材に前記
像担持体上の色トナー像を順次転写する複数の転写手段
と、前記転写材上に転写されたトナー像を熱定着する定着手
段とを備えた多色画像形成装置であって、前記複数の現像手段のうちの１つが、結着樹脂、磁性粉
を含有する磁性トナーにより、前記定着後のトナー画像
が磁気読取可能である磁性トナー像を形成する現像手段
であり、前記複数の現像手段のうち他の複数の現像手段が、非磁
性トナーにより非磁性トナー像を形成する現像手段であ
り、前記複数の現像手段は、弾性部材から成る現像ローラを
前記像担持体に圧接させた接触現像方式であることを特
徴とする多色画像形成装置。
【請求項２】前記現像ローラに圧接され、該現像ロー
ラの周面上のトナーを掻き落とす供給ローラをさらに備
えた多色画像形成装置であって、前記現像ローラはウレタンゴムからなり、前記供給ロー
ラはウレタンスポンジからなることを特徴とする請求項
1 記載の多色画像形成装置。
【請求項３】前記供給ローラを絞る絞り部材を設け、
該絞り部材の前記供給ローラへの食い込み量は、前記供
給ローラの前記現像ローラへの食い込み量よりも大きい
ことを特徴とする請求項2 記載の多色画像形成装置。
【請求項４】印加電圧制御手段をさらに備え、該印加
電圧制御手段は、印字情報に基づいて前記供給ローラへ
印加する電圧を制御することを特徴とする請求項2 記載
の多色画像形成装置。