JP2003001801A

JP2003001801A - 湿し水供給量制御方法及びその装置

Info

Publication number: JP2003001801A
Application number: JP2001192684A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Ito; 智弘伊藤; Masao Mogi; 雅男茂木; Norifumi Furuya; 憲文古谷; Takeshi Ono; 剛士小野
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2003-01-08
Anticipated expiration: 2021-06-26
Also published as: JP4759857B2

Abstract

(57)【要約】【課題】測定ローラー端の印刷用紙が通過しない領域を
も考慮に入れて測定し、より一層の損紙低減と高品質を
維持し、自動制御にも好適な生産コストの低減に貢献す
る湿し水供給量制御方法とその装置の提供にある。【解決手段】オフセット印刷機のローラー３ｂ表面上に
あるインキと湿し水との混合層について、そのインキ
量、湿し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水
率のうちの少なくとも１つ以上の特性を、該ローラー３
ｂの幅方向Ｐに沿って複数箇所を測定し制御する湿し水
供給量制御方法で、印刷用紙３０が通過しない領域Ａ、
及び印刷用紙が通過する領域Ｂの、両領域ともに測定
し、少なくとも該２つの領域につき領域ごとに異なる制
御を行う湿し水供給量制御方法とその装置とするもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はオフセット印刷機、
特には輪転印刷機における湿し水の供給量の制御方法お
よびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷機で印刷物の品質を高く
維持するためには、湿し水の最適な供給量を維持する必
要がある。インキ供給量においても、湿し水供給量が変
わると網点の着肉形状が変わってしまうため、インキ供
給量の調節だけでは基準印刷物の色調を維持することが
不可能になる。一般的に、湿し水の供給量が少ないと、
（１）版の網点に盛ることができるインキの量が増え、
印刷再現色域が大きくなり、（２）インキの着肉形状が
安定するため、色調が安定し、（３）紙が余分に水を吸
わないので見当が合い、良いとされている。しかし、湿
し水の量が閾値を下回ると、地汚れ、ブラン残りによっ
て起こる汚れ等の印刷障害が起こる。従って、湿し水の
供給量は湿し水不足による印刷障害が起こる寸前が品質
的に一番良いとされている。しかし、湿し水の供給量が
湿し水不足による印刷障害を起こす寸前か否かを判断す
るのは、長い経験を要する。そのため、経験の浅い印刷
機オペレータは湿し水の供給不足による印刷障害を恐
れ、湿し水の過剰供給を行い、印刷再現色域が狭く、色
調が不安定で、見当の合わない印刷物を作り、湿し水量
が閾値を上回った場合には、水マーク等の印刷障害を引
き起こし損紙を増大させることになる。

【０００３】そこで高品質での安定と損紙の低減を目指
し、従来、例えば湿し水供給量の制御方法として、オフ
セット印刷機のインキングローラー群中の金属ローラー
上にある、インキと湿し水の混合物中に含まれる湿し水
の割合（含水率）を測定するために、インキと湿し水の
赤外線吸収特性に着目した測定方法が用いられている。
更に、金属ローラー上に分布する含水率のなかの最低値
（最低含水率）の位置が、ブラン残りによる汚れや地汚
れ発生位置と相関が高く、値もその汚れ発生頻度と相関
が高い事に着目し、印刷用紙幅内の金属ローラー上の最
低含水率を、目標含水率を下限とする一定範囲内に存在
するように、水元ローラー回転数を制御している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記含
水率を測定して湿し水供給量を制御する方法では、紙幅
の内側で紙面に絵柄の無い領域の含水率のバラツキは、
絵柄のある領域の含水率のバラツキより大きい事が多
く、最低含水率が紙幅の内側で紙面に絵柄の無い領域で
計測、且つ、制御された場合、印刷品質障害が発生する
可能性が高いという問題があった。また、他の印刷品質
と含水率の関係として、紙の外側の領域の含水率と、紙
幅の内側で紙面に絵柄の無い領域の含水率は、確かに、
絵柄がある領域の含水率より、バラツキが大きいことが
多いが、同一位置の含水率変動が通常のバラツキより大
きくなると、紙端の印刷品質に渇き汚れ、地汚れ等の印
刷品質障害が出ることもしばしばあった。これらの事か
らも、紙幅の内側の最低含水率制御は、湿し水供給量制
御の完全な代用特性制御ではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決するものであり、その課題とするも
のは、１）測定ローラー端の印刷用紙が通過しない領
域、２）印刷用紙は通過するが絵柄は存在しない領域、
３）絵柄が存在する領域の各領域で含水率のバラツキが
異なるながらも、各領域の含水率は印刷品質と密接に関
係があることから、これらを考慮に入れ、より一層の損
紙低減と高品質の維持を目指し、特に、自動制御にも適
しており、よって生産コストの低減に貢献する湿し水供
給量制御方法およびその装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、オフセッ
ト印刷機のローラー表面上にあるインキと湿し水との混
合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜厚、
湿し水膜厚、あるいは含水率のうちの少なくとも１つ以
上の特性を、該ローラーの幅に沿って複数箇所を測定す
ることにより求め、得られたデータに基づいて湿し水の
供給量を制御する湿し水供給量制御方法において、印刷
用紙が通過しない該ローラーの端近辺にある領域Ａ、及
び印刷用紙が通過する領域Ｂの、両領域ともに測定し、
少なくとも該２つの領域につき領域ごとに異なる制御を
行うことを特徴とする湿し水供給量制御方法としたもの
である。

【０００７】また、請求項２の発明では、前記印刷用紙
が通過する領域Ｂの制御は、該領域中の同じ位置のイン
キ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率
のうちの前記測定した特性のいずれか１つ以上が、基準
として設定された制御範囲を逸脱した場合には、人間に
通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信する
ことを特徴とする請求項１記載の湿し水供給量制御方法
としたものである。

【０００８】また、請求項３の発明では、前記印刷用紙
が通過する領域Ｂを、さらに、印刷用紙は通過するが絵
柄は存在しない領域Ｃと、印刷用紙は通過し且つ絵柄も
存在する領域Ｄの少なくとも２つの領域に分け、前記領
域Ａ、該領域Ｃ及び領域Ｄのいずれについても前記測定
を行い、該領域Ａ、領域Ｃ、及び領域Ｄの少なくとも該
３つの領域につき領域ごとに異なる制御を行うことを特
徴とする請求項１または２記載の湿し水供給量制御方法
としたものである。

【０００９】また、請求項４の発明では、前記領域Ａの
制御は、該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、イ
ンキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定し
た特性につき、いずれか１つ以上が、基準として設定さ
れた制御範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか
又は制御装置に異常を示す情報を送信すること、かつ該
基準として設定された制御範囲が、前記領域Ｂの制御範
囲とは異なっていることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれか１項に記載の湿し水供給量制御方法としたもの
である。

【００１０】また、請求項５の発明では、前記領域Ｃの
制御は、該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、イ
ンキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定し
た特性につき、いずれか１つ以上が、基準として設定さ
れた制御範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか
又は制御装置に異常を示す情報を送信すること、かつ該
基準として設定された制御範囲は前記領域Ａの制御範囲
とは異なっていることを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれか１項に記載の湿し水供給量制御方法としたもので
ある。

【００１１】また、請求項６の発明では、前記領域Ｄの
制御は、該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、イ
ンキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定し
た特性のいずれか１つ以上が、基準として設定された適
性範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制
御装置に異常を示す情報を送信すること、かつ該適性範
囲は下限値を有しており、該領域中で前記ローラーの幅
に沿った方向に分布する含水率データの中で、最低の含
水率が基準値を下限とする一定範囲内に存在するように
制御を行うことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか
１項に記載の湿し水供給量制御方法としたものである。

【００１２】また、請求項７の発明では、前記制御を色
別に行うことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１
項に記載の湿し水供給量制御方法としたものである。

【００１３】また、請求項８の発明では、オフセット印
刷機のローラー表面上にあるインキと湿し水との混合層
について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜厚、湿し
水膜厚、あるいは含水率のうちの少なくとも１以上の特
性を、該ローラーの幅に沿って複数箇所を測定する測定
手段、及び測定により得られたデータに基づいて湿し水
の供給量を制御する制御手段を備えた湿し水供給量制御
装置において、該測定手段は、該印刷用紙が通過しない
該ローラーの端近辺にある領域Ａ、及び印刷用紙が通過
する領域Ｂの、両領域ともに測定し、該制御手段は、少
なくとも該２つの領域につき領域ごとに異なる制御を行
うことを特徴とする湿し水供給量制御装置としたもので
ある。

【００１４】さらにまた、請求項９の発明では、オフセ
ット印刷機のローラー表面上にあるインキと湿し水との
混合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜
厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のうちの少なくとも１
つ以上の特性を、該ローラーの幅に沿って複数箇所を測
定する測定手段、及び測定により得られたデータに基づ
いて湿し水の供給量を制御する制御手段を備えた湿し水
供給量制御装置において、該測定手段は、該印刷用紙が
通過しない該ローラーの端近辺にある領域Ａ、印刷用紙
は通過するが絵柄は存在しない領域Ｃ、及び印刷用紙は
通過し且つ絵柄も存在する領域Ｄの少なくとも３つの領
域について、いずれも前記測定を行い、該制御手段は、
少なくとも該３つの領域につき領域ごとに異なる制御を
行うことを特徴とする湿し水供給量制御装置としたもの
である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
用いて説明する。本発明の湿し水供給量制御方法は、図
１の側面概略図に示すように、例えば、オフセット印刷
機のインキ練りローラー群（８）とインキ着ローラ
（２）との間にある金属ローラーとしての往復ローラー
（３ａ，３ｂ）の内の一方の往復ローラ（３ｂ）の表面
上にあるインキと湿し水との混合層について、そのイン
キ量、湿し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含
水率のうちの少なくとも１つ以上の特性を、前記往復ロ
ーラー（３ｂ）の幅に沿って複数箇所を赤外線センサー
（１４）で測定することにより求め、そこで得られたデ
ータに基づいて湿し水の供給量を制御する湿し水供給量
制御装置（１８）を用いた湿し水供給量制御方法であっ
て、図２の模式図に示すように、印刷用紙（３０）が通
過しない往復ローラー（３ｂ）の端近辺にある領域
（Ａ）、及び印刷用紙が通過する領域（Ｂ）について、
その両領域（Ａ，Ｂ）ともに測定し、それら２つの領域
（Ａ，Ｂ）につき領域ごとに異なる制御を行う湿し水供
給量制御方法およびその装置である。

【００１６】また、本発明は、図２に示すように、印刷
用紙（３０）が通過する領域（Ｂ）の制御は、この領域
（Ｂ）中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜
厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性
のいずれか１つ以上が、基準として設定された制御範囲
を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置
に異常を示す情報を送信する湿し水供給量制御方法及び
その装置である。

【００１７】また、本発明は、図２に示すように、印刷
用紙（３０）が通過する領域（Ｂ）を、さらに、印刷用
紙（３０）は通過するが絵柄（３２）は存在しない領域
（Ｃ）と、印刷用紙（３０）は通過し且つ絵柄（３２）
も存在する領域（Ｄ）の領域に分け、前記領域（Ａ）、
領域（Ｃ）及び領域（Ｄ）のいずれについても測定を行
い、それぞれ領域（Ａ）、領域（Ｃ）及び領域（Ｄ）の
領域につき領域ごとに異なる制御を行う湿し水供給量制
御方法及びその装置である。

【００１８】また、本発明は、図２に示すように、印刷
用紙（３０）が通過しない往復ローラー（３ｂ）の端近
辺にある領域（Ａ）の制御は、この領域（Ａ）中の同じ
位置のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、ある
いは含水率のうちの前記で測定した特性につき、いずれ
か１つ以上が、基準として設定された制御範囲を逸脱し
た場合には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を
示す情報を送信すること、かつこの基準として設定され
た制御範囲が、前記領域（Ｂ）の制御範囲とは異なって
いる湿し水供給量制御方法及びその装置である。

【００１９】また、本発明は、図２に示すように、前記
領域（Ｃ）の制御は、この領域（Ｃ）中の同じ位置のイ
ンキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水
率のうちの前記測定した特性につき、いずれか１つ以上
が、基準として設定された制御範囲を逸脱した場合に
は、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報
を送信すること、かつこの基準として設定された制御範
囲は前記領域Ａの制御範囲とは異なっている湿し水供給
量制御方法及びその装置である。

【００２０】さらにまた、本発明は、図２に示すよう
に、前記領域（Ｄ）の制御は、該領域中の同じ位置のイ
ンキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水
率のうちの前記測定した特性のいずれか１つ以上が、基
準として設定された適性範囲を逸脱した場合には、人間
に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信す
ること、かつ該適性範囲は下限値を有しており、該領域
中で前記ローラーの幅に沿った方向に分布する含水率デ
ータの中で、最低の含水率が基準値を下限とする一定範
囲内に存在するように制御を行う湿し水供給量制御方法
及びその装置である。

【００２１】

【実施例】次に実施例により、本発明を具体的に説明す
る。〈実施例１〉先ず、図３の模式図に示すように、金属ロ
ーラーである往復ローラ（３ｂ）上に、１〜１６番まで
の全インキキー（９）にわたって、図１に示す赤外線セ
ンサー（１４）が移動出来るように湿し水供給量制御装
置を設定した。

【００２２】続いて図３に示すように、印刷用紙（３
０）の幅（Ｗ）を湿し水供給量制御装置に入力し、その
印刷用紙（３０）が乗っている２〜１５番のインキキー
（９）を認識する。

【００２３】続いてそれらインキキー（９）の開度を湿
し水供給量制御装置に入力し、各色毎に絵柄（３２）が
乗っている４〜１３番のインキキー（９）を認識する
（この時インキキー開度が“０”でなければ絵柄（３
２）が乗っていると判断）。

【００２４】続いて往復ローラー（３ｂ）の幅方向
（Ｐ）において、各色毎に図２に示す測定される往復ロ
ーラー（３ｂ）端の印刷用紙（３０）が通過しない領域
（Ａ）（図３に示すインキキー（９）１番と１６番に相
当）と、印刷用紙（３０）は通過するが絵柄（３２）は
存在しない領域（Ｃ）（図３に示すインキキー（９）
２，３番と１４，１５番に相当）と、絵柄（３２）が存
在する領域（Ｄ）（図３に示すインキキー（９）４番〜
１３番までに相当）の３領域に分けて、測定対象の往復
ローラー（３ｂ）の幅方向（Ｐ）全てを測定し、それぞ
れ各領域毎に別の制御を、各色毎に別の基準状態を設定
した。

【００２５】上記領域（Ａ）の制御として、図３に示す
１番と１６番のインキキー（９）に相当する位置の往復
ローラー（３ｂ）上での・インキ膜厚が、基準取得時の測定値±２μｍ・水膜厚が、基準取得時の測定値±１μｍ・含水率が、基準取得時の測定値±１０％の範囲で制御し、これらの範囲から超えた場合、オペレ
ータに告知するようにした。

【００２６】また、上記領域（Ｃ）の制御として、図３
に示す２，３番と１４，１５番のインキキー（９）に相
当する位置の往復ローラー（３ｂ）上での・インキ膜厚が、基準取得時の測定値±１．０μｍ・水膜厚が、基準取得時の測定値±０．５μｍ・含水率が、基準取得時の測定値±５％の範囲で制御し、これらの範囲から超えた場合、オペレ
ータに告知するようにした。

【００２７】また、上記領域（Ｄ）の制御として、図３
に示す４番〜１３番までのインキキー（９）に相当する
位置の往復ローラー（３ｂ）上での・インキ膜厚が、基準取得時の測定値±０．５μｍ・水膜厚が、基準取得時の測定値±０．３μｍ・含水率が、基準取得時の測定値±５％の範囲で制御し、これらの範囲から超えた場合、オペレ
ータに告知するようにした。同時に、図３に示す測定さ
れる往復ローラー（３ｂ）の幅方向（Ｐ）に分布する含
水率の中で最低値（最低含水率）に着目し、図４に示す
ように、１１番のインキキーに相当する含水率６％を下
限とし、それにマージンとして１％上乗せして７％と
し、７％±１％の範囲内に、最低含水率が常に存するよ
うに、図１に示す水元ローラー（１２）の回転数の調整
を行うようにした。

【００２８】上記のようにして印刷テストを行った結
果、湿し水供給量不良による印刷障害の発生率は、０．
０５％であった。

【００２９】〈比較例１〉先ず、図３に示すような２〜
１５番までのインキキー（９）に相当する往復ローラ
（３ｂ）上、即ち１番と１６番のインキキー（９）に相
当する部分を除いた往復ローラ（３ｂ）上にのみ、図１
に示す赤外線センサー（１４）が移動できるように湿し
水供給量制御装置を設定した。

【００３０】続いて図３に示すように、印刷用紙（３
０）の幅（Ｗ）を湿し水供給量制御装置に入力し、その
印刷用紙（３０）が乗っている２〜１５番のインキキー
（９）を認識する。

【００３１】上記２〜１５番までのインキキー（９）に
相当する往復ローラ（３ｂ）上で、測定対象の往復ロー
ラー（３ｂ）の幅方向（Ｐ）全てを測定し、各色毎に基
準状態を設定した。

【００３２】同時に、図３に示す測定される往復ローラ
ー（３ｂ）の幅方向（Ｐ）に分布する含水率の中で最低
値（最低含水率）に着目し、図５に示すように、１４番
のインキキーに相当する含水率５％を下限とし、それに
マージンとして１％上乗せして６％とし、６％±１％の
範囲内に、最低含水率が常に存するように、図１に示す
水元ローラー（１２）の回転数の調整を行うようにし
た。

【００３３】同時に、上記図３に示す印刷用紙（３０）
が乗っている２〜１５番のインキキー（９）に相当する
位置の往復ローラー（３ｂ）上での・インキ膜厚が、基準取得時の測定値±０．５μｍ・水膜厚が、基準取得時の測定値±０．３μｍ・含水率が、基準取得時の測定値±３％の範囲で制御し、これらの範囲から超えた場合、オペレ
ータに告知するようにした。

【００３４】上記のようにして比較例での印刷テストを
行った結果、湿し水供給量不良による印刷障害の発生率
は、０．２％であった。

【００３５】

【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、オフセット印刷機のローラ
ー表面上にあるインキと湿し水との混合層について、そ
のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、ある
いは含水率のうちの少なくとも１つ以上の特性を、前記
ローラーの幅に沿って複数箇所を測定し、得られたデー
タに基づいて湿し水の供給量を制御する湿し水供給量制
御方法において、従来、印刷用紙が通過するローラーの
領域のみで制御を行っていたのに対し、同じ印刷用紙が
通過するローラーの領域であっても、絵柄がある領域、
無い領域に分けて考慮し、印刷用紙が通過しない領域を
も考慮に入れて測定し、制御を行う湿し水供給量制御方
法およびその装置を用いることによって、従来よりも印
刷物の色調などをより高品質に維持しながら、湿し水供
給量の制御の際に生じる損紙の発生をさらに減少させ、
生産コストの低減に貢献することができる。

【００３６】従って本発明は、オフセット印刷機、特に
オフセット輪転印刷機における湿し水の供給量の制御方
法とその装置として、優れた実用上の効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の湿し水供給量制御方法とその装置の一
実施の形態を説明するための側面の概略図である。

【図２】本発明の湿し水供給量制御方法とその装置の一
実施の形態を模式的に示した説明図である。

【図３】本発明の湿し水供給量制御方法とその装置の一
実施の形態をインキキーをも含めて模式的に示した説明
図である。

【図４】本発明の湿し水供給量制御方法とその装置によ
り測定した含水率とインキキーの位置との関係を示す説
明図である。

【図５】従来の湿し水供給量制御方法とその装置により
測定した含水率とインキキーの位置との関係を示す説明
図である。

【符号の説明】

２‥‥インキ着ローラー３ａ，３ｂ‥‥往復ローラー４‥‥版胴５ａ，５ｂ‥‥フランケット胴６‥‥インキ元ローラー８‥‥インキ練りローラー群９‥‥インキキー１１‥‥湿し水１２‥‥水元ローラー１４‥‥赤外線センサー１８‥‥湿し水供給量制御装置３０‥‥印刷用紙３２‥‥絵柄Ｐ‥‥ローラーの幅方向Ｗ‥‥印刷用紙の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野剛士東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内Ｆターム(参考） 2C034 BB31 BB35 2C250 EA29 EB17 EB18 EB20 EC05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オフセット印刷機のローラー表面上にある
インキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿
し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のう
ちの少なくとも１つ以上の特性を該ローラーの幅に沿っ
て複数箇所を測定することにより求め、得られたデータ
に基づいて湿し水の供給量を制御する湿し水供給量制御
方法において、印刷用紙が通過しない該ローラーの端近
辺にある領域Ａ、及び、印刷用紙が通過する領域Ｂの、
両領域ともに測定し、少なくとも該２つの領域につき領
域ごとに異なる制御を行うことを特徴とする湿し水供給
量制御方法。
【請求項２】前記印刷用紙が通過する領域Ｂの制御は、
該領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜
厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性
のいずれか１つ以上が、基準として設定された制御範囲
を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置
に異常を示す情報を送信することを特徴とする請求項１
に記載の湿し水供給量制御方法。
【請求項３】前記印刷用紙が通過する領域Ｂを、さら
に、印刷用紙は通過するが絵柄は存在しない領域Ｃと、
印刷用紙は通過し且つ絵柄も存在する領域Ｄの少なくと
も２つの領域に分け、前記領域Ａ、該領域Ｃ及び領域Ｄ
のいずれについても前記測定を行い、該領域Ａ、領域
Ｃ、及び領域Ｄの少なくとも該３つの領域につき領域ご
とに異なる制御を行うことを特徴とする請求項１または
２に記載の湿し水供給量制御方法。
【請求項４】前記領域Ａの制御は、該領域中の同じ位置
のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは
含水率のうちの前記測定した特性につき、いずれか１つ
以上が、基準として設定された制御範囲を逸脱した場合
には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情
報を送信すること、且つ該基準として設定された制御範
囲が、前記領域Ｂの制御範囲とは異なっていることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の湿し水
供給量制御方法。
【請求項５】前記領域Ｃの制御は、該領域中の同じ位置
のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは
含水率のうちの前記測定した特性につき、いずれか１つ
以上が、基準として設定された制御範囲を逸脱した場合
には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情
報を送信すること、且つ該基準として設定された制御範
囲は前記領域Ａの制御範囲とは異なっていることを特徴
とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の湿し水供
給量制御方法。
【請求項６】前記領域Ｄの制御は、該領域中の同じ位置
のインキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは
含水率のうちの前記測定した特性のいずれか１つ以上
が、基準として設定された適性範囲を逸脱した場合に
は、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情報
を送信すること、且つ該適性範囲は下限値を有してお
り、該領域中で前記ローラーの幅に沿った方向に分布す
る含水率データの中で、最低の含水率が基準値を下限と
する一定範囲内に存在するように制御を行うことを特徴
とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の湿し水供
給量制御方法。
【請求項７】前記制御を色別に行うことを特徴とする請
求項１乃至６のいずれか１項に記載の湿し水供給量制御
方法。
【請求項８】オフセット印刷機のローラー表面上にある
インキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿
し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のう
ちの少なくとも１以上の特性を、該ローラーの幅に沿っ
て複数箇所を測定する測定手段、及び測定により得られ
たデータに基づいて湿し水の供給量を制御する制御手段
を備えた湿し水供給量制御装置において、該測定手段
は、該印刷用紙が通過しない該ローラーの端近辺にある
領域Ａ、及び印刷用紙が通過する領域Ｂの、両領域とも
に測定し、該制御手段は、少なくとも該２つの領域につ
き領域ごとに異なる制御を行うことを特徴とする湿し水
供給量制御装置。
【請求項９】オフセット印刷機のローラー表面上にある
インキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿
し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のう
ちの少なくとも１つ以上の特性を、該ローラーの幅に沿
って複数箇所を測定する測定手段、及び測定により得ら
れたデータに基づいて湿し水の供給量を制御する制御手
段を備えた湿し水供給量制御装置において、該測定手段
は、該印刷用紙が通過しない該ローラーの端近辺にある
領域Ａ、印刷用紙は通過するが絵柄は存在しない領域
Ｃ、及び印刷用紙は通過し且つ絵柄も存在する領域Ｄの
少なくとも３つの領域について、いずれも前記測定を行
うこと、該制御手段は、少なくとも該３つの領域につき
領域ごとに異なる制御を行うことを特徴とする湿し水供
給量制御装置。