JP2003001688A - 通信ネットワークを利用した遠隔監視方法 - Google Patents
通信ネットワークを利用した遠隔監視方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数台の射出成形機を管理する複数台管理シ
ステムと同様な操作性で複数台の射出成形機を遠隔地で
監視できる監視方法を提供する。 【解決手段】 複数台の射出成形機を管理する管理シス
テムのディスプレイ装置において各射出成形機の管理状
況を表すために表示される複数種類の画面の少なくとも
一種類の画面を、通信ネットワークを介して通信端末装
置に取り込んで付属のディスプレイ装置において表示す
ることにより各射出成形機の運転状況を監視可能にす
る。複数種類の画面の１つは、各射出成形機の稼働状況
を、画面分割形式にてすべての号機についてリアルタイ
ムで一括して少なくとも１画面に表示する運転状況画面
であり、通信端末装置では運転状況画面を表示可能であ
って、しかも、分割表示されている各号機の特定箇所を
クリックすることで該当する号機のみの稼働状況を詳細
に表す画面をも表示可能にされている。
ステムと同様な操作性で複数台の射出成形機を遠隔地で
監視できる監視方法を提供する。 【解決手段】 複数台の射出成形機を管理する管理シス
テムのディスプレイ装置において各射出成形機の管理状
況を表すために表示される複数種類の画面の少なくとも
一種類の画面を、通信ネットワークを介して通信端末装
置に取り込んで付属のディスプレイ装置において表示す
ることにより各射出成形機の運転状況を監視可能にす
る。複数種類の画面の１つは、各射出成形機の稼働状況
を、画面分割形式にてすべての号機についてリアルタイ
ムで一括して少なくとも１画面に表示する運転状況画面
であり、通信端末装置では運転状況画面を表示可能であ
って、しかも、分割表示されている各号機の特定箇所を
クリックすることで該当する号機のみの稼働状況を詳細
に表す画面をも表示可能にされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は通信ネットワークを
利用した射出成形機の遠隔監視方法に関し、特に、同じ
場所に設置されている複数台の射出成形機を管理する複
数台管理システムと連携して前記複数台の射出成形機を
遠隔地にて監視できるようにした遠隔監視方法に関す
る。
利用した射出成形機の遠隔監視方法に関し、特に、同じ
場所に設置されている複数台の射出成形機を管理する複
数台管理システムと連携して前記複数台の射出成形機を
遠隔地にて監視できるようにした遠隔監視方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】同じ場所に設置された複数台の射出成形
機を管理する複数台管理システムとして、例えば生産性
の面から管理する群管理システムが提供されている。こ
の種の複数台管理システムでは、複数台の射出成形機と
接続した管理装置として、例えばディスプレイ装置付き
のパーソナルコンピュータを備えている。管理装置は、
複数台の射出成形機から様々な情報を受け、受信した情
報を内蔵の管理プログラムに基づいて処理すると共に、
処理した結果をメモリに保存及び管理画面としてディス
プレイ装置にて表示する。勿論、情報の種別によっては
受信した生情報がそのままメモリに保存される場合もあ
る。
機を管理する複数台管理システムとして、例えば生産性
の面から管理する群管理システムが提供されている。こ
の種の複数台管理システムでは、複数台の射出成形機と
接続した管理装置として、例えばディスプレイ装置付き
のパーソナルコンピュータを備えている。管理装置は、
複数台の射出成形機から様々な情報を受け、受信した情
報を内蔵の管理プログラムに基づいて処理すると共に、
処理した結果をメモリに保存及び管理画面としてディス
プレイ装置にて表示する。勿論、情報の種別によっては
受信した生情報がそのままメモリに保存される場合もあ
る。
【０００３】管理画面には様々な種類があるが、一例を
あげれば複数台の射出成形機の稼働状況を、画面分割形
式にてすべての号機について一括して１画面に表示す
る、いわゆる運転状況画面がある。
あげれば複数台の射出成形機の稼働状況を、画面分割形
式にてすべての号機について一括して１画面に表示す
る、いわゆる運転状況画面がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】いずれにしても、これ
までは、複数台管理システムはその設置場所で利用され
るだけである。このため、例えばユーザ側だけでは原因
究明の困難な異常が発生したような場合には、異常発生
時点及びその前後の情報をメモリから読み出し、これを
磁気ディスクのような記憶媒体に記憶させて射出成形機
の製造元に送って原因究明を行ってもらうというような
必要性が生じる。
までは、複数台管理システムはその設置場所で利用され
るだけである。このため、例えばユーザ側だけでは原因
究明の困難な異常が発生したような場合には、異常発生
時点及びその前後の情報をメモリから読み出し、これを
磁気ディスクのような記憶媒体に記憶させて射出成形機
の製造元に送って原因究明を行ってもらうというような
必要性が生じる。
【０００５】上記のような場合とは別に、ＩＴ技術が様
々な用途に使用されている近年では、射出成形機の複数
台管理システムで利用されている様々な情報をＷｅｂ
（ウェブ）技術を使って遠隔地（海外や、設置場所から
離れた射出成形機オペレータの自宅、射出成形機の製造
元等）で取得し、取得した情報から複数台の射出成形機
の運転状況を確認したいという要望が出ている。
々な用途に使用されている近年では、射出成形機の複数
台管理システムで利用されている様々な情報をＷｅｂ
（ウェブ）技術を使って遠隔地（海外や、設置場所から
離れた射出成形機オペレータの自宅、射出成形機の製造
元等）で取得し、取得した情報から複数台の射出成形機
の運転状況を確認したいという要望が出ている。
【０００６】そこで、本発明の課題は、複数台の射出成
形機を管理する複数台管理システムと同様な操作性で複
数台の射出成形機を遠隔地で監視できる監視方法を提供
することにある。
形機を管理する複数台管理システムと同様な操作性で複
数台の射出成形機を遠隔地で監視できる監視方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数台の射出
成形機を管理する管理システムのディスプレイ装置にお
いて各射出成形機の管理状況を表すために表示される複
数種類の画面の少なくとも一種類の画面を、通信ネット
ワークを介して通信端末装置に取り込んで付属のディス
プレイ装置において表示することにより前記複数台の射
出成形機の運転状況を監視可能にした遠隔監視方法であ
って、前記複数種類の画面の１つは、前記複数台の射出
成形機の稼働状況を、画面分割形式にてすべての号機に
ついてリアルタイムで一括して少なくとも１画面に表示
する運転状況画面であり、前記通信端末装置では前記運
転状況画面を表示可能であって、しかも、分割表示され
ている各号機の特定箇所をクリックすることで該当する
号機のみの稼働状況を詳細に表す画面を、前記複数種類
の画面における他の画面として表示可能にされているこ
とを特徴とする通信ネットワークを利用した遠隔監視方
法である。
成形機を管理する管理システムのディスプレイ装置にお
いて各射出成形機の管理状況を表すために表示される複
数種類の画面の少なくとも一種類の画面を、通信ネット
ワークを介して通信端末装置に取り込んで付属のディス
プレイ装置において表示することにより前記複数台の射
出成形機の運転状況を監視可能にした遠隔監視方法であ
って、前記複数種類の画面の１つは、前記複数台の射出
成形機の稼働状況を、画面分割形式にてすべての号機に
ついてリアルタイムで一括して少なくとも１画面に表示
する運転状況画面であり、前記通信端末装置では前記運
転状況画面を表示可能であって、しかも、分割表示され
ている各号機の特定箇所をクリックすることで該当する
号機のみの稼働状況を詳細に表す画面を、前記複数種類
の画面における他の画面として表示可能にされているこ
とを特徴とする通信ネットワークを利用した遠隔監視方
法である。
【０００８】本遠隔監視方法においては、前記稼働状況
を詳細に表す画面として、号機別に、任意に設定可能な
Ｘ時間分のショット数の累積値の変化を時刻を横軸にし
て折れ線グラフで示すと共に前記Ｘ時間分の品質データ
の変化状況を時刻を横軸にして１画面に表示する総括グ
ラフ画面と、号機別に、設定変更の履歴を、変更した項
目、変更前及び変更後の設定値、変更日時と共に１画面
に表示する設定履歴画面と、号機別に、異常発生の履歴
を、異常の項目、発生日時、解除日時と共に１画面に表
示する設定履歴画面とが用意される。
を詳細に表す画面として、号機別に、任意に設定可能な
Ｘ時間分のショット数の累積値の変化を時刻を横軸にし
て折れ線グラフで示すと共に前記Ｘ時間分の品質データ
の変化状況を時刻を横軸にして１画面に表示する総括グ
ラフ画面と、号機別に、設定変更の履歴を、変更した項
目、変更前及び変更後の設定値、変更日時と共に１画面
に表示する設定履歴画面と、号機別に、異常発生の履歴
を、異常の項目、発生日時、解除日時と共に１画面に表
示する設定履歴画面とが用意される。
【０００９】
【発明の実施の形態】Ｗｅｂ技術は一般的に広く活用さ
れており、インターネット等はその最たるものである。
本形態では、その適用を射出成形機に特化し、特に複数
台を管理している複数台管理システムに適用することを
前提として、その複数台管理システムと同様な管理環境
をＷｅｂ技術で提供する場合について説明する。
れており、インターネット等はその最たるものである。
本形態では、その適用を射出成形機に特化し、特に複数
台を管理している複数台管理システムに適用することを
前提として、その複数台管理システムと同様な管理環境
をＷｅｂ技術で提供する場合について説明する。
【００１０】図１は、本発明による監視方法を実現する
ための構成を示す。図１において、ある工場１０に複数
台の射出成形機が設置され、これら複数台の射出成形機
は管理装置２１を備えた複数台管理システム２０で管理
されているものとする。そして、工場１０から離れた遠
隔地に、射出成形機オペレータの住む自宅３０（あるい
は管理者がいる事務所）や、同様な複数台管理システム
で管理されている別の工場４０があるものとする。これ
らはそれぞれ、インターネット等の通信ネットワーク５
０を介し、Ｗｅｂサーバ６０にアクセスすることで工場
１０における複数台管理システム２０における特定の情
報を取得可能にしている。Ｗｅｂサーバ６０は、良く知
られているように、一般にはＨＴＭＬに従って動作する
ものである。しかし、例えば携帯電話機を対象としたＷ
ｅｂサービスを規定したＣｏｍｐａｃＨＴＭＬデータ等
を取り扱えるものであっても良い。いずれにしても、こ
の種のＷｅｂサーバは、プロセッサとメモリとを備え、
メモリに格納されたプログラムをプロセッサが実行する
ことにより、Ｗｅｂサーバの動作が実現される。メモリ
は、プロセッサがプログラムを実行している間に出力す
るデータの一時記憶場所でもある。
ための構成を示す。図１において、ある工場１０に複数
台の射出成形機が設置され、これら複数台の射出成形機
は管理装置２１を備えた複数台管理システム２０で管理
されているものとする。そして、工場１０から離れた遠
隔地に、射出成形機オペレータの住む自宅３０（あるい
は管理者がいる事務所）や、同様な複数台管理システム
で管理されている別の工場４０があるものとする。これ
らはそれぞれ、インターネット等の通信ネットワーク５
０を介し、Ｗｅｂサーバ６０にアクセスすることで工場
１０における複数台管理システム２０における特定の情
報を取得可能にしている。Ｗｅｂサーバ６０は、良く知
られているように、一般にはＨＴＭＬに従って動作する
ものである。しかし、例えば携帯電話機を対象としたＷ
ｅｂサービスを規定したＣｏｍｐａｃＨＴＭＬデータ等
を取り扱えるものであっても良い。いずれにしても、こ
の種のＷｅｂサーバは、プロセッサとメモリとを備え、
メモリに格納されたプログラムをプロセッサが実行する
ことにより、Ｗｅｂサーバの動作が実現される。メモリ
は、プロセッサがプログラムを実行している間に出力す
るデータの一時記憶場所でもある。
【００１１】勿論、まったく無関係の通信端末装置から
のアクセスを防止するために、あらかじめＷｅｂサーバ
６０にアクセス可能な通信端末装置にはＩＤ番号やパス
ワードを与えておくようにしても良い。
のアクセスを防止するために、あらかじめＷｅｂサーバ
６０にアクセス可能な通信端末装置にはＩＤ番号やパス
ワードを与えておくようにしても良い。
【００１２】次に、複数台管理システム２０において各
射出成形機の管理状況を表すために表示される複数種類
の画面のうち４つの例について説明する。
射出成形機の管理状況を表すために表示される複数種類
の画面のうち４つの例について説明する。
【００１３】図２は、複数台の射出成形機の運転状況を
リアルタイムに表示する運転状況画面である。この運転
状況画面では、複数台の射出成形機の稼働状況が、画面
分割形式にてすべての号機（ここでは１号機〜３０号
機）についてリアルタイムで一括して１画面に表示され
る。例えば、９号機について拡大して示した図３をも参
照して説明すると、左上に号機の番号、右上の成形条件
変更表示部Ｃ１に成形条件変更カウンタの計数値（ここ
では１７）、右横に棒グラフＢ１による２４時間稼働状
況グラフ、下側にはショット数（５２９）とサイクル時
間（１４．９ｓｅｃ）とが表示されている。
リアルタイムに表示する運転状況画面である。この運転
状況画面では、複数台の射出成形機の稼働状況が、画面
分割形式にてすべての号機（ここでは１号機〜３０号
機）についてリアルタイムで一括して１画面に表示され
る。例えば、９号機について拡大して示した図３をも参
照して説明すると、左上に号機の番号、右上の成形条件
変更表示部Ｃ１に成形条件変更カウンタの計数値（ここ
では１７）、右横に棒グラフＢ１による２４時間稼働状
況グラフ、下側にはショット数（５２９）とサイクル時
間（１４．９ｓｅｃ）とが表示されている。
【００１４】ここで、成形条件変更カウンタというの
は、成形を開始してから現在までに成形条件が何回変更
されたかを計数するカウンタである。このカウンタは管
理装置２１に備えられる。各射出成形機における制御装
置には成形条件の変更を検出する手段が設けられ、管理
装置２１では各制御装置からの検出結果を受けてそれぞ
れをカウントし、号機別にカウント結果を成形条件変更
表示部Ｃ１に表示させる。管理装置２１では、この表示
値を必要に応じてリセット可能である。
は、成形を開始してから現在までに成形条件が何回変更
されたかを計数するカウンタである。このカウンタは管
理装置２１に備えられる。各射出成形機における制御装
置には成形条件の変更を検出する手段が設けられ、管理
装置２１では各制御装置からの検出結果を受けてそれぞ
れをカウントし、号機別にカウント結果を成形条件変更
表示部Ｃ１に表示させる。管理装置２１では、この表示
値を必要に応じてリセット可能である。
【００１５】また、２４時間稼働状況グラフというの
は、現時点から過去２４時間における射出成形機の稼働
状況を色分けにして１本の第１の棒グラフＢ１で表示す
るものである。稼働状況は、稼働、通常の停止（スタン
バイ中）、異常発生による停止、電源切りの４種類で規
定され、２４時間前から現時点までの時間経過に対応さ
せて前記４種類の状況が色分け区分表示される。ここで
は、稼働が青色、通常の停止が黄色、異常発生による停
止が赤色、電源切りが灰色で示され、図３では便宜上、
青色は右下がりの細かいハッチング、黄色は縦縞、赤は
右下がりの粗いハッチング、灰色は左下がりのハッチン
グで示している。また、第１の棒グラフＢ１の最下端が
２４時間前、最上端が現時点をそれぞれ示し、例えば、
過去２４時間前から１２時間前までは通常の停止、過去
１２時間前から現時点までは稼働中であれば、第１の棒
グラフＢ１は下半分が黄色、上半分が青で表示されるこ
とになる。
は、現時点から過去２４時間における射出成形機の稼働
状況を色分けにして１本の第１の棒グラフＢ１で表示す
るものである。稼働状況は、稼働、通常の停止（スタン
バイ中）、異常発生による停止、電源切りの４種類で規
定され、２４時間前から現時点までの時間経過に対応さ
せて前記４種類の状況が色分け区分表示される。ここで
は、稼働が青色、通常の停止が黄色、異常発生による停
止が赤色、電源切りが灰色で示され、図３では便宜上、
青色は右下がりの細かいハッチング、黄色は縦縞、赤は
右下がりの粗いハッチング、灰色は左下がりのハッチン
グで示している。また、第１の棒グラフＢ１の最下端が
２４時間前、最上端が現時点をそれぞれ示し、例えば、
過去２４時間前から１２時間前までは通常の停止、過去
１２時間前から現時点までは稼働中であれば、第１の棒
グラフＢ１は下半分が黄色、上半分が青で表示されるこ
とになる。
【００１６】本形態では更に、各号機の分割画面内に射
出成形機の外観が模式的に表示され、しかもその背景
が、現在の稼働状況を示すために、前記稼働、前記通常
の停止、前記異常発生による停止、前記電源切りの４種
類について第１の棒グラフＢ１における色分けと同じ対
応色関係で表示されるようにしている。つまり、上記の
例示と同じとすると、背景色は青となる。
出成形機の外観が模式的に表示され、しかもその背景
が、現在の稼働状況を示すために、前記稼働、前記通常
の停止、前記異常発生による停止、前記電源切りの４種
類について第１の棒グラフＢ１における色分けと同じ対
応色関係で表示されるようにしている。つまり、上記の
例示と同じとすると、背景色は青となる。
【００１７】このような運転状況画面を見ることで、オ
ペレータあるいは管理者はどの号機が過去２４時間にお
いてどのような稼働状況であったのかを一目瞭然で知る
ことができる。なお、２４時間という数値は、通常は固
定値であるが、可変としても良い。
ペレータあるいは管理者はどの号機が過去２４時間にお
いてどのような稼働状況であったのかを一目瞭然で知る
ことができる。なお、２４時間という数値は、通常は固
定値であるが、可変としても良い。
【００１８】ところで、管理装置２１では、ディスプレ
イ装置における上記の運転状況画面における各号機の分
割画面における特定箇所（画面上のアイコン）をクリッ
クすることで該当する号機のみの稼働状況を詳細に示す
総括グラフ画面を表示可能にしている。
イ装置における上記の運転状況画面における各号機の分
割画面における特定箇所（画面上のアイコン）をクリッ
クすることで該当する号機のみの稼働状況を詳細に示す
総括グラフ画面を表示可能にしている。
【００１９】図４は、総括グラフ画面の例であり、この
総括グラフ画面では号機別（ここでは１０号機）に、２
４時間分の品質データの変化状況、異常発生の有無、設
定変更の有無が時刻を横軸にして１画面にて表示され
る。図４において、最上段のグラフはショット数の累積
値の変化を示す折れ線グラフであり、縦に入っている複
数の線、例えば線Ｌ１は１８時近辺で成形の中断（異常
発生）があったことを示す。Ｌ２の『状態』というの
は、前に述べた稼働状況の表示と同じであり、稼働、通
常の停止（スタンバイ中）、異常発生による停止、電源
切りの４種類で規定され、２４時間分の状態が時刻に対
応させて色分け表示される。Ｌ３の『条件名』というの
は、成形条件の変更、つまり成形品毎の条件名が変更さ
れると色を変更し、変更された時刻を示すグラフであ
る。言い換えれば、これは成形品が変わると変更される
ものであり、色別表示されるが、色そのものに意味があ
るわけではなく、色が変わった時刻に意味がある。一
方、Ｌ４の『項目』というのは、成形条件内の条件項目
が変更されると色を変え変更されたことを時刻とともに
表示するグラフである。例えば、射出の条件や型開の条
件等が変更された場合に色が変更されるものであり、こ
れも色そのものというより、色が変わった時刻に意味が
ある。このため、『条件名』、『項目』の色は、『状
態』とは異なり、４色以上が用意される。
総括グラフ画面では号機別（ここでは１０号機）に、２
４時間分の品質データの変化状況、異常発生の有無、設
定変更の有無が時刻を横軸にして１画面にて表示され
る。図４において、最上段のグラフはショット数の累積
値の変化を示す折れ線グラフであり、縦に入っている複
数の線、例えば線Ｌ１は１８時近辺で成形の中断（異常
発生）があったことを示す。Ｌ２の『状態』というの
は、前に述べた稼働状況の表示と同じであり、稼働、通
常の停止（スタンバイ中）、異常発生による停止、電源
切りの４種類で規定され、２４時間分の状態が時刻に対
応させて色分け表示される。Ｌ３の『条件名』というの
は、成形条件の変更、つまり成形品毎の条件名が変更さ
れると色を変更し、変更された時刻を示すグラフであ
る。言い換えれば、これは成形品が変わると変更される
ものであり、色別表示されるが、色そのものに意味があ
るわけではなく、色が変わった時刻に意味がある。一
方、Ｌ４の『項目』というのは、成形条件内の条件項目
が変更されると色を変え変更されたことを時刻とともに
表示するグラフである。例えば、射出の条件や型開の条
件等が変更された場合に色が変更されるものであり、こ
れも色そのものというより、色が変わった時刻に意味が
ある。このため、『条件名』、『項目』の色は、『状
態』とは異なり、４色以上が用意される。
【００２０】また、Ｌ５の１段目のグラフは図４下側の
表示項目選択欄に示されている表示項目の『充填時間』
の時間経過を示し、２段目は同様に『最小クッション位
置』の時間経過を示す。３段目のグラフは『保圧完了位
置』を示し、４段目、５段目はそれぞれ、『Ｖ−Ｐ切換
位置』、『充填前位置』の時間経過を示す。
表示項目選択欄に示されている表示項目の『充填時間』
の時間経過を示し、２段目は同様に『最小クッション位
置』の時間経過を示す。３段目のグラフは『保圧完了位
置』を示し、４段目、５段目はそれぞれ、『Ｖ−Ｐ切換
位置』、『充填前位置』の時間経過を示す。
【００２１】本形態では更に、総括グラフ画面の右横に
更に、過去２４時間における当該号機の稼働状況を、０
〜１００％の稼働率で第２の棒グラフＢ２により、２４
時間を示す数値と共に表示するようにしている。図４で
は、過去２４時間の稼働率が９５％であることを示し、
図４下側の表示項目選択欄に示されている『時間表示』
の箇所に稼働率計算のベースになっている２４という数
字が表示されている。なお、ここでの『時間表示』の欄
の数字は任意に変更することができる。つまり、表示項
目選択欄に示されている『日時』、『時間表示』は任意
に設定することができ、ここでは２０００年９月４日１
０時から２４時間という数値が設定されていることによ
り、図４最上部に示されているように、２０００年９月
４日１０時から２０００年９月５日１０時までの２４時
間分が表示される。仮に、『時間表示』に１２という数
字を入力すれば、１２時間をベースとした過去１２時間
分の稼働率が第２の棒グラフＢ２で表示される。この場
合、図４の１段目〜８段目のグラフあるいは項目も過去
１２時間分について示されることになる。このような第
２の棒グラフＢ２によれば、任意な時間の任意な時刻か
らの稼働率を表示できる。
更に、過去２４時間における当該号機の稼働状況を、０
〜１００％の稼働率で第２の棒グラフＢ２により、２４
時間を示す数値と共に表示するようにしている。図４で
は、過去２４時間の稼働率が９５％であることを示し、
図４下側の表示項目選択欄に示されている『時間表示』
の箇所に稼働率計算のベースになっている２４という数
字が表示されている。なお、ここでの『時間表示』の欄
の数字は任意に変更することができる。つまり、表示項
目選択欄に示されている『日時』、『時間表示』は任意
に設定することができ、ここでは２０００年９月４日１
０時から２４時間という数値が設定されていることによ
り、図４最上部に示されているように、２０００年９月
４日１０時から２０００年９月５日１０時までの２４時
間分が表示される。仮に、『時間表示』に１２という数
字を入力すれば、１２時間をベースとした過去１２時間
分の稼働率が第２の棒グラフＢ２で表示される。この場
合、図４の１段目〜８段目のグラフあるいは項目も過去
１２時間分について示されることになる。このような第
２の棒グラフＢ２によれば、任意な時間の任意な時刻か
らの稼働率を表示できる。
【００２２】図５は、設定履歴画面の例であり、この設
定履歴画面では号機別（ここでは１０号機）に、設定変
更の履歴が、変更した項目、変更前及び変更後の設定
値、変更日時と共に１画面にて表示される。
定履歴画面では号機別（ここでは１０号機）に、設定変
更の履歴が、変更した項目、変更前及び変更後の設定
値、変更日時と共に１画面にて表示される。
【００２３】図６は、異常履歴画面の例であり、この異
常履歴画面では号機別（ここでは１０号機）に、異常発
生の履歴が、異常の項目、発生日時、解除日時と共に１
画面にて表示される。
常履歴画面では号機別（ここでは１０号機）に、異常発
生の履歴が、異常の項目、発生日時、解除日時と共に１
画面にて表示される。
【００２４】前に述べたように、図４の総括グラフ画面
は図２の運転状況画面にリンクしており、図２の運転状
況画面における各号機の特定箇所（画面上のアイコン）
をクリックすることで表示されるようになっている。ま
た、図５の設定履歴画面、図６の異常履歴画面はそれぞ
れ、図２の運転状況画面あるいは図４の総括グラフ画面
にリンクしており、図２の運転状況画面あるいは図４の
総括グラフ画面の特定箇所（画面上のアイコン）をクリ
ックすることで表示されるようになっている。
は図２の運転状況画面にリンクしており、図２の運転状
況画面における各号機の特定箇所（画面上のアイコン）
をクリックすることで表示されるようになっている。ま
た、図５の設定履歴画面、図６の異常履歴画面はそれぞ
れ、図２の運転状況画面あるいは図４の総括グラフ画面
にリンクしており、図２の運転状況画面あるいは図４の
総括グラフ画面の特定箇所（画面上のアイコン）をクリ
ックすることで表示されるようになっている。
【００２５】次に、管理装置２１からＷｅｂサーバ６０
への情報の流れ、及び通信端末装置における情報の取り
出しについて説明する。
への情報の流れ、及び通信端末装置における情報の取り
出しについて説明する。
【００２６】運転状況画面
運転状況画面については、画面全体をＷｅｂサーバ６０
に送るのではなく、各射出成形機の状態や情報を示す情
報（ショット数・サイクル時間・成形条件名・金型名・
機械の運転モード等）をＷｅｂサーバ６０での蓄積情報
として、それを管理台数分（図２で言えば３０台分）リ
アルタイムに作成し、Ｗｅｂサーバ６０に送る。Ｗｅｂ
サーバ６０ではこの情報を一時蓄積するが、運転状況画
面はリアルタイム表示であるので、逐次更新される。通
信端末装置では、Ｗｅｂサーバ６０にアクセスして運転
状況画面の表示を指定することで付属のディスプレイ装
置に運転状況画面を表示できる。そして、この運転状況
画面における各号機の特定箇所をクリックすることで、
以降の総括グラフ画面、設定履歴画面、異常履歴画面を
表示できる。
に送るのではなく、各射出成形機の状態や情報を示す情
報（ショット数・サイクル時間・成形条件名・金型名・
機械の運転モード等）をＷｅｂサーバ６０での蓄積情報
として、それを管理台数分（図２で言えば３０台分）リ
アルタイムに作成し、Ｗｅｂサーバ６０に送る。Ｗｅｂ
サーバ６０ではこの情報を一時蓄積するが、運転状況画
面はリアルタイム表示であるので、逐次更新される。通
信端末装置では、Ｗｅｂサーバ６０にアクセスして運転
状況画面の表示を指定することで付属のディスプレイ装
置に運転状況画面を表示できる。そして、この運転状況
画面における各号機の特定箇所をクリックすることで、
以降の総括グラフ画面、設定履歴画面、異常履歴画面を
表示できる。
【００２７】総括グラフ画面
号機別に１時間毎の２４時間総括グラフ画面を２４枚作
成して、Ｗｅｂサーバ６０に送る。Ｗｅｂサーバ６０で
はこの情報を蓄積する。なお、ここでは、１時間毎の情
報としているが、管理装置２１において非常に早い演算
能力をもったＰＣ等を使用すれば、もっと短時間間隔で
情報を作成することができる。よって、この時間の定義
は現在のＰＣのハード的能力による制限であって本発明
を特定する値ではない。
成して、Ｗｅｂサーバ６０に送る。Ｗｅｂサーバ６０で
はこの情報を蓄積する。なお、ここでは、１時間毎の情
報としているが、管理装置２１において非常に早い演算
能力をもったＰＣ等を使用すれば、もっと短時間間隔で
情報を作成することができる。よって、この時間の定義
は現在のＰＣのハード的能力による制限であって本発明
を特定する値ではない。
【００２８】２４時間の総括グラフ画面により、成形現
場の２４時間がどんなものであるかを監視・管理するこ
とができるため、この総括グラフ画面をＷｅｂサーバ６
０で蓄積する。また、このように過去の２４時間の総括
グラフ画面を複数枚（２４枚）記録することで、通信端
末装置では複数台管理システムと同等の操作性による監
視が可能となる。
場の２４時間がどんなものであるかを監視・管理するこ
とができるため、この総括グラフ画面をＷｅｂサーバ６
０で蓄積する。また、このように過去の２４時間の総括
グラフ画面を複数枚（２４枚）記録することで、通信端
末装置では複数台管理システムと同等の操作性による監
視が可能となる。
【００２９】各履歴画面
前に述べたように、履歴画面には設定履歴画面、異常履
歴画面があり、総括グラフ画面をＷｅｂサーバ６０用の
画面として作成するときに、その総括グラフ画面内の情
報のみの設定履歴画面、異常履歴画面を総括グラフ画面
と同じ枚数分だけ作成してＷｅｂサーバ６０において記
録させる。
歴画面があり、総括グラフ画面をＷｅｂサーバ６０用の
画面として作成するときに、その総括グラフ画面内の情
報のみの設定履歴画面、異常履歴画面を総括グラフ画面
と同じ枚数分だけ作成してＷｅｂサーバ６０において記
録させる。
【００３０】Ｗｅｂサーバ６０では、運転状況画面にお
ける各射出成形機対応の号機の絵からリンクにより、対
応する号機の総括グラフ画面を表示するようにあらかじ
め設定されている。また、総括グラフ画面から設定履歴
画面や異常履歴画面を同様にリンクにより呼び出すこと
ができるようにされている。
ける各射出成形機対応の号機の絵からリンクにより、対
応する号機の総括グラフ画面を表示するようにあらかじ
め設定されている。また、総括グラフ画面から設定履歴
画面や異常履歴画面を同様にリンクにより呼び出すこと
ができるようにされている。
【００３１】また、過去の総括グラフ画面も容易に見る
ことができる。これは、前述した例の１時間毎に２４枚
の総括グラフ画面を記録していれば、全部で４８時間分
の情報を見ることができることになる。
ことができる。これは、前述した例の１時間毎に２４枚
の総括グラフ画面を記録していれば、全部で４８時間分
の情報を見ることができることになる。
【００３２】なお、上記の説明では、通信ネットワーク
としてインターネットを使用する場合について説明した
が、通信ネットワークはインターネットに限られるもの
ではなく、他のネットワーク、例えばイントラネットワ
ークでも適用できることは言うまでも無い。
としてインターネットを使用する場合について説明した
が、通信ネットワークはインターネットに限られるもの
ではなく、他のネットワーク、例えばイントラネットワ
ークでも適用できることは言うまでも無い。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、遠隔地から複数台の射
出成形機の状態や成形状況を管理・監視できる。特に、
通信端末装置では多数台管理システムと同様な操作性で
ディスプレイ装置による管理、監視を行うことができ
る。特に、通信端末装置は、Ｗｅｂ技術を使うことで、
一般的なＯＡ用ＰＣであっても使用できる。更に、企業
内イントラネット上でも、インターネット上でも利用で
きる。したがって、このような遠隔監視方法は、複数台
の射出成形機を一括管理する複数台管理システムとの連
携に最適である。
出成形機の状態や成形状況を管理・監視できる。特に、
通信端末装置では多数台管理システムと同様な操作性で
ディスプレイ装置による管理、監視を行うことができ
る。特に、通信端末装置は、Ｗｅｂ技術を使うことで、
一般的なＯＡ用ＰＣであっても使用できる。更に、企業
内イントラネット上でも、インターネット上でも利用で
きる。したがって、このような遠隔監視方法は、複数台
の射出成形機を一括管理する複数台管理システムとの連
携に最適である。
【図１】本発明が適用される射出成形機の多数台管理シ
ステムと通信端末装置とのネットワークを介した接続構
成を概略的に示した図である。
ステムと通信端末装置とのネットワークを介した接続構
成を概略的に示した図である。
【図２】図１に示された管理装置のディスプレイ装置で
表示される管理画面の一例として運転状況画面の例を示
した図である。
表示される管理画面の一例として運転状況画面の例を示
した図である。
【図３】図２に示された分割画面の一つを拡大して示し
た図である。
た図である。
【図４】図１に示された管理装置のディスプレイ装置で
表示される管理画面の他の例として総括グラフ画面の例
を示した図である。
表示される管理画面の他の例として総括グラフ画面の例
を示した図である。
【図５】図１に示された管理装置のディスプレイ装置で
表示される管理画面の他の例として設定履歴画面の例を
示した図である。
表示される管理画面の他の例として設定履歴画面の例を
示した図である。
【図６】図１に示された管理装置のディスプレイ装置で
表示される管理画面の他の例として異常履歴画面の例を
示した図である。
表示される管理画面の他の例として異常履歴画面の例を
示した図である。
２０ 管理装置
Ｂ１ 第１の棒グラフ
Ｂ２ 第２の棒グラフ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F206 AM20 AP19 AP20 AQ01 JA07
JL02 JL07 JP14 JP21 JP27
JP30 JQ88 JQ90
5B089 GA23 GB02 HA10 JA35 JB15
5E501 AC02 AC17 AC32 CA02 FA46
5K048 BA25 CA08 DA02 DA05 EA11
EB12 EB13 FB08 FC01 HA01
HA02 HA21
Claims (2)
- 【請求項１】 複数台の射出成形機を管理する管理シス
テムのディスプレイ装置において各射出成形機の管理状
況を表すために表示される複数種類の画面の少なくとも
一種類の画面を、通信ネットワークを介して通信端末装
置に取り込んで付属のディスプレイ装置において表示す
ることにより前記複数台の射出成形機の運転状況を監視
可能にした遠隔監視方法であって、 前記複数種類の画面の１つは、前記複数台の射出成形機
の稼働状況を、画面分割形式にてすべての号機について
リアルタイムで一括して少なくとも１画面に表示する運
転状況画面であり、 前記通信端末装置では前記運転状況画面を表示可能であ
って、しかも、分割表示されている各号機の特定箇所を
クリックすることで該当する号機のみの稼働状況を詳細
に表す画面を、前記複数種類の画面における他の画面と
して表示可能にされていることを特徴とする通信ネット
ワークを利用した遠隔監視方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の遠隔監視方法において、
前記稼働状況を詳細に表す画面として、 号機別に、任意に設定可能なＸ時間分のショット数の累
積値の変化を時刻を横軸にして折れ線グラフで示すと共
に前記Ｘ時間分の品質データの変化状況を時刻を横軸に
して１画面に表示する総括グラフ画面と、 号機別に、設定変更の履歴を、変更した項目、変更前及
び変更後の設定値、変更日時と共に１画面に表示する設
定履歴画面と、 号機別に、異常発生の履歴を、異常の項目、発生日時、
解除日時と共に１画面に表示する設定履歴画面とが用意
されていることを特徴とする通信ネットワークを利用し
た遠隔監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193119A JP3661610B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 通信ネットワークを利用した遠隔監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193119A JP3661610B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 通信ネットワークを利用した遠隔監視方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001688A true JP2003001688A (ja) | 2003-01-08 |
| JP3661610B2 JP3661610B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=19031462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001193119A Expired - Lifetime JP3661610B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 通信ネットワークを利用した遠隔監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3661610B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374999C (zh) * | 2005-03-28 | 2008-03-12 | 联想(北京)有限公司 | 一种网络计算机远程监控的方法 |
| US20100111410A1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | Microsoft Corporation | Remote computing platforms providing high-fidelity display and interactivity for clients |
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| CN102837406A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-26 | 浙江工业大学 | 基于fast-9图像特征快速配准算法的模具监视方法 |
| DE102013008002A1 (de) | 2012-05-15 | 2013-11-21 | Fanuc Corporation | Fernsteuerungsanlage für eine Spritzgiessmaschine |
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| JP2014004828A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Taida Electronic Ind Co Ltd | プラスチック製品の製造方法及び全電気式射出成形機 |
| US8899955B2 (en) | 2009-06-18 | 2014-12-02 | Progressive Components International Corporation | Electronic cycle counter |
| CN104772880A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-15 | 浙江工业大学 | 一种基于lmdo的注塑机械手模具异常检测方法 |
| KR101775494B1 (ko) * | 2011-10-10 | 2017-09-06 | 프로그래시브 컴포넌츠 인터내셔널 코포레이션 | 툴링 활동들을 모니터링하기 위한 시스템 및 방법 |
| JP2017185718A (ja) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | 東洋機械金属株式会社 | 表示操作端末装置、成形システムおよびプログラム |
| DE102017011542A1 (de) | 2016-12-16 | 2018-06-21 | Fanuc Corporation | Industriemaschinen-verwaltungsvorrichtung und industriemaschinen-verwaltungssystem |
| JP2019177522A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形用データ管理装置、および射出成形機 |
| WO2019208464A1 (ja) | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 株式会社コスメック | リモート診断システム |
| JP2020189459A (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | ファナック株式会社 | 表示装置および表示方法 |
| JP2021093065A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | Ｎｅｃソリューションイノベータ株式会社 | 表示制御装置、表示制御方法、プログラム、及び記録媒体 |
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-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001193119A patent/JP3661610B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US8899955B2 (en) | 2009-06-18 | 2014-12-02 | Progressive Components International Corporation | Electronic cycle counter |
| US10715464B2 (en) | 2009-06-18 | 2020-07-14 | Progressive Components International Corporation | System and method for monitoring tooling activities |
| US9555570B2 (en) | 2009-06-18 | 2017-01-31 | Progressive Components International Corporation | Electronic cycle counter |
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| KR20200087877A (ko) * | 2011-10-10 | 2020-07-21 | 프로그래시브 컴포넌츠 인터내셔널 코포레이션 | 툴링 활동들을 모니터링하기 위한 시스템 및 방법 |
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| WO2017175847A3 (ja) * | 2016-04-07 | 2017-11-30 | 東洋機械金属株式会社 | 表示操作端末装置、成形システムおよびプログラム |
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