JP2003001343A

JP2003001343A - フィルム加工方法

Info

Publication number: JP2003001343A
Application number: JP2001179029A
Authority: JP
Inventors: David Lin; ▲デヴィッド▼ 林; Konmei Cho; 昆明張; Chi-Ping Chang; 季平章
Original assignee: Four Pillars Enterprise Co Ltd
Current assignee: Four Pillars Enterprise Co Ltd
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2003-01-07

Abstract

(57)【要約】【課題】高生産性、緻密さ、高品質再現性、高い均一
性を有する加工フィルムを形成可能なフィルム加工方法
を提供する。【解決手段】本発明の方法によれば、圧痕形成工程に
より、フィルム１０上の全面または選択部分面に、孔を
有する突出形状または孔をもたない突出形状の突出構造
部１２が形成される。圧痕形成工程は、圧痕形成器１０
４と転写器１０６とを備えた圧出装置によって行われ
る。圧痕形成器１０４は、圧痕形成器１０４と転写器１
０６との間に配置されたフィルム１０に圧痕形成を行う
ために複数の粒状突起１０８を備えている。フィルム上
の選択領域に突出構造部１２を形成するために、圧痕形
成器１０４の対応領域１４０にのみ粒状突起１０８を設
けてもよい。さらに、形状パターンを有するテンプレー
トを、圧痕形成器と転写器との間に配置してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィルムの加工に関
するものである。より詳しく言えば本発明は、フィルム
上に突出部を形成する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】典型的な金属材料は、特別な光沢を有す
るという理由で広く用いられている。例えば、看板また
は装飾広告板は、人々の注目を集めるために、金属を用
いて表面仕上げされ、コンピュータ切断により形状形成
される。視覚的及び触覚的に普通とは異なる感触を与え
るために、金属に特殊な処理を施す場合もある。特殊処
理の一例としてサンドブラスト処理がある。これは、金
属の表面に微粒子状部を形成することにより光の反射及
び屈折特性を変化させ、普通とは異なる美的感覚を得よ
うとするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サンド
ブラスト処理においては、金属の表面特性を調節するこ
とが難しい。さらに、サンドブラスト処理は、不均一に
なりやすい、生産性が低い、処理に時間がかかる、多く
の労力を要する、サンドブラスト装置が高価である、な
どの問題を有している。サンドブラスト処理は上記のよ
うな制約を有しているので、高生産性、緻密さ、高品質
再現性、高い均一性が要求される状況には適していな
い。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、フィルムの表
面処理により、光の反射を通じて種々の視覚効果をフィ
ルム上にもたらすフィルム加工方法を提供する。

【０００５】本発明は、高い均一性を有する緻密構造を
フィルム上に形成するフィルム加工方法を提供する。

【０００６】本発明は、高品質の再現性を有する加工フ
ィルムを形成可能なフィルム加工方法を提供する。

【０００７】実施形態として本明細書で詳しく説明する
ように、本発明は、フィルムの全面または選択部分面に
圧痕を形成する工程を含むフィルム加工方法を提供す
る。圧痕形成工程では、転写器と、粒状突起を有する圧
痕形成器とを用いることによってフィルム上に突出構造
部が形成される。突出構造部は、頂上に孔を有する突出
形状、または頂上に孔をもたない突出形状である。

【０００８】本発明によれば、粒状突起は、ダイヤモン
ドまたはボラゾン（登録商標、超硬質窒化ホウ素）から
形成される。突出構造部、または凹状部は、例えば、ダ
イヤモンド粒子またはボラゾン粒子を配したローラ、ダ
イヤモンド粒子またはボラゾン粒子を配した平面プレス
器、またはスパイク状ローラなど、突出部を有する圧痕
形成器によって形成される。フィルムは、金属、プラス
チック、合金、または複合材フィルムから選択され、複
合材フィルムには、金属、金属とプラスチックの接合
材、金属と紙の接合材、複合金属箔が含まれる。突出構
造部は、頂上に孔を有する突出形状、または頂上に孔を
もたない突出形状である。

【０００９】上記に説明したように、フィルム上の選択
領域に加工を行うフィルム加工方法は、フィルムの前記
領域に対応する圧痕形成器上の位置に複数の粒状突起を
形成する工程を含む。圧痕形成を実施すると、選択領域
にダイヤモンド粒子またはボラゾン粒子が配された圧痕
形成器と、平面を有する転写器とを用いることによっ
て、フィルムにおける前記領域に突出構造部が形成され
る。圧痕形成を実施する第２の方法では、ダイヤモンド
粒子またはボラゾン粒子が全面に配された圧痕形成器
と、フィルム上の圧痕形成選択領域に対応した一様高さ
の凸状段差からなる陽画領域を有する転写器とを用いる
ことによって、フィルム上の所定領域に突出構造部が形
成される。さらに、フィルム上の選択領域を加工する第
３の方法は、圧痕形成器の全面にダイヤモンド粒子また
はボラゾン粒子を配して粒状突起を形成し、さらに、テ
ンプレートを準備して、フィルムと共に圧痕形成器と転
写器との間に配置する工程を含む。圧痕形成工程の実施
によってフィルム上の選択領域に突出構造部を形成する
ために、テンプレートは、フィルム上の選択領域に対応
するパターン領域を有している。

【００１０】上記の概要説明及び下記の詳細説明は共に
例示のためのものであり、請求項に記載の本発明をさら
に詳細に説明することを目的としていることを理解され
たい。

【００１１】

【発明の実施の形態】添付図面は、本発明に対する理解
をさらに深めるために、本明細書に組込まれ、その一部
を構成している。図面は本発明の実施形態を示し、説明
文と共に本発明の原理を説明するものである。

【００１２】図１，２を参照すると、例えば薄肉フィル
ムであるフィルム１０は圧出装置１００によって加工さ
れ、フィルム１０上に突出構造部１２が形成される。フ
ィルム１０の材料として好ましいものは、金属、プラス
チック、合金、または複合材フィルムである。ここで言
う複合材フィルムとは、複数の異種金属からなるもの、
金属とプラスチックの接合材、金属と紙の接合材、また
はその類いである。

【００１３】図２は、本発明の製造工程に用いられる圧
出装置１００を示している。図２を参照すると、圧出装
置１００は、圧痕形成器１０４と転写器１０６とを備え
ている。圧痕形成器１０４及び転写器１０６の双方は、
板状または円筒状とされる。図２は、転写器１０６が板
状圧痕形成器１０４の上方に配置されている様子を示し
ている。しかしながら、本発明はこのような配置に限定
されることはなく、実際の状況に応じて、圧痕形成器１
０４を転写器１０６の上方に配置しても、下方に配置し
てもよい。

【００１４】フィルム１０上に突出構造部１２を形成す
るために、圧痕形成器１０４には高硬度の粒状突起１０
８が形成されている。圧痕形成工程の際、フィルム１０
は圧痕形成器１０４の上に置かれる。次いで、フィルム
１０は圧痕形成器１０４と転写器１０６との間で圧痕形
成される。この工程により、フィルム１０上に突出構造
部１２が形成される。

【００１５】図３を参照すると、この図は、実際上の要
求に従って、圧痕形成工程前にフィルム１０上に緩衝層
１１２を配置してもよいことを示している。緩衝層１１
２は、フィルム１０と転写器１０６との間に配置され
る。緩衝層１１２は、高硬度の粒状突起１０８による過
度の圧痕形成からフィルム１０を保護し、フィルム１０
が貫かれる損傷を防止する。圧痕形成後の販売を考慮し
た変更形態として、フィルム１０に緩衝層１１２を接合
して用いてもよい。

【００１６】上記に述べたフィルム１０の材料として
は、金属箔、プラスチックフィルム、合金箔、または複
合材フィルムが含まれる。複合材フィルムとは、異種金
属箔、金属とプラスチックの接合材、金属と紙の接合
材、またはその類いである。粒状突起１０８は、例えば
ダイヤモンドまたはボラゾン（登録商標、超硬質窒化ホ
ウ素）から形成される。緩衝層１１２は、転写器１０６
及び圧痕形成器の粒状突起１０８より硬度の低い材料で
形成される。緩衝層１１２の材料は、例えば、紙、プラ
スチック、離型紙、離型プラスチック、離型紙に接合さ
れた接着剤、離型プラスチックに接合された接着剤、及
びその類いから選択される。フィルム１０を保護するた
めに、圧痕形成工程の後に、フィルム１０に近接して保
護材料層を設けることができる。保護層の構造は図には
示していない。保護層の材料は、例えば、プラスチッ
ク、テープ、離型剤、またはその類いから選択される。
上記に述べたフィルム１０、緩衝層１１２、及び保護層
の材料は、後述の実施形態においても同様であるので、
以後、再度の説明は行わない。

【００１７】フィルム１０上に形成された突出構造部１
２は２つの形態を有している。図４に示すように、突出
構造部１２の１つの形態は、頂上部に孔を備え火山のよ
うな形状の突出形状１４であり、他の形態は、頂上部に
孔をもたない突出形状１６である。

【００１８】突出構造部１２の孔を有する突出形状、ま
たは孔をもたない突出形状は、加工工程におけるパラメ
ータを調節することによって、それぞれ形成することが
できる。このパラメータには、圧痕形成器１０４上の粒
状突起１０８の高さ、フィルム１０の厚さ１８、硬度、
及び延性、緩衝層１１２の硬度及び厚さ１１６、圧痕形
成工程における圧力及び温度が含まれる。

【００１９】フィルム１０上に形成される突出構造部１
２の位置は、圧痕形成器１０４の粒状突起１０８の位置
によって調節される。粒状突起１０８の分布が一度定め
られると、以後、フィルム上の突出構造部１２の分布は
固定される。従って、突出構造部１２のサイズ、密集分
布または疎散分布、混在分布または漸次変化分布など
は、粒状突起１０８のサイズと分布とによって完全にコ
ントロールされる。図面では、同じ高さを有し均等に配
置された粒状突起のみを示しているが、本発明はこのよ
うな形態に限定されるものではない。

【００２０】本発明は、大規模な生産に適合化され、精
密で高品質の複製が可能な加工方法を提供する。

【００２１】本発明の方法では、粒状突起１０８を備え
た圧痕形成器１０４と転写器１０６とを含む圧出装置１
００によってフィルム１０の全領域または部分領域に圧
痕形成を行い、フィルム１０の圧痕形成部分に突出形状
１４または１６を有する突出構造部１２を形成する。

【００２２】以下、全面に圧痕形成を行う第１の好まし
い実施形態について説明する。図５ａを参照すると、圧
痕形成工程を実行する方法は、圧痕形成器１０４の全領
域に粒状突起１０８を形成する工程を含む。転写器１０
６は平面を有している。加工工程の際、フィルム１０は
圧痕形成器１０４の上に配置される。従って、圧痕形成
工程の後、圧痕形成器１０４の粒状突起１０８によっ
て、フィルム１０の全領域にわたって突出構造部１２が
形成される。

【００２３】フィルム１０の厚さ１８が粒状突起１０８
の高さ１１４より小さい場合、または、フィルム１０の
材料硬度が粒状突起１０８及び転写器１０６の硬度より
低い場合、圧痕形成工程によって、頂上に孔を有する突
出形状１４を備えた突出構造部１２が形成される。それ
に対して、フィルム１０の厚さ１８が粒状突起１０８の
高さ１１４より大きい場合、または、フィルム１０が高
い延性を有している場合、圧痕形成工程によって、頂上
に孔をもたない突出形状１６を備えた突出構造部１２が
形成される。

【００２４】以下、全面に圧痕形成を行う第２の好まし
い実施形態について説明する。図５ｂを参照すると、全
面に圧痕形成を行う別の方法は、緩衝層１１２をフィル
ム１０及び圧痕形成器１０４に対面配置する工程を含
む。ここで圧痕形成器１０４には、全面にわたって粒状
突起１０８が形成されている。突出構造部１２は、フィ
ルム１０の全面に形成される。

【００２５】緩衝層１１２及びフィルム１０の合計厚さ
が粒状突起１０８の高さ１１４より小さい場合、圧痕形
成工程によって、頂上に孔を有する突出形状１４を備え
た突出構造部１２が形成される。それに対して、緩衝層
１１２及びフィルム１０の合計厚さが粒状突起１０８の
高さ１１４より大きい場合、圧痕形成工程によって、頂
上に孔をもたない突出形状１６を備えた突出構造部１２
が形成される。

【００２６】以上、説明したように、本発明は、フィル
ム１０の全面にわたって突出構造部１２が形成されるよ
う、フィルム１０の全体に圧痕形成を行う方法を提供す
る。しかしながら、フィルム１０の選択領域に圧痕形成
を行って、フィルム１０の選択部分にのみ突出構造部１
２を形成する方法も提供する。図６ａ〜１１は、フィル
ム１０に対して選択的に圧痕形成を行う方法を示してい
る。本発明の加工方法を明瞭化するために、これらの図
面においては粒状突起１０８及び突出構造部１２を多数
の点で表現している。

【００２７】以下、フィルムの選択領域に圧痕形成を行
う第１の好ましい実施形態について説明する。図６ａを
参照すると、圧痕形成器１０４には、選択された形状、
例えば領域１４０を有する粒状突起１０８が形成され、
一方、転写器１０６は平面を有している。フィルム１０
が平面を有する転写器１０６の上に置かれ、圧痕形成器
１０４によって圧痕形成工程が実行されると、圧痕形成
器１０４の領域１４０に対応した選択領域の形態で、フ
ィルム１０の突出構造部１２が形成される。この工程で
は、圧痕形成器１０４の領域１４０に対応しないその他
の領域には突出構造部が形成されない。このような圧痕
形成工程によって、フィルム１０の面には選択的に圧痕
形成が施される。

【００２８】フィルム１０の硬度が粒状突起１０８及び
転写器１０６の硬度より低い場合、及び、フィルム１０
の厚さ１８が粒状突起１０８の高さ１１４より小さい場
合、頂上に孔を有する突出形状１４を備えた突出構造部
１２がフィルム１０上に形成される。しかし、フィルム
１０の厚さ１８が粒状突起１０８の高さ１１４より大き
い場合、頂上に孔をもたない突出形状１６を備えた突出
構造部１２がフィルム１０上に形成される。

【００２９】図６ｂに示すように、実際上の要求に従っ
て、転写器１０６とフィルム１０との間の空間に緩衝層
１１２を配置してもよい。

【００３０】以下、フィルムの選択領域に圧痕形成を行
う第２の好ましい実施形態について説明する。図７ａ，
８ａを参照すると、フィルム１０に選択的に圧痕形成を
行う方法は、圧痕形成器１０４の全面に粒状突起１０８
を形成する工程を含み、転写器１０６には、選択的凹部
領域１１８（図７ａ，７ｂ）または選択的凸部領域１２
０（図８ａ，８ｂ）が形成される。

【００３１】図７ａを参照すると、フィルム１０が圧痕
形成器１０４の上に置かれ、その後、圧痕形成器１０４
と、選択的凹部領域１１８を有する転写器１０６とによ
ってフィルム１０に圧痕形成が行われる。転写器１０６
の領域１２２に対応し、選択的凹部領域１１８に対応し
ないフィルム１０上の面には突出構造部１２が形成され
る。同時に、選択的凹部領域１１８に対応するフィルム
１０上の面には突出構造部１２が形成されない。

【００３２】図８ａを参照すると、上記形態と異なり、
転写器１０６が選択的凸部領域１２０を有している場
合、圧痕形成工程によって、選択的凸部領域１２０に対
応するフィルム１０上の面に突出構造部１２が形成され
る。一方、転写器１０６においてエンボス構造が形成さ
れていない領域１２３に対応するフィルム１０上の面に
は突出構造部が形成されない。上記に述べた手法を用い
ることによって、突出構造部１２を、孔を有する突出形
状１４、または孔をもたない突出形状１６とすることが
できる。

【００３３】図７ｂ，８ｂに示すように、フィルム１０
の実際上の加工要求に従って、フィルム１０と転写器１
０６との間の空間に緩衝層１１２を配置してもよい。

【００３４】以下、フィルムの選択領域に圧痕形成を行
う第３の好ましい実施形態について説明する。図９ａを
参照すると、フィルム１０に選択的に圧痕形成を行う方
法は、圧痕形成器１０４の全面に粒状突起１０８を形成
する工程と、平面を有する転写器１０６を準備する工程
とを含む。フィルム１０に選択的に圧痕形成を行う工程
では、図に示す陰画テンプレートのようなテンプレート
１２４が用いられる。まず、テンプレート１２４が転写
器１０６に隣接配置され、次いで、フィルム１０がテン
プレート１２４に向けて配置される。換言すれば、テン
プレート１２４は、転写器１０６とフィルム１０との間
の空間に配置される。次に、フィルム１０上の所定領域
に所定の突出構造部を形成するために、圧痕形成器１０
４及び転写器１０６を用いて圧痕形成工程が実行され
る。突出構造部１２は、テンプレートの厚さ及びその物
理特性例えば硬度を調節することによってコントロール
可能であり、フィルム１０の突出構造部１２は、頂上に
孔を有する突出形状１４とすることも、頂上に孔をもた
ない突出形状１６とすることもできる。換言すれば、圧
痕形成工程における上記調整可能パラメータによって、
完成したフィルム１０の表面構造をコントロールするこ
とが可能である。

【００３５】図１０，１１を参照すると、本発明には、
これらの図に示す陰画テンプレート１２８及び陽画テン
プレート１２６の双方が適している。陽画テンプレート
１２６には陽画領域１２０が形成されている。陰画テン
プレート１２８には陰画領域１３４が形成されている。

【００３６】図１０を参照すると、圧痕形成工程におい
て陽画テンプレート１２６が使用された場合、陽画テン
プレート１２６の陽画領域１２０に対応するフィルム１
０上の面に、粒状突起１０８によって突出構造部１２が
形成される。それに対し、領域１３２に対応するフィル
ム１０上の面には突出構造部が形成されない。

【００３７】図１１を参照すると、圧痕形成工程におい
て陰画テンプレート１２８が使用された場合、陰画テン
プレート１２８の領域１３２に対応するフィルム１０上
の面に、突出構造部１２が形成されるが、陰画テンプレ
ート１２８の陰画領域１３４に対応する領域には突出構
造部が形成されない。

【００３８】図９ｂに示すように、テンプレート１２４
を用いてフィルム１０上に選択的に圧痕形成する場合、
フィルム１０の実際上の加工要求に従って、転写器１０
６とフィルム１０との間の空間に緩衝層１１２を配置し
てもよい。

【００３９】図１２を参照すると、本発明で用いられる
圧出装置１００は、例えば装置２００またはその類いで
ある。装置２００は、米国特許第5,853,138号明細書に
開示されている。

【００４０】Linによって開示された装置２００は、本
体２０１と、転写胴２０２と、２つの圧力調節ねじ２０
３と、圧痕形成胴２０４とを備えている。転写胴２０２
の機能は上記に述べた転写器１０６と同じであり、圧痕
形成胴２０４の機能は上記に述べた圧痕形成器１０４と
同じである。

【００４１】図１３を参照すると、フィルム１０の加工
工程の際、装置２００は、排出構造体２０８とロール構
造体２０９との間で使用される。フィルム１０は、排出
構造体２０８、すなわち巻き出しステーションから移送
され、その後、圧痕形成のために、転写胴２０２０と圧
痕形成胴２０４との間を通される。圧力調節ねじ２０３
がフィルム１０に付与される圧痕形成圧力を調節する。

【００４２】上記に述べたように、圧痕形成されたフィ
ルム１０の突出構造部のサイズ、密集分布または疎散分
布、混在分布または漸次変化分布などは、圧痕形成器１
０４の面に形成された粒状突起のサイズと構造と分布と
によって、及び緩衝層の使用によって完全にコントロー
ルされる。従って、本発明は、緻密なコントロール性と
高品質の再現性とを備えた加工方法を提供するものであ
る。

【００４３】本発明の範囲または思想から逸脱すること
なく、本発明に改良及び変更を加えることが可能である
ことは当業者には明らかである。以上説明したように、
本発明は、特許請求の範囲及びそれらの等価範囲に含ま
れる改良形態及び変更形態をも含むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい一実施形態によるフィルム
加工方法を示す概略図である。

【図２】本発明の好ましい一実施形態である図１のフ
ィルム加工方法に用いられる圧出装置を示す概略図であ
る。

【図３】本発明に係る他の実施形態によるフィルム加
工方法を示す概略図である。

【図４】本発明の好ましい一実施形態によってフィル
ム上に形成された突出構造部を示す概略図である。

【図５ａ】本発明の好ましい一実施形態によりフィル
ムの全面に圧痕を形成する工程を示す概略図である。

【図５ｂ】本発明に係る他の好ましい一実施形態によ
りフィルムの全面に圧痕を形成する工程を示す概略図で
ある。

【図６ａ】本発明の好ましい一実施形態によりフィル
ム上の選択部分面に圧痕を形成する工程を示す概略図で
ある。

【図６ｂ】本発明に係る他の好ましい一実施形態によ
りフィルム上の選択部分面に圧痕を形成する工程を示す
概略図である。

【図７ａ】本発明の好ましい一実施形態により、一様
深さの凹部を用いてフィルム上の選択領域に圧痕を形成
する工程を示す概略図である。

【図７ｂ】本発明に係る他の好ましい一実施形態によ
り、一様深さの凹部を用いてフィルム上の選択領域に圧
痕を形成する工程を示す概略図である。

【図８ａ】本発明の好ましい一実施形態により、一様
高さの凸部を用いてフィルム上の選択領域に圧痕を形成
する工程を示す概略図である。

【図８ｂ】本発明に係る他の好ましい一実施形態によ
り、一様高さの凸部を用いてフィルム上の選択領域に圧
痕を形成する工程を示す概略図である。

【図９ａ】本発明の好ましい一実施形態により、テン
プレートを用いてフィルム上の選択領域に圧痕を形成す
る工程を示す概略図である。

【図９ｂ】本発明に係る他の好ましい一実施形態によ
り、テンプレートを用いてフィルム上の選択領域に圧痕
を形成する工程を示す概略図である。

【図１０】本発明の好ましい一実施形態により、陽画
テンプレートを用いてフィルム上の選択領域に圧痕を形
成する工程を示す概略図である。

【図１１】本発明の好ましい一実施形態により、陰画
テンプレートを用いてフィルム上の選択領域に圧痕を形
成する工程を示す概略図である。

【図１２】本発明によるフィルム加工に用いられる装
置を示す概略図である。

【図１３】本発明によるフィルム加工工程の装置群を
示す概略図である。

【符号の説明】

１０フィルム１２突出構造部１４孔を有する突出形状１６孔をもたない突出形状１００圧出装置１０４圧痕形成器１０６転写器１０８粒状突起１１２緩衝層１１８選択的凹部領域１２０選択的凸部領域１２４テンプレート１２６陽画テンプレート１２８陰画テンプレート１４０領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者章季平台湾三重市文化北路131巷13號６樓Ｆターム(参考） 4F209 AC03 AF01 AG01 PA02 PB01 PC05 PN06 PQ11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルムを加工する方法であって、フィルムを準備する工程と、前記フィルムに圧痕形成を行い該フィルム上に複数の突
出構造部を形成する工程と、を含み、前記圧痕形成工程は、圧痕形成器と転写器とを備えた圧
出装置によって行われ、前記圧痕形成器は、該圧痕形成
器と前記転写器との間に配置された前記フィルムに圧痕
形成を行うために複数の粒状突起を備えていることを特
徴とする方法。
【請求項２】前記フィルムは、金属、プラスチック、
合金、及び複合材フィルムからなる部類中から選択され
た材料で構成され、前記複合材フィルムは、金属、金属
とプラスチックの接合材、金属と紙の接合材、及びその
類いのうちの１つからなることを特徴とする請求項１に
記載の方法。
【請求項３】前記フィルムと前記転写器との間に緩衝
層を配置する工程をさらに含み、前記緩衝層は、紙、プ
ラスチックフィルム、離型紙、離型プラスチック、紙に
接合された接着剤、離型プラスチックに接合された接着
剤、及びその類いから選択されることを特徴とする請求
項１に記載の方法。
【請求項４】圧痕形成工程の後に、前記フィルム上に
保護層を設ける工程をさらに含み、前記保護層は、有機
材料、無機材料、金属、またはその類いから選択される
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】前記突出構造部は、孔を有する突出形
状、または孔をもたない突出形状であることを特徴とす
る請求項１に記載の方法。
【請求項６】前記複数の粒状突起は、ダイヤモンド粒
子、ボラゾン（登録商標）粒子、またはその類いのうち
の１つからなることを特徴とする請求項１に記載の方
法。
【請求項７】フィルムを加工する方法であって、フィルムを準備する工程と、緩衝層を準備する工程と、前記フィルムに圧痕形成を行い該フィルム上に複数の突
出構造部を形成する工程と、を含み、前記圧痕形成工程は、圧痕形成器と転写器とを備えた圧
出装置によって行われ、前記圧痕形成器は、該圧痕形成
器と前記転写器との間に配置された前記フィルムに圧痕
形成を行うために複数の粒状突起を備えていることを特
徴とする方法。
【請求項８】前記フィルムは、金属、プラスチック、
合金、及び複合材フィルムからなる部類中から選択され
た材料で構成され、前記複合材フィルムは、金属、金属
とプラスチックの接合材、金属と紙の接合材、及びその
類いのうちの１つからなることを特徴とする請求項７に
記載の方法。
【請求項９】前記緩衝層は、紙、プラスチックフィル
ム、離型紙、離型プラスチック、紙に接合された接着
剤、離型プラスチックに接合された接着剤、及びその類
いから選択されることを特徴とする請求項７に記載の方
法。
【請求項１０】圧痕形成工程の後に、前記フィルム上
に保護層を設ける工程をさらに含み、前記保護層は、有
機材料、無機材料、金属、またはその類いから選択され
ることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１１】前記突出構造部は、孔を有する突出形
状、または孔をもたない突出形状であることを特徴とす
る請求項７に記載の方法。
【請求項１２】前記複数の粒状突起は、ダイヤモンド
粒子、ボラゾン（登録商標）粒子、またはその類いのう
ちの１つからなることを特徴とする請求項７に記載の方
法。
【請求項１３】フィルムを加工する方法であって、フィルムを準備する工程と、前記フィルムにおいて領域を選択して圧痕形成を行い該
フィルム上に複数の突出構造部を形成する工程と、を含
み、前記圧痕形成工程は、圧痕形成器と転写器とを備えた圧
出装置によって行われ、前記圧痕形成器は、該圧痕形成
器と前記転写器との間に配置された前記フィルムに圧痕
形成を行うために複数の粒状突起を備えていることを特
徴とする方法。
【請求項１４】前記複数の粒状突起は、前記圧痕形成
器上における前記フィルムの領域に対応する位置に形成
され、圧痕形成工程の後、前記圧痕形成器と平面を有す
る前記転写器とによって、前記フィルムの前記領域内に
突出構造部が形成されることを特徴とする請求項１３に
記載の方法。
【請求項１５】前記複数の粒状突起は、前記圧痕形成
器上の全面に形成され、圧痕形成工程の後、前記圧痕形
成器と前記フィルムの前記領域に対応する陽画領域を有
する前記転写器とによって、前記フィルムの前記領域内
に突出構造部が形成されることを特徴とする請求項１３
に記載の方法。
【請求項１６】前記複数の粒状突起は、前記圧痕形成
器上の全面に形成され、圧痕形成工程の後、前記圧痕形
成器と前記フィルムの前記領域に対応する陰画領域を有
する前記転写器とによって、前記フィルムの前記領域内
に突出構造部が形成されることを特徴とする請求項１３
に記載の方法。
【請求項１７】前記複数の粒状突起は前記圧痕形成器
上の全面に形成され、前記転写器は平面を有し、前記圧
痕形成器と前記転写器との間にはさらにテンプレートが
配置され、該テンプレートは、圧痕形成工程によって前
記フィルムの前記領域に突出構造部を形成するために、
前記フィルムの前記領域に対応するパターンを有してい
ることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】前記テンプレートは、陰画テンプレー
トまたは陽画テンプレートであることを特徴とする請求
項１７に記載の方法。
【請求項１９】前記複数の粒状突起は、ダイヤモンド
粒子、ボラゾン（登録商標）粒子、またはその類いのう
ちの１つからなることを特徴とする請求項１３に記載の
方法。
【請求項２０】前記フィルムは、金属、プラスチッ
ク、合金、及び複合材フィルムからなる部類中から選択
された材料で構成され、前記複合材フィルムは、金属、
金属とプラスチックの接合材、金属と紙の接合材、及び
その類いのうちの１つからなることを特徴とする請求項
１３に記載の方法。
【請求項２１】前記突出構造部は、孔を有する突出形
状、または孔をもたない突出形状であることを特徴とす
る請求項１３に記載の方法。
【請求項２２】前記フィルムと前記転写器との間に緩
衝層をさらに設けることを特徴とする請求項１３に記載
の方法。
【請求項２３】前記緩衝層は、紙、プラスチックフィ
ルム、離型紙、離型プラスチック、紙に接合された接着
剤、離型プラスチックに接合された接着剤、及びその類
いから選択されることを特徴とする請求項２２に記載の
方法。
【請求項２４】前記フィルム上に保護層を設ける工程
をさらに含み、前記保護層は、有機材料、無機材料、金
属、またはその類いから選択されることを特徴とする請
求項１３に記載の方法。