JP2003001188A - 管内面の樹脂ライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】管内面に遠心力を利用してライニング層を形成
する場合、ピンホールを無くし、ライニング層の剥離を
無くすと共に表面の凹凸もなくし平滑な表面とすること
を課題とする。 【解決手段】 回転する管２内にライニング用樹脂液９
と充填材８を供給し、管２内面に前記ライニング用樹脂
と充填材によるライニング層を成層し、次いで、前記充
填材８を含まない前記ライニング用樹脂液９を前記回転
する管内にさらに供給し、均一厚さの層に拡散させ、し
かる後にライニング用樹脂を硬化させる工程よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属管の内面樹
脂ライニング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳鉄管、ダクタイル鋳鉄管等の金属管や
コンクリート管の内面防食手段として、不飽和ポリエス
テル樹脂などのライニング用樹脂液を回転する管内面へ
供給し均一な層とした後、硬化させてライニング層とす
ることが広く行われている。

【０００３】ところで、上記内面ライニングを樹脂液に
より行った場合、ライニング施工後、樹脂が完全に硬化
するまでに樹脂層にピンホールが発生する場合があっ
た。このようなピンホールが発生すると、その部分から
水分が浸透し腐蝕の原因となる問題がある。

【０００４】また、ライニング樹脂液に珪砂などの充填
材を添加し遠心力により層内に沈めて、必要な層厚のラ
イニング層とすることも行われるが、珪砂がライニング
層表面に浮上したまま残り、この珪砂による凹凸がライ
ニング層表面にでき、これによってライニング層表面の
平滑性が得られなくなる問題があった。

【０００５】また、ライニング樹脂液として不飽和ポリ
エステル樹脂を使用した場合、硬化時に樹脂の収縮が起
こり、この収縮量が大きいと、ライニング層が管内面か
ら剥離する場合がある。剥離しない場合でも、ライニン
グ層に引張応力が常に掛かった状態となるので、将来的
に剥離が起こる可能性がある。

【０００６】これを防ぐため、従来では不飽和ポリエス
テル樹脂に収縮低減剤を添加して収縮量を極力小さくす
るか、あるいは若干の膨張状態となるようにして上記の
問題の解決を図っている。

【０００７】ところが、この収縮低減剤は不飽和ポリエ
ステル樹脂と分離しやすく、分離した収縮低減剤によっ
てライニング表面に凹凸が発生し、ライニング層表面の
平滑性が得られなくなる問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題を
解消し、管内面にライニング層を形成する場合、ピンホ
ールを無くし、ライニング層の剥離を無くすと共に表面
の凹凸もなくし平滑な表面とすることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の管内面の樹脂ライニング方法は、回転す
る管内にライニング用樹脂液と充填材を供給し、管内面
に前記ライニング用樹脂と充填材によるライニング層を
成層し、次いで、前記充填材を含まない前記ライニング
用樹脂液を前記回転する管内にさらに供給し均一厚さの
層に拡散させ、しかる後にライニング用樹脂を硬化させ
る工程より構成されている。

【００１０】従って、始め充填材を添加した状態でライ
ニングを施した後、充填材を含まないライニング用樹脂
液を前記ライニング層上に供給すれば、まず、二層積層
によりいずれかの層にピンホールが出来ても、両層を共
通して貫通するピンホールの発生する確率は殆どないこ
とからピンホールの発生は実質的に防止され、また、充
填材のない層を充填材を含む層の表面に積層するので表
面に充填材添加による弊害があらわれるのが防止され
る。

【００１１】請求項２の管内面の樹脂ライニング方法
は、回転する管内に、収縮低減剤を添加したライニング
用樹脂液と充填材を供給し、管内面にライニング層を成
層し、次いで前記収縮低減剤および充填材を含まない前
記ライニング用樹脂液を前記回転する管内にさらに供給
し、均一厚さの層に拡散させ、しかる後にライニング用
樹脂を硬化させる工程より構成されている。

【００１２】最初に供給したライニング樹脂液に収縮防
止剤を添加した場合、この収縮防止剤が樹脂から分離す
ることがあっても、これらは収縮防止剤や充填材を含ま
ない樹脂液層によって最終的に覆われ、凹凸模様などの
発生が防止される。

【００１３】なお、表面の樹脂液層は薄くすることもで
きるので、ライニング樹脂層相互の収縮率に差があって
も、下地となる樹脂層、即ち収縮防止剤、充填材などを
含む樹脂層に対する剥離力も小さく、剥離の問題もなく
なる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１はこの発明の方法を実施するためのライニ
ング施工装置の一例を示す断面図である。

【００１５】図１において、ライニング施工装置１は、
ダクタイル鋳鉄管など内面ライニング施工をしようとす
る管２を支持すると共に、この管２を軸周囲に回転させ
る駆動ローラ３および従動ローラ４を有する基台５と、
この基台５に対し前記管２の軸方向に進退移動可能な台
車６と、この台車６上に管軸方向へ延出させて取りつけ
たランス７と、このランス７の先端に設けられた充填材
８撒布用の回転羽根８ａと、樹脂液を散布するスプレー
ノズル９ａとを備えている。

【００１６】なお、図１において、８ｓは回転羽根８ａ
へ充填材８を送るスクリュー、８ｂは回転羽根８ａの駆
動回転軸を示し、駆動装置８ｍにより駆動される。ま
た、８ｄは充填材８の供給口を備えた、スクリー８ｓの
駆動装置を示す。

【００１７】なお、スプレーノズル９ａへ樹脂ライニン
グ用樹脂液を供給する経路は、図には明示されていない
が、ランス７の側面に沿って設けられている。また、上
記において管２に対してランス７が移動する構成の場合
を示したが、これに限るものでなく、要するに両者が相
対的に進退移動するようにされていれば良い。

【００１８】即ち、ランス７が基台５に固定され、これ
に対し管２が台車に載せられ、軸周囲に回転しながら軸
方向へ進退するような構成であっても良い。次に、図１
に示した装置を例にして管内面の樹脂ライニング方法を
実施する場合を説明する。

【００１９】まず、図１に示したように、金属管２の一
端からランス７を挿入し、台車６を金属管２方向へ進行
させる。そして、金属管２の他端に樹脂液を散布するノ
ズル９ａを位置させ、駆動ローラ３を駆動することによ
って管２を回転させると共に、先端から収縮防止剤を添
加しあるいは添加しないライニング用樹脂液９、例えば
不飽和ポリエステル樹脂液を散布供給する。

【００２０】そして、この散布供給の開始と同時に台車
６をゆっくり後退させ、樹脂液をランス７先端のスプレ
ーノズル９ａより満遍なく管２内面に散布供給してい
く。同時に、珪砂などの充填材８を回転羽根８ａから樹
脂液の散布し終わった管２内面に散布する。

【００２１】ライニング用樹脂液は管２内面に均等に拡
散して成層されていくと同時に、散布された珪砂など充
填材８も均等に分散しやがて前記層に沈殿し、図３に示
したように管内面側に充填材８、それより管の中心側に
行くほどライニング用樹脂液９の分布の多い層が形成さ
れる。

【００２２】次いで、このライニング施工が図２に示す
ように管２の一端まで継続して行われれば、樹脂液９と
充填材８の供給を止め、再び台車６を進行させ、図１に
示したようにランス７の先端を管２の他端まで挿入し、
今度は、収縮防止剤の供給を止めライニング用樹脂液９
だけを管２内面へと散布供給しながら台車を退行させて
いく。

【００２３】なお、このときのライニング用樹脂液９の
供給量は前記第一回目の樹脂液供給量より少なくし、形
成されるライニング層の層厚が図４に示すように第一回
目に供給された層の層厚Ｔ１より第二回目に供給された
層の層厚Ｔ２が薄くなるようにしても良い。

【００２４】そして、ランス７の先端が図２に示したよ
うに管２の一端に達するまで台車６が後退すれば、ライ
ニング用樹脂液９の供給をとめ、管２はしばらくそのま
ま回転させた状態でライニング用樹脂９の硬化を待つ。

【００２５】ライニング樹脂層が流動しない程度にまで
硬化すれば管の回転を止め、基台５から搬出し、次の金
属管２を設置する。上記のようにして塗布されたライニ
ング層は、図４に示すように管２の内面２ａ上に樹脂液
９によるライニング層が形成されるが、その層の管内面
２ａ側に珪砂などの充填材８が偏在し、中心側には少な
い分布となり、最内側には全く充填材のない層が形成さ
れる。

【００２６】そして、一回目のライニング施工時にライ
ニング層の表面に図３に示したように充填材８の粒子８
ｃが浮き出ていても、これらは第二回目にライニング施
工した充填材なしの樹脂液９により覆われ、ライニング
層表面は平滑な表面となる。

【００２７】なお、第一回目のライニング樹脂液９に収
縮防止剤を添加し、第二回目のライニング樹脂液９に収
縮防止剤を添加しない塗装を行った場合は、第一回目の
ライニング施工面に収縮防止剤が分離して凹凸が発生し
ても、この層は第二回目の収縮防止剤を添加しない樹脂
液によって覆われるので平滑な面となる。

【００２８】また、第一回目と第二回目に供給されるラ
イニング樹脂液９は、同一材質であり、しかも第一回目
の樹脂液が未硬化の状態のときに第二回目の樹脂液が供
給されるから両者は融合し層間剥離の問題もない。

【００２９】また、第一回目のライニング施工されたラ
イニング樹脂液層にピンホール９ｐが出来ても、これら
は第二回目にライニング施工されたライニング樹脂液９
によって覆われ、しかも第二回目にライニング施工され
たライニング樹脂液層に仮にピンホール９ｐができて
も、両者が互いに連通する確率はほとんど無いのでライ
ニング層のピンホール発生の危険もなくなる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、充填材や収縮防止剤などの添加剤を含むライニ
ング樹脂液を塗布した場合、その表面に前記充填材の浮
き出しによる凹凸や収縮防止剤の分離などの添加剤によ
る凹凸が出来ても、これらは充填材や前記添加剤を含ま
ないライニング用樹脂塗料によって表面が覆われるの
で、凹凸が隠され、平滑な表面とできる。

【００３１】また、下層と上層とを別々にライニング施
工するから、それぞれの層にピンホールが仮に出来るよ
うなことがあっても両層に渡ってピンホールが連通した
状態となる確率は殆どないことから、ピンホールの発生
も防止できるなどの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法に使用される樹脂ライニング施
工装置の一例を示す断面図である。

【図２】この発明の方法に使用される樹脂ライニング施
工装置の一例の使用状態を示す断面図である。

【図３】第一層目のライニング層の断面図である。

【図４】ライニング層の完成状態を示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ライニング施工装置 ２ 金属管 ３ 駆動ローラ ４ 従動ローラ ５ 基台 ６ 台車 ７ ランス ８ 充填材 ９ ライニング用樹脂液

フロントページの続き (72)発明者 井津元 寛史 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 Ｆターム(参考） 3H024 EA01 EB01 EB05 EC04 ED01 EE02 EE03 4D075 AA01 AA33 AA35 AA82 CA13 CA33 CA48 DA15 DB02 DC05 EA10 EB35 EC13

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転する管内にライニング用樹脂液と充填
   材を供給し、管内面に前記ライニング用樹脂と充填材に
   よるライニング層を成層し、次いで、前記充填材を含ま
   ない前記ライニング用樹脂液を前記回転する管内にさら
   に供給し均一厚さの層に拡散させ、しかる後にライニン
   グ用樹脂を硬化させる管内面の樹脂ライニング方法。
2. 【請求項２】回転する管内に、収縮低減剤を添加したラ
   イニング用樹脂液と充填材を供給し、管内面にライニン
   グ層を成層し、次いで前記収縮低減剤および充填材を含
   まない前記ライニング用樹脂液を前記回転する管内にさ
   らに供給し、均一厚さの層に拡散させ、しかる後にライ
   ニング用樹脂を硬化させる管内面の樹脂ライニング方
   法。