JP2003001187A - 管内面の樹脂ライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一端に受口を有する管内面にライニング層を形
成する場合、受口奥端から直管部にかけていわゆる引け
などによって肉厚の少ない部分や凹凸面ができていても
表面平滑なライニング層を成形することを課題とする。 【解決手段】回転する管２内にライニング用樹脂液９と
充填材８を管軸方向に移動する散布装置１から供給し、
管２内面に前記ライニング用樹脂と充填材によるライニ
ング層を形成する管内面の樹脂ライニング方法におい
て、一端に受口２ａを有する管２の管受口奥端部２ｅか
ら直管部２ｆにかけての肉厚変化部分Ｌのライニング用
樹脂液９と充填材８の供給量を他の直管部分２ｆの供給
量より増量することによりライニング層を形成する工程
よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属管の内面樹
脂ライニング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳鉄管、ダクタイル鋳鉄管の内面防食手
段として、不飽和ポリエステル樹脂などのライニング用
樹脂液を回転する管内面へ供給し、拡散させて均一な層
とすると共にさらに充填材を散布し樹脂層に沈殿させ、
これを硬化させてライニング層とすることが広く行われ
ている。

【０００３】ところで、上記ライニングの施される管は
一般に受口が形成されていることが多い。そして、この
受口成形部では、受口奥端から直管部にかけての肉厚変
化部は管成形時に「引け」が発生することが多い。これ
は、受口奥端から直管部にかけては中子がないのでいわ
ゆる「押し湯」による溶融鋳鉄の最終的な供給が難しく
十分に行き渡らせ難い上、この部分の肉厚が他の部分よ
りも厚いので冷却時の収縮も大きいためである。

【０００４】さらに、このような引けにより薄肉化した
部分の鉄地表面に凹凸が出来ることがあり、その凹凸の
高低差が０．１〜数ｍｍ程度と大きくなる場合がある。
このような凹凸表面に設けられるライニング層の層厚が
例えば１．３ｍｍと薄いと、上述の下地面の凸部を完全
に覆い隠すことができないため、表面平滑な内面防食層
とすることができない問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題を
解消し、一端に受口を有する管内面にライニング層を形
成する場合、受口奥端から直管部にかけていわゆる引け
などによって肉厚の少ない部分や凹凸面ができていて
も、表面平滑なライニング層を成形することを課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の管内面の樹脂ライニング方法は、回転す
る管内にライニング用樹脂液と充填材を管軸方向に移動
する散布装置から供給し、管内面に前記ライニング用樹
脂と充填材によるライニング層を形成する方法におい
て、一端に受口を有する管の管受口奥端部から直管部に
かけての肉厚変化部分のライニング用樹脂液と充填材の
供給量を他の直管部分の供給量より増量することにより
ライニング層を厚くする工程より構成されている。

【０００７】従って、一端に受口を有する管の管受口奥
端部から直管部にかけていわゆる「引け」による凹凸化
部分があっても、この部分は充填材を添加したライニン
グ樹脂液の供給量が多くされるので、肉厚が薄くあるい
は表面に凹凸などの変形が生じていてもこれらはライニ
ング樹脂液の厚い層によって表面が平滑化されるのであ
る。

【０００８】したがって、管製造時、受口奥端部から直
管部にかけて「引け」による凹凸化が生じていてもライ
ニング層そのものは表面平滑にされる。請求項２の管内
面の樹脂ライニング方法は、一端に受口を有する管の管
受口奥端部から他端にかけて少なくとも充填材または収
縮防止剤のいずれかを添加したライニング樹脂液により
均一にライニング施工を行い、ついで上記充填材、収縮
防止剤のいずれをもを含まないライニング樹脂液を用い
てさらにライニング施工を行い、さらにこのときに管受
口奥端部から直管部にかけての肉厚変化部分のライニン
グ用樹脂液の供給量を他の直管部分の供給量より増量す
ることによりライニング層を厚くする工程より構成され
ている。

【０００９】例えば収縮防止剤をライニング樹脂液に添
加した場合、これら収縮防止剤が樹脂から分離してライ
ニング層表面に凹凸しわを発生させる場合がある。ま
た、珪砂などの充填材を添加した場合、層表面に小さな
充填材が浮き上がってきて凹凸面となる場合がある。こ
のような凹凸が後にライニング施工されるライニング樹
脂液により覆い隠されライニング表面が平滑となり、さ
らに受口奥端から直管部にかけてのいわゆる「引け」な
どによる変形部分の凹入も供給量の増加された樹脂液供
給により平坦化される。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１はこの発明の方法を実施するためのライニ
ング施工装置の要部断面図である。

【００１１】図１において、ライニング施工装置１は、
ダクタイル鋳鉄管など内面ライニング施工をしようとす
る受口２ａ付きの管２を支持すると共に、この管２を軸
周囲に回転させる駆動ローラ３および従動ローラ４を有
する基台５と、この基台５に対し前記管２の軸方向に進
退移動可能な台車６と、この台車６上に設置され、管軸
方向へ伸びるランス７と、このランス７の先端に設けら
れた充填材８撒布用の回転羽根８ａと、樹脂液を散布す
るスプレーノズル９ａとを備えている。

【００１２】なお、図１において、８ｓは回転羽根８ａ
へ充填材８を送るスクリュー、８ｂは回転羽根８ａの駆
動回転軸を示し、駆動装置８ｍにより駆動される。ま
た、８ｄは充填材８の供給口を備えた、スクリュー８ｓ
の駆動装置を示す。

【００１３】なお、スプレーノズル９ａへ樹脂ライニン
グ用樹脂液を供給する経路は、図には明示されていない
が、ランス７の外側面に沿って設けられている。また、
上記において管２に対してランス７が移動する構成の場
合を示したが、これに限るものでなく、要するに両者が
相対的に進退移動するようにされていれば良い。

【００１４】即ち、ランス７が基台５に固定され、これ
に対し管２が台車に載せられ、軸周囲に回転しながら軸
方向へ進退するような構成であっても良い。次に、図２
は、内面ライニング施工される鋳鉄管やダクタイル鋳鉄
管の受口２ａの要部拡大断面図である。

【００１５】この金属管２の受口２ａは、スリップオン
継手の場合のものを示しており、受口２ａ開口端からシ
ール用ゴムの装着溝２ｂ、ロックリングの装着溝２ｃお
よび挿口（図示せず）の挿入部２ｄが設けられ、その挿
入部２ｄの奥端、即ち受口奥端２ｅから直管部２ｆへ至
る肉厚変化部分Ｌが、溶融鋳鉄の流動性に起因して供給
量が不足し、肉厚が薄くなったり、部分拡大図のように
表面２ｇが波打ったりしている。

【００１６】次に、上記装置によって管内面の樹脂ライ
ニング方法を実施する場合について説明する。まず、図
１に示したように、金属管２の一端からランス７を挿入
し、台車６を金属管２方向へ進行させる。そして、金属
管２の他端に樹脂液を散布するノズル９ａを位置させ、
管２を支持する駆動ローラ３を駆動し管２を回転させ、
先端から収縮防止剤を添加しあるいは添加しないライニ
ング用樹脂液、例えば不飽和ポリエステル樹脂液を散布
供給する。

【００１７】そして、この散布供給の開始と同時に台車
６をゆっくり後退させ、樹脂液を満遍なく管内面に散布
供給していく。同時に、珪砂などの充填材８を回転羽根
８ａから樹脂液の散布し終わった管２内面に散布する。

【００１８】樹脂液９は管２内面に均等に拡散して成層
され、散布された珪砂など充填材８も前記層に沈殿し、
説明のため層の肉厚を誇張して示した図３に示すように
直管部２ｆから薄肉化された範囲Ｌ部分の管内面に沿っ
て充填材８が多く、それより管の中心側により樹脂液９
が多い層が形成される。

【００１９】次いで、このライニング施工が管２の受口
奥端２ｅ（図２）まで継続して行われれば、樹脂液９と
充填材８の供給を止め、再び台車６を進行させ、図１に
示したようにランス７の先端を管２の他端まで挿入し、
今度は、収縮防止剤を添加しないライニング用樹脂液９
だけを管２内面へと散布供給していく。

【００２０】そして、台車６が後退し、ランス７の先端
が管厚の肉薄部に差し掛かれば、供給量を通常の管内面
より薄肉化した部分に見合うだけの量、増量してライニ
ング用樹脂液９を供給する。

【００２１】この増量の手段としては、ライニング用樹
脂液９の供給量を一定としたまま台車６の移動速度を落
とすか、台車６の移動速度をそのまま一定としてライニ
ング用樹脂液９の供給量を増加させる場合があるが、い
ずれを選ぶかは制御方式により適宜選択される。

【００２２】そして、受口奥部２ｅに達すれば樹脂液の
供給を止め、管２をしばらくそのまま回転させた状態で
ライニング用樹脂９の硬化を待つ。ライニング樹脂層が
流動しない程度にまで硬化すれば管の回転を止め、基台
５から搬出し、次の金属管２を設置する。

【００２３】上記のようにして塗布されたライニング層
は、図３と同様、樹脂層の肉厚を誇張して示す図４に示
すように、金属管２の内面２ａ上に充填材８と樹脂液９
によるライニング層が形成されるが、受口奥端２ｅから
直管２ｆ部分へかけて薄肉となった範囲Ｌ部分に、その
薄肉化に応じた厚さに樹脂９が供給され、内面ライニン
グ層の表面そのものは、図示のように平滑な表面とな
る。

【００２４】また、一回目のライニング施工時にライニ
ング層の表面に図３に示したように粒子８ｃが浮き出て
いても、これらは第二回目にライニング施工した充填材
なしの樹脂液９により表面が覆われ、ライニング層表面
は平滑な表面となる。

【００２５】なお、第一回目のライニング樹脂液９に収
縮防止剤を添加し、第二回目のライニング樹脂液９には
この収縮防止剤を添加しない場合も同様で、第一回目に
施工されたライニング層表面に収縮防止剤が分離するこ
とで凹凸ができても、これはその後にライニング施工さ
れる収縮防止剤を添加しない樹脂液９によって覆われる
ので、平滑な面となる。

【００２６】また、第一回目と第二回目に供給されるラ
イニング樹脂液９はいずれも、同一材質でありしかも第
一回目の樹脂液が未硬化の状態のときに供給されるから
層間剥離の問題もない。

【００２７】上記実施の形態において、ライニング樹脂
液を充填材８や収縮防止剤を含むライニング樹脂液９
と、充填材や収縮防止剤を含まないライニング樹脂液９
とで二回に分けてライニング施工する場合を説明した
が、充填材８や収縮防止剤を含むライニング樹脂液９の
一回だけのライニング施工とし、その場合に管の肉厚の
薄くなった部分Ｌだけ、供給量一定でノズルの移動速度
を遅くし、またはノズルからの供給量一定で移動速度を
遅くすることにより図５に示すように薄肉化に見合った
だけの増量された樹脂液９の供給量とし、表面の平滑な
ライニング面としても良い。

【００２８】また、上記において、薄肉化部分に施され
るライニング層は厚くなるため、ライニング層に気泡が
発生しやすくなるが、樹脂に消泡剤を添加することによ
りこの弊害を無くすことができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、受口奥部から直管部へかけて薄肉部が出来てい
ても、その表面に供給されるライニング用樹脂液の供給
量が薄肉化に見合った量とされるので管内面の表面が均
一な表面とされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法に使用される樹脂ライニング施
工装置の断面図である。

【図２】この発明の方法が適用される管の受口部の要部
拡大断面図である。

【図３】第一層目のライニング層の断面図である。

【図４】ライニング層の完成状態を示す拡大断面図であ
る。

【図５】ライニング層の他の完成状態を示す拡大断面図
である。

【符号の説明】

１ ライニング施工装置 ２ 金属管 ２ａ 受口 ３ 駆動ローラ ４ 従動ローラ ５ 基台 ６ 台車 ７ ランス ８ 充填材 ９ ライニング用樹脂液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井津元 寛史 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 Ｆターム(参考） 3H024 EA01 EB01 EB05 EB09 EC04 ED01 EE02 EE03 4D075 AA01 AA35 AA67 AA82 CA33 CA48 DA15 DB02 DC05 EA10 EB35 EC13

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転する管内にライニング用樹脂液と充填
   材を管軸方向に移動する散布装置から供給し、管内面に
   前記ライニング用樹脂と充填材によるライニング層を形
   成する方法において、一端に受口を有する管の管受口奥
   端部から直管部にかけての肉厚変化部分のライニング用
   樹脂液と充填材の供給量を他の直管部分の供給量より増
   量することによりライニング層を厚くする管内面の樹脂
   ライニング方法。
2. 【請求項２】一端に受口を有する管の管受口奥端部から
   他端にかけて少なくとも充填材または収縮防止剤のいず
   れかを添加したライニング樹脂液により均一にライニン
   グ施工を行い、ついで上記充填材、収縮防止剤のいずれ
   をもを含まないライニング樹脂液を用いてさらにライニ
   ング施工を行い、さらにこのときに管受口奥端部から直
   管部にかけての肉厚変化部分のライニング用樹脂液の供
   給量を他の直管部分の供給量より増量することによりラ
   イニング層を厚くする管内面の樹脂ライニング方法。