JP2003001025A - フィルタとそれに使用するろ材の製造方法 - Google Patents
フィルタとそれに使用するろ材の製造方法Info
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- JP2003001025A JP2003001025A JP2001191755A JP2001191755A JP2003001025A JP 2003001025 A JP2003001025 A JP 2003001025A JP 2001191755 A JP2001191755 A JP 2001191755A JP 2001191755 A JP2001191755 A JP 2001191755A JP 2003001025 A JP2003001025 A JP 2003001025A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 風圧によるろ材の構造変形に因る気流の圧力
損失の上昇を防止すると共に、ヒダ折り加工工数同一で
ヒダ折りろ材製品の多数個取り製造を可能にする。 【解決手段】 本発明のフィルタ１０は、ヒダ折りされ
たろ材２０のヒダ折りの稜線方向が、フィルタを通る気
体の流れ方向と略同じ方向になるように、フィルタケー
ス内にヒダ折りろ材を装着している。またヒダ折りろ材
２０は、広巾のウェブ状のろ材をフィルタ高さｈである
複数の細巾にカッター３０でミシン目状に長手方向にス
リットし、次いでヒダ折り装置４０で所定のヒダ折り数
だけ折った後に広巾のろ材を横断方向に切断して広巾の
ヒダ折りろ材２０Ａを形成し、その後ミシン目に沿って
切断することで、複数のヒダ折りろ材が一度に得られ
る。
損失の上昇を防止すると共に、ヒダ折り加工工数同一で
ヒダ折りろ材製品の多数個取り製造を可能にする。 【解決手段】 本発明のフィルタ１０は、ヒダ折りされ
たろ材２０のヒダ折りの稜線方向が、フィルタを通る気
体の流れ方向と略同じ方向になるように、フィルタケー
ス内にヒダ折りろ材を装着している。またヒダ折りろ材
２０は、広巾のウェブ状のろ材をフィルタ高さｈである
複数の細巾にカッター３０でミシン目状に長手方向にス
リットし、次いでヒダ折り装置４０で所定のヒダ折り数
だけ折った後に広巾のろ材を横断方向に切断して広巾の
ヒダ折りろ材２０Ａを形成し、その後ミシン目に沿って
切断することで、複数のヒダ折りろ材が一度に得られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気中の汚れ物質
を除去・清浄するフィルタ及びこのフィルタに適用され
るろ材の製造方法に関する。
を除去・清浄するフィルタ及びこのフィルタに適用され
るろ材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術における空気中の汚れ物質を除
去・清浄するフィルタ１は、図７に示されるように、ろ
材２をヒダ折りしその稜線方向に対して垂直に風を流す
構造をしていた。この従来構造のフィルタ１において
は、図８に示されるように、ろ材２が風圧に負けてろ材
変形（ろ材のヒダ折り高さＨ→Ｈ’になる）が起こり、
ろ材間のヒダ密着が起こることにより、構造変形による
気流の圧力損失が増加する要因となっていた。これはろ
材２の深さ方向（ヒダ折り高さＨ）が大きいとき、また
はろ材２の腰強度・座屈強度が低いときに、特に起こり
易い。
去・清浄するフィルタ１は、図７に示されるように、ろ
材２をヒダ折りしその稜線方向に対して垂直に風を流す
構造をしていた。この従来構造のフィルタ１において
は、図８に示されるように、ろ材２が風圧に負けてろ材
変形（ろ材のヒダ折り高さＨ→Ｈ’になる）が起こり、
ろ材間のヒダ密着が起こることにより、構造変形による
気流の圧力損失が増加する要因となっていた。これはろ
材２の深さ方向（ヒダ折り高さＨ）が大きいとき、また
はろ材２の腰強度・座屈強度が低いときに、特に起こり
易い。
【０００３】これらの不具合を克服するために、従来に
おいては、例えばろ材の目付けを上げたりしてろ材自体
を強度を上げるか、図９に示すように、ろ材２のヒダ山
間の隙間・間隔ｄを小さく・狭くしたりしてろ材の構造
強度を上げるかして、これに対処していたが、逆にろ材
間のヒダ密着を引き起こすことによってトータルの気流
の圧力損失が上昇するという問題があった。しかもそれ
だけでなく、ろ材２のヒダ山間の間隔ｄを小さくするこ
とによって、製品１個当りのヒダ折り加工工数が上昇
し、生産効率が悪くなるという問題もあった。
おいては、例えばろ材の目付けを上げたりしてろ材自体
を強度を上げるか、図９に示すように、ろ材２のヒダ山
間の隙間・間隔ｄを小さく・狭くしたりしてろ材の構造
強度を上げるかして、これに対処していたが、逆にろ材
間のヒダ密着を引き起こすことによってトータルの気流
の圧力損失が上昇するという問題があった。しかもそれ
だけでなく、ろ材２のヒダ山間の間隔ｄを小さくするこ
とによって、製品１個当りのヒダ折り加工工数が上昇
し、生産効率が悪くなるという問題もあった。
【０００４】また従来においては、上記のヒダ密着を起
こさせないように、図１０（ａ）に示すように、ろ材２
のヒダ山に適合するような鋸歯状のスペーサ３を使用
し、図１０（ｂ）に示すように複数個のスペーサ３をろ
材２のヒダ山間に配置した構造のフィルタも考えられて
いるが、この構造は、余分なスペーサ３を必要とするこ
とから、コストアップに直結するという問題があった。
こさせないように、図１０（ａ）に示すように、ろ材２
のヒダ山に適合するような鋸歯状のスペーサ３を使用
し、図１０（ｂ）に示すように複数個のスペーサ３をろ
材２のヒダ山間に配置した構造のフィルタも考えられて
いるが、この構造は、余分なスペーサ３を必要とするこ
とから、コストアップに直結するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑みてなされたもので、その目的は、風圧によるろ材の
構造変形に起因する気流の圧力損失の上昇を防止すると
共に、ろ材のヒダ折り加工工数同一で製品の多数個取り
製造を可能とし生産効率の向上が計れるフィルタ及びフ
ィルタに使用するヒダ折りろ材の製造方法を提供するこ
とである。
鑑みてなされたもので、その目的は、風圧によるろ材の
構造変形に起因する気流の圧力損失の上昇を防止すると
共に、ろ材のヒダ折り加工工数同一で製品の多数個取り
製造を可能とし生産効率の向上が計れるフィルタ及びフ
ィルタに使用するヒダ折りろ材の製造方法を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に
記載のフィルタ及びフィルタに使用するヒダ折りろ材の
製造方法を提供する。請求項１に記載のフィルタは、ヒ
ダ折りされたろ材のヒダ折りの稜線方向が、フィルタを
通る気体の流れ方向と略同じ方向になるようにろ材を装
着したものであり、これにより、気体の風圧によるろ材
変形によってろ材間のヒダ密着が起こり、これに起因し
て生じる圧力損失を防止できる。
決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に
記載のフィルタ及びフィルタに使用するヒダ折りろ材の
製造方法を提供する。請求項１に記載のフィルタは、ヒ
ダ折りされたろ材のヒダ折りの稜線方向が、フィルタを
通る気体の流れ方向と略同じ方向になるようにろ材を装
着したものであり、これにより、気体の風圧によるろ材
変形によってろ材間のヒダ密着が起こり、これに起因し
て生じる圧力損失を防止できる。
【０００７】請求項２のフィルタは、ヒダ折りされたろ
材の両端でその高さを異なるようにしたものであり、こ
れにより、曲部等の不均一な流れの個所に対応したフィ
ルタが得られる。請求項３のフィルタは、ろ材が、有害
ガス、悪臭ガス等の汚染物質を除去する活性炭や吸着剤
又は触媒等の脱臭層と、塵、埃、花粉等の粒子状物質を
除去する除塵層との多層構造のものを使用するものであ
り、脱臭効果と除塵効果とを合わせもつろ材を使用する
ことも可能であり、一つのフィルタで両方の効果が得ら
れる。
材の両端でその高さを異なるようにしたものであり、こ
れにより、曲部等の不均一な流れの個所に対応したフィ
ルタが得られる。請求項３のフィルタは、ろ材が、有害
ガス、悪臭ガス等の汚染物質を除去する活性炭や吸着剤
又は触媒等の脱臭層と、塵、埃、花粉等の粒子状物質を
除去する除塵層との多層構造のものを使用するものであ
り、脱臭効果と除塵効果とを合わせもつろ材を使用する
ことも可能であり、一つのフィルタで両方の効果が得ら
れる。
【０００８】請求項４のフィルタは、ろ材として、塵、
埃、花粉等の粒子状物質を除去する除塵層に、活性炭や
吸着剤又は触媒等の担体を混ぜたものを含んでいるもの
を使用したものであり、これにより、脱臭層と除塵層の
２層構造と同様の効果が得られる。請求項５のフィルタ
は、ろ材の除塵層として、不織布又はエレクトレット繊
維層或いはウレタンフォーム等の発泡層を採用すること
を規定したものである。
埃、花粉等の粒子状物質を除去する除塵層に、活性炭や
吸着剤又は触媒等の担体を混ぜたものを含んでいるもの
を使用したものであり、これにより、脱臭層と除塵層の
２層構造と同様の効果が得られる。請求項５のフィルタ
は、ろ材の除塵層として、不織布又はエレクトレット繊
維層或いはウレタンフォーム等の発泡層を採用すること
を規定したものである。
【０００９】請求項６のフィルタは、ろ材に使用される
活性炭が、粉末炭、破砕炭又は球状炭であることを特定
したものであり、用途によって好適な活性炭を選択でき
る。請求項７のフィルタは、ろ材に使用される吸着剤
が、酸性吸着又は塩基性吸着を行うものに特定したもの
であり、用途によって好適な吸着剤が使用できる。
活性炭が、粉末炭、破砕炭又は球状炭であることを特定
したものであり、用途によって好適な活性炭を選択でき
る。請求項７のフィルタは、ろ材に使用される吸着剤
が、酸性吸着又は塩基性吸着を行うものに特定したもの
であり、用途によって好適な吸着剤が使用できる。
【００１０】請求項８のフィルタは、活性炭に吸着剤を
添着したものであり、これにより、両者を適当な割合に
混合することで特殊なフィルタを得ることができる。請
求項９のフィルタは、ろ材に使用される触媒が、ＴｉＯ
2 等の金属酸化物の光触媒又は白金担持系の常温触媒で
あることを特定したものである。
添着したものであり、これにより、両者を適当な割合に
混合することで特殊なフィルタを得ることができる。請
求項９のフィルタは、ろ材に使用される触媒が、ＴｉＯ
2 等の金属酸化物の光触媒又は白金担持系の常温触媒で
あることを特定したものである。
【００１１】請求項１０に記載のヒダ折りろ材の製造方
法は、広巾のウェブ状のろ材を、フィルタ高さである複
数の細巾にミシン目状に長手方向にスリットし、次いで
ヒダ折り装置によって所定のヒダ折り数だけ折った後
に、この広巾のウェブ状のろ材を横断方向に切断して広
巾のヒダ折りろ材を形成し、その後ミシン目に沿って切
断することで、フィルタ高さの複数のヒダ折りろ材を得
るようにしたものであり、これにより、１回のヒダ折り
工程で、ヒダ折り加工工数が同一の多数のフィルタ高さ
のヒダ折りろ材を同時に形成することができ、ろ材の生
産効率を上げることができる。
法は、広巾のウェブ状のろ材を、フィルタ高さである複
数の細巾にミシン目状に長手方向にスリットし、次いで
ヒダ折り装置によって所定のヒダ折り数だけ折った後
に、この広巾のウェブ状のろ材を横断方向に切断して広
巾のヒダ折りろ材を形成し、その後ミシン目に沿って切
断することで、フィルタ高さの複数のヒダ折りろ材を得
るようにしたものであり、これにより、１回のヒダ折り
工程で、ヒダ折り加工工数が同一の多数のフィルタ高さ
のヒダ折りろ材を同時に形成することができ、ろ材の生
産効率を上げることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態のフィルタ及びこのフィルタに使用されるヒダ
折りろ材の製造方法について説明する。図１は、本発明
のフィルタ１０の全体構成を示す斜視図である。フィル
タ１０は、図１において、上面と下面が開放されている
フィルタケース１１内に、ヒダ折りされたろ材２０が装
着されている。ろ材２０によって浄化される気体は、こ
のフィルタケース１１内を上方から下方へ貫通して流れ
る。本発明においては、ヒダ折りされたろ材２０の端部
に対し、気体の流れ方向が垂直になるように、即ち、ヒ
ダ折りされたろ材２０のヒダ折りの稜線方向が、気体の
流れ方向と略同一となるようにヒダ折りろ材２０が、フ
ィルタ１０内に配置されている。したがって、ヒダ折り
されたろ材２０は、風圧を受けにくいように配置されて
いる。
施の形態のフィルタ及びこのフィルタに使用されるヒダ
折りろ材の製造方法について説明する。図１は、本発明
のフィルタ１０の全体構成を示す斜視図である。フィル
タ１０は、図１において、上面と下面が開放されている
フィルタケース１１内に、ヒダ折りされたろ材２０が装
着されている。ろ材２０によって浄化される気体は、こ
のフィルタケース１１内を上方から下方へ貫通して流れ
る。本発明においては、ヒダ折りされたろ材２０の端部
に対し、気体の流れ方向が垂直になるように、即ち、ヒ
ダ折りされたろ材２０のヒダ折りの稜線方向が、気体の
流れ方向と略同一となるようにヒダ折りろ材２０が、フ
ィルタ１０内に配置されている。したがって、ヒダ折り
されたろ材２０は、風圧を受けにくいように配置されて
いる。
【００１３】ここに使用されるろ材２０としては、その
用途に応じて各種のろ材が適用可能であるが、例えば、
汚染物質、特に有害ガス、悪臭ガス等を除去する各種の
活性炭や各種の吸着剤又は各種の触媒等を含む脱臭層２
１をもつろ材であってもよく、また塵、埃、花粉等の粒
子状物質を除去する除塵層２２をもつろ材であってもよ
い。或いは、上記の脱臭層２１と除塵層２２とを多層に
重ねて形成したろ材であってもよい。図２には、脱臭層
２１と除塵層２２とを２層に重ねたろ材２０が示されて
いる。
用途に応じて各種のろ材が適用可能であるが、例えば、
汚染物質、特に有害ガス、悪臭ガス等を除去する各種の
活性炭や各種の吸着剤又は各種の触媒等を含む脱臭層２
１をもつろ材であってもよく、また塵、埃、花粉等の粒
子状物質を除去する除塵層２２をもつろ材であってもよ
い。或いは、上記の脱臭層２１と除塵層２２とを多層に
重ねて形成したろ材であってもよい。図２には、脱臭層
２１と除塵層２２とを２層に重ねたろ材２０が示されて
いる。
【００１４】塵、埃、花粉等の粒子状物質を除去する除
塵用ろ材としては、不織布、エレクトレット繊維でもよ
く、更にはウレタンフォームのような発泡材でもよい。
エレクトレットとは、物体内部に電荷が分極保持された
状態をいい、この状態の物体を繊維化したものがエレク
トレット繊維であり、粒子状物質の捕集効果が大巾に改
善される。更には、原料繊維を炭素化した後活性化処理
した活性炭素繊維を使用することもできる。また、前記
活性炭としては、粉末炭、破砕炭、球状炭等各種のもの
を、その用途に応じて使用することができる。前記吸着
剤としては、酸性吸着、塩基性吸着等各種の吸着剤が、
用途に応じて使用可能であり、更には、吸着剤を活性炭
に添着して利用することもできる。更に前記触媒として
は、ＴｉＯ2 等各種金属酸化物の光触媒や、白金担持系
の常温触媒等各種の公知の触媒を使用することができ
る。
塵用ろ材としては、不織布、エレクトレット繊維でもよ
く、更にはウレタンフォームのような発泡材でもよい。
エレクトレットとは、物体内部に電荷が分極保持された
状態をいい、この状態の物体を繊維化したものがエレク
トレット繊維であり、粒子状物質の捕集効果が大巾に改
善される。更には、原料繊維を炭素化した後活性化処理
した活性炭素繊維を使用することもできる。また、前記
活性炭としては、粉末炭、破砕炭、球状炭等各種のもの
を、その用途に応じて使用することができる。前記吸着
剤としては、酸性吸着、塩基性吸着等各種の吸着剤が、
用途に応じて使用可能であり、更には、吸着剤を活性炭
に添着して利用することもできる。更に前記触媒として
は、ＴｉＯ2 等各種金属酸化物の光触媒や、白金担持系
の常温触媒等各種の公知の触媒を使用することができ
る。
【００１５】図２では、２層構造のろ材２０が実施例と
して示されているが、図３に示す実施例のように、塵、
埃、花粉等の粒子状物質を除塵する除塵層２２内に、汚
染物質である有害ガス、悪臭ガス等を除去する各種の活
性炭や各種の吸着剤または各種の触媒等の担体２３を混
ぜたものをろ材２０として使用することもできる。この
図１及び図２に示された実施例のろ材２０においては、
ろ材厚みｔが厚い場合において好適である。
して示されているが、図３に示す実施例のように、塵、
埃、花粉等の粒子状物質を除塵する除塵層２２内に、汚
染物質である有害ガス、悪臭ガス等を除去する各種の活
性炭や各種の吸着剤または各種の触媒等の担体２３を混
ぜたものをろ材２０として使用することもできる。この
図１及び図２に示された実施例のろ材２０においては、
ろ材厚みｔが厚い場合において好適である。
【００１６】図４は、本発明の別の実施の形態のフィル
タの全体構成を示している。上述の実施の形態のフィル
タ１０の構造においては、直方体の形状をしているが、
この実施の形態のフィルタ１０は、錐台形状をしてい
る。即ち、フィルタ１０内に装着されるヒダ折りしたろ
材２０は、その両端で高さが異っている。この場合にお
いても、ヒダ折りされたろ材２０のヒダ折りの稜線方向
が、気体の流れ方向と略同一になるようにろ材２０はフ
ィルタ１０内に配置されている。この様の構造のフィル
タ１０は、曲部等の気体の流れが不均一な場所に配備す
るのに好適である。本発明のフィルタ１０は、一般的な
空気清浄器や空調装置等に普く使用可能なものである
が、好適には例えば、車両用空気清浄器や車両用空調機
に搭載する。
タの全体構成を示している。上述の実施の形態のフィル
タ１０の構造においては、直方体の形状をしているが、
この実施の形態のフィルタ１０は、錐台形状をしてい
る。即ち、フィルタ１０内に装着されるヒダ折りしたろ
材２０は、その両端で高さが異っている。この場合にお
いても、ヒダ折りされたろ材２０のヒダ折りの稜線方向
が、気体の流れ方向と略同一になるようにろ材２０はフ
ィルタ１０内に配置されている。この様の構造のフィル
タ１０は、曲部等の気体の流れが不均一な場所に配備す
るのに好適である。本発明のフィルタ１０は、一般的な
空気清浄器や空調装置等に普く使用可能なものである
が、好適には例えば、車両用空気清浄器や車両用空調機
に搭載する。
【００１７】次に、本発明の実施の形態であるフィルタ
に使用されるヒダ折りろ材の製造方法について図５，６
に従って説明する。図５に示されるように、製品として
のヒダ折りろ材２の原材料である広巾のウェブ状のろ材
２０Ａがロール状に巻かれており、これを巻き解くこと
でろ材２０Ａが供給される。このろ材２０Ａの進行途中
には、ろ材２０Ａにフィルタ高さｈの間隔でミシン目２
４を付与するカッター３０が並列状に複数（図５におい
ては３つ）配置されている。所定のフィルタ高さｈの間
隔でミシン目２４を付与されたろ材２０Ａは、次の工程
であるヒダ折り装置４０によって所定の数のヒダ折りが
付けられる。なお、ミシン目に代えて、ろ材の厚さ方向
に極く一部残す形でスリットするようにしてもよい。
に使用されるヒダ折りろ材の製造方法について図５，６
に従って説明する。図５に示されるように、製品として
のヒダ折りろ材２の原材料である広巾のウェブ状のろ材
２０Ａがロール状に巻かれており、これを巻き解くこと
でろ材２０Ａが供給される。このろ材２０Ａの進行途中
には、ろ材２０Ａにフィルタ高さｈの間隔でミシン目２
４を付与するカッター３０が並列状に複数（図５におい
ては３つ）配置されている。所定のフィルタ高さｈの間
隔でミシン目２４を付与されたろ材２０Ａは、次の工程
であるヒダ折り装置４０によって所定の数のヒダ折りが
付けられる。なお、ミシン目に代えて、ろ材の厚さ方向
に極く一部残す形でスリットするようにしてもよい。
【００１８】このヒダ折り装置４０は、ろ材２０Ａの上
方及び下方に配置された折り板４１，４２が上下に往復
動することによって、ヒダ折りが行われる。ろ材２０Ａ
のヒダ折り高さＨは、折り板４１，４２のストロークに
よって任意に変えることができる。また、ヒダ折り数も
ヒダ折り装置の設定によって任意に変えることができ
る。所定の数のヒダ折りがされたろ材２０Ａは、そのヒ
ダ折りの後端において、図示されないカッターによって
ろ材２０Ａを横断する方向に切断される。これによっ
て、図６に示されるようなヒダ折りされたろ材２０Ａが
得られる。この広巾のヒダ折りされたろ材２０Ａをミシ
ン目２４に沿って手作業で切断することによって、最終
製品であるヒダ折りされたろ材２０が得られる。即ち、
図６に示されたろ材２０Ａにおいては、４つの製品とし
てのヒダ折りろ材２０が得られる。
方及び下方に配置された折り板４１，４２が上下に往復
動することによって、ヒダ折りが行われる。ろ材２０Ａ
のヒダ折り高さＨは、折り板４１，４２のストロークに
よって任意に変えることができる。また、ヒダ折り数も
ヒダ折り装置の設定によって任意に変えることができ
る。所定の数のヒダ折りがされたろ材２０Ａは、そのヒ
ダ折りの後端において、図示されないカッターによって
ろ材２０Ａを横断する方向に切断される。これによっ
て、図６に示されるようなヒダ折りされたろ材２０Ａが
得られる。この広巾のヒダ折りされたろ材２０Ａをミシ
ン目２４に沿って手作業で切断することによって、最終
製品であるヒダ折りされたろ材２０が得られる。即ち、
図６に示されたろ材２０Ａにおいては、４つの製品とし
てのヒダ折りろ材２０が得られる。
【００１９】以上説明したように、本発明のフィルタに
おいては、ヒダ折りしたろ材がそのヒダ折りの稜線方向
に対して略同じ方向に気体が流れるような配置構造にな
っているので、風圧を受けにくくろ材変形が防止でき、
ろ材間のヒダ密着が起らず、したがって気体の圧力損失
が防止できる。また、ろ材のヒダ山間にスペーサを配置
する必要もない。更に、本発明のヒダ折りろ材の製造方
法においては、ヒダ折りする前にフィルタ高さに細巾に
カッターでスリットすることにより、一度のヒダ折り工
程で多数のヒダ折りろ材製品にヒダ折りを付与すること
ができ、生産効率が向上する。また、ヒダ折り高さ及び
ヒダ折り数の変更も、生産コストに影響を及ぼすことな
く、任意に行える。
おいては、ヒダ折りしたろ材がそのヒダ折りの稜線方向
に対して略同じ方向に気体が流れるような配置構造にな
っているので、風圧を受けにくくろ材変形が防止でき、
ろ材間のヒダ密着が起らず、したがって気体の圧力損失
が防止できる。また、ろ材のヒダ山間にスペーサを配置
する必要もない。更に、本発明のヒダ折りろ材の製造方
法においては、ヒダ折りする前にフィルタ高さに細巾に
カッターでスリットすることにより、一度のヒダ折り工
程で多数のヒダ折りろ材製品にヒダ折りを付与すること
ができ、生産効率が向上する。また、ヒダ折り高さ及び
ヒダ折り数の変更も、生産コストに影響を及ぼすことな
く、任意に行える。
【図１】本発明の実施の形態のフィルタの全体構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明の実施例のヒダ折りろ材の部分拡大図で
ある。
ある。
【図３】本発明の別の実施例のヒダ折りろ材の部分拡大
図である。
図である。
【図４】本発明の別の実施の形態のフィルタの全体構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態のフィルタに使用するヒダ
折りろ材の製造方法を説明する図である。
折りろ材の製造方法を説明する図である。
【図６】最終製品になる前の状態のヒダ折りろ材の斜視
図である。
図である。
【図７】従来のフィルタの配置と気体の流れ方向との関
係を説明する図である。
係を説明する図である。
【図８】従来のフィルタの風圧によるヒダ折りろ材の変
形の様子を説明する図である。
形の様子を説明する図である。
【図９】ろ材のヒダ山間の隙間を狭くした従来のフィル
タの全体構成図である。
タの全体構成図である。
【図１０】従来のヒダ折りろ材を装着したフィルタに使
用される、（ａ）スペーサと（ｂ）スペーサのヒダ折り
ろ材への配置、を示す図である。
用される、（ａ）スペーサと（ｂ）スペーサのヒダ折り
ろ材への配置、を示す図である。
１，１０…フィルタ
２，２０，２０Ａ…ろ材（ヒダ折りろ材）
３０…カッター
４０…ヒダ折り装置
ｈ…フィルタ高さ
Ｈ…ヒダ折り高さ
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ６１Ｌ 9/00 Ａ６１Ｌ 9/00 Ｃ
9/01 9/01 Ｂ
9/16 9/16 Ｄ
Ｆ
Ｂ０１Ｄ 39/16 Ｂ０１Ｄ 39/16 Ａ
46/52 46/52 Ａ
53/86 53/36 Ｊ
Ｈ
Ｆターム(参考） 4C080 AA05 BB02 BB10 CC01 HH05
JJ06 KK08 LL02 LL10 MM02
MM05 MM07 NN22 NN28
4D019 AA01 BA13 BB03 BB07 BC05
BC07 BC10 CA02 CB06
4D048 AA22 BA07X BA13X BA30X
BA41X BB04 BB08 BB09
CC41 CD01 EA01
4D058 JA14 JB22 JB39 KA01 KA11
QA05 TA02 TA06 TA07
Claims (10)
- 【請求項１】 気体が貫流するケース内にヒダ折りされ
たろ材が装着されているフィルタにおいて、 前記ヒダ折りされたろ材のヒダ折りの稜線方向が、該フ
ィルタを通る気体の流れ方向と略同じ方向になるように
装着されていることを特徴とするフィルタ。 - 【請求項２】 前記ヒダ折りされたろ材が、その両端で
高さが異なっていることを特徴とする請求項１に記載の
フィルタ。 - 【請求項３】 前記ろ材が、有害ガス、悪臭ガス等の汚
染物質を除去する活性炭や吸着剤又は触媒等の脱臭層
と、塵、埃、花粉等の粒子状物質を除去する除塵層との
多層構造であることを特徴とする請求項１又は２に記載
のフィルタ。 - 【請求項４】 前記ろ材が、塵、埃、花粉等の粒子状物
質を除去する除塵層に、有害ガス、悪臭ガス等の汚染物
質を除去する活性炭や吸着剤又は触媒等の担体を混ぜた
ものを含んでいることを特徴とする請求項１又は２に記
載のフィルタ。 - 【請求項５】 前記除塵層が、不織布、エレクトレット
繊維層又はウレタンフォームのような発泡層よりなるこ
とを特徴とする請求項３又は４に記載のフィルタ。 - 【請求項６】 前記活性炭が、粉末炭、破砕炭又は球状
炭であることを特徴とする請求項３又は４に記載のフィ
ルタ。 - 【請求項７】 前記吸着剤が、酸性吸着又は塩基性吸着
であることを特徴とする請求項３又は４に記載のフィル
タ。 - 【請求項８】 前記吸着剤を前記活性炭に添着したこと
を特徴とする請求項３，４，６又は７に記載のフィル
タ。 - 【請求項９】 前記触媒が、ＴｉＯ2 等の金属酸化物の
光触媒又は白金担持系の常温触媒であることを特徴とす
る請求項３又は４に記載のフィルタ。 - 【請求項１０】 フィルタ内に配置されるヒダ折りされ
たろ材を製造する方法において、 ロール状に巻かれたろ材から巻き解かれて供給される広
巾のウェブ状のろ材を、フィルタ高さである複数の細巾
にミシン目状に長手方向にスリットし、次いでヒダ折り
装置によって所定のヒダ折り数だけ折った後に、該広巾
のウェブ状のろ材を横断方向に切断して広巾のヒダ折り
されたろ材を形成し、その後ミシン目に沿って切断する
ことで、フィルタ高さの複数のヒダ折りろ材を得ること
を特徴とするヒダ折りろ材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191755A JP2003001025A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | フィルタとそれに使用するろ材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191755A JP2003001025A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | フィルタとそれに使用するろ材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001025A true JP2003001025A (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=19030330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001191755A Withdrawn JP2003001025A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | フィルタとそれに使用するろ材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001025A (ja) |
-
2001
- 2001-06-25 JP JP2001191755A patent/JP2003001025A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070718 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20081211 |