JP2003001022A - タンク内溜液の浄化装置、及び浄化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えばガソリンやディーゼル油を貯留してい
るうちに滞留した水や錆などを連続的且つ効率的に処理
することができるタンク内溜液の浄化装置、及び浄化方
法を提案する。 【解決手段】 本発明のタンク内溜液の浄化装置は、旋
回型分離機８３ａ，８３ｂと、固形物を濾別すると共に
除去すべき液を吸着可能な濾材を内装する一次濾過機８
４ａ，８４ｂと、微細繊維布を円筒状に巻いてなる濾材
を内装する二次濾過機８５ａ，８５ｂとからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガソリンや
ディーゼル油を貯留しているうちに滞留した水や錆など
を連続的且つ効率的に処理することができるタンク内溜
液の浄化装置、及び浄化方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガソリンやディーゼル油を貯蔵するタン
クには長期間にわたって運用しているうちに水や錆、土
砂等が滞留するようになる。これらを含んだものが自動
車燃料として各種自動車に供給されると、燃料燃焼機関
中で燃焼障害を起こし、運転トラブルをもたらし、交通
事故の原因となる。これらの問題を解消するためにはタ
ンク内のこれら不純物を除去する必要がある。従来の浄
化装置としては、水分を除去するには充填した吸水剤を
通過させて水分を吸着させる装置があり、固形物を除去
するには濾布を通過させて除去する方式の装置が一般的
であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記浄
化装置では、吸着剤が多量の水分を吸着させた場合には
水分除去能力が低下或いは消失し、また濾布に多量の固
形物が蓄積すると濾過流量が低下してしまう。そのた
め、頻繁に吸着剤や濾布を取り替えねばならないため、
作業効率が悪く、消耗資材も多いという問題があった。
また、濾布を用いることなく単に固形物のみを効率良く
連続的に除去することができる分離装置（分級装置）な
ども提案がなされているが、水分の除去には殆ど貢献で
きないものであった。そこで、本発明者らは、消耗資材
をできるだけ少なくすること、基材整備などで作業中断
などがない作業効率の良いものであること、固形物及び
水分の両方を除去できること、経済的で短時間に且つ高
精度に作業できること、装置が車に搭載して移動可能で
あること、等を満足する装置及び方法を提案することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するために手段】本発明は前記に鑑み提案
されたものであって、旋回型分離機と、固形物を濾別す
ると共に除去すべき液を吸着可能な濾材を内装する一次
濾過機と、微細繊維布を円筒状に巻いてなる濾材を内装
する二次濾過機とからなることを特徴とするタンク内溜
液の浄化装置に関するものである。また、本発明は、上
記浄化装置を用いた浄化方法をも提案するものであり、
タンク内溜液をポンプで吸引して旋回型分離機を経由さ
せた後、固形物を濾別すると共に除去すべき液を吸着可
能な濾材を内装する一次濾過機を経由させ、続いて微細
繊維布を円筒状に巻いてなる濾材を内装する二次濾過機
を経由させて処理することを特徴とする。タンク内溜液
の種類、例えば鉄錆、石、布切れ等の繊維物などの固形
物を多量に含む場合には、旋回型分離機の前段にメッシ
ュ型濾過機を具備させ、まず固形物の大半を除去した後
に処理することが望ましい。

【０００５】さらに、本発明は、前記装置を構成する各
機構について鋭意検討し、特に好ましくは、本体筒の内
部に内筒が配設されて本体筒と内筒との間に導入した処
理液を旋回させることによって遠心分離し、固形物や比
重の異なる液を分離させる旋回型分離機であって、前記
本体筒は縦方向に配設され、その上端には分離後の液を
排出する液出口、下端には固形物や比重の異なる液を排
出する排出部を備え、前記内筒はその外周面に螺旋状の
整流板を備え、本体筒の内部空間上部に、内筒と本体筒
との間に上端が閉塞された空間が形成されるように内筒
が配設され、該空間の上部に処理液を導入する液入口が
設けられ、螺旋状の案内板の外周端と本体筒の内壁面と
の間には隙間が形成されている旋回型分離機を適用する
ことが望ましいことも見出した。また、この旋回型分離
機は縦方向に配されるものであるが、鉛直方向よりも傾
斜状の縦方向に配されることが望ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の浄化装置及び浄化方法
は、前記３種、好ましくは前記４種の機構からなり、こ
れらを順に経由させて浄化処理が行われる。

【０００７】ポンプ吸入側に設けるメッシュ型濾過機で
は、４０〜６０メッシュ程度の金網が内装されており、
タンク内溜液中に含まれる比較的大きな粒径の固形物を
除去するものである。これにより、その後段に設けるポ
ンプなどに障害を与える恐れのある固形物は除去され
る。図１に示すメッシュ型濾過機は、上部を蓋体１で閉
塞した容器２の内部に、パンチングメタル等の各種のメ
ッシュ材からなる籠体３を着脱可能に収容した構成であ
り、容器２の左側上方には処理液（タンク内溜液）を導
入する液入口４が設けられ、該液入口４に対向する右側
下方には処理後の液を次工程へ移す液出口５が設けられ
ている。尚、図中６は蓋体１を取り外すための把持部、
７は籠体３を取り出すための把持部である。そして、液
入口４から導入された処理液（タンク内溜液）は、籠体
３に入り、比較的径の大きな固形物はその底部に濾別さ
れ、液は液出口５から排出されて次工程へ移される。籠
体３底部にある程度の量の固形物が堆積したら、蓋１を
開けて籠体３を取り出して内部の固形物を除去すればよ
い。

【０００８】次いでポンプを経由した後、旋回型分離機
にタンク内溜液を導入させる。ポンプとしては、ギヤー
ポンプ、セントルポンプ、容積型ポンプ、ダイヤフラム
型ポンプなどを用いることができる。

【０００９】旋回型分離機としては、公知の１個又は２
連の旋回型分離機（遠心型分離機）を用いても良いが、
図２に示す構成のものを用いることが望ましい。図２に
示す旋回型分離機は、架台１１によって傾斜状の縦方向
に支持される本体筒１２と、該本体筒１２の内部に配設
される内筒１３とからなる。本体筒１２は、上端に液出
口１４が設けられたカバー１５と、下端に排出部１６が
設けられた略円筒状の主胴部１７とからなり、フランジ
１８，１９にて一体に取り付けられる構成である。排出
部１６にはドレン弁２０が備えられ、外部へ固形物や比
重の異なる液を排出することができる。内筒１３は、略
中間から上方では一定径で、略中間から下方では縮径す
る円筒であり、その外周面にスクリューフィン（螺旋状
の整流板）２１が溶接されている。そして、内筒１３の
上端に設けたフランジ２２を、前記本体筒１２のフラン
ジ１８，１９の接合部分にて固定することにより、内筒
１３を本体筒１２の内部空間上部に配設した。その際、
内筒１３と本体筒１２との間には、上端が閉塞された空
間２３が形成され、この空間２３には前記スクリューフ
ィン２１が位置するが、内筒１３のスクリューフィン２
１の外周端と本体筒１２の内壁面との間には１．５ｍｍ
以上の隙間２４が形成されるようにした。また、空間２
３の上部には、処理液（タンク内溜液）の液入口２５を
接線方向に設けた。

【００１０】この旋回型分離機では、まず液入口２５よ
り処理液（タンク内溜液）を加圧（２ｋｇ／ｃｍ²程
度）した状態で導入する。導入された処理液は、空間２
３にてスクリューフィン２１に案内されるように旋回し
て次第に下方へ移動するが、高速旋回によって遠心力が
作用するので、比重差のある物質、即ち固形物や比重の
異なる（重い）液が分離されて本体筒１２の内壁面に付
着するように分離される。分離された固形物や比重の重
い液は、本体筒１２の内壁面に沿って沈降していき、排
出部１６へ至る。そして適宜ドレン弁２０を開放して系
外へ排出することができる。処理液は、上述のように空
間２３内を旋回しながら下降した後、内筒１３の下端か
ら内筒１３の内部に入り、今度は逆に内筒１３の内部を
上昇して本体筒１２の上端の液出口１４から排出されて
次工程へ移される。

【００１１】この旋回型分離機では、螺旋状の整流板で
あるスクリューフィン２１を設けたので、導入された処
理液が整流板（スクリューフィン）がない場合に比べて
より長い距離に亘り旋回流が維持されることにより、高
い遠心効果により比重差分離性能が向上する。整流板
（スクリューフィン）がない場合には十分な旋回状態が
維持されないので、遠心効果も十分でなく分離性能も低
いものとなる。

【００１２】また、スクリューフィン２１の外周端と本
体筒１２の内壁面との間に隙間２４を形成したので、分
離された固形物や比重の重い液はこの隙間２４を通って
下方へ沈降し、効率よく分離が行われる。このような隙
間２４が形成されないと、分離された固形物や比重の重
い液は螺旋状に沈降するので、沈降時間が長くなって連
続的に分離されてくる固形物や比重の重い液が次第に大
きな塊状となってしまう。そのため、折角分離された固
形物や比重の重い液の一部は、高速旋回している処理液
中に再び分散されてしまうので、分離効率が低下してし
まう。言い換えれば隙間２４を形成することにより、分
離された固形物や比重の重い液が速やかに下方へ沈降
し、塊状となることがなく、再分散されることもない。
適用されるタンク内溜液がガソリンやディーゼル油であ
る場合、前述のようにその底部に水や錆、土砂等が滞留
することがあるので、分離される比重の重い液とは水で
あり、固形物とは錆や土砂等である。そして、この旋回
型分離機では水や殆どの錆や土砂が除去され、この後段
の処理機構の負担を軽減させる役割を果たす。勿論、濾
布や吸着剤を用いないので消耗資材は実質的に存在しな
い。したがって、この旋回型分離機は、消耗資材をでき
るだけ少なくすること、基材整備などで作業中断などが
ない作業効率の良いものであること、固形物及び水分の
両方を除去できること、経済的で短時間に且つ高精度に
作業できること、等を満足するものである。

【００１３】さらに図示実施例の旋回型分離機では、傾
斜状の縦方向に配したので、処理液の一部が旋回状態を
維持することなく短絡して流下することを防止し、分離
効率を向上させることができる。また、整流板の間隔を
下部に行くほど小さくなるようにしたので、下方へ行く
ほどに旋回流速が速くなり、分離効果が向上することに
なる。さらに、分離された固形物や比重の重い液を排出
する排出部１６を最下部に設けたので、分離物を装置内
に残すことなく排出することができる。

【００１４】続いて用いられる一次濾過機は、固形物を
濾別すると共に除去すべき液を吸着可能な濾材を内装す
る構成であって、図３に示す一次濾過機では、濾材３１
として親水性繊維布３２と親油性繊維布３３を交互に巻
いてなるものを用いた。図示実施例の一次濾過機は、縦
型の分割式本体３４（上部本体３５，下部本体３６）の
内部に７本の濾過筒３７が配置された構成であり、この
濾過筒３７は、単位時間当たりの処理量に応じて適宜本
数が配置されるものであって、液の通過孔３８を有する
中空パイプ３９を芯にしてその外側に前記濾材３１が巻
き込まれている。本体３４の内部空間は、底部に設けら
れる下室４０と上室４１とが隔壁４２にて分割され、下
室４０の側部には処理後の液を排出する液出口４２が、
上室４１の側部には処理液を導入する液入口４３が設け
られている。そして、隔壁４２に複数の濾過筒３７が立
設されることにより、中空パイプ３９の内部空間を通じ
て下室４０と上室４１とが連通されている。中空パイプ
３９の内部空間は上端が閉塞されている。また、図３で
は親水性繊維布３２と親油性繊維布３３とがそれぞれ一
層ずつの濾材３１を装着した状態を示したが、図４に示
すように予め親水性繊維布３２と親油性繊維布３３とを
積層させたものを親油性繊維布３３が外側になるように
中空パイプ３９の外周に複数回巻き付けて濾材３１とす
ることが望ましい。その際、親水性繊維布３２と親油性
繊維布３３とを積層させたものが短幅である場合には螺
旋状に巻き付けるようにしても良い。

【００１５】この一次濾過機では、処理液は上室４１の
液入口４３から導入され、濾過筒３７の濾材３１表面か
ら中空パイプ３９の内部空間に入り、この内部空間を通
じて下室４０に至り、液出口４３から排出されて次工程
へ移される。そして、この一次濾過機の機能は、主とし
て微粒固形物の除去にあるが、水分の吸着機能も有す
る。そして、前段の旋回型分離機にて処理しきれずに液
中に残存した固形物は濾材３１の表面に付着するか、或
いは隔壁４２上に落下、堆積し、３０μｍ以上の微粒固
形物をほぼ１００％除去することができる。また、液中
に極微量の水分が残存したとしても濾材３１の親水性繊
維布３２に吸着されて除去される。

【００１６】最後に用いられる二次濾過機は、微細繊維
布を円筒状に巻いてなる濾材を内装する構成であって、
図５に示す二次濾過機では、濾過筒５１が断面Ｌ型のガ
イドバー５２を芯にしてその外側に微細繊維布を濾材
（カートリッジフィルター）５３が装着した構成である
以外は殆ど前記前記図３の一次濾過機と同様である。図
中、５４は分割式本体、５５は上部本体、５６は下部本
体、５７は下室、５８は上室、５９は隔壁（仕切板）、
６０は液出口、６１は液入口、６２はエアーベント、６
３は圧縮スプリング、である。この二次濾過機では、処
理液は上室５８の液入口６１から導入され、濾過筒５１
の濾材５１表面から内部空間に入り、この内部空間を通
じて下室５７に至り、液出口６０から排出されて次工程
へ移される。そして、この二次濾過機の機能は主として
極微細粒固形物の除去にある。そして、前段の一次濾過
機にて処理しきれずに液中に残存した極微細な固形物は
濾材５１の表面に付着するか、或いは隔壁５９上に落
下、堆積し、１０μｍ以上の微粒固形物をほぼ１００％
除去することができる。

【００１７】これらの各機構からなる本発明の浄化装置
をガソリンスタンドの地下タンクに適用した例を説明す
る。図６における７１は販売用吸引口、７２は反力可動
式吸引口、７３は仮設パイプ、７４は洗浄油還流管、７
５は洗浄工作車、７６は流量計、７７は排気塔、７８は
ベント弁、７９は地下タンクを示す。洗浄工作車７５と
地下タンク７９との間に、図６に示すような仮設配管を
設置する。販売用吸引口７１又は反力可動式吸引口７２
より吸引された内溜液は、洗浄工作車７５に入り、処理
された後、洗浄油還流管７４を経由して地下タンクに還
流される。還流液の性状が正常に戻ったら洗浄を終了す
る。

【００１８】洗浄工作車７５の内部は、図７のように各
機構が組み合わされている。８１はメッシュ式濾過機、
８２はポンプ、８３は旋回型分離機、８４は一次濾過
機、８５は二次濾過機を示す。導入ラインＢのメッシュ
式濾過機８１を経由して吸引されてきた内溜液はポンプ
８２を経て、旋回型分離機８３に入る。内溜液性状の劣
化度が大きい場合は旋回型分離機８３ａ，８３ｂを直列
の流通経路にして２連処理する。旋回型分離機８３ａ，
８３ｂにより分離除去された固形物や水などはそれぞれ
廃棄ラインＡ，Ｃより排出される。旋回型分離機８３を
出た液は一次濾過機８４、次いで二次濾過機８５を通過
して処理される。この一次濾過機８４、二次濾過機８５
の濾過系列は油種ごとに専用の系列（還流ラインＥ，
Ｆ）を設けることが望ましい。即ち一次濾過機８４や二
次濾過機８５に内装される濾材には油が吸着されるの
で、例えばガソリンの処理には一次濾過機８４ａ、二次
濾過機８５ａの系列Ｅを用い、ディーゼル油の処理には
一次濾過機８４ｂ、二次濾過機８５ｂの系列Ｆを用いる
ようにすればよい。これに対し、旋回型分離機８３は前
述のように内部に吸着性の濾材等が存在しないので、油
種ごとに設ける必要がない。タンク内溜液の処理では、
主として上述の通りであるが、例えばタンクの底部に水
分吸着剤を投入した場合などは、水分の残留が殆どない
ので、必ずしも一次濾過機８４や二次濾過機８５を経由
させる必要がなく、還流ラインＤより排出するようにし
ても良い。

【００１９】図８に示す反力可動式吸引口９１は、前記
図６にて符号７２で示すものあり、吸引口９１（吸引管
９２）の先端部にジェットノズル９３（圧力管９４）を
取り付けてあり、圧力管９４に圧縮気体を供給すると、
吸引口９１が前進するものである。即ち内溜液を吸引す
る場所（吸引口９１）が１箇所に固定されていたので
は、その周辺部のスラッジ分しか吸引することができな
いが、吸引口９１をタンク底面９５の任意の位置に移動
させることにより、タンク全面を満遍なく洗浄すること
ができる。

【００２０】

【実施例】前記図示実施例の浄化装置を用いて容積３０
ｍ³のディーゼル油貯蔵タンクに液量１２ｍ³貯留されて
いたディーゼル油の浄化作業を行った。ポンプはギヤー
ポンプを使用した。そして、前述の〔タンク〜メッシュ
型濾過機〜旋回式分離機二連〜一次濾過機〜二次濾過機
〜タンク〕という循環処理を流量３．５ｍ³／Ｈｒ，圧
力０．１３Ｍｐで４時間行った。一連目の旋回式分離機
では、ディーゼル油中の３０Ｌの水、及び水以外の固形
物約１Ｌを分離した。二連目の旋回式分離機では、ディ
ーゼル油中の３Ｌの水、及び水以外の固形物約０．２Ｌ
を分離した。処理後のディーゼル油中には水分は存在し
なかった。また、処理前のディーゼル油は少し褐色がか
っていたが、処理後のディーゼル油は褐色味が無くな
り、透明度が向上していた。これにより完全な浄化処理
がなされたことが示された。

【００２１】以上本発明を図面の実施例に基づいて説明
したが、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどの
ようにでも実施することが可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明のタンク内溜
液の浄化装置及び方法は、旋回型分離機を経由させるこ
とにより固形物や比重の異なる液を殆ど除去した後、固
形物を濾別すると共に除去すべき液を吸着可能な濾材を
内装する一次濾過機を経由させ、さらに微細繊維布を円
筒状に巻いてなる濾材を内装する二次濾過機を経由させ
るものであって、固形物及び比重の異なる除去すべき液
を高精度に除去することができる。そして、消耗資材を
できるだけ少なくすること、基材整備などで作業中断な
どがない作業効率の良いものであること、固形物及び水
分の両方を除去できること、経済的で短時間に且つ高精
度に作業できること、等を満足することができ、各種の
タンク内溜液に適用することができる。

【００２３】特に螺旋状の整流板の外周端と本体筒の内
壁面との間に隙間を形成した旋回型分離機を用いること
により、高速旋回しているうちに遠心分離された固形物
や比重の重い液はこの隙間を通って下方へ沈降し、効率
よく分離を行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明のタンク内溜液の浄化装置に必要
に応じて用いられるメッシュ型濾過機の一実施例を示す
上面図、（ｂ）側（断）面図である。

【図２】本発明のタンク内溜液の浄化装置に用いられる
旋回型分離機の一実施例を示す側（断）面図である。

【図３】（ａ）本発明のタンク内溜液の浄化装置に用い
られる一次濾過機の一実施例を示す一部を欠截した側断
面図、（ｂ）濾過筒の側（断）面図、（ｃ）Ａ−Ａ線断
面図である。

【図４】（ａ）一次濾過機内に配する濾材の他の実施例
を示す斜視図、（ｂ）断面図である。

【図５】（ａ）本発明のタンク内溜液の浄化装置に用い
られる二次濾過機の一実施例を示す側断面図、（ｂ）そ
の内部構成を示す分解斜視図である。

【図６】本発明のタンク内溜液の浄化装置を地下タンク
循環洗浄に適用した側断面図である。

【図７】本発明のタンク内溜液の浄化装置を適用した洗
浄工作車を示すフローである。

【図８】反力可動式吸引口を示す側面図である。

【符号の説明】

８３ａ，８３ｂ 旋回型分離機 ８４ａ，８４ｂ 一次濾過機 ８５ａ，８５ｂ 二次濾過機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 17/02 ５０３ Ｂ０１Ｄ 17/02 ５０３ 17/022 ５０１ 17/022 ５０１ 17/038 17/038 17/12 17/12 Ｚ 35/02 39/08 Ｚ 39/08 39/12 39/12 39/14 Ｄ 39/14 39/20 Ａ 39/20 Ｂ０３Ｂ 5/32 Ｂ０３Ｂ 5/32 Ｂ０１Ｄ 35/02 Ｅ Ｆターム(参考） 4D019 AA03 AA04 BB02 BB09 BB10 BC13 CA03 CB01 CB04 4D064 AA23 BM03 BM04 4D066 AA01 AA05 AB01 AB03 BB06 4D071 AA53 AA54 AB19 AB24 AB25 AB61 CA01 DA20

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 旋回型分離機と、固形物を濾別すると共
   に除去すべき液を吸着可能な濾材を内装する一次濾過機
   と、微細繊維布を円筒状に巻いてなる濾材を内装する二
   次濾過機とからなることを特徴とするタンク内溜液の浄
   化装置。
2. 【請求項２】 メッシュ型濾過機を具備してなることを
   特徴とする請求項１に記載のタンク内溜液の浄化装置
3. 【請求項３】 旋回型分離機は、本体筒の内部に内筒が
   配設されて本体筒と内筒との間に導入した処理液を旋回
   させることによって遠心分離し、処理液中の固形物や比
   重の異なる液を分離させる旋回型分離機であって、 前記本体筒は縦方向に配設され、その上端には分離後の
   液を排出する液出口、下端には固形物や比重の異なる液
   を排出する排出部を備え、 前記内筒はその外周面に螺旋状の整流板を備え、 本体筒の内部空間上部に、内筒と本体筒との間に上端が
   閉塞された空間が形成されるように内筒が配設され、該
   空間の上部に処理液を導入する液入口が設けられ、螺旋
   状の整流板の外周端と本体筒の内壁面との間には隙間が
   形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載
   のタンク内溜液の浄化装置。
4. 【請求項４】 一次濾過機、二次濾過機を処理液の種類
   ごとに複数列設けたことを特徴とする請求項１〜３の何
   れか一項に記載のタンク内溜液の浄化装置。
5. 【請求項５】 一次濾過機に内装する濾材は親水性繊維
   布と親油性繊維布を交互に配してなるものであることを
   特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のタンク内
   溜液の浄化装置。
6. 【請求項６】 タンク内溜液を吸引する吸引口が遠隔操
   作にてタンク底面を移動できるようにしたことを特徴と
   する請求項１〜５の何れか一項に記載のタンク内溜液の
   浄化装置。
7. 【請求項７】 車に搭載して移動できるようにしたこと
   を特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のタンク
   内溜液の浄化装置。
8. 【請求項８】 タンク内溜液をポンプで吸引して旋回型
   分離機を経由させた後、固形物を濾別すると共に除去す
   べき液を吸着可能な濾材を内装する一次濾過機を経由さ
   せ、続いて微細繊維布を円筒状に巻いてなる濾材を内装
   する二次濾過機を経由させて処理することを特徴とする
   タンク内溜液の浄化方法。
9. 【請求項９】 タンク内溜液をメッシュ型濾過機を経由
   してポンプで吸引することを特徴とする請求項８に記載
   のタンク内溜液の浄化方法。
10. 【請求項１０】 タンク内溜液を処理した液をタンクに
    戻し、循環処理することを特徴とする請求項８又は９に
    記載のタンク内溜液の浄化方法。