JP2002540374A5

JP2002540374A5 -

Info

Publication number: JP2002540374A5
Application number: JP2000607782A
Authority: JP
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2020-02-02

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】鋼棒からなる、銃身のためのブランクにおいて、前記鋼棒が、１回以上の熱間加工段階においてそれ自身の縦方向軸の周りに繰り返し絞られたことを特徴とするブランク。
【請求項２】前記鋼棒がそれ自身の縦方向軸の周りにピッチ角４５°〜９０°で、好ましくは６０°〜８８°、より好ましくは７５°〜８７°で絞られている、請求項１に記載のブランク。
【請求項３】前記鋼棒は粉末冶金によって製造され、該鋼棒は好ましくは粉末冶金によって製造された鋼材からなる、請求項１または２に記載のブランク。
【請求項４】前記鋼棒は複合材料、すなわち、該鋼棒の中心またはその周囲に配置されている、主として耐磨耗性の第１の鋼材と、該鋼棒中心部の外側領域および／または該鋼棒の周辺領域に配置されている、主として強度の高い第２の鋼材からなる、請求項１から３のいずれか１項に記載のブランク。
【請求項５】前記鋼棒は異なる化学組成の少なくとも２つの鋼材から作られ、そのうちの少なくとも１つは粉末からなり、前記少なくとも２つの鋼材は圧密体を形成するように処理されており、前記圧密体は前記鋼棒を形成するために成形機械加工されており、異なる化学組成の前記２つの鋼材は、完成ブランク、すなわち完成銃身が食刻によって装飾的表面パターンを得るように、異なる食刻結果に食刻されうるように選択されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のブランク。
【請求項６】主として耐磨耗性の第１の鋼材が該鋼棒の中心またはその周囲に配置されており、主として強度の高い第２の鋼材が該鋼棒中心部の外側領域および／または該鋼棒の周辺領域に配置されており、前記第２の鋼材は好ましくは第３の鋼材あるいは前記第１の鋼材と同じ種類の鋼材と交互に配置され、こうして少なくとも前記第２および第３（または第１）の鋼材は、完成ブランク、すなわち完成銃身が食刻によって装飾的表面パターンを得るように異なる食刻結果に食刻され得る化学的組成を有するように選択されている、請求項５に記載のブランク。
【請求項７】前記鋼棒はそれ自身の縦方向軸の周りに、適宜にピッチ角４５°〜９０°で、好ましくは６０°〜８８°で、より好ましくは７５°〜８７°で１回以上の熱間加工工程において絞られ、その後に該鋼棒はその縦方向軸に沿って穿孔、または連打される、鋼棒から銃身を製造するための方法。
【請求項８】少なくとも２回の熱間加工工程が実施され、該段階において前記鋼棒は絞られ、前記棒材は前記熱間加工工程の間に少なくとも部分的に再結晶化され得る、請求項７に記載の方法。
【請求項９】前記絞りは単一の熱間加工工程で実施され、該絞りはゆっくりと行われる、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】請求項１から６までのいずれか１項に記載のブランクから製造されたことを特徴とする火器用銃身。

本発明は、上記問題を理解の上で、かつ、請求項１にしたがって、適宜に１回以上の熱間加工工程において、鋼棒をそれ自身の縦方向軸を中心に繰り返し絞ることからなる、こうした問題の解決策に基づいている。熱処理後、絞られた鋼棒は銃身用のブランクとされ、銃腔の形成のため穿孔され、または連打されて、さらに任意に後処理される。

更にまた、鋼は加工度が大きくなればなるほど、粘り強さと強度が増すということは、一般的に真実である。本発明による絞りによって、棒の寸法に影響を与えることなく、成形機械加工度を増大させることができる。機械加工の方向もまた、最も有利な方向、即ち、当該の武器の使用時に最も大きな負荷が生じる方向になる。

本発明の１つの側面によると、絞りは２つ以上の熱間加工工程で行われ、材料は、再結晶化が起こるように、これらの工程の間に回収することが許される。代替の方法として、絞りは、ゆっくりとなされるならば、単一段階で行うこともできる。幾つかの工程で絞りを行うか、または単一工程でゆっくり行うかの目的は、局所加熱を避けるためであって、もしそうでなければ、絞りが単一でかつ迅速な工程で実施される場合に、局所加熱が生じることがある。このような局所加熱によって、棒内に表面欠陥が生じることがあり、この表面欠陥は、連続的絞り作業時に、表面亀裂になり得る。連続的絞り作業中に、亀裂がさらに拡大すれば、棒がねじ切れることになろう。表面欠陥を形成する臨界限度は、それぞれの鋼等級によって異なる。

考えられ得る工程ラインは、いわゆる微粒化によって粉末を作り、カプセル、好ましくは鋼のカプセル内に、好ましくは予め選択されたパターンで、２品種以上の粉末を充填し、熱間靜圧プレス成形によって限界密度まで圧縮するか、または押出し成形するか、または圧密体に鍛造し、そしてその後に、連続成形機械加工を施して棒状にし、熱間加工工程で本発明にしたがって絞り、そして装飾的効果を発揮させるために酸で食刻する。