JP2002533575A - 帯鋼を熱調質する方法 - Google Patents
帯鋼を熱調質する方法Info
- Publication number
- JP2002533575A JP2002533575A JP2000591237A JP2000591237A JP2002533575A JP 2002533575 A JP2002533575 A JP 2002533575A JP 2000591237 A JP2000591237 A JP 2000591237A JP 2000591237 A JP2000591237 A JP 2000591237A JP 2002533575 A JP2002533575 A JP 2002533575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- temperature
- tempering
- zone
- steel strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 47
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
帯鋼材料を焼入れのために焼入れ温度に加熱し、次いで急冷し、かつ焼もどしのために焼もどし温度を作用させる形式の帯鋼を連続的に熱調質する方法において、帯鋼長さに沿って可変の帯鋼厚さを有する帯鋼の場合にほぼコンスタントな硬さ経過を達成するために、焼もどしの際に帯鋼材料を、焼もどし温度が焼もどし領域を出る直前に初めて達成されるように、加熱する。これによって焼もどし温度における滞在時間はもはや帯鋼材料の最終硬さに何らの影響も及ぼさず、帯鋼材料の最終硬さはむしろもっぱら焼もどし温度により定められる。
Description
【０００１】 背景技術 本発明は、請求項１の上位概念に記載した帯鋼を連続的に熱調質する方法に関
する。
する。
【０００２】 帯鋼の熱調質とは、粘さと引っ張り強さとの最適の組み合わせを達成するため
の熱処理を意味する。熱調質は焼入れと焼もどしとから成っている。焼入れの際
に帯鋼材料は鉄−炭素状態図のＧＳＫ線よりも上側の温度に加熱され、そこであ
る程度の時間にわたって放置され、次いで冷却浴内で臨界冷却速度よりも幾分か
大きい冷却速度で急冷される。焼もどしの際には、このようにして焼入れされた
帯鋼がいわゆる焼もどし温度に加熱され、次いで冷却される。
の熱処理を意味する。熱調質は焼入れと焼もどしとから成っている。焼入れの際
に帯鋼材料は鉄−炭素状態図のＧＳＫ線よりも上側の温度に加熱され、そこであ
る程度の時間にわたって放置され、次いで冷却浴内で臨界冷却速度よりも幾分か
大きい冷却速度で急冷される。焼もどしの際には、このようにして焼入れされた
帯鋼がいわゆる焼もどし温度に加熱され、次いで冷却される。
【０００３】 帯鋼の長さに沿って厚さが変化している帯鋼特に帯ばね鋼をこの方法により熱
調質する場合、より薄い帯鋼範囲がより厚い帯鋼範囲よりも早くその焼もどし温
度に達し、これにより焼もどし温度での時間に関連して、より厚い帯剤範囲より
も柔らかくなるという問題が生ずる。
調質する場合、より薄い帯鋼範囲がより厚い帯鋼範囲よりも早くその焼もどし温
度に達し、これにより焼もどし温度での時間に関連して、より厚い帯剤範囲より
も柔らかくなるという問題が生ずる。
【０００４】 発明の利点 請求項１の特徴を具備した本発明による方法は、帯鋼の長さに沿って厚さが変
化している帯鋼特に帯ばね鋼を熱調質する場合に、帯鋼厚さが絶えず変化するに
もかかわらず、帯鋼の長手方向でほぼコンスタントな硬さ経過が達成されるとい
う利点を有している。焼もどし温度が「可及的に遅く」達成されることによって
、焼もどし温度における帯鋼の滞在時間は極端にわずかであり、帯鋼の最終硬さ
はもっぱら焼もどし温度によって決定され、これに対し滞在時間はもはや最終硬
さに何らの影響も及ぼさない。
化している帯鋼特に帯ばね鋼を熱調質する場合に、帯鋼厚さが絶えず変化するに
もかかわらず、帯鋼の長手方向でほぼコンスタントな硬さ経過が達成されるとい
う利点を有している。焼もどし温度が「可及的に遅く」達成されることによって
、焼もどし温度における帯鋼の滞在時間は極端にわずかであり、帯鋼の最終硬さ
はもっぱら焼もどし温度によって決定され、これに対し滞在時間はもはや最終硬
さに何らの影響も及ぼさない。
【０００５】 別の請求項に記載した手段によって、請求項１に記載した方法を有利に実施す
ることが可能である。
ることが可能である。
【０００６】 焼もどし温度における滞在時間を極端に短くするという前述の要求を簡単な形
式で実現するために、本発明の有利な１実施形態によれば、焼もどし領域が複数
の温度領域に分割されており、帯鋼をこれらの温度領域を通して、帯鋼が焼もど
し温度を生ぜしめる温度領域を最後に通過するように、導く。これにより帯鋼材
料がまだ本来の温度領域よりも低い温度に予熱されることによって、帯鋼材料は
既に、最後の温度領域において焼もどし温度が厚い帯鋼範囲においても、また薄
い帯鋼範囲においてもほぼ同じ速さで達成され、これによってすべての帯鋼範囲
の焼もどし温度での滞在時間がほぼ同じ長さになるように、加熱される。
式で実現するために、本発明の有利な１実施形態によれば、焼もどし領域が複数
の温度領域に分割されており、帯鋼をこれらの温度領域を通して、帯鋼が焼もど
し温度を生ぜしめる温度領域を最後に通過するように、導く。これにより帯鋼材
料がまだ本来の温度領域よりも低い温度に予熱されることによって、帯鋼材料は
既に、最後の温度領域において焼もどし温度が厚い帯鋼範囲においても、また薄
い帯鋼範囲においてもほぼ同じ速さで達成され、これによってすべての帯鋼範囲
の焼もどし温度での滞在時間がほぼ同じ長さになるように、加熱される。
【０００７】 最後の温度領域における焼もどし温度への帯鋼材料のこの迅速な加熱は、本発
明の有利な１実施形態では、熱放射によって、かつ帯鋼材料へのこの熱放射の短
い作用区間によって、達成される。この場合最後の温度領域が先行の温度領域に
対して熱的に良好に遮断されていると、極めて有利である。
明の有利な１実施形態では、熱放射によって、かつ帯鋼材料へのこの熱放射の短
い作用区間によって、達成される。この場合最後の温度領域が先行の温度領域に
対して熱的に良好に遮断されていると、極めて有利である。
【０００８】 本発明による方法を実施するための装置は、本発明の有利な１実施形態では、
焼き入れ炉と、冷却浴と、焼もどし炉と、設備を通して帯鋼を引き通す駆動装置
とを有している。焼もどし炉は複数の温度領域に分割されており、その際帯鋼の
通過方向で最後の温度領域が初めて焼もどし温度への帯鋼の加熱を生ぜしめる。
最後の温度領域の領域長さは帯鋼の通過速度に、帯鋼材料が最後の温度領域から
出る直前に初めて焼もどし温度に達するように、調和せしめられている。
焼き入れ炉と、冷却浴と、焼もどし炉と、設備を通して帯鋼を引き通す駆動装置
とを有している。焼もどし炉は複数の温度領域に分割されており、その際帯鋼の
通過方向で最後の温度領域が初めて焼もどし温度への帯鋼の加熱を生ぜしめる。
最後の温度領域の領域長さは帯鋼の通過速度に、帯鋼材料が最後の温度領域から
出る直前に初めて焼もどし温度に達するように、調和せしめられている。
【０００９】 実施例の説明 以下においては図面に示した実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００１０】 帯鋼の長さに沿って可変の厚さを有している帯鋼特に帯ばね鋼を連続的に熱調
質する図１に概略的に示した設備は、コンスタントな厚さを有している帯鋼のた
めの公知の熱調質設備と大体において合致しており、必要な焼もどし炉の構成に
ついてだけ変化せしめられている。詳細に述べると、この熱調質設備は、普通巻
き体に巻かれる帯鋼１０のための繰り出しリール群１１と、繰り出される帯鋼１
０を整直する整直装置１２と、繰り出しリール群１１上に順次に置かれる帯鋼巻
き体を順次に溶接していく溶接機１３と、巻き体から帯鋼１０を引き出す引き出
し装置１４と、ループ溝１５と、焼き入れ炉１６と、金属冷却浴１７と、空気冷
却器１８と、焼もどし炉１９と、保護ガス冷却器２０と、設備を通して帯鋼１０
を引き通す駆動装置である引き出し装置２１と、溶接機１３内で溶接された順次
に続く巻き体の帯鋼１０を切断するためのせん断機２２と、熱調質された帯鋼１
０を巻き取るための巻き取りリール群２３とを有している。符号２４は熱調質さ
れていない帯鋼１０を有し、順次に繰り出しリール群内に挿入される貯蔵リール
を示し、符号２５は熱調質され巻かれた帯鋼１０を有する貯蔵リールを示し、こ
れらの貯蔵リール２５は巻き取りリール群２３から順次に取り出されている。
質する図１に概略的に示した設備は、コンスタントな厚さを有している帯鋼のた
めの公知の熱調質設備と大体において合致しており、必要な焼もどし炉の構成に
ついてだけ変化せしめられている。詳細に述べると、この熱調質設備は、普通巻
き体に巻かれる帯鋼１０のための繰り出しリール群１１と、繰り出される帯鋼１
０を整直する整直装置１２と、繰り出しリール群１１上に順次に置かれる帯鋼巻
き体を順次に溶接していく溶接機１３と、巻き体から帯鋼１０を引き出す引き出
し装置１４と、ループ溝１５と、焼き入れ炉１６と、金属冷却浴１７と、空気冷
却器１８と、焼もどし炉１９と、保護ガス冷却器２０と、設備を通して帯鋼１０
を引き通す駆動装置である引き出し装置２１と、溶接機１３内で溶接された順次
に続く巻き体の帯鋼１０を切断するためのせん断機２２と、熱調質された帯鋼１
０を巻き取るための巻き取りリール群２３とを有している。符号２４は熱調質さ
れていない帯鋼１０を有し、順次に繰り出しリール群内に挿入される貯蔵リール
を示し、符号２５は熱調質され巻かれた帯鋼１０を有する貯蔵リールを示し、こ
れらの貯蔵リール２５は巻き取りリール群２３から順次に取り出されている。
【００１１】 図２の拡大図で概略的に示されているように、焼もどし炉１９は３つの温度領
域２６，２７及び２８に分割されており、これらの温度領域は互いに熱的に遮断
されていて、帯鋼１０によって順次に通過される。温度領域２６〜２８は、帯鋼
１０の通過方向で最後の温度領域２８が初めて必要な焼もどし温度への帯鋼の加
熱を生ぜしめるように、構成されている。このために最後の温度領域２８は熱放
射器２９を備えていて、最後の温度領域２８の領域長さは帯鋼１０の通過速度に
、帯鋼が最後の温度領域２８を出る直前に初めて焼もどし温度に達するように、
調和せしめられている。先行の温度領域２６，２７は、帯鋼材料が既に焼もどし
温度よりも低い温度に加熱され、このようにして最後の温度領域２８内での熱放
射機２９による焼もどし温度への加熱が、帯鋼材料が最後の温度領域２８から出
る直前までに迅速に達成されるように、構成されている。
域２６，２７及び２８に分割されており、これらの温度領域は互いに熱的に遮断
されていて、帯鋼１０によって順次に通過される。温度領域２６〜２８は、帯鋼
１０の通過方向で最後の温度領域２８が初めて必要な焼もどし温度への帯鋼の加
熱を生ぜしめるように、構成されている。このために最後の温度領域２８は熱放
射器２９を備えていて、最後の温度領域２８の領域長さは帯鋼１０の通過速度に
、帯鋼が最後の温度領域２８を出る直前に初めて焼もどし温度に達するように、
調和せしめられている。先行の温度領域２６，２７は、帯鋼材料が既に焼もどし
温度よりも低い温度に加熱され、このようにして最後の温度領域２８内での熱放
射機２９による焼もどし温度への加熱が、帯鋼材料が最後の温度領域２８から出
る直前までに迅速に達成されるように、構成されている。
【００１２】 帯鋼の長さに沿って可変の帯鋼厚さを有している帯鋼１０の前述の熱調質設備
内での熱調質は次のように行われる： 引き出し装置１４は帯鋼材料１０を繰り出しリール群１１内に挿入された帯鋼
巻き体から引き出し、他面において引き出し装置２１は熱調質設備を通して帯鋼
１０を引き出す。ループ溝１５は引き出し装置１４及び引き出し装置２１内に駆
動スリップが生じた場合に帯鋼の補償を行う。焼入れ炉１６内での帯鋼１０の焼
入れは普通の形式で帯鋼１０を、鉄−炭素状態図のＧＳＫ線よりも高い温度に加
熱し、次いで帯鋼１０を金属冷却浴１７内で臨界冷却速度よりも幾分か大きい速
度で急冷することによって行われる。空気冷却器１８の後方で帯鋼１０はマルテ
ンサイト組織になっており、それに続く焼もどし炉１９と保護ガス冷却器２０と
から成る焼もどし部分内で一様な強度に焼き戻される。この焼もどし部分に続く
引き出し装置２１は帯鋼１０をコンスタントな速度で引き出し、巻き取りリール
群２３は熱調質された帯鋼１０を貯蔵リール２５に巻き取り、一杯になった巻き
取りリールは巻き取りリール群２３から取り出されて、空の貯蔵リール２５と取
り替えられる。
内での熱調質は次のように行われる： 引き出し装置１４は帯鋼材料１０を繰り出しリール群１１内に挿入された帯鋼
巻き体から引き出し、他面において引き出し装置２１は熱調質設備を通して帯鋼
１０を引き出す。ループ溝１５は引き出し装置１４及び引き出し装置２１内に駆
動スリップが生じた場合に帯鋼の補償を行う。焼入れ炉１６内での帯鋼１０の焼
入れは普通の形式で帯鋼１０を、鉄−炭素状態図のＧＳＫ線よりも高い温度に加
熱し、次いで帯鋼１０を金属冷却浴１７内で臨界冷却速度よりも幾分か大きい速
度で急冷することによって行われる。空気冷却器１８の後方で帯鋼１０はマルテ
ンサイト組織になっており、それに続く焼もどし炉１９と保護ガス冷却器２０と
から成る焼もどし部分内で一様な強度に焼き戻される。この焼もどし部分に続く
引き出し装置２１は帯鋼１０をコンスタントな速度で引き出し、巻き取りリール
群２３は熱調質された帯鋼１０を貯蔵リール２５に巻き取り、一杯になった巻き
取りリールは巻き取りリール群２３から取り出されて、空の貯蔵リール２５と取
り替えられる。
【００１３】 ところで前述のように構成された焼もどし炉１９内では帯鋼材料１０は、帯鋼
材料が焼もどし炉１９から出る直前に初めて焼もどし温度に達するように、加熱
される。この場合帯鋼１０は３つの温度領域２６，２７，２８を通過し、焼もど
し温度に可及的に遅く、つまり最後の温度領域２８から出る直前に初めて、達す
る。これにより焼もどし温度における帯鋼材料の滞在時間は極端に短く、したが
ってこの滞在時間は焼入れ結果に何らの影響も及ぼさず、帯鋼材料の最終硬さは
もっぱら焼もどし温度によって決定される。
材料が焼もどし炉１９から出る直前に初めて焼もどし温度に達するように、加熱
される。この場合帯鋼１０は３つの温度領域２６，２７，２８を通過し、焼もど
し温度に可及的に遅く、つまり最後の温度領域２８から出る直前に初めて、達す
る。これにより焼もどし温度における帯鋼材料の滞在時間は極端に短く、したが
ってこの滞在時間は焼入れ結果に何らの影響も及ぼさず、帯鋼材料の最終硬さは
もっぱら焼もどし温度によって決定される。
【００１４】 図３及び４においては、従来の熱調質方法と対比した帯鋼区分の熱調質結果が
示されている。図３は従来の熱調質法で熱調質された帯鋼区分の調質結果を示す
。この場合、曲線１は帯鋼長さに沿っての帯鋼区分の厚さ経過を表す。曲線２は
帯鋼区分の長さに沿ってのビッカース硬さの経過を示す。これから明瞭に分かる
ように、硬さ値は帯鋼厚さとともに変化し、より小さな帯鋼厚さを有する範囲は
、より大きな帯鋼厚さを有する帯鋼範囲よりもわずかなビッカース硬さ値を有し
ている。
示されている。図３は従来の熱調質法で熱調質された帯鋼区分の調質結果を示す
。この場合、曲線１は帯鋼長さに沿っての帯鋼区分の厚さ経過を表す。曲線２は
帯鋼区分の長さに沿ってのビッカース硬さの経過を示す。これから明瞭に分かる
ように、硬さ値は帯鋼厚さとともに変化し、より小さな帯鋼厚さを有する範囲は
、より大きな帯鋼厚さを有する帯鋼範囲よりもわずかなビッカース硬さ値を有し
ている。
【００１５】 図４には、帯鋼長さに沿って変化する厚さを有している同じ帯鋼区分の、本発
明による方法で熱調質された熱調質結果が示されている。曲線１はやはり帯鋼区
分の長さに沿った帯鋼厚さの経過を示し、曲線２は帯鋼区分の長さに沿った硬さ
経過を示す。これから明瞭に分かるように、ビッカース硬さ値の経過は帯鋼長さ
に沿ってほぼコンスタントであり、したがってより薄い帯鋼範囲はより厚い帯鋼
範囲とほぼ同じビッカース硬さ値を有している。
明による方法で熱調質された熱調質結果が示されている。曲線１はやはり帯鋼区
分の長さに沿った帯鋼厚さの経過を示し、曲線２は帯鋼区分の長さに沿った硬さ
経過を示す。これから明瞭に分かるように、ビッカース硬さ値の経過は帯鋼長さ
に沿ってほぼコンスタントであり、したがってより薄い帯鋼範囲はより厚い帯鋼
範囲とほぼ同じビッカース硬さ値を有している。
【００１６】 帯鋼材料は図３及び４の場合に同じ焼入れ温度を受けた。焼もどし温度は図３
の場合にはコンスタントであって、図４の場合よりも高い温度水準であった。図
４の場合の焼もどし温度は両方の温度領域２６，２７においては、最後の温度領
域２８内の必要な焼もどし温度よりも低かった。
の場合にはコンスタントであって、図４の場合よりも高い温度水準であった。図
４の場合の焼もどし温度は両方の温度領域２６，２７においては、最後の温度領
域２８内の必要な焼もどし温度よりも低かった。
【００１７】 図５に示したグラフは図４に示したグラフと、より高い硬さが望まれたという
点でだけ異なっている。帯鋼材料の焼入れ温度は図４の場合と同じ大きさであっ
てコンスタントである。焼もどし温度は著しく低くされ、同じ温度値を有する温
度領域２６，２７の温度と最後の温度領域内で生ぜしめられる焼もどし温度との
間の温度差は減少せしめられた。
点でだけ異なっている。帯鋼材料の焼入れ温度は図４の場合と同じ大きさであっ
てコンスタントである。焼もどし温度は著しく低くされ、同じ温度値を有する温
度領域２６，２７の温度と最後の温度領域内で生ぜしめられる焼もどし温度との
間の温度差は減少せしめられた。
【図１】 帯鋼長さにわたって帯鋼厚さが変化している帯鋼を熱調質する設備を概略的に
示す。
示す。
【図２】 図１に示した設備の焼もどし炉を拡大した概略図である。
【図３】 従来の方法で熱調質された帯鋼の長さと厚さ及び硬さとの関係を示したグラフ
である。
である。
【図４】 本発明による方法で熱調質された帯鋼の長さと厚さ及び硬さとの関係を示した
グラフである。
グラフである。
【図５】 より高度の硬さ規定を有する帯鋼の熱調質の場合の、図４と同じグラフである
。
。
１ 曲線、 ２ 曲線、１０ 帯鋼、 １１ 繰り出しリール群、 １２ 整直
装置、 １３ 溶接機、 １４ 引き出し装置、 １５ ループ溝、 １６ 焼
入れ炉、 １７ 金属冷し浴、 １８ 空気冷却器、 １９ 焼もどし炉、 ２
０ 保護ガス冷却器、 ２１ 引き出し装置、 ２２ せん断機、 ２３ 巻き
取りリール群、 ２４ 貯蔵リール、 ２５ 貯蔵リール、 ２６ 温度領域、
２７ 温度領域、 ２８ 温度領域、 ２９ 熱放射器
装置、 １３ 溶接機、 １４ 引き出し装置、 １５ ループ溝、 １６ 焼
入れ炉、 １７ 金属冷し浴、 １８ 空気冷却器、 １９ 焼もどし炉、 ２
０ 保護ガス冷却器、 ２１ 引き出し装置、 ２２ せん断機、 ２３ 巻き
取りリール群、 ２４ 貯蔵リール、 ２５ 貯蔵リール、 ２６ 温度領域、
２７ 温度領域、 ２８ 温度領域、 ２９ 熱放射器
【手続補正書】
【提出日】平成１２年８月２９日（２０００．８．２９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユリウス マズルキーヴィッツ ベルギー国 ディースト パレルスベルク ストル． 59 (72)発明者 ハインツ ヘーフィングホーフ ドイツ連邦共和国 シャルクスミューレ レースヴィンケラー ヴェーク ３ (72)発明者 ペーター ラーデマッハー ドイツ連邦共和国 メンデン ヴォルフス プファート 10アー
Claims (8)
- 【請求項１】 帯鋼を連続的に熱調質する方法であって、帯鋼材料を焼入れ
のために焼入れ温度に加熱し、次いで急冷し、かつ焼もどしのために焼もどし温
度を作用させる形式のものにおいて、帯鋼材料を焼もどしの際に、帯鋼材料が焼
もどし領域から出る直前に初めて焼もどし温度に達するように、加熱することを
特徴とする、帯鋼を熱調質する方法。 - 【請求項２】 焼もどし領域が複数の温度領域（２６〜２８）に分割されて
おり、帯鋼（１０）をこれらの温度領域（２６〜２８）を通して、帯鋼が焼もど
し温度を生ぜしめる温度領域（２８）を最後に通過するように、導くことを特徴
とする、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 帯鋼（１０）の通過方向で最後の温度領域（２８）の位置を
帯鋼（１０）の通過速度に、帯鋼材料が焼もどし温度に可及的に遅く達するよう
に、調和させることを特徴とする、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 帯鋼材料を熱放射によって加熱することを特徴とする、請求
項１から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 通過方向で最後の温度領域（２８）を先行の温度領域（２７
）に対して熱的に良好に遮断しておくことを特徴とする、請求項２から４までの
いずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 帯鋼（１０）を連続的に熱調質する設備であって、焼き入れ
炉（１６）と、冷却浴（１７）と、焼もどし炉（１９）と、設備を通して帯鋼（
１０）を引き通す駆動装置（２１）とを有している形式のものにおいて、焼もど
し炉（１９）が複数の温度領域（２６，２７，２８）に分割されており、その際
帯鋼（１０）の通過方向で最後の温度領域（２８）が初めて焼もどし温度への帯
鋼の加熱を生ぜしめ、最後の温度領域（２８）の領域長さが帯鋼（１０）の通過
速度に、帯鋼材料が最後の温度領域（２８）から出る直前に初めて焼もどし温度
に達するように、調和せしめられていることを特徴とする、帯鋼を熱調質する設
備。 - 【請求項７】 最後の温度領域（２８）が先行の温度領域（２７）に対して
熱的に充分に遮断されていることを特徴とする、請求項６記載の設備。 - 【請求項８】 少なくとも、焼もどし炉（１９）の最後の温度領域が熱放射
器（２９）を備えていることを特徴とする、請求項６又は７記載の設備。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998160472 DE19860472A1 (de) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Verfahren zum Vergüten von Stahlbändern |
| DE19860472.6 | 1998-12-28 | ||
| PCT/DE1999/003152 WO2000039349A1 (de) | 1998-12-28 | 1999-09-30 | Verfahren zum vergüten von stahlbändern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002533575A true JP2002533575A (ja) | 2002-10-08 |
Family
ID=7892958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000591237A Pending JP2002533575A (ja) | 1998-12-28 | 1999-09-30 | 帯鋼を熱調質する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1060277A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002533575A (ja) |
| DE (1) | DE19860472A1 (ja) |
| WO (1) | WO2000039349A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107523668A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-29 | 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 | 一种无镀层变强度钢复合材料 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10238972B4 (de) * | 2002-08-20 | 2004-07-15 | C.D. Wälzholz Produktionsgesellschaft mbH | Verfahren und Vorrichtung zur Durchlaufvergütung von Bandstahl sowie entsprechend hergestellter Bandstahl |
| DE102006042569B3 (de) * | 2006-09-11 | 2008-01-31 | Hugo Vogelsang Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Vergüten von Stahlbändern |
| DE102013114578A1 (de) | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Glühofen und Verfahren zum Glühen eines Strangs aus Stahl |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE727632C (de) * | 1938-03-06 | 1942-11-07 | Siemens Ag | Gluehofen mit ununterbrochener Gutfoerderung |
| US3099592A (en) * | 1960-01-11 | 1963-07-30 | British Iron Steel Research | Process of annealing low carbon steel |
| GB974774A (en) * | 1961-10-20 | 1964-11-11 | Westinghouse Electric Corp | Continuous annealing method and apparatus |
| DE2511805B2 (de) * | 1975-03-18 | 1978-05-11 | Nippon Kokan K.K., Tokio | Herstellung hochfester, kaltgewalzter Tiefziehstähle durch die Anwendung eines kontinuierlichen Wärmebehandlungsverfahrens |
| BE905254A (fr) * | 1985-08-13 | 1986-12-01 | Kawasaki Steel Co | Procede et appareil pour recuit en continu d'aciers au carbone. |
| JPH05195081A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-08-03 | Nippon Steel Corp | 厚板の製造法 |
-
1998
- 1998-12-28 DE DE1998160472 patent/DE19860472A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-09-30 WO PCT/DE1999/003152 patent/WO2000039349A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-09-30 EP EP99955822A patent/EP1060277A1/de not_active Withdrawn
- 1999-09-30 JP JP2000591237A patent/JP2002533575A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107523668A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-29 | 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 | 一种无镀层变强度钢复合材料 |
| CN107523668B (zh) * | 2017-09-01 | 2019-06-25 | 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 | 一种无镀层变强度钢复合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19860472A1 (de) | 2000-07-06 |
| EP1060277A1 (de) | 2000-12-20 |
| WO2000039349A1 (de) | 2000-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8522586B2 (en) | Method for flexibly rolling coated steel strips | |
| US20110017368A1 (en) | Steel Material, Process of Fabricating Steel Material, and Apparatus of Fabricating Steel Material | |
| US4405386A (en) | Process and apparatus for improving cold rollability and/or strip annealability of metals and metal alloys | |
| US20090320546A1 (en) | Method and Finishing Train for Hot-Rolling Starting Material | |
| EP3676408A1 (de) | Verfahren zum erwärmen eines metallischen bauteils auf eine zieltemperatur und entsprechender rollenherdofen | |
| US4142923A (en) | Method of induction heat treating, quenching and tempering, of structural members | |
| JP2018532882A (ja) | 異なる強度の領域を有する金属部品を製造するための出発材料の製造方法 | |
| KR970001550B1 (ko) | 연속주조된 대상 예비재로부터 열간 압연된 강대를 제조하기 위한 방법 및 설비 | |
| JP2002533575A (ja) | 帯鋼を熱調質する方法 | |
| US20080006350A1 (en) | Method and Device for the Deformation of Semi-Finished Material in Wire and Rod Form, Close to the Final Dimensions, as Well as a Flat Profile Produced Accordingly | |
| WO2018147755A1 (ru) | Способ изготовления и термообработки рельсовых плетей и комплекс для осуществления способа | |
| US4504042A (en) | Apparatus for heat treating steel | |
| KR100578823B1 (ko) | 복합 조직강을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| US20130283881A1 (en) | Process of and Device For Producing Metal Blanks With Different Thicknesses | |
| JPS5937335B2 (ja) | 連続焼鈍における鋼帯冷却装置 | |
| EP0961840A1 (en) | Method and installation for tempering metallic strips | |
| US4490187A (en) | Method for heat treating steel | |
| JP3283513B2 (ja) | スキーエッジを製造するための方法 | |
| EP0086408B1 (en) | Method and apparatus for heat treating steel | |
| JP4066603B2 (ja) | 鋼材の熱処理方法 | |
| JPS62161918A (ja) | 鋼管の熱処理ライン | |
| JP5423122B2 (ja) | 油井管として用いられる拡管用のデュアルフェーズ鋼からなる電縫鋼管の熱処理方法及び熱処理設備 | |
| JPH09302416A (ja) | 金属条材の熱処理方法 | |
| JP7060003B2 (ja) | 鋼板の冷却方法および鋼板の製造方法ならびに鋼板の冷却設備 | |
| JPS62192535A (ja) | 鋼管の冷却方法 |