JP2002529789A - 小型化された部品を熱的に安定して支持する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、小型化された部品、特に電子部品又は光学部品（２８）を支持する支持装置に関し、この装置は第一の部分及び第二の部分を有する。第二の部分（１２，２６）はその片側の固定位置（１３，１３'，２９）において片持ちの形で第一の部分に固定され部品（２８）を支持する。部品（２８）の支持領域（１７，２７）の、第一の部分（３，２０）上への投影は、固定位置（１３，１３'，２９）、第一の部分（３，２０）上の所定の基準点との間に位置する。部品（２８）の支持領域（１７，２７）の第二の部分（１２，２６）上の位置は、第一及び第二の部分（３，２０又は１２，２６）間の固定位置（１３，１３'，２９）に対して選択され、第一及び第二の部分のそれぞれの材料は、特定の温度依存膨張係数α₁又はα₂を有するよう選択され、これにより第一及び第二の部分（３，２０又は１２，２６）の温度依存膨張による、部品（２８）の支持領域（１７，２７）の基準点に対する位置への影響は、少なくとも部分的に相殺される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （技術分野） 本発明は、請求項１の前提部分に記載された、小型化された部品、特に電子部
品又は光学部品を支持する支持装置に関する。

【０００２】 （背景技術） ドイツ特許ＤＥ １９５ ３３ ４２６ Ａ号は、モジュール方式のマイクロ
光学素子の機械的な固定システムに関して述べていて、その固定システムは、好
適にはハウジングに保持され、基板上の光学的又は光電子的レイアウトの生産の
ためのものである。保持部が中央プラットホームと共に形成されて、そこにモジ
ュールを搭載する。少なくとも三つの脚が、例えばレーザスポット溶接又はハン
ダ付けによって基板に固定される。これらは好適には蝶番によってプラットフォ
ームを軸支する。この既知の固定システムは耐ショック及び耐震動の形で光学部
品を支持することを可能にする。

【０００３】 （発明の開示） 本発明の目的は、部品の位置への温度変化の影響を実質的に可能な限り補償で
きるような方法で、請求項１の前提部分に記載の部品支持装置を開発することで
ある。

【０００４】 この目的は、本発明によれば、請求項１の特徴部分の特色によって達成される
。

【０００５】 本発明の主題の更なる利点となる開発は、従属項に記載されている。

【０００６】 新しい装置及び方法の基本的な概念を以下に説明する。

【０００７】 三次元の小型化された光学装置を表面実装する方法で、自動化されたコンベヤ
ベルト組立てに適し、搭載基板上で光学、電子、及び小型機械部品が六自由度を
有し、フラックスを用いない精密レーザハンダ付け方法によるものにおいては、
この技術によって得られる結果を向上させるために「ＴＲＩＭＯ ＳＭＤ」技術
（三次元小型面実装デバイス）のための保持部にいくつかの改良が加えられてき
た。

【０００８】 本支持装置は、少なくとも二つの部分を有していて、これらは加工精度が低い
ことに特徴づけられる。これらの二つの部分は、例えば０．１ｍｍの厚さの金属
シートの金型加工によって作られる標準的な保持部と、光学素子の支持部である
。保持部の形状及び寸法はカスタマイズされ、特に様々な光学支持部を保持でき
るように設計されている。標準的な保持部は、薄いスズの層によって覆われた球
殻状の受け部分を持つボールソケット型のベースと、保持部のベースに垂直にな
るよう構成された二つの金属フラップから形成される。これらのフラップは、保
持部と光学支持部との固定を可能にし、更に保持部がロボットによって容易に掴
めるという目的にかなうものである。

【０００９】 光学素子は通常、支持部のおおよそ（±０．２ｍｍ）内側に、接着結合又は機
械的な力によって配置される。この機械的な力は一般的にはバネによって与えら
れる。

【００１０】 それぞれの支持部は、光学素子、レンズ、光ファイバ、又はレーザダイオード
を保持するための特別な作業を受ける。保持部の焦点軸とベースの間の距離は、
保持部内部の光学支持部の位置を移動させることにより正確に設定できる。これ
らはレーザスポット溶接、接着結合、又は電気抵抗スポット溶接などの様々な方
法で予め組立てることができる。組立てが完了すればすぐに保持部を搭載基板に
固定できる。

【００１１】 支持装置を形成する二つの部分は完全に独立しているので、これらの部分は異
なる材料から作ることができる。一つの制限は、標準的な保持部をスズによって
濡らすことのできる金属から作る必要があることであり、そうでなければ、保持
部の球形ベースにスズによって濡らすことのできる層をコーティングする必要が
ある。この層は、例えばＰＶＤ（物理的気相成長）や電気めっきなどの様々な方
法で作ることができ、極端に厚くなければ液体のスズに直ちに反応し溶ける。少
し時間を置くともはや抵抗力のある適切な、保持部と搭載基板との境界層を構成
することが十分に保証できなくなる。スズによって濡らすことのできる層の付加
工程は、固定状態を改善せず、また、保持部の費用及び複雑さを改善しない。

【００１２】 保持部製作のための材料は、金型加工処理に耐えるために十分な変形性を有す
る必要があるが、同時に、剛直な固定を保証するために、弱すぎても軟らかすぎ
てもいけない。通常、保持部は、ＣｕＢｅ（銅−ベリリウム）、ニッケル、イン
バール又は銅から製作される。

【００１３】 光学支持部は通常、１ｍｍの厚さの、ＣｕＢｅ、インバール、ステンレス鋼又
はＡｌ₂Ｏ₃のシートを処理し製作される。材料の選択は、二つの部をどのように
組立てるかに依存する。

【００１４】 保持部は、０．１ｍｍの厚さの金属シートを使い製作されるため、高い熱抵抗
特性を有し、これにより光学支持部を断熱することが可能である。これによりレ
ーザ放射の露光時における光学支持部の損傷を防止する。保持部の高い熱抵抗の
ため、保持部のベースに達する熱流を保持部に沿って運び出すことはかなり困難
である。少量の熱のみが光学支持部に達することができ、これにより危険な加熱
が発生せず、この少量の加熱は無視できる。

【００１５】 レーザから伝播する熱エネルギがハンダ付け処理の間保持部の小部分に制限さ
れるということは、エネルギの浪費を制限でき、より小さな出力のレーザステー
ションの使用を可能にする。

【００１６】 保持部が、熱を発生させる能動素子、例えばレーザダイオードや電気抵抗を有
する場合、保持部の高い熱抵抗は不利な点となる。能動素子によって発生された
熱が運び出されなければ連続的な加熱により能動素子は必然的に故障させられる
。小さな寸法のため保持部に放熱器（ヒートシンク）を設けることはできない。
発生する熱の大半を運び出せる放熱器として搭載基板を使うという解決法は魅力
的で可能な一つの解決法である。これは、搭載基板が高い熱伝導率を有する材料
から製作される場合のみ、また、熱が搭載基板に流れることができる場合のみに
達成できる。後者の視点から必然的に保持部の熱抵抗は低下する。多量の熱を運
び出す場合には、サファイア製の搭載基板を使う必要がある（熱伝導率４１Ｗｍ ^-1 Ｋ^-1）。他の場合には、パイレックス、Ａｌ₂Ｏ₃、ゼロドール、石英、又はフ
ロートガラスなどの、より低い熱伝導率を有する材料から搭載基板を製作する方
が有利である。フロートガラスは熱ショックに耐えられないので、ハンダ付け処
理の際に壊れる場合があるためこれらの中では最も適していない。

【００１７】 サファイア製の搭載基板上で行われるハンダ付け処理は、その高い熱伝導率の
ため、実際には非常に問題のある処理である。スズ層を溶かすために必要なレー
ザの照射エネルギ量は、低い熱伝導率を有する搭載基板の場合に必要とされるエ
ネルギよりも非常に大きい。サファイア搭載基板に必要なエネルギ値とその他の
搭載基板に必要なエネルギ値の現在の比率は２倍にまで上る場合がある。より出
力の大きいレーザハンダ付けステーションの必要性は、結果としてレーザ購入の
ためにより大きな投資を必要とし、また高い維持費用を必要とする。

【００１８】 搭載基板が放熱器として機能する場合、保持部は能動素子によって発生された
熱を搭載基板に運び出すことが可能であろう。これは保持部が高い熱抵抗特性を
有するときは実際には達成できない。また保持部が低い熱抵抗特性を有するとき
は、ハンダ付け処理中にレーザによって発生された熱が急速に光学素子に達し、
光学素子に損傷を与える。保持部の熱抵抗は、ハンダ付け処理中には高い抵抗で
あり取付けが終わった後は低い抵抗になるよう、処理中に変化する必要がある。
これはボールソケットを適切な熱伝導性材料によって充填することにより達成で
きる。

【００１９】 光学素子のいずれもが超えるべきでない最大温度が５０℃であると仮定すると
、サファイア製の搭載基板に固定され、ボールソケットが充填されていない保持
部によって０．５Ｗを運び出せる。ボールソケットが適切な熱伝導性材料によっ
て充填された時は、直ちに運び出せるエネルギは０．７５Ｗとなる。

【００２０】 Ａｌ₂Ｏ₃もまた搭載基板を製作するために使うことができる。Ａｌ₂Ｏ₃の薄い
シートはハンダ付け処理のためのレーザビームが透過する。Ａｌ₂Ｏ₃は良好な機
械的な特性を有し、また、熱伝導率はサファイアの熱伝導係数よりは小さいが、
搭載基板を製作するために使われる他の材料のそれぞれの熱伝導率よりは大きい
（熱伝導率：２４Ｗｍ^-1Ｋ^-1）。Ａｌ₂Ｏ₃製の搭載基板はサファイア製の搭載基
板の困難な点を示すことなく放熱器として機能できる。

【００２１】 保持部は球形のベースを有するが、これはハンダ付け材の良好な対称性を保証
するために最適な形状だからである。機械的なパラメータのバランスのとれた分
布は、スズの凝固の際に発生する収縮を回避し、保持部を支持部に対して回転さ
せる。位置決め段階では、保持部がその光学軸に対して回転できるにもかかわら
ず、保持部のベースと搭載基板との間の界面における制約条件に変化はない。

【００２２】 保持部のベースが平坦だとすると、スズの凝固は追加の回転βを発生させ、そ
のβはＹ及びハンダ付け材料の性質に依存する。ここでＹは位置決め段階におい
て保持部が回転（その光学軸において）させられた角度である。

【００２３】 βはＹと逆の方向に働く。回転が行われた後の搭載基板に対する座標Ａ及びＢ
の間の垂直方向の距離は、

【数１】 となる。

【００２４】 融点が１７９℃であるスズ合金のハンダが使われた。この合金の熱膨張係数は
２４・１０^-6Ｋ^-1である。この例では周囲の温度は２０℃と仮定された。凝固後
ＡとＢの間の垂直方向の距離は、

【数２】 である。

【００２５】 追加の回転は、

【数３】 に等しい。

【００２６】 ５°の回転Ｙのときは、ＡＢ＝２ｍｍである場合、追加の回転βは１９ｍｒａ
ｄに等しい。

【００２７】 ２°の回転Ｙのときは、ＡＢ＝２ｍｍである場合、追加の回転βは７．６ｍｒ
ａｄに等しい。

【００２８】 １０°の回転Ｙのときは、ＡＢ＝２ｍｍである場合、追加の回転βは３７．４
ｍｒａｄに等しい。

【００２９】 薄いスズの層を保持部のベースに配置するという事実は、ベースが搭載基板と
接触しないように光学軸においてその角度位置を調整する可能性に目に見えるよ
うな悪影響は与えない。この目的のために一覧表が提供され、この一覧表には、
保持部が搭載基板と接触すること無く受けることのできる、保持部の対応する最
大の回転が、保持部ベースと搭載基板との間の各垂直空間に対して示される。 空間 ＝ ０．１ ｍｍ、差し支えない角度 ＝ １２．８° 空間 ＝ ０．２ ｍｍ、差し支えない角度 ＝ ３１．５°。 ０．３ｍｍよりも大きい空間の場合、完全な回転が許される。

【００３０】 保持部の球形ベースは固定の精度に関して最良の結果を得ることを可能にする
。最終的な精度は収縮の繰り返し再現性に直接依存する。固定の良好な精度は収
縮が予め補償されている場合のみ達成できる。現在この技術によって、数マイク
ロメートル単位の垂直方向の収縮繰り返し再現性が計測されており、もし補償を
仮定すれば、おおよそ０．５μｍの全体としての固定の繰り返し再現性が達成で
きる。

【００３１】 ハンダ付け処理は、ロボット組立てステーションによって実行されるため、固
定の精度はロボットに取付けられた把持部に影響される。把持部は保持部を掴み
、外部の基準点に対して位置決めし、レーザ放射への露光の間その位置に保持し
、固定された後にレリースする必要がある。保持部の小さな寸法のため（２ｘ２
ｘ３ｍｍ）、いつも同じように保持部を掴むことは難しい。把持部を設計する時
には基本的な選択の決定をする必要がある。一つの解決法は、無限に剛直で把持
部自体が金属の収縮の力に抵抗するような把持部の設計である。もう一つの可能
な解決法は、詳しく限定された弾性を垂直方向に有する把持部の設計である。後
者の場合、金属の収縮は邪魔されず、その代わりに空間の一定の方向に沿って許
される。これは柔軟な回転固定手段を有するリニアーガイドによって達成できる
。

【００３２】 以下の理由から、第一の解決法よりも第二の解決法が好適である。

【００３３】 スズ金属の収縮によって発生する力に変形せずに動作できる設計は、高精度の
ロボットステーションに適するためには丈夫過ぎる。金属の収縮は機械的な負荷
を発生させ、この負荷はハンダ付け材の制限された引張り強さよりも大きい場合
もあり、固定部分の故障に繋がる。

【００３４】 単純な典型例をここに説明する。薄い層は１ｍｍの厚さであり、熱収縮は４μ
ｍに等しい。この値は実験によって得られた値の平均に対応する。把持部が変形
しない場合ハンダが反作用を受け、搭載基板を把持部に向かって、ある距離だけ
引こうとする応力を発生させる。移動した距離の大きさは、

【数４】 である。

【数５】

【数６】

【００３５】 この場合にスズに加えられる負荷はスズの破壊限界よりも高いので、この結果
、欠陥を回避できない。

【００３６】 把持部の設計が、放射への露光の間保持部を固定位置に保持するために十分に
剛直であると仮定すれば、把持部への弾性設計の適用は固定の最終的な精度に悪
影響を及ぼさない。機械的な応力は実際には、スズの層が相を変化させ固体状態
に戻る時のみ生じる。その時点の後把持部の変形性が関係する。

【００３７】 必要な把持部の力は様々な方法で提供することができるが、保持部の小さな寸
法のため、十分な注意をはらいつつ力を加えることは難しい。固定に要求される
高い精度のため、保持部の位置が悪影響を受けないように把持部によってレリー
スされる必要がある。掴みの力が機械的な効果によって発生される解決法の大半
は、レリース段階において固定の精度に悪影響を及ぼすため、考慮に入れること
ができない。

【００３８】 最も適切な解決法は磁石によって力を発生させる把持部であることが実証され
た。小さな磁石を非磁性材料で製作されたパイプ内部で動かすことができる。小
さな軟鉄平円盤を保持部の上部に接着結合する。パイプは垂直に保持され、掴ま
れるべき保持部はパイプの底部に向かって押される。平円盤の寸法はパイプの外
部寸法よりも少し大きい。掴み段階においては磁石がパイプの先端近くに押され
る。この位置において、磁石は、軟鉄平円盤を連続的にパイプの先端に接触させ
て保つことが可能な十分な吸着力を与えることができる。なんらかの位置決めピ
ンを使うことにより把持部の十分な精度が保証できる。固定が完了すると、余分
の負荷なしに保持部をレリースできる。軟鉄平円盤がパイプの先端と接触しつづ
けたまま、磁石はパイプに沿って上に上げられる。磁石の移動中に磁石によって
加えられる力は、平円盤がすでにそのエンドポイントにあるため、平円盤に影響
を及ぼさない。磁石を取り去る際には、磁石によって加えられる力は徐々に弱く
なり一定時間の後は無視してもよい。この時点で、保持部は完全に自由であり、
レリース段階では機械的な負荷は加えられていない。

【００３９】 固定又は保持のための装置は二つの別個の部分から成るため、熱膨張を補償で
きる。この視点は特に、特定の時間に搭載基板上に温度勾配が存在する場合に便
利である。これは支持部が、例えばレーザダイオードなどの熱発生能動素子を保
持する時などに発生する場合がある。

【００４０】 保持部及び光学支持部は、一対のレーザスポット溶接を使い予め組立てること
ができ、各溶接点は保持部のフラップの上端部に設けられる。このように光学支
持部は上部のみで接続されているので、温度勾配によって、保持部に対して下に
向かって伸長することができる。同時に光学支持部を有する保持部は、そのベー
ス又は搭載基板に対して上に向かって伸長する。二つの伸長が同じ大きさに達し
た時には、その全体的な効果は保持部のベースに対してゼロに等しく、すなわち
、この点において熱膨張が補償されることを意味する。この補償は、保持部及び
光学支持部の製作のための一対の適切な材料を結合することにより、及び光学支
持部を保持部に固定させるために使われるレーザ溶接点を正確な位置に配置する
ことにより達成できる。

【００４１】 しかしながら、搭載基板に対する完全な熱膨張補償は、スズのハンダ付けの熱
膨張を補償することも必要とするため完全な熱膨張補償は達成できない。システ
ムの形状及び材料の物理的な性質によってスズ層の補償ができ得るとしても、完
全な補償は達成できない。保持部のベースと搭載基板との間に存在する空間は予
め定義できない。実際にはこの空間は位置決め段階においてのみ定義され、各素
子についてその値が変化する。光学支持部及び保持部は、保持部が搭載基板の固
定される前に予め組立てられる。よって、値が不明な量に対して予め補償するこ
とは不可能である。支持部と搭載基板との間の熱膨張は完全には補償できないが
、その影響を制限することはできる。たいていの場合搭載基板はどの場合でも同
じ熱勾配に全部がさらされる。素子は同じ大きさで膨張し、膨張したにも関わら
ずそのままとどまる。

【００４２】 この原理の可能性について、いくつかの例が提供される。成分が６２Ｓｎ３６
Ｐｂ２Ａｇであり、熱膨張係数が２４・１０^-6Ｋ^-1である合金を含むハンダ付け
材の使用を仮定する。

【００４３】 保持部は０．１ｍｍの厚さのインバールのシートを金型加工することにより製
作でき、インバールは熱膨張係数が２・１０^-6Ｋ^-1である。光学支持部は１９・
１０^-6Ｋ^-1の熱膨張係数を有する銀から製作される。ハンダ付け材は固定のため
に０．２ｍｍの空間を充填する必要があると仮定された。保持部の組立て及び光
学支持部の組立ては、熱膨張の完全な補償が達成できるように実施された。５０
℃の作業温度勾配が仮定された。全体的な膨張は、上向きの膨張と下向きの膨張
との差の結果生じる。上向きの膨張は保持部の膨張とハンダ付け材の膨張との和
に等しく、下向きの膨張は光学支持部の膨張のみによって生み出される。全体的
な膨張は以下の数式で表すことができ、この式ではＸは全体的な膨張をゼロとす
るためにレーザスポットと光学軸との間に残す必要間隔である。

【数７】

【数８】

【数９】

【数１０】

【００４４】 この特殊なケースでは、レーザ溶接点は熱膨張を相殺するために光学軸の０．
４ｍｍ上に配置される。光学支持部の下向きの膨張は保持部全体の上向きの膨張
とハンダ付け材の膨張との和に等しい。この例は原理的には効果的にシステムの
完全な補償を実行できることを示す。ただ一つの問題として、保持部のベースと
搭載基板との間の空間の値が、この場合は０．２ｍｍに等しいが、前もって決め
ることができないことである。

【００４５】 通常組立て段階では、ハンダ付け材の膨張は無視できるか又は平均値が考慮さ
れる。ハンダ付け材の膨張が無視されるいくつかの例を以下に示す。

【００４６】 保持部が２・１０^-6Ｋ^-1の熱膨張係数を有するインバールから製作され、光学
支持部が９・１０^-6Ｋ^-1の熱膨張係数を有する銅ベリリウムから製作された例を
考える。この場合装置の垂直方向の膨張は以下の数式で表される。

【数１１】

【数１２】

【数１３】

【数１４】

【００４７】 保持部の熱膨張の補償は、レーザスポット溶接の対を素子の光学軸の０．５１
ｍｍ上に配置することを必要とする。

【００４８】 他のケースでは、支持装置が銅ベリリウムから製作され、光学支持部が１７・
１０^-6Ｋ^-1の熱膨張係数を有する銅から製作された。保持部の膨張は、

【数１５】 光学支持部の膨張は、Ｘ・５０・１７・１０^-6である。この結果、

【数１６】 となる。

【００４９】 この特殊なケースでは、光学支持部の形状の制限があって、熱膨張を完全に補
償することはできない。

【００５０】 光学軸とレーザ溶接点との間に許される最大の距離は、１ｍｍを超えられない
。光学支持部は２ｍｍの高さを有するため、レーザ溶接点を、光学支持部の水平
中央線から１ｍｍ以上離すことはできないからである。

【００５１】 この場合、完全な補償を達成することはできないが、固定の精度を向上させる
ため、部分的な補償を実行することができる。補償無しでは保持部の熱収縮は０
．００１３５ｍｍである。これに対し最大限の補償が実行された場合、結果は、
保持部の膨張 − 光学支持部の膨張 ＝ 0.00135 - 0.00085 ＝ 0.0005 mm にまで低減できる。

【００５２】 今日までに提案された解決法は完全に固定されたものではなく、異なる応用例
の条件に技術を適応させるためにさまざまな変更を加えて実施できる。例えば、
使用される搭載基板はシリコン基板を用いることができる。これによりシリコン
を使って製作される超小型電子技術モジュールと製造の互換性を持たせ、そして
光学設計を直接集積化できる。シリコンは、約１．４μｍと１５μｍの間の波長
を持つレーザ光に対して良好な透過性を有するので、固定作業にＣＯ₂レーザビ
ームを使用できる。

【００５３】 同じハイブリッドシリコンモジュールに、「ＴＲＩＭＯ」（三次元小型化光学
系）技術を使ってなされた光学設計と、「ＳＭＤ」（表面実装デバイス）電子モ
ジュールとを含むこともできる。この解決法は熱膨張の不整合による問題の制限
がある。

【００５４】 いくつかの特別のケースでは、レーザハンダ付け処理を実行する代わりに、保
持部をＵＶ光に露光し、搭載基板と保持部ベースとの間の接着剤を硬化させるこ
とにより固定を実行することができる。保持部の位置決めは正しい位置に達する
まで行なうことができ、その後接着剤は、搭載基板の下部からＵＶ光ビームに露
光され、この結果、接着剤が重合し固定が果たされる。接着剤は、ＵＶ光ビーム
への露光前は流動体であるので、保持部に応力を導入すること無く保持部を接着
剤に接触させることができる。この解決法は、クリープ効果又はエージングによ
って接着剤の特性が劣化していない場合のみに、必要とされる剛性及び信頼性を
達成する結合を得ることを可能にする。

【００５５】 多くの場合、使用される光学素子は非常に高価であり、また組立てに相当の作
業が必要とされる。この理由から交換素子を提供できないので、通常の固定処理
に失敗したいずれの場合にも、搭載基板に素子を固定することを可能にする代替
解決法を開発する必要がある。これはスズハンダ付けペーストの一定量を、素子
を固定する搭載基板上の領域にコーティングすることにより達成される。光学素
子は、その下部がハンダ付けペースト中で移動されて、外部の基準点に対して位
置決めされる。ハンダ付けペーストが特に柔らかいという事実は、機械的な応力
が発生しない、又は機械的な応力を危惧する必要がないことを意味する。光学素
子がレーザビームに対して十分に位置決めされ、搭載基板の下から露光されたと
き、スズハンダ付けペーストが溶解され、これによりペーストが搭載基板及び保
持部にしっかりと接着し、同時に必要な固定が行なわれる。

【００５６】 レーザ放射の露光がハンダ付け材を溶解させるために最も適切な方法でないと
きは、他の解決法を考慮できる。実際に必要な熱は電気抵抗ハンダ付け又は磁力
誘導ハンダ付けのいずれかにより導入することができる。

【００５７】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明の主題は、添付する図面を参照し実施形態を基に、以下により詳しく説
明する。

【００５８】 図１は、本発明による支持装置を例示する概断面図であり、支持装置は全体と
して符号１で示される。

【００５９】 第一の部分としての保持部３が基板２に固定されている。保持部３は金属薄板
を「Ｕ」の形状に曲げることにより形成される。保持部３は二つの「Ｕ」の側片
４及び４'を有し、これらの「Ｕ」側片は、曲線状のベース部６と結ばれている
。「Ｕ」側片４'が「Ｕ」側片４よりも長く、自動組立ての際には、ロボットの
把持部によってその伸張部分を掴むことができる。基板２の表面にはハンダ接合
８に適応した表面領域７を備える。保持部３の「Ｕ」形のベース部６において、
保持部３は基板２の表面領域７にハンダ付けされる。金属薄板を直接ハンダ付け
できない場合金属薄板は予め適当にコーティングされる。

【００６０】 第二の部分であり、矩形板の形で示されている支持部１２は、保持部３の「Ｕ
」側片４及び４'の間に配置される。支持部１２は保持部３に固定される。保持
部３への固定は、図左側の「Ｕ」側片４の端部領域の固定位置１３と、右「Ｕ」
側片４'の、同じ高さの固定位置１３'とによって果たされる。プレート状の支持
部１２において、左及び右の側辺１５及び１５'にそれぞれ、ベース部６から遠
く離れた端縁１６の近くに固定位置１４及び１４'を有している。したがって、
プレート状の支持部１２は、単に片側で、あるいは片持ちのようにその端縁１６
の領域で固定される。この保持部３と支持部１２との固定の他には、両者の間に
剛直な接続は存在しない。保持部３と支持部１２との接続は、例えばスポット溶
接によってなすことができる。

【００６１】 支持部１２は中央開口部１７と共に形成され、この中央開口部１７において、
部品（図示せず）が支持される。

【００６２】 図示する支持装置が、例えば温度の増加などの温度変化を受けたとき、基板２
にベース部６によって接続されている、二つの「Ｕ」側片４及び４'が膨張する
。ここでは部品の位置に重要な「Ｕ」側片の長手方向の膨張のみを考えた。熱膨
張の結果、一端の「Ｕ」側片４及び４'上のそれぞれの固定位置１３及び１３'と
、他端のベース部６との間の距離が増加する（上向きの矢印５を参照）。同時に
支持部１２もまた膨張するがそれはベース部６に向けた方向である（下向きの矢
印９を参照）。それはプレート状の支持部１２がその上部においてＵ側片４及び
４'に前記固定位置１４及び１４'でしっかりと接続されているためである。

【００６３】 前記固定位置１３及び１３'とベース部６との間の「Ｕ」側片４及び４'の長さ
の変化が、固定位置１４及び１４'と開口部１７の中心との間のプレート状の支
持部１２の長さの変化と同じ大きさになるようにされた場合、温度変化に依存せ
ず、開口部の中心とベース部６との間の距離は一定に保たれる。

【００６４】 図２から４に、本発明による支持装置の他の実施形態の組立ての段階を示す。

【００６５】 図２は、保持部２０がボールソケット型のベース部２１から製作され、周辺領
域２３で囲まれたベース部２１の開口部２２を有するものを示す。周辺領域２３
の外形は例えば正方形である。二つの薄板状の垂直のフラップ２４及び２４'が
周辺領域２３の二つの対向する辺に設けられる。図１の右「Ｕ」側片の場合と同
様に、右フラップ２４'は、左フラップ２４よりも少し長い。保持部２０は好適
には一体化ユニット２１、２３、２４、及び２４'として形成される。

【００６６】 図３は、中央貫通開口部２７を有する平行六面体形状の支持部２６を示す。概
略的に示す光学素子２８は、前記貫通開口部２７に配置される。図から支持部２
６を二つのフラップ２４及び２４'の間に挿入できるように支持部２６が形成さ
れていることがわかる。

【００６７】 図４は、保持部２０によって保持された支持部２６を示す。前記支持部は互い
に対向する二つのスポット溶接によって保持部２０に接続される。一つのスポッ
ト溶接２９のみが図示されている。温度変化の場合、二つの薄板状のフラップ２
４及び２４'が、ベース部２１に対して膨張又は収縮できる。同様のことが支持
部２６にも起こるが、長さの変化はフラップ２４及び２４'の長さの変化と反対
方向である。熱膨張係数を考慮した、両部分の対応する寸法及び材料の選択によ
り、広い範囲で貫通開口部２７の中央とベース部２１との間の距離を温度と独立
して一定に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による支持装置の一つの実施形態における温度補償の原理
を示す概略図である。

【図２】 本発明による支持装置の一つの実施形態における保持部を示す図
である。

【図３】 図２の保持部と部品の支持部とを示す図であり、支持部は保持部
と整合される。

【図４】 支持部が固定された保持部を示す図である。

【符号の説明】

１ 支持装置、２ 基板、３，２０ 保持部（「第一の部分」）、４ 「Ｕ」
側片、４' （長い）「Ｕ」側片、５ 上向きの矢印、６ （曲線状の）ベース
部、７ （８）に適した（２）の表面領域、８ ハンダ接合、９ 下向きの矢印
、１２ 支持部（「第二の部分」）、１３ （４）上の固定位置、１３' （４'
）上の固定位置、１４，１４' （１５，１５'）上の固定位置、１５，１５'
（１２）の側辺、１６ （１２）の端辺、１７ （１２）の中央開口部、２１
ベース部（ボールソケット型）、２２ （２１）の開口部、２３ （２１）の周
辺領域、２４ 薄板状の垂直フラップ、２４' 薄板状の（長い）垂直フラップ
、２６ 平行六面体形状の支持部（「第二の部分」）、２７ 中央貫通開口部、
２８ 部品、光学素子、２９ スポット溶接（「固定位置」）。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年１０月１０日（２０００．１０．１０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スクーサ マルコ アントニオ イタリア ミラノ ビアレ エフ テステ ィ 82 Ｆターム(参考） 2H043 AE00 AE23

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 小型化された部品、特に電子部品又は光学部品を支持する支
   持装置であって、第一の部分と第二の部分を有し、前記第二の部分は固定位置に
   おいて前記第一の部分に固定されていて、前記第二の部分は前記部品を支持する
   支持装置において、 前記第二の部分（１２，２６）が、その片側で前記固定位置（１３，１３'，
   ２９）において片持ちの形で前記第一の部分（３，２０）に固定され、 前記部品（２８）の支持領域（１７，２７）の前記第一の部分（３，２０）上
   への投影が、前記固定位置（１３，１３'，２９）と、前記第一の部分（３，２
   ０）上の所定の基準点との間に位置し、 一方で前記第一の部分（３，２０）と前記第二の部分（１２，２６）との間の
   固定位置（１３，１３'，２９）との関係における前記第二の部分（１２，２６
   ）上の前記部品（２８）の支持領域（１７，２７）の位置が選択され、他方では
   、それぞれ特定の熱膨張係数α₁及びα₂を有する前記第一の部分及び第二の部分
   （それぞれ、３，２０及び１２，２６）の材料が選択されて、前記基準点に対す
   る部品（２８）の支持領域（１７，２７）の位置に与える、前記第一及び第二の
   部分（それぞれ、３，２０及び１２，２６）の熱膨張の影響が、少なくとも部分
   的に相殺されることを特徴とする支持装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の支持装置において、 前記第一の部分（３）が、「Ｕ」形状（４，４'，６）の形を有し、 前記第二の部分（１２，２６）が、二つの「Ｕ」側片（４，４'）の間に配置
   され、前記第二の部分が片側で前記二つの「Ｕ」側片の各々に固定され、 前記基準点が、前記「Ｕ」側片（４，４'）のベース部（６）に設けられるこ
   とを特徴とする支持装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の支持装置において、 前記第一の部分（２０）が、凸状の表面を有するベース部（２１）、特にボー
   ルソケット型の形状を備え、前記ベース部（２１）上に二つのフラップ（２４，
   ２４'）を備えて、前記二つのフラップの間に前記第二の部分（２６）が配置さ
   れ、前記第二の部分が片側で前記二つのフラップに固定されていて、前記基準点
   が前記ボールソケット上に設けられることを特徴とする支持装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の支持装置において、前記第一の部分（２０
   ）が、一体化されたユニットの形を有することを特徴とする支持装置。
5. 【請求項５】 請求項１から３のいずれかに記載の支持装置において、前記
   第一又は第二の部分（３，２０，１２，２６）の少なくとも一方が、金属、セラ
   ミック材料、又は金属合金から製作されることを特徴とする支持装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の支持装置において、前記金属又はセラミッ
   ク材料又は金属合金が、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｃｕ、ＣｕＢｅ合金、インバールから選択さ
   れることを特徴とする支持装置。