JP2002527325A - 放出制御された肥料組成物及びそれの調製プロセス - Google Patents

放出制御された肥料組成物及びそれの調製プロセス

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オーエムエス・インベストメンツ・インク
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
    • C05G5/37—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings layered or coated with a polymer

Abstract

(57)【要約】 ガウス分布の養分放出率パターンを表す放出制御された肥料が提供される。この肥料組成物は、その上に実質的に水不溶性の均一な略連続のポリマーフィルムの単一層被覆を持つ粒状養分コア材を含む。また、プロセスは肥料組成物を生成するために提供される。さらに、方法は肥料組成物によって植物を処理するプラントを提供される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放出制御された肥料組成物に関する。特に、本発明は、肥料で処理
される施肥植物の生長速度（成長率）パターンに必須的に適合するガウス分布の
放出率曲線に従って、肥料組成物から養分を放出するような放出特性を表す肥料
組成物に関する。また本発明は、このような肥料組成物の調製プロセスに関する
。さらに、この発明は、施肥植物の生長速度パターンに適合する養分放出パター
ンを実証する肥料によって現地条件下の植物を処理するための方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
被覆即ちカプセル化した肥料は、植物の生育のために、養分の制御された放出
を形成する非常に有効な源であると知られている。養分は、肥料の被覆を通して
植物の維持された生育度となる、制御された速度で放出される。結果として、こ
れらのいわゆる放出制御された肥料の１つの応用例は、水溶性肥料を多重印加す
る植物に必要な養分を供給することができる。広範囲の使用の１つの型の被覆肥
料は、米国特許第４，０４２，３６６号、第４，６３６，２４２号及び第５，４
０５，４２６号に開示されたような硫黄被覆肥料である。硫黄被覆肥料からの養
分の放出は、硫黄被覆の不完全さを介し被覆崩壊を介する拡散によって発生する
。硫黄被覆肥料の主な利点はそれらのかなりの低コストである。
【０００３】 第２型の放出制御された肥料は、溶媒を印加したポリマー被覆を用いている。
印加されたポリマー物質は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂である。現在用いら
れている溶媒を印加した熱硬化性樹脂被覆肥料の実施例は、米国特許第３，２２
３，５１８号、第４，６５７，５７６号及び第４，８８０，４５５号に開示され
、一方熱可塑性樹脂被覆を持つ肥料の実施例が米国特許第４，０１９，８９０号
に開示される。良好に制御された放出特性を示す他の型のカプセル化された肥料
は、米国特許第４，５４９，８９７号及び第５，１８６，７３２号に開示された
ものようなラテックス被覆粒状肥料である。溶媒及びラテックスを印加したポリ
マー被覆肥料は、放出率の一貫性に関して硫黄被覆生成物上に重要な利益を提供
する。大部分の養分放出は、被覆不完全さによる放出よりも、ポリマー被覆中の
孔を通す拡散によってである。
【０００４】 放出制御された肥料上のポリマー被覆の存在は、もしポリマーの遮断性が十分
であるならば、幾分一様な一貫した養分放出を許容する。しかしながら、植物へ
の印加後のこれらの放出肥料は、通常養分の初期急速放出を表し、後続期間中の
放出の減少した割合及びその後の十分なレベルでの一定な放出が続行する。最終
的に、肥料粒体が消耗して、放出率の更なる減少が生じる。一般に累算された養
分放出曲線は、滑らかな２次（凸）曲線によって数学的に特徴付けすることがで
きる。このような２次放出曲線は、養分放出の連続減少を示す放出率曲線に変換
された。
【０００５】 実際、これは、植物の生長速度が時間に亘ってガウス分布パターンを追従し、
最大レベルに増加その後そこから減少することを実証する図１にここに示すよう
に、多数の植物生長速度パターンがガウス分布型曲線に類似することを、大学及
び試験所から得られるデータが示すので、このような放出制御された肥料が施肥
植物の発育のための特定の養分要求に従って養分を放出しないことを暗示する。
従って、施肥植物種又は植物変種の生長速度パターンにマッチするガウス分布の
放出率特性を表す形成肥料の望ましさが従来認識された。このような放出パター
ンは、肥料組成物からの最大養分放出率が植物の発育が最も高い時、即ち、植物
の要求量が最も高い時と一致することを暗示する。
【０００６】 ガウス分布の放出率曲線を累算された放出曲線に変換することによって、Ｓ−
型即ちＳ字形曲線は得られる。従来、このようなＳ−型曲線による養分の放出を
表す放出制御された肥料は、多重被覆及び／又は被覆中の特定添加物の混合の存
在を要求した。例えば、１９９２年、仙台、日本のＫｏｎｎｏ印刷社によって出
版され、Ｓａｄａｏ Ｓｈｏｊｉ及びＡｍｂｒｏｓｉｏ Ｔ．Ｇａｎｄｅｚａに
よって編集された文献「ポリオレフィン樹脂被覆を有する放出制御された肥料」
は、３０頁で、多層ポリオレフィン被覆の放出制御された肥料が被覆中の特定の
化学物質との混合の結果としてＳ−型又はＳ状の放出曲線を表すことを教示する
。Ｓ−型放出曲線を示す第１及び第２被覆を持つ生成物は米国特許第５，６５２
，１９６号に開示される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、養分肥料コア粒体上に亘って印加された単一被覆層を備えた放
出制御された肥料は、従来知られておらず、植物の特定の養分要求に従って施肥
植物に養分を与えるために、Ｓ−型又はＳ状曲線に従って養分を放出する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すでに注目されるように、ガウス分布の放出率特性を表す肥料生成物は、種々
の植物にとって極めて有益である。しかしながら現在、ガウス分布型曲線に従う
養分放出率を表示する被覆肥料生成物は、多重被覆及び／又は被覆に協働する特
定添加物の応用に基づいて知られているのみである。
【０００９】 従って、この発明の第１の目的は、肥料粒体の上に印加される添加物なしの単
一被覆層を備え、時間に亘ってガウス分布の放出率曲線による養分を放出する新
規な改善された放出制御された肥料組成物を提供することである。これらの組成
物は、ガウス分布の放出率生成物又は中間体として後述される。
【００１０】 この発明の他の目的は、時間に亘ってガウス分布の放出率曲線に従って養分を
放出するこのような新規な改善された単一被覆層の放出制御された肥料生成物を
生成するプロセスを提供することである。
【００１１】 この発明の更なる目的は、最高の養分放出率が植物の要求が最も高い時に発生
するように、施肥植物種又は植物変種の生長速度パターンに適合する現地条件下
で養分放出率パターンを表示する肥料組成物によって植物種又は植物変種を処理
する方法を提供することである。数学的にこれは、肥料組成物からの最大養分放
出率が植物の発育が最も高い時と一致することを暗示する。
【００１２】 本発明の前述の他の目的は、 ｉ）少なくとも１つの肥料養分配合物を含む粒状コア材と、 ｉｉ）このコア材上に印加されて、これに協働するどんな特定添加物も持たな
い、均一な略連続ポリマーフィルムの単一層からなる実質的に水不溶性被覆とを
備えた肥料組成物がガウス分布の養分放出率曲線に従って肥料養分化合物を放出
するように構成された放出制御された肥料組成物を提供することによって達成さ
れる。
【００１３】 本発明の生成物は、特定添加物の存在なしで被覆材の単一層のみの存在によっ
て特性を決定される。肥料組成物は、ガウス分布曲線に従って養分放出率パター
ンを表示する。この結果、組成物の放出率（ｙ）は、次の等式で代表することが
できる。
【００１４】 ｙ＝Ｃ ｅｘｐ（−Ｃ・（ｘ−ａ）２） 但し、ｘが時間であり、ａがｘの全ての値の平均であり、Ｃ及びＣ・が定数で
ある。
【００１５】 肥料組成物がガウス分布の養分放出率曲線を表すように、ここに参照される時
には、養分放出率は肥料が植物に印加された後に、最大速度が特定時間（即ち、
ｘ＝ａ時に養分放出率が最も高い前述の等式に従って）後に達成されるまで増加
するのみであることを意味することに注目すべきである。その後、養分放出率は
、肥料組成物の養分含量が充分に消耗した時のゼロになるまで減少する。この発
明のガウス分布の放出率肥料生成物は、特定植物の肥料として或は特定植物（即
ち、前述の等式の時刻ｘ＝ａで最大の発育を実証するその種の植物）の生長パタ
ーンに従って養分放出率を表示する仕様の他の肥料組成物を生成する構成単位と
して有用であることがわかった。
【００１６】 本発明の肥料組成物は、実質的に球状コア材上に標準被覆プロセスを実施する
ことによって或は実質的に球状粒体を得るために、標準被覆粒状材料をプロセス
することによって調製されてもよい。これの代わりに、この発明の肥料組成物は
、単一層被覆が標準粒状材料に、被覆印加期間に亘って被覆材の固形分を低含量
から高固形含量に変化させることによって、例えば粒状コア養分材上に被覆の印
加の期間に亘ってフィルム形成樹脂の固形分を約５０パーセントから６０パーセ
ントに増加させることによって印加される被覆プロセスで生成されてもよい。
【００１７】 この発明の好ましい実施例においてガウス分布の放出肥料組成物は、 ｉ）少なくとも１つの水溶性肥料配合物を備えた粒状コア材を形成し、 ｉｉ）このコア材の上に、肥料組成物が印加後の特定時刻に発生する最大養分
放出を有するガウス分布の養分放出率曲線を形成するように構成されるような方
法で、均一な略連続ポリマーフィルムの単一層からなる実質的に水不溶性の被覆
を印加することを備えたプロセスによって調製される。
【００１８】 特に粒体は、結果の肥料組成物の養分放出率曲線が肥料組成物で処理される植
物種又は変種の生長速度曲線に適合するほどの方法で予め決定されたレベルで被
覆される。
【００１９】 この発明は、更なる面によれば、植物種又は変種の生長速度パターンに適合す
る実際的な現地条件下で養分放出率パターンを持つ肥料組成物を形成するための
方法に関する。この方法は、次の ｉ）発育季節の関数として１日当りの百分率で表現される、本発明の肥料組成
物で処理されるべき植物種又は変種の生長速度パターンを決定し、 ｉｉ）植物種又は変種の生長速度パターンの最大（即ち上述の等式での項目ａ
）を決定し、 ｉｉｉ）植物種又は変種の生長速度パターンに適合する養分放出率によって放
出制御された肥料組成物を選択し、 ｉｖ）施肥される植物種又は変種の発育を促進するために、量および条件下の
植物種又は変種に肥料を印加するステップを備える。
【００２０】 施肥される植物のこの方法は、針葉樹及び常緑樹のグループに属する植物のよ
うなガウス分布の生長速度曲線を表すことで公知な植物種又は変種に、及び／又
は苗床株で成長される植物種又は変種に特に有用である。
【００２１】
【実施例】
ここに使用された粒状コア材は、どの型の肥料コア配合物を含んでもよい。硝
酸カリウム、硫酸カリウム、尿素樹脂、硝酸アンモニウム、硫酸１カリウム、リ
ン酸アンモニウムを含む公知の化学肥料又は、これら肥料の混合物の配合から得
られた肥料は使用することができる。好ましい実施例において肥料は、ミクロ養
分即ち極微量の要素を含む。
【００２２】 印加された被覆材は、一様な連続ポリマーフィルムを形成することができるど
の種の材料、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂に基づくことができる。
【００２３】 本発明において、熱可塑性被覆材は、 ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、ポリビニルメチルアセトア
ミドのようなビニル樹脂、 ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレンのようなポリオレフィン、 スチレン−基準ポリマー、 アクリルポリマー、 ポリテレフタル酸アルキレン、ポリカプロラクトンのようなポリエステル、 ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドのようなポリオキシアルキレ
ン、 酢酸セルロースのようなセルロース誘導体、 ポリアミド、 ポリアミン、 ポリカーボネット、 ポリイミド、 ポリスルホン、 ポリスルフィド及び 多糖を備えてもよい。
【００２４】 本発明において、熱硬化性被覆材は、 アルキド樹脂又は変性アルキド樹脂のようなポリエステル、 エポキシ樹脂、 ウレタン樹脂及び アミノプラスチックを備えてもよい。
【００２５】 被覆材は、オプション的にタルクのような非特定添加物（不活性充てん剤）を
備えてもよい。
【００２６】 被覆材は、溶液から或は分散液から印加されてもよい。溶液から印加される時
には、樹脂が全温度で溶解する溶媒の使用が好ましく、従ってかなり高い固形含
量（４０重量％より多い）を持つ樹脂溶液を使用することができる。
【００２７】 被覆材は、種々の方法で肥料に印加されてもよい。しかしながら、この発明の
最も好ましい実施例において、被覆プロセスは、ソーセージ型カラムのような被
覆ドラム又は流動床で実施される。肥料粒体に印加される被覆の（全）厚さは、
約５及び１１０μｍ間が好ましく、更に好ましくは約２５及び９０μｍの間であ
る。代表的に、これらの値は、それぞれ、約１〜約２０ｐｐｈ重量および約４〜
約１５重量ｐｐｈの印加された被覆材の量に相当する。
【００２８】 特定の被覆レベルは、施肥された植物の生長パターンに従って、印加後の特定
時刻に発生する最大養分放出を有するガウス分布の養分放出率曲線を表示する被
覆肥料組成物を得ることに要求されることが発見された。本発明によって必要と
された被覆レベルは、詳細に後述されるように、特定の被覆手順を使用すること
によって、及び／又は特定レベルの丸みを持つ特定コア材を使うことによって被
覆材の単層をもって得られる。
【００２９】 本発明の好ましい実施例において、粒状コア材は、均一な略連続ポリマーフィ
ルム被覆の形成をイネーブルする正規形状、より好ましくは実質的に球形状を持
つ。実質的に丸い粒状コア材は、円錐分離器内で粒状の出発原料をプロセスする
ことによって得られてもよい。
【００３０】 粒状コア材の丸み又は球面度を決定する目的でここに使用されたテストは、カ
ーペンタ及びＤｅｉｔｚ（１９５１年９月のＮＢＳ４１（３７）のＲｅｓ．の３
．の２２３８頁の調査書）によって開発された粒子形状分類器に基づき、次のよ
うに球面及び非球面粒体を分離するために変形された。
【００３１】 直径２０・のターンテーブルからなるデバイスが水平面から９度の角度で取付
られた。ターンテーブルは、４ｒｐｍで回転させられた。粒体は、１１．５グラ
ム／分で小型ベルト供給装置から、反時計回りの側の中央から約１・逸れた回転
しているターンテーブルの端に供給された。この低供給量は、個々の粒体がお互
いの間で最小限に干渉しながらターンテーブル上を転がることを許容した。球状
粒体は、まっすぐに転がって、ターンテーブルの底から回収槽に落下した。殆ど
の非球面粒体は、短い不規則部分を転がり、ターンテーブル上に止まる傾向があ
り、ターンテーブルの表面と平行に向けられた空気流によってターンテーブルか
ら他の回収槽に吹き飛ばされ運ばれた。
【００３２】 この試験のために、粒体は、供給装置から、約１００度の角度で急に曲がり７
ｍｍの開口を有するガラス製ファンネルに供給された。ファンネルの先端は、タ
ーンテーブルの端から１／４・より短く、ターンテーブルに接触しないが限りな
く接近していた。１００グラムのサンプルが使用され、ターンテーブルは、摩擦
を減少させるために、ガラス製掃除機によって各サンプル後に清浄された。球状
粒体が秤量され、従って球状粒体のパーセントが決定された。
【００３３】 円錐分離器内で粒状の出発原料をプロセスしている時には、少なくとも９８％
の球状粒子を持つ、即ち必須的に完全に丸い粒子からなる生成物が得ることがで
きる。
【００３４】 本発明の他の好ましい実施例において、実質的に球形状を持つ標準の既に被覆
された粒状材料がガウス分布の養分放出特性を表す本発明の肥料を生成するため
に用いられてもよい。このような被覆粒体が円錐分離器内で標準の被覆粒体をプ
ロセスすることによって得られてもよく、被覆粒体の球面度は、前述のカーペン
タ及びディエッツ試験手順によって決定される。
【００３５】 本発明の目的のために、実質的に球状コア材が本発明のガウス分布の放出率肥
料の製造のために要求される時に、前述のカーペンタ及びディエッツ試験手順に
よって決定されるように、少なくとも９５重量％の丸い粒体又は被覆粒体を含む
コア材及び／又は被覆粒状材料を用いることが好ましい。
【００３６】 本発明のプロセスの更なる好ましい実施例において、ポリマー被覆材は、ポリ
マー被覆材の印加速度が被覆ステップ期間の間中増加するような方法でポリマー
の溶液又は分散液として粒状コアに印加される。ポリマー物質の印加速度は、種
々の方法で増加されてもよい。粒状コア材に印加された液体被覆材の量が被覆プ
ロセスの間に変化するこのプロセスに従って、この発明の肥料組成物を達成する
ために、カーペンタ及びディエッツ球体試験手順によって決定されるように、コ
ア材が少なくとも５０重量％の角が取れた粒体を含むことが好ましい。
【００３７】 この発明の一実施例において、粒状コアを被覆するために使用すべき、溶液又
は分散液のポリマー含量は、被覆ステップの間に増加される。例えば、アルキド
樹脂溶液を使用した時には、溶液の樹脂含量が被覆ステップの初期での４５〜５
５重量％以上のレベルから被覆ステップの終期での約６０〜７０重量％に増加さ
れる。好ましい実施例において、樹脂含量が線型に増加される。
【００３８】 他の実施例において、ポリマー溶液又は分散液の追加速度は、被覆ステップの
間にポリマー含量に反して増加される。
【００３９】 次の実施例は、発明の実施例を説明する。全ての成分は、指示しない限り重量
％で示される。
【００４０】 実施例１ 約７３重量％の丸い粒子を備えた粒状ＮＰＫ肥料は、被覆プロセス以前に円錐
分離器内で処理された。肥料の組成は、１７％のＮと、１０％のＰ２Ｏ５と、１
３％のＫ２Ｏであった。さらに粒体には、微量元素（Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｕ、
Ｂ及びＭｇＯが存在していた。この肥料は、以下に１７−１０−１３＋極微量と
して略称される。粒子の転がりで発生した運動量を用いて丸い粒子から角張った
粒子を分離する仕様の円錐分離器内でのプロセス後に、丸い粒子を備えた留分は
、被覆試用で使用された。
【００４１】 被覆試用で使用のために選択された１０ｋｇの丸い粒子がドラム被覆器に配置
されて加熱された。８０℃の温度に到達後に、薄め液内の変性不飽和油共重合体
−基準アルキド樹脂（ジシクロペンタジエン及び大豆油からのアルキド樹脂の共
重合体で、米国特許第４，６５７，５７６号に描写されるように、『Ｏｓｍｏｃ
ｏｔｅ−被覆』として知られて、その開示がここに参照される）の溶液は、粒体
の回転床上に被覆材の計量された滴下によって肥料粒体の上にポンプで送り込ま
れた。被覆プロセスの間に被覆内の樹脂の固形含量が約６０パーセントのレベル
に維持された。合計で０．８１ｋｇの固体が、被覆プロセスの間に肥料に加えら
れ、７．５ｐｐｈ（重量基準の１００部）の被覆レベルを得た。被覆後に肥料は
室温まで冷却された。被覆（１７−１０−１３＋極微量）肥料の放出は、閉じら
れたプラスチックボトル内で２１℃で４００ｍｌの水に２０ｇのこの生成物を配
置することによって試験された。ある時間間隔で水は置換され、溶液の伝導率が
測定された。測定された伝導率は、適切な校正定数を使って、放出された養分の
全体量に変換された。これらの校正定数は、肥料のある型に特定的であり、実験
的に決定する必要がある。しかしながら、放出は、標準の化学分析法を使用して
放出された養分量を測定することによっても測定することができる。
【００４２】 上記方法を被覆され試験された１７−１０−１３＋極微量肥料の放出率曲線は
、被覆前に円錐分離器内で処理されなかったＮＰＫ基板に基づく７．５ｐｐｈ被
覆規格品の放出データと共に一緒に図２で与えられる。図２に示されるように、
最大放出率（線の形状）の時刻は、植物の要求に従って被覆レベルを変動させる
ことによって変化することができる。１７−１０−１３＋極微量が同じ手順を使
ってより高い被覆レベル（１０ｐｐｈ）で被覆された時には、最大放出率がこの
発明の７．５ｐｐｈの被覆生成物で達成されたものより遅い時刻で観察された。
逆に、７．５ｐｐｈ被覆生成物と同じ方法で生成された１０ｐｐｈ標準の被覆生
成物は、７．５ｐｐｈ生成物で実証されるように、同じ非ガウス分布の養分放出
パターンを表した。
【００４３】 この実施例は、全体にアルキド樹脂被覆の印加以前に円錐分離器内で肥料粒体
を処理することによって生成されるガウス分布の放出率曲線を表す放出制御され
た肥料組成物の調製を実証する。
【００４４】 被覆前に円錐分離器内で処理されなかった粒状ＮＰＫ肥料（１７−１０−１３
＋極微量）は、実施例１に示されるように、被覆ドラム内でアルキド樹脂で被覆
されて、７．５ｐｐｈの被覆を持つ肥料粒体を形成した。肥料粒体が被覆された
後に、被覆粒体は、実質的に丸い７．５ｐｐｈ被覆粒体からなる留分を分離する
ために、円錐分離器内で処理された。
【００４５】 円錐分離器内で処理される前に除去された標準の７．５ｐｐｈ被覆生成物（図
３参照）と比較すれば丸い留分の放出は、実施例１に示されるように決定された
。図３からは、実施例２からの生成物の放出率曲線が最大（ガウス分布曲線）を
表示し、一方規格品の放出率が非ガウス分布の放出率パターンで連続的に減少す
ることが明白である。
【００４６】 実施例３ ７５重量％の粒体が既述されたカーペンタ及びディエッツ試験手順によって決
定されるように丸められた粒状ＮＰＫ肥料（１７−１０−１３＋極微量）は、被
覆ドラム内でアルキド樹脂で被覆された。ドラム被覆器内には、１０ｋｇのこの
生成物が配置されて加熱された。８０℃の温度に到達後に、薄め液内の変性の不
飽和の油共重合体−基準アルキド樹脂（Ｏｓｍｏｃｏｔｅ−被覆）の溶液が肥料
上にポンプで送り込まれた。被覆プロセスの初期では、被覆プロセスの終期より
希釈された溶液（即ち、より少ない樹脂固形分を含む溶液）が使用された。合計
で０．８１ｋｇの固体が被覆プロセスの間の肥料に加えられて、７．５ｐｐｈ（
重量基準の１００部）の被覆レベルを得た。被覆後に肥料は、室温に冷却された
。
【００４７】 実施例１に示されるように測定された養分の放出率が、図４で説明される。比
較のために、同じ被覆レベル（７．５ｐｐｈ）で標準手順によって被覆された生
成物は、図４に示される。標準被覆手順は、標準固形濃度が被覆プロセスの間に
使用すること以外、上記のものに匹敵する。固形濃度は、被覆手順の間に変化し
ない。図４からは、本発明の生成物の放出率曲線が（最大ガウス分布曲線）を表
示し、一方規格品の放出率が連続的に減少してガウス分布の放出パターンを表さ
ないことが明白である。
【００４８】 実施例４ 粒状ＮＰＫ肥料（１６−１０−２０）は流動床内で、非常に低蒸気透過率を有
する被覆を得るのに有用なアクリル分散液で被覆された。９ｋｇのこの粒状１６
−１０−２０肥料は、予備生産規模の流動床ソーセージ型カラムに加えられて、
７０℃で１４分間予熱された。アクリル分散液、３２００ｇ（乾燥固形基準で１
２５０ｇ）は、４２ｇ／分の開始速度で流動床の底から噴霧によって流動化され
たＮＰＫ粒体に印加された。追加速度は、６３ｇ／分（３７分後）に、その後８
４ｇ／分（５８分後）に徐々に増加された。乾燥風量速度は８Ｌ／分であって、
７０℃の温度で流動床に入力された。合計被覆時間は、５８分であり、７０℃の
空気入口温度で乾燥される追加の１５分及び環境空気を用いた５分冷却相が続行
して、１２ｐｐｈの被覆レベルを持つ生成物が得られる。
【００４９】 結果の生成物の放出が実施例１に示されるように決定された。表１に示された
放出率データは、放出のガウス分布型が３８日後のこの実施例の生成物のために
発生する最大放出率で得られたことを示す。
【００５０】
【表１】 実施例４からの被覆生成物の養分の放出率
【００５１】 実施例５ この実施例は、放出制御された肥料の養分放出率曲線による植物の生長速度パ
ターンの整合を説明することである。図５において、Ｔｈｕｊａ Ｂｒａｂａｎ
ｔ植物の生長速度パターンが、本発明に従って調製された生成物の養分放出率パ
ターンと共に説明される。この特定の放出制御された肥料生成物は、実施例１に
示されるように被覆プロセスに従って得られた。図５の図面から参照することが
できるように、この発明の被覆肥料組成物の放出率は、植物の生長速度パターン
と実質的に略同一である。
【００５２】 発明が特別のある度合でそのより好まれた形態で記述されたが、本開示が例の
みの方法でなされることは理解するべきである。組成物の詳細及びそれらの調製
方法の種々の変更は、添付された請求項に定義されるように発明の精神及び視野
から逸脱しないでなすことが明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ガウス分布の生長速度曲線（即ちＴｈｕｊａ Ｂｒａｂａｎｔ及びＪｕｎｉｐ
ｅｒｉｓ）を表す２種の植物の代表的生長速度パターンを示す。
【図２】 それらに印加される７．５及び１０ｐｐｈを持つ標準被覆された１７−１０−
１３＋極微量の肥料組成物と、これら肥料が実施例１で詳述されるように本発明
に従って生成される以外標準と同様に７．５及び１０ｐｐｈ被覆重量を持つ１７
−１０−１３＋極微量の肥料組成物との養分放出率曲線の比較を示す。
【図３】 標準の７．５ｐｐｈ被覆された１７−１０−１３＋極微量の肥料組成物と、実
施例２で詳述されるように本発明に従って生成された７．５ｐｐｈ被覆された１
７−１０−１３＋極微量の肥料組成物との養分放出率曲線の比較を示す。
【図４】 標準の７．５ｐｐｈ被覆された１７−１０−１３＋極微量の肥料組成物と、実
施例３で詳述されるように本発明に従って生成された７．５ｐｐｈ被覆された１
７−１０−１３＋極微量の肥料組成物との養分放出率曲線の比較を示す。
【図５】 実施例５から出発した技術に従って生成され、ガウス分布の放出率を表す本発
明の放出制御された肥料生成物の放出率と、オランダのＴｈｕｊａ Ｂｒａｂａ
ｎｔ植物との生長速度の整合を説明する。
【手続補正書】特許協力条約第１９条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年４月３日（２０００．４．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ファン，カートーフェン，ヘンドリクス， ヘェイスベルテュス，アドリアヌス オランダ国6118セーエス・ニウスタット・ ベイエルストラート28 Ｆターム(参考） 4G004 BA00 4H061 AA01 AA02 DD01 DD18 EE35 EE70 FF08 FF15 FF30 GG26 HH03 HH50 LL26 LL30

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの水溶性肥料配合物を備えた粒状養分コア材と、このコア材に
    印加された実質的に水不溶性の被覆とを備えた肥料組成物であって、前記肥料組
    成物が時間に亘ってガウス分布の養分放出率曲線を形成するように構成され、前
    記被覆が均一な略連続ポリマーフィルムの単一層からなる放出制御された肥料組
    成物。
  2. 【請求項２】 前記ガウス分布の養分放出率曲線の最大は、肥料組成物の水分への露出後の１
    及び１８ヶ月間に発生する請求項１に記載の放出制御された肥料組成物。
  3. 【請求項３】 前記被覆は、５〜１１０μｍの厚さを持つ請求項１に記載の放出制御された肥
    料組成物。
  4. 【請求項４】 前記粒状コア材は、均一な略連続ポリマーフィルム被覆の形成をイネーブルす
    る形状を持つ請求項１に記載の放出制御された肥料組成物。
  5. 【請求項５】 前記コア粒体の少なくとも９５％は、実質的に球状である請求項４に記載の放
    出制御された肥料組成物。
  6. 【請求項６】 前記コア粒体は、実質的に滑らかな外面を持つ請求項１に記載の放出制御され
    た肥料組成物。
  7. 【請求項７】 前記被覆コア材は、実質的に球形状を持つ請求項１に記載の放出制御された肥
    料組成物。
  8. 【請求項８】 少なくとも１つの水溶性肥料配合物を備えた粒状養分コア材を形成し、このコ
    ア材を均一な略連続ポリマーフィルム被覆の実質的に水不溶性の単一層で被覆す
    るステップを備えた放出制御された肥料組成物を調製するためのプロセスであっ
    て、前記肥料組成物は肥料組成物からの養分放出がガウス分布の放出率曲線に従
    って発生するような方法で形成されるプロセス。
  9. 【請求項９】 前記単一層被覆は、約５〜約１１０μｍの厚さを持つ請求項８に記載のプロセ
    ス。
  10. 【請求項１０】 前記粒状養分コア材は、均一な略連続ポリマーフィルム被覆の形成をイネーブ
    ルする形状を持つ請求項８に記載のプロセス。
  11. 【請求項１１】 前記コア粒体の少なくとも９５％は、実質的に球状である請求項１０に記載の
    プロセス。
  12. 【請求項１２】 前記実質的に球状の粒状コア材は、円錐分離器内で粒状材料をプロセスするこ
    とによって調製される請求項１１に記載のプロセス。
  13. 【請求項１３】 前記コア粒体の少なくとも９５％は、実質的に球状である請求項１２に記載の
    プロセス。
  14. 【請求項１４】 前記コア粒体は、実質的に滑らかな外面を持つ請求項８に記載のプロセス。
  15. 【請求項１５】 前記被覆粒体の少なくとも９８％は、実質的に球状である請求項１４に記載の
    プロセス。
  16. 【請求項１６】 前記実質的に球状の被覆粒体は、円錐分離器内で被覆粒体をプロセスすること
    によって得られる請求項１５に記載のプロセス。
  17. 【請求項１７】 前記被覆材は、ポリマーの溶液又は分散液から印加され、印加速度は、コア材
    の被覆の間に増加される請求項１４に記載のプロセス。
  18. 【請求項１８】 前記溶液又は分散液のポリマー含量は、コア材の被覆の間に増加される請求項
    １７に記載のプロセス。
  19. 【請求項１９】 前記コア材は、アルキド樹脂溶液で被覆され、溶液の樹脂含量は、コア材の被
    覆初期での約４５〜５５重量％からコア材の被覆終期での約６０〜７０重量％に
    増加される請求項１８に記載のプロセス。
  20. 【請求項２０】 前記溶液の樹脂含量は、始めから最後まで線型に増加される請求項１９に記載
    のプロセス。
  21. 【請求項２１】 前記溶液又は分散液の追加速度は、コア材の被覆の間に増加される請求項１７
    に記載のプロセス。
  22. 【請求項２２】 肥料組成物で処理された植物種又は変種の生長速度パターンに適合する養分放
    出率パターンを表している肥料組成物を形成するための方法であって、 前記方法は、 ｉ）発育季節の関数として１日当りの百分率で表現されて、生長速度をプロッ
    トすることによって植物種又は変種の生長速度パターンを決定し、 ｉｉ）生長速度パターンの最大を決定し、 ｉｉｉ）生長速度パターンに適合する養分放出率曲線によってガウス分布の養
    分放出肥料組成物を選択するステップを備え、 前記肥料組成物は、少なくとも１つの水溶性肥料配合物を備えた粒状養分コア
    材と、このコア材に印加された実質的に水不溶性の被覆とを備え、前記肥料組成
    物が時間に亘ってガウス分布の養分の放出率曲線を形成するように構成され、前
    記被覆が均一な略連続ポリマーフィルムの単一層からなる方法。
  23. 【請求項２３】 前記植物種又は変種は苗床株で成長されることを特徴とする請求項２２に記載
    の方法。
  24. 【請求項２４】 前記植物種又は変種は、針葉樹及び常緑樹からなる群から選択される請求項２
    ２に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 肥料組成物で処理された植物種又は変種の生長速度パターンに適合する養分放
    出率パターンを表している肥料組成物を形成するための方法であって、 前記方法は、 ｉ）発育季節の関数として１日当りの百分率で表現されて、生長速度をプロッ
    トすることによって植物種又は変種の生長速度パターンを決定し、 ｉｉ）生長速度パターンの最大を決定し、 ｉｉｉ）生長速度パターンに適合する養分放出率曲線によって放出制御された
    肥料組成物を選択するステップを備え、 前記肥料組成物が、少なくとも１つの水溶性肥料配合物を備えた粒状養分コア
    材を形成し、このコア材を均一な略連続ポリマーフィルム被覆の実質的に水不溶
    性単一層で被覆したことを備えたプロセスによって調製され、前記肥料組成物は
    、養分の放出がガウス分布の放出率曲線に従って発生するような方法で形成され
    る方法。
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