JP2002527166A - 柔らかいティッシュ・ペーパー - Google Patents

柔らかいティッシュ・ペーパー

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Abstract

(57)【要約】 吸収性ティッシュを柔軟化する組成物および前記組成物を用いて柔軟化したティッシュ構造体が開示される。前記組成物は、有効量の柔軟化活性成分；前記柔軟化活性成分を分散させる分散媒；前記分散媒に溶解させた電解質；および二重層破壊剤を含む。電解質および二重層破壊剤は協調作用により、分散媒単独で分散された前記柔軟化活性成分の分散液の粘度よりも前記組成物の粘度を低下させる。好ましくは、前記柔軟化活性成分は以下の式Ｉを有する第四アンモニウム化合物で、分散媒は水で、電解質は塩化カルシウムで、二重層破壊剤は非イオン性界面活性剤である：（Ｒ1）4-m−Ｎ+−［（ＣＨ2）n−Ｙ−Ｒ3］mＸ- （Ｉ）

Description

【発明の詳細な説明】
本出願は、同時係属中の米国仮特許出願６０／１０４３７１号（1998年10月15
日出願）の部分継続出願である。
【０００１】 発明の分野 本発明は、一般にティッシュ・ペーパーの柔軟化に関し、より具体的には、そ
の柔軟さを強化するためにティッシュ・ペーパーの表面に適用することができる
組成物に関する。
【０００２】 発明の背景 衛生用ペーパー・ティッシュ製品は広く使用されている。そのような品は、多
様な用途（例えば化粧用ティッシュ、手洗い用ティッシュおよび吸収性タオル）
に合わせた形態で市販されている。
【０００３】 これら衛生製品は全て共通の要件を持ち、特に感触がやわらかいことが要求さ
れる。柔軟さとは、その製品で皮膚をなでたとき、それによってもたらされる複
雑な触感である。柔らかくすることの目的は、皮膚を刺激することなく、これら
の製品を用いて皮膚を清浄にできるようにすることである。皮膚を効果的に浄化
することは、多くの人々にとって絶えることのない身のまわりの衛生上の問題で
ある。会陰部からの尿、生理出血および糞便の不快な排出または耳鼻咽喉器官の
粘液の排出は、例えば石鹸および大量の水を用いて完全な浄化を実施するために
都合のよいときに常に発生するとはかぎらない。完全な浄化の代替として、極め
て多様なティッシュおよびタオル製品が提供され、そのような排出物を皮膚から
除去し、衛生的な態様で廃棄するために保持する作業を助ける。驚くにはあたら
ないが、これらの製品の使用によってより完全な浄化方法によって達成できる浄
化レベルに到達することは不可能である。ティッシュおよびタオル製品の製造業
者は、自身の製品を完全な浄化方法により好ましく匹敵させるべく常に努力して
いる。
【０００４】 ティッシュ製品の欠点は、例えば肌が完全に浄化され得る前に、多くの人々に
浄化を中止させることである。そのような対応は、ざらざらしたティッシュによ
って促進される。なぜならば、ざらざらしたもので擦りつづけることによって敏
感な肌が摩擦され、激しい痛みを生じるからである。また別の選択肢として、肌
を部分的に浄化することで済ますこともできるが、これはしばしば臭いを発散さ
せ、下着に汚れを生じ、時間が経過すれば皮膚の炎症を同様に引き起こす。
【０００５】 肛門の疾患、例えば痔疾は肛門周囲を極めて過敏にし、そのような疾患をもつ
人々は炎症を促進することなく肛門を浄化したいという願望のために不満をつの
らせる。
【０００６】 不満が高まる別の事例は、風邪をひいたときにくり返して鼻をかむ必要が生じ
る場合である。鼻をかんで拭うというくり返しによって、今日利用可能な柔らか
いティッシュを用いた場合でさえ鼻のただれは頂点に達する。
【０００７】 したがって、性能を損なうことなく、心地よい浄化を推進する柔らかいティッ
シュおよびタオル製品を製造することは、ティッシュ・ペーパーを改善する研究
に力を注いでいる技術者および研究者のこれまで長い間の目標であった。研磨作
用を減少させる、すなわちティッシュ製品の柔らかさを改善する多くの試みがこ
れまで行われてきた。
【０００８】 これに関してこれまで研究されてきた領域の１つは、セルロース繊維の形態を
選択し改造し、さらに種々の利用可能な形態を最適に利用するためにペーパー構
造を工夫することであった。この領域で利用可能な技術には以下が含まれる：米
国特許第5,228,954号明細書（Vinson et al. 1993年7月20日）、米国特許第5,40
5,499号明細書（Vinson et al. 1995年4月11日）、米国特許第4,874,465号明細
書（Cochrane et al. 1989年10月17日）、および米国法定発明登録H1672号明細
書（Hermans et al. 1997年8月5日）。これらの文献は全て、繊維原料を選択ま
たは改善して優れた特性をもつティッシュおよびタオルを得る方法を開示する。
利用可能な技術はさらに米国特許第4,300,981号明細書（Carstens et al. 1981
年11月17日）に詳述されているが、これには繊維が最大の柔軟性を発揮できるよ
うに、どのようにしてそれら繊維をペーパー構造に順応するように取り込むかを
考察している。これら先行技術例によって詳述される技術は広く知られているが
、一方、それらはティッシュを真に効果的で心地よい浄化用具とするには限定的
な性能を提供するのみである。
【０００９】 極めて多くの注目を受けている別の領域は、ティッシュおよびタオル製品への
化学柔軟化剤（本明細書では“化学柔軟剤”とも称する）の添加である。
【００１０】 本明細書で用いられるように、“化学柔軟化剤”という用語は、個々のペーパ
ー製品をつかみそれで肌を擦った消費者が感じる触感を改善する一切の化学的成
分を指す。タオル製品についてはいくぶん望ましいという程度であるが、化粧用
および手洗い用ティッシュにとっては柔軟さは特に重要な特性である。そのよう
な触感として感じ得る柔軟さは、摩擦、しなやかさ、および滑らかさを特徴とし
（ただしこれらに限定されない）、さらに主観的なキーワード、例えば、つるつ
るしたベルベット、絹またはフランネルのような感触を特徴とする。適切な物質
にはティッシュに滑らかな感触を付与する物質が含まれる。このような物質には
、例示すれば基本的ワックス（例えばパラフィンおよび蜜蝋）および油（例えば
鉱物油およびシリコーン油）の他にペトロラタムおよびより複雑な潤滑剤および
湿潤剤（例えば長鎖アルキルをもつ第四アンモニウム化合物、官能基をもつシリ
コーン、脂肪酸、脂肪アルコール、および脂肪エステル）が含まれる。
【００１１】 化学柔軟剤に関連する先行技術の研究分野には２つの方向があった。第一の方
向は、ティッシュ・ペーパー・ウェブにその形成時に柔軟剤を添加することを特
徴とし、この場合、柔軟剤は、最終的にティッシュ・ペーパー・ウェブへと形成
されるパルプの槽に魅力ある成分を添加するか、またはパルプ・スラリーが抄紙
機に接近するときにこのパルプ・スラリーに前記成分を添加するか、または湿潤
ウェブが長網抄紙機クロスもしくは抄紙機上のドライヤー・クロスにあるときに
この湿潤ウェブに添加される。
【００１２】 第二の方向は、化学柔軟剤をティッシュ・ペーパー・ウェブが乾燥した後で前
記ウェブに添加することによって分類される。適用工程は、例えば乾燥ウェブが
ペーパー巻取に巻き取られる前にこの乾燥ウェブに噴霧することによって製紙操
作に組み込まれる。
【００１３】 ティッシュ・ペーパーがウェブに形成される前に化学柔軟剤を添加することを
特徴とする前者の方法に関連する技術には、米国特許第5,264,082号明細書（Pha
n & Trokhan, 1993年11月23日）が含まれる（この文献は参照により本明細書に
含まれる）。そのような方法は、特にペーパーにそのような処置がを施さなけれ
ば存在するであろう強度を低下させることを望む場合に、さらに抄紙工程、特に
クレープ加工操作が結合抑制剤の取り込みに耐えるほど十分に強靭である場合に
工業的に広範囲に使用された。しかしながら、これらの方法には当業者に周知の
問題が付随する。第一に、化学柔軟剤の分布を制御できないことである。すなわ
ち柔軟剤が適用される繊維完成紙料と同様にペーパー構造物全体に広く拡散され
る。さらに、これらの添加剤の使用に伴うペーパー強度のロスが存在する。理論
に拘束されないが、添加剤は繊維間水素結合の形成を抑制する傾向があると広く
信じられている。さらにまた、ヤンキードライヤーからシートを剥がすときにシ
ートのコントロール・ロスが生じる。さらにまた、添加剤はヤンキードライヤー
上の塗被物と干渉し、その結果、湿潤ウェブとドライヤー間の結合が弱められる
と広く信じられている。米国特許5,487,813号明細書（Vinson et al. 1996年1月
30日）（この文献は参照により本明細書に含まれる）のような先行技術は、強度
およびクレープ加工シリンダーへの接着に対する前述の影響を緩和するために化
学物質の併用を開示するが、それでもなお、ウェブ強度への影響および製造工程
との干渉を最小限にしつつ、適用位置を特定できる態様でペーパー・ウェブに化
学柔軟剤を取り込ませる必要性が存在する。
【００１４】 ティッシュ・ペーパー・ウェブの形成時に前記ウェブに化学柔軟剤を添加する
ことに関連するさらに別の代表的技術には、米国特許第5,059,282号明細書（Amp
ulski et al. 1991年10月22日）（この文献は参照により本明細書に含まれる）
が含まれる。この特許は、ポリシロキサン化合物を湿潤ウェブ（好ましくは約０
％から約３５％の繊維濃度）に添加する方法を開示する。そのような方法は、抄
紙機にスラリーを供給するスラリー槽に化学物質を添加するよりも、いくつかの
点で進歩を示している。例えば、そのような手段は、完成紙料の繊維全てに添加
剤を分布させるのとは反対に、ウェブ表面の片方に適用を限定する。しかしなが
らそのような方法では、抄紙機のウエット・エンドに化学柔軟剤を添加すること
に関する主要な欠点、すなわち強度への影響およびヤンキードライヤーが用いら
れる場合のドライヤーの塗被物への影響を克服することはできない。
【００１５】 前述の強度への影響および抄紙工程の混乱を理由に、抄紙機のいわゆるドライ
・エンドまたは抄紙工程の後の別個の加工操作時に既に乾燥させたペーパー・ウ
ェブに化学柔軟剤を添加しようと極めて多くの技術が考案された。この分野の代
表的な技術には以下が含まれる：米国特許第5,215,626号明細書（Ampulski et a
l. 1993年6月1日）；米国特許第5,246,545号明細書（Ampulski et al. 1993年9
月21日）；米国特許第5,525,345号明細書（Warner et al. 1996年6月11日）；お
よび米国特許出願第09/053,319号（Vinson et al. 1998年4月1日出願）（これら
の文献は参照により本明細書に含まれる）。前記5,215,626号明細書は、ポリシ
ロキサンを乾燥ウェブに適用することによって柔らかいティッシュ・ペーパーを
製造する方法を開示する。5,246,545号明細書は、加熱された転移表面を用いる
同様な方法を開示する。Warnerの特許は、乾燥ティッシュ・ウェブの表面に特定
の組成物を適用するためにロール・コーティングおよび押し出しを含む適用方法
を開示する。Vinsonらの特許出願は、ティッシュ・ウェブの表面に適用するため
に特に適した組成物を開示する。
【００１６】 これらの文献は各々、抄紙工程を混乱させる作用を排除することについては従
来のいわゆるウエット・エンド法よりも進歩を示すが、一方、ティッシュ・ウェ
ブの強度特性に対する影響を最小にする柔軟化組成物を提供する必要性は未だに
残っている。柔軟性に関するもっとも重要な物理的特性は一般にウェブの強度で
あると当業者には考えられている。柔軟化組成物の適用は、一般にティッシュ・
ウェブの強度の低下をもたらす（強度は、製品およびその構成ウェブが物理的な
一体性を維持する能力であり、使用条件下で引き裂き、破裂、および断裂に抗す
る能力である）。この低下は、抄紙工程の結果として形成される抄紙繊維間の水
素結合の崩壊により生じると考えられている。強度を損なうことなく高い柔軟性
を達成することは、ティッシュ製品の改善を提供する手段として長い間考えられ
てきた。
【００１７】 したがって、良好な強度特性を有する柔らかいティッシュ・ペーパー製品が絶
えず必要とされている。さらにまた、そのようなティッシュ製品に適用して、製
品の強度および他の重要な特性を受け入れがたいほどに損なうことなく必要な柔
軟さを提供することができる改善された柔軟化組成物が必要とされている。
【００１８】 そのような改善された製品および組成物は下記に開示されるとおり本発明によ
って提供される。
【００１９】 発明の概要 本発明は、ティッシュ・ウェブ、好ましくは乾燥ティッシュ・ウェブに用いた
とき、柔らかくて強靭で、吸収性があり、さらに審美的に好ましいティッシュ・
ペーパーを提供する柔軟化組成物を開示する。本組成物は以下を含む分散液であ
る： 有効量の柔軟化活性成分； 前記柔軟化活性成分を分散させる分散媒； 前記分散媒に溶解させた電解質（前記電解質は、分散媒のみの柔軟化組成物の
分散液の粘度よりも低い粘度をもたらす）および二重層破壊剤（柔軟化組成物の
粘度をさらに低下させる）。
【００２０】 本明細書で用いられる“分散媒”という用語は、化学的な抄紙添加物を完全に
溶解させる液体、または化学的抄紙添加物を乳化させるために用いられる液体、
または化学的抄紙添加物を懸濁させるために用いられる液体を意味する。本分散
媒はまた、化学的添加物を含有する担体として役立つか、または化学的抄紙添加
物のデリバリーを助けることができる。前述の全ての意味は相互に用いられ、限
定的ではない。本明細書で用いられる“分散液”は真性溶液、懸濁液および乳化
液を含む。本発明では、全ての用語は相互に用いられ、限定的ではない。分散媒
が水または水溶液である場合は、好ましくは高温のウェブは、前記組成物と接触
させる前にその平衡水分含有量以下の水分レベルに乾燥される。しかしながら、
この工程はまた、その平衡水分含有量のティッシュ・ペーパーまたは平衡水分含
有量に近いティッシュ・ペーパーにも同様に適用できる。 ティッシュ・ペーパーに用いられる抄紙添加物の量は、得られるティッシュ・ペ
ーパーの総重量に対して柔軟化組成物の総重量を基準に好ましくは約０．１％か
ら約１０％である。得られたティッシュ・ペーパーは、好ましくは坪量が約１０
から約８０ｇ／ｍ2および繊維密度が約０．６ｇ／ｃｃ未満である。
【００２１】 本明細書で全ての百分率、割合および比は別に特定しないかぎり重量によるも
のである。
【００２２】 発明の詳細な説明 簡単に記せば、本発明は、乾燥ティッシュ・ウェブまたは半乾燥ティッシュ・
ウェブに用いることができる組成物を提供する。得られたティッシュ・ペーパー
は柔らかい触感が強化されている。本明細書で用いられる“乾燥ティッシュ・ウ
ェブ”には、その平衡水分含有量より少ない水分含有量まで乾燥されたウェブお
よび大気水分と平衡している水分含有量を有するウェブの両方が含まれる。半乾
燥ティッシュ・ペーパー・ウェブには、その平衡水分含有量を越える水分含有量
を有するティッシュ・ウェブが含まれる。
【００２３】 柔軟化組成物とともに前記配合物を製造する方法およびそれをティッシュに適
用する方法もまた開示される。
【００２４】 驚くべきことに、非常に低レベルの柔軟剤添加物、例えば陽イオン柔軟剤は、
本発明にしたがってティッシュ・ウェブの表面に用いたとき顕著なティッシュ柔
軟化作用を提供することが見出された。重要なことには、ティッシュ・ペーパー
を柔軟にするために用いられる柔軟剤添加物のレベルは、ティッシュ・ペーパー
が高い湿潤能を保持するために十分低いレベルであることが見出された。さらに
また、この柔軟化組成物は適用したときに高い活性レベルを有しているので、テ
ィッシュ・ウェブをさらに乾燥させることなく乾燥ティッシュ・ウェブにこの組
成物を用いることができる。さらに、本発明の柔軟化組成物は最小レベルの非官
能性成分を含むので、本組成物は、それを用いた後、ティッシュ・ウェブの強度
に対する影響は最小限である。
【００２５】 本明細書で用いられるように、“高温のティッシュ・ウェブ“とは、室温と比
較して高い温度のティッシュ・ウェブを指す。好ましくは、ティッシュ・ウェブ
の高い温度は少なくとも約４３℃、より好ましくは少なくとも約６５℃である。
【００２６】 ティッシュ・ウェブの水分含有量は、ウェブの温度およびウェブが置かれてい
る環境の相対湿度と関連する。本明細書で用いられるように、“過剰乾燥ティッ
シュ・ウェブ”とは、２３℃および５０％相対湿度の標準的テスト条件でその平
衡水分含有量未満の水分含有量に乾燥されたティッシュ・ウェブを指す。２３℃
および５０％相対湿度の標準的テスト条件に置かれたティッシュ・ウェブの平衡
水分含有量は約７％である。本発明のティッシュ・ウェブは、当技術分野で既知
の乾燥手段（例えばヤンキードライヤー）の使用または風乾によって前記ウェブ
を高温にすることによって過剰乾燥させることができる。好ましくは、過剰乾燥
ティッシュ・ウェブは、重量で７％未満、より好ましくは約０から約６％の水分
含有量、もっとも好ましくは約０から約３％の水分含有量を有するであろう。
【００２７】 通常の環境に曝されたペーパーは、典型的には５から８％の範囲の平衡水分含
有量を有する。ペーパーを乾燥させクレープ加工を施したとき、シートの水分含
有量は一般に３％未満である。製造後、ペーパーは大気から水分を吸収する。本
発明の好ましい工程では、ヤンキードライヤーからペーパーを取り外すときペー
パーがドクター・ブレードから離れるのでペーパーの水分含有量の低さが利用さ
れる（工程がヤンキードライヤーを含まない場合は、そのようなウェブはまた別
の乾燥手段から取り外されるので同様なウェブの低水分含有量が利用される）。
【００２８】 好ましい実施例では、本発明の組成物は、ティッシュ・ウェブが乾燥手段から
分離された後、間もなく、および親巻取に巻き取られる前に、過剰乾燥ティッシ
ュ・ウェブに用いられる。また別には、本発明の組成物は、半乾燥ティッシュ・ウ
ェブに、例えばウェブが長網クロス上、乾燥フェルトもしくはファブリック上に
あるとき、またはウェブがヤンキードライヤーもしくはまたべつの乾燥手段と接
触しているときに用いることができる。最後に、本組成物はまた、その環境と平
衡状態の水分をもつ乾燥ティッシュ・ウェブに、ウェブが親巻取から例えばオフ
ライン加工操作中に巻き戻されているときに用いることができる。ティッシュ・ペーパー 本発明は、一般に下記を含むティッシュ・ペーパーに用いることができる（ただ
しこれらに限定されない）：通常のフェルト圧縮ティッシュ・ペーパー；サンフ
ォード＝シッソン（Sanford-Sisson）およびその後継者によって実証されたよう
な高密度模様付きティッシュ・ペーパー；およびサルブッキ（Salvucci）によっ
て実証されたような高かさばり非圧縮ティッシュ・ペーパー。これらのティッシ
ュ・ペーパーは均質構造でも多層構造でもよい。さらにそれらから製造されるテ
ィッシュ・ペーパー製品は単プライ構造でも多プライ構造でもよい。ティッシュ
・ペーパーは好ましくは約１０ｇ／ｍ2から約８０ｇ／ｍ2の坪量、および約０．
６０ｇ／ｃｃまたはそれ未満の密度を有する。好ましくは坪量は３５ｇ／ｍ2以
下で、密度は約０．３０ｇ／ｃｃまたはそれ未満であろう。もっとも好ましくは
密度は約０．０４ｇ／ｃｃから約０．２０ｇ／ｃｃであろう。
【００２９】 通常のように圧縮したティッシュ・ペーパーおよびそのようなペーパーを製造
する方法は当該技術分野で知られている。そのようなペーパーは、典型的には抄
紙完成紙料を多孔性の紙層形成ワイヤ上に沈積させることによって製造される。
この形成ワイヤは、しばしば当該分野では長網ワイヤと称される。完成紙料はい
ったん形成ワイヤに沈積されたら、それはウェブと呼ばれる。全体的に水は、真
空、機械的圧縮および熱によりウェブから除去される。ウェブは、圧縮しさらに
高温で乾燥させることによって脱水される。ここで述べた方法による具体的技術
およびウェブを製造する典型的な装置は当業者には周知である。典型的な工程で
は、低濃度のパルプ完成紙料が加圧ヘッドボックスに供給される。ヘッドボック
スは、パルプ完成紙料の薄い沈積層を長網ワイヤに供給して湿潤ウェブを形成す
る開口部を有する。続いて、ウェブは典型的には約７％から約４５％（総ウェブ
重量を基準に）の繊維濃度に真空脱水によって脱水され、さらに圧縮操作によっ
て乾燥される。圧縮操作では、ウェブは向き合う機械的構成単位、例えば円筒ロ
ールによって生じる圧力にさらされる。続いて脱水ウェブはさらに圧縮され、さ
らに当分野でヤンキードライヤーとして知られているストリーム・ドラム装置に
よって乾燥される。圧力は、ウェブを押し付けて向き合う円筒形ドラムのような
機械的手段によってドライヤー部分で発生させることができる。複数のヤンキー
ドライヤードラムを用いることができるが、この場合はドラムの間に新たな加圧
が場合によって生じることがある。形成されたティッシュ・ペーペー構造物は、
以下では通常の圧縮ティッシュ・ペーパー構造物と呼ぶ。そのようなシートは、
繊維が湿潤しているときに実質的にウェブの全体が機械的圧縮力に曝され、続い
て圧縮状態で乾燥されているので堅く緊密であると考えられる。得られた構造物
は強靭で、一般に単一な密度を有するが、かさ、吸収性および柔らかさは非常に
少ない。
【００３０】 高密度模様付きティッシュ・ペーパーは、比較的繊維密度が低い比較的高かさ
ばり区域および比較的繊維密度が高い高密度ゾーンの列を特徴とする。高かさば
り領域は、また別には枕状領域の区域としての特徴を有する。高密度ゾーンはま
た別にはナックル領域と呼ばれる。高密度化ゾーンは高かさばり区域内に別々に
離れて配置されているか、または高かさばり区域内で相互に連結（完全にまたは
部分的に）されていてもよい。高密度模様付きティッシュ・ウェブを製造する好
ましい方法は以下の文献に記載されている：米国特許3,301,746号明細書（Sanfo
rd & Sisson, 1967年1月31日）；米国特許3,974,025号明細書（Ayers, 1976年8
月10日）；米国特許4,191,609号明細書( 1980年4月4日)；および米国特許4,637,
859号明細書( 1987年1月20日)（この文献は参照により本明細書に含まれる）。
【００３１】 一般に、高密度模様付きウェブは好ましくは以下のように製造される：抄紙完
成紙料を長網ワイヤのような多孔性の紙層形成ワイヤ上に沈積させて湿潤ウェブ
を形成し、続いて支持体列を含む構造物に形成ワイヤからウェブが移されるとき
に前記支持体列に対してウェブを並列させる。ウェブを支持体列に向かって押し
付け、それによってウェブ中に高密度ゾーンが得られる。このゾーンは、支持体
列と湿潤ウェブとの間の接触点と位置的に一致する場所に生じる。この操作の間
に圧縮されないウェブの残りの部分は高かさばり区域と呼ばれる。この高かさば
り区域は、流体圧（例えば真空型装置またはブロー・スルー・ドライヤーによる
）を用いるか、またはウェブを支持体列に向かって機械的に押し付けることによ
ってさらに密度を低下させることができる。高かさばり区域の圧縮を実質的に回
避する態様でウェブを脱水し、場合によって予備乾燥させる。これは、好ましく
は流体圧（例えば真空型装置またはブロー・スルー・ドライヤーによる）によっ
て、またはウェブを支持体列に向かって機械的に押し付けることによって達成さ
れる（この場合高かさばり区域は圧縮されない）。脱水（場合によって予備乾燥
）操作および高密度ゾーンの形成操作は、実施される加工工程数を減少させるた
めに統合または部分的に統合してもよい。高密度ゾーンの形成、脱水、および場
合によって予備乾燥に続いて、ウェブを完全に乾燥させ、好ましくはなお機械的
乾燥を避ける。好ましくは、ティッシュ・ペーパー表面の約８％から約６５％は
高密度ナックルを含み、このナックルは好ましくは高かさばり区域の密度の少な
くとも１２５％の相対密度を有する。
【００３２】 支持体列を含む構造物は、好ましくは、支持体列として機能するナックルの模
様付き置き換え物を有する刻印用キャリアー・ファブリックである。支持体列は
加圧に際して高密度ゾーンの形成を促進する。ナックルの模様は、以前に説明し
た支持体列を構成する。刻印用キャリアー・ファブリックは以下の文献に開示さ
れている：米国特許3,301,746号明細書（Sanford & Sisson, 1967年1月31日）；
米国特許3,821,068号明細書( 1974年5月21日)；米国特許3,974,025号明細書(Aye
rs, 1976年8月10日)；米国特許3,573,164号明細書（Friedberg et al. 1971年3
月30日）；米国特許3,473,576号明細書( Amneus, 1969年10月21日)；米国特許4,
239,065号明細書(Trokhan, 1980年12月16日) ；米国特許4,528,239号明細書(Tro
khan, 1985年7月9日)（この文献はそれぞれ参照により本明細書に含まれる）。
【００３３】 好ましくは、完成紙料は先ず多孔性キャリアー（例えば長網ワイヤ）上で湿潤
ウェブに形成される。このウェブを脱水し刻印用ファブリックに移す。また別に
は、完成紙料は先ず刻印用ファブリックとしても機能する多孔性支持体キャリア
ー上に沈積させてもよい。いったん形成させたら、湿潤ウェブを脱水し、好まし
くは約４０％から約８０％の間の選択繊維濃度に熱によって予備乾燥させる。脱
水は、好ましくは吸引ボックスまたは他の真空装置により、またはブロー・スル
ー・ドライヤーにより実施される。刻印用ファブリックのナックル刻印は、ウェ
ブを完全に乾燥させる前に上記で述べたようにウェブに押し付けられる。これを
達成する方法の１つは機械的圧力を用いることによる。例えば、これは、刻印用
ファブリックを支えるニップ・ロールを乾燥ドラム（例えばヤンキードライヤー
）の表面に対して押し付けることによって達成できる。この場合、ウェブはニッ
プ・ロールと乾燥ドラムの間に置かれる。また、好ましくは、ウェブは、吸引ボ
ックスのような真空装置またはブロー・スルー・ドライヤーによる流体圧の適用
によって完全に乾燥させる前に刻印用ファブリックに押し付けて成形される。流
体圧は、最初の脱水中に、その後の別個の段階で、またはそれらを一緒にした段
階で高密度ゾーンの型を得るために適用される。
【００３４】 圧縮されず高密度模様付きでないティッシュ・ペーパー構造物は以下の文献に
記載されている：米国特許3,812,000号明細書（Joseph L. Salvucci, Jr. & Pet
er N. Yiannos, 1974年5月21日）；および米国特許4,208,459号明細書(Henry E.
Becker, Albert L. McConnell & Richard Schutte, 1980年1月17日)（この両文
献は参照により本明細書に含まれる）。一般に、圧縮されず高密度模様付きでな
いティッシュ・ペーパー構造物は、長網ワイヤのような多孔性の紙層形成ワイヤ
上に抄紙完成紙料を沈積させて湿潤ウェブを形成し、ウェブの水を抜き、ウェブ
の繊維濃度が少なくとも８０％になるまで付加的な機械的圧縮を用いないで水を
除去し、さらにウェブにクレープ加工を施す。水は、真空脱水および熱乾燥によ
ってウェブから除去される。得られた構造物は、比較的圧縮されない繊維をもつ
柔らかいが脆弱な高かさばりシートである。好ましくは、結合物質がクレープ加
工の前にウェブの一部分に用いられる。
【００３５】 本発明の柔軟化組成物もまた非クレープ加工ティッシュ・ペーパーに用いるこ
とができる。本明細書で用いられる非クレープ加工ティッシュ・ペーパーという
用語は、圧縮しないで乾燥させた、もっとも好ましくは通気空気乾燥によって乾
燥させたティッシュ・ペーパーを指す。得られた通気空気乾燥ウェブは、比較的
高密度のゾーンが高かさばり区域内に分散した高密度模様をもち、比較的高密度
のゾーンが連続し高かさばり区域が分断されている高密度模様をもつものも含ま
れる。
【００３６】 非クレープ加工ティッシュ・ペーパー・ウェブを製造するために、当該ウェブ
が静置されている多孔性の紙層形成キャリアーから、より動きの遅い高濃度繊維
支持用トランスファー・ファブリック・キャリアーに初期ウェブを移す。続いて
、その上でウェブを最終乾燥まで乾燥させる乾燥用ファブリックにウェブを移す
。そのようなウェブは、クレープ加工されたペーパー・ウェブと比較して表面の
滑らかさにおいていくつかの利点を提供することができる。
【００３７】 このような態様で非クレープ加工ティッシュを製造する技術は先行技術で教示
されている。例えば、欧州特許出願第677612A2号明細書（Wendt et al. 1995年1
0月18日公告）（この文献は参照により本明細書に含まれる）は、クレープ加工
を施さないで柔らかいティッシュ製品を製造する方法を教示している。別の事例
では、欧州特許出願第677164A1号明細書（Hyland et al. 1994年9月28日公告）
（この文献は参照により本明細書に含まれる）は、滑らかな非クレープ加工通気
空気乾燥シートを製造する方法を教示している。最後に、米国特許第5,656,132
号明細書（Farrington et al. 1997年8月12日）（この文献は参照により本明細
書に含まれる）は、ヤンキードライヤーを使用しないで柔らかい通気空気乾燥テ
ィッシュを製造する機械の使用を開示している。
【００３８】 完成紙料 抄紙繊維： 本発明で用いられる抄紙繊維は通常はウッド・パルプに由来する繊維を含む。
他のセルロース繊維性パルプ繊維（例えば綿リンター、バガスなど）も利用され
、それらは本発明の範囲内に含まれる。合成繊維（例えばレーヨン、ポリエチレ
ンおよびポリプロピレン繊維）もまた天然のセルロース繊維と一緒に用いること
ができる。典型的な利用可能なポリエチレン繊維の１つはハーキュリーズ社（He
rcules, Inc. デラウェア州、ウィルミントン）から入手できるパルペックス（
登録商標）（Pulpex）である。
【００３９】 利用可能な木材パルプには、ケミカル・パルプ（例えばクラフト・パルプ、亜
硫酸パルプおよび硫酸パルプ）の他にメカニカル・パルプ（例えば砕木パルプ、
サーモメカニカル・パルプおよび化学的改変サーモメカニカル・パルプを含む）
が含まれる。しかしながら、ケミカル・パルプはそれらから製造されたティッシ
ュ・シートに優れた柔軟性を示す触感を付与するので好ましい。落葉樹（以下で
は広葉樹”と称する）および球果をつける樹（以下では“針葉樹”と称する）の
両種を利用できる。本発明に利用できるものはリサイクル紙に由来する繊維であ
る。前記繊維は、上記の分類のいずれかまたは全ての他に、本来の抄紙工程を促
進させるために使用された充填剤および接着剤のような他の非繊維性物質を含ん
でいる。
【００４０】 任意の化学添加剤： 他の物質も水性の抄紙完成紙料または初期ウェブに添加して、他の所望の特性
を製品に付与するか、または抄紙工程を改善することができる。ただし、これは
、それら添加剤が、柔軟化組成物の化学反応に適合し、本発明の柔軟性特性また
は強度特性に顕著な影響または悪影響を及ぼさない場合に限られる。それらには
特に以下の物質が含まれるが、ただしこれらが全てではない。他の物質もそれら
が本発明の利点を阻害または反対に作用しないかぎり同様に用いることができる
。
【００４１】 水性抄紙完成紙料が抄紙工程に送られるときに陽イオン性荷電偏向種を当該工
程に加えて、水性抄紙完成紙料のゼータ電位を制御することは一般的である。こ
れらの物質は、セルロース繊維および微細繊維の表面およびほとんどの無機充填
剤を含む存在する固形物の大半が陰性表面荷電を有するので使用される。伝統的
に用いられる陽イオン性荷電偏向種の１つはバンドである。当分野では最近にな
って荷電偏向は、比較的低分子量の、好ましくは約５０００００より大きくない
、より好ましくは約２０００００または約１０００００より大きくない分子量を
もつ陽イオン合成ポリマーを使用することによって達成される。そのような低分
子量陽イオン合成ポリマーの荷電密度は比較的高い。これらの荷電密度は、ポリ
マー１ｋｇにつき約４から約８当量の陽イオン窒素の範囲にある。典型的な物質
は、サイテック社（Cytec, Inc. コネチカット州、スタンフォード）の製品であ
るシプロ（Cypro）５１４（登録商標）である。そのような物質の使用は明らか
に本発明の範囲内に含まれる。
【００４２】 形成性、排水性、強度および保持力の改善のために広い表面積、強い陰イオン
荷電微粒子を使用することは当分野で教示されているが、例えば米国特許第5,22
1,435号明細書（Smith, 1993年6月22日）（この文献は参照により本明細書に含
まれる）を参照されたい。この目的のために一般的な物質はシリカコロイドまた
はベントナイト粘土である。そのような物質を含有させることは明らかに本発明
の範囲内である。
【００４３】 永久的湿潤強度を所望する場合は、以下を含む化学物質群を抄紙完成紙料また
は初期ウェブに添加できる：ポリアミド−エピクロロヒドリン、ポリアクリルア
ミド、スチレン−ブタジエンラテックス；不溶化ポリビニルアルコール；尿素−
ホルムアルデヒド；ポリエチレンイミン；キトサンポリマーおよびその混合物。
好ましい樹脂は陽イオン性湿潤強力樹脂、例えばポリアミド−エピクロロヒドリ
ン樹脂である。そのような樹脂の適切なタイプは以下の文献に記載されている：
米国特許第3,700,623号明細書（Kein, 1972年10月24日）および3,772,076号明細
書（Kein, 1973年11月13日）（両文献の開示内容は参照により本明細書に含まれ
る）。有用なポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂の市販供給源の１つはハーキ
ュリーズ社（デラウェア州、ウィルミントン）で、登録商標カイメン（Kymene）
５５７Ｈとしてそのような樹脂を市販している。
【００４４】 多くのペーパー製品は、それらを手洗い所から下水または排水系に廃棄するた
めに湿潤時の強度が制限されねばならなかった。湿潤強度がこれらの製品に付与
される場合、一時的湿潤強度（水とともに存在するとき最初の強度の全部または
一部分が崩壊するという特徴をもつ）が好ましい。一時的湿潤強度を所望する場
合は、結合剤は以下から成る群から選ばれる：アルデヒド官能基をもつジアルデ
ヒド澱粉、例えばコボンド（登録商標）（Co-Bond）１００（National Starch a
nd Chemical Company, メーン州、スカーボロー）；パレッツ（登録商標）（Par
ez）７５０（Cytec, コネチカット州、スタンフォード）；および米国特許第4,9
81,557号明細書（Bjorkquist, 1991年1月1日）（この文献は参照により本明細書
に含まれる）に記載されている樹脂、および上記に記載した崩壊特性を有する当
分野で知られている他の樹脂。
【００４５】 吸収性の強化が要請される場合は、界面活性剤を用いて本発明のティッシュ・
ペーペー・ウェブを処理することができる。使用する場合の界面活性剤のレベル
は、好ましくはティッシュ・ウェブの乾燥繊維重量を基準に重量で約０．０１％
から約２．０％である。界面活性剤は、好ましくは８またはそれ以上の炭素原子
を含むアルキル鎖を有する。典型的な陰イオン性界面活性剤は、直鎖状のアルキ
ルスルホネートおよびアルキルベンゼンスルホネートを含む。典型的な非イオン
性界面活性剤には以下が含まれる：クロデスタ（Crodesta）ＳＬ−４０（登録商
標）（Croda, Inc.（New Yoyk , NY）より入手可能）のようなアルキルグリコシ
ドエステルを含むアルキルグリコシド；米国特許第4,011,389号明細書（Langdon
et al. 1977年3月8日）に記載のアルキルグリコシドエーテル；並びにペゴスパ
ース（Pegosperse）２００ＭＬ（Glyco Chemicals, Inc.(Greenwich, CT)から入
手可能）およびイゲパル（IGEPAL）ＲＣ−５２０（登録商標）（Rhone Poulenc
Corporation(Cranbury, NJ)より入手可能）のようなアルキルポリエトキシル化
エステル。また別には、不飽和（モノおよび／またはポリ）および／または分枝
鎖アルキル基を高頻度にもつ陽イオン性柔軟化活性成分が吸収性を極めて強化す
る。
【００４６】 本発明の神髄は、ティッシュ・ウェブの表面に沈積させた柔軟剤組成物の存在
であるが、一方、本発明にはまた化学柔軟剤が抄紙工程の一部分として添加され
る変型も明らかに含まれる。例えば、化学柔軟剤はウエット・エンド添加によっ
ても混合することができる。好ましい化学柔軟剤は、第四アンモニウム化合物を
含む。これには周知のジアルキルジメチルアンモニウム塩（例えばジ牛脂ジメチ
ルアンモニウムクロリド、ジ牛脂ジメチルアンモニウムメチルサルフェート、ジ
（水素添加牛脂）ジメチルアンモニウムクロリドなど）が含まれるが、ただしこ
れらに限定されない。これら柔軟化剤の特に好ましい変種には前述のジアルキル
ジメチルアンモニウム塩と四級化エステルとのモノまたはジエステル変種が含ま
れる。四級化エステルは脂肪酸とメチルジエタノールアミンおよび／またはトリ
エタノールアミンのどちらかとの反応に続いてメチルクロリドまたはジメチルサ
ルフェートによる四級化によって製造される。
【００４７】 別の種類の抄紙工程添加化学柔軟剤は周知の有機反応性ポリジメチルシロキサ
ン成分を含むが、これにはもっとも好ましいアミノ官能基をもつポリジメチルシ
ロキサンが含まれる。
【００４８】 充填剤もまた本発明のティッシュ・ペーパーに混合することができる。米国特
許第5,611,890号明細書（Vinson, 1997年3月18日）（この文献は参照により本明
細書に含まれる）は、本発明のための基材として許容可能な充填剤添加ティッシ
ュ・ペーパー製品を開示している。
【００４９】 任意の化学添加剤についての上記のリストは単に例示を意図したものであって
、本発明の範囲を限定しようとするものではない。
【００５０】 柔軟化組成物： 一般に、本発明の柔軟化組成物は、分散媒中に分散された柔軟化活性成分の分
散液を含む。本明細書に記載したようにティッシュ・ペーパーに用いたときは、
そのような組成物はティッシュ・ペーパーの柔軟化に有効である。好ましくは、
本発明の柔軟化組成物は、工業的規模でそれを容易に適用できる特性（例えば成
分、レオロジー、ｐＨなど）を有する。例えば、ある種の揮発性有機溶媒は容易
に高濃度の有効な柔軟化物質を溶解させることができるが、そのような溶媒は、
そのような溶媒によってもたらされる工程の安全および環境的問題（ＶＯＣ）の
懸念のために望ましくない。以下は、本発明の柔軟化組成物の成分、本組成物の
特性、本組成物の製造方法、および本組成物の適用方法の各々を考察する。
【００５１】 成分 柔軟化活性成分： 以下の式を有する第四化合物は本発明での使用に適している： （Ｒ1）4-m−Ｎ+−［Ｒ2］mＸ- 式中、ｍは１から３で； Ｒ1の各々はＣ1−Ｃ6アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビルもし
くは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、またはその混合物
で； Ｒ2の各々はＣ14−Ｃ22アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビルも
しくは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、またはその混合
物で；さらに、 Ｘ-は任意の柔軟剤適合性陰イオンである。 好ましくは、各Ｒ1はメチルで、Ｘ-は塩化物またはメチルサルフェートである。
好ましくは各Ｒ2はＣ16−Ｃ18アルキルもしくはアルケニルで、もっとも好まし
くは各Ｒ2は直鎖Ｃ18アルキルもしくはアルケニルである。場合によって、Ｒ2置
換基は植物油供給源に由来する。いくつかのタイプの植物油（例えばオリーブ、
カノーラ、ベニバナ、ヒマワリなど）を脂肪酸供給源として用い、第四アンモニ
ウム化合物を合成できる。分枝鎖をもつ活性物質（例えばイソステアリン酸から
製造）もまた有効である。 そのような構造物には、周知のジアルキルジメチルアンモニウム塩（例えばジ牛
脂ジメチルアンモニウムクロリド、ジ牛脂ジメチルアンモニウムメチルサルフェ
ート、ジ（水素添加牛脂）ジメチルアンモニウムクロリドなど）が含まれるが、
この場合、Ｒ1はメチル基で、Ｒ2は種々のレベルに飽和された牛脂基で、Ｘ-は
塩化物またはメチルサルフェートである。
【００５２】 文献（Bailey's Industrial Oil and Fat Products, Swern, Ed. 3th Edition
, John Wiley and Sons(New York 1964)）で考察されたように、牛脂は多様な組
成を有する天然に存在する物質である。Swern編集の上記の文献の表６．１３は
、典型的には７８％またはそれ以上の牛脂脂肪酸は１６または１８炭素原子を含
むことを記載している。典型的には、牛脂に存在する脂肪酸の半分は不飽和で、
主にオレイン酸の形態を有する。天然の“牛脂”と同様に合成“牛脂”も本発明
の範囲内に含まれる。製品の性状についての要求に応じて牛脂の飽和レベルも水
素非添加（軟らかい）からタッチ（部分的水素添加）または完全な水素添加（硬
い）まで調整できることもまた知られている。
【００５３】 これら柔軟化活性成分の特に好ましい変種は、以下の式を有するこれら第四ア
ンモニウム化合物のモノもしくはジエステル変種であると考えられるものである
： （Ｒ1）4-m−Ｎ+−［（ＣＨ2）n−Ｙ−Ｒ3］mＸ- 式中、Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−または−ＮＨ−Ｃ（Ｏ）−
または−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−で； ｍは１から３で； ｎは０から４で； Ｒ1の各々はＣ1−Ｃ6アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビルもし
くは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、またはその混合物
で； Ｒ3の各々はＣ13−Ｃ21アルキル基、ヒドロキシアルキル基、ヒドロカルビルも
しくは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、またはその混合
物で；さらに、 Ｘ-は任意の柔軟剤適合性陰イオンである。
【００５４】 好ましくは、Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ、または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−で；ｍは２で；ｎ
は２である。各Ｒ1置換基は、好ましくはＣ1−Ｃ3アルキル基で、メチルがもっ
とも好ましい。好ましくは、各Ｒ3はＣ13−Ｃ17アルキルおよび／またはアルケ
ニルで、より好ましくはＲ3は直鎖Ｃ15−Ｃ17アルキルおよび／またはアルケニ
ル、Ｃ15−Ｃ17アルキル、もっとも好ましくは各Ｒ3は直鎖Ｃ17アルキルである
。場合によって、Ｒ3置換基は植物油供給源に由来することができる。いくつか
のタイプの植物油（例えばオリーブ、カノーラ、ベニバナ、ヒマワリなど）を脂
肪酸供給源として用い、第四アンモニウム化合物を合成できる。好ましくはオリ
ーブ油、カノーラ油、高オレイン酸ベニバナおよび／または高エルカ酸アブラナ
油を用いて第四アンモニウム化合物を合成する。
【００５５】 上記で述べたように、Ｘ-は任意の柔軟剤適合性陰イオンで、例えばアセテー
ト、塩化物、臭化物、メチルサルフェート、フォルメート、サルフェート、ナイ
トレートなどを本発明で用いることができる。好ましくは、Ｘ-は塩化物または
メチルサルフェートである。
【００５６】 上記で述べた構造をもち、本発明で使用するために適切なエステル官能基をも
つ第四アンモニウム化合物の具体的な例には以下のような周知のジエステルジア
ルキルジメチルアンモニウム塩が含まれる：ジエステルジ牛脂ジメチルアンモニ
ウムクロリド、モノエステルジ牛脂ジメチルアンモニウムクロリド、ジエステル
ジ牛脂ジメチルアンモニウムメチルサルフェート、ジエステルジ（水素添加）牛
脂ジメチルアンモニウムメチルサルフェート、ジエステルジ（水素添加）牛脂ジ
メチルアンモニウムクロリドおよびその混合物。ジエステルジ牛脂ジメチルアン
モニウムクロリドおよびジエステルジ（水素添加）牛脂ジメチルアンモニウムク
ロリドが特に好ましい。これら個々の物質は、ウィトコケミカル社（Witco Chem
ical Co. Inc., オハイオ州、ダブリン）から商標名アドゲン（ADGEN）ＳＤＭＣ
で市販されている。
【００５７】 上記で述べたように、典型的には、牛脂に存在する脂肪酸の半分が不飽和で、
主にオレイン酸の形で存在する。天然の“牛脂”と同様に合成“牛脂”も本発明
の範囲内に含まれる。製品の性状についての要求に応じて牛脂の飽和レベルも水
素非添加（軟らかい）からタッチ（部分的水素添加）または完全な水素添加（硬
い）まで調整できることもまた知られている。上記の全ての飽和レベルが本発明
の範囲内に含まれることは明らかに意図されている。
【００５８】 置換基Ｒ1、Ｒ2、およびＲ3は、場合によってアルコキシル、ヒドロキシルの
ような多様な基によって置換されていても、または分枝していてもよいことは理
解されよう。上記で述べたように、好ましくはＲ1の各々はメチルまたはヒドロ
キシエチルである。好ましくは、Ｒ2の各々はＣ12−Ｃ18アルキルおよび／また
はアルケニルで、もっとも好ましくは各Ｒ2は直鎖Ｃ16−Ｃ18アルキルおよび／
またはアルケニルで、もっとも好ましくは各Ｒ2は直鎖Ｃ18アルキルまたはアル
ケニルである。好ましくはＲ3は、Ｃ13−Ｃ17アルキルおよび／またはアルケニ
ルで、もっとも好ましくはＲ3は直鎖Ｃ15−Ｃ17アルキルおよび／またはアルケ
ニルである。好ましくは、Ｘ-はクロリドまたはメチルサルフェートである。さ
らに、エステル官能基をもつ第四アンモニウム化合物は、場合によって微量成分
として例えば以下のモノ（長鎖アルキル）誘導体を約１０％まで含むことができ
る： （Ｒ1）2−Ｎ+−（（ＣＨ2）2ＯＨ）（（ＣＨ2）2ＯＣ（Ｏ）Ｒ3）Ｘ- これらの微量成分は乳化剤として作用し、本発明で有用である。
【００５９】 本発明で使用する適切な第四アンモニウム化合物の他のタイプは以下に記載さ
れている：米国特許第5,543,067号明細書（Phan et al. 1996年8月6日）；米国
特許第5,538,595号明細書（Trokhan et al. 1996年7月23日）；米国特許第5,510
,000号明細書（Phan et al. 1996年4月23日）；米国特許第5,415,737号明細書（
Phan et al. 1995年5月16日）；および欧州特許出願第688,901A2号明細書（Kimb
erly-Clark Corp. 1995年12月12日公告）（これらの文献の各々は参照により本
明細書に含まれる。
【００６０】 エステル官能基をもつ第四アンモニウム化合物のジ−クォト変種も用いること
ができ、本発明の範囲内に含まれる。これらの化合物は以下の式を有する：
【００６１】
【化２】
【００６２】 上記の構造で、各Ｒ1はＣ1−Ｃ6アルキルまたはヒドロキシアルキル基で、Ｒ3 はＣ11−Ｃ21ヒドロカルビル基で、ｎは２から４で、さらにＸ-はハロゲン化物
（例えば塩化物または臭化物）またはメチルサルフェートのような適切な陰イオ
ンである。好ましくは、各Ｒ3はＣ13−Ｃ17アルキルおよび／またはアルケニル
で、もっとも好ましくは各Ｒ3は直鎖Ｃ15−Ｃ17アルキルおよび／またはアルケ
ニルで、Ｒ1はメチルである。
【００６３】 付け加えれば、理論に拘束されないが、前述の第四化合物のエステル部分はあ
る程度の生物分解性をそのような化合物に提供すると考えられている。重要なこ
とには、本明細書で用いられるエステル官能基をもつ第四アンモニウム化合物は
、通常のジアルキルジメチルアンモニウム柔軟化剤よりもより迅速に生物によっ
て分解される。
【００６４】 上記で述べた第四アンモニウム成分の使用は、前記第四アンモニウム成分に適
切な可塑剤を添加する場合に極めて効果的に達成される。本明細書で用いられる
ように、可塑剤という用語は、融点を低下させ、与えられた温度での第四アンモ
ニウム成分の粘度を低下させることができる成分を指す。可塑剤は第四アンモニ
ウム成分の製造でその四級化工程で添加するか、四級化の後で、ただし柔軟化活
性成分として適用する前に添加することができる。可塑剤は、化学合成の間実質
的に不活性で、合成時に粘度低化剤として補助的に作用することを特徴とする。
好ましい可塑剤は不揮発性のポリヒドロキシ化合物である。好ましいポリヒドロ
キシ化合物にはグリセロールおよびポリエチレングリコールが含まれる。ポリエ
チレングリコールは分子量が約２００から約２０００で、約２００から約６００
の分子量を有するポリエチレングリコールが特に好ましい。そのような可塑剤を
第四アンモニウム成分の製造中に添加するとき、それらはそのようにして製造さ
れる生成物の約５％から約７５％の間で含まれる。特に好ましい混合物は約１５
％から約５０％の可塑剤を含む。
【００６５】 分散媒： 本明細書で用いられるように、“分散媒”は、本発明の分散液を形成する、本
明細書に記載した組成物の活性成分を希釈するために用いられる。分散媒は、そ
のような成分を溶解するか（真性溶液またはミセル溶液）、またはそのような成
分は分散媒中に分散される（分散液または乳化液）。懸濁液または乳化液の分散
媒は典型的にはその連続相である。すなわち、分散液または乳化液の他の成分は
、分散媒中に分子レベルで、または個々に分離した粒子として分散される。
【００６６】 本発明では、分散媒の目的の１つは、柔軟化活性成分濃度を希釈し、その結果
そのような成分を効果的におよび経済的にティッシュ・ウェブに適用することで
ある。例えば、下記で考察するように、そのような活性成分を適用する方法の１
つはそれらをロール上に噴霧することである。続いてロールから活性成分が走行
しているティッシュ・ウェブに転移される。ティッシュの柔らかい触感を効果的
に改善するためには、典型的には、極めて低レベル（例えば結合ティッシュの重
量で２％）の柔軟化活性成分が要求される。このことは、“純粋な”柔軟化活性
成分を工業規模のティッシュ・ウェブの全幅に分布させるためには、非常に正確
な計量系と噴霧系が必要であることを意味している。
【００６７】 分散媒の別の目的は、活性な柔軟化組成物がティッシュ構造物に関して移動し
にくい形態の柔軟化組成物を分布させることである。特に、組成物の活性成分の
ティッシュ・ウェブの内側への吸収が最小でもっぱら吸収性ティッシュ・ウェブ
の表面に残留することができるように本発明の組成物を適用することである。理
論に拘束されないが、出願人らは、柔軟化組成物と好ましい分散媒との相互作用
によって、分散媒なしで活性成分を適用した場合よりもより迅速にかつより永久
的に結合する懸濁粒子が生じると考える。例えば、水に分散させた四級柔軟剤の
分散液は液晶形を呈し、これはティッシュ・ペーパー・ウェブ表面の繊維の表面
に実質的に沈積されると考えられる。分散媒の補助なしに適用された（すなわち
溶融形で適用された）四級柔軟剤は、反対にティッシュ・ウェブの内部にしみこ
む傾向を有する。
【００６８】 出願人らは、分散媒および、工業規模でティッシュ・ウェブへの柔軟化活性成
分の適用を促進するために特に有用な分散媒を含む柔軟化組成物を発見した。
【００６９】 柔軟化成分は溶液を形成する分散媒中に溶解させることができるが、一方、適
切な柔軟化活性成分のための溶媒として有用な物質は工業的には安全性と環境的
理由から望ましくない。したがって、本発明のための分散媒として使用に適する
ためには、その物質は、本明細書に記載した柔軟化活性成分、および本発明の柔
軟化組成物が沈積されるティッシュ・ウェブに適合しているべきである。さらに
、適切な物質は、安全性に関する問題（ティッシュ製造工程または本明細書に開
示した柔軟化組成物を使用しているティッシュ製品の使用者）を発生させる成分
を含むべきでなく、さらに環境に対して許容できないリスクを発生させるべきで
はない。本発明の分散媒のために適した物質はヒドロキシル官能基を含む液体、
もっとも好ましくは水を含む。
【００７０】 電解質： 水は、本発明の分散媒として使用するために特に好ましい物質であるが、一方
、水単独では分散媒として好ましくない。特に、本発明の柔軟化活性成分がティ
ッシュ・ウェブに適用するために適切なレベルで水に分散されるとき、この分散
液は許容不能なほど高い粘度を有する。理論に拘束されないが、出願人らは、水
と本発明の柔軟化活性成分が結合して、そのような分散液を形成することにより
高い粘度を有する液晶相が発生すると考える。そのような高い粘度を有する組成
物は、柔軟化の目的のためにティッシュ・ウェブに適用することは困難である。
【００７１】 出願人らは、分散媒に適切な電解質を単に添加することによって柔軟化組成物
中で所望の高レベルの柔軟化活性成分を維持しながら、水に分散された柔軟化活
性成分分散液の粘度を実質的に低下させることができることを見出した。さらに
また、理論に拘束されないが、出願人らは、電解質は二重層および小液胞の周囲
の電荷を遮蔽して、相互反応を減少させ、さらに移動抵抗を低下させて系の粘度
を低下させると考える。さらにまた、理論に拘束されないが、電解質は小液胞の
内外の浸透圧の相違を作り出し、これは、小液胞の壁を通って内部の水を抜き出
し、小液胞のサイズを減少させてより多くの“自由”水を提供し、再び粘度の低
下をもたらすことができるのであろう。
【００７２】 本発明の分散媒での使用に適した物質として上記で述べた一般的基準に合致し
、さらに水に分散された柔軟化活性成分の分散液の粘度を低下させるために有効
ないずれの電解質も本発明の分散媒として使用するために適している。特に、上
記の基準に合致する既知の水溶性電解質はいずれも、本発明の柔軟化組成物の分
散媒に混合することができる。存在する場合には、電解質は柔軟化組成物の重量
で約２５％まで、しかしながら好ましくは柔軟化組成物の重量で約１５％を超え
ない量で用いることができる。好ましくは、電解質のレベルは、電解質の無水重
量を基準にして柔軟化組成物の重量で約０．１％から約１０％の間である。より
好ましくは、電解質は柔軟化組成物の重量で約０．３％から約１．０％の間のレ
ベルで用いられる。最少量の電解質は所望の粘度を提供するために十分な量であ
ろう。分散液は、典型的には非ニュートン・レオロジーを示し、さらに下記の試
験方法の項で述べる方法を用いたとき２５℃かつ１００ｓｅｃ-1のせん断速度で
一般に約０．０１Ｐａ・ｓｅｃ（１０）から約１Ｐａ・ｓｅｃ（１０００ｃｐ）
の範囲の望ましい粘度を有しせん断減粘性であり、好ましくは約０．０１Ｐａ・
ｓｅｃ（１０）から約０．２Ｐａ・ｓｅｃ（２００ｃｐ）の範囲の粘度を有する
。適切な電解質には、アルカリ金属またはアルカリ土類金属のハロゲン化物、硝
酸塩、亜硝酸塩および硫酸塩の他に対応するアンモニウム塩が含まれる。他の有
用な電解質には、有機酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩（例えば蟻
酸ナトリウムおよび酢酸ナトリウム）の他に対応するアンモニウム塩が含まれる
。好ましい電解質には、ナトリウム、カルシウムおよびマグネシウムの塩化物塩
が含まれる。塩化カルシウムは本発明の柔軟化組成物のための特に好ましい電解
質である。理論に拘束されないが、塩化カルシウムの湿潤特性と当該塩化カルシ
ウムが適用される吸収性ティッシュ製品にそれが付与する平衡水分含有量におけ
る永久的変化が塩化カルシウムを特に好ましいものにしている。すなわち、出願
人らは、塩化カルシウムの湿潤特性がそれをティッシュのセルロース構造に水分
を供給できる水分貯水槽にしていると考える。当分野で知られているように、水
分はセルロースのための可塑剤として機能する。したがって、水和された塩化カ
ルシウムによって供給される水分は、塩化カルシウムが存在しない同様な構造よ
りも、相対的環境湿度のより広い範囲にわたってセルロースに所望の柔らかさを
もたせる。 所望の場合は、適合する種々の電解質の混合物もまた適切である。
【００７３】 二重層破壊剤： 二重層破壊剤は本発明の必須の成分である。上記で示したように、分散媒、特
にその電解質は本発明の柔らかいティッシュ・ペーパー・ウェブの製造で必須の
機能を果たすが、一方、ティッシュ・ウェブ上に沈積される分散媒の量を制限す
ることもまた望ましい。上記に特記したように、電解質の添加によって、過度に
粘度を高めることなく柔軟化組成物中の柔軟化活性成分の濃度の増加が可能にな
る。しかしながら、あまりにも大量の電解質を用いる場合は、相分離が発生する
。出願人らは、柔軟化組成物に二重層破壊剤を添加することにより、許容可能レ
ベルに粘度を維持しながらより大量の柔軟化活性成分を混合することができるこ
とを見出した。本明細書で用いられるように、“二重層破壊剤”は、分散媒中の
柔軟化活性成分の分散液と混合したとき、分散媒および柔軟化活性成分の少なく
とも１つと適合し、分散液の粘度を低下させる有機物質である。
【００７４】 理論に拘束されないが、二重層破壊剤は、分散媒中の柔軟化活性成分の分散液
の液晶構造のパリセード層に浸透し、液晶構造の秩序を破壊することによって機
能すると考えられる。そのような破壊は、疎水物と水の接触面で界面張力を低下
させ、したがって粘度の低下に関する多様性を促進すると考えられる。本明細書
で用いられるように、“パリセード層”という用語は、親水基と疎水層の最初の
いくつかの炭素原子との間の領域を指す（M.J. Rosen, Surfactants and interf
acial phenomena, Second Edition, pages 125 and 126）。
【００７５】 上記で考察した粘度の低下という利点の提供の他にさらに、二重層破壊剤とし
て使用するために適した物質は柔軟化組成物の他の成分とも適合するはずである
。例えば、適切な物質は、柔軟化組成物に柔軟化能を失わせるように柔軟化組成
物の他の成分と反応してはならない。
【００７６】 本発明の組成物で有用な二重層破壊剤は好ましくは表面活性物質である。その
ような物質は疎水性部分と親水性部分の両方を含む。好ましい親水性部分はポリ
アルコキシル化基、好ましくはポリエトキシル化基である。そのような好ましい
物質は、柔軟化活性成分のレベルの約２％から約１５％の間のレベルで用いられ
る。好ましくは二重層破壊剤は柔軟化活性成分のレベルの約３％から約１０％の
間のレベルで存在する。
【００７７】 特に好ましい二重層破壊剤は、飽和および／または不飽和第一および／または
第二アミン、アミド、アミン−オキシド脂肪アルコール、脂肪酸、アルキルフェ
ノール、および／またはアルキルアリールカルボン酸化合物に由来する非イオン
性界面活性剤で、各々は、好ましくは約６から約２２、より好ましくは約８から
約１８の炭素原子を疎水鎖、より好ましくはアルキルまたはアルキレン鎖中に有
し、この場合、前記化合物の少なくとも１つの活性水素が５０以下のエチレンオ
キシド成分でエトキシル化され、好ましくは３０以下、より好ましくは約３から
約１５、さらに好ましくは約５から約１２のエチレンオキシド成分でエトキシル
化されて、約６から約２０、好ましくは約８から約１８、より好ましくは約１０
から約１５のＨＬＢを提供する。
【００７８】 適切な二重層破壊剤はまた、以下のａ−ｃから選ばれるバルキーヘッド基をも
つ非イオン性界面活性剤を含む： ａ．下記式を有する界面活性剤： Ｒ1−Ｃ（Ｏ）−Ｙ’−［Ｃ（Ｒ5）］m−ＣＨ2Ｏ（Ｒ2Ｏ）ZＨ 式中、Ｒ１は飽和もしくは不飽和の第一、第二または分枝鎖アルキルまたはアル
キルアリール炭化水素から成る群から選ばれ；前記炭化水素鎖は約６から約２２
の長さを有し；Ｙ’は、−Ｏ−、−Ｎ（Ａ）−およびその混合物から選ばれ；Ａ
は以下の基、Ｈ、Ｒ1、−（Ｒ2−Ｏ）Z−Ｈ−、−（ＣＨ2）XＣＨ3、フェニルま
たは置換アリールから選ばれ；式中、０≦ｘ≦約３で、ｚは約５から約３０で；
各Ｒ2は以下の基、−（ＣＨ2）n−および／または−［ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2］−
またはその組み合わせから選ばれ；各Ｒ5は−ＯＨおよび−Ｏ（Ｒ2Ｏ）Z−Ｈか
ら選ばれ；さらにｍは約２から約４であり； ｂ．下記式を有する界面活性剤：
【００７９】
【化３】
【００８０】 式中、Ｙ”はＮまたはＯで；各Ｒ5は、それぞれ別個に−Ｈ、−ＯＨ、−（ＣＨ2 ）XＣＨ3、−Ｏ（ＯＲ2）Z−Ｈ、−ＯＲ1、−ＯＣ（Ｏ）Ｒ1および−ＣＨ（ＣＨ 2 −（ＯＲ2）Z"−Ｈ）−ＣＨ2−（ＯＲ2）Z'−Ｃ（Ｏ）Ｒ1以下から選ばれ；ｘ
およびＲ１は上記で規定したとおりで、５≦ｚ、ｚ’およびｚ”≦２０、より好
ましくは５≦ｚ＋ｚ’＋ｚ”≦２０で、もっとも好ましくは複素環リングはＹ”
＝Ｏを有する５員環で、１つのＲ5は−Ｈで、２つのＲ5は−Ｏ−（Ｒ2Ｏ）Z−Ｈ
で、少なくとも１つのＲ5は以下の構造−ＣＨ（ＣＨ2−（ＯＲ2）Z"−Ｈ）−Ｃ
Ｈ2−（ＯＲ2）Z'−Ｃ（Ｏ）Ｒ1で８≦ｚ＋ｚ’＋ｚ”≦２０であり、さらにＲ1 は８から２０の炭素原子を有しアリール基をもたない炭化水素であり； ｃ．以下の式のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤： Ｒ2−Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｒ1）−Ｚ 式中、各Ｒ1は、Ｈ、Ｃ1−Ｃ4ヒドロカルビル、Ｃ1−Ｃ4アルコキシアルキル、
またはヒドロキシアルキルで；Ｒ2はＣ5−Ｃ31ヒドロカルビル部分で；各Ｚは、
直接鎖に連結された少なくとも３つのヒドロキシルを含む直鎖状ヒドロカルビル
鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビル部分、またはそのエトキシル化誘導体
で；各Ｒ1は、Ｈまたは環式単糖類もしくは多糖類、またはそのアルコキシル化
誘導体である。
【００８１】 適切な相安定剤はまた界面活性剤複合体を含む。これは、反対の荷電をもつ界
面活性剤で中和された１つの界面活性剤イオンまたは希釈液の粘度を低下させる
ために適した電解質イオンによって形成される。
【００８２】 代表的な二重層破壊剤の例には以下が含まれる： （１）アルキルまたはアルキル−アリールアルコキシル化非イオン性界 面活
性剤 適切なアルキルアルコキシル化非イオン性界面活性剤は、一般に飽和もしくは
不飽和第一、および第二脂肪アルコール、脂肪酸、アルキルフェノールまたはア
ルキルアリールカルボン酸（例えば安息香酸）に由来し、ここで活性水素は約３
０以下のアルキレン、好ましくはエチレンオキシド部分（例えばエチレンオキシ
ドおよび／またはプロピレンオキシド）でアルコキシル化されている。本明細書
で使用されるこれらの非イオン性界面活性剤は、好ましくはアルキルまたはアル
キレン鎖上に約６から約２２の炭素原子を有し、直鎖構造をもち、好ましくは約
８から約１８の炭素原子をもつ直鎖構造で、アルキレンオキシドが好ましくは第
一位置に存在し、その平均量は、アルキル鎖ごとに約３０モル以下のアルキレン
オキシド、より好ましくは約３から１５モルのアルキレンオキシド、もっとも好
ましくは約６から約１２モルのアルキレンオキシドである。このクラスの好まし
い物質はまた約２１℃（７０°Ｆ）未満の流動点を有し、および／またはこれら
の柔軟化組成物中では凝固しない。直鎖をもつアルキルアルコキシル化界面活性
剤の例には、シェル（Shell）のネオドル（Neodol）（登録商標）９１−８、２
３−５、２５−９、１−９、２５−１２、１−９および４５−１３、バズフ（BA
SF）のプルラファック（Plirafac）（登録商標）Ｂ−２６およびＣ−１７、並び
にＩＣＩサーファクタントのブリージ（Briji）（登録商標）７６および３５が
含まれる。アルキル−アリールアルコキシル化界面活性剤の例には、ハンツマン
（Huntsman）のスルフォニック（Surfonic）Ｎ−１２０、ローヌ＝プーラン（Rh
one Poulenc）のイゲパル（Igepal）（登録商標）ＣＯ−６２０およびＣＯ−７
１０、ユニオン＝カーバイド（Union Carbide）のトリトン（Triton）（登録商
標）Ｎ−１１１およびＮ−１５０、ダウ（Dow）のダウファックス（Dowfax）（
登録商標）９Ｎ５並びにバズフのルテンゾール（Lutensol）（登録商標）ＡＰ９
およびＡＰ１４が含まれる。 （２）アルキルもしくはアルキル−アリールアミンまたはアミンオキシ ド非
イオン性アルコキシル化界面活性剤 アミン官能基をもつ適切なアルキルアルコキシル化非イオン性界面活性剤は、
一般に飽和もしくは不飽和、第一および第二脂肪アルコール、脂肪酸、脂肪メチ
ルエステル、アルキルフェノール、アルキルベンゾエートおよびアルキル安息香
酸に由来し、これらはアミン、アミンオキシドに変換され、場合によって第二の
アルキルまたはアルキル−アリール炭化水素で置換され、前記炭化水素は、各々
が約５０モル以下のアルキレンオキシド部分（例えばエチレンオキシドおよび／
またはプロピレンオキシド）をアミン１モルにつき有するアミン官能基性に結合
した１つまたは２つのアルキレンオキシドを有する。ここで使用するアミン、ア
ミドまたはアミン−オキシド界面活性剤は約６から約２２の炭素原子を有し、さ
らに直鎖または分枝鎖構造をもつが、好ましくは直鎖構造内に１つの炭化水素を
もち、前記炭化水素は、アミン部分に結合した１つまたは２つのアルキレンオキ
シド鎖をもつ約８から約１８の炭素原子を有し、アミン部分に結合する平均量は
アミン部分ごとに約５０モル以下のアルキレンオキシド、より好ましくは約３か
ら約１５モルのアルキレンオキシドで、もっとも好ましくは、アミン部分ごとに
約６から約１２モルのアルキレンオキシドを含むただ１つのアルキレンオキシド
鎖をアミン部分上に有する。このクラスの好ましい物質はまた、約２１℃（７０
°Ｆ）未満の流動点を有し、および／またはこれら柔軟化組成物中では凝固しな
い。エトキシル化アミン界面活性剤の例には、ローヌ＝プーランのベロール（Be
rol）（登録商標）３９７および３０３並びにアクゾ（Akzo）のエトミーンス（E
thomeens）（登録商標）Ｃ／２０、Ｃ／２５、Ｔ／２５、Ｓ／２０、Ｓ／２５お
よびエトデュミーンス（Ethodumeens）（登録商標）Ｔ／２０およびＴ／２５が
含まれる。
【００８３】 好ましくは、アルキルまたはアルキル−アリールアルコキシル化界面活性剤並
びにアルキルまたはアルキル−アリールアミン、アミド、およびアミン−オキシ
ドアルコキシル化界面活性剤化合物は以下の一般式を有する： Ｒ1 m−Ｙ−［（Ｒ2−Ｏ）Z−Ｈ］P 式中、各Ｒ1は飽和もしくは不飽和、第一、第二、または分枝鎖アルキルまたは
アルキル−アリール炭化水素から成る群から選ばれ；前記炭化水素鎖は、長さが
好ましくは約６から約２２、より好ましくは約８から約１８の炭素原子、さらに
好ましくは約８から約１５で、好ましくは直線状でアリール部分をもたず；式中
各Ｒ2は−（ＣＨ2）n−および／または−［ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2］−の基または
それらの基の組み合わせから選ばれ；約１＜ｎ≦約３で；Ｙは、−Ｏ−、−Ｎ（
Ａ）q−、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−、―（Ｏ←）Ｎ（Ａ）q−、−Ｂ−Ｒ3−Ｎ（Ａ）q−、
−Ｂ−Ｒ3−Ｃ（Ｏ）Ｏ−、−Ｂ−Ｒ3−Ｎ（→Ｏ）（Ａ）−およびその混合物か
ら選ばれ；式中、ＡはＨ、Ｒ1、−（Ｒ2−Ｏ）Z−Ｈ、−（ＣＨ2）XＣＨ3、フェ
ニルまたは置換アリールから選ばれ、０≦ｘ≦約３で、Ｂは−Ｏ−、−Ｎ（Ａ）
−、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−およびその混合物から選ばれ、ここでＡは上記で規定したと
おりで、各Ｒ3はＲ2、フェニル、または置換アリールから選ばれる。各アルコキ
シ鎖の末端水素は短い鎖のＣ1−4アルキルまたはアリール基によって置換され、
前記アルコキシ鎖に“ふたをする”ことができる。ｚは約５から約３０である。
ｐはエトキシレート鎖の数で、典型的には１または２、好ましくは１で、ｍは疎
水鎖の数で、典型的には１または２、好ましくは１で、ｑはその構造を完成させ
る数で、通常１である。
【００８４】 好ましい構造は、ｍ＝１、ｐ＝１または２、５≦ｚ≦３０、ｑは１または２で
あるが、しかしｐ＝２の場合はｑは０でなければならない。より好ましい構造は
、ｍ＝１、ｐ＝１または２および７≦ｚ≦２０で、さらに好ましい構造は、ｍ＝
１、ｐ＝１または２および９≦ｚ≦１２である。好ましくはｙは０である。 （３）バルキーヘッド基をもつアルコキシル化および非アルコキシル化 非イ
オン性界面活性剤 バルキーヘッド基をもつ適切なアルコキシル化および非アルコキシル化二重層
破壊剤は、一般に飽和もしくは不飽和、第一、第二脂肪アルコール、脂肪酸、ア
ルキルフェノールおよびアルキル安息香酸に由来し、これらは炭水化物基または
複素環ヘッド基を用いて誘導される。続いてこの構造は場合によって、さらにア
ルキルもしくはアルキル−アリールアルコキシル化されるか、または非アルコキ
シル化炭化水素で置換できる。複素環基または炭水化物基は１つまたは２つ以上
のアルキレンオキシド鎖（例えばエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオ
キシド）でアルコキシル化され、各々は、複素環基または炭水化物基１モルにつ
き約５０モル以下、好ましくは約３０モル以下を有する。ここで使用する炭水化
物界面活性剤または複素環界面活性剤上の炭化水素基は、約６から約２２の炭素
原子を有し直鎖構造で、好ましくは、１つまたは２つのアルキレンオキシド鎖炭
水化物部分または複素環部分をもつ約８から約１８の炭素原子を有する１つの炭
化水素が存在し、各アルキレンオキシド鎖は、約５０モル以下、好ましくは約３
０モル以下の炭水化物部分または複素環部分の平均量で存在し、より好ましくは
、アルキレンオキシド鎖ごとに約３から約１５モルのアルキレンオキシド、およ
びもっとも好ましくは、界面活性分子につき合計で約６から約１２モルのアルキ
レンオキシド（炭化水素鎖上および複素環部分または炭水化物部分上の両方のア
ルキレンオキシドを含む）を有する。このクラスの二重層破壊剤の例は、ＩＣＩ
サーファクタントから入手できるトゥイーン（Tween）（登録商標）４０、６０
、および８０である。
【００８５】 バルキーヘッド基をもつアルコキシル化および非アルコキシル化非イオン性界
面活性剤化合物は、好ましくは以下の一般式を有する： Ｒ1−Ｃ（Ｏ）−Ｙ’−［Ｃ（Ｒ5）］m−ＣＨ2Ｏ（Ｒ2Ｏ）ZＨ 式中、Ｒ1は飽和もしくは不飽和、第一、第二または分枝鎖アルキルまたはアル
キル−アリール炭化水素から成る群から選ばれ；前記炭化水素は長さが約６から
約２２で；Ｙ’は−Ｏ−、−Ｎ（Ａ）−、およびその混合物から選ばれ；ＡはＨ
、Ｒ1、−（Ｒ2−Ｏ）Z−Ｈ、−（ＣＨ2）XＣＨ3、フェニルまたは置換アリール
から選ばれ；０≦ｘ≦約３で、ｚは約５から約３０で；各Ｒ2は−（ＣＨ2）n−
および／または［ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2］−またはそれらの混合物から選ばれ；各
Ｒ5は−ＯＨおよび−Ｏ（Ｒ2Ｏ）Z−Ｈから選ばれ；ｍは約２から約４である。
【００８６】 このクラスの界面活性剤の別の有用な一般式は以下のとおりである：
【００８７】
【化４】
【００８８】 式中、Ｙ”はＮまたはＯで；各Ｒ5はそれぞれ別個に、−Ｈ、−ＯＨ、−（ＣＨ2 ）XＣＨ3、−（ＯＲ2）Z−Ｈ、−ＯＲ1、−ＯＣ（Ｏ）Ｒ1および−ＣＨ2（ＣＨ2 −（ＯＲ2）Z"−Ｈ）−ＣＨ2−（ＯＲ2）Z'−Ｃ（Ｏ）Ｒ1から選ばれる。ｘＲ1
およびＲ2は上記のセクションＤで上記に規定したとおりで、ｚ、ｚ’およびｚ
”は全て約５以上から２０以下である。この構造の特に好ましい形態では、複素
環式リングは、Ｙ”がＯの５員環である。１つのＲ5は−Ｈで、２つのＲ5は−Ｏ
−（Ｒ2Ｏ）Z−Ｈで、少なくとも１つのＲ5は以下の構造、ＣＨ（ＣＨ2−（ＯＲ 2 ）Z"−Ｈ）−ＣＨ2−（ＯＲ2）Z'−ＯＣ（Ｏ）Ｒ1を有し、ｚ＋ｚ’＋ｚ”は約
８以上から約２０以下で、Ｒ1は約８から約２０の炭素原子をもちアリール基を
もたない炭化水素である。
【００８９】 使用できる別の界面活性剤の群は以下の式のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面
活性剤である： Ｒ6−Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｒ7）−Ｗ 式中、各Ｒ7はＨ、Ｃ1−Ｃ4ヒドロカルビル、Ｃ1−Ｃ4アルコキシアルキル、ま
たはヒドロキシアルキル、例えば２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピ
ルなどで、好ましくはＣ1−Ｃ4アルキル、より好ましくはＣ1またはＣ2アルキル
、もっとも好ましくはＣ1アルキル（すなわちメチル）またはメトキシアルキル
で；Ｒ6はＣ5−Ｃ31ヒドロカルビル部分、好ましくは直鎖Ｃ7−Ｃ19アルキルま
たはアルケニル、より好ましくは直鎖Ｃ9−Ｃ17アルキルまたはアルケニル、も
っとも好ましくは直鎖Ｃ11−Ｃ17アルキルまたはアルケニル、またはその混合物
で；Ｗは、少なくとも３つのヒドロキシルが直接連結された直鎖状ヒドロカルビ
ル鎖をもつポリヒドロキシヒドロカルビル部分、またはそのアルコキシル化（好
ましくはエトキシル化またはプロポキシル化）誘導体である。Ｗは、好ましくは
還元アミノ化反応の還元糖に由来し；より好ましくはＷはグリシチル成分である
。Ｗは好ましくは、−ＣＨ2−（ＣＨＯＨ）n−ＣＨ2ＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ2ＯＨ）
−（ＣＨＯＨ）n−ＣＨ2ＯＨ、−ＣＨ2−（ＣＨＯＨ）2（ＣＨＯＲ’）（ＣＨＯ
Ｈ）−ＣＨ2ＯＨから成る群から選ばれ、式中、ｎは３から５の整数で（３およ
び５を含む）、Ｒ’はＨまたは環式単糖類もしくは多糖類およびそのアルコキシ
ル化誘導体である。もっとも好ましいのはグリシチルで、この場合ｎは４で、特
に−ＣＨ2−（ＣＨＯＨ）4−ＣＨ2Ｏである。上記のＷ成分の混合物が好ましい
。
【００９０】 Ｒ6は、例えばＮ−メチル、Ｎ−エチル、Ｎ−プロピル、Ｎ−イソプロピル、
Ｎ−ブチル、Ｎ−イソブチル、Ｎ−２−ヒドロキシエチル、Ｎ−１−メトキシプ
ロピル、Ｎ−２−ヒドロキシプロピルであろう。
【００９１】 Ｒ6−ＣＯ−Ｎ＜は、例えばコカミド、ステアロアミド、オレアミド、ラウロ
アミド、ミリストアミド、カプリコアミド、パルミトアミド、牛脂アミドなどで
あろう。
【００９２】 Ｗは、１−デオキシグルシチル、２−デオキシフラクチチル、１−デオキシマ
ルチチル、１−デオキシラクチチル、１−デオキシガラクチチル、１−デオキシ
マンニチル、１−デオキシマルトトリオチチルなどであろう。 （４）アルコキシル化陽イオン性第四アンモニウム界面活性剤 本発明に適したアルコキシル化陽イオン性第四アンモニウム界面活性剤は、一
般に脂肪アルコール、脂肪酸、脂肪メチルエステル、アルキル置換フェノール、
アルキル置換安息香酸および／またはアルキル置換ベンゾエートエステルおよび
／または脂肪酸に由来し、これらはアミンに変換され、このアミンは場合によっ
て別の長鎖アルキルまたはアルキル−アリール基と反応させることができ；この
アミン化合物は続いて１つまたは２つのアルキレンオキシド鎖でアルコキシル化
され、各々アミン１モルにつき約５０モル以下のアルキレンオキシド成分（例え
ばエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシド）を有する。このクラス
の典型的なものは、約６から約２２の炭素原子の１つまたは２つの炭化水素鎖を
有する脂肪族飽和または不飽和、第一、第二または分枝アミンがアミン原子上で
１つまたは２つのアルキレンオキシド鎖でアルコキシル化される四級化から得ら
れる生成物で、各々約５０未満のアルキレンオキシド部分を有する。ここで使用
されるアミン炭化水素は約６から約２２の炭素原子を有し、直鎖または分枝鎖構
造を有し、好ましくは約８から約１８の炭素原子をもつ直鎖構造の１つのアルキ
ル炭化水素基が存在する。適切な第四アンモニウム界面活性剤はアミン部分に結
合した１つまたは２つのアルキレンオキシド鎖を用いて製造され、その平均量は
アルキル鎖ごとに約５０モル以下のアルキレンオキシド、より好ましくは約３か
ら約２０モルのアルキレンオキシド、もっとも好ましくは疎水基（例えばアルキ
ル基）ごとに約５から約１２モルのアルキレンオキシドである。このクラスの好
ましい物質はまた、約２１℃（７０°Ｆ）未満の流動点を有し、および／または
これら柔軟化組成物中では凝固しない。このタイプの適切な二重層破壊剤には、
アクゾのエトクォド（Ethoquad）（登録商標）１８／２５、Ｃ／２５、およびＯ
／２５並びにウィトコのヴァリクォト（Variquat）（登録商標）−６６（合計約
１６エトキシユニットをもつ軟質牛脂アルキルビス（ポリオキシエチル）アンモ
ニウムエチルサルフェート）が含まれる。
【００９３】 好ましくはアンモニウムアルコキシル化陽イオン性界面活性剤化合物は以下の
一般式を有する： ｛Ｒ1 m−Ｙ−［（Ｒ2−Ｏ）Z−Ｈ］p｝+Ｘ- 式中、Ｒ1およびＲ2は以前に上記のセクションＤで規定したとりで；ＹはＮ+−
（Ａ）q、−（ＣＨ2）n−Ｎ+−（Ａ）q、−Ｂ−（ＣＨ2）n−Ｎ+−（Ａ）2、−
（フェニル）−Ｎ+−（Ａ）q、−（Ｂ−フェニル）−Ｎ+−（Ａ）qから選ばれ；
ｎは約１から約４である。
【００９４】 各Ａはそれぞれ別個に、Ｈ、Ｒ1、−（Ｒ2Ｏ）Ｚ−Ｈ、（ＣＨ2）XＣＨ3、フ
ェニルおよび置換アリールから選ばれ；０≦ｘ≦約３で；Ｂは−Ｏ−、−ＮＡ−
、−ＮＡ2−、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−から選ばれ；Ｒ2は上記で規定したとおりで； ｑは１また２で；Ｘ-は柔軟化組成物中の他の柔軟化活性成分および他の成分と
適合する陰イオンである。
【００９５】 好ましい構造は、ｍが１でｐが１または２で約５≦Ｚ≦約５０で、より好まし
い構造は、ｍが１でｐが１または２で約７≦ｚ≦約２０で、もっとも好ましい構
造はｍが１でｐが１または２で約９≦ｚ≦約１２である。
【００９６】 （５）アルキルアミドアルコキシル化非イオン性界面活性剤 適切な界面活性剤は以下の式を有する： Ｒ−Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｒ4）n−［（Ｒ1Ｏ）x（Ｒ2Ｏ）yＲ3］m 式中、ＲはＣ7-21の直鎖状アルキル、Ｃ7-21の分枝アルキル、Ｃ7-21の直鎖状ア
ルケニル、Ｃ7-21の分枝アルケニルおよびその混合物である。好ましくは、Ｒは
Ｃ8-18の直鎖状アルキルまたはアルケニルである。
【００９７】 Ｒ1は−ＣＨ2−ＣＨ2−で、Ｒ2はＣ3−Ｃ4の直鎖状アルキル、Ｃ3−Ｃ4の分枝
アルキルおよびその混合物で、好ましくは、Ｒ2は−ＣＨ（ＣＨ3）−ＣＨ2−で
ある。Ｒ1およびＲ2ユニットの混合物を含む界面活性剤は、好ましくは約４から
約１２の−ＣＨ2−ＣＨ2−ユニットを約１から約４の−ＣＨ（ＣＨ3）−ＣＨ2−
ユニットと合わせて含む。このユニットは交互に含まれていてもよいが、または
製造者に適した任意の組み合わせでまとめてもよい。好ましくは、Ｒ1ユニット
対Ｒ2ユニットの比は約４：１から約８：１である。好ましくは、Ｒ2ユニット（
すなわち−Ｃ（ＣＨ3）Ｈ−ＣＨ2−）は、約４から８の−ＣＨ2−ＣＨ2ユニット
を含む鎖のバランスにしたがって窒素原子に結合される。
【００９８】 Ｒ3は水素、Ｃ1−Ｃ4直鎖状アルキル、Ｃ3−Ｃ4分枝アルキルおよびその混合
物で；好ましくは水素またはメチルで、より好ましくは水素である。
【００９９】 Ｒ4は水素、Ｃ1−Ｃ4直鎖状アルキル、Ｃ3−Ｃ4分枝アルキルおよびその混合
物で；好ましくは水素である。指標ｍが２のとき、指標ｎは０でなければならず
、Ｒ4ユニットは存在しない。
【０１００】 ｍ＋ｎが２であることを条件として、指標ｍは１または２で指標ｎは０または
１で；好ましくはｍは１で、ｎは１で、結果として１つの−［（Ｒ1Ｏ）x（Ｒ2
Ｏ）yＲ3］ユニットとＲ4が窒素上に存在する。指標ｘは０から約５０で、好ま
しくは約３から約２５、より好ましくは約３から約１０である。指標ｙは０から
約１０で、好ましくは０であるが、しかしながら指標ｙが０ではないときｙは１
から約４である。好ましくは、全てのアルキレンオキシユニットはエチレンオキ
シユニットである。
【０１０１】 適切なエトキシル化アルキルアミド界面活性剤の例は、ウィトコのリュオパル
（Rewopal）（登録商標）Ｃ６、ステパン（Stepan）のアミドックス（Amidox）
（登録商標）Ｃ５、およびアクゾのエトミド（Ethomid）（登録商標）Ｏ／１７
およびエトミド（登録商標）ＨＴ／６０である。
【０１０２】 柔軟化組成物の微量成分 分散媒はまた当分野で知られている微量成分を含むことができる。これらには
例えば以下が含まれる：鉱酸またはｐＨ調節のための緩衝系（ある種の柔軟化活
性成分の加水分解安定性を維持するために要求される）およびあわ立ち防止成分
（例えば、ダウ＝コーニング社（Dow Corning, Corp. ミシガン州、ミッドラン
ド）からダウコーニング２３１０として入手できるシリコーン乳化液）（ティッ
シュ・ウェブに本発明の柔軟化組成物を適用するときに泡立ちを減少させる加工
補助剤として用いられる）。
【０１０３】 本発明の柔軟化組成物中での望ましくない微生物の活動を制御する手段を提供
することもまた望ましい。細菌、粘菌、酵母などのような生物は貯蔵時に組成物
の分解をまねくことが知られている。望ましくない生物はまた、そのような生物
で汚染された本発明の組成物で柔軟化させたティッシュ・ペーパー製品の使用者
に伝播される可能性がある。これら望ましくない生物は、有効量の殺菌物質を柔
軟化組成物に添加することによって制御できる。アベシア社（Avecia, Inc. デ
ラウェア州、ウィルミントン）から入手できるプロクセル（Proxel）ＧＸＬは、
約０．１％のレベルで用いたとき、本発明の組成物で効果的な殺菌剤であること
が判明した。また別には、組成物のｐＨをより酸性にして、望ましくない微生物
に敵対的環境を作り出すこともできる。上記に記載したような手段は、約２．５
から４．０、好ましくは約２．５から３．５、より好ましくは約２．５から約３
．０の範囲にｐＨを調節し、その結果、そのような敵対環境を作るために使用す
ることができる。
【０１０４】 安定剤もまた分散液の均質性、および貯蔵有効期間を改善するために用いるこ
とができる。例えば、エトキシル化ポリエステル、HOEＳ４０６０（Clariant Co
rp. ノースカロライナ州、シャーロット）をこの目的のために混合することがで
きる。
【０１０５】 加工補助剤もまた用いることができる。これらには例えば以下のようなものが
含まれる。ブライトニング剤、例えばティノパルＣＢＳ−Ｘ（CIBA-GEIGY，ノー
スカロライナ州、グリーンズボロ）を分散液に加え、ＵＶ光の下で表面に適用さ
れた柔軟化組成物を含む仕上がりティッシュ・ウェブを精査したとき均質に適用
された高品質の外観が容易に得られる。
【０１０６】 柔軟化組成物の生成 上記に特記したように、本発明の柔軟化組成物は分散媒中に分散させた柔軟化活
性成分の分散液である。選択した柔軟化活性成分、所望の適用レベル、および組
成物中の柔軟化活性成分の特定のレベルを要求する他の因子にしたがって、柔軟
化活性成分のレベルは、組成物の約１０％から組成物の約５０％の間で変化する
であろう。好ましくは柔軟化活性成分は組成物の約２５％から約４５％を構成す
る。もっとも好ましくは、柔軟化活性成分は組成物の約３０％から約４０％を構
成する。非イオン性界面活性剤は柔軟化活性成分のレベルの約１％から約１５％
のレベルで、好ましくは約２％から約１０％で存在する。柔軟化活性成分を製造
するために用いた方法にしたがって、柔軟化組成物はまた約２％から約３０％、
好ましくは約５％から約２５％の可塑剤を含むことができる。上記で特記したよ
うに、分散媒の好ましい主成分は水である。さらに、本分散媒は、好ましくはア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属のハロゲン化電解質を含み、さらにｐＨ調節
、あわ立ち制御、または分散液の安定性補助のために微量成分を含むことができ
る。以下では、特に好ましい本発明の柔軟化組成物の製造について述べる。
【０１０７】 本発明の特に好ましい柔軟化組成物（組成物１）は以下のように製造される。
本組成物を構成する物質は、この後の組成物１を詳述する表でより具体的に規定
される。各工程で用いられる量は、前記の表に詳細に示した完成組成物を生成す
るために十分な量である。適切な量の水を約７５℃（１６５°Ｆ）に加熱する（
余分な水を蒸発ロスを補うために添加できる）。塩酸（２５％溶液）およびあわ
立ち防止剤を添加する。同時に、柔軟化活性成分、可塑剤、および非イオン性界
面活性剤の混合物を、それを約６５℃（１５０°Ｆ）に加熱することによって溶
融する。柔軟化活性成分、可塑剤、および非イオン性界面活性剤の溶融混合物を
続いて前記加熱酸性液相に攪拌しながらゆっくりと添加し、分散媒全体に分散相
を均一に分布させる（ポリエチレングリコールの水溶性は分散相を連続相に移動
させ（しかしながらこれは本発明にとって必須ではない）、さらに、より疎水性
でしたがって第四アンモニウム化合物のアルキル鎖に結合したままの可塑剤はま
た本発明の範囲内に含まれる）。いったん、柔軟化活性成分が完全に分散された
ら、塩化カルシウムの一部分（２．５％溶液として）を間歇的に混合しながら添
加し、最初の粘度減少を提供する。続いて安定剤を連続的に攪拌しながら混合物
にゆっくりと添加する。最後に、塩化カルシウムの残りを（２５％溶液として）
連続的に混合しながら添加する。
【０１０８】 組成物１ 成分 濃度 連続相 水 １００％にする 電解質1 ０．６％ あわ立ち防止剤2 ０．２％ 二重層破壊剤3,5 １．１％ 塩酸4 ０．０４％ 可塑剤5 １７．３％ 安定剤6 ０．５％ 分散相 柔軟化活性成分5 ４０．０％ １． ２．５％の塩化カルシウム水溶液から０．３８％および２５％塩化カルシ
ウム水溶液から０．２２％ ２． シリコーン乳化液（１０％活性物質）、ダウコーニング（Dow Corning）
２３１０（登録商標）、ダウコーニング社（ミシガン州、ミッドランド）から市
販 ３． 適切な非イオン性界面活性剤はシェルケミカル（Shell Chemical, テキサ
ス州、ヒューストン）から商標名ネオドル（NEODOL）９１−８として入手できる ４． Ｊ．Ｔ．ベーカーケミカル社（Baker Chemical Co. ニュージャージ州、
フィリップスバーグ）から２５％溶液として入手可能 ５． 二重層破壊剤、可塑剤および柔軟化活性成分は予備混合物としてウィトコ
ケミカル社（Witco Chemical Co. オハイオ州、ダブリン）から入手できる（約
２部のネオドル９１−８、約２９部のポリエチレングリコール４００および約６
９部の牛脂ジエステル四級化物質） ６． 安定剤はクラリアント社（Clariant Corp., ノースカロライナ州、シャー
ロット）のＨＯＥＳ４０６０ 得られた化学柔軟化組成物は、乳白色で粘度の低い分散液で、下記に述べるよ
うにセルロース構造物に用いるために適しており、そのような構造物に所望の柔
らかい触感を提供する。それはせん断減粘性非ニュートン粘性を示す。適切には
、本組成物は、下記の試験方法の項で述べる方法を用いて２５℃および１００ｓ
ｅｃ-1のせん断速度で測定したとき、約１．０Ｐａ・ｓｅｃ（１０００ｃｐ）未
満の粘度を有する。好ましくは、本組成物は約０．５０Ｐａ・ｓｅｃ（５００ｃ
ｐ）未満の粘度を有する。より好ましくは、粘度は約０．３０Ｐａ・ｓｅｃ（３
００ｃｐ）未満である。
【０１０９】 適用方法 好ましい実施態様の１つでは、本発明の柔軟化組成物は、ティッシュ・ウェブ
を乾燥させクレープ加工を施した後で、より好ましくは、ウェブがまだ高温のと
きに適用できる。好ましくは、柔軟化組成物は、乾燥させてクレープ加工を施し
たティッシュ・ウェブに、ウェブが親巻取に巻き取られる前に適用される。した
がって本発明の好ましい実施態様では、柔軟化組成物は、ウェブがキャリパーを
制御するカレンダー・ロールを通過するときに、クレープ加工後の高温の過剰乾
燥ティッシュ・ウェブに適用される。
【０１１０】 上記の柔軟化組成物は、好ましくは高温の転移面に適用される。この転移面か
ら続いて組成物がティッシュ・ペーパー・ウェブに付与される。柔軟化組成物は
、肉眼的に均質な態様で加熱転移面に適用され、それによってその後ティッシュ
・ペーパー・ウェブに組成物が転移されるべきで、その結果実質的シートの全体
が柔軟化組成物の作用の利益を受ける。加熱転移面に適用した後、分散媒の揮発
成分の少なくとも一部分が好ましくは蒸発し、好ましくは残留する分散媒の非蒸
発部分、柔軟化活性成分および柔軟化組成物の他の不揮発性成分の全てを含む薄
膜を残置する。“薄膜”は、転移面上の薄い塗被物、もやまたは霧の一切を指す
。この薄膜は顕微鏡的には連続していても、または個々に分離したエレメントで
構成されていてもよい。薄膜が個々に分離したエレメントで構成されている場合
は、このエレメントはサイズが均質でも変化していてもよい。さらに、それらエ
レメントは規則正しいパターンで配置されていても、または不規則なパターンで
配置されていていもよいが、肉眼的にはこの薄膜は均質である。好ましくは、薄
膜は個々に分離したエレメントで構成される。
【０１１１】 柔軟化組成物はティッシュ・ウェブの一方の面にだけ添加しても、または両面
に添加してもよい。
【０１１２】 柔軟化組成物を高温の転移面に肉眼的に均質に適用する方法には、噴霧および
転写が含まれる。噴霧は経済的であることが判明し、さらに柔軟化組成物の量と
分布という点で正確に制御できるのでより好ましい。好ましくは、分散させた柔
軟化組成物は、ヤンキードライヤーの後、さらに親巻取の前に転移面から乾燥さ
せてクレープ加工を施したティッシュ・ウェブに適用される。この適用を達成す
る特に便利な手段は、一対の加熱カレンダー・ロールの一方または両方に柔軟化
組成物を適用するものである。カレンダー・ロールは、本柔軟化組成物のために
高温の転移面として機能する他に、最終製品を望ましいキャリパーにするために
乾燥ティッシュ・ウェブの厚さを減少させ制御するために機能する。
【０１１３】 図１は、ティッシュ・ウェブに柔軟化組成物を適用する好ましい方法を示して
いる。図１を参考にして、湿潤ティッシュ・ウェブ１はキャリアー・ファブリッ
ク１４上にあり、ターニング・ロール２を通過し、加圧ロール３の作用によって
ヤンキードライヤーに移され、一方、キャリアー・ファブリック１４はターニン
グ・ロール１６を通過する。ウェブは、スプレー・アプリケーター４によって適
用される粘着剤によってヤンキードライヤー５のシリンダー表面に接着固定され
る。乾燥は、蒸気加熱ヤンキードライヤー５によって、さらに加熱され乾燥フー
ド（図示されていない）を通って循環する高温の空気によって完結される。ウェ
ブは、続いてドクター・ブレード７によってヤンキードライヤー５から乾燥状態
で剥がされ、その後、それはペーパー・シート１５と称される。柔軟化組成物が
ティッシュ・ウェブの両面に適用されるか、または片面に適用されるかに応じて
、本発明の柔軟化組成物は、上部加熱転移面（上部カレンダー・ロール１０と称
する）および／または下部加熱転移面（下部カレンダー・ロール１１と称する）
上に、スプレー・アプリケーター８および９によって噴霧される。続いて、ペー
パー・シート１５は、分散媒の一部分が蒸発した後で加熱転移面１０および１１
に接触する。その後、処理されたウェブはリール１２の円周上を移動し続いて親
巻取１３に巻き取られる。
【０１１４】 加熱転移面１０、１１のために適した典型的な物質には金属（例えばスチール
、ステンレススチールおよびクロム）、非金属（例えば適切なポリマー、セラミ
ック、ガラス）およびゴムが含まれる。本発明の柔軟化組成物を高温の転移面に
噴霧するために適した装置は、外部ミックス、エアー・アトマイジング・ノズル
（例えばＳＵ１４エアー・アトマイジング・ノズル（エアー・キャップ＃７３３
２８および液体キャップ＃２８５０）（Spraying System Co. イリノイ州、ウィ
ートン））を含む。柔軟化組成物含有液を高温の転移面に転写するために適切な
装置には、グラビア印刷機およびフレキソ印刷機が含まれる。
【０１１５】 加熱転移面の温度は好ましくは柔軟化組成物の沸点より低い。したがって、分
散媒の主要な成分が水の場合は、加熱転移面の温度は１００℃より低くあるべき
である。分散媒に主要成分として水が用いられるときは、好ましくはその温度は
５０から９０℃、より好ましくは７０℃から９０℃である。
【０１１６】 複数プライ・ティッシュ・ペーパー製品（すなわち製品が少なくとも２枚のプ
ライを含む）の製造に適している本発明の実施態様の１つでは、本発明の柔軟化
組成物はティッシュ・ペーパー・ウェブの片面のみ（すなわち隆起領域をもつテ
ィッシュ・ウェブの面）に適用される。（前記複数プライ・ティッシュペーパー
製品は、例えば、同時継続中の仮特許出願第60/099,885号（Vinson et al. 1998
年9月11日出願）（この文献は参照により本明細書に含まれる）に記載されたよ
うなものである。）例えば、そのような隆起領域は、上記で述べたように高密度
模様付きティッシュの高かさばり部分であろう。前出の仮特許出願第60/099,885
号に記載されたように、これは、ウェブがティッシュ・ペーパー製品に加工され
たとき外側表面側に配列されるティッシュ・ペーパー・ウェブの面である。
【０１１７】 図１の検討で明らかなように、これは、本発明の柔軟化組成物は上部カレンダ
ー・ロール１０にのみ適用されることを意味している。すなわち、ヤンキードラ
イヤー５にシートが移される前にキャリアー・ファブリック１４に以前に接触し
たペーパー・シート１５の面に上部カレンダー・ロール１０から組成物を移すこ
とができるように本発明の柔軟化組成物は適用される。本発明の組成物を適用す
るまた別の好ましい手段は、本明細書で考察するように噴霧または押し出しのよ
うな手段を用いてペーパー・シート１５に直接適用するものである。適切には、
柔軟化組成物は、ペーパー・シート１５の重量の約０．１％から約８％、好まし
くは約０．１％から約５％、より好ましくは約０．１％から約３％のレベルで沈
積される。
【０１１８】 理論に拘束されることも本発明を限定することも意図するものではないが、抄
紙操作中に生じた典型的な工程条件および本発明で述べた工程に対するそれらの
影響について以下に提供する。ヤンキードライヤーはティッシュ・シートの温度
を高めその水分を除去する。ヤンキーの蒸気圧は７５０ｋＰａ（１１０ＰＳＩ）
の規模である。この圧力はシリンダーの温度を約１７０℃に上昇させるために十
分である。シリンダー上のペーパーの温度は、シート内の水が除去されるにつれ
て上昇する。シートの温度は、それがドクター・ブレードを離れるときには１２
０℃を越えるであろう。シートは間隙を通ってカレンダーおよびリールへ向かっ
て移動し、この熱のある程度を失う。リールに巻き取られたペーパーの温度は６
０℃台となるように調節される。最後にペーパー・シートは室温に冷却される。
これにはペーパー・ロールのサイズに応じて数時間から数日を要するであろう。
ペーパーが冷えるときにそれはまた大気から水分を吸収する。
【０１１９】 本発明の柔軟化組成物はペーパーが過剰乾燥されている間に適用されるので、
この方法によって柔軟化組成物とともにペーパーに添加される水は、それによっ
てペーパーが顕著な量の強度および厚さを失うほど大量ではない。したがって、
更なる乾燥は必要ではない。
【０１２０】 また別には、本発明の柔軟化組成物の有効量の柔軟化活性成分は、最初の乾燥
の後で冷却され、さらにその周囲環境と水分平衡に達したティッシュ・ウェブに
もまた適用することができる。本発明の柔軟化組成物を適用する方法は、高温の
過剰乾燥ウェブにそのような組成物を適用するために上記で述べた方法と実質的
に同じである。すなわち、柔軟化組成物は転移面に適用され、転移面は組成物を
ティッシュ・ウェブに付与する。そのような転移面が加熱されていることは必ず
しも必要ではない。なぜならば、本発明の組成物の所望のレオロジー特性により
、全幅のティッシュ・ウェブ全体に均一に付与されることが可能になるからであ
る。同じように、柔軟化組成物は、好ましくは肉眼的に均質な態様でその後ティ
ッシュ・ペーパー・ウェブに転移させるために転移面に適用され、それによって
、実質的にシート全体が柔軟化組成物の作用の利益を受けることができる。適切
な転移面には型模様をもつ印刷ロール、彫刻・転移・ロール（アニロックス・ロ
ール）および平滑ロールが含まれる。平滑ロールは、柔軟化組成物を適用するた
めに特にデザインされた装置、またはティッシュ・ウェブに対して他の機能のた
めにデザインされた装置の一部分である。本発明の柔軟化組成物を環境と平衡化
させたティッシュ・ウェブに適用する適切な手段の例は、以下に記載されている
グラビア印刷シリンダーおよび転写法である（米国特許第5,814,188号明細書（V
inson et al. 1998年9月28日）、この文献は参照により本明細書に含まれる）。
さらに上記で特記したように、本発明の柔軟化組成物は、他の機能（例えば完成
吸収性ティッシュ製品にティッシュ・ウェブを加工する）のためにデザインされ
た装置の平滑ロール（例えばニップ対の１つ）に（例えばその上に噴霧すること
によって）適用することができる。
【０１２１】 また別の好ましい適用手段は押出しダイ（図示されていない）を用いて柔軟化
活性成分を高温または冷却ティッシュ・ウェブに適用するものである。そのよう
な適用手段を用いて、少量の柔軟化活性成分を１つまたは２つ以上の口から走行
ウェブ上に押し出す。押出しダイの口は連続スロットまたは多様な形態の不連続
開口部を含むことができる。押出しダイはウェブと接触するように操作されるか
、または柔軟化活性成分を走行中のウェブ上に噴射するために用いることができ
る。圧縮空気または他の流体手段を用いて、柔軟化活性成分押出し物の分散およ
び走行中のウェブへの付与を促進させることができる。適切なダイは以下の文献
に極めて詳細に開示されている：米国特許出願第09/258,497号明細書（Vinson e
t al. 1999年2月22日出願）；同第09/258,49８号明細書（Solberg et al. 1999
年2月20日出願）；同第09/305,765号明細書（Ficke et al. 1999年5月5日出願）
；同第09/377,661号明細書（Vinson et al. 1999年8月20日出願）。
【０１２２】 理論に拘束されないが、出願人らは、以下の理由から、本発明の柔軟化組成物
は環境と平衡化されたティッシュ・ウェブへの適用に特に適していると考える：
１．そのような柔軟化組成物は高レベルの柔軟化活性成分および他の不揮発成分
を含む。結果として、そのような柔軟化組成物によってティッシュ・ウェブに持
ち込まれる水の量は少ない。例えば、上記の好ましい組成物（組成物１）をティ
ッシュ・ウェブに、０．５％の柔軟化活性物を提供するレベルでは、約１．５％
の水もまたウェブに適用される。出願人らはそのようなウェブはなお許容可能な
強靭さを有し、寸法が変化しないことを見出した；さらに、 ２．好ましい電解質（塩化カルシウム）の吸湿特性によって組成物中の少なくと
も一部の水が結合されるので、処理ウェブの引張り特性を許容不能な程度に低下
させることはない。 上記のように処理したウェブを、下記の試験方法の項で述べる方法にしたがって
柔軟さを調べたとき、それらは少なくとも０．２パネルスコア単位（ＰＳＵ）の
柔軟性の改善を示すことが判明した。好ましくは、柔軟性の改善は少なくとも約
０．３ＰＳＵである。より好ましくは前記改善は少なくとも約０．５ＰＳＵであ
る。
【０１２３】 上記で特記したように、本発明の柔軟化組成物の二重層破壊剤については、こ
れは、分散媒中の柔軟化活性成分の分散液の液晶構造のパリセード層に侵入し、
液晶構造の秩序を破壊することによって機能すると考えられる。これらの破壊さ
れた液晶構造は、少なくとも２枚の薄膜（二重膜）を含み、しばしば多重膜（す
なわち複数の薄膜を含む）を有することが判明した。そのような構造は、当技術
分野ではリポソームとして知られている。当分野では多くの理由から（ドラッグ
デリバリー、活性成分の保護、油の回収強化）リポソーム構造を使用しているが
、一方、そのような使用は、通常リポソーム構造が水相を取り囲む液晶“膜”を
提供するという事実を利用するものである。本発明の場合は、理論に拘束されな
いが、本発明の二重膜または多重膜リポソームは、それらが本発明の柔軟化組成
物の形態を有するときにそのような内部水相を含むと考えられる。しかしながら
また、リポソームは、ティッシュの基材上に沈積されたとき“崩壊”し、ティッ
シュ基材の表面で顕微鏡的に個々の分離した位置に分散された多重膜液晶質構造
を形成すると考えられる。さらにまた、そのような多重膜の顕微鏡的結晶構造は
、“せん断面”を隣接する薄膜との間に提供し、これは処理ティッシュの表面上
の摩擦力を低下させ、本発明の柔軟さの利点を提供すると考えられる。
【０１２４】 上記で考察した第四アンモニウム化合物系組成物の他に、リポソーム構造を提
供することが知られている物質の非限定的リストには以下が含まれる： レシチン：本明細書で用いられるように、“レシチン”という用語は、リン脂
質である物質を指す。天然リン脂質または合成リン脂質を用いることができる。
ホスファチジルコリンまたはレシチンは、燐酸および２つの脂肪酸（通常長鎖の
飽和または不飽和脂肪酸で１６−２０の炭素原子および４つまでの二重結合を有
する）のコリンエステルでエステル化されたグリセリンである。結合構造（この
ましくは膜液晶または六方晶系液晶）を形成することができる他のリン脂質もレ
シチンの代用として、またはレシチンと組み合わせて用いることができる。他の
リン脂質は、レシチン内の２つの脂肪酸によるグリセロールエステルであるが、
コリンは、エタノールアミン（セファリン）、またはセリン（α−アミノプロパ
ン酸；ホスファチジルセリン）またはイノシトール（フォスファチジルイノシト
ール）で置換されている。 糖脂質：本明細書で用いられるように、“糖脂質”という用語は、加水分解で脂
肪酸残基（すなわち１２から２２の炭素原子を有するカルボン酸）および炭水化
物（すなわち糖類）を生じる化合物類を指す。本発明の目的のためには、当技術
分野で“ポリオールポリエステル”として知られている物質もまた糖脂質と考え
られる。そのようなポリオールポリエステルは米国特許第5,607,760号明細書（R
oe, 1997年3月4日）に詳細に記載されている。 脂肪酸アミド：代表的な脂肪酸アミドには、１２から２２の炭素原子を有する飽
和脂肪酸アミドおよびそのエトキシレートが含まれる。市販の物質はアクゾ−ノ
ーベルケミカル社（Akzo-Nobel Chemicals Inc. ニューヨーク州、ドッブスフェ
リー）からエトミド（ETHOMID）の商標名で入手できる。 さらにまた、上記に挙げたような物質が他の成分と液晶構造物によって協調作用
して、本明細書に記載した利点を提供する二重膜または多重膜小胞分散液を提供
する液晶構造物が含まれる。
【０１２５】
【具体例】具体例１ 本具体例は本発明の実施例の１つを示すティッシュ・ペーペーの製造を例示す
る。本具体例は、上記で述べたように製造した本発明の柔軟化組成物の好ましい
実施例を用いて提供される均質なティッシュ・ペーパー・ウェブの製造を提示す
る。本組成物をウェブの片面に適用し、このウェブを結合させて２プライのバス
・ティッシュ製品にする。
【０１２６】 本発明の実施にはパイロットスケールの長網抄紙機を用いる。
【０１２７】 約３％濃度のＮＳＫ水性スラリーを通常のリパルパーを用いて製造し、ストッ
ク・パイプから長網抄紙機のヘッド・ボックスに送る。
【０１２８】 一時湿潤強度を完成製品に付与するために、パレッツ（Parez）７５０（登録
商標）の１％分散液を調製し、ＮＳＫ繊維の乾燥重量を基準に０．３％のパレッ
ツ７５０（登録商標）を供給するために十分な割合でＮＳＫストック・パイプに
添加する。一時湿潤強度向上樹脂の吸収は、処理スラリーをインラインミキサー
内を通過させることによって強化される。
【０１２９】 重量で約３％のユーカリ樹繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて製
造する。ユーカリ樹繊維を送るストック・パイプを陽イオン澱粉レッドボンド（
RedBOND）５３２０（登録商標）で処理する。これは水に分散させた２％分散液
として供給する。供給比率は、澱粉の乾燥重量および得られるクレープ処理ティ
ッシュ製品の完成乾燥重量を基準にして０．１５％の比率である。陽イオン澱粉
の吸収は得られた混合物をインラインミキサー中を通すことによって改善される
。
【０１３０】 ＮＳＫ繊維およびユーカリ樹繊維流を続いて、ファン・ポンプの入口前で１つ
のストック・パイプ中に統合させる。続いて、この統合ＮＳＫ繊維およびユーカ
リ樹繊維をこれら繊維の総重量を基準に約０．２％の濃度にファン・ポンプの入
口で白水で希釈する。
【０１３１】 ＮＳＫ繊維とユーカリ樹繊維の均質な混合物を、走行長網ワイヤに放出するま
で均質な流れを維持できるように適切な装備を有するマルチチャンネルをもつヘ
ッド・ボックスに誘導する。この均質なスラリーを走行長網ワイヤに放出し、長
網ワイヤから脱水し、さらにデフレクターおよび真空ボックスによって脱水を促
進する。
【０１３２】 移送地点で繊維濃度が約１５％のときに模様つき乾燥ファブリックに初期ウエ
ット・ウェブを移す。この乾燥ファブリックは、高密度（ナックル）領域の連続
ネットワーク内に配置された不連続な低密度の偏向領域を有する高密度模様付き
ティッシュを製造するためにデザインされている。この乾燥ファブリックは、繊
維製網の支持ファブリック上に不浸透性樹脂表面を成形することによって形成さ
れる。この支持ファブリックは４５×５２のフィラメントをもつ二重層網である
。樹脂成形物の厚さは支持ファブリックから約０．０２５４ｍｍ（１０ミル）上
である。ナックル領域は約４０％で、開放セルは約８７．１／ｃｍ2（５６２／
ｉｎ2）の頻度である。
【０１３３】 更なる脱水は、真空補助脱水によりウェブが約２８％の繊維濃度をもつまで実
施される。
【０１３４】 模様を有する形成ファブリックと接触させたままで、模様付きウェブを送風プ
レドライヤーで予備乾燥させる。
【０１３５】 続いて、半乾燥ウェブをヤンキードライヤーに移し、０．１２５％のポリビニ
ルアルコール水溶液を含むクレープ加工接着剤が噴霧されたヤンキードライヤー
の表面に付着させる。クレープ加工接着剤はヤンキー表面にウェブの乾燥重量を
基準に０．１％の接着剤固形物の割合で供給される。
【０１３６】 繊維濃度は、ウェブがドクター・ブレードでヤンキーから乾燥状態で剥ぎ取ら
れる前には約９６％まで増加する。
【０１３７】 ドクター・ブレードは約２６度の斜角を有し、ヤンキードライヤーに対して約
８１度の衝撃角を提供するように配置される。ヤンキードライヤーは約１７７℃
（３５０°Ｆ）の温度および約２４４ｍ／分（８００ｆｐｍ）で操作される。
【０１３８】 続いて、ウェブを２つのカレンダー・ロールの間を通過させる。下部カレンダ
ー（転移）・ロールには化学柔軟化組成物（下記でさらに述べる）がＳＵ１４エ
アー・アトマイジング・ノズル（エアー・キャップ＃７３３２８および液体キャ
ップ＃２８５０）（Spraying Systems Co. イリノイ州、ウィートン）を用いて
噴霧される。２本のコンバイナー・ロールはともに、ロール重量に偏りが付与さ
れており、約２００ｍ／分（６６５ｆｐｍ）の表面速度で操作され、これによっ
て約１８％のパーセントクレープが得られる。
【０１３９】 化学柔軟化混合物の製造で用いられる物質は以下のとおりである： １．ポリエチレングリコール４００と予備混合した、部分的に水素添加した牛脂
ジエステルクロリド第四アンモニウム化合物。この予備混合物は、ＤＸＰ−５０
５−９１として６７％の第四アンモニウム化合物（ウィトコ社のアドゲン（Adog
en）ＳＤＭＣタイプおよび３３％のＰＥＧ４００（Ｊ．Ｔ．ベーカー社（ニュー
ジャージ州、フィリップスバーグ）から入手可能））である。 ２．ネオドル（Neodol）２３−５、エトキシル化脂肪アルコール（シェル＝ケミ
カル、テキサス州、ヒューストン）。 ３．塩化カルシウムペレット（Ｊ．Ｔ．ベーカー社（ニュージャージ州、フィリ
ップスバーグ））。 ４．水に分散させたポリジメチルシロキサン１０％分散液（ＤＣ２３１０）（ダ
ウ＝コーニング（ミシガン州、ミッドランド）） ５．塩酸（Ｊ．Ｔ．ベーカー社（ニュージャージ州、フィリップスバーグ）） ６．増白剤はティノパル（Tinopal）ＣＢＳ−Ｘ（チバガイギー（CIBA-GEIGY、
ノースカロライナ州、グリーンズボロ）から入手可能）。 ７．安定剤はＨＯＥＳ４０６０（クラリアント社（Clariant Corp.、ノースカロ
ライナ州、シャーロット）から入手可能） これらの物質は以下のように本発明の柔軟化組成物を生成するため調製される
。
【０１４０】 化学柔軟化組成物は、必要な量の水を約７５℃に加熱し、非イオン性界面活性
剤（ネオドル２３−５）、増白剤、およびポリジメチルシロキサンを前記加熱し
た水に添加して調製される。続いて、塩酸を用いてこの溶液のｐＨを約４に調整
する。さらに、第四化合物およびＰＥＧ４００の予備混合物を約６５℃に加熱し
、前記の水の予備混合物に量り入れ、完全に均質になるまで攪拌する。塩化カル
シウムの約半分を２．５％水溶液として持続的に攪拌しながら添加する。続いて
安定剤を持続的に攪拌しながら加える。最終的な粘度減少は、持続的に攪拌しな
がら塩化カルシウムの残りを２５％溶液として添加することによって達成される
。これらの成分は、以下のおおよその濃度を有する組成物を提供するために十分
な割合で混合される： ４０％ 部分的に水素添加された牛脂ジエステルクロリド第四アンモ
ニウム化合物 ３８％ 水 １９％ ＰＥＧ４００ ２％ ネオドル２３−５ ０．６％ 塩化カルシウム ０．５％ 安定剤 ０．２％ ポリジメチルシロキサン ０．０２％ 塩酸 ９８ｐｐｍ 増白剤 冷却後、組成物は、試験方法の項に記載した方法を用い２５℃および１００ｓｅ
ｃ-1のせん断速度で測定したとき約０．３０Ｐａ・ｓｅｃ（３００ｃｐ）の粘度
を有する。
【０１４１】 化学柔軟化組成物は、下部カレンダー・ロールからティッシュ・ウェブの一方
の面に移される。生じたティッシュ・ペーパーは約２０．８３ｇ／ｍ2（１２．
８ｌｂ／３０００ｆｔ2）の坪量を有する。
【０１４２】 ウェブは均質な２プライのクレープ加工高密度模様付きティッシュ・ペーパー
製品に加工される。得られた処理ティッシュ・ペーパーは、未処理のコントロー
ルと比較して柔軟さの触感が改善されている。下記の試験方法の項に記載した方
法にしたがって市販の衛生ティッシュ製品（プロクター＝アンド＝ギャンブル社
（Procter & Gamble, オハイオ州、シンシナティ）からチャーミン・ウルトラ（
Charmin Ultra）（登録商標）として入手できる）と比較したとき、未処理のコ
ントロールは−０．１２ＰＳＵの柔軟性等級を有し、処理ティッシュは＋１．３
４ＰＳＵの柔軟性等級を有する。すなわち、柔軟性の改善は１．４６ＰＳＵであ
る。具体例２ 本具体例は、必須の柔軟化組成物の特性（粘度）に対する非イオン性界面活性
剤組成物の作用を実証する。化学柔軟化組成物は、先ず二重層破壊剤を除く柔軟
化組成物の全ての成分を含むマスターバッチを調製することによって製造される
。この組成物の組成は表１に示す。
【０１４３】 表１ 成分 濃度（％） 部分的に水素添加された 牛脂ジエステルクロリド第四アンモニウム化合物 ４１ 水 ３９ ＰＥＧ４００ １９ 塩化カルシウム ０．５ 安定剤 ０．５ ポリジメチルシロキサン ０．２ 塩酸 ０．０２ 続いて試験用柔軟化組成物を、潜在的二重層破壊剤を１％、２％、３％および
４％のレベルでマスターバッチと混合することによって調製した。試験用柔軟化
組成物の各々の粘度を下記の試験方法の項で述べた方法に従って測定する。マス
ターバッチの粘度もまた測定する。表２は試験用物質、そのＨＬＢ（乳化有効性
の測定値）および調製された各組成物の粘度を列挙する。
【０１４４】 表２ 非イオン性界面活性剤 ＨＬＢ 濃度（％） 粘度（Ｐａ・ｓｅｃ（ｃｐ）） ネオドル２３−３1 ７．９ ０ １．８×１０4（１.８×１０7*） １ ６．７７４（６７７４） ２ ４．３７５（４３７５） ３ １．５４９（１５４９） ４ １．３６５（１３６５） ネオドル２３−５1 １０．７ ０ ２．１５０*（２１５０*） １ ０．３３５（３３５） ２ ０．２６０（２６０） ３ ０．６４４（６４４） ４ １．２８５（１２８５） ネオドル９１−８1 １３．９ ０ １.８×１０4*（１.８×１０7*） １ ０．１６６（１６６） ２ １．５８３（１５８３） ３ ９×１０2（９×１０5） ４ ８×１０3（８×１０6） スルフォニックＮ−１２０2 １４．１ ０ ６．１０３*（６１０３*） １ ０．１９３ （１９３） ２ ０．７０４（７０４） ３ ７．５９５（７５９５） ４ ９×１０3（９×１０6） アクコノンＣＣ−６3 ０ ６．１０３*（６１０３*） １ ０．４５０（４５０） ２ ０．４２１（４２１） ３ １．１９４（１１９４） ４ １．７×１０（１.７×１０4） トゥイーン６０4 １４．９ ０ ６.４×１０4*（６.４×１０7＊） １ ０．２１５（２１５） ２ ０．３６７（３６７） ３ ０．６５２（６５２） ４ ２．０４３（２０４３） フ゜ラファックＢ２５−５5 1２．０ ０ １．０２９*（１０２９*） １ ０．４４２（４４２） ２ ２．１００（２１００） ３ ２．９×１０（２.９×１０4） ４ １．１×１０4（１.１×１０7） ＊：理論に拘束されないが、出願人らは、粘度の変化性は使用された 高濃度の
柔軟化活性成分による安定な液晶相の間歇的形成によるもの と考える。上記で
特記したように、二重層破壊剤の添加は、液晶相の 構造を破壊することによっ
てこの粘度を低下させると考える。
【０１４５】 １．シェル＝ケミカル（Shell Chemical, テキサス州、ヒューストン）のエト
キシル化脂肪アルコール ２．ハンツマン社（Huntsman Corp. テキサス州、ヒューストン）のエトキシ
ル化アルキルフェノール ３．アビテック社（Abitec Corp. オハイオ州、コロンブス）のエトキシル化
カプリン／カプリル酸グリセリド ４．ヘンケル社（Henkel Corp. ノースカロライナ州、シャーロット）のＰＯ
Ｅ（２０）ソルビタンモノステアレート ５．バズフ社（BASF Corp. ニュージャージ州、マウントオリーブ） の修飾オキシエチル化直鎖アルコール 明らかなように、これら物質の各々は、分散液の粘度をそれらを含まない分散
液の粘度よりも実質的に低下させる。
【０１４６】 試験方法 ティッシュの柔軟化活性成分レベル ティッシュ・ペーパー・ウェブに保持される本明細書に記載した柔軟化活性成
分量の分析は、適用分野で受け入れられているいずれの方法によっても実施でき
る。これらの方法は例示であり、ティッシュ・ペーパーによって保持される個々
の成分のレベルを決定するために有用な他の方法を排除しようとするものではな
い。
【０１４７】 以下の方法は、本発明の方法によって沈積される好ましい第四アンモニウム化
合物（ＱＡＣ）の量を決定するために適している。標準的な陰イオン界面活性剤
（ドデシル硫酸ナトリウム、ＮａＤＤＳ）溶液を用いてジミジウムブロミド指示
薬によりＱＡＣを滴定する。
【０１４８】 標準溶液の調製： 以下の方法は、本滴定方法で用いられる標準溶液の調製に利用できる。
【０１４９】 ジミジウムブロミド指示薬の調製： １リットルのメスフラスコで以下を実施する。 Ａ）５００ミリリットルの蒸留水を添加 Ｂ）４０ｍｌのジミジウムブロミド−ジスルフィン青色指示薬のストッ ク溶液
（ガラード＝シュレジンジャー社（Gallard-Schlesinger Indu stries, Inc.
ニューヨーク州、カールプレース）より入手できる） を添加 Ｃ）４６ｍｌの５Ｎの硫酸を添加 Ｄ）蒸留水をフラスコの印まで満たして混合する 以下のようにＮａＤＤＳ溶液を１リットルのメスフラスコで調製する 。 Ａ）ドデシル硫酸ナトリウム（特級）としてＮａＤＤＳ（アルドリッチ ＝ケミ
カル社（Aldrich Chemical Co. ウィスコンシン州、ミルウォ ーキ）から入手
可能）を０．１１５４グラム計量 Ｂ）蒸留水を印まで満たし、混合して０．０００４Ｎの溶液を生成。
【０１５０】 方法： １．分析用天秤で約０．５グラムのティッシュを計量する。０．１ｍｇの最近似
値までサンプル重量を記録する。 ２．星型磁気攪拌器を含む約１５０ｍｌの容積のガラスのシリンダーにサンプル
を静置する。目盛り付きシリンダーを用いて２０ｍｌのメチレンクロリドを添加
する。 ３．ヒューム・フードで前記シリンダーを低加熱に設定したホット・プレート上
に置く。攪拌しながら溶媒を完全に沸騰させ、３５ｍｌのジミジウムブロミド指
示薬溶液を加える。 ４．高速で攪拌しながら、メチレンクロリドを再度完全に沸騰させる。加熱を停
止するが、サンプルを攪拌しつづける。ＱＡＣは指示薬と複合体を形成し、青色
の化合物をメチレンクロリド層中に形成する。 ５．１０ｍｌのビュレットを用い、サンプルを陰イオン界面活性剤の溶液で滴定
する。滴定は、滴定剤の一部分を添加し３０秒間迅速に攪拌することによって実
施される。攪拌プレートを停止し、層を分離させ、青色の濃さをチェックする。
着色が深い青色ならば、０．３ｍｌの滴定剤を加え、迅速に３０秒攪拌し攪拌器
を停止する。再び青色の濃さをチェックする。必要ならばさらに０．３ｍｌを用
いて繰り返す。青色が非常に淡くなり始めたら、攪拌の間に滴定剤を１滴ずつ加
える。終末点は、メチレンクロリド層中にかすかなピンク色が最初に出現したと
きである。 ６．使用された滴定剤の容積を最近似値として０．０５ｍｌまで記録する。 ７．以下の式を用いて生成物中のＱＡＣの量を計算する： （ＮａＤＤＳのミリリットル−Ｘ）×Ｙ×２／サンプルの重量（グラム）＝０．
４５３６ｋｇ（ポンド）／ＱＡＣのトン 式中、Ｘは、本発明のＱＡＣを含まない標本を滴定することによって得られるブ
ランク修正である。Ｙは、ＮａＤＤＡ１．００ミリリットルを滴定するＱＡＣの
ミリグラムである（例えば、特に好ましいＱＡＣの１つ（すなわち、ジエステル
ジ（タッチ−水素添加）牛脂ジメチルクロリド）ではＹ＝０．２５４） ティッシュ密度 本明細書で用いられるように、ティッシュ・ペーパーの密度は、そのペーパー
のキャリパーで割った坪量として計算され、計算の中に組み入れられている適切
な単位変換を用いた平均密度である。本明細書で用いられるように、ティッシュ
・ペーパーのキャリパーは、１５．５ｇ／ｃｍ2（９５ｇ／ｉｎ2）の圧縮負荷に
付したときのペーパーの厚さである。
【０１５１】 ティッシュ・ペーパーのパネル柔軟性 理想的には、柔軟さの試験の前に、被試験ペーパー・サンプルはＴＡＰＰＩ法
＃Ｔ４０２ＯＭ−８８にしたがって調湿されるべきである。好ましくは、サンプ
ルは、１０から３５％の相対湿度および２２から４０℃の温度範囲内で２４時間
予備調湿される。この予備調湿工程の後で、サンプルは４８から５２％の相対湿
度および２２から２４℃の温度範囲内で２４時間調湿される。
【０１５２】 理想的には、柔軟さのパネル試験は一定の温度および湿度の室内で実施される
べきである。これが実現できない場合は、コントロールも含めて全てのサンプル
は同一の環境下の条件にさらされるべきである。
【０１５３】 柔軟さ試験は以下の文献に記載された形式と同様な形式で対による比較として
実施される（“Manual on Sensory Testing Methods”，ASTM Special Technic
al Publication 434, the American Society For Testing and Materials 刊(19
68)、この文献は参照により本明細書に含まれる）。
【０１５４】 柔軟さは、対間相違試験（Paired Difference Test）と称されるものを用い主
観的試験によって評価される。この方法は試験物質に対し外部標準物を用いる。
触感として感知される柔らかさいついて、２つのサンプルが試験者がサンプルを
見ることができないように提示され、試験者は触感の柔らかさを基準にしてそれ
らの一方を選択することを要求される。試験の結果は、パネル・スコア・ユニッ
ト（ＰＳＵ）と称されるもので報告される。ここでＰＳＵで報告される柔らかさ
のデータを得るための柔軟さ試験については、多くの柔軟さパネル試験が実施さ
れている。各試験では、１０人の熟練した柔軟さ判定員が、３組のサンプル対の
相対的柔軟さを等級付けることを要求される。サンプル対は一度に1対づつ判定
される。各サンプル対は一方をＸ他方をＹと称する。簡単に記せば、各Ｘサンプ
ルはその対であるＹサンプルに対して以下のように等級が付けられる： １．ＸがＹよりも少し柔らかいと判定される場合は、＋１の等級が与えられ、Ｙ
がＸよりも少し柔らかいと判定される場合は、−１の等級が与えられ； ２．ＸがＹよりも明らかに少し柔らかいと判定される場合は、＋２の等級が与え
られ、ＹがＸよりも明らかに少し柔らかいと判定される場合は、−２の等級が与
えられ； ３．Ｙよりもかなり柔らかいと判定される場合は、Ｘに＋３の等級が与えられ、
ＹがＸよりもかなり柔らかいと判定される場合は−３の等級が与えられ；最後に ４．Ｙよりも完全に柔らかいと判定される場合は、Ｘに＋４の等級が与えられ、
ＹがＸよりも完全に柔らかいと判定される場合は−４の等級が与えられる。
【０１５５】 等級を平均して得られれた値はＰＳＵ単位である。得られたデータは１つのパ
ネル試験の結果と考えられる。２つ以上のサンプル対を評価した場合、全ての三
対は、一対統計分析（paired statistical analysis）によってそれらの等級に
したがって等級順に並べられる。続いてこの等級は、ゼロ基底標準として選択さ
れたサンプルにゼロＰＳＵ値を与えるために要求されるとおりに値を修正される
。続いて他のサンプルは、このゼロ基底標準に対するそれらの相対的等級によっ
て決定されるとおりプラスまたはマイナス値を得る。測定し平均したパネル試験
の数値とは、約０．２ＰＳＵが主観的に感知される柔軟さが顕著に異なることを
示すようなものである。
【０１５６】 ティッシュ・ペーパーの強度 乾燥引張り強度 ： この方法は、完成ペーパー・製品、リール・サンプル、および非加工原紙で使
用することを意図している。そのような製品の引張り強度は、約２．５４ｃｍ（
１インチ）幅のサンプル細片についてスィング−アルバート＝インテレクト（Th
wing-Albert Intelect）IＩ標準引張りテスター（Thwing-Albert Instrument Co
. ペンシルバニア州、フィラデルフィア）を用いて決定できる。
【０１５７】 サンプルの調湿および調製： 引張り試験の前に、被試験ペーパーサンプルをＴＡＰＰＩ法＃Ｔ４０２ＯＭ−
８８に従って調湿しなければならない。試験の前にペーパー・サンプルから、プ
ラスチックおよび板紙の包装材料を全て注意深く取り除かなければならない。こ
のペーパー・サンプルを４８から５２％の相対湿度および２２から２４℃の温度
範囲内で少なくとも２時間調湿しなければならない。サンプルの調製および引張
り試験の全ての段階もまた、一定の温度および湿度の室内で実施されねばならな
い。
【０１５８】 完成製品の場合、破損製品は全て廃棄する。次に、４つの可使用ユニット（シ
ートとも称される）を含む細片を５つ取り外し、１つの細片の上に別の細片を重
ね、シート間のミシン目が重なるようにして大きな束を作る。シート１および３
を縦方向の引張り測定用に特定し、シート２および４を幅方向測定用に特定する
。次に、ペーパー・カッター（安全カバーを有するスィング−アルバート社（Th
wing-Albert Instrument Co. ペンシルバニア州、フィラデルフィア）のＪＤＣ
−１−１０またはＪＤＣ−１−１２）を用いてミシン目に沿って切断し、４つの
別々のストックを作る。束１および３は縦方向の試験用に特定され、束２および
３は幅方向の試験用に特定されていることを確認する。
【０１５９】 束１および３から２．５４ｃｍ（１インチ）幅の２つの細片を縦方向で切断す
る。束２および４から２．５４ｃｍ（１インチ）幅の２つの細片を幅方向で切断
する。ここに縦方向引張り試験のために４つの２．５４ｃｍ（１インチ）幅の細
片および幅方向の引張り試験のために４つの２．５４ｃｍ（１インチ）幅の細片
ができる。これら完成製品サンプルの場合、８つの全ての２．５４ｃｍ（１イン
チ）幅の細片は５枚の可使用ユニットの厚さを有する。
【０１６０】 非加工原紙および／またはリール・サンプルの場合は、８プライの厚さの約３
８．１ｃｍ×３８．１ｃｍ（１５インチ×１５インチ）のサンプルを、ペーパー
・カッター（安全カバーを有するスィング−アルバート社（Thwing-Albert Inst
rument Co. ペンシルバニア州、フィラデルフィア）のＪＤＣ−１−１０または
ＪＤＣ−１−１２）を用いて前記サンプルの問題の領域から切り出す。１方の３
８．１ｃｍ（１５インチ）の切断面は縦方向と平行で、他方の切断面は幅方向と
平行であることを確認する。サンプルは、４８から５２％の相対湿度および２２
から２４℃の温度範囲内で少なくとも２時間調湿されていることを確認する。サ
ンプルの調製および引張り試験の全ての段階は一定の温度および湿度の室内で実
施されねばならない。
【０１６１】 この予備調湿した８プライの厚さを有する約３８．１ｃｍ×３８．１ｃｍ（１
５インチ×１５インチ）のサンプルから、２．５４ｃｍ×１７．７８ｃｍ（１イ
ンチ×７インチ）の４つの細片を切り出す。このとき、長い１７．７８ｃｍ（７
インチ）の寸法は縦方向と平行である。これらのサンプルに縦方向のリールまた
は非加工原紙サンプルと記入する。さらに、２．５４ｃｍ×１７．７８ｃｍ（１
インチ×７インチ）の４つの細片を切り出す。このとき、長い１７．７８ｃｍ（
７インチ）の寸法は幅方向と平行である。これらのサンプルに幅方向のリールま
たは非加工原紙サンプルと記入する。これまでの全ての切断は、ペーパー・カッ
ター（安全カバーを有するスィング−アルバート社（Thwing-Albert Instrument
Co. ペンシルバニア州、フィラデルフィア）のＪＤＣ−１−１０またはＪＤＣ
−１−１２）を用いて実施されていることを確認する。ここに合計８つのサンプ
ルができた：８プライの厚さを有する、１７．７８ｃｍ（７インチ）の寸法が縦
方向と平行である２．５４ｃｍ×１７．７８ｃｍ（１インチ×７インチ）の４つ
の細片、および８プライの厚さを有する、１７．７８ｃｍ（７インチ）の寸法が
幅方向と平行である２．５４ｃｍ×１７．７８ｃｍ（１インチ×７インチ）の４
つの細片である。
【０１６２】 引張りテスターの操作： 引張り強度を実際に測定するには、スィング−アルバート＝インテレクト（Th
wing-Albert Intelect）IＩ標準引張りテスター（Thwing-Albert Instrument Co
. ペンシルバニア州、フィラデルフィア）を用いる。平坦な面をもつ締め具をユ
ニットに挿入し、スィング−アルバート＝インテレクトＩＩの操作マニュアルに
示された指示にしたがってテスターを校正する。装置のクロス・ヘッド速度を１
０．１６ｃｍ／分（４．００インチ／分）に、さらに、第一および第二の標点間
距離を５．０８ｃｍ（２．００インチ）に設定する。ブレーキ感度は２０．０グ
ラムに設定し、サンプル幅は２．５４ｃｍ（１．００インチ）およびサンプルの
厚さは０．０６３５ｃｍ（０．０２５インチ）に設定する。
【０１６３】 負荷セルは、被試験サンプルの予想される引張り結果が使用範囲の２５％から
７５％の間にあるように選択する。例えば、５０００グラムの負荷セルは、予想
引張り範囲が１２５０グラム（５０００グラムの２５％）から３７５０グラム（
５０００グラムの７５％）であるサンプルに用いることができる。引張りテスタ
ーはまた、１２５グラムから３７５グラムの予想引張りをもつサンプルを試験で
きるように、５０００グラムの負荷セルについて１０％の範囲で設定できる。
【０１６４】 引張り細片の１つを取り、その一方の端を引張りテスターの締め具の１つの中
に置く。前記細片の他方の端を別の締め具に置く。細片の長い方が引張りテスタ
ーの側面と平行であることを確認する。さらにまた、細片が２つの締め具のいず
れかの端に垂れていないことを確認する。その他に、各々の締め具の圧がペーパ
ー・サンプルと完全に接触状態になければならない。
【０１６５】 試験ペーパー細片を２つの締め具に挿入した後で、装置の張力をモニターする
ことができる。それが５グラムまたはそれ以上の値を示す場合はサンプルは張り
すぎである。反対に、試験開始後何らかの値が記録されるまでに２−３秒が経過
する場合は引張り細片は弛みすぎである。
【０１６６】 引張りテスターの装置マニュアルの記載にしたがって引張りテスターを始動さ
せる。試験はクロス・ヘッドが自動的にその開始位置に戻った後完了する。引張
り負荷を装置の目盛りからまたはデジタル・パネル・メーターからグラムの単位
で最近似単位まで読み取り記録する。
【０１６７】 装置がリセット状態を自動的に実施しない場合は、装置の締め具を最初の開始
位置にセットするために必要な調節を実施する。次のペーパー細片を２つの締め
具に上記のように挿入し、引張りの読みをグラムの単位で得る。全ての試験ペー
パー細片の引張りの読みを得る。細片がはずれたり、締め具の中または端でやぶ
れた場合は、試験を行いながら読みは破棄しなければならないことは留意される
べきである。
【０１６８】 計算： ４つの縦方向２．５４ｃｍ（１インチ）幅の完成製品細片の場合、記録された
４つの個々の引張りの読みを合計する。この合計を試験細片の数で割る。細片の
数は通常は４である。さらにまた、記録された引張りの合計を引張り細片ごとの
可使用ユニットの数で割る。この数は１プライおよび２プライの両製品について
通常５である。
【０１６９】 この計算を幅方向の完成製品細片について繰り返す。
【０１７０】 縦方向に切断した非加工原紙またはリールサンプルについては、記録された４
つの個々の引張りの読みを合計する。この合計を試験細片の数で割る。細片の数
は通常は４のはずである。さらにまた、記録された引張りの合計を引張り細片ご
との可使用ユニットの数で割る。これは通常８である。
【０１７１】 この計算を幅方向の非加工原紙またはリール・サンプル・ペーパー細片につい
て繰り返す。
【０１７２】 この明細書の目的のためには、引張り強度は“総引張り比強度”（specific t
otal tensile strength）に変換されるべきである。これは、縦方向および幅方
向で測定した引張り強度の合計を坪量で割り、メートルの値に修正したものと定
義される。
【０１７３】 粘度 大要： 粘度は、回転粘度計を用い１００（ｓ-1）のせん断速度で測定する。サンプル
はある範囲の応力を各々一定の振幅で適用される線状応力スゥィープに付される
。
【０１７４】 装置： 粘度計 ダイナミック・ストレス・レオメーター・モデルＳＲ５００ 、これはレオメトリックス＝サイエンティフィック社（Rheome tric Scientific, Inc. ニュージャージ州、ピスカタウェー） より入手できる サンプル・プレート ２５ｍｍの同方向断熱プレートが使用される セットアップ： ギャップ ０．５ｍｍ サンプル温度 ２０℃ サンプル容積 少なくとも０．２４５５ｃｍ3 最初のせん断応力 １０ダイン／ｃｍ2 最後のせん断応力 １０００ダイン／ｃｍ2 応力増加 ２０秒ごとに２５ダイン／ｃｍ2を適用 方法： ギャップを開放してサンプルをサンプル・プレートに置く。ギャプを閉じ、製
造元の指示にしたがいレオメーターを操作して、せん断応力の関数として最初の
せん断応力と最後のせん断応力との間で粘度を上記に規定した応力増加を用いて
測定する。
【０１７５】 結果と計算： 結果のグラフでは、ｘ軸にせん断速度（ｓ-1）のｌｏｇを、粘度（ポアズ（Ｐ
））のｌｏｇを左のｙ軸に、応力（ダイン／ｃｍ2）を右のｘ軸にプロットする
。粘度の値は１００（ｓ-1）のせん断速度で読む。この粘度の値を１００倍する
ことによってＰからセンチポアズ（ｃＰ）に変換する。
【０１７６】 全ての特許、特許出願（さらにその後登録された一切の特許および対応する外
国特許出願公開）の開示内容、および本明細書中に記載した刊行物は参照により
本明細書に含まれる。しかしながら、参照により本明細書に含まれる文書のいず
れかが本発明を教示または開示しているということを認めるものではない。
【０１７７】 本発明の具体的な実施態様を詳述してきたが、当業者には種々の変更および改
造が本発明の範囲を越えることなく実施できることは明らかであろう。したがっ
て、本発明の範囲内にあるそのような変更および改造は添付の請求の範囲内に含
まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、抄紙化学添加化合物をティッシュ・ウェブに添加する本発明の工程の
好ましい実施例を示す模式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (71)出願人 ＯＮＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＮＢＬ Ｅ ＰＬＡＺＡ，ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ， ＯＨＩＯ，ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ (72)発明者 カール・アミー・ジョー アメリカ合衆国 オハイオ州，シンシナ チ，＃10，デーリー・ロード，8557 (72)発明者 ウォール・エロール・ホフマン アメリカ合衆国 オハイオ州，シンシナ チ，ディアショードー・レーン，8021 (72)発明者 フランケンバッハ・ゲイル・マリー アメリカ合衆国 オハイオ州，シンシナ チ，ボイジャー・ウェイ，10010 Ｆターム(参考） 2D034 AB00 4L055 AG34 AG35 AH29 AH50 EA29 EA30 FA16 GA29

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １プライまたは２プライ以上からなるティッシュ・ペーパー
    であって、 前記ティッシュの少なくとも一方の外面上に沈積された化学柔軟化組成物を含
    む柔らかいティッシュ・ペーパー製品であって、前記化学柔軟化組成物が、 第四アンモニウム化合物を含む柔軟化活性成分および電解質を含み、 さらに前記化学柔軟化組成物が二重層破壊剤を含むことを特徴とする柔らかい
    ティッシュ・ペーパー製品。
  2. 【請求項２】 前記第四アンモニウム化合物が、以下の式を有する請求項１
    に記載のティッシュ・ペーパー： （Ｒ1）4-m−Ｎ+−［（ＣＨ2）n−Ｙ−Ｒ3］mＸ- 式中、Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−または−ＮＨ−Ｃ（Ｏ）−
    または−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−で、好ましくは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−または−Ｃ（Ｏ）−
    Ｏで； ｍは１から３、好ましくは２で； ｎは０から４、好ましくは２で； Ｒ1は各々Ｃ1−Ｃ6アルキルもしくはアルケニル基、ヒドロキシアルキル基、ヒ
    ドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル基、
    またはそれらの混合物、好ましくはメチルで； Ｒ3の各々はＣ13−Ｃ21アルキルもしくはアルケニル基、ヒドロキシアルキル基
    、ヒドロカルビルもしくは置換ヒドロカルビル基、アルコキシル化基、ベンジル
    基、またはそれらの混合物、好ましくはＣ15−Ｃ17アルキルもしくはアルケニル
    で；さらに Ｘ-は任意の柔軟剤適合性陰イオン、好ましくは塩化物またはメチルサルフェー
    トである。
  3. 【請求項３】 前記化学柔軟化組成物が、さらに可塑剤を含む請求項１また
    は２のいずれか１項に記載のティッシュ・ペーパー。
  4. 【請求項４】 前記可塑剤が、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
    リコールおよびそれらの混合物から成る群から選ばれる請求項３に記載のティッ
    シュ・ペーパー。
  5. 【請求項５】 前記電解質が、ナトリウム、カルシウムおよびマグネシウム
    の塩化物から成る群から選ばれる塩を含む、請求項１から４のいずれか１項に記
    載のティッシュ・ペーパー。
  6. 【請求項６】 前記二重層破壊剤が、以下から成る群から選ばれる請求項１
    から５のいずれか１項に記載のティッシュ・ペーパー： １．約６から約２２の炭素原子を疎水性鎖の中に有する飽和および／または不飽
    和第一および／または第二アミン、アミド、アミン−オキシド脂肪アルコール、
    脂肪酸、アルキルフェノール、および／またはアルキルアリールカルボン酸化合
    物に由来する非イオン性界面活性剤であって、前記化合物の少なくとも１つの活
    性水素が５０以下のエチレンオキシド部分でエトキシル化され約６から約２０の
    ＨＬＢを提供する前記非イオン性界面活性剤； ２．バルキーヘッド基をもつ以下のａおよびｂから選ばれる非イオン性界面活性
    剤： ａ．以下の式を有する界面活性剤： 【化１】 式中、Ｙ”はＮまたはＯで；さらに各Ｒ5はそれぞれ別個に以下から選ばれ： −Ｈ、−ＯＨ、−（ＣＨ2）XＣＨ3、−Ｏ（ＯＲ2）Z−Ｈ、−ＯＲ1、−ＯＣ（Ｏ
    ）Ｒ1、および−ＣＨ（ＣＨ2−（ＯＲ2）Z"−Ｈ）−ＣＨ2−（ＯＲ2）Z'−Ｃ（
    Ｏ）Ｒ1、ｘおよびＲ１は上記で定義したとおりで、さらに５≦ｚ、ｚ’および
    ｚ” ≦２０であり；および ｂ．下記式のポリヒドロキシル脂肪酸アミド界面活性剤： Ｒ2−Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｒ1）−Ｚ 式中、各Ｒ1はＨ、Ｃ1−Ｃ4ヒドロカルビル、Ｃ1−Ｃ4アルコキシアルキル、ま
    たはヒドロキシアルキルで；Ｒ2はＣ5−Ｃ21ヒドロカルビル部分で；さらに各Ｚ
    は直鎖状ヒドロカルビル鎖に直接結合した少なくとも３つのヒドロキシルを有す
    る前記直鎖状ヒドロカルビル鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビル部分また
    はそのエトキシル化誘導体であり；および ３．以下の式を有する陽イオン性界面活性剤： ｛Ｒ1 m−Ｙ−［（Ｒ2−Ｏ）Z−Ｈ］P｝+Ｘ- 式中、Ｒ1は飽和もしくは不飽和、第一、第二または分枝鎖アルキルまたはアル
    キル−アリール炭化水素で；前記炭化水素鎖は約６から約２２の炭素原子を有し
    ；各Ｒ2は以下の基または以下の基の組み合わせから選ばれ：−（ＣＨ2）n−お
    よび／または−［ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2］−；Ｙは以下の基から選ばれ：＝Ｎ+−
    （Ａ）q；−（ＣＨ2）n−Ｎ+−（Ａ）q；−Ｂ−（ＣＨ2）n−Ｎ+−（Ａ）2；−
    （フェニル）−Ｎ+−（Ａ）q；−（Ｂ−フェニル）−Ｎ+−（Ａ）q；ｎは約１か
    ら約４で、この際各Ａはそれぞれ別個に以下の基から選ばれ：Ｈ；Ｃ1-5アルキ
    ル；Ｒ1；−（Ｒ2Ｏ）Z−Ｈ；−（ＣＨ2）XＣＨ3；フェニルおよび置換アリール
    ；ここでは０≦ｘ ≦約３；さらに各Ｂは以下の基から選ばれ：−Ｏ−；−ＮＡ
    −；−ＮＡ2；−Ｃ（Ｏ）Ｏ−；および−Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ａ）−；式中Ｒ2は上記で
    規定したとおりで；ｑ＝１または２で；１分子当たりのｚの総数は約３から約５
    ０で；さらにＸ-は、ファブリック柔軟化剤および付属成分と適合する陰イオン
    である。
  7. 【請求項７】 前記二重層破壊剤が、約８から約１８の炭素原子を有する脂
    肪アルコールおよび約８から約１８の炭素原子を有するアルキルフェノールから
    成る群から選ばれる疎水性部分を有する非イオン性界面活性剤であり、この際、
    前記疎水性部分が、約３から約１５のエチレンオキシド部分でエトキシル化され
    る、請求項６に記載のティッシュ・ペーパー。
  8. 【請求項８】 前記二重層破壊剤が、柔軟化活性成分のレベルの約２％から
    約１５％のレベルで用いられる請求項１から７のいずれか１項に記載のティッシ
    ュ・ペーパー。
  9. 【請求項９】 前記ティッシュ・ペーパーが、少なくとも２プライのティッ
    シュを含み、前記のプライの少なくとも１プライが内面および外面を含み、前記
    外面が第一の領域および第二の領域を含み、前記第一の領域が前記第二の領域よ
    り隆起し、前記化学柔軟化組成物が前記第一の領域の少なくとも一部分に前記テ
    ィッシュの重量の約０．１％から約８％のレベルで沈積されている、請求項１か
    ら８のいずれか１項に記載のティッシュ・ペーパー製品。
  10. 【請求項１０】 前記化学柔軟化組成物が均質で別々に隔離した表面沈積物
    として沈積され、直線２．５４ｃｍ（１インチ）につき約５領域から直線２．５
    ４ｃｍ（１インチ）につき約１００領域の頻度で間隔をあけて沈積される請求項
    １から９のいずれか１項に記載のティッシュ・ペーパー。
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