ITMI20110778A1 - Materiale cartaceo ad effetto-seta e relativo procedimento di fabbricazione - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
“MATERIALE CARTACEO AD EFFETTO-SETA E RELATIVO PROCEDIMENTO DI FABBRICAZIONEâ€
La presente invenzione si riferisce ad un materiale cartaceo (carta/cartoncino) ad effetto-seta e al relativo procedimento di fabbricazione; più precisamente, il materiale cartaceo dell’invenzione, grazie ad un impasto appositamente studiato e ad uno specifico trattamento superficiale, perde al tatto le caratteristiche tipiche dei materiali cartacei e si caratterizza per un effetto al tatto simile alla seta.
Nel settore cartario à ̈ costante la ricerca di nuovi tipi di carte aventi aspetti e/o finiture particolari, soprattutto destinate all’imballaggio, al confezionamento, alla realizzazione di materiale illustrativo, alla stampa di qualità , eccetera.
Non di rado, però, l’ottenimento di effetti particolari pregiudica altre caratteristiche della carta, ad esempio la stampabilità .
È uno scopo della presente invenzione quello di fornire un materiale cartaceo che abbia un effetto al tatto differente dai tradizionali materiali cartacei e sia al contempo stampabile con elevata qualità di stampa.
La presente invenzione à ̈ dunque relativa ad un materiale cartaceo e al relativo procedimento di fabbricazione come definiti nelle annesse rivendicazioni 1 e, rispettivamente, 10.
Preferite forme di attuazione del materiale cartaceo e del relativo procedimento di fabbricazione sono definite nelle rivendicazioni dipendenti da 2 a 9 e, rispettivamente, da 11 a 22.
L’invenzione fornisce dunque un materiale cartaceo (carta/cartoncino) ad effetto-seta, il quale, grazie ad un impasto appositamente studiato e ad uno specifico trattamento superficiale, perde al tatto le caratteristiche tipiche dei materiali cartacei e si caratterizza per un effetto al tatto simile alla seta.
Il materiale cartaceo dell’invenzione risulta inoltre perfettamente stampabile con elevata qualità di stampa e consente di ottenere effetti grafici particolari, difficili da ottenere con tradizionali carte patinate.
In dettaglio, il materiale cartaceo del trovato comprende un supporto base che à ̈ formato da una miscela di fibre cellulosiche e fibre di seta naturale e/o seta sintetica (poliammide) e contiene almeno una sostanza polimerica, atta a conferire alla miscela di fibre resistenza meccanica (a secco e ad umido), e una carica inorganica, atta a conferire morbidezza al materiale mantenendo buone caratteristiche di macchinabilità .
Il supporto base ha almeno una superficie (faccia) trattata con almeno un collante superficiale ed un ammorbidente, in modo tale che il materiale cartaceo, per effetto combinato della composizione del supporto base e del trattamento superficiale, abbia un effetto al tatto simile alla seta. Chiaramente, entrambe le facce del supporto base possono essere trattate allo stesso modo.
La miscela di fibre può contenere fibre a base di seta naturale e/o sintetica in quantità variabile, preferibilmente fino a circa 10% del totale delle fibre e più preferibilmente in quantità inferiore a circa 3%.
Preferibilmente, la sostanza polimerica inclusa nel supporto base comprende una o più resine a base di colofonia e/o di epocloridrina, e/o amidi modificati; e la carica inorganica à ̈ una carica minerale comprendente una o più sostanze scelte nel gruppo costituito da carbonati, caolini, talco, loro miscele.
Il collante superficiale à ̈ per esempio un collante a base di amido e/o alcol polivinilico e/o polimeri acrilici, poliuretanici e/o stirolo-butadienici.
L’ammorbidente comprende per esempio sorbitolo e/o glicerina.
Inoltre, il materiale cartaceo dell’invenzione à ̈ provvisto di una patina, applicata sulla superficie trattata (chiaramente, il materiale cartaceo può avere entrambe le superfici trattate e provviste di patina).
In particolare, la patina à ̈ formata da uno o più polimeri leganti (per esempio polimeri a base poliuretanica e/o siliconica) e/o cere, in miscela con pigmenti, per esempio pigmenti a struttura lamellare o piatta, come ad esempio carbonato di calcio precipitato (PCC), caolini calcinati e/o lamellari, in abbinamento a pigmenti metallici orientati e cangianti a struttura lamellare.
Preferibilmente, la quantità di polimero per faccia à ̈ preferibilmente compresa tra 5% e 100% rispetto ai pigmenti; la grammatura del materiale cartaceo à ̈ compresa tra circa 90 e circa 350 g/mq; la quantità di patina spalmata su ciascuna faccia à ̈ compresa tra circa 5 e circa 20 g/mq.
La patina può essere colorata e/o spalmata su un supporto base colorato; preferbilmete, si usano colori in pastina e pigmenti organici o inorganici.
Il materiale cartaceo appena descritto viene realizzato, in accordo con un ulteriore aspetto della D i l CERNUZZI presente invenzione, con il metodo seguente.
Viene realizzato dapprima il supporto base, con tecnica di formazione della carta sostanzialmente nota, per esempio su una macchina continua per la fabbricazione della carta.
In sostanza, si predispone un impasto acquoso di fibre di cellulosa e di fibre a base di seta naturale e/o sintetica e contenente la sostanza polimerica (resine a base di colofonia e/o di epocloridrina, e/o amidi modificati) e la carica inorganica (carbonati, caolini, talco, eccetera).
Successivamente, si rimuove acqua dall’impasto per formare il supporto base del materiale cartaceo.
Segue una fase di trattamento superficiale di una o entrambe le facce del supporto base con una soluzione acquosa di collante superficiale (per esempio una soluzione acquosa contenente 5÷10% in peso di amido, o collante acrilico o altro collante indicato in precedenza) e ammorbidente (per esempio, sorbitolo e/o glicerina).
Il metodo comprende inoltre, preferibilmente dopo il trattamento superficiale con collante e ammorbidente: una fase di lisciatura del supporto base, in cui il supporto base à ̈ lisciato, in particolare fino a valori di liscio Bendsten ISO 2494 inferiore a circa 50 ml/min e preferibilmente inferiore a circa 30 ml/min e indicativamente intorno a 20 ml/min; seguita da una fase di applicazione della patina precedentemente descritta.
Preferibilmente, l’applicazione della patina avviene tramite spalmatrice a lama d’aria o con lama lisciante ed à ̈ seguita da una fase di asciugatura della patina, condotta in forno ad infrarossi e/o ad aria calda a temperatura compresa tra circa 100°C e circa 180°C e con tempo di permanenza in forno compreso fra 0,5 e 4 minuti.
Infine, il metodo comprende una fase di trattamento meccanico della superficie provvista della patina, in particolare una fase di lisciatura e/o una fase di goffratura.
Resta poi inteso che al materiale cartaceo e al relativo metodo di fabbricazione qui descritti ed illustrati possono essere apportate modifiche e varianti che non escono dall’ambito dell’invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni.
Claims (22)
- RIVENDICAZIONI 1. Materiale cartaceo ad effetto-seta, comprendente un supporto base, formato da una miscela di fibre di cellulosa e fibre a base di seta naturale e/o sintetica e contenente almeno una sostanza polimerica, atta a conferire alla miscela di fibre resistenza meccanica, e una carica inorganica; e avente almeno una superficie trattata con almeno un collante superficiale ed un ammorbidente, in modo tale che il materiale cartaceo abbia un effetto al tatto simile alla seta.
- 2. Materiale cartaceo secondo la rivendicazione 1, in cui la miscela di fibre contiene fino a circa 10% di fibre a base di seta naturale e/o sintetica rispetto al totale delle fibre.
- 3. Materiale cartaceo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la sostanza polimerica inclusa nel supporto base comprende una o più resine a base di colofonia e/o di epocloridrina, e/o amidi modificati.
- 4. Materiale cartaceo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la carica inorganica à ̈ una carica minerale e comprende una o più sostanze scelte nel gruppo costituito da carbonati, caolini, talco, loro miscele.
- 5. Materiale cartaceo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il collante superficiale à ̈ un collante a base di amido e/o alcol polivinilico e/o polimeri acrilici, poliuretanici e/o stirolo-butadienici.
- 6. Materiale cartaceo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui l’ammorbidente comprende sorbitolo e/o glicerina.
- 7. Materiale cartaceo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la superficie trattata à ̈ provvista di una patina formata da uno o più polimeri leganti e/o cere, in miscela con pigmenti.
- 8. Materiale cartaceo secondo la rivendicazione 7, in cui la patina comprende pigmenti a struttura lamellare o piatta, come ad esempio carbonato di calcio precipitato (PCC), caolini calcinati e/o lamellari, in abbinamento a pigmenti metallici orientati e/o cangianti a struttura lamellare.
- 9. Materiale cartaceo secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui i polimeri leganti comprendono polimeri a base poliuretanica e/o siliconica.
- 10. Metodo di fabbricazione del materiale cartaceo secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fasi di: (a) predisporre un impasto acquoso di fibre di cellulosa e di fibre a base di seta naturale e/o sintetica e contenente almeno una sostanza polimerica, atta a conferire alla miscela di fibre resistenza meccanica, e una carica inorganica; (b) rimuovere acqua dall’impasto per formare un supporto base del materiale cartaceo; (c) trattare almeno una superficie del supporto base con almeno un collante superficiale ed un ammorbidente, in modo tale da conferire al materiale cartaceo un effetto al tatto simile alla seta.
- 11. Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui la miscela di fibre contiene fibre a base di seta naturale e/o sintetica in quantità fino a circa 10% del totale delle fibre.
- 12. Metodo secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui la sostanza polimerica inclusa nel supporto base comprende una o più resine a base di colofonia e/o di epocloridrina, e/o amidi modificati.
- 13. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 10 a 12, in cui la carica inorganica à ̈ una carica minerale e comprende una o più sostanze scelte nel gruppo costituito da carbonati, caolini, talco, loro miscele.
- 14. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 10 a 13, in cui il collante superficiale à ̈ un collante a base di amido e/o alcol polivinilico e/o polimeri acrilici, poliuretanici e/o stirolo-butadienici.
- 15. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 10 a 14, in cui l’ammorbidente comprende sorbitolo e/o glicerina.
- 16. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 10 a 15, comprendente, dopo il trattamento superficiale con collante e ammorbidente, una fase di lisciatura del supporto base, in cui il supporto base à ̈ lisciato fino a valori di liscio Bendsten ISO 2494 inferiore a circa 50 ml/min, preferibilmente inferiore a circa 30 ml/min e indicativamente intorno a 20 ml/min.
- 17. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 10 a 16, e comprendente una fase di applicare una patina alla superficie trattata, la patina essendo formata da uno o più polimeri leganti e/o cere, in miscela con pigmenti.
- 18. Metodo secondo la rivendicazione 17, in cui la patina comprende pigmenti a struttura lamellare o piatta, come ad esempio carbonato di calcio precipitato (PCC), caolini calcinati e/o lamellari, in abbinamento a pigmenti metallici orientati e cangianti a struttura lamellare.
- 19. Metodo secondo la rivendicazione 17 o 18, in cui i polimeri leganti comprendono polimeri a base poliuretanica e/o siliconica.
- 20. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 17 a 19, in cui la fase di applicazione della patina avviene tramite spalmatrice a lama d’aria o con lama lisciante.
- 21. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 17 a 20, comprendente una fase di asciugatura della patina, condotta in forno ad infrarossi e/o ad aria calda a temperatura compresa tra circa 100°C e circa 180°C e con tempo di permanenza in forno compreso fra circa 0,5 e circa 4 minuti.
- 22. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 17 a 21, comprendente una fase di trattamento meccanico della superficie provvista della patina, in particolare una fase di lisciatura e/o una fase di goffratura.
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