ITVR20090054A1 - Carta patinata ad elevata stampabilita' e procedimento per la sua produzione - Google Patents
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Description
CARTA PATINATA AD ELEVATA STAMPABILITA' E PROCEDIMENTO PER LA SUA PRODUZIONE
DESCRIZIONE
Il presente trovato riguarda una carta patinata ad alta stampabilità ed un processo per la sua produzione.
Sono note e largamente diffuse carte sulle quali vengono eseguiti particolari trattamenti superficiali, ad esempio patinature, in grado di conferire effetti particolari sia dal punto di vista estetico che tattile.
Infatti, nel settore della carta, si cercano continuamente nuove idee e soluzioni tecniche che permettano di ottenere prodotti cartacei innovativi e particolari capaci di attrarre, incuriosire e sorprendere gli utilizzatori finali. Come sopra accennato, una delle strade perseguite dalle aziende produttrici di carta à ̈ quella di ideare nuovi supporti cartacei presentanti sensazioni tattili differenti da quelle usuali, mantenendo al contempo le caratteristiche tipiche del supporto cartaceo.
Si à ̈ in particolare riscontrato che quasi tutti i prodotti cartacei dotati di finiture superficiali in grado di fornire particolari sensazioni tattili quali "l'effetto plastica" o "l'effetto seta/pelle" presentano sostanzialmente due tipologie di inconvenienti.
Un primo inconveniente à ̈ costituito dall'estrema sensibilità dello strato di patina alla pressione, fenomeno che porta all'adesività tra spira e spira di carta patinata in fase di avvolgimento su rullo oppure tra foglio e foglio una volta che la carta à ̈ stata tagliata e impilata (tale fenomeno à ̈ in gergo denominato "blocking").
Un secondo inconveniente à ̈ invece relativo alla qualità inferiore di stampa sui suddetti prodotti cartacei rispetto a quanto ottenibile sulle tradizionali carte per usi grafici. In particolare si riscontra un difficoltoso ancoraggio dell'inchiostro, poca nitidezza del carattere di stampa e cosiddetti fenomeni di controstampa dovuti alla lentezza di asciugamento dell'inchiostro.
Compito precipuo del presente trovato à ̈ quello di ottenere una carta, e in particolare una carta patinata ad alta stampabilità , presentante una sensazione tattile particolare ed unica, diversa dagli altri prodotti presenti sul mercato.
All'interno di questo compito, uno scopo del presente trovato à ̈ quello di mettere a disposizione una carta patinata ad alta stampabilità utilizzabile per il confezionamento e per la stampa impiegando le metodologie normalmente utilizzate per le carte naturali o patinate tradizionali, quali a titolo esemplificativo, stampa off-set, rilievo a secco, stampa a caldo, termografia e serigrafia per la stampa e taglio, fustellatura, cordonatura, piega e incollaggio per quanto concerne le operazioni di confezionamento.
Un altro scopo del trovato à ̈ quello di fornire una carta patinata ad alta stampabilità in grado, nello specifico, di presentare una superficie, al tatto, morbida e scivolosa e al contempo dotata di una opacità tale da richiamare, anche dal punto di vista visivo, il concetto di morbidezza.
Non ultimo scopo à ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento per la produzione di un nuovo tipo di carta patinata ad alta stampabilità estremamente affidabile ed efficace. Un ulteriore scopo del trovato à ̈ quello di ideare una carta patinata ad alta stampabilità che permetta un efficace ancoraggio dell'inchiostro in fase di stampa e che, nel contempo, sia meno soggetta al fenomeno di blocking.
Questo compito, nonché questi e altri scopi ancora che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da una carta patinata ad alta stampabilità comprendente un supporto cartaceo presentante almeno una faccia provvista di patinatura, caratterizzata dal fatto che detta patinatura comprende uno strato sostanzialmente di spessore uniforme di una composizione comprendente un materiale polimerico a base poliuretanica in una percentuale compresa tra il 65% e il 90% in peso sul peso totale e lattice in una percentuale compresa tra il 5% e il 20% in peso sul peso totale.
Secondo un ulteriore aspetto, il trovato mette a disposizione un procedimento per la produzione di carta patinata, caratterizzato dal fatto di prevedere il deposito, mediante patinatura, su almeno una faccia di un supporto cartaceo, di una composizione comprendente un materiale polimerico a base poliuretanica in una percentuale compresa tra il 65% e il 90% in peso sul peso totale e lattice in una percentuale compresa tra il 5% e il 20% in peso sul peso totale.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme preferite ma non esclusive di una carta patinata ad alta stampabilità , e del relativo procedimento di produzione, secondo il trovato.
Negli esempi di realizzazione che seguono, singole caratteristiche, riportate in relazione a specifici esempi, potranno in realtà essere intercambiate con altre diverse caratteristiche, esistenti in altri esempi di realizzazione.
Il presente trovato riguarda una carta patinata, particolarmente adatta alla stampa e al confezionamento, la quale comprende un supporto cartaceo presentante almeno una faccia provvista di patinatura.
Secondo il presente trovato, la patinatura comprende uno strato, sostanzialmente di spessore uniforme, di una composizione comprendente un materiale polimerico a base poliuretanica in una percentuale compresa tra il 65% e il 90% in peso sul peso totale e lattice in una percentuale compresa tra il 5% e il 20% in peso sul peso totale.
In particolare, tale composizione à ̈ costituita da una dispersione acquosa di materiale polimerico a base poliuretanica e di lattice.
Vantaggiosamente, la composizione comprende, inoltre, talco in una percentuale inferiore al 20% in peso sul peso totale.
Opportunamente, il supporto cartaceo presenta una grammatura compresa tra 85 g/m2 e 400 g/m2., un grado di liscio Bendsen compreso tra 50 ml/min e 200 ml/min e un indice di assorbimento dell'acqua (Cobb) compreso tra 20 g/m2 e 25 g/m2.
Naturalmente, i supporti cartacei utilizzati possono essere bianchi o colorati in massa.
Entrando maggiormente nei particolari, il materiale polimerico a base poliuretanica comprende un legante filmogeno comprendente dispersioni di polimeri uretanici anionici con segmenti rigidi alifatici e segmenti flessibili polieteri e poliesteri.
A tal proposito si à ̈ riscontrato essere particolarmente adatto l'utilizzo del formulato commercialmente denominato "Rolflex 2090" prodotto dalla Lamberti S.p.A. a Gallarate (Varese, Italia) e comprendente, oltre quanto sopra riportato anche silice, ausiliari di formulazione e additivi funzionali.
Vantaggiosamente, la composizione à ̈ applicata su detta almeno una faccia del supporto cartaceo in quantità compresa tra 3 g/m2 e 15 g/m2, preferibilmente tra 5 g/m2 e 10 g/m2.
Si à ̈ riscontrato essere particolarmente utile prevedere che il talco aggiunto alla composizione presenti un diametro medio di 2,0 microns e una distribuzione granulometrica tale che almeno il 45%, preferibilmente almeno il 48%, delle particelle presenti un diametro inferiore a 2 microns.
Opportunamente, il lattice impiegato à ̈ del tipo SBR (Stirene-Butadiene -Rubber) ma nulla vieta, naturalmente, di impegnare, anche se i risultati sperimentali non si sono rivelati altrettanto soddisfacenti, diverse tipologie di lattice quali, ad esempio, i lattici a base acrilica.
Naturalmente à ̈ possibile prevedere di aggiungere alla composizione dei pigmenti colorati per conferire eventuali colorazioni più intense alla superficie patinata.
Secondo un ulteriore aspetto, il presente trovato mette a disposizione un procedimento per la produzione di carta patinata che prevede il deposito, mediante patinatura, su almeno una faccia di un supporto cartaceo, di una composizione comprendente un materiale polimerico a base poliuretanica in una percentuale compresa tra il 65% e il 90% in peso sul peso totale e lattice in una percentuale compresa tra il 5% e il 20% in peso sul peso totale.
Opportunamente, la composizione comprende talco in una percentuale inferiore al 20% in peso sul peso totale.
A titolo esemplificativo, la patinatura comprende una patinatura a lama d'aria.
Secondo un aspetto particolarmente importante, si prevede di mantenere la temperatura del nastro di carta patinata ad una temperatura inferiore a 30°C.
Nello specifico, il procedimento di produzione prevede che uno o più rulli spalmatori prelevino la patina presentante una composizione comprendente materiale polimerico a base poliuretanica, il lattice ed eventualmente il talco, nelle percentuali sopra indicate da un ricettacolo di contenimento per trasferirla su un rispettivo nastro del supporto cartaceo su cui eseguire la patinatura.
La quantità di patina applicata à ̈ in eccesso rispetto al risultato finale voluto e l'operazione di asportazione della quantità eccedente viene effettuata mediante l'impiego di un "soffio d'aria calibrato" o lama d'aria posto immediatamente a valle dei rulli applicatori.
Successivamente à ̈ prevista una fase di asciugamento che avviene mediante l'utilizzo di diverse tecnologie quali, ad esempio, l'asciugatura per irraggiamento mediante raggi infrarossi, l'asciugatura per convezione mediante l'impiego di cappe ad aria calda o l'asciugatura per conduzione mediante cilindri riscaldati da vapore.
A tale fase può seguire una sequenza identica di operazioni nel caso si intenda eseguire una patinatura anche in corrispondenza dell'altra faccia del supporto cartaceo.
Infine possono essere effettuate eventuali operazioni accessorie (ad esempio raffreddamento, patinatura, lisciatura) prima dell'avvolgimento in rotolo.
Si à ̈ riscontrato sperimentalmente dall'analisi della carta patinata secondo il trovato come l'effetto tattile ottenuto sia in effetti estremamente particolare e originale e in grado di trasmettere, anche visivamente, il concetto di "morbidezza".
Dalle prove effettuate inoltre, si à ̈ appurato come il fenomeno del blocking risulti estremamente ridotto grazie all'azione combinata del lattice. L'eventuale aggiunta di talco ha inoltre determinato un grado di stampabilità sostanzialmente analogo a quello delle carte per uso grafico.
Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.
Laddove le caratteristiche tecniche nelle rivendicazioni sono seguite da riferimenti numerici e/o sigle, detti riferimenti numerici e/o sigle sono stati aggiunti all'unico scopo di aumentare l'intellegibilità delle rivendicazioni e pertanto detti riferimenti numerici e/o sigle non producono alcun effetto sull'ambito di ciascun elemento identificato solo a titolo indicativo da detti riferimenti numerici e/o sigle.
Claims (11)
- RIVENDICAZIONI 1. Carta patinata ad alta stampabilità comprendente un supporto cartaceo presentante almeno una faccia provvista di patinatura, caratterizzata dal fatto che detta patinatura comprende uno strato sostanzialmente di spessore uniforme di una composizione comprendente un materiale polimerico a base poliuretanica in una percentuale compresa tra il 65% e il 90% in peso sul peso totale e lattice in una percentuale compresa tra il 5% e il 20% in peso sul peso totale.
- 2. Carta patinata ad alta stampabilità secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta composizione comprende talco in una percentuale inferiore al 20% in peso sul peso totale.
- 3. Carta patinata ad alta stampabilità secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto materiale polimerico a base poliuretanica comprende un legante filmogeno comprendente dispersioni di polimeri uretanici anionici con segmenti rigidi alifatici e segmenti flessibili polieteri e poliesteri.
- 4. Carta patinata ad alta stampabilità secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta composizione à ̈ applicata su detta almeno una faccia in quantità compresa tra 3 g/m2 e 15 g/m2, preferibilmente tra 5 g/m2 e 10 g/m2 .
- 5. Carta patinata ad alta stampabilità secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto supporto cartaceo presenta una grammatura compresa tra 85 g/m2 e 400 g/m2.
- 6. Carta patinata ad alta stampabilità secondo una o più delle rivendicazioni dalla 2 alla 5, caratterizzata dal fatto che detto talco presenta un diametro medio di 2,0 microns e una distribuzione granulometrica tale che almeno il 45% delle particelle presenti un diametro inferiore a 2 microns.
- 7. Carta patinata ad alta stampabilità secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto lattice à ̈ del tipo SBR (Stirene-Butadiene -Rubber).
- 8. Procedimento per la produzione di carta patinata ad alta stampabilità , caratterizzato dal fatto di prevedere il deposito, mediante patinatura, su almeno una faccia di un supporto cartaceo, di una composizione comprendente un materiale polimerico a base poliuretanica in una percentuale compresa tra il 65% e il 90% in peso sul peso totale e lattice in una percentuale compresa tra il 5% e il 20% in peso sul peso totale.
- 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta composizione comprende talco in una percentuale inferiore al 20% in peso sul peso totale.
- 10. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni dalla 8 alla 9, caratterizzato dal fatto che detta patinatura comprende una patinatura a lama d'aria.
- 11. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni dalla 8 alla 9, caratterizzato dal fatto di mantenere la temperatura del nastro di carta patinata ad una temperatura inferiore a
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