BR112018068322B1

BR112018068322B1 - Material de transferência microporoso aderente

Info

Publication number: BR112018068322B1
Application number: BR112018068322-1A
Authority: BR
Inventors: Emanuele Martorana; Sebastian Scholz; Rainer Gumbiowski; Knut Hornig
Original assignee: Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2016-11-16
Filing date: 2017-09-25
Publication date: 2023-04-25
Also published as: BR112018068322A2; CN109153276B; EP3323624B1; KR102220467B1; JP6937772B2; US10632778B2; EP3323624A1; US20190263164A1; PL3323624T3; WO2018091179A1; KR20180110124A; JP2019515814A; ES2708857T3; CN109153276A; SI3323624T1

Abstract

Material de transferência para o método de transferência de corante por sublimação (papel de sublimação) de uma imagem de impressão a jato de tinta, incluindo um transportador e uma camada de absorção de cor que contém pigmento e aglutinante, na parte frontal do material de transferência, em que a camada de absorção de cor é porosa e que partículas termoplásticas são posicionadas sobre a camada de absorção de cor, de modo que a camada porosa de absorção de cor apresente, com as partículas termoplásticas nela posicionadas, uma permeabilidade ao ar superior a 100 ml/min conforme Bendtsen e em que as partículas termoplásticas apresentam um diâmetro de 0,3 a 5 μm e um ponto de fusão de 60 a 170°C.

Description

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO

[0001] A invenção diz respeito a um material de transferência facilmente aderente, em forma de folha, para a transferência ao material receptor para o método de transferência por sublimação de corante de uma imagem de impressão a jato de tinta com um transportador e uma camada de incorporação de cor na parte frontal. Por consequência, ela diz respeito a um papel para transferência concebido para a impressão com corantes sublimáveis com o método de impressão a jato de tinta e pelo qual os corantes são transferidos ao material receptor após a impressão, sob efeito térmico através de sublimação. A invenção também diz respeito ao método para a transferência de uma imagem de impressão a jato de tinta do papel de transferência em conformidade com a invenção a um material receptor têxtil, por exemplo.

CONTEXTO TÉCNICO DA INVENÇÃO

[0002] Para a impressão de materiais como têxteis ou corpos rígidos que, por motivos mecânicos, fica ruim por meio de um método de impressão direta, existem métodos de impressão por transferência com os quais, em primeiro lugar, um material de transferência flexível e em forma de folha é impresso e a imagem de impressão é transferida dele para o objeto a ser impresso. Uma forma especial de execução para tal método de impressão por transferência é o método de sublimação de corante que está descrito, por exemplo, em B. Thompson: Printing Materials - Science and Technology (1998), p. 468. Nesse método, a imagem a ser impressa é aplicada ao material de transferência, usando tintas para impressão, que evaporam após a secagem da impressão com exposição ao calor e são novamente impressas como imagem no material a ser impresso por fim, durante a fase gasosa. As cores sublimadas podem ser vantajosamente aplicadas ao material de transferência através de impressão digital, sobretudo do método de impressão a jato de tinta, o que possibilita exemplos individuais e personalizados em têxteis, por exemplo. As tintas para impressão para o método de impressão a jato de tinta com corantes, que podem ser transferidos através de sublimação ao suporte de impressão final, são descritas em DE 102 46 209 A1, por exemplo.

[0003] O material de transferência em que ocorre a primeira etapa de impressão por meio de uma tecnologia de impressão a jato de tinta é, de preferência, um material de transferência de papel. Em EP 1 101 682 A1, descreve-se um papel revestido que apresenta uma baixa permeabilidade ao ar na página a ser impressa. Desse modo, evita-se que, na etapa de transferência por sublimação, uma parte dos corantes sublimáveis penetre a parte interna e porosa do papel, perdendo-se, assim, para a transferência ao material que receberá a impressão no final. Tais papéis com baixa porosidade na página a ser impressa, contudo, absorvem o líquido corante do jato de tinta muito lentamente e causam, sobretudo em altas velocidades de impressão, uma secagem lenta e um vazamento da tinta na superfície, levando a uma nitidez de impressão insatisfatória.

[0004] Por isso, em US 2008/229962 A1, foi proposto um revestimento para um papel de transferência que contém sílica e uma quantidade comparativamente baixa de aglomerantes e, portanto, apresenta uma permeabilidade ao ar considerável. Assim, garante-se a absorção do líquido corante, mas não se evita a perda de corante sublimável no interior do papel durante a transferência ao material que será ilustrado no final.

[0005] Utiliza-se a expressão papéis de transferência “tacky” (aderentes) para indicar produtos que se aderem aos têxteis sob condições de transferência no processo de sublimação. Esses produtos são utilizados sobretudo em têxteis extensíveis (processados) a fim de evitar a formação de sombras (ghosting) e reduzir a taxa de rejeição na impressão sobre o tecido. Um uso típico é a impressão de têxteis esportivos. Com esse tipo de aderência, trata-se, portanto, de evitar o deslocamento do transportador de impressão ao material receptor disposto sobre o transportador de impressão ou vice-versa.

[0006] Tais papéis de transferência aderentes com camadas dilatáveis e não porosas são descritos em EP 1 102 682 A1 e EP 1 878 829 A1. A desvantagem, neste caso, é a secagem muito lenta.

[0007] Um chamado papel de transferência térmica também está descrito em DE 10 2014 116550 A1. Propõe-se aí, sobretudo, utilizar partículas termoplásticas com um ponto de fusão de 35 a 150°C, com um tamanho médio de partícula de 0,3 a 5 μm na camada de transferência térmica. Através das partículas termoplásticas, a aderência do papel de sublimação térmica durante a impressão sobre tecidos planos pode ser otimizada. A camada de transferência térmica desse documento apresenta um teor de aglutinantes de 55 a 80% e também pode conter pigmentos. Nessa fração de aglutinantes na camada de transferência térmica, na presença de pigmentos, também está presente uma camada com película fechada e, portanto, não porosa. Assim, a desvantagem na forma de procedimento descrita aqui é a velocidade de secagem, que é significativamente menor que no uso de camadas microporosas e, além disso, uma grande quantidade de partículas termoplásticas precisa ser utilizada para que se atinja um efeito significativo de aderência. Desse modo, a qualidade de impressão (nitidez das linhas) e a qualidade de transferência (densidades ópticas sobre o tecido) podem ser fortemente afetadas. Além disso, com essa abordagem, não é possível controlar a aderência ao tecido de forma independente das qualidades de impressão e transferência.

RESUMO DA INVENÇÃO

[0008] Está subjacente à invenção a tarefa de disponibilizar um papel de transferência para a impressão a jato de tinta de corantes sublimáveis com uma camada de transferência de secagem rápida (microporosa) e excelente efeito de aderência a materiais têxteis.

[0009] Es sa tarefa é selecionada por meio de um material de transferência para o método de transferência por sublimação de corante de uma imagem de impressão a jato de tinta, com um transportador e uma camada de absorção de cor que contém pigmentos e aglutinantes na parte frontal do material de transferência, em que a camada de absorção de cor é porosa e partículas termoplásticas são posicionadas sobre a camada de absorção de cor, em que a camada porosa de absorção de cor apresenta uma permeabilidade ao ar conforme Bendtsen de mais de 100 ml/min, com as partículas termoplásticas posicionadas sobre ela, e em que as partículas termoplásticas apresentam um diâmetro de 0,3 a 5 μm e um ponto de fusão de 60 a 170°C.

[0010] Conforme uma forma preferencial de execução, o material de transferência pode conter uma camada protetora posicionada na parte traseira do material de transferência ou entre o transportador e a camada porosa de absorção de cor.

[0011] A invenção diz respeito, além disso, a um método para a transferência de uma imagem a uma superfície, em que um material de transferência em conformidade com a invenção é impresso com uma imagem por meio do método de impressão a jato de tinta e em que a imagem é transferida à superfície por sublimação.

[0012] As vantagens da invenção são uma menor quantidade necessária de partículas termoplásticas, um melhor controle da viscosidade e da aderência, menor influência sobre as qualidades de impressão e transferência de imagem, secagem muito rápida, além de um controle independente da qualidade de impressão e da aderência ao material têxtil. Além disso, é possível, com esta abordagem, atingir forças adesivas nitidamente maiores com boa qualidade de impressão, se isso for requisitado. Assim, é possível atingir, por exemplo, não apenas uma aderência a tecidos processados (extensíveis), mas também a tecidos produzidos da forma comum.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0013] Os papéis de transferência em conformidade com a invenção incluem um transportador de papel com partículas poliméricas aderentes aplicadas pelo menos no lado da impressão e uma camada porosa de absorção de cor colocada abaixo. Se necessário, uma barreira protetora é posicionada entre a camada de absorção de cor e o transportador de papel ou, preferencialmente, sobre a superfície do transportador do papel oposta à camada de absorção de cor. O papel transportador é preferencialmente um papel não revestido ou colado à superfície. O papel transportador pode conter, além de fibras de celulose, agentes colantes como alquil ceteno dímeros, ácidos graxos e/ou sais de ácidos graxos, amidas de ácidos graxos epoxidados, anidridos alquenil ou alquil succínicos, amidos, seivas de árvores, agentes de resistência a úmido como poliamina- poliamida-epicloridrina, agentes de resistência a seco como poliamidas aniônicas, catiônicas ou anfóteras, branqueadores ópticos, pigmentos, corantes, antiespumantes e outros aditivos químicos conhecidos na indústria do papel. O papel de base pode ser colado à superfície. Agentes de colagem adequados para este caso são, por exemplo, álcool polivinílico ou amido oxidado. O papel de base pode ser fabricado em uma máquina de papel Fourdrinier ou Yankee (máquina de papel cilíndrica). A gramatura do papel de base pode ficar entre 30 e 200 g/m2, sobretudo entre 40 a 120 g/m2. O papel de base pode ser utilizado nas formas não compactada ou compactada (alisada). São especialmente adequados os papéis de base com uma densidade de 0,6 a 1,05 g/cm3, sobretudo de 0,7 a 0,9 g/cm3. O alisamento pode ocorrer de forma habitual com uma calandragem.

[0014] Para a fabricação do papel, podem ser empregadas todas as celuloses habituais para este fim. A celulose para a fabricação de papel é preferencialmente uma celulose de eucalipto com uma fração de material fibroso inferior a 200 μm após a moagem de 10 a 35% do peso e fibras com comprimento médio de 0,5 a 0,75 mm. Demonstrou-se que o uso de celulose com uma fração de fibras limitada a um valor abaixo dos 200 μm reduz a perda de rigidez decorrente do emprego de materiais de enchimento.

[0015] Também podem ser utilizadas celuloses de madeira de lei (NBHK - Northern Bleached Hardwood Kraft Pulp) e celuloses de madeira de coníferas. Além das fibras de celulose, também podem ser empregadas frações de outras fibras naturais ou sintéticas para a fabricação do papel transportador. Preferencialmente, o teor de outras fibras na massa total de fibras fica abaixo de 40% do peso e, de modo especialmente preferencial, abaixo de 20% do peso.

[0016] Para a fabricação das folhas, podem ser usados caulim, carbonato de cálcio em sua forma natural como calcário, mármore ou dolomito, carbonato de cálcio precipitado, sulfato de cálcio, sulfato de bário, dióxido de titânio, talco, sílica, óxido de alumínio e suas misturas como materiais de enchimento no papel de base. Especialmente adequado é o carbonato de cálcio com uma distribuição de tamanhos de grãos em que 60% das partículas são menores que 2 μm e pelo menos 40% são menores que 1 μm. Em uma configuração especial da invenção, utiliza-se calcita com uma distribuição numérica de tamanhos de grãos em que cerca de 25% das partículas apresentam um tamanho inferior a 1 μm e cerca de 85% das partículas apresentam um tamanho inferior a 2 μm. Conforme outra forma de execução da invenção, o carbonato de cálcio pode ser usado com uma distribuição numérica de tamanhos de grãos em que pelo menos 70% das partículas, preferencialmente pelo menos 80%, são menores que 2 μm e no máximo 70% das partículas são menores que 1 μm.

[0017] Ent re o papel transportador e a camada de absorção de cor e/ou camada protetora, podem ser posicionadas uma ou várias outras camadas. Preferencialmente, trata-se aqui de camadas contendo um aglutinante hidrófilo.

[0018] A camada de recepção de cor que é posicionada sobre a página do papel transportador a ser impressa é uma camada porosa ou microporosa. Uma camada porosa de recepção de cor no sentido da invenção contém cavidades (poros) cheias de ar relacionadas entre si antes da impressão. Esses poros conseguem absorver o líquido corante muito rapidamente por meio de forças dos capilares e causam, assim, a rápida secagem da imagem de impressão. Contrariamente às camadas de recepção de cor com película, tais camadas porosas de recepção de cor contêm um alto teor de partículas de pigmentos e, comparativamente, um teor baixo de aglutinantes (formadores de película).

[0019] Camadas porosas de recepção de cor apresentam uma alta permeabilidade ao ar, que pode ser calculada pelo método de Bendtsen. Seu volume de poro pode ser constatado e calculado por medições de absorção de líquidos ou porosimetria por mercúrio, por exemplo.

[0020] A camada porosa de recepção contém, portanto, pigmento inorgânico e aglutinantes. Têm preferência especial os pigmentos com uma superfície aniônica, neutra ou apenas fracamente catiônica, como sílica, carbonato de cálcio, caulim, talco, bentonita, óxido de alumínio ou hidróxido de alumínio. Também pode haver, porém, ligações poliméricas finas, com preferência para polímeros termoplásticos ou duroplásticos com elevado ponto de fusão. Em outra forma de execução da invenção, a camada de absorção de cor também pode conter uma mistura de dois ou mais pigmentos. Os pigmentos têm preferencialmente um tamanho médio de partículas que varia de 100 nm a 30 μm e, de modo especialmente preferencial, de 200 nm a 10 μm.

[0021] Além disso, a camada de recepção de cor contém preferencialmente um aglutinante polimérico, sobretudo um aglutinante polimérico hidrófilo. O aglutinante pode ser um aglutinante hidrossolúvel ou disperso em água. Aglutinantes preferidos são copolímeros de estireno, álcool polivinílico, amido, amido modificado, acetato de polivinila, acrilato ou dispersões de poliuretano. A proporção de massa do pigmento para o aglutinante vai de 100:1 a 100:50, preferencialmente de 100:40 a 100:2.

[0022] O peso do revestimento da camada de recepção de cor fica preferencialmente entre 1 e 50 g/m2 e, de modo especialmente preferencial, entre 3 e 30 g/m2. A permeabilidade ao ar da camada de recepção de cor, medida conforme Bendtsen, é preferencialmente superior a 100 ml/min e fica, de modo especialmente preferencial, entre 200 e 500 ml/min.

[0023] As partículas poliméricas aderentes ou as partículas termoplásticas são posicionadas sobre a superfície da camada de recepção de cor. Elas não são partes integrantes da camada de recepção de cor e, portanto, também não são distribuídas na camada receptora. Em relação ao estado da tecnologia atual pertinente, a quantidade de partículas termoplásticas pode ser visivelmente reduzida e, ainda assim, pode-se atingir um excelente efeito aderente. As partículas poliméricas aderentes termoplásticas podem apresentar um diâmetro de 0,3 a 5 μm, preferencialmente de 0,5 a 2 μm e, de modo especialmente preferencial, de 0,8 a 1,5 μm. O ponto de fusão das partículas poliméricas aderentes pode ir de 60 a 170°C, preferencialmente de 80 a 150°C. As partículas poliméricas aderentes são preferencialmente poliolefinas e copolímeros de poliolefina. Também são levadas em consideração partículas termoplásticas de etileno e propileno, poli(met)acrilatos, polímeros de acrilonitrila butadieno estireno, policarbonatos, politereftalato de etileno, poliestireno, policloreto de vinila, poliamidas, além de misturas destes.

[0024] As partículas termoplásticas podem ser aplicadas à camada de recepção de cor a partir de uma dispersão aquosa. O peso por área das partículas termoplásticas na camada receptora pode ir de 0,3 a 5 g/m2, preferencialmente de 0,5 a 3 g/m2 e, de modo especialmente preferencial, de 0,8 a 1,5 g/m2.

[0025] A quantidade reduzida de partículas termoplásticas utilizadas, em comparação ao estado da tecnologia atual, tem a vantagem de não causar prejuízo à qualidade de impressão, nem à qualidade de transferência.

[0026] A camada de recepção de cor e as partículas poliméricas aderentes são aplicadas preferencialmente ao transportador pelo uso de massas de revestimento ou dispersões aquosas, em que todos os métodos de aplicação comuns na indústria do papel podem ser usados. Prefere-se uma aplicação por meio de lâmina, lâmina raspadora, prensa de filme ou revestimento de cortina. Um método multicamada com revestimento de cortina é especialmente preferencial. Nesse caso, são aplicadas simultaneamente a camada receptora para a impressão a jato de tinta e a camada com as partículas termoplásticas ao transportador e à camada receptora. Desse modo, o material pode ser fabricado de forma simples e, por meio do peso do revestimento da segunda camada que contém as partículas termoplásticas, a força adesiva pode ser ajustada com exatidão sem afetar, assim, a qualidade de impressão.

[0027] As massas de revestimento podem conter outros aditivos comuns, como agentes molhantes, espessantes, ferramentas de reologia, corantes e branqueadores ópticos.

[0028] A camada protetora se distingue por uma baixa permeabilidade ao ar e aos gases, bem como ao vapor d’água. A permeabilidade ao ar da camada protetora, medida conforme Bendtsen, é inferior a 100 ml/min, preferencialmente inferior a 25 ml/min. A camada protetora contém preferencialmente uma ou mais ligações poliméricas. Em uma forma de execução da invenção, a camada protetora contém um ou mais polímeros termoplásticos, de modo que sejam preferíveis os polímeros termoplásticos com elevado ponto de fusão, como poliéster ou polimetilpenteno. Nessa forma de execução, a camada protetora pode ser aplicada pelo método de revestimento de extrusão por fusão.

[0029] Em uma forma especialmente preferencial de execução da invenção, a camada protetora é formada pela aplicação de uma solução aquosa ou uma dispersão aquosa de um ou vários polímeros formadores de película hidrossolúveis ou dispersos em água. Os polímeros preferenciais são copolímero de estireno, álcool polivinílico ou acetato de polivinila. Em outra forma preferencial de execução da invenção, a camada protetora contém polímeros à base de matérias-primas renováveis, como amido, amido modificado e/ou derivados de celulose, como carboximetilcelulose (CMC).

[0030] O peso do revestimento da camada protetora vai preferencialmente de 1 a 40 g/m2 e, de modo especialmente preferencial, de 2 a 20 g/m2.

[0031] O material de transferência em conformidade com a invenção também é adequado sobretudo para a transferência de uma imagem de impressão a uma superfície escolhida entre tecido de poliéster, velo de poliéster, uma superfície revestida por uma camada de poliéster ou uma superfície de poliéster.

[0032] A Fig. 1 mostra esquematicamente um corte transversal em um papel de transferência microporoso em conformidade com a invenção. Nesse caso, 1 representa um transportador de papel. A camada porosa ou microporosa de recepção de cor 2 para a impressão a jato de tinta contém um aglutinante e um pigmento inorgânico. Sobre a camada de recepção de cor 2, está posicionada uma camada 3 com partículas poliméricas aderentes termoplásticas.

[0033] A Fig. 2 mostra outra forma de execução do papel de transferência em conformidade com a invenção, na qual está posicionada uma camada protetora 4 no lado do papel transportador oposto às partículas aderentes e a camada de recepção de cor e, portanto, na parte de trás do transportador.

[0034] A Fig. 3 é uma figura de microscópio eletrônico de varredura e mostra o corte transversal realizado com uma lâmina de barbear de um papel de transferência em conformidade com a invenção de acordo com a Fig. 1. Na imagem do microscópio eletrônico de varredura (Aparelho Hitachi SU 3500, aumento de 1.500 x, 15,0 kV, detector de BSE), as fibras do papel e as esferas do polímero aderente são representadas com cor mais escura (cinza) que as partículas de pigmento de carbonato de cálcio (claro). A Fig. 3 mostra claramente que as partículas poliméricas aderentes se encontram na camada receptora e não estão distribuídas na camada aderente.

[0035] Os exemplos e testes a seguir servem para esclarecer mais a invenção.

EXEMPLOS 1. Fabricação de um papel transportador

[0036] Para a fabricação do papel transportador, foi utilizada celulose de eucalipto. Para a moagem, a celulose foi triturada como uma suspensão aquosa 5% (matéria grossa) com o auxílio de um refinador a um grau de moagem de 26°SR. A concentração das fibras de celulose na matéria fina foi de 1% do peso em relação à massa da suspensão de celulose. À matéria fina, foram acrescentados outros aditivos, como um agente de colagem neutro alquil ceteno dímero em uma quantidade de 0,23% do peso, agente de resistência a úmido resina de poliamina-poliamida-epicloridrina (Kymene®) em uma quantidade de 0,6% do peso, amido (C-Bond HR 35845) em uma quantidade de 1% do peso e um CaCO3 natural moído em uma quantidade de 15% do peso. Os valores das quantidades referem-se à massa de celulose.

[0037] A matéria fina, cujo pH foi ajustado para aproximadamente 7,5, foi transferida da caixa de entrada ao filtro da máquina de papel, na qual ocorreu a formação da folha com a desidratação da teia no setor de filtragem da máquina de papel. No setor de prensa, ocorreu a outra desidratação da teia de papel a um teor de água de 60% do peso em relação ao peso da teia. A outra secagem ocorreu no setor de secagem da máquina de papel com cilindros de secagem aquecidos. O resultado foi um papel de base com uma gramatura de 90 g/m2, um teor de material de enchimento de 10% do peso e umidade de cerca de 5,5%.

[0038] O papel de base é colado à superfície em ambos os lados em uma prensa de colagem com solução de amido, contendo 3% do peso de amido C-Film 05731 da empresa Cargill e água. A aplicação de amido em ambos os lados é de cerca de 1,5 g/m2. Após a aplicação de amido, o papel transportador é novamente seco e alisado. O papel transportador obtido dessa forma tem uma permeabilidade ao ar de 700 ml/min, medida pelo método de Bendtsen conforme DIN 53120-1.

2. Fabricação de uma massa de revestimento para a camada de recepção de cor

[0039] A 441 g de uma dispersão diluída de carbonato de cálcio precipitado (Precarb® 800 da empresa Schaefer Kalk) com um teor de matéria sólida de 48% do peso, são adicionados 557 g de uma solução aquosa de 9,5% do peso de um álcool polivinílico parcialmente saponificado (Mowiol® 18-88 da empresa Kuraray) e a mistura, então, foi misturada com um misturador-dissolvedor. Em seguida, 0,5 g do agente molhante Surfynol® 440 da empresa Air Products foi misturado. A massa de revestimento obtida tem um teor de matéria sólida de 26,6% do peso, uma viscosidade de 150 mPas, pH de 7,5 e tensão superficial de 36 mN/m.

3. Fabricação de uma massa de revestimento com partículas termoplásticas

[0040] Uma dispersão de partículas de poliolefina (HYPOD 2000, fabricante: Dow Chemical Company) é diluída com água a um teor de matéria sólida de 48% do peso. A temperatura de transição vítrea das partículas de poliolefina (partículas poliméricas aderentes) na dispersão é de -26°C e o diâmetro médio dessas partículas poliméricas aderentes é de cerca de 1 μm. Além disso, 4% do peso de Surfynol® 440 da empresa Air Products são adicionados à dispersão. A viscosidade da massa de revestimento obtida é de 50 mPas, a tensão superficial é de 33 mN/m e o pH é 9,9. A massa de revestimento com as partículas termoplásticas é aplicada em conjunto com a camada de recepção de cor como dispersão aquosa pelo método de revestimento de cortina.

4. Fabricação de uma massa de revestimento para a camada protetora

[0041] A 1000 g de uma solução aquosa de 10% do peso de álcool polivinílico totalmente saponificado (Mowiol® 2899), são acrescentados 4g do agente molhante Surfynol® 440 da empresa Air Products.

5. Material de comparação V1

[0042] Utiliza-se um material de transferência disponível comercialmente com uma camada de liberação e bloqueio (Transjet Sportsline 9310 - 100 g/m2) como material de comparação V1. Esse material de comparação tem um revestimento aderente ao tecido, mas não poroso, no lado da impressão (aderência a respeito do marco de referência industrial).

6. Material de comparação V2

[0043] Utiliza-se um material de transferência disponível comercialmente com uma camada microporosa de recepção de cor (Transjet Boost 8340; 85 g/m2) como material de comparação V2. Esse material de comparação V2 tem uma camada de transferência de secagem rápida, mas não aderente (secagem a respeito do marco de referência industrial).

7. Fabricação do material de comparação V3

[0044] Um produto laboratorial conforme a formulação do Exemplo 1 em DE 10 2014 116550 A1, a saber, partículas termoplásticas em uma camada rica em aglutinantes, serve como material de comparação V3, aplicado ao papel transportador descrito em 1. A aplicação a seco da camada aderente de recepção de cor é de 8 g/m2

8. Fabricação de um papel de transferência com camada de absorção de cor, partículas termoplásticas e papel transportador (Invenção E1)

[0045] Ao papel transportador do Exemplo 1, aplica-se simultaneamente a massa de reve stimento para a camada de absorção de cor (Exemplo 2) e a massa de revestimento para as partículas termoplásticas (Exemplo 3), em que as partículas termoplásticas ficam acima (do lado oposto ao papel transportador). A aplicação a seco da camada de absorção de cor do Exemplo 2 é de 12 g/m2 e a das partículas aderentes do Exemplo 3 é de 1 g/m2.

9. Fabricação de um papel de transferência com camada de absorção de cor, partículas termoplásticas, camada protetora na parte traseira e papel transportador (Invenção E2)

[0046] Além disso, a massa de revestimento do Exemplo 4 é aplicada com uma lâmina raspadora e seca no papel de transferência fabricado na Invenção 1. A aplicação a seco foi de 5 g/m2 e a massa de revestimento foi aplicada no lado do papel transportador oposto à camada de absorção de cor e às partículas termoplásticas.

10. Métodos de teste

[0047] Os materiais de transferência obtidos foram impressos com uma imagem colorida. Utilizou-se a impressora a jato de tinta EPSON WP4015 com tintas de sublimação SubliJet IQ da empresa Sawgrass.

[0048] A secagem após a impressão a jato de tinta foi avaliada com dois métodos de teste: a) Teste de mancha de tinta (smearfastness): Após um tempo definido (fresco, 30 s, 1 min, 3 min, 5 min), passa-se o dedo sobre quatro campos de impressão colorida nas cores ciano, magenta, amarelo e preto, avaliando-se, assim, o espalhamento das cores. b) Teste de cópia: As áreas impressas com as cores CMYK são postas em contato direto com a página de trás de uma segunda folha do material de transferência logo após a impressão e pressionadas com um cilindro de 5 kg (rolo Cobb). Em seguida, avalia-se visualmente quanto da cor passou para a página de trás da segunda folha.

[0049] Transferência da imagem impressa a um tecido por sublimação:

[0050] Em uma prensa de transferência Rotex Autoswing X da empresa Sefa, a parte com a imagem do material de transferência impresso é posta em contato com um material de poliéster (camiseta esportiva, 140 g/m2, da empresa A. Berger, tipo N° 4245-3) processado. Na parte traseira do material de transferência, insere-se também uma folha de papel de escritório com gramatura de 80 g/m2 para avaliar a penetração da cor. A uma temperatura de 200°C e por 30 segundos, exerce-se uma pressão de contato de nível 30 conforme a escala indicadora de prensas. Em seguida, o tecido e o papel de escritório são separados do material de transferência.

[0051] A nitidez da impressão é avaliada visualmente e com um microscópio, tanto no material de transferência antes da transferência da imagem, como após a transferência ao tecido por sublimação.

[0052] A densidade das cores para os campos em CMYK é medida com um espectrofotômetro SpectroEye da empresa X- rite.

[0053] A penetração das cores é avaliada visualmente com base na cor transferida no processo de transferência por sublimação no papel de escritório inserido por trás.

[0054] A capacidade de aderência do papel de sublimação impresso é determinada em um material têxtil após a impressão de transferência na prensa de transferência de modo que, após o processo de transferência, o tecido seja separado manualmente do papel em um ângulo de 90 a 120°. Nesse caso, foram atribuídas as seguintes notas de forma análoga a DE 10 2014 116550 A1: Nota 1: A amostra se fixa claramente ao tecido. Nota 2: A amostra se fixa levemente ao tecido. Nota 3: A amostra se fixa muito levemente ao tecido. Nota 4: A amostra não se fixa ao tecido. Nota 5: A separação só é possível com danos à amostra. Nota 6: A separação só é possível com a destruição da amostra. 11. Resultados dos testes (Métodos de teste e equipamentos de teste) para V1, V2, V3, E1 e E2 V1 V2 V3 E1 E2

[0055] Os resultados dos testes da tabela mostram que os materiais de transferência em conformidade com a invenção apresentam um método muito bom de secagem após a impressão a jato de tinta, mostram uma alta nitidez de linhas também na imagem transferida ao tecido, transferem o corante de sublimação ao tecido em grande parte no processo de transferência por sublimação e, além disso, apresentam uma excelente aderência ao material têxtil (E1). Deve-se destacar aqui que a secagem da tinta de E1 é muito superior àquela de V3 e supera até mesmo aquela de V2. Assim, a aderência ao material têxtil de V1 é atingida com a secagem de tinta de V2, o que não era possível pelo estado da tecnologia que havia até então. Por meio da aplicação adicional de uma camada protetora (E2), surge um produto que mostra características excepcionais em todas as características de qualidade essenciais para os papéis de sublimação. No caso do uso de uma camada protetora (E2), pouca quantidade de corante passa para a página de trás. Assim, a camada protetora pode ser posicionada tanto na parte de trás, como na parte superior do papel transportador. Através da aplicação da camada protetora à parte de trás, atinge-se uma capacidade de secagem ainda maior, pois a capacidade de absorção de água do papel transportador também pode ser utilizada.

Claims

1. Material de transferência para o método de transferência de corante por sublimação (papel de sublimação) de uma imagem de impressão a jato de tinta, incluindo um transportador e uma camada de absorção de cor que contém pigmento e aglutinante, caracterizado pelo fato de que a camada de absorção de cor é porosa e que partículas termoplásticas são posicionadas sobre a camada de absorção de cor, de modo que a camada porosa de absorção de cor apresente, com as partículas termoplásticas nela posicionadas, uma permeabilidade ao ar superior a 100 ml/min conforme Bendtsen e em que as partículas termoplásticas apresentam um diâmetro de 0,3 a 5 μm e um ponto de fusão de 60 a 170°C.

2. Material de transferência, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o transportador é um transportador de papel.

3. Material de transferência, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o material de transferência contém uma camada protetora que é posicionada na parte de trás do material de transferência ou entre o transportador e a camada porosa de absorção de cor.

4. Material de transferência, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a camada protetora está posicionada sobre o lado do transportador oposto à camada de absorção de cor.

5. Material de transferência, de acordo com uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a camada protetora apresenta uma permeabilidade ao ar inferior a 100 ml/min, sobretudo inferior a 50 ou 25 ml/min, conforme Bendtsen.

6. Material de transferência, de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a superfície da camada de absorção de cor é carregada anionicamente ou neutra.

7. Material de transferência, de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a camada de absorção de cor apresenta um pH na superfície de pelo menos 7,0.

8. Material de transferência, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a camada de absorção de cor contém um pigmento, escolhido entre carbonato de cálcio, caulim ou sílica.

9. Material de transferência, de acordo com uma das reivindicações 3 a 8, caracterizado pelo fato de que a camada protetora contém um polímero hidrossolúvel.

10. Material de transferência, de acordo com uma das reivindicações 3 a 9, caracterizado pelo fato de que a camada protetora apresenta uma gramatura de 2 a 20 g/m2.

11. Material de transferência, de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a gramatura da camada de absorção de cor vai de 3 a 30g/m2.

12. Material de transferência, de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a gramatura das partículas termoplásticas sobre a camada de recepção de cor vai de 0,3 a 5 g/m2, sobretudo de 0,5 a 3 g/m2 e, de modo especialmente preferencial, de 0,8 a 1,5 g/m2.

13. Método para a transferência de uma imagem por sublimação a um material receptor caracterizado pelo fato de que um material de transferência, conforme definido em uma das reivindicações 1 a 12, é impresso com uma imagem por um método de impressão a jato de tinta e que a imagem é transferida à superfície de um material receptor por sublimação.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a superfície do material receptor é feita de tecido de poliéster, velo de poliéster, uma superfície revestida por uma camada de poliéster ou uma superfície de poliéster.