CN115071299B - 可再生热转印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可再生热转印工艺，涉及面料印花技术，旨在解决一方面由于转印纸通常会在回收过程中损坏从而无法再次利用，另一方面则是其通过高温的辊筒来实现加热，加热后升华的染料其转印后的色牢度欠佳，容易在后续清洗过程中发生掉色或者沾色的情况，其技术方案要点是：备料，整理一卷待印织物以及一卷转印面料，且所述待印织物与转印面料等长；对齐收卷，待印织物和转印面料的一端对齐并缝合连接，后进行收卷，得到伪复合面料；将卷状的伪复合面料通过热气转印机进行退卷和收卷。本发明使得人们能够较为便捷地实现印花，并且印花后的织物具有较好的色牢度，同时无需使用转印纸，可以对转印的载体进行重复利用，具有较好的环保性能。
Description
技术领域
本发明涉及面料印花技术，更具体地说，它涉及可再生热转印工艺。
背景技术
目前热转移技术都是通过转印纸与待加工面料进行贴合，一同送入到热转印机中，通过高温的辊筒来对两者进行压合，从而使得转印纸上的染料能够在高温作用下升华，继而转移到代加工面料上，使得染料能够在代加工面料上凝固，形成人们要的图案。
在完成转印的时候，一方面由于转印纸通常会在回收过程中损坏从而无法再次利用，另一方面则是其通过高温的辊筒来实现加热，加热后升华的染料其转印后的色牢度欠佳，容易在后续清洗过程中发生掉色或者沾色的情况，会对完成印花的织物造成质量上的负面影响。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供的可再生热转印工艺，使得人们能够较为便捷地实现印花，并且印花后的织物具有较好的色牢度，同时无需使用转印纸，可以对转印的载体进行重复利用，具有较好的环保性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该可再生热转印工艺，包括如下步骤，
备料，整理一卷待印织物以及一卷转印面料，且所述待印织物与转印面料等长；
对齐收卷，待印织物和转印面料的一端对齐并缝合连接，后进行收卷，得到伪复合面料；
将卷状的伪复合面料通过热气转印机进行退卷和收卷；
所述热气转印机中的出气辊竖直方向上位移压紧伪复合面料至吸气座上；
吸气座引导出气辊中的高温固色剂雾化混合气体穿过伪复合面料，高温固色剂雾化混合气体的温度大于转印面料上油墨的沸点，且吸气座的温度始终低于室温，伪复合面料于出气辊与吸气座之间历时20-30s；
热气转印机收卷后拆除伪复合面料的缝合连接处，进行退卷，形成印花织物以及空白转印面料；
印花织物收卷储存，空白转印面料重新通过油墨打印机打印图案形成转印面料以待用。
本发明进一步设置为：所述空白转印面料包括面层、涂覆于其两侧的墨接收层，所述墨接收层包括粘结剂和阳离子性树脂，所述粘结剂为淀粉、淀粉衍生物、聚乙烯醇、改性聚乙烯醇中一种或多种的混合物，且所述空白转印面料上存在若干贯穿其的孔隙。
本发明进一步设置为：所述热气转印机包括竖直方向可位移的出气辊、以及位于其整下方的吸气座，所述吸气座内中空设置，且其顶面向下凹陷形成圆弧面，所述圆弧面与出气辊的外周壁贴合设置，所述圆弧面上开设有若干与吸气座内部连通的吸气孔，所述出气辊内中空设置，且其两端分别通入雾化固色剂和高温空气，所述出气辊的外周壁上开设有常闭设置的气道，当所述吸气座对出气辊抽吸时，与吸气座对应设置的所述气道敞开设置。
本发明进一步设置为：所述气道包括位于出气辊内周壁上向外凹陷的缩口槽、以及连通缩口槽的大端头与外界的出气孔，所述气道的大端头处固定连接有半径大于出气孔的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有封堵球，所述封堵球的半径介于缩口槽的最大半径与最小半径之间。
本发明进一步设置为：所述出气辊的两端连通有气管，所述气管连通有旋转管接头，一侧的所述旋转管接头通过连接管一连通有热风机，另一侧的所述旋转管接头通过连接管二连通有雾化机。
本发明进一步设置为：所述气管的外侧固定连接有从动轮，所述热气转印机还包括伺服电机一、与其同轴固定连接的传动轴、以及固定连接在其外侧的两个主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
本发明进一步设置为：所述热气转印机还包括支撑架、固定连接在支撑架两端的立杆、以及套设在立杆外侧且顶面封闭的连接套，所述立杆和连接套的竖直方向上分别开设有若干对应设置的连接孔一和连接孔二，所述连接孔一和连接孔二内共同插设有插销，所述连接套的顶面固定连接有轴承座，所述旋转管接头固定连接在轴承座的内圈。
本发明进一步设置为：所述热气转印机还包括支架一、支架二、转动连接在支架一上的退卷辊、转动连接在支架二上的收卷辊，所述退卷辊和收卷辊分别通过两个伺服电机二驱动。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过本工艺使得人们能够较为便捷地实现印花，并且印花后的织物具有较好的色牢度，同时无需使用转印纸，可以对转印的载体进行重复利用，具有较好的环保性能
附图说明
图1为本发明中热气转印机的结构示意图；
图2为本发明中出气辊的局部剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明中吸气座的局部剖视图；
图5为图4中B处的放大图。
图中：1、支撑架；2、连接套；3、插销；4、轴承座；5、出气辊；6、连接管二；7、雾化机；8、热风机；9、吸气座；10、伺服电机一；11、传动轴；12、传动带；13、退卷辊；14、收卷辊；15、气管；16、缩口槽；17、弹簧；18、封堵球；19、出气孔；20、圆弧面；21、吸气孔；22、连接管一。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：
该可再生热转印工艺，包括如下步骤，
备料，整理一卷待印织物以及一卷转印面料，且待印织物与转印面料等长，其中空白转印面料包括面层、涂覆于其两侧的墨接收层，墨接收层包括粘结剂和阳离子性树脂，粘结剂为淀粉、淀粉衍生物、聚乙烯醇、改性聚乙烯醇中一种或多种的混合物，且空白转印面料上存在若干贯穿其的孔隙，空白转印面料需要变成转印面料的时候，只需要通过油墨打印机打印图案即可。
空白转印面料由于其表面设置的墨接收层，故而使得其能够由油墨打印机进行图案的打印工作，并且墨接收层能够来承接油墨，而面层为棉纤维编织而成，其色牢度极低，使得在有高温气体吹在其之上的时候，能够通过空白转印面料上的孔隙来进行透气，并且转印结束以后的空白转印面料在回收过程中，不易发生破损的情况，并且人们可以重复通过油墨打印机来进行打印，重复进行利用。
对齐收卷，待印织物和转印面料的一端对齐并缝合连接，后进行收卷，得到伪复合面料。
将卷状的伪复合面料通过热气转印机进行退卷和收卷。
其中，热气转印机如图1-5所示，
其包括竖直方向可位移的出气辊5、以及位于其整下方的吸气座9，吸气座9内中空设置，且其顶面向下凹陷形成圆弧面20，圆弧面20与出气辊5的外周壁贴合设置，圆弧面20上开设有若干与吸气座9内部连通的吸气孔21，出气辊5内中空设置，且其两端分别通入雾化固色剂和高温空气，出气辊5的外周壁上开设有常闭设置的气道，当吸气座9对出气辊5抽吸时，与吸气座9对应设置的气道敞开设置。
气道包括位于出气辊5内周壁上向外凹陷的缩口槽16、以及连通缩口槽16的大端头与外界的出气孔19，气道的大端头处固定连接有半径大于出气孔19的弹簧17，弹簧17的另一端固定连接有封堵球18，封堵球18的半径介于缩口槽16的最大半径与最小半径之间。
出气辊5的两端连通有气管15，气管15连通有旋转管接头，一侧的旋转管接头通过连接管一22连通有热风机8，另一侧的旋转管接头通过连接管二6连通有雾化机7，气管15的外侧固定连接有从动轮，热气转印机还包括伺服电机一10、与其同轴固定连接的传动轴11、以及固定连接在其外侧的两个主动轮，主动轮通过传动带12与从动轮传动连接。
热气转印机还包括支撑架1、固定连接在支撑架1两端的立杆、以及套设在立杆外侧且顶面封闭的连接套2、支架一、支架二、转动连接在支架一上的退卷辊13、转动连接在支架二上的收卷辊14，退卷辊13和收卷辊14分别通过两个伺服电机二驱动，立杆和连接套2的竖直方向上分别开设有若干对应设置的连接孔一和连接孔二，连接孔一和连接孔二内共同插设有插销3，连接套2的顶面固定连接有轴承座4，旋转管接头固定连接在轴承座4的内圈。
该过程中，首先通过人工的方式，将插销3取出，并且通过手动的方式将出气辊5带着轴承座4和连接套2一同向上位移，并且在位移一定高度后，先将插销3插入到连接孔一和连接孔二内，使得插销3来对连接套2和立杆进行定位，使得出气辊5能够不再与吸气座9贴合在一起。
而后人们将伪复合面料经过出气辊5与吸气座9之间，令其缠绕在收卷辊14上，而后再拔掉插销3，使得在出气辊5的自重作用下，使得连接套2与立杆发生相对滑动，使得出气辊5能够压着伪复合面料贴合在吸气座9的圆弧面20上，而后再次插上插销3进行固定。
此时，热气转印机中的出气辊5竖直方向上位移压紧伪复合面料至吸气座9上。
而后热风机8以及雾化机7同时工作，通过连接管一22和连接管二6，热空气以及雾化固色剂能够进入到出气辊5内，使得两者混合在一起形成高温固色剂雾化混合气体。
吸气座9引导出气辊5中的高温固色剂雾化混合气体穿过伪复合面料，高温固色剂雾化混合气体的温度大于转印面料上油墨的沸点，且吸气座9的温度始终低于室温，伪复合面料于出气辊5与吸气座9之间历时20-30s。
吸气座9通过管道与连接管一22或者连接管二6连通，并且管道上连通有抽气泵，在抽气泵工作的时候，吸气座9自外向内吸收气体并且产生了一定的吸力，此时当出气辊5与吸气座9的圆弧面20贴合在一起的时候，通过吸气孔21产生的吸力，在吸气孔21与出气孔19连通的时候，该吸力作用在封堵球18上，封堵球18不再堵住缩口槽16的槽口，使得未与吸气座9贴合在一起的气道也就没办法进行出气，避免高温固色剂雾化混合气体随意向空气中排放，保持了高温固色剂雾化混合气体的充分利用。
而当高温固色剂雾化混合气体穿透伪复合面料的时候，高温作用在转印面料上，使得染料引导转移到待印织物上，并且由于转印面料上的面层色牢度低并且还设置了墨接收层，故而使得在高温固色剂雾化混合气体之下，落到待印织物上，同时由于待印织物贴合着圆弧面20设置，故而使得其能够及时与吸气座9进行热交换，使得待印织物的温度保持较低的状态，在染料与待印织物结合的时候，高温固色剂雾化混合气体与升华的染料降温凝结，并且其中的固色剂成分能够与待印织物、染料结合，使得染料更加牢固地结合在其之上。
热气转印机收卷后拆除伪复合面料的缝合连接处，进行退卷，形成印花织物以及空白转印面料。
印花织物收卷储存，空白转印面料重新通过油墨打印机打印图案形成转印面料以待用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.可再生热转印工艺，其特征在于：包括如下步骤，
备料，整理一卷待印织物以及一卷转印面料，且所述待印织物与转印面料等长；
对齐收卷，待印织物和转印面料的一端对齐并缝合连接，后进行收卷，得到伪复合面料；
将卷状的伪复合面料通过热气转印机进行退卷和收卷；
所述热气转印机中的出气辊(5)竖直方向上位移压紧伪复合面料至吸气座(9)上；
吸气座(9)引导出气辊(5)中的高温固色剂雾化混合气体穿过伪复合面料，高温固色剂雾化混合气体的温度大于转印面料上油墨的沸点，且吸气座(9)的温度始终低于室温，伪复合面料于出气辊(5)与吸气座(9)之间历时20-30s；
热气转印机收卷后拆除伪复合面料的缝合连接处，进行退卷，形成印花织物以及空白转印面料；
印花织物收卷储存，空白转印面料重新通过油墨打印机打印图案形成转印面料以待用；
所述空白转印面料包括面层、涂覆于其两侧的墨接收层，所述墨接收层包括粘结剂和阳离子性树脂，所述粘结剂为淀粉、淀粉衍生物、聚乙烯醇、改性聚乙烯醇中一种或多种的混合物，且所述空白转印面料上存在若干贯穿其的孔隙；
所述热气转印机包括竖直方向可位移的出气辊(5)、以及位于其下方的吸气座(9)，所述吸气座(9)内中空设置，且其顶面向下凹陷形成圆弧面(20)，所述圆弧面(20)与出气辊(5)的外周壁贴合设置，所述圆弧面(20)上开设有若干与吸气座(9)内部连通的吸气孔(21)，所述出气辊(5)内中空设置，且其两端分别通入雾化固色剂和高温空气，所述出气辊(5)的外周壁上开设有常闭设置的气道，当所述吸气座(9)对出气辊(5)抽吸时，与吸气座(9)对应设置的所述气道敞开设置。
2.根据权利要求1所述的可再生热转印工艺，其特征在于：所述气道包括位于出气辊(5)内周壁上向外凹陷的缩口槽(16)、以及连通缩口槽(16)的大端头与外界的出气孔(19)，所述气道的大端头处固定连接有半径大于出气孔(19)的弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端固定连接有封堵球(18)，所述封堵球(18)的半径介于缩口槽(16)的最大半径与最小半径之间。
3.根据权利要求1所述的可再生热转印工艺，其特征在于：所述出气辊(5)的两端连通有气管(15)，所述气管(15)连通有旋转管接头，一侧的所述旋转管接头通过连接管一(22)连通有热风机(8)，另一侧的所述旋转管接头通过连接管二(6)连通有雾化机(7)。
4.根据权利要求3所述的可再生热转印工艺，其特征在于：所述气管(15)的外侧固定连接有从动轮，所述热气转印机还包括伺服电机一(10)、与其同轴固定连接的传动轴(11)、以及固定连接在其外侧的两个主动轮，所述主动轮通过传动带(12)与从动轮传动连接。
5.根据权利要求4所述的可再生热转印工艺，其特征在于：所述热气转印机还包括支撑架(1)、固定连接在支撑架(1)两端的立杆、以及套设在立杆外侧且顶面封闭的连接套(2)，所述立杆和连接套(2)的竖直方向上分别开设有若干对应设置的连接孔一和连接孔二，所述连接孔一和连接孔二内共同插设有插销(3)，所述连接套(2)的顶面固定连接有轴承座(4)，所述旋转管接头固定连接在轴承座(4)的内圈。
6.根据权利要求1所述的可再生热转印工艺，其特征在于：所述热气转印机还包括支架一、支架二、转动连接在支架一上的退卷辊(13)、转动连接在支架二上的收卷辊(14)，所述退卷辊(13)和收卷辊(14)分别通过两个伺服电机二驱动。
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2022
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