JP2002524648A - 有機溶剤及び外来乳化剤不含の構造粘性な粉末透明塗料スラリー、その製法及びその使用 - Google Patents
有機溶剤及び外来乳化剤不含の構造粘性な粉末透明塗料スラリー、その製法及びその使用Info
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Abstract
Description
料スラリーに関する。更に本発明はこの粉末透明塗料スラリーの新規製法に関す
る。特に本発明は自動車分野及び工業分野用の透明塗料を製造するための、並び
に成形部材を被覆するための、この新規の粉末透明塗料スラリーの使用に関する
。
される。これらはその溶剤含有の故に、数多くの環境問題を生じさせる。ベース
塗料/透明塗料系で使用するための水性ベース塗料はDE19652842中に
記載されている。これらは塗膜形成材としてアクリレートポリマー及び非会合作
用性増粘剤からなる分散液を含有する。EP0038127から、粒径0.01
〜10μmを有する架橋ポリマーマイクロ粒子の分散液をベースとする水性ベー
ス塗料が公知である。いずれの場合にも、密着したポリマー塗膜の形成の後に透
明塗料での被覆を行う。ウォーター透明塗料の使用によっても数多くの環境問題
が生じる。それというのも、これらはまだ一定量の有機溶剤を含有するためであ
る。
知である。施与直後にこの慣用のウォーター透明塗料は粉末として乾燥せずに、
溶け合って、密着した塗膜になる。これらは水性二次分散液を含有し、かつ水性
多層塗装又は水性一成分系又は二成分系透明塗料のために自動車分野で使用され
る。この場合には、平均粒度約10〜約200nmを有する沈降安定な分散液が
望まれる。理由は、分散粒子の沈降傾向が低いほど、それが良好に安定であり、
かつその粒度が低いという当業者に公知の経験である。しかし、より確実な塗布
特性のために、かつボイリング傾向(Kocherneigung)の低減のためには20質
量%までの溶剤の併用が必要である。
れている。しかし結果は依然として十分ではなく、殊に粉末透明塗料はなお、耐
化学薬品性及び黄変に関する弱さを示している。
形の粉末透明塗料を提供することを目的としている。特許文献US−A−426
8542から例えば、自動車の塗装に好適なアクリレート樹脂ベースの粉末塗料
分散液を使用する方法が公知である。この場合には先ず、慣用の粉末層を車体に
施与し、その後、粉末塗料分散液を透明塗料として塗布する。業界では粉末スラ
リー又は粉末透明塗料スラリーとも称されるこの粉末透明塗料分散液ではイオン
増粘剤が使用されるが、これは湿気、殊に発汗水(Schwitzwasser)に対する施
与透明塗料層の比較的高い不安定性をもたらす。
あり、この場合には、固体バインダ成分及び架橋成分及び場合により添加物を、
粉末塗料の製造の際に通常であるように先ず一緒に押し出し、引き続き乾燥させ
、粉砕して、その後、これを更なる工程で乳化剤及び湿潤剤を用いて湿式粉砕で
粉末透明塗料スラリーに変える。ドイツ特許文献DE19540977に記載の
水性粉末塗料分散液も湿式粉砕により製造される。これらはエポキシ基含有ポリ
マー並びに非イオン増粘剤少なくとも1種を含有し、かつせん断速度500s-
1で10〜1000mPasの粘度を有する。勿論、構造粘性は達成されていな
い。
の湿式塗装装置中で使用することができ、かつ粉末塗料での約80μmと比べて
約40μmのかなり低い層厚で、良好な流展及び粉末塗装に匹敵する耐化学薬品
性を伴って、施与することができる。
ベルを常に保証するものではないか、又はこれを、経費のかかる複数回の押し出
しにより達成しなければならない。
れというのも、これらが沈降する傾向があるためである。その他に、粉末透明塗
料スラリーはその施与及び架橋の際に、「ボイリング(Kochern)」(塗膜中に
含まれる気泡状の空間)を生じさせる著しい傾向を示す。
状の乾燥塗膜でのヒビ形成、いわゆる「マッドクラッキング」も問題である。こ
のような乾燥ヒビは焼付けの際にもはや完全には流展せず、かつ焼き付け塗膜中
に明らかな流展障害を皮革構造のしわの形で生じさせ、その際、この乾燥ヒビが
著しく、かつ多く生じるほど、乾燥塗膜の層厚は厚くなる。幾何学的に特に強調
された部位に比較的高い領域線密度(Feldliniendichte)が存在する場合、自動
車車体の静電被覆の際に比較的厚い層厚が局地的に生じることがある。上塗り被
覆のこのような部位は特にマッドクラッキングを生じやすい。
の平均粒度を有する粉末透明塗料スラリーが公知である。この場合には有利に、
0.23〜0.43μmの平均粒度が使用される。安定化のために、加えてイオ
ン安定化のために更に外来乳化剤、通常は水及び湿気に対する塗装の安定性を低
下させるポリエチレンオキシド付加生成物を使用することが必要である。更にこ
の公知の粉末透明塗料スラリーは、除去不可能な一定量の有機補助溶剤又は流展
剤を含有する。それというのも、これらは乾燥塗膜の流展特性に必須であるため
である。その上、その製造には特殊な装置ユニット、例えば放圧均一化ノズル(
Druckentspannungshomogenisierduese)が必要である。塗布の前に増粘剤を用い
て塗布粘度にこれを調節する;それにも関わらず複雑な粘度特性は記載されてい
ない。この特許文献は更に、「マッドクラッキング」の問題を粉末透明塗料スラ
リーでどのように解決することができるかについてはなんらの教示も与えていな
い。
ーを提供することである。殊にこの新規の粉末透明塗料スラリーは、従来公知の
粉末透明塗料スラリーよりも少ない数の加工工程で製造することができなければ
ならない;しかしその場合、その典型的な粉末スラリー特性に基づき、<1%の
残留溶剤含有率及び匹敵する粒度と共に、これらと同様の有利な塗布特性を有し
なければならない。公知のウォーター透明塗料とは異なり、この新規の粉末透明
塗料スラリーはボイリングに関して、必要な塗膜層厚約40〜50μmで有機溶
剤を使用することなく確実な塗布特性を保証しなければならない。
好な均一性を保証する、粉末透明塗料スラリーの新規製法である。
リーを発見したが、これは、平均粒度0.8〜20μm及び最大粒度30μmの
固体球状粒子、イオン増粘剤少なくとも1種及び非イオン会合性増粘剤少なくと
も1種を含有し、その際、粉末透明塗料スラリーが0.05〜1meq/gのイ
オン形成性基の含有率、0.05〜1meq/gの中和剤含有率並びに(i)せ
ん断速度1000s- 1で50〜1500mPas、(ii)せん断速度10s- 1 で150〜8000mPas及び(iii)せん断速度1s- 1で180〜1
2000mPasの粘度を有する。
スラリーを短縮して「本発明のスラリー」と記載する。
を生じさせ、 2)1種以上の有機溶剤を除去し、かつ 3)除去された溶剤容量を部分的に、又は完全に水で補充して、固体球状粒子を
有する粉末透明塗料スラリーを生じさせる ことによる有機溶剤及び外来乳化剤不含の構造粘性な粉末透明塗料スラリーの新
規製法を発見したが、その際、粉末透明塗料スラリーに 4)更にイオン増粘剤、ことにはアニオン増粘剤少なくとも1種及び非イオン会
合性増粘剤少なくとも1種を添加する。
この新規製法を短縮して「本発明の方法」と記載する。
利には3〜15μmであることが重要である。平均粒度とは、レーザー回析法に
より測定された50%中央値のことである。即ち粒子の50%が直径≦中央値で
あり、かつ粒子の50%が直径≧中央値である。
特性を示し、かつ現在、自動車工業で自動車の最終塗装で実施されているような
>30μmの塗布塗膜厚では、従来の粉末透明塗料スラリーよりも明らかに低い
ボイリング傾向及び「マッドクラッキング」傾向を示す。
膜の流展にマイナスに影響が及ぶ場合に、粒度はその上限にある。外観に対する
要求が低い場合にはしかし、これはもっと高くても良い。上限として30μmが
有意義であると思われる。それというのもこの粒度を上回ると、高感度の塗布装
置の噴霧ノズルの詰まりを考慮しなければならないためである。
質量%、有利には<0.5質量%、かつ特に有利には<0.2質量%の揮発性溶
剤残分を有することを意味する。本発明では、この残分がガスクロマトグラフィ
ー検出限界未満であると非常に有利である。
56gKOH/固体g(MEQ酸又は−アミン0.05〜1.0meq/固体g
)、有利には28KOH/固体gまで(MEQ酸又は−アミン:0.5)及びこ
とに17KOH/固体gまで(MEQ−酸又は−アミン:0.3)を有する場合
に、本発明で使用されるべき前記の粒度が、付加的な外来乳化剤を使用しなくて
も得られる。
のも、使用可能な架橋剤、例えばブロックトポリイソシアネートを使用する際に
、これらの種類の遊離基が塗膜中に残留し、かつこれらが周囲物質及び化学薬品
に対する耐性を低下させることがあるためである。他方で、所望の安定性を保証
するために、酸基の含有率はなお十分に高くなければならない。
和する。中和剤の量は、本発明のスラリーのMEQ値が1未満、有利には0.5
未満、かつ殊には0.3meq/固体gであるように選択する。本発明では、中
和剤の量が少なくとも0.05meq/固体gのMEQ値に相応する場合が有利
である。
粒子のイオン安定化を負うイオン形成性の基がそこに含有されている限り、バイ
ンダの化学的性質は限定されない。
スホン酸基がこれに該当する。相応して中和剤としては塩基、例えばアルカリ金
属水酸化物、アンモニア又はアミンを使用する。アルカリ金属水酸化物は限られ
た規模でのみ使用することができる。それというのもアルカリ金属イオンは焼付
けの際に揮発性ではなく、かつ有機物質とのその非相容性の故に塗膜を濁らせ、
かつ光沢損失をもたらしうるためである。従って、アンモニア又はアミンが有利
である。アミンの場合には、水溶性の3級アミンが有利である。例えばN,N−
ジメチルエタノールアミン又はアミノメチルプロパノール−アミン(AMP)を
挙げることができる。
和剤としては殊に低分子量の有機酸、例えばギ酸、酢酸又は乳酸を使用する。
から公知である。例えば特許文献EP−A−0012463、EP−A−061
2818又はUS−A−4071428を参照することができる。
用するために、イオン形成性の基として酸基を有するポリマー又はオリゴマーが
有利である。それというのも、これらのいわゆるアニオンバインダは通常、カチ
オンバインダの類よりも黄変に対して良好な耐性を有するためである。
、カチオンに変わりうる基、例えばアミノ基を有するカチオンバインダも原則的
に、使用することができる。
脂を使用することができる。しかし、架橋性を保証する更なる基をそれがその他
に含有することが重要である。本発明ではヒドロキシル基が有利である。
基を含有する、有利には線状及び/又は分枝鎖の、かつ/又はブロック状に、交
互に、かつ/又はランダムに構成されているポリ(メタ)アクリレート、ポリエ
ステル、アルキド、ポリウレタン、アクリル化ポリウレタン、アクリル化ポリエ
ステル、ポリラクトン、ポリカルボネート、ポリエーテル、(メタ)アクリレー
トジオール又はポリ尿素がこれに該当する。
しない限り更なるほかの官能基、例えばアクリロイル−、エーテル−、アミド−
、イミド−、チオ−、カルボネート−又はエポキシド基を含有してよい。
化合物が市場で得られる。
び/又はアクリル化ポリウレタンが有利であり、従って有利にはこれらを使用す
る。
及び米国特許文献US−A−5480493、5475073又は553459
8に記載されている。特に有利なポリアクリレートの更なる例は商標名Joncryl
(登録商標)で、例えばJoncryl SCX912及び922.5で販売されている。
これらのポリアクリレートの製造は一般に公知であり、かつ例えば標準参考文献
のHouben-Weyl、Methoden der organischen Chemie, 4.Auflage, Band 14/1, p.
24〜255、1961に記載されている。
であり、かつ例えば標準参考文献のUllmanns Encyklopaedie der technische Ch
emie, 3.Auflage, Band 14, Urban & Schwarzenberg, Muenchen, Berlin, 1963,
p.80〜89及びp.99〜105に、並びに文献:J.Bourry, Paris, Verlag Dunod, 1952
の"Resines Alkydes-Polyesters"、C.R.Martens, Reinhold publishing Corpora
tion, New York, 1961の"Alkyd Resin"並びにT.C.Patton, Intersience Publish
ers, 1962の"Alkyd Resin Technology"に記載されている。
ンは例えば特許文献EP−A−0708788、DE−A−4401544又は
DE−A−19534361に記載されている。
この例は、特許文献US−A−4939213、US−A−5084541、U
S−A−5288865又はEP−A−0604922に記載されているような
エーテル化メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シロキサ
ン基含有化合物又は樹脂、無水物基含有化合物又は樹脂、エポキシド基含有化合
物又は樹脂、ブロックト及び/又はアンブロックトポリイソシアネート及び/又
はトリス(アルコキシカルボニルアミノ)トリアジンである。本発明ではブロッ
クトポリイソシアネートが有利であり、従ってこれを特に有利には使用する。好
適なブロックトポリイソシアネートの例はドイツ特許文献DE−A−19617
086及び19631269に、並びにヨーロッパ特許文献EP−A−0004
571及び0582051に記載されている。
比較的大きい固体粒子が沈降する傾向が効果的に回避される。
である。いわゆる非イオン性の会合性増粘剤は多様な選択で市場でも購入するこ
とができる。これらは通常、水溶性ポリエーテルジオール、脂肪族ジイソシアネ
ート及び単官能性ヒドロキシル化化合物と親有機性基との反応生成物である水希
釈可能なポリウレタンからなる。
を含有し、かつ殊には、部分的に又は完全に中和することができる酸基を有する
特殊なポリアクリレート樹脂をベースとする。
im, New York, 1998, p.31-65の"Lackadditive"から公知である。
とが重要である。添加される増粘剤の量及びイオン増粘剤と非イオン増粘剤との
比は、必要な沈殿安定性及び噴霧塗布の個々の必要性により所定される本発明の
スラリーの所望の粘度により調節する。従って当業者は増粘剤の量及び増粘剤タ
イプ相互の比を、場合によっては予備試験を用いる簡単な考察により決定するこ
とができる。
度10s- 1で150〜8000mPas及びせん断速度1s- 1で180〜12
000mPasの粘度範囲を設定する。
方では貯蔵及び沈殿安定性に関する要件にも適う状態を表している: 動いている状態では、例えば塗装装置のリング状供給管中に本発明のスラリーを
ポンプ導入する際、かつ噴霧する際には、本発明のスラリーは良好な処理性を保
証する低い粘度状態にある。これに対してせん断負荷がないと粘度は上昇し、そ
れにより、塗装すべき基板上に既に存在する塗料が垂直面で流れる傾向(「流展
形成(Laeuferbildung)」)が低いことを保証する。同様に、動かない状態では
、例えば貯蔵の際にはその比較的高い粘度により、固体粒子の沈殿が大幅に阻止
されるか、又は貯蔵期間の間にごく僅かに沈殿した本発明の粉末スラリーの再攪
拌が保証される。
れるような添加物を含有してよい。この場合、これらの添加物がバインダのガラ
ス転移温度Tgを本質的に低下させないことが重要である。
ぬれを改善するための添加剤、表面光沢を改善するための添加剤、つや消し剤、
遮光剤、腐食防止剤、殺生剤、防炎剤又は重合抑制剤、殊には文献"Lackadditiv
e"(Johan Bielemann, Wiley-VCH, Weinheim, New York, 1998)に記載されている
ような光重合抑制剤である。
発明のスラリーに添加することができる。しかし、これらの成分は有利には、本
発明のスラリーの外側水性相に存在するのであって、ガラス転移温度Tgの低下
を、それに伴い場合により沈殿した粒子の凝結又は凝集をもたらすような分散有
機相に存在するのではないことが重要である。
の複分解により得られるオリゴマーの中間生成物から、ヒドロホルミル化及びそ
れに続く水素化により得られるオリゴマーのポリオールである;好適な環式モノ
オレフィンの例はシクロブテン、シクロペンテン、シクロへキセン、シクロオク
テン、シクロヘプテン、ノルボネン又は7−オキサノルボネンであり;好適な非
環式モノオレフィンの例は、石油処理で分解により得られる炭化水素混合物中に
含有される(C5−分);本発明で使用される好適なオリゴマーのポリオールの
例はヒドロキシ価(OHZ)200〜450、数平均分子量Mn400〜100
0及び質量平均分子量Mw600〜1100を有する; この種の好適な化合物の更なる例は、少なくとも2つのヒドロキシル基で官能
化された分枝鎖の環式及び/又は非環式C9〜C16−アルカン、殊にジエチル
オクタンジオール並びにシクロヘキサンジメタノール、ヒドロキシピバリン酸ネ
オペンチルグリコールエステル、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロ
パン又はペンタエリトリットである。
る。
を有機溶液中で混合し、かつ一緒に、中和剤を用いて水中に二次分散法により分
散させる。次いで、水で攪拌下に希釈する。先ず水/油エマルジョンが生じるが
、これを更なる希釈で油/水エマルジョンに変える。この時点は一般に、エマル
ジョンに対して<50質量%の固体含有率で達成され、かつ表面的には希釈の間
の粘度の著しい低下で認識可能である。
により溶剤を除去する。
発明による、僅かしか安定化されていない粒子が蒸留の間に別の連続する有機相
に推移することを回避するために、蒸留温度をガラス転移温度Tg未満に保持す
ることが重要である。ガラス転移温度はこの代わりに、分散液の最低塗膜形成温
度を介して記載することもできる。ドクタを用いて分散液をガラスプレート上に
広げ、かつ勾配炉(Gradientenofen)で加温することにより、最低塗膜形成温度
を測定することができる。粉末状の層が塗膜化する温度を最低塗膜形成温度と称
する。
ある。
蒸留温度で留去する場合が、本発明では有利である。場合によりこの場合、より
高い沸騰温度を有する溶剤ではこの温度範囲を保持するように、蒸留圧力を選択
する。
共沸蒸留を実施することもできる。有利には、真空蒸留で溶剤含有エマルジョン
から溶剤を除去する。
る。水の添加は気化又は蒸留の前、その後、更にその間に、少量ずつ添加するこ
とにより行うことができる。
マルジョン(液−液分散液)の代わりに固−液分散液の本発明のスラリーが生じ
る。
0質量%を有する。
に塗布する。この場合、特別な処置を行う必要はなく、慣用及び公知の方法で塗
布を行うことができる。このことは、本発明のスラリーのもう1つの特別な利点
である。
で塗膜化しない。即ち、湿潤層として塗布された本発明のスラリーは室温で、又
はやや高い温度で水の放出下に曝気されるが、その際、そこに含有される粒子は
本来の固体の形を変えることはない。粉末状の固体塗膜は残留水を流動性の湿潤
フィルムよりも容易に気化させる。これにより、蒸発した水が固化した塗膜に囲
まれた気泡となる(「ボイリング」)危険性が低減される。更に「マッドクラッ
キング」の傾向も著しく低い。この場合、その粒度が高いほど、本発明のスラリ
ーは「マッドクラッキング」の傾向が低いことが判明したことは意外であった。
の場合、段階的加熱プログラム又はいわゆる加熱傾斜を行うことにより、流展プ
ロセスと架橋反応とを1つの時間経過で進行させることができることは有利であ
る。添付の例で測定された架橋温度は120〜160℃である。相応する焼き付
け時間は20〜60分である。
はしっかりと、全ての慣用かつ公知のベース塗料層に、又は基板、例えば金属、
ガラス、木材又はプラスチックに付着する。これは高い光沢を有し、平滑で、引
掻き抵抗及び耐候性があり、かつ障害がない。更にこれは、その有利な特性プロ
ファイルに基づき自動車塗装以外の使用にも、殊には家具の塗装及び工業塗装に
も適用可能である。
ル43.0部を反応容器中に予め装入し、かつ100℃に加温した。この装入物
に100℃で5時間以内に、2つの別々の供給容器を介して、TBPEH(t−
ブチルペルエチルヘキサノエート)143.5部及びMIBK86.1部からな
る開始剤並びにt−ブチルアクリレート485.0部、n−ブチルメタクリレー
ト254.0部、シクロヘキシルメタクリレート213.8部、ヒドロキシプロ
ピルメタクリレート409.0部及びアクリル酸73.2部からなるモノマー混
合物を配量供給する。引き続き110℃に加熱し、かつ真空中、500mバール
で反応混合物の揮発成分の一部を5時間かけて除去した。この後、80℃まで冷
却し、かつ樹脂溶液を取り出した。
ル35.9部を反応容器中に予め装入し、かつ100℃に加温した。この装入物
に100℃で5時間以内に、2つの別々の供給容器を介してTBPEH(t−ブ
チルペルエチルヘキサノエート119.6部及びMIBK71.8部からなる開
始剤並びにt−ブチルアクリレート404.2部、n−ブチルメタクリレート2
11.7部、シクロヘキシルメタクリレート239.2部及びヒドロキシプロピ
ルメタクリレート340.9部からなるモノマー混合物を配量供給した。引き続
き115℃に加温し、かつ真空中、500ミリバールで揮発性成分の一部を3時
間かけて除去した。この後、80℃に冷却し、かつ樹脂溶液を取り出した。
それにジブチルスズジラウレート0.1部を添加した。次いで、トリメチルロー
ルプロパン168部及びメチルエチルケトン431部からなる溶液を徐々に添加
した。発熱反応により温度が上昇した。80℃に達したら、温度を外部冷却によ
り一定に保持し、かつ場合により供給をやや遅くする。供給が終了した後に更に
、固体15.7%のイソシアネート含有率(NCO基に対して)が達成されるま
で、この温度を約1時間保持した。引き続き反応混合物を40℃に冷却し、かつ
メチルエチルケトン155部中の3,5−ジメチルピラゾール362部の溶液を
30分で添加した。反応混合物が発熱により80℃に加温された後に、NCO含
有率が0.1%未満に低下するまでこの温度を30分間保持した。次いで、反応
混合物にn−ブタノール47部を添加し、更に80℃で30分間保持し、かつ短
時間の冷却の後に取り出した。
る粉末透明塗料スラリー1の製造 製造例1.1によるアクリレート樹脂溶液A812.1部及び製造例2による
架橋剤溶液492.5部を室温で、開放攪拌容器中で15分間、攪拌下に混合し
た。次いでCyagard1164(UV吸収剤、Cytec社)16.2部、Tinuvin flue
ssig123(立体障害アミン”HALS”、Ciba Geigy社)9.6部、N,N−ジメ
チルエタノールアミン15.2部及びジブチルスズジラウレート(DBTL)7
.0部を添加して、かつ更に室温で2時間攪拌した。次いでこの混合物を完全脱
塩水561.3部で少量ずつ希釈した。15分間、そのまま置いた後に更に完全
脱塩水676.0部を添加した。理論固体含有率37%を有する低粘度の水性エ
マルジョンが生じ、これを室温で更に48時間攪拌した。気化した液体量を初め
の充填状態まで、完全脱塩水の添加により補充した。次のデータを有する粉末状
の透明塗料懸濁液(スラリー)が得られた。
rysolRM8(非イオン会合性増粘剤、Rohm & Haas社)8.7部及びViskalexH
V30(ポリアクリレート樹脂ベースのアニオン増粘剤、Allied Colloids社)
6.0部を攪拌導入した。生じた本発明の粉末透明塗料スラリー1は次の粘度プ
ロファイルを示した。
の4週間の貯蔵の後に、僅かにまばらに沈殿した沈殿物が生じたが、これは簡単
な実験室用攪拌機で5分以内に、再び非常に均一に攪拌することができた。
明の粉末透明塗料スラリー2の製造 製造例1.1によるアクリレート樹脂A331.0部、製造例1.2によるア
クリレート樹脂B774.5部及び製造例2による架橋剤溶液715.8部を例
1の記載と同様に相互に混合した。次いで、Cyagard1146 4.8部、Tinuvin12
3 7.6部、N,N−ジメチルエタノールアミン10.0部及びDBTL5.
5部を添加した。2時間の攪拌の後に完全脱塩水723.0部を少量ずつ添加し
、かつ生じた混合物を15分後に更に、更なる完全脱塩水910.0部で希釈し
た。こうして得られた粉末透明塗料分散液を反応器に戻し導入し、かつ溶剤を共
沸混合物として共に流出する水と一緒に真空下に25〜35℃で除去し、その際
、蒸留プロセスの間の蒸留量を、三方コックを有する真空滴加漏斗を介して完全
脱塩水2000部で少量ずつ補充した。残留溶剤がもはや確認できなくなるまで
蒸留を継続した。こうして得られた粉末透明塗料スラリーは次のデータを有した
: 固体(80℃、2時間):44.3%、 MEQ酸:0.19meq/固体g、 MEQ塩基:0.10meq/固体g、 溶剤含有率:<0.05%(ガスクロマトグラフィーによる)、 粒度:7μm(D.50;レーザー回析測定装置、Malvern社)。
AcrysolRM8 7.8部及びViskalexHV30 4.7部を攪拌導入した。本発明
の粉末透明塗料スラリー2は次の粘度プロファイルを示した: せん断速度10s- 1で5243mPas、 せん断速度1000s- 1で569mPas。
での3週間の貯蔵の後に粘ちょうであり、かつ沈殿物は示さなかった。簡単な実
験室用攪拌機での攪拌により2分以内に再び、本発明の粉末透明塗料スラリー2
が塗布される希溶液状の状態になった。
(例4)の使用 本発明の粉末透明塗料スラリー1及び2を施与するために、いわゆる積層構造
を設けたが、これは以下では、その金属色調に関して「メテオリック・グレー(
Meteorgrau)」と記載する: 市販のエレクトロディッピング塗料でカソード被覆されたスチールプレート上
にピストルグラス(Becherpistole)を用いて先ずファンクション層(Ecoprime
(登録商標)、メテオリック・グレー;BASF Coatings AG)を塗布した。室温で
5分間の曝気の後にこの層上に同様の方法でメテオリック・グレーの水性メタリ
ックベース塗料(Ecostar(登録商標)メテオリック・グレー;BASF Coating AG
)を塗布し、引き続き80℃で5分間、予備乾燥させた。
及び2(例4)を塗布した。この後、プレートをまず5分間、曝気させ、かつ引
き続き40℃で15分間予備乾燥させた。次いで、これを145℃で30分間焼
き付けた。
た。焼付けの後にファンクション層及び水性メタリックベース塗装の乾燥層厚が
それぞれ15μmであるように、施与湿潤層を選択した。本発明の透明塗料1は
層厚40〜45μmを有した。
レートはファンクション層及び水性メタリックベース塗料に関してそれぞれ、こ
の場合にも15μmを有した。本発明の透明塗料2は層厚44〜48μmを有し
た。
した。塗布された透明塗料層厚では、ボイリング及びマッドクラッキングの形で
の障害は認識されなかった。
液滴が明らかな痕跡を残し始める下限温度を数値は示している。
Claims (13)
- 【請求項1】 有機溶剤及び外来乳化剤不含の構造粘性な粉末透明塗料スラ
リーにおいて、平均粒度0.8〜20μm及び最大粒度30μmの固体球状粒子
、イオン増粘剤少なくとも1種及び非イオン会合性増粘剤少なくとも1種を含有
し、その際、粉末透明塗料スラリーが0.05〜1meq/gのイオン形成性基
の含有率、0.05〜1meq/gの中和剤含有率並びに(i)せん断速度10
00s- 1で50〜1500mPas、(ii)せん断速度10s- 1で150〜
8000mPas及び(iii)せん断速度1s- 1で180〜12000mP
asの粘度を有することを特徴とする、粉末透明塗料スラリー。 - 【請求項2】 固体含有率10〜60質量%、殊に20〜50質量%を有す
る、請求項1に記載の粉末透明塗料スラリー。 - 【請求項3】 固体球状粒子の平均粒度が3〜15μmである、請求項1又
は2に記載の粉末透明塗料スラリー。 - 【請求項4】 固体球状粒子がバインダとしてポリオールを、かつ架橋剤と
してブロックトポリイソシアネート及び/又はトリス(アルコキシカルボニルア
ミノ)トリアジンを含有する、請求項1から3までのいずれか1項に記載の粉末
透明塗料スラリー。 - 【請求項5】 バインダとしてポリアクリレートを、かつ架橋剤としてブロ
ックトポリイソシアネートを含有する、請求項4に記載の粉末透明塗料スラリー
。 - 【請求項6】 20℃を上回る、ことには30℃を上回る最低塗膜形成温度
を有する、請求項1から5までのいずれか1項に記載の粉末透明塗料スラリー。 - 【請求項7】 有機溶剤及び外来乳化剤不含の構造粘性な粉末透明塗料スラ
リーの製法であって、 1)バインダ及び架橋剤を含有する有機溶剤を乳化して、油/水型エマルジョン
を生じさせ、 2)1種以上の有機溶剤を除去し、かつ 3)除去された溶剤容量を部分的に、又は完全に水で補充して、固体球状粒子を
有する粉末透明塗料スラリーを生じさせる ことによる製法において、粉末透明塗料スラリーに 4)更にイオン増粘剤、ことにはアニオン増粘剤少なくとも1種及び非イオン会
合性増粘剤少なくとも1種を添加することを特徴とする、有機溶剤及び外来乳化
剤不含の構造粘性な粉末透明塗料スラリーの製法。 - 【請求項8】 水と混合可能な有機溶剤を使用する、請求項7に記載の製法
。 - 【請求項9】 バインダのガラス転移温度Tgを下回る温度で有機溶剤を除
去する、請求項7又は8に記載の製法。 - 【請求項10】 固体球状粒子が0.8〜20μm、かつ殊には3〜15μ
mの平均粒度並びに30μmの最大粒度を有する、請求項7から9までのいずれ
か1項に記載の製法。 - 【請求項11】 粉末透明塗料スラリーが0.05〜1meq/g、有利に
は0.05〜0.5meq/g、かつ殊には0.05〜0.3meq/gのイオ
ン形成性基の含有率、0.05〜1.0meq/g、有利には0.05〜0.5
meq/g、かつ殊には0.05〜0.3meq/gの中和剤含有率並びに(i
)せん断速度1000s- 1で50〜1500mPas、(ii)せん断速度1
0s- 1で150〜8000mPas及び(iii)せん断速度1s- 1で180
〜12000mPasの粘度を有する、請求項7から10までのいずれか1項に
記載の製法。 - 【請求項12】 自動車当初塗装及び自動車補修塗装のための透明塗料を製
造するための、かつ工業塗装のための、請求項1から6までのいずれか1項に記
載の粉末透明塗料スラリー又は請求項7から11までのいずれか1項の記載によ
り製造された粉末透明塗料スラリーの使用。 - 【請求項13】 ことには金属、ガラス、木材及び/又はプラスチックから
なる成形部材を被覆するための、請求項1から6までのいずれか1項に記載の粉
末透明塗料スラリー又は請求項7から11までのいずれか1項の記載により製造
された粉末透明塗料スラリーの使用。
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