JP2002523681A5 - 燃料噴射器および燃料噴射方法ならびに燃料噴射システム - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項１】 第１の作動流体キャビティ(２７)に連通する作動流体入口(１５)と、接続通路(２９)を介して前記第１の作動流体キャビティ(２７)に接続される第２の作動流体キャビティ(２８)とを規定し、さらに少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)を規定する噴射器本体(１１)と、
前記作動流体入口(１５)に接続される相対的に高圧の作動流体源(１３)と、
前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に接続される相対的に低圧のリザーバ(１６)と、
前記噴射器本体(１１)に装着され、前記第２の作動流体キャビティ(２８)が前記第１の作動流体キャビティ(２７)に連通する第１の位置と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)が前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に連通する第２の位置との間を移動可能である制御弁(１２)と、
前記噴射器本体(１１)に移動可能に取り付けられ、前記第１の作動流体キャビティ(２７)の流体圧にさらされる主液圧面(４１)と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)の流体圧にさらされる逆向きの液圧面(４２)とを有する増圧ピストン(４０)と
を具えたことを特徴とする液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項２】 ノズル出口(５７)と、前記噴射器本体(１１)に移動可能に配置される閉止液圧面(６４)を持ったニードル弁部材(６０)とを規定した前記噴射器本体(１１)を有する直接制御ニードル弁をさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項３】 前記噴射器本体(１１)は、燃料流体源(７０)に接続される燃料入口(７ ２)と、
前記燃料流体源(７０)と異なる前記相対的に高圧の作動流体源(１３)とをさらに規定することを特徴とする請求項１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項４】 前記噴射器本体(１１)に装着され、前記制御弁(１２)に操作可能に接続される単一のソレノイド(２０)をさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項５】 前記制御弁(１２)は、高圧シート(２５)と低圧シート(２６)との間に閉じ込められるボール弁部材(２４)を有することを特徴とする請求項１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項６】 前記制御弁(１２)と前記第２の作動流体キャビティ(２８)との間の前記接続通路(２９)に配置される圧力逃し弁(３０)をさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項７】 前記噴射器本体(１１)は、前記制御弁(１２)が前記第１の位置にある場合に前記作動流体入口(１５)に連通し、前記制御弁(１２)が前記第２の位置にある場合に前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に連通するニードル制御チャンバ(５０)を規定することを特徴とする請求項１の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項８】 前記主液圧面(４１)は、前記逆向きの液圧面(４２)よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項９】 第１の作動流体キャビティ(２７)に連通する作動流体入口(１５)と、接続通路(２９)を介して前記第１の作動流体キャビティ(２７)に接続される第２の作動流体キャビティ(２８)とを規定し、さらに少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)と燃料入口(７２)とを規定する噴射器本体(１１)と、
前記作動流体入口(１５)に接続される相対的に高圧の作動流体源(１３)と、
前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に接続される相対的に低圧のリザーバ(１６)と、
前記燃料入口(７２)に接続される中間圧燃料流体源(７０)と、
前記噴射器本体(１１)に装着され、前記第２の作動流体キャビティ(２８)が前記第１の作動流体キャビティ(２７)に連通する第１の位置と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)が前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に連通する第２の位置との間を移動可能である制御弁(１２)と、
前記噴射器本体(１１)に移動可能に取り付けられ、前記第１の作動流体キャビティ(２７)の流体圧にさらされる主液圧面(４１)と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)の流体圧にさらされる逆向きの液圧面(４２)とを有する増圧ピストン(４０)と
を具えたことを特徴とする液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１０】 前記作動流体は、前記燃料流体と異なることを特徴とする請求項９に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１１】 前記噴射器本体(１１)に装着され、前記制御弁(１２)に操作可能に接続される単一のソレノイド(２０)をさらに具えたことを特徴とする請求項１０に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１２】 前記制御弁(１２)は、高圧シート(２５)と低圧シート(２６)との間に閉じ込められるボール弁部材(２４)を有することを特徴とする請求項１１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１３】 前記制御弁(１２)と前記第２の作動流体キャビティ(２８)との間の前記接続通路(２９)に配置される圧力逃し弁(３０)をさらに具えたことを特徴とする請求項１２に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１４】 前記噴射器本体(１１)は、前記制御弁(１２)が前記第１の位置にある場合に前記作動流体入口(１５)に連通し、前記制御弁(１２)が前記第２の位置にある場合に前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に連通するニードル制御チャンバ(５０)を規定することを特徴とする請求項１３に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１５】 第１の作動流体キャビティ(２７)に連通する作動流体入口(１５)と、接続通路(２９)を介して前記第１の作動流体キャビティ(２７)に接続される第２の作動流体キャビティ(２８)とを規定し、さらに少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)を規定する噴射器本体(１１)と、
前記作動流体入口(１５)に接続される相対的に高圧の作動流体源(１３)と、
前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に接続した相対的に低圧のリザーバ( １６)と、
前記噴射器本体(１１)に装着され、前記第２の作動流体キャビティ(２８)が前記第１の作動流体キャビティ(２７)に連通する第１の位置と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)が前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に連通する第２の位置との間を移動可能である制御弁(１２)と、
前記噴射器本体(１１)に装着され、前記制御弁(１２)に操作可能に接続される単一のソレノイド(２０)と、
前記噴射器本体(１１)に移動可能に取り付けられ、前記第１の作動流体キャビティ(２７)の流体圧にさらされる主液圧面(４１)と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)の流体圧にさらされる逆向きの液圧面(４２)とを有する増圧ピストン(４０)と、
ノズル出口(５７)と、前記噴射器本体(１１)に移動可能に配置される閉止液圧面(６４)を持ったニードル弁部材(６０)とを規定する前記噴射器本体(１１)を有する直接制御ニードル弁と
を具えたことを特徴とする液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１６】 前記噴射器本体(１１)は、前記制御弁(１２)が前記第１の位置にある場合に前記作動流体入口(１５)に連通し、前記制御弁(１２)が前記第２の位置にある場合に前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に連通するニードル制御チャンバ(５０)と、
前記ニードル制御チャンバ(５０)の流体圧にさらされる前記閉止液圧面(６４)とを規定することを特徴とする請求項１５に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１７】 前記制御弁(１２)と前記第２の作動流体キャビティ(２８)との間の前記接続通路(２９)に配置される圧力逃し弁(３０)をさらに具えたことを特徴とする請求項１６に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１８】 前記圧力逃し弁は、前記制御弁(１２)に隣接する前記接続通路(２９)の流体圧にさらされる上部液圧面(３１)と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)の流体圧にさらされる下部液圧面(３２)とを持った逃し弁部材(３０)を有することを特徴とする請求項１７に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１９】 前記逃し弁部材(３０)が中央通路(３３)を規定することを特徴とする請求項１８に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項２０】 前記噴射器本体(１１)は、前記作動流体と異なる燃料流体源(７０)に接続される燃料入口(７２)を規定することを特徴とする請求項１９に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項２１】 増圧ピストンの主液圧面に対して液圧を維持するステップと、
前記増圧ピストンの逆向きの液圧面に対して液圧を逃がすステップと、
ニードル弁部材をノズル出口が開く位置に動かすステップと
を具えたことを特徴とする燃料噴射方法。
【請求項２２】 前記ニードル弁部材の液圧面をニードル制御チャンバの液圧にさらすステップを含むことを特徴とする請求項２１に記載の燃料噴射方法。
【請求項２３】 前記ニードル弁部材を動かすステップは、前記ニードル制御チャンバを低圧リザーバに連通させるステップを含むことを特徴とする請求項２２に記載の燃料噴射方法。
【請求項２４】 前記ニードル制御チャンバを少なくとも部分的に高圧流体源に連通することにより、前記ニードル弁部材を前記ノズル出口を塞ぐ位置に動かすステップを含むことを特徴とする請求項２３に記載の燃料噴射方法。
【請求項２５】 前記液圧を維持するステップは、前記主液圧面を少なくとも部分的に第１の作動流体キャビティの液圧にさらすと共にこの第１の作動流体キャビティを前記高圧流体源に連通することにより達成されることを特徴とする請求項２４に記載の燃料噴射方法。
【請求項２６】 前記液圧を逃がすステップは、前記逆向きの液圧面を少なくとも部分的に第２の作動流体キャビティの液圧にさらすと共にこの第２の作動流体キャビティを前記低圧リザーバに連通することによって達成されることを特徴とする請求項２５に記載の燃料噴射方法。
【請求項２７】 前記増圧ピストンの逆向きの液圧面に対する液圧を戻すステップを含むことを特徴とする請求項２１に記載の燃料噴射方法。
【請求項２８】 前記液圧を戻すステップは、前記逆向きの液圧面を少なくとも部分的に第２の作動流体キャビティにさらすと共にこの第２の作動流体キャビティを低圧流体リザーバから遮断することによって達成され、
前記液圧を維持するステップは、前記主液圧面を少なくとも部分的に第１の作動流体キャビティにさらすと共にこの第１の作動流体キャビティを高圧流体源に連通することによって達成されることを特徴とする請求項２７に記載の燃料噴射方法。
【請求項２９】 第１の作動流体キャビティの液圧にさらされる主液圧面と、第２の作動流体キャビティの液圧にさらされる逆向きの液圧面と、燃料加圧チャンバの液圧にさらされるプランジャ面とを含むポンプ要素と、
前記第１の作動流体キャビティに接続する高圧流体源と、
低圧リザーバと、
前記第２の作動流体キャビティが前記低圧リザーバに連通する第１の位置と、前記第２の作動流体キャビティが前記低圧リザーバから遮断される第２の位置とを有する制御弁と
を具えたことを特徴とする燃料噴射システム。
【請求項３０】 ニードル制御チャンバの液圧にさらされる閉止液圧面と、ノズルチャンバの液圧にさらされる開放液圧面とを持ったニードル弁部材を含むことを特徴とする請求項２９に記載の燃料噴射システム。
【請求項３１】 前記制御弁が電子アクチュエータを含むことを特徴とする請求項２９に記載の燃料噴射システム。
【請求項３２】 前記電子アクチュエータが２位置ソレノイドであることを特徴とする請求項３１に記載の燃料噴射システム。
【請求項３３】 第１の作動流体キャビティの液圧にさらされる主液圧面と、第２の作動流体キャビティの液圧にさらされる逆向き液圧面と、燃料加圧チャンバの液圧にさらされるプランジャ面とを持ったポンプ要素を含むポンプ部と、
前記第１の作動流体キャビティに連通する作動流体入口と、
前記第２の作動流体キャビティが作動流体排液路に連通する第１の位置と、前記第２作動流体キャビティが前記作動流体排液路から遮断される第２の位置とを有する制御弁と
を具えたことを特徴とする燃料噴射システム。
【請求項３４】 ニードル制御チャンバの液圧にさらされる閉止液圧面とノズルチャンバの液圧にさらされる開放液圧面とを持ったニードル弁部材を含むことを特徴とする請求項３３に記載の燃料噴射システム。
【請求項３５】 前記制御弁が電子アクチュエータを含むことを特徴とする請求項３３に記載の燃料噴射システム。
【請求項３６】 前記電子アクチュエータが２位置ソレノイドであることを特徴とする請求項３５に記載の燃料噴射システム。
【請求項１】 第１の作動流体キャビティ(２７)に連通する作動流体入口(１５)と、接続通路(２９)を介して前記第１の作動流体キャビティ(２７)に接続される第２の作動流体キャビティ(２８)とを規定し、さらに少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)を規定する噴射器本体(１１)と、
前記作動流体入口(１５)に接続される相対的に高圧の作動流体源(１３)と、
前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に接続される相対的に低圧のリザーバ(１６)と、
前記噴射器本体(１１)に装着され、前記第２の作動流体キャビティ(２８)が前記第１の作動流体キャビティ(２７)に連通する第１の位置と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)が前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に連通する第２の位置との間を移動可能である制御弁(１２)と、
前記噴射器本体(１１)に移動可能に取り付けられ、前記第１の作動流体キャビティ(２７)の流体圧にさらされる主液圧面(４１)と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)の流体圧にさらされる逆向きの液圧面(４２)とを有する増圧ピストン(４０)と
を具えたことを特徴とする液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項２】 ノズル出口(５７)と、前記噴射器本体(１１)に移動可能に配置される閉止液圧面(６４)を持ったニードル弁部材(６０)とを規定した前記噴射器本体(１１)を有する直接制御ニードル弁をさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項３】 前記噴射器本体(１１)は、燃料流体源(７０)に接続される燃料入口(７ ２)と、
前記燃料流体源(７０)と異なる前記相対的に高圧の作動流体源(１３)とをさらに規定することを特徴とする請求項１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項４】 前記噴射器本体(１１)に装着され、前記制御弁(１２)に操作可能に接続される単一のソレノイド(２０)をさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項５】 前記制御弁(１２)は、高圧シート(２５)と低圧シート(２６)との間に閉じ込められるボール弁部材(２４)を有することを特徴とする請求項１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項６】 前記制御弁(１２)と前記第２の作動流体キャビティ(２８)との間の前記接続通路(２９)に配置される圧力逃し弁(３０)をさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項７】 前記噴射器本体(１１)は、前記制御弁(１２)が前記第１の位置にある場合に前記作動流体入口(１５)に連通し、前記制御弁(１２)が前記第２の位置にある場合に前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に連通するニードル制御チャンバ(５０)を規定することを特徴とする請求項１の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項８】 前記主液圧面(４１)は、前記逆向きの液圧面(４２)よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項９】 第１の作動流体キャビティ(２７)に連通する作動流体入口(１５)と、接続通路(２９)を介して前記第１の作動流体キャビティ(２７)に接続される第２の作動流体キャビティ(２８)とを規定し、さらに少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)と燃料入口(７２)とを規定する噴射器本体(１１)と、
前記作動流体入口(１５)に接続される相対的に高圧の作動流体源(１３)と、
前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に接続される相対的に低圧のリザーバ(１６)と、
前記燃料入口(７２)に接続される中間圧燃料流体源(７０)と、
前記噴射器本体(１１)に装着され、前記第２の作動流体キャビティ(２８)が前記第１の作動流体キャビティ(２７)に連通する第１の位置と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)が前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に連通する第２の位置との間を移動可能である制御弁(１２)と、
前記噴射器本体(１１)に移動可能に取り付けられ、前記第１の作動流体キャビティ(２７)の流体圧にさらされる主液圧面(４１)と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)の流体圧にさらされる逆向きの液圧面(４２)とを有する増圧ピストン(４０)と
を具えたことを特徴とする液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１０】 前記作動流体は、前記燃料流体と異なることを特徴とする請求項９に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１１】 前記噴射器本体(１１)に装着され、前記制御弁(１２)に操作可能に接続される単一のソレノイド(２０)をさらに具えたことを特徴とする請求項１０に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１２】 前記制御弁(１２)は、高圧シート(２５)と低圧シート(２６)との間に閉じ込められるボール弁部材(２４)を有することを特徴とする請求項１１に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１３】 前記制御弁(１２)と前記第２の作動流体キャビティ(２８)との間の前記接続通路(２９)に配置される圧力逃し弁(３０)をさらに具えたことを特徴とする請求項１２に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１４】 前記噴射器本体(１１)は、前記制御弁(１２)が前記第１の位置にある場合に前記作動流体入口(１５)に連通し、前記制御弁(１２)が前記第２の位置にある場合に前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に連通するニードル制御チャンバ(５０)を規定することを特徴とする請求項１３に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１５】 第１の作動流体キャビティ(２７)に連通する作動流体入口(１５)と、接続通路(２９)を介して前記第１の作動流体キャビティ(２７)に接続される第２の作動流体キャビティ(２８)とを規定し、さらに少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)を規定する噴射器本体(１１)と、
前記作動流体入口(１５)に接続される相対的に高圧の作動流体源(１３)と、
前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に接続した相対的に低圧のリザーバ( １６)と、
前記噴射器本体(１１)に装着され、前記第２の作動流体キャビティ(２８)が前記第１の作動流体キャビティ(２７)に連通する第１の位置と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)が前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に連通する第２の位置との間を移動可能である制御弁(１２)と、
前記噴射器本体(１１)に装着され、前記制御弁(１２)に操作可能に接続される単一のソレノイド(２０)と、
前記噴射器本体(１１)に移動可能に取り付けられ、前記第１の作動流体キャビティ(２７)の流体圧にさらされる主液圧面(４１)と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)の流体圧にさらされる逆向きの液圧面(４２)とを有する増圧ピストン(４０)と、
ノズル出口(５７)と、前記噴射器本体(１１)に移動可能に配置される閉止液圧面(６４)を持ったニードル弁部材(６０)とを規定する前記噴射器本体(１１)を有する直接制御ニードル弁と
を具えたことを特徴とする液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１６】 前記噴射器本体(１１)は、前記制御弁(１２)が前記第１の位置にある場合に前記作動流体入口(１５)に連通し、前記制御弁(１２)が前記第２の位置にある場合に前記少なくとも１つの作動流体排液路(１７，１８)に連通するニードル制御チャンバ(５０)と、
前記ニードル制御チャンバ(５０)の流体圧にさらされる前記閉止液圧面(６４)とを規定することを特徴とする請求項１５に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１７】 前記制御弁(１２)と前記第２の作動流体キャビティ(２８)との間の前記接続通路(２９)に配置される圧力逃し弁(３０)をさらに具えたことを特徴とする請求項１６に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１８】 前記圧力逃し弁は、前記制御弁(１２)に隣接する前記接続通路(２９)の流体圧にさらされる上部液圧面(３１)と、前記第２の作動流体キャビティ(２８)の流体圧にさらされる下部液圧面(３２)とを持った逃し弁部材(３０)を有することを特徴とする請求項１７に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項１９】 前記逃し弁部材(３０)が中央通路(３３)を規定することを特徴とする請求項１８に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項２０】 前記噴射器本体(１１)は、前記作動流体と異なる燃料流体源(７０)に接続される燃料入口(７２)を規定することを特徴とする請求項１９に記載の液圧作動燃料噴射器(１０)。
【請求項２１】 増圧ピストンの主液圧面に対して液圧を維持するステップと、
前記増圧ピストンの逆向きの液圧面に対して液圧を逃がすステップと、
ニードル弁部材をノズル出口が開く位置に動かすステップと
を具えたことを特徴とする燃料噴射方法。
【請求項２２】 前記ニードル弁部材の液圧面をニードル制御チャンバの液圧にさらすステップを含むことを特徴とする請求項２１に記載の燃料噴射方法。
【請求項２３】 前記ニードル弁部材を動かすステップは、前記ニードル制御チャンバを低圧リザーバに連通させるステップを含むことを特徴とする請求項２２に記載の燃料噴射方法。
【請求項２４】 前記ニードル制御チャンバを少なくとも部分的に高圧流体源に連通することにより、前記ニードル弁部材を前記ノズル出口を塞ぐ位置に動かすステップを含むことを特徴とする請求項２３に記載の燃料噴射方法。
【請求項２５】 前記液圧を維持するステップは、前記主液圧面を少なくとも部分的に第１の作動流体キャビティの液圧にさらすと共にこの第１の作動流体キャビティを前記高圧流体源に連通することにより達成されることを特徴とする請求項２４に記載の燃料噴射方法。
【請求項２６】 前記液圧を逃がすステップは、前記逆向きの液圧面を少なくとも部分的に第２の作動流体キャビティの液圧にさらすと共にこの第２の作動流体キャビティを前記低圧リザーバに連通することによって達成されることを特徴とする請求項２５に記載の燃料噴射方法。
【請求項２７】 前記増圧ピストンの逆向きの液圧面に対する液圧を戻すステップを含むことを特徴とする請求項２１に記載の燃料噴射方法。
【請求項２８】 前記液圧を戻すステップは、前記逆向きの液圧面を少なくとも部分的に第２の作動流体キャビティにさらすと共にこの第２の作動流体キャビティを低圧流体リザーバから遮断することによって達成され、
前記液圧を維持するステップは、前記主液圧面を少なくとも部分的に第１の作動流体キャビティにさらすと共にこの第１の作動流体キャビティを高圧流体源に連通することによって達成されることを特徴とする請求項２７に記載の燃料噴射方法。
【請求項２９】 第１の作動流体キャビティの液圧にさらされる主液圧面と、第２の作動流体キャビティの液圧にさらされる逆向きの液圧面と、燃料加圧チャンバの液圧にさらされるプランジャ面とを含むポンプ要素と、
前記第１の作動流体キャビティに接続する高圧流体源と、
低圧リザーバと、
前記第２の作動流体キャビティが前記低圧リザーバに連通する第１の位置と、前記第２の作動流体キャビティが前記低圧リザーバから遮断される第２の位置とを有する制御弁と
を具えたことを特徴とする燃料噴射システム。
【請求項３０】 ニードル制御チャンバの液圧にさらされる閉止液圧面と、ノズルチャンバの液圧にさらされる開放液圧面とを持ったニードル弁部材を含むことを特徴とする請求項２９に記載の燃料噴射システム。
【請求項３１】 前記制御弁が電子アクチュエータを含むことを特徴とする請求項２９に記載の燃料噴射システム。
【請求項３２】 前記電子アクチュエータが２位置ソレノイドであることを特徴とする請求項３１に記載の燃料噴射システム。
【請求項３３】 第１の作動流体キャビティの液圧にさらされる主液圧面と、第２の作動流体キャビティの液圧にさらされる逆向き液圧面と、燃料加圧チャンバの液圧にさらされるプランジャ面とを持ったポンプ要素を含むポンプ部と、
前記第１の作動流体キャビティに連通する作動流体入口と、
前記第２の作動流体キャビティが作動流体排液路に連通する第１の位置と、前記第２作動流体キャビティが前記作動流体排液路から遮断される第２の位置とを有する制御弁と
を具えたことを特徴とする燃料噴射システム。
【請求項３４】 ニードル制御チャンバの液圧にさらされる閉止液圧面とノズルチャンバの液圧にさらされる開放液圧面とを持ったニードル弁部材を含むことを特徴とする請求項３３に記載の燃料噴射システム。
【請求項３５】 前記制御弁が電子アクチュエータを含むことを特徴とする請求項３３に記載の燃料噴射システム。
【請求項３６】 前記電子アクチュエータが２位置ソレノイドであることを特徴とする請求項３５に記載の燃料噴射システム。
(技術分野)
本発明は、一般に液圧作動燃料噴射器、より詳細には主および逆向きの液圧面を有する増圧ピストンを持った液圧作動燃料噴射器および燃料噴射方法ならびに燃料噴射システムに関する。
本発明は、一般に液圧作動燃料噴射器、より詳細には主および逆向きの液圧面を有する増圧ピストンを持った液圧作動燃料噴射器および燃料噴射方法ならびに燃料噴射システムに関する。
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