JP2002522744A - スプレー冷却される一体型の炉ルーフおよび煙エルボ - Google Patents
スプレー冷却される一体型の炉ルーフおよび煙エルボInfo
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Abstract
(57)【要約】
冶金用容器、例えば電気アーク炉のためのスプレー冷却されるルーフ組立体（１００）は一対のスプレー冷却される要素（１１０，１２０）を備えている。そのうち一方（１１０）は炉の多くの部分を覆い、ルーフ組立体の他の要素（１２０）は炉からの加熱されたガスを除去するための一体型のスプレー冷却される延長部分を有する。
Description
【０００１】 ［発明の背景］ 本発明は冶金用の容器、例えば電気アーク炉のルーフのためのスプレー冷却シ
ステムに関し、より詳しくは、加熱されたガスおよび煙を電気炉から除去するた
めのスプレー冷却される一体型の延長部分を有した着脱可能なスプレー冷却され
る要素を備えるルーフ組立体に関する。
ステムに関し、より詳しくは、加熱されたガスおよび煙を電気炉から除去するた
めのスプレー冷却される一体型の延長部分を有した着脱可能なスプレー冷却され
る要素を備えるルーフ組立体に関する。
【０００２】 ［発明の要約］ 本発明によれば、第１カバー要素および第２カバー要素を備えた環状のルーフ
カバー組立体が提供される。第１カバー要素は、主要な部分、例えばルーフカバ
ー組立体の全体領域の７０〜８５％を形成するとともに、その内部に閉鎖空間が
形成され、この閉鎖空間内において噴射ノズルが液滴状のクーラントのスプレー
を噴射する。第２カバー要素は、第１カバー要素と横方向に接して着脱可能に係
合し、かつ、第２カバー要素には、電気アーク炉１２からの熱いガスおよび煙を
排出するための開口が形成される。第２カバー要素の内部には閉鎖空間が形成さ
れ、この閉鎖空間内において、第２カバー要素の少なくとも底壁上に噴射ノズル
がクーラントのスプレーを噴射する。さらに、第２カバー要素には、電気アーク
炉からの熱いガスおよび煙を排出する上方に延びるスプレー冷却される中空ダク
トが形成される。
カバー組立体が提供される。第１カバー要素は、主要な部分、例えばルーフカバ
ー組立体の全体領域の７０〜８５％を形成するとともに、その内部に閉鎖空間が
形成され、この閉鎖空間内において噴射ノズルが液滴状のクーラントのスプレー
を噴射する。第２カバー要素は、第１カバー要素と横方向に接して着脱可能に係
合し、かつ、第２カバー要素には、電気アーク炉１２からの熱いガスおよび煙を
排出するための開口が形成される。第２カバー要素の内部には閉鎖空間が形成さ
れ、この閉鎖空間内において、第２カバー要素の少なくとも底壁上に噴射ノズル
がクーラントのスプレーを噴射する。さらに、第２カバー要素には、電気アーク
炉からの熱いガスおよび煙を排出する上方に延びるスプレー冷却される中空ダク
トが形成される。
【０００３】 ［発明の詳細な説明］ 図１〜図３ａは製鋼のために用いられるスプレー冷却電気炉装置を示している
が、スプレー冷却炉ルーフシステムは任意のタイプの冶金用処理容器に利用する
ことができる。図１、図２、図３および図３ａは、米国特許第４，８４９，９８
７（Ｆ．Ｈ．ＭｉｎｅｒおよびＡ．Ｍ．Ｓｉｆｆｅｒ）に示されるタイプの従来
技術のスプレー冷却式電気アーク炉装置を、その側面、平面および端面において
それぞれ図示している。円形の水冷式の炉ルーフ１０は、炉マスト構造１４によ
って支持されて電気アーク炉容器１２の炉縁１３の幾分上方に持ち上げられた状
態で示されている。図１および図２に示すように、炉ルーフ１０は単一で一体型
の、すなわち１ピースの円錐台形状の閉鎖要素である。炉ルーフ１０は、水平に
延在してマストサポート２２から外側に広がるマストアーム１８および２０に対
して、チェーン、ケーブルまたはその他のルーフリフト部材５３によって取り付
けられている。マストサポート２２は垂直マストポスト１６の上端部上の点２４
の回りに回動可能であり、炉を充填し若しくは装填する間、および炉作業の間若
しくは後の適当な時間に炉容器１２の上部開口を露出させるために炉ルーフ１０
を水平に側方に移動させる。電極１５が、炉ルーフ１０上の位置から開口３２内
に延びている様子が図示されている。炉が作動する間、装入物を溶解させるアー
ク生成熱を供給するために、電極１５が中央ルーフ開口３２のデルタ電極ポート
を介して下ろされる。排気ポート１９が、図１および図２に符号２１で概略的に
示されるエルボを用いて、作動の間に炉内部から発生する煙を除去する。
が、スプレー冷却炉ルーフシステムは任意のタイプの冶金用処理容器に利用する
ことができる。図１、図２、図３および図３ａは、米国特許第４，８４９，９８
７（Ｆ．Ｈ．ＭｉｎｅｒおよびＡ．Ｍ．Ｓｉｆｆｅｒ）に示されるタイプの従来
技術のスプレー冷却式電気アーク炉装置を、その側面、平面および端面において
それぞれ図示している。円形の水冷式の炉ルーフ１０は、炉マスト構造１４によ
って支持されて電気アーク炉容器１２の炉縁１３の幾分上方に持ち上げられた状
態で示されている。図１および図２に示すように、炉ルーフ１０は単一で一体型
の、すなわち１ピースの円錐台形状の閉鎖要素である。炉ルーフ１０は、水平に
延在してマストサポート２２から外側に広がるマストアーム１８および２０に対
して、チェーン、ケーブルまたはその他のルーフリフト部材５３によって取り付
けられている。マストサポート２２は垂直マストポスト１６の上端部上の点２４
の回りに回動可能であり、炉を充填し若しくは装填する間、および炉作業の間若
しくは後の適当な時間に炉容器１２の上部開口を露出させるために炉ルーフ１０
を水平に側方に移動させる。電極１５が、炉ルーフ１０上の位置から開口３２内
に延びている様子が図示されている。炉が作動する間、装入物を溶解させるアー
ク生成熱を供給するために、電極１５が中央ルーフ開口３２のデルタ電極ポート
を介して下ろされる。排気ポート１９が、図１および図２に符号２１で概略的に
示されるエルボを用いて、作動の間に炉内部から発生する煙を除去する。
【０００４】 炉システムは、トラニオン若しくは他の手段（図示せず）上に取り付けられて
おり、炉容器１２をいずれかの方向に傾けることによりスラグおよび溶融した鋼
を流出させることができる。
おり、炉容器１２をいずれかの方向に傾けることによりスラグおよび溶融した鋼
を流出させることができる。
【０００５】 図１、図２および図３に示される炉ルーフシステムは左手側のシステムとして
用いられるようにセットアップされている。マスト１４は単一で一体型のルーフ
１０を持ち上げるとともに（上方から見て）反時計回りに水平に揺動させて炉縁
１３から離間させて炉の内部を露出させるが、このことは全てのタイプの電気炉
若しくはスプレー冷却される表面を備えるその他の炉に適用可能な本発明にとっ
て重要ではない。炉容器１２の内部に露出しているルーフ１０の下側の鋼表面３
８上に過度に熱が蓄積されることを防止するため、ルーフ冷却システムがその内
部に組み込まれている。単一で一体成形された円筒状シェルの形態の炉壁１３８
のための同様の冷却システムが、図３および図３ａに符号１００で示されている
。冷却システム１００より内側にある耐火性ライナ１０１が、溶融金属１０３を
収納する。冷却システムは、流体クーラント（例えば水またはいくつかの他の適
切な液体）を利用して、炉ルーフの側壁若しくはその他の単一の閉鎖要素の温度
を許容範囲内に維持する。上述した米国特許第４，７１５，０４２号、米国特許
第４，８１５，０９６号および米国特許第４，８４９，９８７号に記載されたシ
ステムが好ましいが、その開示はこの参照によって本願明細書に組み込まれる。
クーラント入口パイプ２６および出口パイプ２８ａおよび２８ｂは、図示の左手
側用のものとして構成された炉ルーフシステムのためのクーラント接続手段を備
えている。外部循環システム（図示せず）は、クーラント供給パイプ３０および
クーラント排出パイプ３６ａ，３６ｂをそれぞれ用いて、図１乃至図３に示すよ
うにルーフ１０のクーラント接続手段にクーラントを供給しかつ排出する。クー
ラント循環システムは、、通常、クーラント供給システムおよびクーラント回収
システムを備えるが、クーラント再循環手段を備えることもできる。
用いられるようにセットアップされている。マスト１４は単一で一体型のルーフ
１０を持ち上げるとともに（上方から見て）反時計回りに水平に揺動させて炉縁
１３から離間させて炉の内部を露出させるが、このことは全てのタイプの電気炉
若しくはスプレー冷却される表面を備えるその他の炉に適用可能な本発明にとっ
て重要ではない。炉容器１２の内部に露出しているルーフ１０の下側の鋼表面３
８上に過度に熱が蓄積されることを防止するため、ルーフ冷却システムがその内
部に組み込まれている。単一で一体成形された円筒状シェルの形態の炉壁１３８
のための同様の冷却システムが、図３および図３ａに符号１００で示されている
。冷却システム１００より内側にある耐火性ライナ１０１が、溶融金属１０３を
収納する。冷却システムは、流体クーラント（例えば水またはいくつかの他の適
切な液体）を利用して、炉ルーフの側壁若しくはその他の単一の閉鎖要素の温度
を許容範囲内に維持する。上述した米国特許第４，７１５，０４２号、米国特許
第４，８１５，０９６号および米国特許第４，８４９，９８７号に記載されたシ
ステムが好ましいが、その開示はこの参照によって本願明細書に組み込まれる。
クーラント入口パイプ２６および出口パイプ２８ａおよび２８ｂは、図示の左手
側用のものとして構成された炉ルーフシステムのためのクーラント接続手段を備
えている。外部循環システム（図示せず）は、クーラント供給パイプ３０および
クーラント排出パイプ３６ａ，３６ｂをそれぞれ用いて、図１乃至図３に示すよ
うにルーフ１０のクーラント接続手段にクーラントを供給しかつ排出する。クー
ラント循環システムは、、通常、クーラント供給システムおよびクーラント回収
システムを備えるが、クーラント再循環手段を備えることもできる。
【０００６】 可撓性のクーラント供給ホース３１が、クーラント供給パイプ３０に取り付け
られており、このクーラント供給ホース３１は、迅速解放カップリング若しくは
その他の手段によって炉ルーフ１０の周辺にあるクーラント入口パイプ２６に取
り付けられている。図２および図２ａに最も良く示されるように、入口パイプ２
６は、圧力が負荷されていない炉ルーフ１０の内部において中央デルタ開口３２
の周りに延びている入口マニホールド２９につながっているか、若しくは図３に
示されるように炉１３の周りに延びている口マニホールド２９につながっている
。複数のスプレーヘッダパイプ３３が、マニホールド２９からスポーク状に半径
方向外側に分岐しており、スプレーヘッダパイプ３３は、ルーフ内部２３の各部
にクーラントを供給している。複数の噴射ノズル３４が、ヘッダパイプ３３上の
様々な位置から下方に突出して設けられており、噴射ノズル３４は、炉ルーフの
中心から周辺部に向かって徐々に下方に傾斜しているルーフ下側パネル３８の上
側面に向かって、スプレー状若しくは液滴状のクーラントを噴射する。ルーフ１
０の鋼製の下側表面３８上および炉１３の鋼製の表面１３８の外側表面上におけ
るスプレークーラントの冷却効果は、クーラント（水の場合は摂氏１００度）の
沸点未満であることが一般的に望まれる所定の温度範囲にそれらの温度を維持す
ることを可能にする。
られており、このクーラント供給ホース３１は、迅速解放カップリング若しくは
その他の手段によって炉ルーフ１０の周辺にあるクーラント入口パイプ２６に取
り付けられている。図２および図２ａに最も良く示されるように、入口パイプ２
６は、圧力が負荷されていない炉ルーフ１０の内部において中央デルタ開口３２
の周りに延びている入口マニホールド２９につながっているか、若しくは図３に
示されるように炉１３の周りに延びている口マニホールド２９につながっている
。複数のスプレーヘッダパイプ３３が、マニホールド２９からスポーク状に半径
方向外側に分岐しており、スプレーヘッダパイプ３３は、ルーフ内部２３の各部
にクーラントを供給している。複数の噴射ノズル３４が、ヘッダパイプ３３上の
様々な位置から下方に突出して設けられており、噴射ノズル３４は、炉ルーフの
中心から周辺部に向かって徐々に下方に傾斜しているルーフ下側パネル３８の上
側面に向かって、スプレー状若しくは液滴状のクーラントを噴射する。ルーフ１
０の鋼製の下側表面３８上および炉１３の鋼製の表面１３８の外側表面上におけ
るスプレークーラントの冷却効果は、クーラント（水の場合は摂氏１００度）の
沸点未満であることが一般的に望まれる所定の温度範囲にそれらの温度を維持す
ることを可能にする。
【０００７】 ルーフ下側パネル３８上へスプレーされると、使用されたクーラントはルーフ
下側パネル３８の上側表面に沿って重力により外側に流出するとともに、排出シ
ステムの排出口若しくは開口５１ａ、５１ｂおよび５１ｃを通過する。図示され
ている排出システムは、部分４７ａおよび４７ｂに分割されている矩形断面の管
材若しくは類似のものから製造されたマニホールドである。同様の排出システム
（図示せず）が炉１３にも設けられている。図２に示されるように、排出口５１
ａ、５１ｂおよび５１ｃはルーフの反対側にある。ドレインマニホールドは、ル
ーフ下側パネル３８と同じ高さ若しくはそれより下方においてルーフ周辺の内部
周りに延在する閉じたチャンネルという形態を有するとともに、仕切壁若しくは
隔壁４８，５０によって別個の流出部分４７ａおよび４７ｂに分離されている。
ドレインマニホールド部分４７ａは、ドレイン開口５１ａおよび５１ｃをクーラ
ント出口パイプ２８ａに接続している。ドレインマニホールド部分４７ｂは、接
続手段４４を介して部分４７ａと完全に連通するとともに、排出口５１ａ、５１
ｂおよび５１ｃをクーラント出口パイプ２８ｂに接続している。可撓性のクーラ
ントドレインホース３５が出口２８ｂをクーラントドレインパイプ３６ｂに接続
する一方、可撓性のクーラントドレインホース３７が出口２８ａをクーラントド
レインパイプ３６ａに接続している。ホースとパイプとを接続するために、迅速
解放カップリング若しくはその他の連結手段を用いることができる。クーラント
ドレインパイプ３６ａおよび３６ｂが接続されるクーラント回収手段は、ルーフ
１０から迅速かつ効率よくクーラントを排出するために、ジェットポンプ若しく
はその他ポンプ手段を好適に用いる。炉シェルのルーフからのクーラントの流出
を助ける任意の適切な他の手段もまた用いることができる。図１、図２、図２ａ
および図２ｂに示されるような炉ルーフシステムの左手側の作動の間には用いら
れないが、ルーフ１０の右手側の装置において用いられる第２のクーラント接続
手段を設けることができる。この第２のクーラント接続手段すなわち右側のクー
ラント接続手段は、クーラント入口４０およびクーラント出口４２を備えている
。左側および右側のクーラント接続手段は、マスト揺動点２４およびルーフの中
心を通過する線に対してルーフ１０の反対側にあり、かつルーフの隣接する四分
円内にある。左側のクーラント入口パイプ２６と同様に、右側のクーラント入口
パイプ４０は入口マニホールド２９に接続されている。左側のクーラント出口２
８と同様に、右側のクーラント出口４２は、仕切壁５０によって分割されたクー
ラントドレインマニホールドの別個の部分４７ａおよび４７ｂと連通する別個の
出口パイプ４２ａおよび４２ｂを有している。左側のシステムにおけるルーフ１
０の組み付けの間に右側のクーラント接続手段を介してクーラントが漏れること
を防止するために、本発明はルーフクーラント入口および出口を個々に封止する
キャップ手段を提供する。キャップ４６は、クーラント入口４０の開口に固定さ
れる。着脱可能なＵ字形導管若しくはパイプコネクタ４４は、別個のクーラント
出口開口４２ａおよび４２ｂを接続しかつ封止してルーフからの漏出を防止する
とともに、ドレインマニホールド部分４７ａと４７ｂと間の仕切壁５０の周りの
流れの連続性を提供する。流出するクーラントが吸引負圧下にある所では、コネ
クタ４４はドレインマニホールド内へ大気が吸い込まれることを防止する。
下側パネル３８の上側表面に沿って重力により外側に流出するとともに、排出シ
ステムの排出口若しくは開口５１ａ、５１ｂおよび５１ｃを通過する。図示され
ている排出システムは、部分４７ａおよび４７ｂに分割されている矩形断面の管
材若しくは類似のものから製造されたマニホールドである。同様の排出システム
（図示せず）が炉１３にも設けられている。図２に示されるように、排出口５１
ａ、５１ｂおよび５１ｃはルーフの反対側にある。ドレインマニホールドは、ル
ーフ下側パネル３８と同じ高さ若しくはそれより下方においてルーフ周辺の内部
周りに延在する閉じたチャンネルという形態を有するとともに、仕切壁若しくは
隔壁４８，５０によって別個の流出部分４７ａおよび４７ｂに分離されている。
ドレインマニホールド部分４７ａは、ドレイン開口５１ａおよび５１ｃをクーラ
ント出口パイプ２８ａに接続している。ドレインマニホールド部分４７ｂは、接
続手段４４を介して部分４７ａと完全に連通するとともに、排出口５１ａ、５１
ｂおよび５１ｃをクーラント出口パイプ２８ｂに接続している。可撓性のクーラ
ントドレインホース３５が出口２８ｂをクーラントドレインパイプ３６ｂに接続
する一方、可撓性のクーラントドレインホース３７が出口２８ａをクーラントド
レインパイプ３６ａに接続している。ホースとパイプとを接続するために、迅速
解放カップリング若しくはその他の連結手段を用いることができる。クーラント
ドレインパイプ３６ａおよび３６ｂが接続されるクーラント回収手段は、ルーフ
１０から迅速かつ効率よくクーラントを排出するために、ジェットポンプ若しく
はその他ポンプ手段を好適に用いる。炉シェルのルーフからのクーラントの流出
を助ける任意の適切な他の手段もまた用いることができる。図１、図２、図２ａ
および図２ｂに示されるような炉ルーフシステムの左手側の作動の間には用いら
れないが、ルーフ１０の右手側の装置において用いられる第２のクーラント接続
手段を設けることができる。この第２のクーラント接続手段すなわち右側のクー
ラント接続手段は、クーラント入口４０およびクーラント出口４２を備えている
。左側および右側のクーラント接続手段は、マスト揺動点２４およびルーフの中
心を通過する線に対してルーフ１０の反対側にあり、かつルーフの隣接する四分
円内にある。左側のクーラント入口パイプ２６と同様に、右側のクーラント入口
パイプ４０は入口マニホールド２９に接続されている。左側のクーラント出口２
８と同様に、右側のクーラント出口４２は、仕切壁５０によって分割されたクー
ラントドレインマニホールドの別個の部分４７ａおよび４７ｂと連通する別個の
出口パイプ４２ａおよび４２ｂを有している。左側のシステムにおけるルーフ１
０の組み付けの間に右側のクーラント接続手段を介してクーラントが漏れること
を防止するために、本発明はルーフクーラント入口および出口を個々に封止する
キャップ手段を提供する。キャップ４６は、クーラント入口４０の開口に固定さ
れる。着脱可能なＵ字形導管若しくはパイプコネクタ４４は、別個のクーラント
出口開口４２ａおよび４２ｂを接続しかつ封止してルーフからの漏出を防止する
とともに、ドレインマニホールド部分４７ａと４７ｂと間の仕切壁５０の周りの
流れの連続性を提供する。流出するクーラントが吸引負圧下にある所では、コネ
クタ４４はドレインマニホールド内へ大気が吸い込まれることを防止する。
【０００８】 左手側の炉ルーフシステムとして取り付けられた炉ルーフが作動する間、クー
ラントがクーラント循環手段からクーラントパイプ３０およびホース３１を介し
てクーラント入口２６に入ると、クーラントは入口マニホールド２９によってル
ーフの内部に分散される。クーラント入口４０は、入口マニホールド２９に接続
されているが、右手側用としての組み付けのために残されており、したがってキ
ャップ４６によって封止されている。ルーフの底部３８を冷却するためにスプレ
ーヘッダ３３上のノズル３４からスプレーされた後、クーラントはドレイン開口
５１ａ、５１ｂおよび５１ｃを介してルーフ１０の周辺部周りに延在するドレイ
ンマニホールド内に回収されて受け止められ、かつクーラント出口２８から流出
する。図２から判るように、ドレインマニホールドの部分４７ａ上の開口５１ａ
、５１ｂおよび５１ｃから流出するクーラントは、クーラント出口２８ａおよび
出口ホース３７を介してルーフから直接流出し、クーラント回収手段によって回
収される前にドレイン出口パイプ３６ａ内に流入する。ドレインマニホールドの
部分４７ａ上の開口５１ａ、５１ｂおよび５１ｃから流出するクーラントは、仕
切壁５０を迂回するためにクーラント出口４２ｂ、Ｕ字形コネクタ４４およびク
ーラント出口４２ａを介してマニホールド部分４７ｂへ移動する。クーラントは
、次いでドレインマニホールドの部分４７ｂからクーラント出口２８ｂ、出口ホ
ース３５およびドレインパイプ３６ｂを介してクーラント回収手段に流出する。
右側のクーラント出口４２は、クーラントをルーフから直接排出するためには利
用されないが、Ｕ字形コネクタ４４の使用によって排出経路の一部を構成してい
る。ルーフから排出されると、クーラントは他の場所に放出され、若しくはクー
ラントシステムによってルーフの内部に再循環される。左手側のクーラント接続
手段２６および２８は、ホース長さを最小とするべく、マスト構造１４の位置の
直ぐ隣でルーフ１０上に配置されている。マスト構造１４が６時の位置に配置さ
れているとすると、左手側のクーラント接続手段は７時〜８時の位置に配置され
ている。
ラントがクーラント循環手段からクーラントパイプ３０およびホース３１を介し
てクーラント入口２６に入ると、クーラントは入口マニホールド２９によってル
ーフの内部に分散される。クーラント入口４０は、入口マニホールド２９に接続
されているが、右手側用としての組み付けのために残されており、したがってキ
ャップ４６によって封止されている。ルーフの底部３８を冷却するためにスプレ
ーヘッダ３３上のノズル３４からスプレーされた後、クーラントはドレイン開口
５１ａ、５１ｂおよび５１ｃを介してルーフ１０の周辺部周りに延在するドレイ
ンマニホールド内に回収されて受け止められ、かつクーラント出口２８から流出
する。図２から判るように、ドレインマニホールドの部分４７ａ上の開口５１ａ
、５１ｂおよび５１ｃから流出するクーラントは、クーラント出口２８ａおよび
出口ホース３７を介してルーフから直接流出し、クーラント回収手段によって回
収される前にドレイン出口パイプ３６ａ内に流入する。ドレインマニホールドの
部分４７ａ上の開口５１ａ、５１ｂおよび５１ｃから流出するクーラントは、仕
切壁５０を迂回するためにクーラント出口４２ｂ、Ｕ字形コネクタ４４およびク
ーラント出口４２ａを介してマニホールド部分４７ｂへ移動する。クーラントは
、次いでドレインマニホールドの部分４７ｂからクーラント出口２８ｂ、出口ホ
ース３５およびドレインパイプ３６ｂを介してクーラント回収手段に流出する。
右側のクーラント出口４２は、クーラントをルーフから直接排出するためには利
用されないが、Ｕ字形コネクタ４４の使用によって排出経路の一部を構成してい
る。ルーフから排出されると、クーラントは他の場所に放出され、若しくはクー
ラントシステムによってルーフの内部に再循環される。左手側のクーラント接続
手段２６および２８は、ホース長さを最小とするべく、マスト構造１４の位置の
直ぐ隣でルーフ１０上に配置されている。マスト構造１４が６時の位置に配置さ
れているとすると、左手側のクーラント接続手段は７時〜８時の位置に配置され
ている。
【０００９】 本発明においては、図２ｂおよび図４に示されるように、２要素の環状ルーフ
カバー組立体１００が、図１および図２に示される単一の環状ルーフ１０の代わ
りに設けられる。第２カバー要素によって画成される炉カバー組立体の部分は厳
しい熱応力にさらされ、この領域におけるルーフ組立体の修理および交換が比較
的頻繁に行われる。ルーフカバー組立体１００は、第１カバー要素１１０および
第２カバー要素１２０を備えている。クーラントは、図１〜図３のルーフ１０に
関する説明と同様に第１カバー要素１１０に供給されるとともに、図１〜図３の
ルーフ１０と同様に第１カバー要素１１０から排出される。第１カバー要素１１
０は中空であり、例えばルーフカバー組立体１００の領域の７０〜８５％を形成
する主要部分をなす。第１カバー要素１１０には閉鎖空間１２３が形成され、こ
の閉鎖空間１２３のその内部においては、噴射ノズル３４が、図２に関する説明
と同様に第１カバー要素の下側パネル３８の上側に向かって液滴のスプレーのク
ーラントを噴射する。第２カバー要素１２０は、中空であり、第１カバー組立体
１１０に隣接しているが第１カバー組立体１１０とは別体であり、符号１１６で
示されるように第１カバー組立体１１０と着脱可能に接続される。第２カバー要
素１２０には、電気アーク炉１２からの熱いガスおよび煙の排出のための開口１
１９並びに閉鎖空間２００が形成されている。図４により明確に示されるように
閉鎖空間２００の内部において、噴射ノズル１３４が、少なくとも第２カバー要
素１２０の底壁１３８に向かって水のスプレーを噴射する。加えて、第２カバー
要素には、電気アーク炉１２からの熱いガスおよび煙を排出するために、開口１
１９を囲んで上方へ延びるダクト３００が形成されている。噴射ノズル２３４が
上方に延びるダクト３００の閉鎖空間２２３（閉鎖空間２２３は閉鎖空間２００
に連通している）内の内側表面４００に隣接して設けられている。ダクト３００
は、ダクト３００の外壁２３８および内壁２４８によって画成されている。噴射
ノズル２３４は、上方に延びるダクト３００の内側表面４００を冷却する。クー
ラントは、図２ｂおよび図４に示されるように、可撓性のクーラント供給ホース
３１０から入口マニホールド２９０へ供給されて第２カバー要素１２０に供給さ
れる。入口マニホールド２９０は、上方に延びるダクト３００の周囲で延び、閉
鎖空間２２３内に配置されている。複数のスプレーヘッダパイプ３３３が、閉鎖
空間２２３内において横断方向外側にマニホールド２９０から分岐しており、ス
プレーヘッダパイプ３３３はクーラントを噴射ノズル２３４に供給し、上方に延
びるダクト３００の内壁２４８を冷却し、その温度をクーラントの沸点（クーラ
ントが水であるときには摂氏１００度）未満の温度に維持する。マニホールド２
９０からの使用済みのクーラントは、重力によってドレイン開口２５１から流出
する。クーラント入口パイプ３２６を、任意に採用しうる入口マニホールド３９
０に対して、クーラントを供給するために設けることができる。入口マニホール
ド３９０は、第２カバー要素の閉鎖空間２００の周囲に延び、熱いガスおよび煙
がそこを通って電気炉１２から出るルーフカバー組立体１００の開口１１９を囲
む。マニホールド３９０からのクーラントは、噴射ノズル１３４によってスプレ
ーされ、閉鎖空間２００の少なくとも下側表面１３８および好ましくは外壁２３
８の符号３３８で示される隣接部分を冷却する。マニホールド３９０からの使用
済みのクーラントは、重力によってドレイン開口２５１から流出する。
カバー組立体１００が、図１および図２に示される単一の環状ルーフ１０の代わ
りに設けられる。第２カバー要素によって画成される炉カバー組立体の部分は厳
しい熱応力にさらされ、この領域におけるルーフ組立体の修理および交換が比較
的頻繁に行われる。ルーフカバー組立体１００は、第１カバー要素１１０および
第２カバー要素１２０を備えている。クーラントは、図１〜図３のルーフ１０に
関する説明と同様に第１カバー要素１１０に供給されるとともに、図１〜図３の
ルーフ１０と同様に第１カバー要素１１０から排出される。第１カバー要素１１
０は中空であり、例えばルーフカバー組立体１００の領域の７０〜８５％を形成
する主要部分をなす。第１カバー要素１１０には閉鎖空間１２３が形成され、こ
の閉鎖空間１２３のその内部においては、噴射ノズル３４が、図２に関する説明
と同様に第１カバー要素の下側パネル３８の上側に向かって液滴のスプレーのク
ーラントを噴射する。第２カバー要素１２０は、中空であり、第１カバー組立体
１１０に隣接しているが第１カバー組立体１１０とは別体であり、符号１１６で
示されるように第１カバー組立体１１０と着脱可能に接続される。第２カバー要
素１２０には、電気アーク炉１２からの熱いガスおよび煙の排出のための開口１
１９並びに閉鎖空間２００が形成されている。図４により明確に示されるように
閉鎖空間２００の内部において、噴射ノズル１３４が、少なくとも第２カバー要
素１２０の底壁１３８に向かって水のスプレーを噴射する。加えて、第２カバー
要素には、電気アーク炉１２からの熱いガスおよび煙を排出するために、開口１
１９を囲んで上方へ延びるダクト３００が形成されている。噴射ノズル２３４が
上方に延びるダクト３００の閉鎖空間２２３（閉鎖空間２２３は閉鎖空間２００
に連通している）内の内側表面４００に隣接して設けられている。ダクト３００
は、ダクト３００の外壁２３８および内壁２４８によって画成されている。噴射
ノズル２３４は、上方に延びるダクト３００の内側表面４００を冷却する。クー
ラントは、図２ｂおよび図４に示されるように、可撓性のクーラント供給ホース
３１０から入口マニホールド２９０へ供給されて第２カバー要素１２０に供給さ
れる。入口マニホールド２９０は、上方に延びるダクト３００の周囲で延び、閉
鎖空間２２３内に配置されている。複数のスプレーヘッダパイプ３３３が、閉鎖
空間２２３内において横断方向外側にマニホールド２９０から分岐しており、ス
プレーヘッダパイプ３３３はクーラントを噴射ノズル２３４に供給し、上方に延
びるダクト３００の内壁２４８を冷却し、その温度をクーラントの沸点（クーラ
ントが水であるときには摂氏１００度）未満の温度に維持する。マニホールド２
９０からの使用済みのクーラントは、重力によってドレイン開口２５１から流出
する。クーラント入口パイプ３２６を、任意に採用しうる入口マニホールド３９
０に対して、クーラントを供給するために設けることができる。入口マニホール
ド３９０は、第２カバー要素の閉鎖空間２００の周囲に延び、熱いガスおよび煙
がそこを通って電気炉１２から出るルーフカバー組立体１００の開口１１９を囲
む。マニホールド３９０からのクーラントは、噴射ノズル１３４によってスプレ
ーされ、閉鎖空間２００の少なくとも下側表面１３８および好ましくは外壁２３
８の符号３３８で示される隣接部分を冷却する。マニホールド３９０からの使用
済みのクーラントは、重力によってドレイン開口２５１から流出する。
【００１０】 第１カバー要素１１０から第２カバー要素１２０を外す際には、図４に示され
ている持ち上げ用の耳５００を用いて第２カバー要素１２０を除去することがで
きる。第２カバー要素１２０の一体的な構造および第１カバー要素とは独立した
冷却は、電気アーク炉の大部分をカバーする第１カバー要素１１０の機能に影響
を及ぼすことのない迅速な取り外しおよび交換を可能とする。
ている持ち上げ用の耳５００を用いて第２カバー要素１２０を除去することがで
きる。第２カバー要素１２０の一体的な構造および第１カバー要素とは独立した
冷却は、電気アーク炉の大部分をカバーする第１カバー要素１１０の機能に影響
を及ぼすことのない迅速な取り外しおよび交換を可能とする。
【図１】 炉容器と、この炉容器の上方に持ち上げられた状態の炉ルーフおよびこのルー
フのためのマスト支持構造を示す典型的な電気炉装置の側面立面図。
フのためのマスト支持構造を示す典型的な電気炉装置の側面立面図。
【図２】 図１のスプレー冷却される炉ルーフの要部を破断するとともに要部を断面で示
す平面図。
す平面図。
【図２ａ】 炉ルーフの要部立面、および炉ルーフの熱応力が負荷される領域と提案される
切り欠き部分とを想像線で示す、図２中の２ａ−２ａ破断線に沿った断面図。
切り欠き部分とを想像線で示す、図２中の２ａ−２ａ破断線に沿った断面図。
【図２ｂ】 本発明のスプレー冷却される炉ルーフ組立体の要部を破断するとともに要部を
断面で示す平面図。
断面で示す平面図。
【図３】 耐火性の裏打ちが施された溶融金属を含む炉容器の一部および図２ａの炉ルー
フのそれと同様の炉側壁のスプレー冷却要素を示す、図１の電気炉装置の要部を
断面で示す端部立面図。
フのそれと同様の炉側壁のスプレー冷却要素を示す、図１の電気炉装置の要部を
断面で示す端部立面図。
【図３ａ】 図３の要部拡大図。
【図４】 図２ｂの組立体の別個に取り外し可能な構成要素の側面図。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年７月１日（２０００．７．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】 ［発明の背景］ 本発明は冶金用の容器、例えば電気アーク炉のルーフのためのスプレー冷却シ
ステムに関し、より詳しくは、加熱されたガスおよび煙を電気炉から除去するた
めの一体型のスプレー冷却される延長部分を有した着脱可能なスプレー冷却され
る要素を備えるルーフ組立体に関する。国際公開公報ＷＯ−Ａ−９８／１３６５
８が参照すると、そこには、電気アーク炉の炉ルーフアセンブリが開示されてお
り、この炉ルーフアセンブリは、横方向に互いに当接する複数のスプレー冷却さ
れるセグメントを備えており、これらセグメントは着脱可能に結合されるととも
に、電極を囲む中央開口を有する円錐台形状の環状のルーフカバーを形成する。
ステムに関し、より詳しくは、加熱されたガスおよび煙を電気炉から除去するた
めの一体型のスプレー冷却される延長部分を有した着脱可能なスプレー冷却され
る要素を備えるルーフ組立体に関する。国際公開公報ＷＯ−Ａ−９８／１３６５
８が参照すると、そこには、電気アーク炉の炉ルーフアセンブリが開示されてお
り、この炉ルーフアセンブリは、横方向に互いに当接する複数のスプレー冷却さ
れるセグメントを備えており、これらセグメントは着脱可能に結合されるととも
に、電極を囲む中央開口を有する円錐台形状の環状のルーフカバーを形成する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ Ｆターム(参考） 4K045 AA04 BA02 RA06 RA09 RB02 4K051 AA05 AB07 MA08 MA13
Claims (7)
- 【請求項１】 冶金用容器のためのルーフ組立体であって、 （ｉ）互いに接する関係で組立てられてルーフカバーを形成する、別体に形成さ
れた中空の第１および第２中空ルーフカバー要素を備え、 （ａ）前記第１中空ルーフカバー要素は、閉鎖空間と、電気アーク炉の直ぐ上
方に配置された下側パネルを有しており、前記第１中空ルーフカバー要素は更に
、 （ｉ）前記下側パネルの温度を許容範囲内に維持するために十分な量の液
体クーラントのスプレーを液滴の形態で前記下側パネルに対して噴射する、前記
閉鎖空間内に配置された複数のスプレー手段と、 （ii）前記スプレー手段に対して液体クーラントを供給する液体クーラン
ト供給マニホールドと、 （iii）前記第１中空ルーフカバー要素の前記液体クーラント供給マニホ
ールドに対して液体を供給する液体クーラント供給配管と、 （iv）前記第１中空ルーフカバー要素の前記閉鎖空間内から液体クーラン
トの流れを受け取る少なくとも一つの液体クーラント排出手段と、 を有しており、 （ｂ）前記第２中空ルーフカバー要素は、閉鎖空間と、前記冶金用容器の直ぐ
上方に配置される下側パネルを有し、かつ、前記第２中空ルーフカバー要素には
、前記冶金用容器電気炉からの熱いガスを排出するための排気開口が形成されて
おり、前記第２中空ルーフカバー要素は更に、 （ｉ）前記下側パネルの温度を許容範囲内に維持するために十分な量の液体
クーラントのスプレーを液滴の形態で前記第２中空ルーフカバー要素の下側パネ
ルに対して噴射する、前記第２中空ルーフカバー要素の閉鎖空間内に配置された
複数のスプレー手段と、 （ii）前記第２中空ルーフカバー要素の前記閉鎖空間内から液体クーラント
の流れを受け取る少なくとも一つの液体クーラント排出手段と、 （iii）前記第２中空ルーフカバー要素と一体に形成されるとともに、前記
排気開口の上方に配置された、上方に延びる略円筒状の中空ダクトであって、前
記第２中空ルーフカバー要素の閉鎖空間および前記第２中空ルーフカバー要素の
液体クーラント排出手段と連通する閉鎖空間を有する中空ダクトと、 （iv）前記中空ダクトの内側表面の温度を許容範囲内に維持するために十分
な量の液体クーラントのスプレーを液滴の形態で前記内側表面に対して噴射する
、前記中空ダクトの閉鎖空間内に配置された複数のスプレー手段と、 （ｖ）前記第２中空ルーフカバーの閉鎖空間内の前記複数のスプレー手段お
よび前記中空ダクトの閉鎖空間内の前記複数のスプレー手段に対して液体を供給
する手段と、 を有している、 ことを特徴とする冶金用容器のためのルーフ組立体。 - 【請求項２】 電気アーク炉のためのルーフ組立体であって、 （ｉ）横方向に互いに接する関係で組立てられて、電気アーク炉内に向けて下方
に延びる少なくとも一つの黒鉛電極を囲む中央に配置された開口を有する円錐台
形状の環状ルーフカバーを形成する、別体に形成された互いに隣接する第１中空
ルーフカバー要素および第２中空カバー要素を備え、 （ａ）前記第１中空ルーフカバー要素は、閉鎖空間と、電気アーク炉の直ぐ上
方に配置された下側パネルとを有しており、前記第１中空ルーフカバー要素は更
に、 （ｉ）前記下側パネルを許容範囲内の温度に維持するのに十分な量の液体ク
ーラントのスプレーを液滴の形態で前記下側パネルに対して噴射する、前記閉鎖
空間内に配置された複数のスプレー手段と、 （ii）前記閉鎖空間の内部で前記中央に配置された開口に隣接して延び、前
記スプレー手段に液体クーラントを供給する液体クーラント供給マニホールドと
、 （iii）前記第１の中空ルーフカバー要素の液体クーラント供給マニホール
ドに液体を供給する液体クーラント供給導管と、 （iv）前記第１中空ルーフカバー要素の前記閉鎖空間の内部からの液体クー
ラントの流れを受け取る、少なくとも一つの液体クーラント排出手段と、 を有し、 （ｂ）前記第２中空ルーフカバー要素は、閉鎖空間と、前記電気アーク炉の直
ぐ上方に配置される下側パネルとを有し、かつ、前記第２中空ルーフカバー要素
には、前記電気炉からの熱いガスを排気するための排気開口が形成されており、
前記第２ルーフカバーは更に、 （ｉ）前記第２ルーフカバー要素の下側パネルの温度を許容範囲内に維持す
るのに十分な量の液体クーラントのスプレーを液滴の形態で前記第２ルーフカバ
ーの下側パネルに対して噴射する、前記閉鎖空間内に配置された複数のスプレー
手段と、 （ii）前記第２中空ルーフカバー要素の閉鎖空間内からの液体クーラントの
流れを受け取る、少なくとも一つの液体クーラント排出手段と、 （iii）前記第２中空ルーフカバー要素の閉鎖空間内に配置され、前記排気
開口の周りにおいて前記ルーフ組立体の中央に配置された開口に隣接して延びる
、第２ルーフカバー要素のスプレー手段に液体クーラントを供給する液体クーラ
ント供給マニホールドと、 （iv）前記第２中空ルーフカバー要素と一体に形成されるとともに、前記排
気開口の上方に配置された、上方に延びる略円筒状の中空ダクトであって、前記
第２中空ルーフカバー要素の閉鎖空間と連通する閉鎖空間を有する中空ダクトと
、 （ｖ）前記中空ダクトの内側表面の温度を許容範囲内に維持するのに十分な
量の液体クーラントのスプレーを液滴の形態で前記内側表面に噴射する、前記中
空ダクトの閉鎖空間内に配置された複数のスプレー手段と、 （vi）前記中空ダクトの閉鎖空間内で前記中空ダクト内の周囲に延びる、前
記中空ダクト内に配置された前記第２中空カバー要素のスプレー手段に液体クー
ラントを供給する液体クーラント供給マニホールドと、 （vii）前記第２中空ルーフカバー要素の前記液体クーラント供給マニホー
ルドに液体を供給する液体クーラント供給導管と、 を有している、 ことを特徴とする電気アーク炉のためのルーフ組立体。 - 【請求項３】 前記第１および第２中空ルーフカバー要素のための各液体クーラント供給導管
は、共通の液体クーラント供給源に接続されていることを特徴とする、請求項２
に記載のルーフ組立体。 - 【請求項４】 前記第２中空ルーフカバー要素は、前記第１中空ルーフカバー組立体と横方向
に接することを特徴とする、請求項１に記載のルーフ組立体。 - 【請求項５】 前記第２中空ルーフカバー要素は、前記第１中空ルーフカバー組立体と横方向
に接することを特徴とする、請求項２に記載のルーフ組立体。 - 【請求項６】 前記第１および第２中空ルーフカバー要素は着脱可能に接続されることを特徴
とする、請求項４に記載のルーフ組立体。 - 【請求項７】 前記第１および第２中空ルーフカバー要素は着脱可能に接続されることを特徴
とする、請求項５に記載のルーフ組立体。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/132,801 | 1998-08-13 | ||
| US09/132,801 US5999558A (en) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | Integral spray cooled furnace roof and fume elbow |
| PCT/US1999/005780 WO2000009963A1 (en) | 1998-08-13 | 1999-03-17 | Integral spray cooled furnace roof and fume elbow |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002522744A true JP2002522744A (ja) | 2002-07-23 |
| JP4660646B2 JP4660646B2 (ja) | 2011-03-30 |
Family
ID=22455664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000565362A Expired - Lifetime JP4660646B2 (ja) | 1998-08-13 | 1999-03-17 | スプレー冷却される一体型の炉ルーフ組立体 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5999558A (ja) |
| EP (1) | EP1112467B1 (ja) |
| JP (1) | JP4660646B2 (ja) |
| KR (1) | KR100619172B1 (ja) |
| AU (1) | AU3094299A (ja) |
| BR (1) | BR9912313A (ja) |
| CA (1) | CA2340235C (ja) |
| DE (1) | DE69903182T2 (ja) |
| WO (1) | WO2000009963A1 (ja) |
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