JPH06241657A - 噴霧冷却炉ルーフの吊り上げ・移動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的安価で、設計及び操作が簡単であり、
炉内部からの熱の暴露が最小限に抑えられた噴霧冷却炉
ルーフを上昇・移動するための装置を提供すること。 【構成】 中央開口部１３２を有する噴霧冷却ルーフ１
１０と、支持部材２２０と、マストポスト２７８とから
なる組み合わせ体であって、ルーフが、ルーフの密閉ラ
ジアルセグメント上のみに延びている支持アームアセン
ブリーに固定した対応の係合手段に脱着可能に係合した
係合手段１２０を備えていることを特徴とする組み合わ
せ体。支持部材２２０は、ルーフ１１０を上昇させ、下
降させ、横方向に移動させるマストポスト２７８に連結
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、噴霧冷却炉システム、
例えば、電気アーク炉システムに関し、より詳細には、
炉の中空噴霧冷却ルーフを上昇させ、そしてこのルーフ
をある位置に対して横方向に移動させて炉から離し、再
び戻すためのアセンブリーに関する。

【０００２】

【従来の技術】米国特許第４，７１５，０４２号、第
４，８１５，０９６号及び第４，８４９，９８７号の各
明細書に開示されている型の噴霧冷却電気炉システムで
は、炉クロージャー要素、例えば、単一体、即ち、鋼板
から一体物に形成されており、中空で噴霧要素を収容し
ており、典型的に、炉電極用中央開口部を備えた一般的
に円錐台状である着脱式炉ルーフの噴霧冷却が行われ
る。炉のルーフは、規則正しく上昇させ、装入できるよ
うに炉の側面に移動させた後、戻して下げ、炉を密閉す
る。

【０００３】噴霧冷却ルーフを上昇させ、移動させ、下
げるのに現在使用されているシステムは、典型的にはど
っしりしてかさばり、そして高価で操作に時間のかかる
複数のホイスト設備と、中央開口部に近い炉ルーフを横
切って延び中央部が炉内部からの熱に顕著にさらされる
水平方向に延びる支持部材とを含んでなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、比較
的安価で、設計及び操作が簡単であり、炉内部からの熱
の暴露が最小限に抑えられた噴霧冷却炉ルーフを上昇・
移動するための装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、中央開
口部を有する噴霧冷却ルーフと、支持部材と、マストポ
ストとからなる組み合わせ体であって、ルーフが、ルー
フの密閉ラジアルセグメント上のみに延びている支持ア
ームアセンブリーに固定した対応の係合手段に脱着可能
に係合した係合手段を備えていることを特徴とする組み
合わせ体が提供される。支持部材は、ルーフを上昇さ
せ、下降させ、横方向に移動させるマストポストに連結
されている。

【０００６】以下に、本発明を詳細に説明する。図１〜
図４は、製鋼用噴霧冷却電気炉装置の従来例であるが、
噴霧冷却炉ルーフシステムは、いずれの型の溶融材料処
理容器にも利用できる。図１、図２及び図４は、エフ・
エイチ・マイナー（Ｆ．Ｈ． Ｍｉｎｅｒ）及びエイ・
エム・シッファー（Ａ．Ｍ． Ｓｉｆｆｅｒ）による米
国特許第４，８４９，９８７号明細書に示されている型
の噴霧冷却電気アーク炉装置であり、それぞれ、側面
図、上面図及び端面図である。図３は、噴霧冷却ルーフ
の一部分の断面立面図である。

【０００７】従来の炉マスト構造体１４により電気アー
ク炉容器１２のリム１３よりわずかに上の真上の位置に
支持されている円形水冷炉ルーフ１０を、図１及び図４
に示す。図１及び図３に示すように、ルーフ１０は、噴
霧冷却要素３３、３４、２９、４９を収容している円錐
台状の単一一体型、即ち、一個構成中空クロージャー構
成要素であり、鎖等のルーフリフト部材５３により、中
央部３９が炉開口部３２に近接している炉１２の上面上
にほぼ完全に延びている一対の水平に延びたマストアー
ム１８及び２０に取り付けられている。

【０００８】図２に示すように、マスト支持体２２は、
垂直マストポスト１６の上部のポイント２４の周囲を回
転して面に水平にルーフ１０を揺動し、炉への装入中及
び炉操作中又は操作後の他の適当な時に、炉容器１２の
開口面と溶湯１０３を暴露できるようになっている。図
１に示したような炉操作中、電極１５は、ルーフ１０上
の位置から開口部３２に延び、中央ルーフ開口部３２に
おけるデルタピース又はセンターピースの電極ポートを
介して炉内部に下降させて、電気アーク発生熱を得て装
入物を溶融する。排気口１９により、操作中に炉内部か
ら発生したフュームを除去することができる。

【０００９】炉システムを、トラニオン等の手段（図示
してない）に取り付けて、ルーフを上げ水平に移動した
後に容器１２を傾斜して、溶鋼１０３を、炉の側面に位
置する通常の注湯容器にあけることができるようにす
る。

【００１０】左手システムとして使用することにより、
マスト１４が、単一一個構成ルーフ１０をピックアップ
し、炉リム１３から離してそれを反時計回り法で（上記
及び図２に示すように）水平に揺動して、炉内部と溶鋼
１０３を暴露できるように、図１、図２及び図４に示し
た炉ルーフシステムを組み立てる。中空ルーフ１０の下
鋼表面３８が炉容器１２の内部に暴露するので、その部
分が過度に発熱するのを防止するために、ルーフ冷却シ
ステムを組み込み収納する。冷却システムは、水や何ら
かの他の適当な液体等の液体クーラントを利用して、炉
ルーフを許容温度に維持する。

【００１１】上記の米国特許第４，７１５，０４２号、
米国特許第４，８１５，０９６号及び米国特許第４，８
４９，９８７号の各明細書（これらに開示されている内
容は、引用することにより本発明の内容になる）に記載
されているシステムが好ましいが、他の冷却システム
も、容易に本発明に利用できる。密閉冷却システムは、
クーラント入口パイプ２６、クーラント出口パイプ２８
ａ及び２８ｂ並びに図示した左ネジ構成炉ルーフシステ
ム用クーラント接続手段を含んでなる。外部循環系（図
示してない）では、クーラント供給パイプ３０とクーラ
ントドレンパイプ３６ａ及び３６ｂを利用し、それぞ
れ、図１〜図４に示すようなルーフ１０のクーラント接
続手段にクーラントを供給及びにそこから排出する。ク
ーラント循環システムは、通常、クーラント供給システ
ムとクーラント集合システムとを含んでおり、また、ク
ーラント再循環手段を含んでいてもよい。

【００１２】クーラント供給パイプ３０は軟質クーラン
ト供給ホース３１であり、速解除連結手段等の手段によ
り、炉ルーフ１０の外縁のクーラント入口パイプ２６に
取り付けられている。図２及び図３に示すように、入口
２６は、入口マニホールド２９に通じており、入口マニ
ホールド２９は、ルーフ１０の未加圧中空内部２３の中
央デルタ開口部３２の周囲に延びている。マニホールド
２９から外側に放射状に複数の噴霧ヘッダーパイプ３３
がスポーク状パターンで枝分かれして、そこからクーラ
ントを中空ルーフ内部２３の種々の部分に排出するよう
になっている。各ヘッダー３３の種々の点から下向きに
複数の噴霧ノズル３４が突き出ている。これらの噴霧ノ
ズルは、クーラントを、噴霧又は微細液滴パターンで、
中空ルーフ下パネル３８の上面５０に導く。中空ルーフ
下パネル３８は、ルーフの中空部から外縁に向かって下
向きになだらかに傾斜している。ルーフ１０の鋼表面３
８に対する噴霧クーラントの冷却効果により、前記鋼表
面３８の温度を所定の範囲に維持できる。

【００１３】ルーフ下パネル３８上に噴霧後、使用済ク
ーラントは、重力によりルーフ下パネル３８の上面に沿
って外側方向に流出し、排出システムのドレン入口又は
開口部５１ａ、５１ｂ及び５１ｃを通過する。図示した
排出システムは、セグメント４７ａ及び４７ｂに分割さ
れた断面が角形の管等から構成されているマニホールド
である。図２に見られるように、ドレン開口部５１ａ及
び５１ｂは、ルーフの反対側である。

【００１４】ドレンマニホールドは、ルーフ下パネル３
８のレベル又はその下でルーフ外縁の内部周囲に延びた
密閉チャンネルの形態をとっており、隔壁又は壁４８及
び５０により、別個のドレンセグメント４７ａ及び４７
ｂに分離している。ドレンマニホールドセグメント４７
ａは、ドレン開口部５１ａ、５１ｂ及び５１ｃをクーラ
ント出口パイプ２８ａと接続する。ドレンマニホールド
セグメント４７ｂは、接続手段４４を介してセグメント
４７ａと完全に連続しており、ドレン開口部５１ａ、５
１ｂ及び５１ｃをクーラント出口パイプ２８ｂと接続し
てしている。

【００１５】軟質クーラントドレンホース３７は、出口
２８ａをクーラントドレンパイプ３６ａに接続し、一
方、軟質クーラントドレンホース３５は、出口２８ｂと
クーラントドレンパイプ３６ｂを接続している。速解除
又は他の連結手段を、ホースとパイプの接続に用いるこ
とができる。クーラントドレンパイプ３６ａ及び３６ｂ
が接続されているクーラント集合手段は、ジェット又は
他のポンプ手段を利用して、迅速且つ効率的にクーラン
トをルーフ１０から排出することが好ましい。また、ル
ーフ又は炉外板からのクーラントの排出を促進するいず
れかの適当な手段も利用することができる。

【００１６】図１、図２及び図４に示すような炉ルーフ
システムの左手操作中にはそれだけでは使用できない
が、ルーフ１０の右手設置に使用できる第二クーラント
接続手段を設ける。この第二、即ち、右手クーラント接
続手段は、クーラント入口４０及びクーラント出口４２
を含んでなる。左手及び右手クーラント接続手段は、マ
ストピボット点２４とルーフの中心を通る線に対してル
ーフ１０の反対側にあり、ルーフの隣接象限にある。左
手クーラント入口パイプ２６と同様に、右手クーラント
入口パイプ４０を、入口マニホールド２９に接続する。
左手クーラント出口２８と同様に、右手クーラント出口
４２は、隔壁５０により分割されているクーラントドレ
ンマニホールドの別個のセグメント４７ａ及び４７ｂと
相互連絡している別個の出口パイプ４２ａ及び４２ｂを
含んでいる。

【００１７】左手システムへのルーフ１０の設置中に右
手クーラント接続手段を介してクーラントが漏れるのを
防止するために、本発明では、キャップ手段も設けて、
個々のルーフクーラント入口及び出口をシールする。キ
ャップ４６は、クーラント入口４０の開口部に固定でき
る。脱着可能Ｕ字形導管又はパイプコネクター４４は、
別個のクーラント出口開口部４２ａ及び４２ｂを接続及
びシールして、ルーフからの漏れを防止するとともに、
隔壁５０の周囲のドレンマニホールドセグメント４７ａ
と４７ｂとの間の流れの連続性を提供する。ドレンクー
ラントが吸引中の場合には、コネクター４４も、ドレン
マニホールド部に大気が漏れるのを防止する。

【００１８】図２に示す左手炉ルーフシステムに設置さ
れる炉ルーフの操作中に、クーラントは、クーラント循
環手段からクーラントパイプ３０を通り、ホース３１を
通り、クーラント入口２６に入り、そこで、入口マニホ
ールド２９により、ルーフの内部周囲に分配される。入
口マニホールド２９にも接続されているクーラント入口
４０は、右手設置のために残しておき、したがって、キ
ャップ４６で密封する。クーラントをノズル３４から噴
霧ヘッダー３３に噴霧してルーフ底３８を冷却した後、
クーラントは、ドレン開口部５１ａ、５１ｂ及び５１ｃ
を介して、ルーフ１０の外面周囲に延びているドレンマ
ニホールドに集合・受け入れされ、クーラント出口２８
を通ってでる。

【００１９】図２に見られるように、ドレンマニホール
ドのセグメント４７ａ上の開口部５１ａ、５１ｂ及び５
１ｃを通って排出されるクーラントは、ルーフから直接
クーラント出口２８ａを通り、出口ホース３７を通り、
ドレン出口パイプ３６ａに出てから、クーラント集合手
段により回収される。また、ドレンマニホールドのセグ
メント４７ａ上の開口部５１ａ、５１ｂ及び５１ｃを通
って排出されるクーラントは、隔壁５０の周囲を通過さ
せるために、クーラント出口４２ｂを通り、Ｕ字形コネ
クター４４を通り、クーラント出口４２ａを通って戻っ
てマニホールドセグメント４７ｂに移動してもよい。次
に、クーラントは、ドレンマニホールドセグメント４７
ｂから、クーラント出口２８ｂを通り、出口ホース３５
を通り、ドレンパイプ３６ｂを通り、クーラント集合手
段に排出される。

【００２０】右手クーラント出口４２は、クーラントを
ルーフから直接排出するには利用されないが、Ｕ字形コ
ネクター４４を使用して、ドレン回路の一部分を構成す
る。ルーフから排出された後、クーラントを、どこか他
に排出するか、クーラントシステムによりルーフに再循
環して戻してもよい。左手クーラント接続手段２６及び
２８を、マスト構造体１４に近接させてルーフ１０上に
位置させて、ホース長さを最小限にする。マスト構造体
１４を６時の位置に位置していると見ると、左手クーラ
ント接続手段は、７〜８時の位置に位置している。

【００２１】噴霧冷却ルーフを連続して上昇、揺動及び
下降させる必要がある上記したような炉システムの操作
においては、比較的大きくて重いマストアーム構成要素
が、炉ルーフにおける垂直開口部を越えそれに近接して
延びており、したがって、炉及び溶湯からの強烈な熱に
さらされる。

【００２２】本発明では、図５〜図１６において、図６
に断面及び図９に上平面図を示した噴霧冷却ルーフ１１
０は、それぞれ貫通開口１１５、１２５を有している一
対の係合要素１１１、１２０を備えている。係合要素１
１１は、垂直側部１４０に固定する水平横方向一体型押
縁部９９を有している。係合要素１２０は、垂直鋼板が
適当であり、好ましい態様では、２対即ち１２７、１２
９の開口垂直鋼板１２０ａ、１２０ｂを含んでなり、重
なった開口１２５は、溶接によって、ベース板１３７
と、ルーフ１１０において垂直中央開口部１３２を取り
囲む強化ボックスチャンネル１３９を介して上ルーフ表
面５０に固定される。開口１２５を有する係合要素１２
０を、垂直開口部１３２の外縁１２４に近接して位置さ
せる。

【００２３】係合要素１１１は、ルーフ１１０に溶接し
た鋼強化リブ１４５のウエブ１４６の末端部が適当であ
る。係合要素１１１、１２０は間隔をおいて配置されて
おり、ルーフ１１０における中央開口部１３２の中央１
３４と実質的に一列になっている。開口１１５を有する
係合要素１１１を、ルーフ１１０の外縁垂直側部１４０
に隣接して外方向に固定し、係合要素１２０を垂直開口
部１３２に隣接して固定し、開口１２５を図９に示すよ
うに位置合わせする。リブ１４５がフランジ付き鋼ビー
ムの形態であり、そのウエブ１４６は、ルーフ１１０に
対して、上表面５０、外縁側部１４０及びチャンネル１
３９で溶接されている。開口１１５は、ウエブ１４６を
通る。鋼リブ１４５は、以下で述べるつり上げ操作のた
めに、ルーフ１１０の上表面部５０を強化している。さ
らに１組の係合要素１１１’、１２０’とリブ１４５’
を設けて、以下で述べる都合よく左手及び右手の両方の
ルーフ移動を可能にする。補助ラジアル鋼強化リブ１１
３を設け、外表面に溶接してもよい。

【００２４】本発明の支持部材が図５の２２０に示され
ており、そして図１０の立面図と図１６の上立面図に別
個に示されている。支持部材２２０は、フランジウエブ
２２３ａ及び２２３ｂを有する一対の接合フランジ付き
鋼ビーム２２５ａ、２２５ｂとして示されている第一水
平延長要素２２５を含んでいる。フランジウエブ２２３
ａと２２３ｂは、板２３０、２４０、２４３部で溶接に
より接合され、ルーフ１１０のラジアル密閉部上のみに
延びており、ルーフ１１０の垂直開口部１３２に隣接し
て終結している。水平延長要素２２５の係合手段２５０
は、開口２５５を有しており、水平延長要素２２５の末
端２５８に隣接して固定されている。

【００２５】垂直延長通路２６０は、以下に述べるよう
なマスト２７８への連結のための水平延長要素２２５の
反対端２２６に隣接して設けられている。フランジウエ
ブ２７３ａ、２７３ｂを有する一対の接合鋼ビーム２７
０ａ、２７０ｂの形態をしている斜めに延びている要素
２７０は、例えば、隣接末端２５８を溶接することによ
り、水平延長部材２２５に固定され、マストポスト２７
８の方向に下方に延びており、末端位置２８０を有して
いる。支持アーム２２０の第三垂直要素２８２は、第一
水平部材２２５と傾斜部材２７０に固定されている。垂
直部材２８２の一体式延長部２８５は、ポスト２７８の
棚構造体２８３の２７１に支持されている。貫通開口２
９２を有する係合手段２９０が、垂直部材２８２に固定
されている。

【００２６】本発明では、図５において、支持アーム２
２０が、垂直マスト２７８の垂直開口部２６０に連結さ
れており、マスト２７８の内押縁２７９に据えられてお
り、さらに、マスト２７８の棚２８３を有する垂直要素
２８２の延長部２８５の２７１に当接することにより支
持されている。マスト駆動構造体１１４は、マスト２７
８とそこに連結している支持アーム２２０を上昇させ、
下降させ、回転させる市販の機構である。支持アーム２
２０の係合手段２５０は近接ルーフ係合要素１２０であ
り、開口１２５と２５５は位置決めされており、滑り係
合脱着可能ピン３０１を受け入れる。

【００２７】また、支持アーム２２０の係合手段２９０
は、図６により明確に示されている近接ルーフ係合要素
１１１であり、開口１１５と２９２は位置決めされてお
り、滑り係合脱着可能ピン３０１’を受け入れる。ルー
フ１１０、支持アーム２２０及びマスト２７８を上記し
たように組み立てた状態で、ルーフ１１０を、上昇さ
せ、下降させ、水平に揺動できる。

【００２８】本発明では、ルーフ１１０を支持アーム２
２０により上昇させた状態で、ルーフ１１０の重量相当
の垂直下方力を、水平延長要素２２５の片持ばり端２５
８に加え、分解して、圧縮力を、傾斜延長要素２７０を
介して加える。傾斜延長要素２７０により、垂直要素２
８２の延長部２８５がマスト２７８の一体棚２８３に対
して内側に支持される。この配置で、ルーフの重量は、
引っ張り状態にある水平延長要素２２５と、圧縮状態に
ある支持傾斜延長要素２７０によりほとんどが支持さ
れ、比較的小さい引っ張り力が垂直要素２８２に加わ
る。垂直要素２８２は、フランジウエブ２８４ａ、２８
４ｂを有する接合フランジ付き鋼ビーム２８２ａ、２８
２ｂを含んでなるのが適当であり、水平要素２２５と傾
斜要素２７０との間の垂直連結距離４００を維持する役
割を果たして、上記の力の分配を可能にする。十分な連
結距離は、典型的な円錐台噴霧冷却ルーフの場合、典型
的な勾配５゜〜２５゜に相当する傾斜要素２７０の長さ
の２５〜６５％である。

【００２９】ルーフ１１０の重力の中心位置では、重力
５００の中心に作用しているルーフ１１０の重量（Ｗ）
により、力がピン３０１を中心として動くために、ルー
フ１１０と一体の押縁部９９に上方向の力５１０が加わ
る。強化リブ１４５の垂直面１４８は、ブレース部材６
００の垂直面６０３と密着している。ブレース部材６０
０は、係合手段２９０及び垂直要素２８２と一体であ
る。上方向力５１０により、強化リブ１４５の垂直面１
４８が、ブレース部材６００の垂直面に対して係合手段
２９０で支持される。

【００３０】この支持力は、例えば、ピン１２５を中心
としてルーフ１１０に作用している回転モーメントによ
り加えられ、力５１０が生じる。垂直面１４８と６０３
は、ルーフ１１０が静止しているときには密着してお
り、ルーフ１１０を吊り上げると強制相互支持する。し
たがって、ピン３０１’は、ルーフ１１０の吊り上げに
は必須ではない。しかしながら、溶融材料はルーフ１１
０の下面で凝固し、上向き力５１０を相殺するので、ル
ーフ１１０を支持アーム２２０に係合する必要があるな
らば、ピン３０１’は有効である。

【００３１】本発明の独特の利点は、支持部材構成要素
の嵩が比較的小さいとともに、その位置が水冷ルーフに
より、炉と溶湯から完全に保護されていることである。
また、吊り上げアームはルーフから脱着可能であるの
で、単一のリフトアームを使用して、最初の装置ルーフ
又はスペアルーフへの接続を行うことができる。このよ
うに、一つの特定の炉用として用意した２つ以上のルー
フには、一つのリフトアームしか必要ない。これによ
り、ルーフの一部分として購入しなければならない一体
型非脱着リフトアーム装置を含むルーフと比較して、経
済的及び貯蔵の面での節約ができる。

【００３２】さらに、左手炉と右手炉の両方を有する製
鋼所のユーザについては、両方の炉に一個以上のルーフ
が共通である。これにより、右手炉用に右手ルーフを保
全し、左手炉用に左手ルーフを保全する必要があること
に比較して、コストの節約となる。もしアームがルーフ
から脱着可能であるならば、各炉には、１個のリフトア
ームが必要である。典型的な例は、右手と左手炉の両方
を有し各炉ごとに予備ルーフを有することが望ましい製
鋼所ユーザであろう。

【００３３】本発明の場合、予備ルーフを設けるには、
リフト装置２台と３つのルーフが必要なだけである、一
方、各々一体型非脱着可能リフト装置を含んでなるルー
フの場合には、各炉ごとに予備ルーフを設けるために
は、４つの一体型リフトアームを含んでなる４つのルー
フが必要である。これは、はるかにコストが高くなる。
もしどちらの炉にも合う１つの予備ルーフがあるなら
ば、各炉ごとに１つのルーフで十分であり、炉間でルー
フが交換できないときには、２台の炉には合計２つの予
備ルーフだけが必要となるだけである。製鋼所では、炉
の保守計画を、１つのルーフの定期的な交換が６カ月ご
と等の千鳥期間で生じるように反復する。これにより、
１つのルーフについて６カ月程度ごとにオフ・ザ・ファ
ーネス保守を行う機会が提供され、そのルーフを次の予
定されているルーフの交換に予備として準備することが
可能となる。したがって、ルーフ交換は、各炉間で交互
に行うことができる。

【００３４】上記したルーフ及び支持部材は、普通炭素
鋼構成要素から製造するのが適当であり、通常一緒に溶
接してそれぞれの単一ルーフ及び支持構造体を形成す
る。別の実施態様では、支持部材は、適当に強化された
鋼板の適当な形状物を一緒に溶接することにより、構造
ボックスとして形成できる。また、鋼ピンコネクターの
代わりに解除クランプを使用することもできる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
比較的安価で、設計及び操作が簡単であり、炉内部から
の熱の暴露が最小限に抑えられた噴霧冷却炉ルーフを上
昇・移動するための装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】炉容器、炉容器上に上昇した位置での炉ルーフ
及びルーフ用従来技術マスト支持構造体を示す典型的な
電気炉装置の側面図である。

【図２】図１の従来技術による噴霧冷却炉ルーフの部分
切断・部分断面上平面図である。

【図３】図２の線３−３についての断面図であり、さら
に、炉ルーフの部分立面図と、疑似的に、炉ルーフの熱
応力引加領域と提案の切り欠き部をも示している。

【図４】図１の電気炉装置の部分断面末端立面図であ
り、さらに、炉容器の耐火物内張り溶湯含有部をも示し
ている。

【図５】本発明の組み合わせ体の部分断面側立面図であ
る。

【図６】本発明の組み合わせ体のルーフ部材の部分断面
立面図である。

【図７】図６のルーフ部材の側面図である。

【図８】図６の押縁部の側面図である。

【図９】本発明のルーフ部材の上平面図である。

【図１０】本発明の組み合わせ体の支持アームの側立面
図である。

【図１１】本発明の組み合わせ体の支持アームの前立面
図である。

【図１２】本発明のピン形係合手段である。

【図１３】図１０の支持部材の側面図である。

【図１４】図１０の傾斜部材の側面図である。

【図１５】図１０の第三垂直要素の側面図である。

【図１６】図１０の支持アームの上平面図である。

【符号の説明】

１０ 円形水冷炉ルーフ １２ 炉容器 １３ 炉リム １４ 炉マスト構造体 １５ 電極 １６ 垂直マストポスト １８，２０ マストアーム １９ 排気口 ２２ マスト支持体 ２３ 中空ルーフ内部 ２６ クーラント入口パイプ ２８ａ，２８ｂ クーラント出口パイプ ２９ 入口マニホールド ３０ クーラント供給パイプ ３１ 軟質クーラント供給ホース ３３ 噴霧ヘッダー ３４ 噴霧ノズル ３６ａ，３６ｂ クーラントドレンパイプ ３７ クーラントドレンホース ３８ ルーフ底 ４０ クーラント入口 ４２ クーラント出口 ４４ 接続手段 ４６ キャップ ４７ ドレンマニホールドセグメント ４９ 噴霧冷却要素 ５０ ルーフ上表面部 ５１ａ，５１ｂ，５１ｃ ドレン開口部 ５３ ルーフリフト部材 ９９ 押縁部 １０３ 溶湯 １１０ 噴霧冷却ルーフ １１１、１１１’、１２０、１２０’ 係合要素 １１５、１２５ 貫通開口 １１４ マスト駆動構造体 １２０ 近接ルーフ係合要素 １２０ａ、１２０ｂ 開口垂直鋼板 １２４ 外縁 １２５ 開口 １２７ ベース板 １３２ 垂直中央開口部 １３４ 垂直中央開口部中央 １３７ ベース板 １３９ 強化ボックスチャンネル １４０ 外縁垂直側部 １４５、１４５’ 強化リブ １４６ ウエブ １４８ 垂直面 ２２０ 支持部材 ２２３ａ、２２３ｂ フランジウエブ ２２５ 第一水平延長要素 ２２５ａ、２２５ｂ フランジ付き鋼ビーム ２５０ 係合手段 ２５５ 開口 ２５８ 隣接末端 ２６０ 垂直延長通路 ２７０ 傾斜部材 ２７０ａ，２７０ｂ 接合鋼ビーム ２７３ａ，２７３ｂ フランジウエブ ２７８ マストポスト ２７９ 内押縁 ２８０ 末端位置 ２８２ 第三垂直要素 ２８２ａ，２８２ｂ 接合フランジ付き鋼ビーム ２８３ 棚構造体 ２８４ａ，２８４ｂ フランジウエブ ２８５ 一体型延長部 ２９０ 係合手段 ２９２ 貫通開口 ３０１、３０１’ 滑り係合脱着可能ピン ４００ 垂直連結距離 ５００ 重力 ５１０ 上向き力 ６００ ブレース部材 ６０３ 垂直面

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）溶接連続鋼板から傾斜単一円錐台構
   造体に形成した電気炉の水平配置脱着可能で実質的に中
   空な内部噴霧冷却ルーフ部材であって、前記ルーフ部材
   が、（ｉ）外縁側部と、（ｉｉ）炉電極の通路用の前記
   外縁側部から内側に距離をおいて配置した概略中央に位
   置する垂直開口部と、（ｉｉｉ）前記外縁側部に近接し
   て前記中空ルーフ部材の外部に固定した第一ルーフ係合
   手段と、（ｉｖ）前記ルーフ部材の前記垂直開口部に近
   接して前記中空ルーフ部材の外部に固定した第二ルーフ
   係合手段とを有し、前記第一及び第二係合手段が間隔を
   おいて配置されており、前記垂直開口部と実質的に一列
   となっている噴霧冷却ルーフ部材と、 （ｂ）炉ルーフ部材を上昇及び下降させ、炉ルーフ部材
   に係合したときにそれを横方向に回転できる垂直マスト
   ポストと、 （ｃ）前記マストポストを上昇させ、下降させ及び回転
   させる前記マストポストと互いに係合し、前記炉ルーフ
   部材と脱着可能に係合している支持部材であって、前記
   支持部材が、（ｉ）前記ルーフ部材上と前記ルーフ部材
   の前記第一係合手段上の前記マストポストから前記ルー
   フ部材の前記第二係合手段上の末端位置まで水平に延び
   ている水平延長第一要素であって、前記水平延長第一要
   素により上昇、下降及び回転される前記垂直マストポス
   トに支持係合されている水平延長第一要素と、（ｉｉ）
   前記第一要素の前記末端位置に隣接して第一要素に固定
   されており、前記第一部材の真下に下方に傾斜して前記
   マストの方向に中空ルーフ部材の外縁側部と垂直マスト
   ポスト手段との中間の末端位置まで延びている第二要素
   と、（ｉｉｉ）前記第一要素と前記第二要素に固定さ
   れ、前記第二要素の末端部と前記第一要素との間に垂直
   に延びている第三要素と、（ｉｖ）第一ルーフ係合手段
   に近接して前記支持部材に固定した第一支持部材係合手
   段と、（ｖ）第二ルーフ係合手段に近接して前記支持部
   材に固定した第二支持部材係合手段とを有する支持部材
   と、 （ｄ）第二ルーフ係合手段を第二支持係合手段と一緒に
   固定する解除コネクター要素とを組み合わせて含んでお
   り、 前記支持部材が、垂直マストポスト手段と支持部材の傾
   斜延長第二部材の末端に対向隣接している位置で垂直マ
   ストポスト手段と軸受け接触していることを特徴とする
   炉ルーフ吊り上げ・移動装置。
2. 【請求項２】前記第一ルーフ係合手段を前記第一支持部
   材係合手段と一緒に固定するための解除コネクター要素
   をさらに別個に設けている請求項１に記載の組み合わせ
   からなる炉ルーフ吊り上げ・移動装置。
3. 【請求項３】前記噴霧冷却ルーフ部材が、前記垂直開口
   部を包囲し隣接している一体型上昇環状部材を有してい
   る請求項１に記載の組み合わせからなる炉ルーフ吊り上
   げ・移動装置。
4. 【請求項４】前記ルーフ部材が、環状部材に隣接する端
   部からルーフ部材の外縁側部に延び、前記側部から外方
   向に延びている部分を固定して有しているルーフ部材の
   上外面に固定した第一突起リブを備えている請求項３に
   記載の組み合わせからなる炉ルーフ吊り上げ・移動装
   置。
5. 【請求項５】水平延長棚部材が、前記リブの外方向に延
   びている部分の下の前記側部に固定されている請求項４
   に記載の組み合わせからなる炉ルーフ吊り上げ・移動装
   置。
6. 【請求項６】前記第一ルーフ係合手段を前記第一支持部
   材係合手段と一緒に固定するためのピン状解除コネクタ
   ー要素を受け入れるために、前記リブの前記延長部分に
   開口が設けられている請求項５に記載の組み合わせから
   なる炉ルーフ吊り上げ・移動装置。
7. 【請求項７】前記第二ルーフ係合手段を前記第二支持部
   材係合手段と一緒に固定するためのピン状解除コネクタ
   ー要素を受け入れるために、垂直板に開口が設けられて
   いる請求項４に記載の組み合わせからなる炉ルーフ吊り
   上げ・移動装置。
8. 【請求項８】前記ルーフ部材が、前記第一突起リブと実
   質的に同じである更なる突起リブを前記第一リブから間
   隔をあけて配置して備えている請求項４に記載の組み合
   わせからなる炉ルーフ吊り上げ・移動装置。
9. 【請求項９】前記円錐台ルーフ部材の勾配が、５゜と２
   ５゜の間である請求項１に記載の組み合わせからなる炉
   ルーフ吊り上げ・移動装置。
10. 【請求項１０】前記第二傾斜延長要素が、前記ルーフ部
    材の傾斜と実質的に平行である請求項９に記載の組み合
    わせからなる炉ルーフ吊り上げ・移動装置。
11. 【請求項１１】前記傾斜延長要素が、２つの間隔を置い
    て配置した平行部材から形成されており、２つの平行部
    材間の空間にリブ部材を横方向に収納している請求項４
    に記載の組み合わせからなる炉ルーフ吊り上げ・移動装
    置。
12. 【請求項１２】溶接連続鋼板から傾斜単一円錐台構造体
    に形成した電気炉の水平配置脱着可能で実質的に中空内
    部噴霧冷却ルーフ部材を含んでいる炉ルーフであって、 前記ルーフ部材が、（ｉ）外縁側部と、（ｉｉ）炉電極
    の通路用の前記外縁側部から内側に距離をおいて配置し
    た概略中央に位置する垂直開口部と、（ｉｉｉ）前記外
    縁側部に近接して前記中空ルーフ部材の外部に固定した
    第一ルーフ係合手段と、（ｉｖ）前記ルーフ部材の前記
    垂直開口部に近接して前記中空ルーフ部材の外部に固定
    した第二ルーフ係合手段とを有し、 前記第一及び第二係合手段が間隔をおいて配置されてお
    り、前記垂直開口部と実質的に一列となっていることを
    特徴とする炉ルーフ。