JP2002522233A - 外れ止めされた交換可能な切削インサートを備えた穴ぐり工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外れ止めされた交換可能な切削インサートを備えた穴ぐり工具を提供する。 【解決手段】 本発明は、縦軸に対して垂直に横軸の方向に延びる溝が形成された頭部区域およびシャンク区域を有する縦軸の方向に延びるホルダと、前記溝に挿入された切削インサートと、切削インサートに形成された受容穴と溝脚部の少なくとも１つに形成された穴とを貫通して切削インサートを少なくとも１つの溝脚部に対してクランプするクランプ部材とを備えた穴ぐり工具を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】

本発明は、請求項１の上位概念に基づく、外れ止めされた交換可能な切削イン
サートを備えた穴ぐり工具、特にフラット穴ぐり工具に関する。

【０００２】

【従来技術】

欧州特許明細書ＥＰ−Ｂ−０６２５３９５より当分野に属する穴ぐり工具が公
知となっており、この穴ぐり工具は軸方向のクランプスリットを備えたホルダを
有しており、このクランプスリットの中に、板状をした穴ぐり刃が交換可能な切
削インサートとしてクランプスリットの底面に当接するように挿入される。ホル
ダへの穴ぐり刃の摩擦接合的な固定は、クランプスリット脚部の少なくとも１つ
にある穴と穴ぐり刃にある穴とに係合する、頭部を備えた少なくとも１つのネジ
付きボルトによって行われる。クランプスリット脚部にある穴の中心軸は、穴ぐ
り刃にある穴の中心軸に対して穴ぐり工具の長手方向と横方向でオフセットされ
ている。さらに、ネジ付きボルトと穴ぐり刃の穴の互いに向き合った２つの円周
縁のうちの１つは面取りされている。ホルダの回転軸に関して穴ぐり刃を正確に
センタリングするため、クランプスリット底面を起点としてホルダを延びる穴に
センタリングピンの一区域が挿入され、このセンタリングピンの他の区域は穴ぐ
り刃の、クランプスリット底面に当接する方の側にあるセンタリングスリットに
係合し、それによってホルダの回転軸に関して穴ぐり刃をセンタリングする。セ
ンタリングスリットの公称幅は、センタリングピンの、センタリングスリットに
係合する区域の公称幅よりも大きく選択される。さらに、穴ぐり工具の穴とクラ
ンプスリット脚部穴のそれぞれの中心軸のオフセットの方向と程度は、ネジ付き
ボルトが応力を受けた状態で、センタリングスリットの側面だけが穴ぐり刃のセ
ンタリングされた状態でセンタリングピンの１つの側に当接するように選択され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 上に説明した穴ぐり工具の構成により、センタリングピンに当接するセンタリ
ングスリットの側面の位置の誤差範囲を任意に小さく選択することはできるもの
の、ボルダにあるセンタリングピンを受容する穴に対する相対的な配置を考慮に
入れながら穴ぐり刃にあるセンタリングスリットを製作する際に払わなければな
らない製造技術上のコストが大きいことが欠点である。さらに上に述べた穴ぐり
工具で欠点であるとみなされる点は、クランプスリットを加工するとき、および
クランプスリット底面にある穴ないしは穴ぐり刃にあるセンタリングスリットを
製作するときに、穴ぐり刃とクランプスリットとの間の遊びをできるだけ小さく
抑えるという観点から、非常に高い精度が必要になることである。わずかな誤差
が生じただけで、組立後はさしあたり穴ぐり刃がネジ付きボルトによってクラン
プスリットに位置正確に嵌合しているが、穴ぐり工具の作動中にはクランプスリ
ット底面に対する穴ぐり刃の安定した当接が必ずしも思うように達成できないと
いう事態につながりかねない。たとえばクランプスリットの底面に当接する穴ぐ
り刃の側と、クランプスリットの底面との間に思わぬ間隙が生じる場合があり、
こうした隙間は穴ぐり工具の作動中に発生する振動をいっそう強める恐れがある
。

【０００４】 しかも、上に述べたように穴ぐり刃がセンタリングされた状態では、円筒状ま
たは断面が四角形として形成されたセンタリングピンが穴ぐり刃のセンタリング
スリットの１つの側面に当接する。ネジ付きボルトを操作することによってホル
ダのクランプスリットに穴ぐり刃を挟持している間、センタリングピンの機械的
負荷が高くなることを度外視しても、センタリングピンは穴ぐり工具の作動中に
高い動的負荷に耐えなくてはならない。穴ぐり工具は作動中にたとえば不連続な
切削によって強い振動と応力にさらされるのが通例である。こうした応力と振動
の結果として生じる押圧力の影響下で、特に円筒状に形成されている場合のセン
タリングピンと、穴ぐり刃のクランプスリットにある該当する側面とに、長方形
の磨耗という形態をとる変形が生じる。しかも、円筒状のセンタリングピン場合
でも、断面が四角形として形成されたセンタリングピンの場合でも、押圧力が大
きいために著しい曲げ変形が生じる可能性がある。なぜなら断面が四角形として
形成されたセンタリングピンの場合でさえ、穴ぐり工具の横方向で、つまり溝の
方向で比較的小さな断面積しか得ることができないからである。このような変形
は、わずかではあるがホルダのクランプスリットにおける穴ぐり刃のずれを許し
てしまう。このことは、ホルダの回転軸に対する相対的な、意図されている正確
で遊びのない穴ぐり刃のセンタリングにとって障害となる。その結果として穴ぐ
り刃の不正確な回転、特にその先端の不正確な回転や、これに伴う穴ぐり刃およ
び穴ぐり工具全体の耐用寿命の低下が起こる可能性がある。

【０００５】 さらに、製造技術上の高いコストを度外視しても、穴ぐり工具のコンパクトさ
を得るため、およびホルダのクランプスリットにおけるセンタリングピンでの穴
ぐり刃の位置正しい正確な位置決めを得るために、装置技術上のコストがかかる
ことが欠点であるとみなされる。

【０００６】 したがって本発明の課題は、外れ止めされた交換可能な切削インサートを備え
た、冒頭に述べた当分野に属する穴ぐり工具を改良して、装置技術的に簡単であ
るにもかかわらず安定していて正確で位置正しい、ホルダに対する切削インサー
トセンタリングと固定が保証されるようにすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この課題は請求項１の構成要件を備えた本発明の穴ぐり工具によって解決され
る。この穴ぐり工具の有利な実施形態は従属請求項２から１５の対象となってい
る。

【０００８】 請求項１の上位概念に記載されているような、交換可能な切削インサートを備
えた当分野に属する穴ぐり工具は、一般に高い切削速度で作動させられる。高い
切削速度の結果として生じる振動と、これに起因する動的負荷に耐えられるよう
にするため、このような種類の穴ぐり工具は多くの場合、比較的大きなコア直径
を有している。そこで当分野に属する穴ぐり工具の本発明による改良の要諦は、
他の個所では有利には硬質合金で製作されている切削インサートが、穴ぐり工具
の縦軸の方向に延びる延長部を有しており、この延長部は、溝底面を起点として
縦軸方向にシャンク区域まで形成された凹部の中へ延びるとともに、横軸の方向
で切削インサートを固定するためにこの凹部に設けられた第２のストッパ面に対
して押圧される。したがって、当分野に属する穴ぐり工具のコア直径が一般に比
較的大きいという事実は、本発明による改良形では有利なことに、切削インサー
トの軸方向の延長部を受容する凹部を形成するために利用される。穴ぐり工具コ
アの断面積が比較的大きいために十分なスペースがあるので、穴ぐり工具の強度
およびそれによる安定性を著しく低下させることなしに凹部を形成することがで
きる。

【０００９】 つまりホルダへの切削インサートのセンタリングと固定は２つのストッパ面に
よって行われ、この場合、第１のストッパ面は切削インサートをまず第１に縦軸
の方向に位置決めするためのものであり、第２のストッパ面は切削インサートを
まず第１に横軸の方向に位置決めするためのものである。当然ながら、たとえば
それぞれ縦軸に関して垂直な面に位置していない面として形成することによって
第１および第２のストッパ面を相応に方向付けすることにより、第１および第２
のストッパ面が切削インサートを横軸の方向にも縦軸の方向にも位置決めするこ
とも可能である。

【００１０】 位置決めの機能が比較的面積の狭いセンタリングピンの横軸の方向で及ぼされ
る冒頭に述べた従来の穴ぐり工具に比べ、本発明による穴ぐり工具では第１と第
２の両方のストッパ面を比較的広い面として形成することができるので、ホルダ
での切削インサートの比較的広い面積での支持が長手方向にも横方向にも可能で
ある。それに応じて、これまで横軸の方向でセンタリングピンに穴ぐり刃を支持
することとの関連で生じていた、センタリングピンおよび穴ぐり刃への高い静的
および動的な負荷を明らかに低減することができ、それによって結果的に、穴ぐ
り工具のクランププロセスの間や作動中にセンタリングピンの磨耗によって引き
起こされる横軸の方向での切削インサートのずれを効果的に防止することができ
る。したがって本発明の穴ぐり工具は著しく改善された回転を可能にし、それに
よってボーリング穴を穿設する際の高い品質を保証する。

【００１１】 たとえばフライス加工によって製作される溝の溝底面からホルダのシャンク区
域まで延びる凹部は、たとえば穿孔やフライス加工によって製作することができ
る。したがって溝底面は、凹部によって負荷を受ける横断面の分だけ低減した面
積を有する。そこで溝底面が冒頭に述べたような従来の穴ぐり工具と同じく合目
的的に第１のストッパ面として機能すると、溝底面の面積が小さくなっているの
で、第１のストッパ面の精密加工に関連する製造技術上のコストは小さくなる。
しかも、第１のストッパ面と切削インサートのこれに対応する面との間に思わぬ
間隙が生じる確率が明らかに低くなる。ここで付言しておくと、第１のストッパ
面として溝底面が機能することは、溝内部における切削インサートの安定した位
置決めという観点や、第１のストッパ面の精密加工という観点からは有利ではあ
るが、そればかりでなく凹部底面も第１のストッパ面として機能することができ
る。

【００１２】 さらに当分野に属する穴ぐり工具の本発明の改良によって、穴ぐり工具の構成
部品の数が減ってホルダと切削インサートとクランプ部材だけになる。ホルダに
対して相対的に切削インサートをセンタリングするためのセンタリングピンは不
要になるので、製造技術上のコストに加えて装置技術上のコストも低減される。

【００１３】 溝と同じく、穴ぐり工具の横軸の方向で切削インサートを固定するための第２
のストッパ面も、たとえばフライス加工によって問題なく製作することができる
。第１および第２のストッパ面は、製造技術上のコストの観点から、並びに切削
インサートとのできるだけ緊密な面接触という観点から有利には平面として形成
され、このとき第１のストッパ面は有利には縦軸に対して垂直な平面として形成
されるとともに、切削インサートの受容穴の中心軸が少なくとも１つの溝脚部の
穴の中心軸に対して縦軸の方向だけでなく横軸の方向にもオフセットされている
場合には、第２のストッパ面も横軸に対して垂直な平面として形成される。しか
しながら本発明の穴ぐり工具は、第１および第２のストッパ面のこのような構成
に限定されるものではない。同様に、第１のストッパ面および／または第２のス
トッパ面を、縦軸ないし横軸に対して垂直でないように方向付けられた平面とし
て形成することも考えられる。さらに、第１のストッパ面も第２のストッパ面も
湾曲した面として形成されていてよいが、それによってこうしたストッパ面の精
密加工という観点からはコストが著しく増大する可能性がある。第１および第２
のストッパ面と当接させられるべき、切削インサートないし切削インサートの延
長部に設けられた側面は、思わぬ隙間ができるだけわずかしか生じないできるだ
け緊密な面接触という観点から、有利にはホルダに設けられたストッパ面と相補
的に構成される。

【００１４】 高強度の材料の切削加工における優れた結果は、特に、切削インサートのすく
い面の１つの領域で終わって同一平面上ですくい面に移行する少なくとも１つの
切屑排出溝を穴ぐり工具が有している場合に得ることができる。この場合、凹部
が切屑排出溝に移行するほど大きな横断面を凹部が有していて、たとえば正面フ
ライス等の工具を横軸の方向で切屑排出溝を介して凹部に挿入することができれ
ば、上述したように有利には横軸に対して垂直な平面として形成された、凹部に
設けられた第２のストッパ面を問題なく製作することができる。したがって本発
明の穴ぐり工具のこのような構成は、冒頭に述べた従来の穴ぐり工具と違って本
発明の穴ぐり工具では第１のストッパ面に加えて、第２のストッパ面並びにこれ
に対応する切削インサートに設けられた側面を、外側に位置する面または少なく
とも外側から楽にアクセスできる面として問題なく製作ないし加工できるという
点で有利であることが判明している。つまり、このようにしてホルダのストッパ
面ないし切削インサートの側面をすべて高い表面品質を備えた平面として造るこ
とができ、このことはきわめて正確で安定した、ホルダでの切削インサートのセ
ンタリングを生む。

【００１５】 穴ぐり工具全体のできるだけ高い安定性という観点から、有利には回転対称な
部材として構成されたクランプ部材が、有利には切削インサートに形成された受
容穴だけでなく、両方の溝脚部を通って延びる穴も貫通し、それによって切削イ
ンサートは穴ぐり工具の組立状態では両方の溝脚部の間にクランプされることに
なる。この場合、溝脚部の１つにある相応に適合化された穴の区域に挿入される
頭部区域を備えたクランプネジとしてのクランプ部材の構成は、切削インサート
にある受容穴を通過するシャフト区域と、溝脚部のもう１つにあるねじ山を備え
た穴の区域に係合するねじ山区域とに対して、クランプ部材の低コストかつ正確
に製造可能な構成を与える。

【００１６】 両方の溝脚部を貫いて延びる穴に対する、切削インサートの受容穴の中心軸の
オフセットは、その都度の要求事項に合わせて、たとえば切削インサートの受容
穴の中心軸が両方の溝脚部を貫いて延びる穴の中心軸に対して、縦軸の方向と横
軸の方向で平行にオフセットされて配置されるように選択されていてよい。しか
しながら、切削インサートの受容穴の中心軸と両方の溝脚部を貫いて延びる穴の
中心軸とが、それぞれ縦軸の方向で間隔をおいて配置された２つの平行な面に位
置していることも可能であり、このとき切削インサートの受容穴の中心軸は、縦
軸の方向で見て、両方の溝脚部を貫いて延びる穴の中心軸と一定の角度で交差す
る。

【００１７】 両方の中心軸相互の相対的な配置と位置は、クランプ部材や切削インサートの
受容穴の形成によっても左右される。両方の中心軸の相対的な配置と位置を考慮
したうえで、クランプ部材と切削インサートの受容穴とを適切に形成することに
より、クランプ部材を介して受容穴の内壁に沿って切削インサートに及ぼされる
押圧力の分布をプラスに影響させることができ、それによって凹部に設けられた
第２のストッパ面に対する、切削インサートのほぼトルクのない圧着が得られる
。つまりこの場合、ホルダの溝脚部に対してクランプ部材を操作することによっ
て切削インサートをクランプするとき、切削インサートは、クランプ力成分の作
用線が実質的に第１および第２のストッパ面に対してしか向いていないクランプ
力を受けることになる。

【００１８】 切削インサートの受容穴の内壁に沿ったできるだけ優れた押圧力分布を得るた
めに、切削インサートの受容穴および／またはクランプネジの少なくとも区域的
なテーパ状の形成によって傾斜面を実現すると有利であることが判明している。
この場合、クランプネジを操作すると、一方の構成部品に設けられた第１のくさ
び面としてテーパ面が、他方の構成部品に設けられた第２のくさび面として設け
られた面とともに、いわゆるくさび面伝動装置として協働作用し、このくさび面
伝動装置によって、クランプネジの操作時に印加される、両方の溝脚部を貫通し
て延びる穴の中心軸の方向の比較的小さな力で（クランプネジの比較的長い経路
で）、くさび面に対して垂直な大きな力作用（くさび効果）が得られるので、そ
れによって切削インサートは（比較的短い経路で）第１および第２のストッパ面
に対して押圧される。

【００１９】 このような種類のくさび面伝動装置を構成するには、上に触れたように、受容
穴または受容穴に係合するクランプネジを少なくとも区域的にテーパ状に形成し
て、構成部品の一方（すなわちクランプネジか、切削インサートの受容穴）に設
けられたくさび面が、他方の構成部品（すなわち切削インサートの受容穴か、ク
ランプネジ）に設けられた、たとえば円筒状に形成されていてもよい対向面と、
くさび角と呼ばれる鋭角で交差するようにするだけで基本的には十分である。

【００２０】 しかしながら、切削インサートの受容穴がくさび面の１つとしてテーパ状の内
面を有するとともに、この受容穴に係合するクランプネジのシャンク区域は他方
のくさび面としてテーパ状の外面を有していと有利である。あるいは同様に、切
削インサートの受容穴が１つのくさび面として円筒状の内面を有するとともに、
この受容穴に係合するクランプネジのシャフト区域が他方のくさび面としてテー
パ状の外面を有していることも可能である。

【００２１】 さらに最善の応力状態を得て、トルクなしに切削インサートにクランプ力を負
荷するため、両方の溝脚部を貫いて延びる穴の中心軸が穴ぐり工具の縦軸と交差
していると有利である。

【００２２】 さらに、両方の溝脚部を貫いて延びる穴を貫通するクランプネジとしてクラン
プ部材が構成されている場合には、ホルダに切削インサートを全面的に当接させ
るという観点から、凹部底部の下に、凹部底面から長手方向にシャンク区域まで
延びるクランプスリットが形成され、このクランプスリットが、横軸と縦軸を通
って広がる平面に対して一定の角度で回転している第１の面に位置していて、両
方の溝脚部を貫いて延びる穴の中心軸がこの第１の面に対して垂直になっている
と有利であることが判明している。この方策により、切削インサートが正確に溝
形状に適合していない場合でも、特に切削インサートの側面が溝側面に関して正
確に平面平行になっていない場合でも、それぞれの溝側面への切削インサートの
側面の全面的な当接を達成することができる。したがって有利なことに、従来技
術ではほぼ回避不能であった、クリティカルな加工ジョブの場合における溝の内
部での切削インサートの振動が生じる理由がいっさいなくなる。

【００２３】 プロトタイプを用いた第１の実験では、たとえば０°から３０°、有利には１
０°である角度で、横軸と縦軸を通って広がる面に対して回転している第１の面
に上述したクランプスリットが位置していると、格別に優れた作用を証明するこ
とができた。さらに、穴ぐり工具の直径と、溝底面からシャンク区域の方向への
クランプスリットの延び具合の深さとの比率が２．５から６の間の範囲で、優れ
たクランプ作用を達成することができる。この場合、４前後の比率が格別に有利
であることが判明している。

【００２４】 当分野に属する穴ぐり工具の本発明によるこうした改良の驚くべき効果として
判明しているのは、溝と凹部に追加してホルダに形成されたクランプスリットに
よって、場合により凹部底面の下側の領域で中実材料から形成されている穴ぐり
工具に比べて穴ぐり工具が弱くなることが当初予想されたにもかかわらず、予期
に反して、クランプネジを介して圧縮応力を受けるクランプスリットによって達
成される力とモーメントの協働作用によって穴ぐり工具の安定性の向上が得られ
たことであり、それによってさらに絶対的に遊びのない全面的に摩擦接合的な、
ホルダでの切削インサートの着座が保証される。この場合、この改良形は有利な
ことに溝を製作するときにいっそう広い製造公差を許すとともに、これに伴って
切削インサートの着座部の経済的な製造を可能にし、このことは相応の形で切削
インサートの製造についても同様に当てはまる。

【００２５】 さらに別の有利な実施形態では、横断面で見たときに溝が、縦軸と横軸を通っ
て広がる面に対して一定の傾斜角で穴ぐり先端の方に向かって内方に傾斜する溝
脚部の内面をもつ、台形状の断面を有している。このとき傾斜角は０°から５°
の間であってよいが、約１．５°の傾斜角が有利である。この実施形態は、切削
インサートの側面も同時に同じように改良して同一の角度をもつようにした場合
、この切削インサートがたとえば上に触れた切屑排出溝を介して横軸の方向へ溝
の中へ挿入可能であれば、穴ぐり工具の組立の簡素化とこれに伴う製造コストの
低減とを可能にし、その理由は、切削インサートが挿入後に緊張状態で台形状の
溝断面によって抜け落ちないよう防護されるからである。

【００２６】 すでに前述したように、交換可能な切削インサートを備えた当分野に属する穴
ぐり工具は一般に高い切削速度で作動させされる。高い切削速度の結果生じる振
動と、これに起因する動的負荷に耐えられるようにするため、このような種類の
穴ぐり工具は多くの場合、比較的大きなコア直径を有しており、このことは切屑
排出溝容積の低下を結果として伴う。しかし、ボーリング穴からの切屑の運び出
しが悪くなるという観点からの、切屑排出溝容積が小さいことの結果として生じ
る欠点は、たとえば、穴ぐり工具の冷却および／または潤滑のために高圧下で穴
ぐり工具先端に供給される冷却剤および／または潤滑剤、たとえば切削用エマル
ジョンによって切屑の運び出しをサポートすることで取り除くことができる。冷
却剤供給および／または潤滑剤供給は、有利には、実質的に縦軸の方向に延びて
ホルダの頭部区域で外に出る冷却剤通路を介して行われ、この冷却剤通路はホル
ダの頭部区域の付近に位置する領域で有利には２つの部分通路に分かれており、
これらの部分通路がそれぞれ溝脚部の端面で外に出る。

【００２７】 穴ぐり先端保持部の本発明による構成は、現在流通しているあらゆる刃先カー
ブや穴ぐり工具先端形状に原則として適している。その理由はまず第１に、切削
インサートを固定するのに必要な機能面が可能な限り単純に保たれている点にあ
る。本発明による固定部の構造により、穴ぐり工具の直径すなわち両方の副切れ
刃相互の間隔と、切削インサートの寸法との比率を穴ぐり工具の縦軸の方向で著
しく高くすることができ、有利には約１．５付近になる。最大１０ｘｄの穿孔深
さを可能にする穴ぐり工具用として、穴ぐり工具先端保持部を容易に利用可能で
あることが判明している。穴ぐり工具の直径と、切削インサートの案内区域の軸
方向の長さとの比率は、有利には３．５前後の範囲にまで高くなる。

【００２８】

【発明の実施の形態】

添付の図面を参照しながら、有利な実施例とその若干の変化例を用いて、本発
明の穴ぐり工具と、有利または代替的な発展例とを詳しく説明する。

【００２９】 次に図１、２、３（Ａ）、３（Ｂ）、４、５、６（Ａ）、７（Ａ）、８（Ａ）
、８（Ｂ）および９（Ａ）を参照しながら、本発明による穴ぐり工具２の有利な
実施の形態について説明する。

【００３０】 本発明による穴ぐり工具２は、ホルダ４と、切削インサート６と、ホルダ４を
切削インサート６に固定するクランプネジ８とを含んでいる。以下においては、
これらの構成部品について詳しく説明する。

【００３１】 本発明による穴ぐり工具２のホルダ４は、図１、２および３（Ａ）に示す図面
では基本的に円筒状に形成されるとともに、回転軸ないし縦軸ｚと、これに対し
て垂直に延びる横軸ｘおよびｙを有している。ホルダ４は、穴ぐり工具２を図示
しない工具受容部に挟み込むことのできるシャンク区域１０と、切削インサート
を固定するための頭部区域１２とに区分される。

【００３２】 この目的のため、特に図１、２および３（Ａ）から明らかなように、頭部区域
１２の、シャンク区域１０と反対を向いた方の自由端には、横軸ｙの方向で頭部
区域１２を直径上に延びる、たとえばフライス加工された溝１４が形成されてお
り、この溝は穴ぐり工具先端の方に向かって開いている。溝１４は、同時に溝脚
部１６、１８の内面も形成する溝側面１４ａ、１４ｂによって、並びに溝底面１
４ｃによって区切られている。溝側面１４ａおよび１４ｂは、この実施例では、
縦軸ｚおよび横軸ｙを通って広がる面Ｅｚｙに対して平行な、それぞれこの面Ｅ
ｚｙの反対側でこの面から等間隔をおいて配置された平面として形成されている
。溝底面１４ｃはこの実施例では同じく平面として形成されているが、やはり縦
軸ｚと横軸ｙを通って広がる面に対して垂直に、すなわち横軸ｘとｙを通って延
びる面Ｅｘｙに対して平行に方向付けられている。つまり溝側面１４ａ、１４ｂ
は溝底面１４に対して直角になっていて横軸ｙの方向に方向付けられている。溝
底面１４ｃは、この実施例ではさらに第１のストッパ面として機能し、穴ぐり工
具２の組立状態ではこのストッパ面の上に後で詳述する切削インサート６が着座
し、この様子は特に図８（Ａ）に見ることができる。

【００３３】 符号２４ａおよび２４ｂは切屑排出溝を表しており、この切屑排出溝は、ホル
ダ４の頭部区域１２の外周の回りを螺旋状に縦軸の方向に穴ぐり工具の方へ向か
って延びるとともに、ホルダ４の頭部区域１２の自由端にある端面で外に出てい
る。

【００３４】 図１、２、３（Ａ）および３（Ｂ）によれば、溝１４に続いて、溝底面１４を
起点として縦軸ｚに対して平行に、たとえばフライス加工された凹部２０がホル
ダ４の頭部区域１２に延びている。すでに冒頭で触れたように本発明の穴ぐり工
具２は比較的大きなコア直径を有しているので、穴ぐり工具２のコア３に凹部２
０を形成することは強度と安定性の著しい低下の原因とはならない。

【００３５】 次に図３（Ａ）と３（Ｂ）を援用する。凹部２０には、穴ぐり工具２の組立状
態で切削インサート６が当接する第２のストッパ面２０ａが設けられている。凹
部２０は、凹部側面２０ｂ、２０ｃ並びに凹部底面２０ｄによって区切られてい
る。凹部底面２０ｄは、溝底面１４ｄと同じく縦軸ｚに対して垂直な平面として
形成されていてよい。凹部側面２０ｂ、２０ｃは、溝側面１４ａ、１４ｂの領域
で実質的に同一平面上でこれらの溝側面に移行する。この実施の形態では第２の
ストッパ面２０ａは、横軸ｙに関して垂直な、凹部側面２０ｃと直角に交わる平
面として形成されており、それによって第２のストッパ面２０ａを起点とする横
軸ｘの方向の寸法ｘ’（図３（Ｂ）参照）は最大になっており、この様子は図３
（Ｂ）に見ることができる。

【００３６】 凹部２０は縦軸ｚに関して、切屑排出溝２４ａ、２４ｂの横断面に合流する横
断面を有している。このような構成は、切屑排出溝２４ｂを介してたとえばフラ
イス工具を横軸ｙに対して平行に凹部２０に挿入することができ、それによって
凹部２０の内面２０ｂに、穴ぐり工具２の組立状態で切削インサート６が当接す
る第２のストッパ面２０ａを製作するという利点を出む。凹部２０は図８（Ａ）
および８（Ｂ）によれば、溝底面１４ｃを起点として測定した深さＴを有してお
り、この深さは切削インサート６の縦軸ｚの方向に延びる延長部７の長さＬより
も大きいので、穴ぐり工具２の組立状態で切削インサート６は第１のストッパ面
１４ｃの上に着座して凹部底面２０ｃには接触しないことが保証される。

【００３７】 即ち、この実施の形態では、第１のストッパ面１４ｃと第２のストッパ面２０
ａは外部に位置する面、もしくは少なくとも外部からアクセス性の良い面で形成
されており、したがって問題なく製作ないし加工することができる。したがって
第１のストッパ面１４ｃも第２のストッパ面２０ａも同じように高い表面品質を
有している。このことは、ホルダ４で切削インサート６がきわめて正確かつ安定
的にセンタリングされるという結果を生む。

【００３８】 凹部２０に続いて、シャンク区域１０の方向に向かってさらに頭部区域１２の
直径上を通過するクランプスリット３４が形成されており、このクランプスリッ
トは、０°から１５°の間、有利には約１０°の角度βで、横軸ｙと縦軸ｚを通
って広がる面に対して縦軸ｚを中心に時計と反対方向へ回転させた面の上に位置
している。穴ぐり工具２を組み立てるとき、クランプスリット３４によって、お
よびこれに起因して切削インサート６に作用するクランプ力との協働作用によっ
て、切削インサート６が溝断面に正確に適合していない場合、特に図７（Ａ）に
見られるように切削インサート６の側面６ａ、６ｂが正確に平面平行でない場合
でも、切削インサート６の側面６ａおよび６ｂがそれぞれの溝側面１４ａないし
１４ｂに全面的に当接することが達成される。図９（Ａ）に示す穴ぐり工具２の
直径Ｄと、図８（Ａ）に示す、溝底面１４ｃからシャンク区域１０に向かう方向
へのクランプスリット３４の延び具合の深さｔとの比率は１．５から３の範囲内
であり、有利には約２、２５である。このような比率のときに優れたクランプ作
用が達成される。

【００３９】 溝底面１４ｃの上側には、両方の溝脚部１６および１８を通過してクランプス
リット２０に対して横向きに、すなわちクランプスリット３４の面に対して垂直
に方向付けられた穴２２が延びており、この穴の中心軸２３は縦軸ｚに対して垂
直な面の上に位置している。穴２２にはクランプ部材として機能するクランプネ
ジ８が貫通し、この様子はたとえば図３（Ｂ）に見ることができる。穴２２は、
クランプネジ８の頭部区域８ａを受容するために溝脚部１６に形成された穴区域
２２ａと、クランプネジ８の雄ネジ区域８ｃを受容するために溝脚部１８に形成
された雌ねじのある穴区域２２ｂとで構成されている。

【００４０】 図３（Ｂ）に示すように、クランプネジ８は、溝脚部１６にある穴２２の相応
に適合化された区域２２ａに挿入される頭部区域８ａと、溝脚部１８にある穴２
２の雌ネジを備えた穴区域２２ｂと係合する雄ネジ区域８ｃと、以下に説明する
切削インサート６の受容穴（図４参照）に挿入される、頭部区域８ａと雄ネジ区
域８ｃの間を延びるシャフト区域８ｃとで構成されている。シャフト区域は、頭
部区域８ａからネジ区域８ｂに向かって先細になった、すなわちテーパ状の外周
面を有しており、この様子は図９（Ａ）に見ることができる。

【００４１】 図４、５、６（Ａ）および７（Ａ）には、ホルダ４の頭部区域１２の溝１４に
挿入されるべき切削インサート６が描かれている。このとき切削インサート６の
外側の寸法は、特に、図８（Ａ）および８（Ｂ）に示す穴ぐり工具２の組立状態
で、切削インサートが頭部区域１２の自由端から縦軸ｚの方向にも横軸ｙの方向
にも突出するように選択されている。上にすでに触れたように、切削インサート
６は、組立状態で凹部２０の中へシャンク区域１０の方に向かって延びる、図６
（Ａ）の図面では実質的に長方形の断面をもつ延長部７を有しており、この断面
は特に横軸ｙの方向の寸法が比較的大きいために、全体として比較的大きな面積
を有している。この延長部７には横軸ｙに対して垂直な平面７ａが形成されてお
り、この平面を介して切削インサート６はすでに上で触れたように穴ぐり工具２
の組立状態で第２のストッパ面２０ａに当接する。こうした設計的方策は、最終
的に、頭部区域１２の溝１４の中における切削インサート６の位置的な方向づけ
を規定する。つまり縦軸ｚを中心として切削インサート６を１８０°反転させる
ことは、この実施例では不可能である。

【００４２】 図４、５、６（Ａ）および７（Ａ）に示すように、切削インサート６は鈍角を
含む主切れ刃３０ａ、３０ｂと、副切れ刃３２ａ、３２ｂと、すくい面３３ａ、
３３ｂとを有している。たとえば図８（Ａ）と９（Ａ）に示されているように、
ホルダ４に形成された切屑排出溝２４ａ、２４ｂはそれぞれ両方のすくい面３３
ａ、３３ｂの領域で終わって、これらのすくい面に移行している。切削インサー
ト６はさらに、上に触れた側面６ａおよび６ｂあってこの側面を介してそれぞれ
の溝側面１４ａ、１４ｂに切削インサート６が当接するとともにそれぞれ延長部
７の側面に移行しているものと、本来は２つの部分面からなる面６ｃであってこ
の面を介して切削インサート６が第１のストッパ面１４ｃに当接するものと、組
立状態で凹部底面２０ｄから間隔をおいて配置される下側の面６ｄとによって区
切られている。本実施例では機能面を形成している側面６ａ、６ｂ、面６ｃおよ
び側面７ａは、できるだけ広い面積での安定した当接を得るために、それぞれの
対向面すなわち溝側面１４ａ、１４ｂ、溝底面１４ｃないし第２のストッパ面２
０ａに対して相補的に構成されており、すなわち縦軸ないし横軸に対して垂直な
平面として形成されている。切削インサート６にはさらに、穴ぐり工具２の組立
状態で溝脚部１６の穴区域２２ａから溝脚部１８の穴区域２２ｂまでテーパ状に
先細になった内周面をもつ受容穴３６が形成されている。

【００４３】 図８（Ｂ）および９（Ａ）からわかるように、クランプネジ８のシャフト区域
８ｂの回転対称な外周面は受容穴３６の内周面と同じテーパを有しているが、直
径は受容穴３６よりも小さい。切削インサート６にある受容穴３６の中心軸３８
は、両方の溝脚部１６、１８を貫いて延びる穴２２の中心軸２３と同じ方向に向
いている。図８（Ｂ）および９（Ａ）からさらにわかるように、切削インサート
６にある受容穴３６の中心軸３８は両方の溝脚部１６、１８を貫いて延びる穴２
２の中心軸２３に対して、横軸ｙの方向でも縦軸ｚの方向でも平行にオフセット
されて配置されている。

【００４４】 シャフト区域８ｂのテーパ状の外周面と、切削インサート６の受容穴３６の同
じくテーパ状の内周面は、いわゆる「くさび面伝動装置」の２つのくさび面のそ
れぞれ１つを形成しており、このくさび面伝動装置によって、クランプネジ８を
操作したときに印加されるべき、両方の溝脚部１６、１８を貫いて延びる穴２２
の中心軸２３の方向の比較的小さな力で（クランプネジ８の比較的長い経路で）
、大きな力作用（くさび効果）を両方のくさび面に対して垂直に得ることができ
、それによって切削インサート６は（比較的短い経路ｄで）縦軸ｚの方向にも横
軸ｙの方向にも押圧力を受ける。切削インサート６をホルダ４に組み付けている
間、受容穴３６ないし穴２２の両方の中心軸３８および２３は互いに接近するよ
うに移動する。しかし受容穴３６と穴２２は直径が異なるために一致はしない。

【００４５】 したがってクランプネジ８を操作すると、シャフト区域８ｂはくさび面伝動装
置を介して切削インサート６に対し、第１のストッパ面１４ｃに対する第１の押
圧力成分と、第２のストッパ面２０ａに対する第２の押圧力成分とを及ぼし、そ
れによって切削インサート６は縦軸ｚの方向でも横軸ｙの方向でも第１および第
２のストッパ面１４ｃ、２０ａに対してしっかりと押圧される。

【００４６】 即ち、切削インサートは穴ぐり工具の作動中の振動から防護される。中心軸２
３および３８のオフセットの方向と量は、この目的のために特に、穴ぐり工具２
の組立状態でクランプネジ８のシャフト区域８ｂの第１および第２のストッパ面
１４ｃ、２０ａの方を向いている外周面領域が、切削インサート６の受容穴３６
の対向する内周面領域に密着するように選択され、この様子は図８（Ｂ）および
９（Ａ）に見ることができる。

【００４７】 クランプネジ８を操作したときにシャフト区域８ｂの外周面を介して及ぼされ
る押圧力の、切削インサート６の受容穴３６の内周面における分布は、最終的に
、クランプネジ８のシャフト区域８ｂの外周面と、切削インサート６にある受容
穴３６の内周面との横軸ｘ方向での接触長さによっても規定される。本実施例で
は図９（Ａ）からわかるように、クランプネジ８のシャフト区域８ｂの外周面の
長さは、切削インサートにある受容穴３６の内周面の長さと実質的に一致してい
るので、切削インサート６は実質的に受容穴３６の内周面の長さ全体にわたって
押圧力で負荷され、その結果切削インサート６は、クランプネジ８のシャフト区
域８ｂの外周面と切削インサート６の受容穴３６の内周面とのほぼ半分の接触長
さで、発生する横軸ｘの方向の押圧力作用線を受けることになる。

【００４８】 即ち、クランプネジ８を操作すると切削インサート６は、作用線が第１および
第２のストッパ面１４ｃ、２０ａの方向を向いている押圧力を受ける。それと同
時に切削インサート６は、クランプスリット側面が互いに接近するにつれて溝脚
部１６、１８に押圧される。このとき頭部区域１２、特に溝脚部１６、１８は弾
性的な変形を受け、この変形は、穴ぐり工具２に激しい振動が起きた場合でさえ
ホルダ４での切削インサート６の高い安定性と確実な固定をもたらす応力状態を
惹起する。

【００４９】 頭部区域１２に形成された溝１４の中での切削インサート６のセンタリングと
固定は、すでに触れたように第１のストッパ面１４ｃと第２のストッパ面２０ａ
とを介して行われ、このとき第１のストッパ面１４ｃは切削インサート６を縦軸
ｚの方向に位置決めするとともに第２のストッパ面２０ａは切削インサート６を
横軸ｙの方向に位置決めする。一方では切削インサート６が両方のストッパ面１
４ｃ、２０ａに比較的広い面積で支持され、また他方では延長部７が特に横軸ｙ
の方向で比較的断面積が大きいことによって、穴ぐり後部２の作動中、切削イン
サート６が延長部７の圧力負荷のために変形に起因して横軸７の方向へずれるの
を効果的に防止することができる。

【００５０】 当然ながら切削インサート６および延長部７の外側の寸法は、頭部区域１２に
形成された溝１４、および凹部２０の寸法に適合させて、各図面に見ることので
きるクランプ状態が達成されるようにする。穴ぐり工具２の十分な安定性という
観点から特に決め手となるのは、穴ぐり工具２の組立状態で切削インサート６の
側面６ａ、６ｂが完全に、つまりできるだけ遊びがないように、それぞれの溝側
面１４ａ、１４ｂに当接することである。この目的のため、横軸ｙに対して横向
きのクランプスリット３４の幅は、穴ぐり工具２の組立状態のときでもクランプ
スリット３４が閉じないように、すなわちクランプスリット側面が互いに接触し
ないように選択されていると有利である。さらに、受容穴３６の中心軸３８に対
する穴２２の中心軸２３のオフセットは、穴ぐり工具２の組立状態で切削インサ
ートに大きなクランプ力が働いて、切削インサートに設けられた面７ａおよび６
ｃが第２のストッパ面２０ａないし第１のストッパ面１４ｃに完全に当接する程
度に大きく選択されていなくてはならない。

【００５１】 図１、３（Ａ）、３（Ｂ）および９（Ａ）が示すように、ホルダ４にはさらに
、ホルダ４の頭部区域１２の上側領域で２本の部分通路４０ａおよび４０ｂに分
かれた冷却剤通路および／または潤滑剤通路４０が形成されている。両方の部分
通路４０ａおよび４０ｂはそれぞれホルダ４の頭部区域１２の自由端の端面で外
に出ている。すでに触れたように、交換可能な切削インサートを備えた当分野に
属する穴ぐり工具は、一般に高い切削速度で作動させられる。高い切削速度の結
果として生じる振動と、これに起因する動的な負荷に耐えることができるように
、この種の穴ぐり工具は多くの場合比較的大きなコア直径を有しており、このこ
とは切屑排出溝容積の低下を結果として伴う。しかし本発明の穴ぐり工具２では
、ボーリング穴からの切屑の運び出しが悪くなるという観点からの、切屑排出溝
容積が小さいことの結果として生じる欠点は、穴ぐり工具２の冷却および／また
は潤滑のために高圧下で穴ぐり工具先端に供給される冷却剤および／または潤滑
剤、たとえば切削用エマルジョンによって切屑の運び出しをサポートすることで
補うことができる。

【００５２】 当然ながら、本発明の基本思想から離れることなく、以上に述べた実施例を変
化させることも可能である。

【００５３】 図３（Ｃ）、６（Ｂ）および７（Ｂ）は、凹部２０に設けられた第２のストッ
パ面２０ａと、切削インサート６の延長部７に設けられた、穴ぐり工具２の組立
状態で第２のストッパ面２０ａに当接する平面７ａに関して、上に説明した本発
明の穴ぐり工具２の実施例から変化させた例を示している。第２のストッパ面２
０ａは、この凹部底面２０ｂに変化をつけた例では面取り部に移行しており、こ
の面取り部はたとえば縦軸ｚと平行な方向に挿入されるフライス工具の直径に対
応する直径を有している。図３（Ｂ）に示す実施の形態とは異なり、縦軸ｚと横
軸ｙを通って広がる面に対して垂直な方向に変化をつけたこの例では、第２のス
トッパ面２０ａは図３（Ｃ）に符号ｘ’’で示すよりも小さい寸法を有している
。それに応じて切削インサート６の延長部７に形成された平面７ａも第２のスト
ッパ面２０ａに適合させられており、この様子は図６（Ｂ）と７（Ｂ）から明ら
かである。この方策により、第２のストッパ面２０ａと凹部側面２０ｂとの交線
のコーナー領域にあるそれぞれの面区域の精密加工に関連する技術的コストを明
らかに低減することができ、その際に第２のストッパ面２０ａを著しく狭めるこ
ともない。切屑排出溝２４ｂを介して横軸２４と平行に凹部２０へアクセスする
ことが不可能であるように凹部２０の断面積または切屑排出溝２４ａ、２４ｂの
断面積を選択したときでさえ、第２のストッパ面２０ａはこの場合にも問題なく
高い精度で製作することができる。なぜなら、たとえばフライス工具を縦軸ｚと
平行に挿入するときに一般に難点となる、第２のストッパ面２０ａと凹部側面２
０ｃとの交線のコーナー領域における面区域を正確に加工しなくてすむからであ
る。

【００５４】 図９（Ｂ）および１０（Ａ）は、切削インサート６の受容穴３６の構成に関し
て、および切削インサートの受容穴３６の中心軸３８と両方の溝脚部１６、１８
の穴２２の中心軸２３との相互の方向付けに関して変化させた別の例を示してい
る。

【００５５】 図８（Ｂ）および９（Ａ）の図面に基づいて上に説明した実施例では、クラン
プネジ８のシャフト区域８ｂの回転対称な外周面と、受容穴３６の内周面とが同
じようにテーパ状に形成されているのに対し、図９（Ｂ）によればクランプネジ
８のシャフト区域８ｂの外周面だけがテーパ状に形成されている。それに対して
切削インサート６にある受容穴３６の内周面は円筒状の貫通孔として形成されて
いる。したがって切削インサート６の受容穴３６の中心軸３８は、縦軸ｚの方向
で見たときに、両方の溝脚部１６、１８を貫いて延びる穴２２の中心軸２３と鋭
角αで交わっている。しかし切削インサート６の受容穴３６の中心軸３８と、両
方の溝脚部１６、１８を貫いて延びる穴２２の中心軸２３とは、上述した実施例
と同じく、それぞれ縦軸ｚの方向で間隔をおいて配置された２つの平行な面の１
つに位置している。

【００５６】 さらに別の変化例を図１０（Ａ）に示す。この場合、切削インサート６にある
受容穴３６の中心軸３８は、両方の溝脚部１６、１８を貫いて延びる穴２２の中
心軸２３に対して、横軸ｙの方向でも縦軸ｚの方向でも平行にオフセットされて
配置される。穴２２ないし受容穴３６の中心軸２３と３８が図３（Ｂ）に示すよ
うに角度αで、縦軸ｚと横軸ｙを通って広がる面にある上述した実施例とは異な
り、この変化例では縦軸ｚと横軸ｙを通って広がる面は穴２２ないし受容穴３６
の中心軸２３および３８に関する法線面を形成しており、この様子は図１０（Ａ
）から明らかである。この場合にはクランプスリット３４は、縦軸ｚと横軸ｙを
通って広がる面に位置するか、ないしはこれと垂直に位置するのが目的に適って
いる。

【００５７】 切削インサート６の受容穴３６の内周面での押圧力分布によって生じる押圧力
作用線を、さらに第１および第２のストッパ面１４ｃおよび２０ａに向かって伸
ばすため、クランプネジ８のシャフト区域８ｂを２つの領域に分割すると有利で
あり、このときシャフト区域８ｂの頭部区域８ａに続く領域はたとえば円筒状に
形成され、シャフト区域８ｂの雄ネジ区域８ｃに続く領域はテーパ状に形成され
る。この場合、シャフト区域８ｂの雄ネジ区域８ｃに続くテーパ状の領域の横軸
ｘ方向の長さを、第２のストッパ面２０ａの横軸ｘ方向の長さに適切に適合化す
ることにより、押圧力が、切削インサート６の受容穴３６の内周面の領域であっ
て横軸ｘに関して第１および第２のストッパ面１４ｃおよび２０ａの高さに位置
している領域だけに横軸ｘの方向で集中することを達成することができる。つま
りクランプネジ８をこのように構成することで、押圧力作用線を第１および第２
のストッパ面１４ｃおよび２０ａの領域まで伸ばすことができ、それによって切
削インサート６は穴ぐり工具２の組立状態で実質的にトルクなしに第１および第
２のストッパ面１４ｃおよび２０ａに対して押圧される。この様子は図１０（Ｂ
）に見ることができる。

【００５８】 図１１には、図１に示す本発明の穴ぐり工具２の穴ぐり工具先端の変化例が示
されている。溝１４はここでは台形状に形成されており、すなわち、溝側面１４
ａ、１４ｂは傾斜角ζで穴ぐり工具先端に向かって内方に傾斜している。さらに
ここでもクランプスリット３４と、クランプネジ８を受容する穴２２を見ること
ができる。製造を簡単にするため、溝側面１４ａ、１４ｂの傾斜角ζはプラスの
方への公差を許すとともに、これに対応する切削インサート６の図示しない側面
６ａ、６ｂはマイナスの方への公差を許す。構成に応じて傾斜角ζは０°から５
°の間であってよく、有利には１、５°の傾斜角ζが選択される。溝１４の横断
面を直角の断面から台形状の断面に変えることに意味があるのは、当然ながら、
切削インサート６と溝１４ないし凹部２０がサイズの点で互いに適合化されてい
て、切削インサート６を縦軸ｚに対して平行に、または横軸ｙに対して平行に挿
入できるようになっている場合に限られる。この場合、溝１４の台形状の断面形
状によって、同時に切削インサート６も同様に改良されていれば、穴ぐり工具の
組立の簡易化とこれに伴う製造コストの低減が可能になる。なぜなら切削インサ
ート６が、その挿入後、穴ぐり工具の組立状態で台形状の溝断面によって抜け落
ちないように防護されるからである。

【００５９】 外れ止めのある交換可能な切削インサート６を備えた本発明による穴ぐり工具
２は、製造技術的に簡単に製造することができる。このとき切削インサート６は
、ホルダ４の穴ぐり工具先端をこれまで公知の穴ぐり工具構造より弱めることが
ないので、ホルダがいっそう安定する。切削インサート６の交換は迅速かつ容易
に行うことができる。

【００６０】 切削インサートの材料としては、硬質合金のほかセラミック材料やサーメット
材料を用いることができる。切削プレートは研削されたプレートとして、もしく
は焼結しただけの安価なプレートとして施工されていてよい。利用分野は、穴ぐ
り深さが穴ぐり直径の最大１０倍の場合である。

【００６１】 以上の説明からわかるとおり、本発明の枠組みから外れることなく、図示した
実施形態からのさまざまな変化ないし修正が可能である。

【００６２】 当然ながら、技術的に実施可能であり目的に適っていると考えられるならば、
上述した実施例の構成要件や変化例の構成要件をさまざまに組み合せることも可
能である。

【００６３】 つまり本発明は、縦軸に対して垂直に横軸の方向に延びる溝が形成された頭部
区域およびシャンク区域を有する縦軸の方向に延びるホルダと、前記溝に挿入さ
れた切削インサートと、切削インサートに形成された受容穴と溝脚部の少なくと
も１つに形成された穴とを貫通して切削インサートを少なくとも１つの溝脚部に
対してクランプするクランプ部材とを備えた穴ぐり工具が提供される。少なくと
も１つの溝脚部にある穴の中心軸は、切削インサートにある受容穴の中心軸に対
してオフセットされている。クランプ部材と切削インサートは１つのグループの
構成部品をなしており、このグループのうち一方の構成部品は傾斜面を介して他
方の構成部品とくさび面伝動装置のような形式で協働して、切削インサートが穴
ぐり工具の組立状態で縦軸の方向へ第１のストッパ面に対して、かつ横軸の方向
で第２のストッパ面に対して押圧されるようになっている。本発明による穴ぐり
工具は、切削インサートが縦軸の方向に延びる延長部を有しており、この延長部
が、溝底面から縦軸の方向へシャンク区域に向かって形成された凹部の中に延び
ており、この凹部に第２のストッパ面が設けられていることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の穴ぐり工具のホルダを示す側面図である。

【図２】 図２は、図１に示すホルダの頭部区域を示す拡大側面図である。

【図３】 図３（Ａ）は、図１と図２に示すホルダの頭部区域を示す前面の平面図であり
、 図３（Ｂ）は、図２のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿って図１と図２に示すホルダの
頭部区域を示す断面図であり、また、図３（Ｃ）は、図１と図２に示すホルダに
変化をつけた頭部区域を示す、図２のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿った断面図であ
る。

【図４】 図４は、本発明の切削インサートを示す側面図である。

【図５】 図５は、図４に示す本発明の切削インサートの平面図である。

【図６】 図６（Ａ）は、図４に示す本発明の切削インサート底面図であり、図６（Ｂ）
は、変化をつけた切削インサートの底面図である。

【図７】 図７（Ａ）は、横軸の方向で図４に示す本発明の切削インサートを示す側面図
であり、また、図７（Ｂ）は、横軸の方向で図６に対して変化をつけた切削イン
サートを示す側面図である。

【図８】 図８（Ａ）は、切削インサートが挿入された図１に示すホルダの頭部区域を示
す側面図であり、図８（Ｂ）は、切削インサートが挿入された図８（Ａ）に示す
ホルダの頭部区域を示す、図９（Ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った部分断面
図である。

【図９】 図９（Ａ）は、図８（Ａ）と８（Ｂ）に示す穴ぐり工具の頭部区域を示す、図
８（Ｂ）のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図であり、また、図９（Ｂ）は、図８（Ａ
）と８（Ｂ）に示す穴ぐり工具の変化をつけた頭部区域と切削インサートを示す
、図８（Ｂ）のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。

【図１０】 図１０（Ａ）は、図８（Ａ）と８（Ｂ）に示す穴ぐり工具の変化をつけた頭部
区域と切削インサートを示す、図８（Ｂ）のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図であり
、また、図１０（Ｂ）は、図８（Ａ）と８（Ｂ）に示す穴ぐり工具の変化をつけ
た頭部区域と切削インサートを示す、図８（Ｂ）のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図
である。

【図１１】 図１１は、図１と図２に示すホルダの変化をつけた頭部区域を示す拡大側面図
である。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穴ぐり工具（２）であって、 縦軸（ｚ）に対して垂直に横軸（ｙ）の方向に延びる溝（１４）が形成された
   頭部区域（１２）およびシャンク区域（１０）を有し、縦軸（ｚ）の方向に延び
   たホルダと、 前記溝（１４）に挿入された切削インサート（６）と、 この切削インサート（６）に形成された受容穴（３６）と、複数の溝脚部（１
   ６、１８）の少なくとも１つに形成された穴（２２）とを貫通して切削インサー
   ト（６）を少なくとも１つの溝脚部（１６、１８）に対してクランプするクラン
   プ部材（８）とを備えており、 少なくとも１つの溝脚部（１６、１８）にある穴（２２）の中心軸（２３）は
   、切削インサート（６）にある受容穴（３６）の中心軸（３８）に対してオフセ
   ットされており、 クランプ部材（８）と切削インサート（６）とは１つのグループの構成部品を
   なしており、このグループのうち１つの構成部品は傾斜面を介して他方の構成部
   品とくさび面伝動装置のような形式で協働して、切削インサート（６）が穴ぐり
   工具（２）の組立状態で縦軸（ｚ）の方向へ第１のストッパ面（１４ｃ）に対し
   て押圧されるとともに横軸（ｙ）の方向で第２のストッパ面（２０ａ）に対して
   押圧されるようになっている穴ぐり工具において、 前記切削インサート（６）は、縦軸（ｚ）の方向に延びる延長部（７）を有し
   ており、この延長部は、溝底面（１４ｃ）から縦軸（ｚ）の方向へシャンク区域
   （１０）に向かって形成された凹部（２）の中に延びており、この凹部には第２
   のストッパ面（２０ａ）が設けられており、 第２のストッパ面（２０ａ）と、この第２のストッパ面（２０ａ）に当接する
   、切削インサート（６）の延長部（７）の側面（７ａ）とは、平面として形成さ
   れ、もしくは縦軸（ｚ）に関して平行な湾曲した面、たとえば円筒面として形成
   されていることを特徴とする穴ぐり工具。
2. 【請求項２】 溝底面（１４ｃ）が第１のストッパ面（１４ｃ）を形成して
   おり、このストッパ面並びに溝底面（１４ｃ）に当接する切削インサート（６）
   の側面（６ｃ）は、縦軸（ｚ）に対して垂直な平面として形成されている、請求
   項１記載の穴ぐり工具。
3. 【請求項３】 切削インサート（６）にある受容穴（３６）の中心軸（３８
   ）が縦軸（ｚ）の方向と横軸（ｙ）の方向でオフセットされており、第２のスト
   ッパ面（２０ａ）並びに第２のストッパ面（２０ａ）に当接する、切削インサー
   ト（６）の延長部（７）の側面（７ａ）は、横軸（ｙ）に対して垂直な平面とし
   て形成されている、請求項１または２記載の穴ぐり工具。
4. 【請求項４】 ホルダ（２）の外周面で螺旋状に延びる少なくとも１つの切
   屑排出溝（２２、２４）を備えており、この切屑排出溝は切削インサート（６）
   のすくい面（３３ａ、３３ｂ）の１つの領域で外に出て同一平面上で前記すくい
   面に移行する、請求項１ないし３のいずれか１項記載の穴ぐり工具。
5. 【請求項５】 クランプ部材（８）が回転対称な部材として構成されている
   、請求項１ないし４のいずれか１項記載の穴ぐり工具。
6. 【請求項６】 クランプ部材（８）が、頭部区域（８ａ）とシャフト区域（
   ８ｂ）と雄ネジ区域（８ｃ）とを備えたクランプネジとして構成されており、組
   立状態では頭部区域（８ａ）はこれに適合する、１つの溝脚部（１６）にある穴
   （２２）の穴区域（２２ａ）の中に配置されており、シャフト区域（８ｂ）は切
   削インサート（６）の受容穴（３６）を貫通しており、雄ネジ区域（８ｃ）は、
   他方の溝脚部（１８）にある穴（２２）の雌ネジを備えた穴区域（２２ｂ）に係
   合している、請求項５記載の穴ぐり工具。
7. 【請求項７】 切削インサート（６）の受容穴（３６）の中心軸（３８）が
   、両方の溝脚部（１６、１８）を貫いて延びる穴（２２）の中心軸（２３）に対
   して、縦軸（ｚ）の方向と横軸（ｙ）の方向で平行にオフセットされて配置され
   ている、請求項５または６記載の穴ぐり工具。
8. 【請求項８】 切削インサート（６）の受容穴（３６）の中心軸（３８）と
   、両方の溝脚部（１６、１８）を貫いて延びる穴（２２）の中心軸（２３）とが
   、それぞれ縦軸（ｚ）の方向で間隔をおいて配置された２つの平行な面に位置し
   ており、このとき切削インサート（６）の受容穴（３６）の中心軸（３８）は、
   縦軸（ｚ）の方向で見たときに、両方の溝脚部（１６、１８）を貫いて延びる穴
   （２２）の中心軸（２３）と角度（α）で交差している、請求項５または６記載
   の穴ぐり工具。
9. 【請求項９】 切削インサート（６）にある受容穴（３８）および／または
   クランプネジ（８）が少なくとも区域的にテーパ状に形成されている、請求項６
   ないし８のいずれか１項記載の穴ぐり工具。
10. 【請求項１０】 両方の溝脚部（１６、１８）を貫いて延びる穴（２２）の
    中心軸（２３）が縦軸（ｚ）と交差している、請求項６ないし９のいずれか１項
    記載の穴ぐり工具。
11. 【請求項１１】 溝底面（１４ｃ）の下側に、長手方向（ｚ）でシャンク区
    域（１０）に向かって延びるクランプスリット（３４）が形成されており、この
    クランプスリットは、０°から３０°の間であり有利には１０°である角度で、
    横軸（ｙ）と縦軸（ｚ）を通って広がる面に対して回転させた面に位置しており
    、両方の溝脚部（１６、１８）を貫いて延びる穴（２２）の中心軸（２３）はク
    ランプスリット（３４）の面と垂直である、請求項５ないし１０のいずれか１項
    記載の穴ぐり工具。
12. 【請求項１２】 穴ぐり工具（２）の直径（ｄ）と、縦軸（ｚ）の方向にお
    けるクランプスリット（３４）の深さ（ｔ）との比率が２．５から６の間であり
    、有利には約４である、請求項１１記載の穴ぐり工具。
13. 【請求項１３】 溝（１４）が横断面で見て台形状の断面を有しており、溝
    （１４）の側面（１４ａ、１４ｂ）は０°から５°の傾斜角で、有利には１．５
    °の傾斜角で、縦軸（ｚ）と横軸（ｙ）を通って広がる面に対して傾斜している
    、請求項１ないし１２のいずれか１項記載の穴ぐり工具。
14. 【請求項１４】 ホルダ（２）に、実質的に縦軸（ｚ）の方向に延びてホル
    ダ（２）の頭部区域（１２）で外に出る少なくとも１つの冷却剤通路（４０）が
    形成されている、請求項１ないし１３のいずれか１項記載の穴ぐり工具。
15. 【請求項１５】 冷却剤通路（４０）が、ホルダ（４）の頭部区域（１２）
    の付近に位置する領域で２本の部分通路（４０ａ、４０ｂ）に分かれており、こ
    れらの部分通路はそれぞれ溝脚部（１６、１８）の端面の１つで外に出る、請求
    項１４記載の穴ぐり工具。